ES2907635T3 - Un método para controlar la distancia entre un primer troquel y un segundo troquel de un aparato para hornear alimentos - Google Patents

Abstract

Un método para controlar la distancia entre un primer troquel (360) y un segundo troquel (370) de un aparato para hornear alimentos durante un mismo proceso de horneado de alimentos, donde en medio se hornea un producto alimenticio, comprendiendo dicho método las etapas de (i) proporcionar un tope (200, 300) mecánico ajustable, comprendiendo dicho tope mecánico ajustable un sistema (210, 310) de soporte y al menos un elemento (220, 230, 320, 330) de montaje montado sobre dicho sistema (210, 310) de soporte - en donde dicho sistema (210, 310) de soporte y/o al menos un elemento (220, 230, 320, 330) de montaje son ajustables en posición espacial, siendo móviles para traslación y/o rotación; - en donde cada uno de dicho al menos un elemento (220, 230, 320, 330) de montaje comprende uno o más salientes (221, 231, 321, 322, 331, 332), y en donde por elemento de montaje dichos uno o más salientes son ajustables en cantidad de saliente, y/o dichos salientes difieren en cantidad de saliente entre sí; (ii) poner dicho sistema (210, 310) de soporte y/o dicho al menos un elemento (220, 230, 240, 250, 320, 330) de montaje en una primera posición; y (iii) accionar dicho sistema (210, 310) de soporte y/o dicho al menos un elemento (220, 230, 240, 250, 320, 330) de montaje hacia una segunda posición.

Description

DESCRIPCIÓN

Un método para controlar la distancia entre un primer troquel y un segundo troquel de un aparato para hornear alimentos

Campo técnico

La invención se relaciona con un sistema y método para controlar de manera mejora la producción de productos alimenticios a partir de materias primas granulares tales como cereal de arroz, maíz o similares y mezclas de los mismos, o a partir de materiales almidonados similares a granos o pellas o una mezcla de los mismos, opcionalmente mezclados material de grano triturado, o con otras inclusiones de naturaleza menos almidonada, que se transforman en galletas saladas, patatas fritas o productos finales conformados en general. Más en particular la invención se relaciona con un sistema y método mejorados para llevar a cabo un método de producción de una galleta salada a partir de cereales, que se hornean a presión en un molde calentado y después se expanden.

Antecedentes de la invención

Los sistemas y aparatos están actualmente en el mercado para formar materiales almidonados en galletas saladas, patatas fritas, tartas o formas similares terminadas. En general todos usan el principio de dosificar un cierto volumen de materias primas granulares en un tipo de cámara que subsecuentemente se cierra, y en donde luego los materiales se comprimen en medio de troqueles o moldes calentados, haciendo que los materiales que contengan una cierta cantidad de agua se plastifiquen bajo calor y presión. Después de una o varias compresiones, los troqueles se abren y los materiales se expandirán en una conformación estable, que puede ser muy regular o más bien irregular y tendrá diferentes texturas y grados de expansión dependiendo de su propósito final.

Durante el proceso de horneado de alimentos mencionado, siempre es necesario evitar que el material plastificado, al estar en un tipo de estado semilíquido como resultado del calor, presión y humedad, se escape a través de las brechas estrechas, que por razones técnicas siempre están presentes en la cámara cerrada. De acuerdo con la técnica, evitar que el material plastificado se escape a través de las brechas estrechas de cámara se logra de varias formas posibles, o como una combinación de las mismas. O bien la presión aplicada está restringida dentro de un cierto rango o por debajo de un valor particular, de tal manera que siempre hay una presión insuficiente para que los troqueles se toquen entre sí. Sólo en caso de que la presión sea de tal manera que los troqueles se toquen entre sí, el material plastificado es expulsado de la cámara cerrada. Evitar que el material plastificado se escape de la cámara también puede resultar cuando el tiempo para aplicar la presión se controla de tal forma que se mantiene limitado de tal manera que los troqueles nunca se tocarán entre sí. Además alternativamente, se puede proporcionar un tope mecánico que evite que los troqueles se toquen entre sí, y de este modo siempre hay una distancia restante entre los troqueles. Por tanto, de nuevo el material plastificado no es expulsado de la cámara cerrada. Se representa en la figura 1 un ejemplo de tal tope mecánico.

