RU2019128285A - Машина и способ для уплотнения порошкового материала - Google Patents

Машина и способ для уплотнения порошкового материала Download PDF

Info

Publication number
RU2019128285A
RU2019128285A RU2019128285A RU2019128285A RU2019128285A RU 2019128285 A RU2019128285 A RU 2019128285A RU 2019128285 A RU2019128285 A RU 2019128285A RU 2019128285 A RU2019128285 A RU 2019128285A RU 2019128285 A RU2019128285 A RU 2019128285A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
powder material
conveyor belt
section
unit
machine
Prior art date
Application number
RU2019128285A
Other languages
English (en)
Inventor
Марко САЛЬЕРИ
Алан БАБИНИ
Мауро БЕРТОЦЦИ
Original Assignee
Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сочьета' Кооператива
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сочьета' Кооператива filed Critical Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сочьета' Кооператива
Publication of RU2019128285A publication Critical patent/RU2019128285A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in, or on conveyors irrespective of the manner of shaping
    • B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in, or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
    • B28B5/026—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in, or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length
    • B28B5/027—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in, or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length the moulding surfaces being of the indefinite length type, e.g. belts, and being continuously fed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/001—Applying decorations on shaped articles, e.g. by painting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B28B11/243—Setting, e.g. drying, dehydrating or firing ceramic articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B28B13/0295—Treating the surface of the fed layer, e.g. removing material or equalization of the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/12—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material
    • B28B3/123—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material on material in moulds or on moulding surfaces moving continuously underneath or between the rollers, e.g. on an endless belt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/30—Feeding material to presses
    • B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
    • B30B15/308—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses in a continuous manner, e.g. for roller presses, screw extrusion presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band

Claims (18)

