CN108724790A - 一种榨油装置 - Google Patents

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    • C11B1/02Pretreatment

Abstract

本发明属于榨油技术领域,具体涉及一种榨油装置。本发明所要解决当前榨油机热量浪费的问题。为了解决上述技术问题,本发明提出这样一种榨油装置,包括机箱体和回收热量装置。本发明具有余热回收的效果。

Description

一种榨油装置
技术领域
[0001] 本发明属于榨油技术领域,具体涉及一种榨油装置。
背景技术
[0002] 近年来,随着人们对食品安全越来越重视,越来越多的人们喜欢自己动手制作各 种食物,家用榨油机因此应运而生,利用传统的家用榨油机,用户可以在家中进行榨油,渣 油原料和工艺安全放心,从而更加满足用户的需求,但传统的家用榨油机功能单一,出油率 较低,且料渣也不会及时进行处理,或者处理后产生的热废气直接排掉,造成了热量的浪 费。
发明内容
[0003] 根据以上现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是提出一种搾油装置,通 过回收排出的废气的热量,解决当前榨油机热量浪费的问题,具有余热回收的效果。
[0004] 为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
[0005] 一种榨油装置,包括机箱体,述机箱体内部顶端的中间位置处安装有榨油箱,所述 榨油箱内有电热丝,所述机箱体上表面的中间位置处安装有与榨油箱相连通的加料斗,所 述机箱体内部底部的一侧安装有储油箱,且机箱体内部底部相对于储油箱的一侧安装有烘 干箱,所述储油箱的一侧与榨油箱的底端之间连接有下料管道,下料管道为溜槽式结构,且 储油箱相对于下料管道的一侧通过管道连接有排油阀,所述烘干箱的顶端与榨油箱的一侧 之间连接有料渣输送管道,且烘干箱的一侧通过送风管连接有热风机,所述机箱体上表面 靠近加料斗的一侧位置处安装有回收热量装置,所述回收热量装置能够将热气中的热量回 收,所述回收热量装置与加湿器连接,所述榨油箱顶端有通孔,通孔与加湿器连接,所述加 湿器与控制器连接,所述机箱体的一侧通过支撑板固定有引风机,所述引风机的进风端与 烘干箱顶部的一侧之间连接有进气管,且引风机的出风端与回收热量装置底部的一侧之间 连接有排气管,所述机箱体的前表面安装有控制器,所述热风机和引风机均分别与控制器 电性连接,所述控制器与外部电源电性连接。
[0006] 优选的,所述榨油箱包括榨油电机、榨油辊、内箱体和弧形凸块,榨油箱内部的上 方固定有内箱体,且榨油箱的一侧安装有搾油电机,所述榨油电机采用GSA驱动电机,榨油 箱内部的底部为弧形结构设置,且弧形底部对称设置有若干个弧形凸块,所述内箱体的内 部安装有与榨油电机转动连接的榨油辊,所述电热丝安装在榨油辊内部,内箱体的四周和 底部均为镂空结构,所述榨油电机与控制器电性连接。
[0007] 优选的,所述烘干箱包括输料电机、料渣出口、输料绞龙、隔板、通风管和喷风口, 烘千箱内部的中间位置处固定有隔板,且烘干箱内部靠近隔板的下方位置处安装有与送风 管相连通的通风管,通风管的上表面呈矩形阵列安装有若干个喷风口,通过若干个喷风口 将热风喷出,实现对烘千箱内部料渣进行均匀烘干,提高了料渣烘干的效率,烘干箱的一侧 安装有输料电机,输料电机采用GSA驱动电机,且烘干箱相对于输料电机的一侧设置有与烘 干箱相连通的料渣出口,烘干箱内部靠近隔板的上方位置处安装有与输料电机转动连接的 输料绞龙,输料电机与控制器电性连接,本装置还包括定时器,定时器与控制器连接,用于 设置本装置工作的时间。
[0008]优选的,所述回收热量装置包括出气口、进水阀、排水阀和冷却管,回收热量装置 上表面的中间位置处设置有出气口,且回收热量装置相对于排气管的一侧通过管道连接有 排水阀,回收热量装置一侧靠近排水阀的上方位置处通过管道连接有进水阀,且回收热量 装置内部的中间位置处安装有冷却管,冷却管的两端分别与进水阀和排水阀相连接,排水 阀与加湿器连接。