Con referencia a la figura 1, se ilustra parte de un aparato para hornear alimentos como se conoce en la técnica. En particular, se representa un sistema 10 de accionamiento, que se compone de cilindros 11, 12 hidráulicos y un árbol 14 de accionamiento. En el lado izquierdo el sistema 10 de accionamiento hidráulico está conectado a través del árbol 14 de accionamiento a un miembro 15 de transmisión, que está en la forma de una junta de dos brazos que tiene un brazo 16 superior conectado de manera giratoria a un punzón 18 móvil y un brazo 17 inferior conectado de manera giratoria al marco 13 de aparato. Cuando el punzón 18 se eleva empujando hidráulicamente el miembro 15 de transmisión hacia una alineación casi vertical de los brazos 16, 17 superior e inferior, se define el extremo de la carrera de compresión, es decir la posición superior del punzón dentro de los troqueles (no se muestran) por un tope 19 mecánico que se compone de pernos 20, 21, que detienen el accionamiento hidráulico.

Finalmente, la carrera de las partes de accionamiento para hacer que los troqueles se muevan, está por ejemplo limitada de tal manera que es imposible que los troqueles se toquen entre sí. Por la presente se determina otro tipo de tope mecánico, es decir el extremo de la carrera de las partes de accionamiento.

En cualquiera de las formas descritas para evitar expulsar el material plastificado de la cámara forzada, hay muy poco control y por lo tanto sigue siendo extremadamente difícil alcanzar el producto exacto o galleta salada con la estructura, textura y crocante deseados, a menos que sea por medio de un proceso de ensayo y error continuo.

Además, no hay una capacidad de ajuste controlada para la distancia en general entre los troqueles. En otras palabras, el ajuste fino para una posición relativa adecuada de los troqueles entre sí, cuando se realiza el horneado a presión, no es un proceso fácil. Hay una necesidad de un sistema y método para controlar la producción de galletas saladas o patatas fritas que comprenda ya sea múltiples compresiones, o bien para los cuales se requiera aplicar una prensa parcial.

El documento US4504209 divulga un aparato para hacer tortillas que tiene primera y segunda superficies de cocción y compresión montadas recíprocamente en relación entre sí y unos medios de alimentación montados recíprocamente con la primera superficie para alimentar masa que va a ser calentada y comprimida y para expulsar tortillas terminadas. Este documento está relacionado con un aparato para hacer tortillas, en donde se proporciona un tope mecánico ajustable en la parte superior o área superior del aparato. Este tope mecánico ajustable no se relaciona con los troqueles (ni espaciado de troqueles), y ciertamente no se refiere a controlar la distancia entre ellos.

El documento DE102013101180 A1 divulga un ensamblaje de placas para hornear para una máquina para hornear gofres, en donde el ensamblaje de placas para hornear comprende un marco de ensamblaje de placas para hornear, que tiene dos partes de marco conectadas de manera pivotante entre sí y dos placas para hornear dispuestas en las partes de marco. Este documento está relacionado con una disposición de placas para hornear para una máquina para hornear gofres, en donde la distancia entre las placas para hornear es ajustable. Sin embargo, primer y segundo troquel, o primera y segunda placa para hornear se ponen ambos en contacto con la masa de gofres o material alimenticio, este material alimenticio no se proporciona en medio de las placas para hornear. Por tanto, la distancia controlable no está prevista para controlar el tamaño o volumen de un espacio en el cual se coloca el material alimenticio.

Objetivo de la invención

El objetivo de la invención es proporcionar una forma mejor y más precisa de controlar el proceso de horneado de alimentos a presión. Más en particular, el objetivo es controlar mejor la distancia entre los troqueles y proporcionar la posibilidad de una distancia ajustable entre los troqueles en caso de múltiples compresiones del material alimenticio, para lo cual por ejemplo luego se pueden instalar espaciados de troquel ajustables o diferentes espaciados de troquel, lo que lleva a condiciones de procesamiento de alimentos muy repetibles e invariables y de este modo a una calidad mejorada y mucho más constante del producto final tal como una galleta salada.

