CN207808234U - 一种数字化自动快速成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种数字化自动快速成型机。常规成型机的流程为:合模‑加料‑加热‑水冷却‑真空冷却‑脱模,一般真空冷却后产品的温度在50‑60℃。产品脱模后进入下一工序需将其加热至115℃左右,能耗较大,且模具在降温过程中耗水量以及耗电量等均较大。本实用新型包括机架、进料储料桶、模具辅助装置、加热管道、排气阀门、水冷装置和真空冷却筒,进料储料桶、模具辅助装置、加热管道、排气阀门、水冷装置和真空冷却筒均设置在机架上。加热管道上设置有双阀控制系统,加快了模具中物料的加工过程,物料熟化均匀,物料的加工效果好。喷淋罐和真空冷却筒相组合冷却效果好且大大降低能耗,减少了产品脱模后的含水率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种数字化自动快速成型机。
背景技术
自节能型全自动成型机国内普遍推广以来,自动机的高温脱模问题一直得不到有效解决,而高温脱模又是实现节能的最主要环节。常规节能型成型机的流程包括:合模-加料-加热-水冷却-真空冷却-脱模,一般真空冷却后的温度在50-60℃。产品脱模后进入下一工序需将其加热至115℃左右,能耗较大,且模具在降温过程中耗水量以及耗电量等均较大,如申请号为201510833788.9的中国专利。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种结构设计合理的数字化自动快速成型机,该数字化自动快速成型机加工速度快且节能。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:一种数字化自动快速成型机,包括机架、进料储料桶、模具辅助装置、加热管道、排气阀门、水冷装置和真空冷却筒,所述进料储料桶、模具辅助装置、加热管道、排气阀门、水冷装置和真空冷却筒均设置在机架上;其特征在于,所述进料储料桶设置在机架的顶部;所述模具辅助装置包括固定框、移动框、模具吊架和驱动装置,所述模具吊架设置在机架的顶部,所述固定框固定在机架的右侧,所述移动框可水平移动式的设置在固定框的左侧,所述固定框和移动框平行布置,所述驱动装置与移动框连接;所述加热管道设置在机架的顶部,所述加热管道上设置有双阀控制系统,所述双阀控制系统包括两个阀门,所述两个阀门并联布置;所述排气阀门设置在加热管道上;所述水冷装置设置在机架的中部,所述水冷装置包括储水桶、喷淋罐和真空泵,所述储水桶设置在机架的顶部,所述喷淋罐和真空泵设置在机架的中部,所述喷淋罐分别与储水桶和真空泵连接;所述真空冷却筒设置在机架的中部,所述真空冷却筒与喷淋罐相邻;所述真空冷却筒与真空泵连接。结构设计合理,固定框和移动框用于安装模具,模具吊架在模具的安装过程中起辅助作用。加热管道上双阀控制系统的设计加快了模具中物料的加工过程,且物料的加工效果好,物料熟化均匀。
进一步而言,所述喷淋罐上设置有模具热风进口、模具热风出口、喷淋水入口、排水口和放空阀门;所述模具热风进口设置在喷淋罐的下部,所述模具热风出口设置在喷淋罐的上部,所述喷淋水入口和放空阀门均设置在喷淋罐的顶部,所述喷淋水入口设置有多个,每个所述喷淋水入口的直径为0.3毫米,所述排水口设置在喷淋罐的底部;所述喷淋罐内设置有空腔,所述模具热风进口、模具热风出口、喷淋水入口、排水口和放空阀门均与所述空腔连通。作为优选,喷淋水入口设置有5个,且阵列排布。小口径的喷淋水入口喷雾效果好,喷淋罐内热气冷却效果好。
进一步而言,所述真空冷却筒上设置有模具热气进口、模具热气出口、真空进水口和真空出水口;所述模具热气进口设置在真空冷却筒的底部,所述模具热气出口设置在真空冷却筒的上部,所述真空进水口设置在真空冷却筒的下部,所述真空出水口设置在真空冷却筒的上部;所述真空冷却筒内设置有储水腔,所述储水腔内设置有数根铜管,所述铜管的直径为8毫米,所述模具热气进口与铜管的一端连通,所述模具热气出口与铜管的另一端连通,所述真空进水口和真空出水口均与所述储水腔连通。作为优选,铜管为紫铜管,铜管共设置37根,且均匀分布;模具中热气进入铜管中,储水腔内的冷却水与铜管的外壁接触传热,对铜管中的热气进行冷却,冷却效果好。