[0009]优选的,所述隔板的内部呈矩形阵列开设有若干个通风孔,通过若干个通风孔,且 隔板的外形尺寸与烘干箱的内部相适配。
[0010]本发明有益效果是:
[0011] 1、本发明结构简单,造价低廉且维修简单;
[0012] 2、通过对原料进行加湿和加热,极大的提高了出油率。
[0013] 3、对产生的废气进行余热回收,节能环保。
附图说明
[0014] 下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0015] 图1为本发明的具体实施方式的结构示意图;
[0016] 图2为本发明的具体实施方式的正视图;
[0017] 图3为本发明的具体实施方式的榨汁箱的内部结构示意图;
[0018] 图4为本发明的具体实施方式的烘干箱的内部结构示意图;
[0019]图5为本发明的具体实施方式的余热回收器的内部结构示意图;
[0020] 图6为本发明的具体实施方式的隔板的俯视图;
[0021] 图7为本发明的具体实施方式的电路框图。
[0022]附图中的标记为:1-加料斗;2_机箱体;3_排油阀;4-储油箱;5-榨油箱;6-力口湿器; 51-榨油电机;52-榨油辊;53-内箱体;54_弧形凸块;6-下料管道;7-热风机;71-送风管;8-烘干箱;81-输料电机;82-料渣出口; 83_输料绞龙;S4-隔板;841-通风孔;85-通风管;86-喷 风口;9-支撑板;l〇—引风机;101_进气管;1〇2_排气管;n_回收热量装置;m_出气口; n2— 进水阀;113-排水阀;114-冷却管;12-料渣输送管道;13-控制器。
具体实施方式
[0023]下面通过对实施例的描述,本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构 造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方 法等,作进一步详细的说明,以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完 整、准确和深入的理解。
[0024]请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种榨油装置,包括机箱体2,机箱体2内 部顶端的中间位置处安装有榨油箱5,榨油箱内有电热丝,用于对油料进行加热,从而提高 ,油率,机箱体2上表面的中间位置处安装有与榨油箱5相连通的加料斗丨,机箱体2内部底 部的一侧安装有储油箱4,且机箱体2内部底部相对于储油箱4的一侧安装有烘干箱8,储油 箱4的一侧与榨油箱5的底端之间连接有下料管道6,下料管道6为溜槽式结构,能够改变油 液的流态,便于油液流动,避免下料管道6堵塞,且储油箱4相对于下料管道6的一侧通过管 道连接有排油阀3,烘干箱8的顶端与搾油箱5的一侧之间连接有料渣输送管道12,且烘干箱 8的一侧通过送风管71连接有热风机7,机箱体2上表面靠近加料斗丨的一侧位置处安装有回 收热量装置11,回收热量装置11能够将热气中的热量回收,避免资源浪费,同时防止了热气 排出对环境造成二次污染,更加节能环保,回收热量装置11与加湿器6连接,榨油箱5顶端有 通孔,通孔与加湿器6连接,加湿器6与控制器连接,用于给油料加湿,提高出油率,回收热量 装置11回收的热量被加湿器6直接利用,减少了能耗。机箱体2的一侧通过支撑板9固定有引 风机10,引风机10工作转动,产生负压,并通过进气管101将烘干箱8中的热气抽出,再经过 排气管1〇2输进回收热量装置11中,进而便于热气的余热回收处理,引风机10的进风端与烘 干箱8顶部的一侧之间连接有进气管101,且引风机10的出风端与回收热量装置11底部的一 侧之间连接有排气管1〇2,机箱体2的前表面安装有控制器13,控制器13的型号为AT89S52, 热风机7和引风机10均分别与控制器13电性连接,控制器13与外部电源电性连接。
