ES2965384T3 - Aparato y método para horneado de alimentos - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un control hidráulico para llevar a cabo un método para producir una galleta a partir de cereales, que se hornean a presión en un molde calentado y luego se expanden. En particular, el sistema de control hidráulico, que consta de una pluralidad de cilindros hidráulicos, conducirá a una mayor velocidad de expansión o una mayor velocidad de apertura de las matrices, lo que dará como resultado productos alimenticios constantes de alta calidad. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Aparato y método para horneado de alimentos

Campo técnico

La invención se refiere a un aparato para horneado de alimentos y a un método para controlar hidráulicamente un aparato para hornear productos alimenticios a partir de materias primas granulares tales como arroz de cereal, maíz o similares y mezclas de los mismos, o a partir de materiales de almidón como granos o gránulos o una mezcla de los mismos, opcionalmente mezclados con material triturado a base de grano, o con otras inclusiones de naturaleza menos almidonada, que se forman en galletas, chips o productos finales conformados en general. Más en particular, la invención se refiere a un control hidráulico para llevar a cabo un método de producción de galletas a partir de cereales, que se hornean a presión en un molde calentado y se expanden después.

Antecedentes de la invención

Actualmente, existen en el mercado sistemas y aparatos para formar materiales con almidón en galletas, chips, tortas o formas similares. Como se describe, por ejemplo, en US-5102677 y US-5467693, existen métodos para producir una galleta a partir de cereales, que se hornean a presión en un molde calentado y luego se expanden, en donde dicho molde está definido por un molde superior fijo, un molde inferior móvil, también denominado como punzón, y entre ellos un elemento de molde periférico, llamado elemento de molde anular, que se puede mover individualmente. Se proporcionan medios de accionamiento para accionar el punzón móvil, que tienen la forma de dos cilindros hidráulicos alineados y controlados por separado, de los cuales un cilindro define una expansión precisa y el otro cilindro controla la compresión en combinación con medios de interruptor de extremo separados.

También el documento KR20060121083 A describe un método para controlar hidráulicamente un aparato para horneado de alimentos según la técnica anterior.

Para los sistemas actuales que consisten en un troquel superior fijo, un troquel anular móvil y un troquel inferior móvil como se mencionó anteriormente, el troquel anular móvil es, por ejemplo, accionado por aire, mientras que el troquel inferior móvil puede accionarse hidráulicamente a través de un sistema de transducción a presión. Los medios de accionamiento para el troquel inferior, que comprenden dos cilindros hidráulicos montados espalda con espalda y colocados casi horizontalmente, mueven así el troquel inferior por medio de un transductor a presión, en dirección vertical. Tanto los troqueles superior como inferior comprenden una placa de montaje calentada y vástagos de troquel que se fijan en la placa de montaje.

Los materiales de almidón se dosifican volumétricamente en el troquel inferior y son entonces, por el movimiento vertical ascendente del troquel inferior, aplastados contra el troquel superior fijo y calentados entre los troqueles superior e inferior. El troquel anular se coloca simultáneamente alrededor de vástagos del troquel superior e inferior para evitar que el material que se plastifica bajo calor y presión pueda escapar del espacio estrecho así creado.

Con referencia además a los medios de accionamiento, se puede decir que el primer cilindro hidráulico o frontal está creando el espacio de expansión para permitir que el material se expanda, mientras que el segundo o posterior se usa simplemente para colocar el troquel inferior en las diferentes posiciones necesarias para la dosificación en los materiales, retirar el producto acabado, etc. El primer cilindro hidráulico o frontal mencionado se define como el cilindro que está más cerca del eje de accionamiento y el miembro de transmisión conectado con el punzón. El primer cilindro hidráulico o frontal crea el espacio de expansión moviéndose hacia dentro desde una posición determinada, controlada por un sensor de posición, hasta el final de su carrera, deteniendo así mecánicamente este movimiento hacia dentro. Esto conduce a un comportamiento muy repetitivo de la máquina y, por lo tanto, un espesor muy preciso de los productos finales de galletas, este espesor final puede ajustarse moviendo el sensor de posición.