Resumen de la invención

En un primer aspecto de la invención se proporciona un tope mecánico ajustable, que comprende un sistema de soporte y al menos un elemento de montaje montado sobre el sistema de soporte, en donde el sistema de soporte y/o el al menos un elemento de montaje son ajustables en posición espacial, siendo móviles para traslación y/o rotación; y en donde cada elemento de montaje comprende uno o más salientes, y en donde por elemento de montaje el uno o más salientes son ajustables en cantidad de saliente, y/o los salientes difieren en cantidad de saliente entre sí. El tope mecánico que es ajustable significa que la instalación o ajustes se pueden cambiar, de tal manera que el mecanismo de tope por ejemplo puede producirse más tarde o más temprano en tiempo cuando un sistema de accionamiento se está aproximando a este. Como ejemplo, el mecanismo de tope mecánico se puede aplicar para detener el accionamiento hidráulico de un aparato para hornear alimentos. Los salientes que son ajustables en cantidad de saliente implican que los salientes sean móviles, es decir que no estén fijados al uno o más elementos de montaje. Sin embargo, en caso de que el saliente difiera en cantidad de saliente entre sí, también es posible que los salientes estén fijados al uno o más elementos de montaje. De acuerdo con una realización, puede parecer que los salientes que se fijan al uno o más elementos de montaje forman una entidad, es decir que los salientes se integran sin interrupciones con el uno o más elementos de montaje.

El sistema de soporte puede ser una placa o un disco o una plataforma sobre la cual se pueden montar otros elementos. El sistema de soporte se puede instalar fijo en el marco de aparato o bien móvil en una cierta dirección. De acuerdo con una realización, el sistema de soporte es giratorio alrededor de un eje que es paralelo con la dirección de los salientes del uno o más elementos de montaje montados en el sistema de soporte, cambiando por la presente la posición radial del uno o más elementos de montaje, y por tanto la posición radial de los salientes con respecto al eje. Más en particular, de acuerdo con una realización adicional, el sistema de soporte es una placa o disco en forma de manera circular y se puede girar alrededor de su eje central.

El uno o más elementos de montaje en el sistema de soporte pueden estar instalados fijos o bien son móviles aleatoriamente, es decir en diferentes posiciones en el sistema de soporte. De acuerdo con una realización de la invención, el uno o más elementos de montaje comprenden por elemento de montaje al menos dos salientes, que difieren en cantidad de saliente entre sí, y estos uno o más elementos de montaje son móviles a lo largo de un eje que es perpendicular a los salientes del uno o más elementos de montaje, desplazando por la presente el uno o más elementos de montaje hacia otra posición. Más en particular, de acuerdo con una realización adicional, el uno o más elementos de montaje se pueden desplazar o trasladar dentro de los correspondientes rebajes previstos en el sistema de soporte tal como por ejemplo una plataforma de soporte, por ejemplo a lo largo de un eje perpendicular a la dirección de los salientes previstos sobre o que sobresalen desde los elementos de montaje. Se pueden proporcionar uno o más salientes en cada uno de los uno o más elementos de montaje, mientras que la longitud de saliente de estos salientes puede variar entre sí. Los salientes pueden ser por ejemplo en forma de pernos o varillas. Además, la longitud de saliente de estos salientes puede ser ajustable, por ejemplo por medio de dejar que estos salientes sobresalgan más o menos desde los elementos de montaje, tal como por ejemplo por medio de atornillar los salientes más profundos o menos profundos dentro de sus correspondientes elementos de montaje. El ajuste de la longitud de saliente de los salientes se puede producir manualmente, o bien se puede realizar de una forma motorizada.

Hay que anotar que los elementos de montaje se montan ya sea de forma fija, y por ejemplo estando unidos al sistema de soporte, o bien los elementos de montaje se montan de manera móvil sobre el sistema de soporte. Con montado de manera móvil se entiende por ejemplo que se proporciona un sistema de guía (riel) o sistema de ranuras, de tal manera que los elementos de montaje aunque están vinculados o conectados al sistema de soporte, se pueden desplazar fácilmente por ejemplo mediante un movimiento de traslación o rotación, para el cual se proporciona la configuración mecánica. En otras palabras, puede parecer que los elementos de montaje están más bien pendientes o colgando del sistema de soporte debido a su movilidad según lo previsto. El movimiento del sistema de soporte y/o el uno o más elementos de montaje se puede realizar manualmente, o por medio de un sistema accionado mecánica, eléctrica, neumática o hidráulicamente.