[0025]进一步的,榨油箱5包括榨油电机51、榨油辊52、内箱体53和弧形凸块54,榨油箱5 内部的上方固定有内箱体53,且榨油箱5的一侧安装有榨油电机51,搾油电机51采用 GS007SA驱动电机,榨油箱5内部的底部为弧形结构设置,且弧形底部对称设置有若干个弧 形凸块54,弧形凸块54能够调节油液的流速,提高了油液的流动性,内箱体53的内部安装有 与榨油电机51转动连接的榨油辊52,电热丝安装在榨油辊52内部,内箱体53的四周和底部 均为镂空结构,榨油电机51与控制器13电性连接。
[0026]具体地,烘干箱8包括输料电机81、料渣出口 82、输料绞龙83、隔板84、通风管85和 喷风口 86,烘干箱8内部的中间位置处固定有隔板84,且烘干箱8内部靠近隔板84的下方位 置处安装有与送风管71相连通的通风管85,通风管邪的上表面呈矩形阵列安装有若干个喷 风口 86,通过若千个喷风口 86将热风喷出,实现对烘千箱8内部料渣进行均匀烘干,提高了 料渣烘干的效率,烘干箱8的一侧安装有输料电机S1,输料电机81采用GS0075A驱动电机,且 烘干箱8相对于输料电机81的一侧设置有与烘千箱8相连通的料渣出口 82,烘干箱8内部靠 近隔板S4的上方位置处安装有与输料电机S1转动连接的输料绞龙83,输料电机81与控制器 13电性连接,本装置还包括定时器,定时器与控制器13连接,用于设置本装置工作的时间。 [00Z7]值得说明的是,回收热量装置11包括出气口 111、进水阀丨丨2、排水阀113和冷却管 114,回收热量装置11上表面的中间位置处设置有出气口 111,且回收热量装置11相对于排 气管102的一侧通过管道连接有排水阀II3,回收热量装置11 一侧靠近排水阀113的上方位 置处通过管道连接有进水阀112,且回收热量装置11内部的中间位置处安装有冷却管114, 冷却管114的两端分别与进水阀112和排水阀113相连接,排水阀与加湿器6连接。
[0028]进一步的,隔板84的内部呈矩形阵列开设有若干个通风孔841,通过若干个通风孔 841,便于热风的流动,且隔板84的外形尺寸与烘干箱8的内部相适配。
[0029]工作原理:本发明在使用时,用户先将其接通外部电源,通过控制器13利用定时器 设置装置的工作时间,然后通过加料斗1将油料加进榨油箱5,再通过控制器13打开装置电 源,此时装置开始工作,榨油电机f51工作转动并通过转轴带动榨油辊52转动,油料在榨油辊 52和内箱体53的箱壁挤压作用下将油液被挤出,榨油辊经电热丝加热后,在榨油过程中对 油料进行加热,油液通过镂空结构的内箱体53溢进榨油箱5内部的底部,榨油箱5底部的弧 似㈣丨」仪卩丨^^叫丨:进7附仪沿下料管道6流进储油箱4中存储,然后用户打 开排油阀3将臟排出进行加工使用,而油料料渣在榨油親52的转动作用下输进料渣输送 管道12,并沿料渣输送管道12落进供干箱8中,此时用户通过控制器13控制热风机7工作转 动,产生热风,并通过送风管71输进烘干箱8内部的通风管85中,再由喷风口86喷出,热风通 过隔板84内部的通风孔841对烘干箱8内部的料渣进行烘干,烘干后,用户可通过控制器I3 控制输料电机81工作转动,并通过转轴带动输料绞龙83转动,输料绞龙83转动将料渣输送, 最后由料渣出口 82排出,进而完成料渣的加工,以此实现料渣的回收利用,避免料渣排出造 成资源浪费,在料渣烘千过程中,用户可通过控制器13控制引风机1〇工作转动,产生负压, 通过进气管101将烘干箱8中烘料渣时产生的废气抽出,并经过排气管1〇2将废气输送进回 收热量装置11中,此时用户可打开进水阀112将外部冷水输进回收热量装置11内部的冷却 管114中,冷却管114利用其内部注入的冷水将废气中的热量吸收,实现废气的余热回收,避 免热量浪费,废气降温后由出气口 111排出,而冷水吸热后形成热水,通过排水阀113排至外 部,以供使用。