进一步而言,所述进料储料桶设置有2个,所述进料储料桶上设置有进料口和放气阀;所述数字化自动快速成型机还包括旋涡风机,所述旋涡风机设置在机架的顶部;所述旋涡风机与进料口连接。向模具中加物料时,启动旋涡风机,物料被吸入进料储料桶中,并进入料腔内。
进一步而言,所述模具辅助装置上安装有模具,所述模具包括一号半模和二号半模,所述固定框上安装有一号半模,所述移动框上安装有二号半模,所述一号半模和二号半模配合。一号半模和二号半模相接触时形成料腔,用于盛装、加热物料。
进一步而言,所述双阀控制系统包括一号半模控制系统和二号半模控制系统;所述加热管道包括主蒸汽管道、一号半模蒸汽管道和二号半模蒸汽管道,所述一号半模蒸汽管道和二号半模蒸汽管道均设置有两个排气阀门;所述一号半模控制系统包括一号控制阀和二号控制阀,所述一号控制阀的一端与主蒸汽管道连接,所述一号控制阀的另一端与一号半模蒸汽管道连接,所述二号控制阀的一端与主蒸汽管道连接,所述二号控制阀的另一端与一号半模蒸汽管道连接,所述一号控制阀和二号控制阀并联布置;所述二号半模控制系统包括三号控制阀和四号控制阀,所述三号控制阀的一端与主蒸汽管道连接,所述三号控制阀的另一端与二号半模蒸汽管道连接,所述四号控制阀的一端与主蒸汽管道连接,所述四号控制阀的另一端与二号半模蒸汽管道连接,所述三号控制阀和四号控制阀并联布置。每个模具控制系统中均设置有两个控制阀,且两个控制阀并联布置,可灵活调节蒸汽流量,对物料进行快速、彻底的加热,产品品质好。
进一步而言,所述加热管道为直径是125毫米的大口径管道;所述加热管道的进气口安装有减压阀,所述减压阀的口径为100毫米;所述加热管道与胶管连接,所述胶管的直径为50毫米;所述胶管与一号半模或二号半模的蒸汽入口连接,所述一号半模和二号半模的蒸汽入口口径为40毫米。加热管道为大口径管道且进气口安装有口径略小的减压阀,蒸汽在加热管道内具有低压力、稳流量的状态。
一种如上所述的数字化自动快速成型机的运行方法,其特征在于,所述运行方法的步骤如下:
第一步:启动驱动装置,使移动框向固定框的方向水平移动,待一号半模和二号半模之间形成一个入料间隙,入料间隙可根据需要进行调节,移动框停止移动,此时一号半模和二号半模之间形成料腔;
第二步:使物料从进料储料桶进入第一步中的料腔内;第一模应手动启动旋涡风机8将物料补到进料储料桶2内,之后自动补料;
第三步:开启双阀控制系统,蒸汽通过加热管道进入料腔内加热物料;首先,启动一号半模控制系统对一号半模进行加热,先打开一号控制阀和二号控制阀对一号半模进行快速加热,数秒后关闭二号控制阀,数秒后再关闭一号控制阀;对一号半模进行加热过程所需时间为5-7秒,此过程中热量从一号半模贯穿至二号半模,对物料的内部进行加热;然后,启动二号半模控制系统对二号半模进行加热,先打开三号控制阀和四号控制阀对二号半模进行快速加热,数秒后关闭四号控制阀,数秒后再关闭三号控制阀;对二号半模进行加热过程所需时间为2-3秒,此过程中热量从二号半模贯穿至一号半模,对物料的内部进行加热;最后,同时启动一号半模控制系统和二号半模控制系统,对一号半模和二号半模同时加热,1-2秒后停止加热,此过程对物料的表面进行加热;
第四步:打开排气阀门进行排气;
第五步:启动水冷装置,使料腔内的热气从排污管道排走,用于降温的水通过小口径的喷淋水入口对热气进行喷雾降温,并从排水口排出;数秒后打开模具热气进口的阀门,使料腔内的热气进入真空冷却筒中,热气通过模具热气进口进入铜管中,并从模具热气出口排出;在此过程中,冷却水通过真空进水口进入储水腔内对铜管进行冷却;此时,料腔内的物料温度为80-95℃,在负压的环境中,物料表面水分蒸发,并带走热量,物料被降温;
第六步:启动驱动装置,使移动框与固定框相远离,通过顶杆将物料顶出。
产品加工速度快且节能,工作效率高。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点和效果:
1、加热管道上双阀控制系统的设计加快了模具中物料的加工过程,且物料的加工效果好,物料熟化均匀;一号半模控制系统和二号半模控制系统中均设置有两个控制阀,且两个控制阀并联布置,可灵活调节蒸汽流量,对物料进行快速、彻底的加热,产品品质好。
2、蒸汽在大口径的加热管道中低压力、稳流量,且进入料腔的过程中依次经过的管道口径逐渐减小,蒸汽到达料腔时压力大,对物料加热效果好,加热均匀,产品品质好。
3、喷淋罐和真空冷却筒的组合极大地提高了冷却效率,并降低能耗;喷淋罐中小口径的喷淋水入口的设计喷雾效果好,冷却效果好;真空冷却筒中铜管的设计冷却效果好,冷却均匀;真空状态下,料腔内产品表面水分蒸发快,冷却速度快且产品含水量低。
附图说明
图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。
图2是本实用新型实施例的整体结构示意图。
图3是本实用新型实施例中双阀控制系统的结构示意图。
图4是本实用新型实施例中喷淋罐和真空冷却筒的结构示意图。
图5是本实用新型实施例中真空冷却筒的剖视结构示意图。
图中:机架1、进料储料桶2、模具辅助装置3、加热管道4、排气阀门5、水冷装置6、真空冷却筒7、旋涡风机8、固定框31、移动框32、模具吊架33、驱动装置34、主蒸汽管道41、一号半模蒸汽管道42、二号半模蒸汽管道43、一号半模控制系统44、二号半模控制系统45、喷淋罐61、储水桶62、真空泵63、模具热气进口71、模具热气出口72、真空进水口73、真空出水口74、铜管75、一号控制阀441、二号控制阀442、三号控制阀451、四号控制阀452、模具热风进口611、模具热风出口612、喷淋水入口613、排水口614、放空阀门615。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明,以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图5,一种数字化自动快速成型机,包括机架1、进料储料桶2、模具辅助装置3、加热管道4、排气阀门5、水冷装置6、真空冷却筒7和旋涡风机8,进料储料桶2、模具辅助装置3、加热管道4、排气阀门5、水冷装置6、真空冷却筒7和旋涡风机8均设置在机架1上。
进料储料桶2设置在机架1的顶部,用于向模具中添加物料,进料储料桶2设置有2个,进料储料桶2上设置有进料口和排气阀;旋涡风机8设置在机架1的顶部;旋涡风机8与进料口连接。
模具辅助装置3包括固定框31、移动框32、模具吊架33和驱动装置34,模具吊架33设置在机架1的顶部,固定框31固定在机架1的右侧,移动框32可水平移动式的设置在固定框31的左侧,固定框31和移动框32平行布置,驱动装置34与移动框32连接。模具辅助装置3上安装有模具,所述模具包括一号半模和二号半模,固定框31上安装有一号半模,移动框32上安装有二号半模,一号半模和二号半模配合。
加热管道4设置在机架1的顶部,加热管道4上设置有双阀控制系统,双阀控制系统包括两个阀门,两个阀门并联布置;排气阀门5设置在加热管道4上。双阀控制系统包括一号半模控制系统44和二号半模控制系统45;加热管道4包括主蒸汽管道41、一号半模蒸汽管道42和二号半模蒸汽管道43,一号半模蒸汽管道42和二号半模蒸汽管道43均设置有两个排气阀门5;一号半模控制系统44包括一号控制阀441和二号控制阀442,一号控制阀441的一端与主蒸汽管道41连接,一号控制阀441的另一端与一号半模蒸汽管道42连接,二号控制阀442的一端与主蒸汽管道41连接,二号控制阀442的另一端与一号半模蒸汽管道42连接,一号控制阀441和二号控制阀442并联布置;二号半模控制系统45包括三号控制阀451和四号控制阀452,三号控制阀451的一端与主蒸汽管道41连接,三号控制阀451的另一端与二号半模蒸汽管道43连接,四号控制阀452的一端与主蒸汽管道41连接,四号控制阀452的另一端与二号半模蒸汽管道43连接,三号控制阀451和四号控制阀452并联布置。
加热管道4为直径是125毫米的大口径管道;加热管道4的进气口安装有减压阀,减压阀的口径为100毫米;加热管道4与胶管连接,胶管的直径为50毫米;胶管与一号半模或二号半模的蒸汽入口连接,一号半模和二号半模的蒸汽入口口径为40毫米。