De acuerdo con una realización de la invención, el tope mecánico ajustable comprende un sistema de soporte, que es en forma de placa y giratorio alrededor de un eje central perpendicular a la superficie de placa, y al menos dos elementos de montaje montados sobre el sistema de soporte. Además los elementos de montaje son pares en número, y están montados en el sistema de soporte por pares de una manera simétrica circular. Más en particular, de acuerdo con una realización adicional, cada par de elementos de montaje comprende un primer elemento de montaje que comprende un primer saliente y un segundo elemento de montaje que comprende un segundo saliente, y en donde el primer elemento de montaje y por tanto el primer saliente correspondiente se posicionan diametralmente opuestos al segundo elemento de montaje y por lo tanto al segundo saliente correspondiente. Los salientes de los elementos de montaje pueden diferir en cantidad de saliente por par de elementos de montaje.

En un segundo aspecto de la invención se proporciona un aparato para hornear alimentos, que comprende un tope mecánico ajustable de acuerdo con el primer aspecto. Más en particular el aparato para hornear alimentos está por ejemplo configurado para producir galletas saladas, patatas fritas o similares a partir de cereales o materias primas granulares en general, que se hornean a presión entre troqueles calentados y después se expanden.

En un tercer aspecto de la invención se proporciona un método para controlar el espaciado de troqueles de un aparato para hornear alimentos, que comprende las etapas de (i) proporcionar un tope mecánico ajustable de acuerdo con el primer aspecto; (ii) poner el sistema de soporte y/o el uno o más elementos de montaje en una primera posición; (iii) accionar el sistema de soporte y/o el uno o más elementos de montaje hacia una segunda posición. Posiblemente antes de la etapa (ii) se prevé una etapa intermedia, en donde por elemento de montaje el uno o más salientes se ajustan en cantidad de saliente. De acuerdo con una realización, el método comprende además etapas adicionales de accionar el sistema de soporte y/o el uno o más elementos de montaje hacia una posición incluso adicional de la segunda posición. Pueden estar disponibles múltiples posiciones diferentes o ser configurables dependiendo de la arquitectura y diseño del sistema de soporte y/o el uno o más elementos de montaje. A modo de ejemplo, en una realización se proporcionan n posiciones diferentes, en donde n es un número entero. Por tanto, se puede ejecutar el accionamiento del sistema de soporte y/o el uno o más elementos de montaje desde la primera a la n-ésima posición.

En un cuarto aspecto de la invención se proporciona un proceso de horneado de alimentos con base en compresión doble o múltiple, comprendiendo el proceso la etapa de proporcionar un tope mecánico ajustable de acuerdo con el primer aspecto, para controlar la distancia entre un primer troquel y un segundo troquel de un aparato para hornear alimentos, y por la presente controlar la compresión doble o múltiple. Con múltiple se entiende aquí más del doble, es decir por ejemplo se aplica triple o cuádruple o incluso una multiplicación mayor.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 ilustra un tope mecánico de un aparato para hornear alimentos de acuerdo con la técnica.

La figura 2 ilustra una realización de un tope mecánico ajustable para un aparato para hornear alimentos de acuerdo con la invención.

La figura 3 ilustra una realización de un tope mecánico ajustable para otro aparato para hornear alimentos de acuerdo con la invención.

La figura 4 ilustra una versión esquemáticamente ampliada de una realización de un tope mecánico ajustable para un aparato para hornear alimentos de acuerdo con la invención, como en la figura 2.

Descripción detallada de la invención

La invención se relaciona con una solución para proporcionar una forma mejor y más precisa de controlar la distancia entre los troqueles, es decir la distancia mutua de troqueles, de un aparato para hornear alimentos. Más en particular, se proporciona un sistema para obtener una forma precisa y repetible de controlar la distancia de troqueles. Adicionalmente, con la invención se ofrece la posibilidad de tener diferentes distancias de troqueles instalables en caso de múltiples compresiones del ingrediente alimenticio tal como por ejemplo arroz u otra materia prima granular. Por la presente se logran condiciones de procesamiento muy repetibles e invariables, y de este modo se alcanza una calidad mejorada y mucho más constante del producto final, que es por ejemplo una galleta salada o patata frita. Debido al control introducido de la distancia de troqueles, se pueden eliminar los factores perturbadores que tienen una influencia sobre la misma, que es por ejemplo el contenido de humedad (y de este modo liquidez en el estado comprimido) de los materiales alimenticios, cambios de temperatura de materiales alimenticios y/o troqueles, cambios en tiempo de respuesta de componentes neumáticos, eléctricos, electrónicos o hidráulicos etc. Por tanto, con la invención, se proporciona un sistema para eliminar factores perturbadores y variables y su influencia sobre la distancia de troqueles, y de este modo reducir las condiciones de procesamiento variables que llevan a productos finales irregulares o no deseados. Además, se hace posible evitar la denominada sobrecompresión de una forma muy repetible de ciertos materiales alimenticios similares a por ejemplo semillas aceitosas donde a menudo se extrae demasiado aceite como resultado de calor y presión.