[0030]上面对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制, 只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发 明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。本发明的保护 范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1. 一种榨油装置,包括机箱体(2),其特征在于:所述机箱体(2)内部顶端的中间位置处 安装有榨油箱(5),所述榨油箱内有电热丝,所述机箱体(2)上表面的中间位置处安装有与 榨油箱⑸相连通的加料斗(1),所述机箱体⑵内部底部的一侧安装有储油箱⑷,且机箱 体(2)内部底部相对于储油箱⑷的一侧安装有烘千箱(8),所述储油箱⑷的一侧与榨油箱 (5)的底端之间连接有下料管道(6),下料管道(6)为溜槽式结构,且储油箱⑷相对于下料 管道⑹的一侧通过管道连接有排油阀(3),所述烘干箱(8)的顶端与榨油箱(5)的一侧之间 连接有料渣输送管道(12),且烘干箱(8)的一侧通过送风管C71)连接有热风机(7),所述机 箱体(2)上表面靠近加料斗(1)的一侧位置处安装有回收热量装置(11),所述回收热量装置 (II) 能够将热气中的热量回收,所述回收热量装置(11)与加湿器⑹连接,所述榨油箱⑸ 顶端有通孔,通孔与加湿器(6)连接,所述加湿器(6)与控制器连接,所述机箱体(2)的一侧 通过支撑板⑼固定有引风机(1〇),所述引风机(1〇)的进风端与烘干箱⑻顶部的一侧之间 连接有进气管(101),且引风机(10)的出风端与回收热量装置(11)底部的一侧之间连接有 排气管(102),所述机箱体⑵的前表面安装有控制器(13),所述热风机⑺和引风机(10)均 分别与控制器(13)电性连接,所述控制器(13)与外部电源电性连接。
2. 根据权利要求1所述的榨油装置,其特征在于:所述榨油箱(5)包括榨油电机051)、榨 油辊(52)、内箱体(53)和弧形凸块¢4),榨油箱⑸内部的上方固定有内箱体(53),且榨油 箱⑸的一侧安装有榨油电机(51),所述榨油电机(51)采用GS (0075) A驱动电机,榨油箱⑸ 内部的底部为弧形结构设置,且弧形底部对称设置有若干个弧形凸块(54),所述内箱体 (53)的内部安装有与榨油电机(51)转动连接的榨油辊(52),所述电热丝安装在榨油辊(52) 内部,内箱体(53)的四周和底部均为镂空结构,所述搾油电机(51)与控制器(13)电性连接。
3. 根据权利要求1所述的榨油装置,其特征在于:所述烘干箱(8)包括输料电机(81)、料 渣出口(82)、输料绞龙(83)、隔板(84)、通风管(85)和喷风口(86),烘干箱⑻内部的中间位 置处固定有隔板(84),且烘干箱(8)内部靠近隔板(84)的下方位置处安装有与送风管(71) 相连通的通风管(85),通风管(85)的上表面呈矩形阵列安装有若干个喷风口(86),通过若 干个喷风口(86)将热风喷出,实现对烘干箱⑻内部料渣进行均匀烘干,提高了料渣烘干的 效率,烘干箱(8)的一侧安装有输料电机(81),输料电机(81)采用GS (0075) A驱动电机,且烘 干箱(8)相对于输料电机(81)的一侧设置有与烘干箱(8)相连通的料渣出口(82),烘干箱 (8)内部靠近隔板(84)的上方位置处安装有与输料电机(81)转动连接的输料绞龙(83),输 料电机(81)与控制器(13)电性连接,本装置还包括定时器,定时器与控制器(13)连接,用于 设置本装置工作的时间。
4. 根据权利要求1所述的榨油装置,其特征在于:所述回收热量装置(11)包括出气口 (III) 、进水阀(112)、排水阀(113)和冷却管(114),回收热量装置(11)上表面的中间位置处 设置有出气口(111),且回收热量装置(11)相对于排气管(102)的一侧通过管道连接有排水 阀(113),回收热量装置(11) 一侧靠近排水阀(113)的上方位置处通过管道连接有进水阀 (11¾,且回收热量装置(11)内部的中间位置处安装有冷却管(114),冷却管(114)的两端分 别与进水阀(112)和排水阀(113)相连接,排水阀与加湿器(6)连接。
5.根据权利要求1所述的榨油装置,其特征在于:所述隔板(84)的内部呈矩形阵列开设 有若干个通风孔(841),通过若干个通风孔(841),且隔板(84)的外形尺寸与烘干箱⑻的内 部相适配。
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