CN209351075U - 一种新型外置蒸汽热交换器干燥系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型外置蒸汽热交换器干燥系统，通过将蒸汽热交换器外置在密封干燥器的外面，通过送风管连接蒸汽热交换器和密封干燥器，这就使得蒸汽热交换器的体积不再受密封干燥器限制，可以根据烘干要求而设置合适的体积；而且蒸汽热交换器外置在密封干燥器的外面，避免了蒸汽热交换器漏水滴到纸张上，导致次品的产生；通过设置排风机和排风管将密封干燥器里面的废气排到室外，解决了废气污染工作环境的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干燥系统，尤其涉及的是一种新型外置蒸汽热交换器干燥系统。
背景技术
现有的珠光纸生产线生产的纸张表面干燥，都是采用电热管直接烘烤或把蒸汽交换器装到烘箱里面用风机吹出的热风干燥。但是，电热管直接烘烤的方式用电量大，安全性能差，废气散发在车间，不符合环保要求；而蒸汽交换器装到烘箱里面的干燥方式同样是把废气散发在车间，不符合环保要求，由于相邻印刷工作站之间的距离不适宜太长，而烘箱是置于两个相邻印刷工作站之间的，这就使得烘箱里的蒸汽交换器的体积受到局限，导致烘干温度不足，还常常出现蒸汽交换器漏水，滴到纸张上，导致次品的产生。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种新型外置蒸汽热交换器干燥系统，旨在解决现有的珠光纸生产线的干燥结构存在缺陷，烘干温度不符合要求，影响纸张质量的问题。
本实用新型的技术方案如下：一种新型外置蒸汽热交换器干燥系统，其中，包括蒸汽热交换器、密封干燥器和送风机，所述蒸汽热交换器的热风出口与密封干燥器的进风口通过送风管连接，蒸汽热交换器的冷风进口外接空气，蒸汽热交换器的蒸汽入口外接高温蒸汽，蒸汽热交换器与送风机连接；密封干燥器内的废气经过废气出口排出：冷风从蒸汽热交换器的冷风进口进入蒸汽热交换器内，高温蒸汽通过蒸汽热交换器的蒸汽入口进入蒸汽热交换器内，冷风与高温蒸汽在蒸汽热交换器内进行热交换后，冷风升温变成热风，热风在送风机的动力带动下通过送风管和密封干燥器的进风口进入到密封干燥器内，待烘干纸张被输送至密封干燥器内，热风在密封干燥器内对纸张烘干，烘干后的纸张被输送离开密封干燥器，密封干燥器内的废气经过废气出口排出。
所述的新型外置蒸汽热交换器干燥系统，其中，还包括排风机和排风管，所述排风管连接排风机和密封干燥器的废气出口，排风机设置在室外：密封干燥器排出的废气在排风机的动力带动下经过排风管排至室外。
所述的新型外置蒸汽热交换器干燥系统，其中，还包括回风阀和回风管，所述回风管连接排风管和蒸汽热交换器的回风入口。
所述的新型外置蒸汽热交换器干燥系统，其中，在送风管上设置有阀门。
所述的新型外置蒸汽热交换器干燥系统，其中，在蒸汽热交换器的蒸汽入口连接有蒸汽阀。
所述的新型外置蒸汽热交换器干燥系统，其中，在排风管上设置有排放阀。
所述的新型外置蒸汽热交换器干燥系统，其中，所述烘箱包括烘箱壳体和烘箱内胆，所述进风口设置在烘箱的上部，废气出口设置在烘箱的下部，使烘箱形成上进下出的气体流向。
所述的新型外置蒸汽热交换器干燥系统，其中，所述烘箱内胆横截面积从上向下逐渐减少。
所述的新型外置蒸汽热交换器干燥系统，其中，在烘箱内胆内设置有向纸张喷气的风嘴。
所述的新型外置蒸汽热交换器干燥系统，其中，在烘箱壳体和烘箱内胆中间设置有由耐高温硅酸铝纤维石棉构成的保温层。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过提供一种新型外置蒸汽热交换器干燥系统，通过将蒸汽热交换器外置在密封干燥器的外面，通过送风管连接蒸汽热交换器和密封干燥器，这就使得蒸汽热交换器的体积不再受密封干燥器限制，可以根据烘干要求而设置合适的体积；而且蒸汽热交换器外置在密封干燥器的外面，避免了蒸汽热交换器漏水滴到纸张上，导致次品的产生；通过设置排风机和排风管将密封干燥器里面的废气排到室外，解决了废气污染工作环境的问题。
附图说明
图1是本实用新型中新型外置蒸汽热交换器干燥系统的连接示意图。
图2是本实用新型中密封干燥器的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