En la figura 2, se ilustra parte de un aparato para hornear alimentos para algunas partes comparables con la figura 1, particularmente con respecto al sistema de accionamiento hidráulico. De nuevo, se representa un sistema 100 de accionamiento, que se compone de cilindros 110, 120 hidráulicos y un árbol 140 de accionamiento. El sistema 100 de accionamiento hidráulico también está aquí conectado a un miembro 150 de transmisión, que tiene un brazo 160 superior y un brazo 170 inferior. Levantando el punzón empujando hidráulicamente el miembro 150 de transmisión hacia una alineación casi vertical del brazo 160, 170 superior e inferior, el extremo de la carrera de compresión ahora está definido por la instalación y ajustes de un tope 200 mecánico ajustable, que es capaz de detener el accionamiento hidráulico de diferentes formas, dependiendo de la configuración seleccionada, de aquí en adelante también denominado como tapón de accionamiento, más en particular denominado aquí como tapón de accionamiento horizontal. Con el diseño y posicionamiento de tope 200 mecánico ajustable, el sistema 100 de accionamiento se detiene a lo largo de una dirección más o menos horizontal, es decir más o menos paralela con las varillas 110, 120 cilíndricas del sistema 100 de accionamiento hidráulico. En otras palabras, el tapón horizontal está actuando a lo largo de una dirección (más o menos) horizontal. El tope 200 mecánico ajustable se compone de un sistema de soporte, en este caso una placa o disco 210, sobre el cual se montan elementos de montaje, en este caso elementos 220, 230, 240, 250 en forma de tuerca, de los cuales están sobresaliendo salientes, en este ejemplo pernos. De acuerdo con este diseño, cuatro elementos de montaje en forma de tuerca se proporcionan por parejas en un sistema de soporte circular, de una manera simétrica circular, mientras que también se pueden producir otros diseños de acuerdo con la invención, en donde están presentes elementos de montaje más o menos en forma de tuerca con pernos (salientes) en consecuencia. Para dos de los elementos 220, 230 de montaje en forma de tuerca, los pernos 221, 231 sobresalientes correspondientes son visibles en la figura 2, mientras que los pernos de los otros dos elementos 240, 250 de montaje en forma de tuerca están ocultos detrás del brazo 160 superior del miembro 150 transmisión.