A menudo se prefiere un aparato para horneado de alimentos con medios de accionamiento hidráulicos en comparación con una máquina accionada por aire porque es mucho más eficiente energéticamente. Además, un aparato para horneado de alimentos accionado hidráulicamente tiene un comportamiento de máquina mucho más repetitivo, lo que conduce a una calidad alta y constante mejor del producto alimenticio horneado en tamaño, forma, espesor y textura. Además, un aparato para horneado de alimentos accionado hidráulicamente puede producir más productos finales con el mismo espacio que las máquinas accionadas por aire debido a la potencia de trituración mucho mayor creada con el sistema de accionamiento hidráulico en combinación con el sistema de transducción de presión.

El aparato para horneado de alimentos con sistema de accionamiento hidráulico descrito anteriormente, aunque tiene muchas ventajas sobre máquinas accionadas por aire (u otras máquinas accionadas hidráulicamente que las mencionadas anteriormente), también muestra algunas desventajas que deben ser abordadas. Por ejemplo, el aparato para horneado de alimentos accionado hidráulicamente en la técnica tiene una velocidad más lenta para abrir los troqueles que una máquina accionada por aire debido a la naturaleza de la forma de energía usada, es decir, aire comprimido frente a fluidos hidráulicos, y la capacidad de respuesta de cilindros de aire frente a cilindros hidráulicos.

Además, esta velocidad más lenta para abrir los troqueles es causada por la posición de los medios de accionamiento, que se colocan verticalmente en línea recta bajo el troquel en caso de una máquina accionada por aire en comparación con su montaje casi horizontal y a través de un transductor de presión que impulsa verticalmente el punzón en caso de un aparato para horneado de alimentos mencionado con cilindros hidráulicos de la técnica.

Además, la velocidad más lenta es causada por el peso mayor de los troqueles, siendo más grande que para maquinaria accionada por aire estándar y, por lo tanto, permite un mayor número de tortas producidas en un solo troquel. Por ejemplo, se pueden producir 6 piezas o galletas en el aparato para horneado de alimentos mencionado de la técnica frente a solo una pieza en la máquina accionada por aire. Posteriormente, el peso del troquel completo (que comprende un troquel inferior, superior y periférico) en un aparato para horneado de alimentos accionado hidráulicamente como se describe, es mucho mayor que en una máquina accionada por aire y, por lo tanto, la velocidad de apertura de dicho troquel es mucho menor.

La combinación de todos los factores mencionados anteriormente explica la diferencia importante en la velocidad de apertura entre el aparato para horneado de alimentos accionado hidráulicamente y una máquina accionada por aire. Ahora se describe adicionalmente el inconveniente de tal velocidad de apertura de troquel más lenta.

La velocidad de apertura de los troqueles tiene una influencia importante en el producto alimenticio horneado. Particularmente cuando se intenta lograr un espesor máximo de productos alimenticios terminados, por ejemplo, galletas muy esponjosas y crujientes, esta velocidad de apertura es un factor decisivo. Mientras que el grosor de la torta sobre el aparato para horneado de alimentos accionado hidráulicamente de la técnica generalmente se limita a 12-13 mm, grosores de 15-16 mm o incluso mayores pueden lograrse con máquinas accionadas por aire. Se puede encontrar una explicación para esta diferencia a continuación. Tras la apertura inicial de los troqueles para crear el espacio de expansión para el material, el material está en una denominada fase plastificada. La expansión o la aspiración natural del material calentado y presurizado tendrá lugar siempre que el material esté en esa fase plastificada y finalice cuando el material se solidifica. Para lograr grosores de producto máximos, es importante obtener una alta velocidad de apertura de los troqueles en esa fase plastificada maximizando así la velocidad de creación del espacio de expansión y limitando la expansión lo más poco posible.

Objetivo de la invención

El objetivo de la invención es proporcionar un aparato para horneado a presión de alimentos controlado y accionado hidráulicamente o la llamadamáquina de inflar o de hacer estallarque tenga suficiente velocidad de expansión final para elaborar productos alimenticios como podría lograrse con maquinaria accionada neumáticamente o por aire.