水冷装置6包括储水桶62、喷淋罐61和真空泵63,储水桶62设置在机架1的顶部,喷淋罐61和真空泵63设置在机架1的中部,喷淋罐61分别与储水桶62和真空泵63连接;真空冷却筒7与喷淋罐61相邻;真空冷却筒7与真空泵63连接。喷淋罐61上设置有模具热风进口611、模具热风出口612、喷淋水入口613、排水口614和放空阀门615;模具热风进口611设置在喷淋罐61的下部,模具热风出口612设置在喷淋罐61的上部,喷淋水入口613和放空阀门615均设置在喷淋罐61的顶部,喷淋水入口613设置有多个,每个喷淋水入口613的直径为0.3毫米,排水口614设置在喷淋罐61的底部;喷淋罐61内设置有空腔,模具热风进口611、模具热风出口612、喷淋水入口613、排水口614和放空阀门615均与空腔连通。真空冷却筒7上设置有模具热气进口71、模具热气出口72、真空进水口73和真空出水口74;模具热气进口71设置在真空冷却筒7的底部,模具热气出口72设置在真空冷却筒7的上部,真空进水口73设置在真空冷却筒7的下部,真空出水口74设置在真空冷却筒7的上部;真空冷却筒7内设置有储水腔,储水腔内设置有数根铜管75,铜管75的直径为8毫米,模具热气进口71与铜管75的一端连通,模具热气出口72与铜管75的另一端连通,真空进水口73和真空出水口74均与储水腔连通。
一种如上所述的数字化自动快速成型机的运行方法,运行方法的步骤如下:
第一步:启动驱动装置34,使移动框32向固定框31的方向水平移动,待一号半模和二号半模之间形成一个入料间隙,入料间隙可根据需要进行调节,移动框32停止移动,此时一号半模和二号半模之间形成料腔;
第二步:使物料从进料储料桶2进入第一步中的料腔内;第一模应手动启动旋涡风机8将物料补到进料储料桶2内,之后自动补料;
第三步:开启双阀控制系统,蒸汽通过加热管道4进入料腔内加热物料;首先,启动一号半模控制系统44对一号半模进行加热,先打开一号控制阀441和二号控制阀442对一号半模进行快速加热,数秒后关闭二号控制阀442,数秒后再关闭一号控制阀441;对一号半模进行加热过程所需时间为5-7秒,此过程中热量从一号半模贯穿至二号半模,对物料的内部进行加热;然后,启动二号半模控制系统45对二号半模进行加热,先打开三号控制阀451和四号控制阀452对二号半模进行快速加热,数秒后关闭四号控制阀452,数秒后再关闭三号控制阀451;对二号半模进行加热过程所需时间为2-3秒,此过程中热量从二号半模贯穿至一号半模,对物料的内部进行加热;最后,同时启动一号半模控制系统44和二号半模控制系统45,对一号半模和二号半模同时加热,1-2秒后停止加热,此过程对物料的表面进行加热;
第四步:打开排气阀门5进行排气;
第五步:启动水冷装置6,使料腔内的热气从排污管道排走,用于降温的水通过小口径的喷淋水入口613对热气进行喷雾降温,并从排水口614排出;数秒后打开模具热气进口71的阀门,使料腔内的热气进入真空冷却筒7中,热气通过模具热气进口71进入铜管75中,并从模具热气出口72排出;在此过程中,冷却水通过真空进水口73进入储水腔内对铜管75进行冷却;此时,料腔内的物料温度为80-95℃,在负压的环境中,物料表面水分蒸发,并带走热量,物料被降温;
第六步:启动驱动装置34,使移动框32与固定框31相远离,通过顶杆将物料顶出。
本实用新型中数字化自动快速成型机在工作时,蒸汽流量、温度和压力等参数均可显示在电脑的显示屏中,并且可以通过电脑进行调节,使用方便;与现有技术中的成型机相比即节约时间又节能,现有的成型机一个生产周期所需时间大约90秒,本实用新型中的成型机只需约70秒;现有的成型机每吨原材料耗蒸汽约14-16吨,而实用新型中的成型机每吨原材料耗蒸汽约8-9吨。