Con referencia ahora a la figura 4, el tope 200 mecánico ajustable de la realización de la figura 2 se representa más esquemáticamente en una vista frontal y en un formato ampliado. Como se muestra, ahora se muestran todos los pernos 221, 231, 241, 251 sobresalientes de los respectivos elementos 220, 230, 240, 250 de montaje en forma de tuerca. La cantidad de saliente puede diferir entre los elementos 220, 230, 240, 250 de montaje en forma de tuerca y de hecho es instalable o ajustable por medio de atornillar más o menos los pernos 221,231,241,251 en los elementos 220, 230, 240, 250 de montaje en forma de tuerca. Este atornillado se puede realizar ya sea de manera manual, o bien por ejemplo se acopla un electromotor para introducir o sacar más los pernos 221,231,241, 251 de los elementos 220, 230, 240, 250 en forma de tuerca. La placa o disco 210 de soporte es en forma de manera circular que tiene un eje central A que es perpendicular al plano del dibujo de la figura 4. Los pernos 221,231, 241, 251 son en forma de varilla y tienen su eje longitudinal también perpendicular a la figura 4, siendo por tanto paralelos con el eje A. Los elementos 220, 230, 240, 250 de montaje en forma de tuerca se posicionan sobre el sistema 210 de soporte en forma de disco de una manera simétrica circular. Más en particular, los cuatro elementos 220, 230, 240, 250 de montaje en forma de tuerca están cada uno de ellos yaciendo sobre uno de los ejes Q1, Q2 formando cuadrantes. De hecho, los elementos 220, 230, 240, 250 de montaje en forma de tuerca están yaciendo por pares sobre uno de los ejes Q1, Q2, es decir sobre el eje Q1 se posicionan elementos 220, 240 de montaje en forma de tuerca, mientras que sobre el eje Q2 se pueden ver elementos 230, 250 de montaje en forma de tuerca. Los pernos 221,241 sobresalientes respectivos de pares de conformaciones 220, 240 de tuerca y pernos 231,251 correspondientes de pares de conformaciones 230, 250 de tuerca también están yaciendo sobre los correspondientes ejes Q1, Q2 respectivamente. Los elementos 220, 230, 240, 250 de montaje en forma de tuerca están de este modo junto con sus respectivos pernos 221, 231,241, 251 que yacen por pares sobre un diámetro de disco común. En otras palabras, un primer par de conformaciones de tuerca y pernos está formado por elementos 220, 240 de montaje en forma de tuerca, y sus correspondientes pernos 221, 241, mientras que un segundo par está formado por elementos 230, 250 de montaje en forma de tuerca, y sus correspondientes pernos 231,251. De acuerdo con una realización, cuando un par de elementos de montaje en forma de tuerca y respectivos pernos se posicionan horizontalmente a lo largo del eje Q2, actuará como tope mecánico para el aparato para hornear alimentos, más en particular permitirá detener el accionamiento hidráulico del aparato. Incluso más en particular, los pernos 231, 251 sobresalientes determinarán la carrera de extremo del sistema 100 de accionamiento, cuando toquen el brazo 160 superior del miembro 150 de transmisión siempre que se empuje hacia una alineación casi vertical de los brazos. De acuerdo con una realización adicional, la cantidad de saliente de los pernos es la misma por par, lo que significa que aquí por ejemplo los pernos 221, 241 desde el primer par están sobresaliendo con la misma cantidad, mientras que los pernos 231, 251 desde el segundo par también están sobresaliendo con la misma cantidad, aunque la cantidad de saliente puede diferir de par a par. La placa o disco 210 de soporte se puede girar alrededor de su eje central A, ya sea manualmente, o bien accionado por motor. De esta forma, los elementos 220, 230, 240, 250 de montaje en forma de tuerca y sus correspondientes pernos 221, 231, 241, 251 pueden cambiar en posición radial. De esta forma se puede seleccionar otro par en posición horizontal para actuar como tope para el sistema 100 de accionamiento hidráulico. Como se representa en la figura 4, el segundo par de elementos 230, 250 de montaje en forma de tuerca y respectivos pernos 231, 251 están en posición horizontal a lo largo del eje Q2, y actuando por tanto aquí como mecanismo de tope seleccionado. Cuando se gira la placa o disco 210 de soporte 90° hacia la derecha, o en dirección en sentido de las agujas del reloj, alrededor de su eje central A, el primer par de elementos 220, 240 de montaje en forma de tuerca y pernos 221, 241 correspondientes entrarán en posición horizontal a lo largo del eje Q2. Se selecciona entonces el primer par como mecanismo de tope para el sistema de accionamiento.

De acuerdo con una realización, el número de elementos de montaje en forma de tuerca, en este documento también denominados como conformaciones de tuerca, y pernos correspondientes no está fijado a cuatro, sino que también puede ser más grande o más pequeño. El número de conformaciones de tuerca y pernos correspondientes es par, de acuerdo con una realización adicional, más en particular las conformaciones de tuerca y pernos respectivos vienen en pares que yacen en línea, o en el mismo diámetro en el caso de una placa o disco 210 de soporte en forma de manera circular. Como ejemplo, la placa o disco 210 de soporte es por ejemplo provisto de ocho conformaciones de tuerca y pernos correspondientes, o bien cuatro pares de conformaciones de tuerca con pernos respectivos. Suponer que se agregan dos pares a la configuración de la figura 2 y figura 4, justo en medio del primer par y segundo par existentes de una manera simétrica radial, de tal manera que las conformaciones de tuerca con pernos formen un octágono regular. La selección para la posición horizontal de un par, es decir selección del mecanismo de tope mecánico o saliente deseado, ahora puede producirse cada 45° girando la placa 210 alrededor de su eje A.