Resumen de la invención

En un primer aspecto de la invención, se proporciona un aparato para horneado de alimentos, en donde el aparato para horneado de alimentos comprende un sistema de accionamiento hidráulico y dos troqueles a una distancia ajustable (d) entre sí, entre los cuales los alimentos se hornean y se abren o cierran por medio de dicho sistema de accionamiento hidráulico ajustando de este modo dicha distancia ajustable (d), dicho sistema de accionamiento hidráulico comprende al menos tres cilindros hidráulicos, que comprende un pistón de doble acción, que comprende un sensor de posición, que tiene una carrera respectiva y que coopera y está unido de manera fija entre sí en línea en un conjunto de bloque integral determinado por una longitud L; en donde dicha distancia ajustable (d) se ajusta moviendo dichos al menos tres cilindros hidráulicos para abrir o cerrar adicionalmente dichos troqueles, y en donde al menos dos de dichos al menos tres cilindros hidráulicos en dicho conjunto de bloque integral se pueden mover simultáneamente desde dicho sensor de posición hasta el final de dicha carrera respectiva entre sí, acortando así dicha longitud L de dicho conjunto de bloque integral, en donde dichos al menos dos de dichos al menos tres cilindros hidráulicos pueden, al tiempo que aumenta dicha distancia ajustable (d), generar un espacio de expansión entre dichos troqueles, y en donde al menos uno de dichos al menos tres cilindros hidráulicos se proporciona para ajustar dicha distancia ajustable (d), colocando con ello dichos troqueles entre sí.

Como se detalla adicionalmente a continuación, la apertura de los troqueles para generar un espacio de expansión es parte del proceso de horneado de alimentos y corresponde a una abertura de alta velocidad de los troqueles para permitir la expansión del producto que se está preparando. Mientras que el posicionamiento de los troqueles corresponde simplemente a un movimiento hacia arriba o hacia abajo del troquel inferior; dicho posicionamiento de los troqueles se considera independiente de la generación del espacio de expansión. En ambas realizaciones, ya sea enfocadas en generar espacio de expansión, o bien a posicionar los troqueles, en cualquiera de ellas se manipula la distancia entre los troqueles, es decir entre el troquel superior y el inferior. Más en particular, según una realización, el troquel o punzón inferior es móvil para ajustar la distancia con el troquel superior.

Un segundo aspecto de la invención es un método para controlar hidráulicamente un aparato para horneado de alimentos que comprende dos troqueles a una distancia ajustable (d) entre sí, donde entre los alimentos se hornea, para abrirse o cerrarse por medio de un sistema de accionamiento hidráulico ajustando de este modo dicha distancia ajustable (d), comprendiendo dicho método: - proporcionar dicho sistema de accionamiento hidráulico con al menos tres cilindros hidráulicos de doble efecto, cada uno con una carrera respectiva, - proporcionar a cada uno de dichos cilindros un sensor de posición respectivo,- proporcionar a cada uno de dichos cilindros un sensor de posición respectivo,- montar dichos cilindros en línea en un conjunto de bloque integral que tiene una longitud L,- mover dichos cilindros para ajustar dicha distancia ajustable (d), por lo tanto, abrir o cerrar adicionalmente dichos troqueles,- mover simultáneamente al menos dos de dichos al menos tres cilindros hidráulicos en dicho conjunto de bloque integral desde dicho sensor de posición respectivo opcionalmente hasta el final de dicha carrera respectiva uno hacia el otro, acortando así dicha longitud L de dicho conjunto de bloque integral, en donde dichos al menos dos de dichos al menos tres cilindros hidráulicos pueden, mientras aumentan dicha distancia ajustable (d), generar un espacio de expansión entre dichos troqueles, y- proporcionar al menos uno de dichos al menos tres cilindros hidráulicos para ajustar dicha distancia ajustable (d), posicionando dichos troqueles entre sí.

En un tercer aspecto de la invención, se proporciona un proceso de horneado de alimentos en donde el proceso de horneado de alimentos usa un aparato para horneado de alimentos según la reivindicación 1, y/o comprende un método para controlar hidráulicamente un aparato para horneado de alimentos según la reivindicación 2.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 ilustra un sistema de accionamiento hidráulico de un aparato para horneado de alimentos según la técnica.