虽然本实用新型以实施例公开如上,但其并非用以限定本实用新型的保护范围,任何熟悉该项技术的技术人员,在不脱离本实用新型的构思和范围内所作的更动与润饰,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种数字化自动快速成型机,包括机架、进料储料桶、模具辅助装置、加热管道、排气阀门、水冷装置和真空冷却筒,所述进料储料桶、模具辅助装置、加热管道、排气阀门、水冷装置和真空冷却筒均设置在机架上;其特征在于,所述进料储料桶设置在机架的顶部;所述模具辅助装置包括固定框、移动框、模具吊架和驱动装置,所述模具吊架设置在机架的顶部,所述固定框固定在机架的右侧,所述移动框可水平移动式的设置在固定框的左侧,所述固定框和移动框平行布置,所述驱动装置与移动框连接;所述加热管道设置在机架的顶部,所述加热管道上设置有双阀控制系统,所述双阀控制系统包括两个阀门,所述两个阀门并联布置;所述排气阀门设置在加热管道上;所述水冷装置设置在机架的中部,所述水冷装置包括储水桶、喷淋罐和真空泵,所述储水桶设置在机架的顶部,所述喷淋罐和真空泵设置在机架的中部,所述喷淋罐分别与储水桶和真空泵连接;所述真空冷却筒设置在机架的中部,所述真空冷却筒与喷淋罐相邻;所述真空冷却筒与真空泵连接。
2.根据权利要求1所述的数字化自动快速成型机,其特征在于,所述喷淋罐上设置有模具热风进口、模具热风出口、喷淋水入口、排水口和放空阀门;所述模具热风进口设置在喷淋罐的下部,所述模具热风出口设置在喷淋罐的上部,所述喷淋水入口和放空阀门均设置在喷淋罐的顶部,所述喷淋水入口设置有多个,每个所述喷淋水入口的直径为0.3毫米,所述排水口设置在喷淋罐的底部;所述喷淋罐内设置有空腔,所述模具热风进口、模具热风出口、喷淋水入口、排水口和放空阀门均与所述空腔连通。
3.根据权利要求1所述的数字化自动快速成型机,其特征在于,所述真空冷却筒上设置有模具热气进口、模具热气出口、真空进水口和真空出水口;所述模具热气进口设置在真空冷却筒的底部,所述模具热气出口设置在真空冷却筒的上部,所述真空进水口设置在真空冷却筒的下部,所述真空出水口设置在真空冷却筒的上部;所述真空冷却筒内设置有储水腔,所述储水腔内设置有数根铜管,所述铜管的直径为8毫米,所述模具热气进口与铜管的一端连通,所述模具热气出口与铜管的另一端连通,所述真空进水口和真空出水口均与所述储水腔连通。
4.根据权利要求1所述的数字化自动快速成型机,其特征在于,所述进料储料桶设置有2个,所述进料储料桶上设置有进料口和放气阀;所述数字化自动快速成型机还包括旋涡风机,所述旋涡风机设置在机架的顶部;所述旋涡风机与进料口连接。
5.根据权利要求1所述的数字化自动快速成型机,其特征在于,所述模具辅助装置上安装有模具,所述模具包括一号半模和二号半模,所述固定框上安装有一号半模,所述移动框上安装有二号半模,所述一号半模和二号半模配合。
6.根据权利要求5所述的数字化自动快速成型机,其特征在于,所述双阀控制系统包括一号半模控制系统和二号半模控制系统;所述加热管道包括主蒸汽管道、一号半模蒸汽管道和二号半模蒸汽管道,所述一号半模蒸汽管道和二号半模蒸汽管道均设置有两个排气阀门;所述一号半模控制系统包括一号控制阀和二号控制阀,所述一号控制阀的一端与主蒸汽管道连接,所述一号控制阀的另一端与一号半模蒸汽管道连接,所述二号控制阀的一端与主蒸汽管道连接,所述二号控制阀的另一端与一号半模蒸汽管道连接,所述一号控制阀和二号控制阀并联布置;所述二号半模控制系统包括三号控制阀和四号控制阀,所述三号控制阀的一端与主蒸汽管道连接,所述三号控制阀的另一端与二号半模蒸汽管道连接,所述四号控制阀的一端与主蒸汽管道连接,所述四号控制阀的另一端与二号半模蒸汽管道连接,所述三号控制阀和四号控制阀并联布置。
7.根据权利要求5所述的数字化自动快速成型机,其特征在于,所述加热管道为直径是125毫米的大口径管道;所述加热管道的进气口安装有减压阀,所述减压阀的口径为100毫米;所述加热管道与胶管连接,所述胶管的直径为50毫米;所述胶管与一号半模或二号半模的蒸汽入口连接,所述一号半模和二号半模的蒸汽入口口径为40毫米。
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GR01 | Patent grant | ||
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