1. Машина для уплотнения порошкового материала (СР), содержащего керамический порошок; машина (1) содержит уплотняющее устройство (2), расположенное на рабочей станции (3) и выполненное с возможностью уплотнения порошкового материала (СР) с получением слоя уплотненного порошкового материала (КР); конвейерный узел (4) для транспортировки порошкового материала (СР) вдоль первого участка (РА) заданной траектории от впускной станции (5) к рабочей станции (3) и слоя уплотненного порошкового материала (КР) от рабочей станции (3) вдоль второго участка (ОВ) заданной траектории; и питающий узел (7), выполненный с возможностью подачи порошкового материала (СР) к конвейерному узлу (4) на впускной станции (5);
конвейерный узел (4) содержит конвейерную ленту (8); питающий узел (7) выполнен с возможностью подачи порошкового материала (СР) к конвейерной ленте (8) на впускной станции (5);
машина (1) отличается тем, что содержит выпрямляющее устройство (10), содержащее по меньшей мере одну всасывающую головку (11), расположенную в области впускной станции (5) и выполненную с возможностью приложения силы, направленной на повышение плоскостности конвейерной ленты (8) по меньшей мере на впускной станции (5).
2. Машина по п. 1, причем конвейерная лента (8) содержит металлический материал; в частности, конвейерная лента (8), в основном, изготовлена из металлического материала.
3. Машина по п. 1 или 2, содержащая выравнивающее устройство (25), расположенное вдоль первого участка (РА) и выполненное с возможностью по меньшей мере частичного выравнивания порошкового материала (СР) на конвейерной ленте (8) перед рабочей станцией (3).
4. Машина по любому из пп. 1-3, причем конвейерная лента (4) содержит опорную поверхность, на которую предусмотрена подача питающим узлом (7) порошкового материала (СР); питающий узел (7) имеет выпускное отверстие (24), которое обращено к опорной поверхности (9) и через которое при использовании порошковый материал (СР) проходит для достижения опорной поверхности (9).
5. Машина по п. 4, причем конвейерный узел (4) выполнен с возможностью транспортировки порошкового материала (СР) вдоль первого участка (РА) в направлении (А) движения; машина (1) содержит выравнивающее устройство (25), выполненное с возможностью выравнивания порошкового материала (СР) на конвейерной ленте (8) перед рабочей станцией (3) и по меньшей мере частично ограничивающее выпускное отверстие (24) поперечно к направлению (А) движения.
6. Машина по любому из пп. 1-5, причем конвейерная лента (8) расположена между всасывающей головкой (11) и питающим узлом (7); в частности, конвейерная лента (8) расположена между всасывающей головкой (11) и выпускным отверстием (24).
7. Машина по любому из пп. 1-6, причем конвейерная лента (8) имеет активный участок (26), продольно простирающийся вдоль по меньшей мере части первого участка (РА) заданной траектории; указанная всасывающая головка (11) проходит поперечно к активному участку (26) и имеет первый конец (27) в области первой продольной кромки (28) активного участка (26) и второй конец (29) в области второй продольной кромки (30), напротив первой продольной кромки (28) активного участка (26).
8. Машина по любому из пп. 1-7, причем конвейерная лента (8) имеет активный участок (26), продольно простирающийся вдоль по меньшей мере части первого участка (РА) заданной траектории; указанная всасывающая головка (11) расположена в области первой продольной кромки (28) активного участка (26); выпрямляющее устройство (10) содержит дополнительную всасывающую головку (11'), расположенную в области второй продольной кромки (30) активного участка (26).
9. Машина по любому из пп. 1-8, причем конвейерный узел (4) выполнен с возможностью транспортировки порошкового материала (СР) вдоль первого участка (РА) в направлении (А) движения; выпрямляющее устройство (10) содержит по меньшей мере одну опору (31), выполненную с возможностью поддержания конвейерной ленты за и/или перед всасывающей головкой (11).
10. Машина по любому из пп. 1-9, причем всасывающая головка содержит торцевое уплотнение (32) в контакте с конвейерной лентой (8), в частности, в контакте с дополнительной поверхностью конвейерной ленты (8) напротив указанной опорной поверхности (9).
11. Установка для изготовления керамических изделий содержит по меньшей мере одну машину (1) для уплотнения керамического порошка по любому из пп. 1-10 и оснащена режущим узлом (14) для поперечного разрезания слоя уплотненного керамического порошка (КР) с получением базовых изделий (15), имеющих каждое участок слоя уплотненного керамического порошка (КР); и по меньшей мере одной обжиговой печью (22) для спекания уплотненного керамического порошка (КР) базовых изделий (15) с получением керамических изделий (Т).
12. Способ уплотнения порошкового материала (СР), содержащего керамический порошок; способ содержит по меньшей мере один этап уплотнения, в ходе которого порошковый материал (СР) уплотняют на рабочей станции (3) с получением слоя уплотненного порошкового материала (КР); этап транспортировки, в ходе которого транспортируют порошковый материал (СР), с помощью конвейерного узла (4), вдоль первого участка (РА) заданной траектории от впускной станции (5) к рабочей станции (3), и слой уплотненного порошкового материала (КР) транспортируют от рабочей станции (3) вдоль второго участка (РВ) заданной траектории; и этап подачи, в ходе которого порошковый материал (СР) подают к конвейерной ленте (8) конвейерного узла (4) на впускной станции (6) с помощью питающего узла (7); в частности, этап транспортировки и этап подачи осуществляют, по меньшей мере частично, одновременно;
способ отличается тем, что содержит этап выпрямления, в ходе которого предусмотрено, что выпрямляющее устройство (10) прикладывает силу, посредством всасывания, к конвейерной ленте (8) для повышения плоскостности конвейерной ленты (8), по меньшей мере на впускной станции (5); этап подачи и этап выпрямления осуществляют, по меньшей мере частично, одновременно.
13. Способ по п. 12, осуществляемый машиной (1) по любому из пп. 1-10.
14. Способ по п. 12 или 13, содержащий этап выравнивания, в ходе которого порошковый материал (СР), расположенный на конвейерной ленте (8) перед рабочей станцией (3), по меньшей мере частично выравнивают; в частности, этап подачи и этап выравнивания осуществляют, по меньшей мере частично, одновременно.
15. Способ изготовления керамических изделий (Т), содержащий способ уплотнения порошкового материала (СР) по любому из пп. 12-14; и этап обжига, в ходе которого обжигают по меньшей мере участок слоя уплотненного порошкового материала (КР).
RU2019128285A 2018-09-17 2019-09-09 Машина и способ для уплотнения порошкового материала RU2019128285A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT201800008650 2018-09-17
IT102018000008650 2018-09-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2019128285A true RU2019128285A (ru) 2021-03-09