La Figura 2 ilustra una realización del sistema de accionamiento hidráulico según la invención. En la Figura 2 (a) se muestra un sistema de accionamiento hidráulico que comprende tres cilindros. En la Figura 2 (b), dicho sistema de accionamiento hidráulico se representa de nuevo, pero ahora se indican los sensores proporcionados en los cilindros.

La Figura 3 ilustra una realización de los troqueles en posición cerrada según la invención.

La Figura 4 ilustra una realización de los troqueles en posición abierta según la invención.

La Figura 5 ilustra una realización de diagrama de flujo del funcionamiento del sistema de accionamiento hidráulico según la invención.

Descripción detallada de la invención

Como se describe en los antecedentes anteriores, la velocidad de apertura de los troqueles tiene una influencia importante en el producto alimenticio horneado. Para aumentar esta velocidad y, por lo tanto, lograr velocidades de apertura más altas de los troqueles en un aparato para horneado de alimentos accionado hidráulicamente, se consideran inicialmente varias soluciones técnicas. Se puede pensar por ejemplo que utiliza bombas hidráulicas con mayor flujo de aceite, sin embargo, esto parece no ser una solución adecuada. La recepción de la señal de los sensores de posición de los cilindros hidráulicos para controlar su movimiento y, en particular, para una posición inicial fija del movimiento hacia dentro, resulta muy imprecisa. Alternativamente, podrían aplicarse presiones de aceite más altas, sin embargo solo conducen a picos de presión considerables y a la apertura de la válvula de sobrepresión en el circuito hidráulico.

La presente invención está relacionada con proporcionar efecto hidráulico o fuerza adicional a ejercer para aumentar la velocidad de apertura de los troqueles y, por lo tanto, acelerar la expansión. Por lo tanto, la presente invención se refiere al uso de un actuador hidráulico adicional, que comprende un cilindro hidráulico de doble efecto, que se monta en línea con los cilindros hidráulicos de doble efecto existentes, según la técnica. En la técnica, los cilindros hidráulicos de doble efecto existentes, más en particular de los cuales se utilizan dos, están montados espalda con espalda en un conjunto de bloque hidráulico. Según una realización, el cilindro hidráulico de doble acción adicional está montado en línea con y como una extensión de los cilindros hidráulicos de doble acción existentes.

Como se mencionó anteriormente, según la técnica representada en la Figura 1, que ilustra un sistema de accionamiento hidráulico 10 que comprende dos cilindros de doble efecto 11, 12 montados espalda con espalda, se logra la generación de espacio de expansión o apertura de los troqueles. por el movimiento hacia dentro del cilindro 12 desde el sensor de posición hasta el final de su carrera. Según una realización de la invención, la Figura 2 (a) ilustra un sistema de accionamiento hidráulico 20 que comprende tres cilindros de doble acción 21, 22, 23 en donde los cilindros 21, 23, también denominados cilindros exteriores 21, 23, se proporcionan en los extremos exteriores del conjunto en línea de los tres cilindros y el cilindro 22, también denominado cilindro central 22, que se proporciona entre los mismos. El cilindro central 22 se utiliza simplemente para colocar el troquel inferior en las diferentes posiciones necesarias para, por ejemplo, la dosificación de materiales de almidón, y retirar el producto terminado o galleta, y en consecuencia proporciona el posicionamiento respectivo de los troqueles independientemente de la generación del espacio de expansión o abertura de los troqueles para los mismos. Los tres cilindros 21, 22, 23 están conectados, mientras cooperan y están unidos de forma fija entre sí en línea, definiendo un conjunto de bloque integral que tiene una longitud L. Los tres cilindros comprenden cada uno un sensor de posición, y cada uno tiene una carrera respectiva. La generación del espacio de expansión o apertura de los troqueles ahora se logra mediante un movimiento simultáneo hacia adentro de ambos cilindros de extremo exterior 21,23 ambos que se mueven hacia adentro desde su respectivo sensor de posición hasta el final de su carrera respectiva, acortando así la longitud L del conjunto de bloque integral. Esto conduce a una fuerza de apertura aumentada (por ejemplo duplicada) y, por lo tanto, a una velocidad de apertura mucho mayor de los troqueles. Como resultado, se puede lograr una mayor expansión y, por lo tanto, un mayor grosor del producto. Consiguiendo de este modo una mayor velocidad de apertura de los troqueles, se mantiene además una captación precisa de la señal de los sensores de posición en ambos cilindros exteriores y, en particular, de la posición inicial fija del movimiento hacia dentro de ambos cilindros exteriores. Esto significa que el aparato para horneado de alimentos producirá productos alimenticios con espesor, forma y textura muy uniformes, o una calidad constante a lo largo del tiempo.