如图1所示，一种新型外置蒸汽热交换器干燥系统，包括蒸汽热交换器1、密封干燥器2和送风机3，所述蒸汽热交换器1的热风出口与密封干燥器2的进风口通过送风管连接，蒸汽热交换器1的冷风进口外接空气，蒸汽热交换器1的蒸汽入口外接高温蒸汽，蒸汽热交换器1与送风机3连接；密封干燥器2内的废气经过废气出口排出：冷风从蒸汽热交换器1的冷风进口进入蒸汽热交换器1内，高温蒸汽通过蒸汽热交换器1的蒸汽入口进入蒸汽热交换器1内，冷风与高温蒸汽在蒸汽热交换器1内进行热交换后，冷风升温变成热风，热风在送风机3的动力带动下通过送风管和密封干燥器2的进风口进入到密封干燥器2内，待烘干纸张被输送至密封干燥器2内，热风在密封干燥器2内对纸张烘干，烘干后的纸张被输送离开密封干燥器2，密封干燥器2内的废气经过废气出口排出。本技术方案通过将蒸汽热交换器1外置在密封干燥器2的外面，通过送风管连接蒸汽热交换器1和密封干燥器2，这就使得蒸汽热交换器1的体积不再受密封干燥器2限制，可以根据烘干要求而设置合适的体积；而且蒸汽热交换器1外置在密封干燥器2的外面，避免了蒸汽热交换器1漏水滴到纸张上，导致次品的产生。
具体地，为了避免密封干燥器2排出的废气污染工作环境，所述新型外置蒸汽热交换器干燥系统还包括排风机4和排风管，所述排风管连接排风机4和密封干燥器2的废气出口，排风机4设置在室外：密封干燥器2排出的废气在排风机4的动力带动下经过排风管排至室外。本技术方案通过设置排风机4和排风管将密封干燥器2里面的废气排到室外，解决了废气污染工作环境的问题。
当热风在密封干燥器2内干燥纸张后，温度还是比外面的空气温度高的时候，为了避免热量的浪费，所述新型外置蒸汽热交换器干燥系统还包括回风阀5和回风管，所述回风管连接排风管和蒸汽热交换器1的回风入口：当密封干燥器2排出的废气温度还比较高时，打开回风阀5，使气体回流至蒸汽热交换器1被再次加热后，对纸张进行烘干处理；所述回风阀5还可以用于调节管路中的风量，也可用于新风与回风的混合调节。
为了使本新型外置蒸汽热交换器干燥系统的可控性更好，在送风管上设置有阀门6；在蒸汽热交换器1的蒸汽入口连接有蒸汽阀7；在排风管上设置有排放阀8。
具体地，如图2所示，所述密封干燥器2包括烘箱，所述烘箱包括烘箱壳体214和烘箱内胆215，所述烘箱内胆215横截面积从上向下逐渐减少，在烘箱内胆215内设置有向纸张喷气的风嘴，所述进风口设置在烘箱的上部，废气出口设置在烘箱的下部，使烘箱形成上进下出的气体流向。本技术方案采用封闭式的烘箱壳体214和烘箱内胆215结构，避免热量的流失，保证纸张的烘干质量；对纸张进行烘干时，烘干的干燥风速是烘干的重要因素之一，在烘箱设计时，热风采用上进下出，而且烘箱内胆215的横截面积从上向下逐渐减少，以提高热风在烘箱内胆215中的风速，并且烘箱内胆215设计有风嘴，进一步增加了热风吹向承印物（纸张）时的风速。从而提高整体的烘干速率。
为了进一步提高烘箱内的保温效果，在烘箱壳体214和烘箱内胆215中间设置有由耐高温硅酸铝纤维石棉构成的保温层。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种新型外置蒸汽热交换器干燥系统，其特征在于，包括蒸汽热交换器、密封干燥器和送风机，所述蒸汽热交换器的热风出口与密封干燥器的进风口通过送风管连接，蒸汽热交换器的冷风进口外接空气，蒸汽热交换器的蒸汽入口外接高温蒸汽，蒸汽热交换器与送风机连接；密封干燥器内的废气经过废气出口排出：冷风从蒸汽热交换器的冷风进口进入蒸汽热交换器内，高温蒸汽通过蒸汽热交换器的蒸汽入口进入蒸汽热交换器内，冷风与高温蒸汽在蒸汽热交换器内进行热交换后，冷风升温变成热风，热风在送风机的动力带动下通过送风管和密封干燥器的进风口进入到密封干燥器内，待烘干纸张被输送至密封干燥器内，热风在密封干燥器内对纸张烘干，烘干后的纸张被输送离开密封干燥器，密封干燥器内的废气经过废气出口排出。
2.根据权利要求1所述的新型外置蒸汽热交换器干燥系统，其特征在于，还包括排风机和排风管，所述排风管连接排风机和密封干燥器的废气出口，排风机设置在室外：密封干燥器排出的废气在排风机的动力带动下经过排风管排至室外。
3.根据权利要求2所述的新型外置蒸汽热交换器干燥系统，其特征在于，还包括回风阀和回风管，所述回风管连接排风管和蒸汽热交换器的回风入口。
4.根据权利要求3所述的新型外置蒸汽热交换器干燥系统，其特征在于，在送风管上设置有阀门。
5.根据权利要求4所述的新型外置蒸汽热交换器干燥系统，其特征在于，在蒸汽热交换器的蒸汽入口连接有蒸汽阀。
6.根据权利要求5所述的新型外置蒸汽热交换器干燥系统，其特征在于，在排风管上设置有排放阀。
7.根据权利要求6所述的新型外置蒸汽热交换器干燥系统，其特征在于，所述密封干燥器包括烘箱，所述烘箱包括烘箱壳体和烘箱内胆，所述进风口设置在烘箱的上部，废气出口设置在烘箱的下部，使烘箱形成上进下出的气体流向。
8.根据权利要求7所述的新型外置蒸汽热交换器干燥系统，其特征在于，所述烘箱内胆横截面积从上向下逐渐减少。
9.根据权利要求8所述的新型外置蒸汽热交换器干燥系统，其特征在于，在烘箱内胆内设置有向纸张喷气的风嘴。
10.根据权利要求9所述的新型外置蒸汽热交换器干燥系统，其特征在于，在烘箱壳体和烘箱内胆中间设置有由耐高温硅酸铝纤维石棉构成的保温层。
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