Family

ID=64557005

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019128285A RU2019128285A (ru) 2018-09-17 2019-09-09 Машина и способ для уплотнения порошкового материала

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20200086525A1 (ru)
EP (1) EP3623130A1 (ru)
CN (1) CN110900791A (ru)
BR (1) BR102019019194A2 (ru)
MX (1) MX2019010976A (ru)
RU (1) RU2019128285A (ru)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2845112C3 (de) * 1978-10-17 1981-11-05 Casimir Kast Gmbh & Co Kg, 7562 Gernsbach Verfahren und Anlage zur Herstellung von Matten aus zellulosehaltigen Fasern und Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus diesen
JPH11226925A (ja) * 1998-02-12 1999-08-24 Sekisui Chem Co Ltd 水硬性無機質成形体およびその製造方法
JP2001018207A (ja) * 1999-07-08 2001-01-23 Asahi Giken Kogyo Kk 木粉ボードの製造方法
ITRE20020085A1 (it) 2002-11-04 2004-05-05 Sacmi Impianto per il taglio di lastre ceramiche piane compattate.
ITRE20030071A1 (it) 2003-07-07 2005-01-08 Sacmi Metodo ed impianto per la formatura di lastre o
ITRE20040001A1 (it) * 2004-01-08 2004-04-08 Sacmi Metodo ed impianto di predisposizione delle polveri per la formatura di piastrelle o lastre ceramiche
ITUA20164307A1 (it) * 2016-06-13 2017-12-13 Sacmi Macchina e metodo per la compattazione di polvere ceramica

Also Published As

Publication number Publication date
EP3623130A1 (en) 2020-03-18
BR102019019194A2 (pt) 2020-05-26
MX2019010976A (es) 2022-05-06
CN110900791A (zh) 2020-03-24
US20200086525A1 (en) 2020-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007141736A (ru) Устройство и способ нанесения слоев порошкообразного материала на поверхность
CN107777345B (zh) 输送分料装置及方法
CN104968479B (zh) 用于分割板状工件的板分割设备
JP2009018301A (ja) 平坦材料に印刷するための方法
JP2006109837A (ja) たばこ加工産業のロッド形状の品物の、横軸線方向の搬送のための装置、および方法
JP6414926B2 (ja) 基板周縁部を加工するブラスト加工装置およびこの装置を用いたブラスト加工方法
RU2019128285A (ru) Машина и способ для уплотнения порошкового материала
KR101632725B1 (ko) 시트 절단 장치
CN109132440B (zh) 振动输送装置
JPH09216731A (ja) 平らな物体の積重ねをパレットに載せるための装置
KR101654364B1 (ko) 나노 샌딩 시스템
MX2013002610A (es) Un ensamblaje transportador.
RU2764096C1 (ru) Машина и способ уплотнения порошкового материала
JP6177322B2 (ja) バラスト処理作業装置
JPWO2016208615A1 (ja) 連続式熱処理炉、およびそれを用いたセラミック電子部品の製造方法
CN1799793A (zh) 高压液喷射式切断装置以及高压液喷射式切断方法
JP2020158260A (ja) 整列方法および整列装置
CN107824787B (zh) 用于制造三维物体的设备及送粉装置
KR101504457B1 (ko) 연삭장치
KR20180127166A (ko) 호퍼 장치
KR101700879B1 (ko) 원료 장입 장치
KR101632495B1 (ko) 원료 장입 장치
US3291285A (en) Conveying of particulate material
JP4454913B2 (ja) 帯状材料のカット送り装置及びカット送り方法
CN215972328U (zh) 喷码平铺码料包装机