Según una realización alternativa, los cilindros exteriores 21, 23 de la Figura 2 (a) también se pueden montar espalda con espalda uno al lado del otro, mientras que tienen el cilindro central 22 colocado entonces en uno de los extremos exteriores, por ejemplo donde el cilindro exterior 23 se presenta en la Figura 2 (a). Aunque tenga los cilindros individuales posicionados en otra secuencia, el efecto hidráulico del diseño alternativo, generando cualquiera de las expansiones, ya sea responsable del posicionamiento de los troqueles, será el mismo en comparación con la arquitectura de la Figura 2 (a). En otras palabras, siempre que uno de los tres cilindros se proporcione para el posicionamiento, y se proporcionen dos cilindros para la expansión, se logrará un efecto hidráulico similar que resulta en una mayor velocidad de apertura de los troqueles y, por lo tanto, galletas más esponjosas y más gruesas después del horneado.

Ahora se explica adicionalmente el uso y el impacto de los sensores proporcionados en los cilindros. La Figura 2 (b) ilustra el sistema de accionamiento hidráulico 20 que comprende tres cilindros de doble acción 21, 22, 23 como se muestra en la Figura 2 (a) pero además indica que los sensores 1, 2, 3, 4, 5, 6 se proporcionan en par sobre los cilindros 21, 22, 23 respectivamente. Cada cilindro comprende dos sensores: para el cilindro 21, se prevén los sensores 1, 2, el cilindro 22 está provisto de los sensores 3, 4 y sobre el cilindro 23, están montados los sensores 5, 6. Los cilindros exteriores 21, 23 pueden moverse y abrirse simultáneamente, y con ello lograr un movimiento más rápido, es decir, apertura o cierre, de los troqueles entre los que se hornean los alimentos. El cilindro exterior 21 se mueve del sensor 1 en la dirección del sensor 2, mientras que el cilindro exterior 23 se mueve del sensor 6 hacia el sensor 5 durante el movimiento hacia adentro. La carrera completa o total (longitud) que se logra por ambos cilindros es, por lo tanto, la combinación de las dos longitudes de carrera respectivamente del sensor 1 al sensor 2, y del sensor 6 al sensor 5 respectivamente. Se observa que solo los sensores 1, 6 también llamados sensores de posición pueden ajustarse en posición para lograr la longitud total de la carrera. Los sensores 2, 5 siempre están situados en el punto final de su respectivo carrera de cilindro hacia dentro. De hecho, en esta carrera hacia adentro de estos respectivos cilindros 21, 23, es decir, el momento en que se expande el alimento entre los troqueles, es prácticamente imposible que los cilindros terminen de manera confiable y repetitiva en otro lugar que no sea el final de su longitud de carrera., determinando el extremo mecánico (o físico) de todos modos.

Para un ajuste particular de los sensores 1, 6 de los cilindros 21, 23 respectivos, el aparato para horneado funciona con un comportamiento regular que suministra un producto final de calidad constante, por ejemplo, galletas. En otras palabras, se puede lograr un grosor constante y, por lo tanto, no producir una mezcla al azar con galletas mucho más delgadas y mucho más gruesas.

Esto significa que, en realidad, los sensores 2, 5 no son particularmente necesarios para el ajuste y posicionamiento, sino que solo se usan aquí para una notificación de retroalimentación al PLC, lo que indica, por ejemplo, que los cilindros están al final de su movimiento hacia dentro. Si no, de forma alternativa, los cilindros se pueden poner en esta posición final al inicio o a la hora de hacer funcionar la máquina.

Los sensores 3, 4 del cilindro 22 tampoco intervienen en realizar la carrera de expansión de la máquina, es decir, el aparato para el horneado de alimentos. En cambio, el cilindro 22 y los sensores correspondientes 3, 4 son responsables del posicionamiento de los troqueles, por ejemplo. en el momento de la expulsión de galletas o cuando se introduce nueva materia prima en la máquina para hornearla.

Según una realización adicional, se proporcionan más de tres cilindros y se colocan en una secuencia aleatoria, para generar una expansión, así como proporcionar posicionamiento de los troqueles. Según la invención, entre al menos tres o más de tres cilindros, se proporciona al menos un cilindro para el posicionamiento, mientras que los dos o más cilindros están destinados a generar expansión.

En la Figura 3 y 4 se encuentran los troqueles 31, 32 en posición cerrada o abierta respectivamente, por lo que el tiempo necesario para moverse desde una posición (por ejemplo, cerrada como se ilustra en la Figura 3) a la otra (por ejemplo, abierta como se ilustra en la Figura 4), o viceversa, es significativamente menor en comparación con la técnica. Para la Figura 4, donde los troqueles 31, 32 se muestran en posición abierta, se indica una distancia d entre los troqueles superiores 31 y los troqueles inferiores 32. Además, la velocidad mediante el uso de la hidráulica, para mover las posiciones de los troqueles, incluida la capacidad y/o flexibilidad en la expansión del material de granos o cereales, es comparable a la alta velocidad del sistema neumático, según la invención.

Con referencia ahora a la Figura 5, en donde se ilustra una realización de diagrama de flujo de la operación 500 del sistema de accionamiento hidráulico según la invención, en particular la operación de cilindros provoca un efecto sobre la posición del troquel inferior 32 y, por lo tanto, en la distancia d entre los troqueles 31, 32. Al mismo tiempo se hace referencia aquí a la realización de la Figura 2 para la instalación del sistema de accionamiento hidráulico 20 y su cilindro 21, 22, 23, en donde el cilindro medio 22 está destinado simplemente a la colocación del troquel inferior 32, mientras que los cilindros 21,23 están destinados a generar un espacio de expansión, o compresión entre los troqueles 31, 32. La operación del sistema de accionamiento hidráulico 500 con foco en la operación de los cilindros, ahora se describe comenzando con el bloque 501, para iniciar la operación, es decir, encender el sistema de accionamiento hidráulico 20 con un bloque colector de cilindros 21, 22, 23, conectado con el punzón móvil o troquel inferior 32. El bloque 502 representa cuestionar si (i) la posición del troquel inferior 32 necesita adaptarse o ajustarse con precisión para llevar el material de almidón, o sacar la galleta (acabada), o bien (ii) si se requiere compresión o expansión para que el material a hornear se proporcione entre los troqueles. En el caso de (i) simplemente para posicionar el troquel inferior 32 porque hay que colocar material entre los troqueles 31, 32 o retirarlo de ellos, se debe continuar con el bloque 503 para mover el cilindro 22 hacia dentro o hacia fuera. Como resultado, como se indica en el bloque 504, el troquel inferior 32 que se conecta con el colector de cilindros, se moverá hacia arriba o hacia abajo. No existe ninguna fuerza o velocidad particular ni ningún otro parámetro involucrado o necesario para realizar este posicionamiento del troquel inferior 32 con el cilindro 22. El bloque 505 representa que la distancia d entre los troqueles 31, 32 se cambia así. Siguiendo ahora la parte derecha del diagrama de flujo de la Figura 5, es decir, en caso de que (ii) se seleccione expansión o compresión para el material a hornear durante el proceso de horneado, se continuará con el bloque 506 para mover ambos cilindros 21, 23 simultáneamente hacia adentro o hacia afuera. Sin embargo, esto no se hace de manera arbitraria sino que se realiza de modo que el movimiento hacia arriba o hacia abajo del troquel inferior 32 se realice a una velocidad particular v (por ejemplo, para expansión) y/o con una fuerza particular F (por ejemplo, para compresión). como se representa por el bloque 507. La distancia d entre los troqueles 31, 32 se cambia de nuevo, representada ahora por el bloque 508.

Según una realización de la invención, el diseño de la unidad de cilindro hidráulico de una máquina de tortas de arroz estándar, tal como el procesador Cerex de Incomec, se modifica para que esté formado por tres cilindros hidráulicos en lugar de dos cilindros hidráulicos para permitir una velocidad de expansión del extremo superior de forma repetible y controlable. El tercer cilindro está diseñado específicamente para este propósito. El bloque colector hidráulico diseñado para controlar tres cilindros hidráulicos permite una operación de control hidráulico, lo que da como resultado una velocidad de expansión final más alta de una manera repetible y controlable como se mencionó anteriormente.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES

   Un aparato para horneado de alimentos que comprende un sistema de accionamiento hidráulico (20) y dos troqueles (31, 32) a una distancia ajustable (d) entre sí, donde entre los cuales se hornean los alimentos y se abren o cierran por medio de dicho sistema de accionamiento hidráulico (20), ajustando de este modo dicha distancia ajustable (d), comprendiendo dicho sistema de accionamiento hidráulico (20) al menos tres cilindros hidráulicos (21,22, 23), cada uno

   -comprende un pistón de doble acción,

   -comprende un sensor de posición (1, 3, 6),

   -tiene una carrera respectiva, y

   -cooperan y se unen de manera fija entre sí en línea en un conjunto de bloque integral determinado por una longitud L;

   en donde dicha distancia ajustable (d) se ajusta por medio de mover dichos al menos tres cilindros hidráulicos (21, 22, 23) para abrir o cerrar adicionalmente dichos troqueles, y

   en donde al menos dos (21, 23) de dichos al menos tres cilindros hidráulicos (21, 22, 23) en dicho conjunto de bloque integral se pueden mover simultáneamente desde dicho sensor de posición (1, 6) hasta el final de dicha carrera respectiva uno hacia el otro, acortando así dicha longitud L de dicho conjunto de bloque integral, en donde dichos al menos dos (21,23) de dichos al menos tres cilindros hidráulicos (21, 22, 23) pueden, mientras se aumenta dicha distancia ajustable (d), generar un espacio de expansión entre dichos troqueles (31, 32), y en donde al menos uno (22) de dichos troqueles (31, 32), y en donde al menos uno (22) de dichos al menos tres cilindros hidráulicos (21, 22, 23) se proporcionan para ajustar dicha distancia ajustable (d), colocando dichos troqueles (31, 32) relacionados entre sí.

   Un método para controlar hidráulicamente un aparato para horneado de alimentos que comprende dos troqueles (31,32) a una distancia ajustable (d) entre sí, donde entre los cuales se hornean los alimentos, para abrirlos o cerrarlos por medio de un sistema de accionamiento hidráulico (20), ajustando de este modo dicha distancia ajustable (d), comprendiendo dicho método de

   -proporcionar dicho sistema de accionamiento hidráulico (20) con al menos tres cilindros hidráulicos (21, 22, 23) de doble acción que tienen cada uno una carrera respectiva,

   -proporcionar cada uno de dichos cilindros (21,22, 23) con un sensor (1,3, 6) de posición respectivo, -montar dichos cilindros (21,22, 23) en línea en un conjunto de bloque integral que tiene una longitud L,

   -mover dichos cilindros (21, 22, 23) para ajustar dicha distancia ajustable (d), abriendo o cerrando adicionalmente dichos troqueles de este modo,

   -mover simultáneamente al menos dos (21,23) de dichos al menos tres cilindros hidráulicos (21, 22, 23) en dicho conjunto de bloque integral de dicho sensor (1,6) de posición respectivo opcionalmente hasta el extremo de dicha carrera respectiva uno hacia el otro, acortando así dicha longitud L de dicho conjunto de bloque integral, en donde dichos al menos dos (21, 23) de dichos al menos tres cilindros hidráulicos (21, 22, 23) pueden, al tiempo que aumenta dicha distancia ajustable (d), generar un espacio de expansión entre dichos troqueles (31, 32), y

   -proporcionar al menos uno (22) de dichos al menos tres cilindros hidráulicos (21,22, 23) para ajustar dicha distancia ajustable (d), colocando aquí dichos troqueles (31, 32) relacionados entre sí.

   Un proceso de horneado de alimentos que usa un aparato para horneado de alimentos según la reivindicación 1, y/o que comprende un método para controlar hidráulicamente un aparato para horneado de alimentos según la reivindicación 2.