Con la figura 3 se ilustra otra realización de acuerdo con la invención. Aquí se muestra un tope 300 mecánico ajustable para usar en otra posición de un aparato para hornear alimentos, que comprende troqueles comprimibles. El tope 300 se está produciendo ahora en la vecindad del troquel 360, 370 superior e inferior para regular o ajustar la posición entre ellos, y de aquí en adelante también denominado como tapón de accionamiento, más en particular aquí denominado como tapón de accionamiento vertical. Con el diseño y posicionamiento del tope 300 mecánico ajustable, el sistema de accionamiento o punzón se detiene a lo largo de la dirección vertical, es decir a lo largo de la dirección de espaciado ajustable de los troqueles comprimibles. En otras palabras, el tapón vertical está actuando a lo largo de una dirección (más o menos) vertical. El mismo tope 300 mecánico ajustable se representa en la figura 3(a) y figura 3(b) aunque la posición de uno de los componentes, los elementos 320, 330 de montaje en particular, ha cambiado. Como se indica en la figura 3(a) el tope 300 mecánico ajustable comprende un sistema de soporte, en este caso una placa 310, sobre la cual se montan de manera móvil dos elementos 320, 330 de montaje, y cada uno de dichos elementos de montaje comprende salientes en forma 321,322, 331, 332 de varilla. Los elementos 320, 330 de montaje comprenden dos salientes en forma de varilla cada uno, y el saliente en forma de varilla puede diferir en longitud, es decir en cantidad de saliente. Un primer elemento 320 de montaje en un extremo de la placa 310 de soporte comprende los salientes 321,322 en forma de varilla en donde el saliente 321 en forma de varilla es más corto o está sobresaliendo menos que el saliente 322 en forma de varilla. Un segundo elemento 330 de montaje está montado en el otro extremo de la placa 310 de soporte, mientras que este segundo elemento 330 de montaje es idéntico en conformación y tamaño, incluyendo salientes 331, 332 en forma de varilla, al primer elemento 320 de montaje con salientes 321, 322 en forma de varilla. Con referencia además a la figura 3(a), tanto el primer como segundo elemento 320, 330 de montaje están posicionados de tal manera que los salientes 322, 332 en forma de varilla con el saliente más largo se denominan seleccionados, lo que significa que están tocando la superficie 380 inferior sobre la cual se monta el troquel 370 inferior. En esta posición de elementos 320, 330 de montaje, y por tanto de salientes 322, 332 en forma de varilla seleccionados, está presente una distancia d1 entre el troquel 370, 380 superior e inferior. La superficie 380 inferior de punzón por ejemplo se eleva por medio de un sistema de accionamiento hidráulico allí debajo. Ambos elementos 320, 330 de montaje se pueden desplazar o trasladar dentro de la placa 310 de soporte a otra posición a lo largo del eje T, que es perpendicular a la dirección de los salientes en forma de varilla. Para esta pieza de montaje se proporcionan rebajes 311, 312 correspondientes de desplazamiento de traslación en cada extremo de la placa 310 de soporte. Siempre que se desplacen o trasladen los elementos 320, 330 de montaje en la dirección de la flecha de eje T, se puede lograr otra posición, como se muestra en la figura 3(b). En este último, tanto el primer como segundo elemento 320, 330 de montaje ahora están posicionados de tal manera que los salientes 321, 331 en forma de varilla con el saliente más corto están tocando la superficie 380 inferior sobre la cual está montado el troquel 370 inferior. En esta posición de elementos 320, 330 de montaje y de este modo de salientes 321, 331 en forma de varilla seleccionados, se logra una distancia d2 más corta entre el troquel 370, 380 superior e inferior.

Este tapón de accionamiento horizontal mecánico se puede combinar en un aparato para hornear alimentos con el tapón de accionamiento vertical mecánico como se describe en este documento. De este modo en un aspecto adicional de la invención se proporciona un aparato para hornear alimentos, que comprende un tapón de accionamiento horizontal y un tapón de accionamiento vertical de acuerdo con la invención.

De acuerdo con una realización de la invención, se proporciona un tapón de accionamiento ajustable mecánico (para un aparato para hornear alimentos) que actúa a lo largo de una primera dirección, y se proporciona otro tapón de accionamiento ajustable mecánico (para un aparato para hornear alimentos) que actúa a lo largo de una segunda dirección. De acuerdo con una realización adicional, se pueden proporcionar tapones de accionamiento ajustables mecánicos adicionales (o múltiples) (para un aparato para hornear alimentos) que actúan a lo largo de una dirección adicional. Tener una pluralidad de tapones de accionamiento ajustables mecánicos dentro de un aparato para hornear alimentos, que actúan a lo largo de múltiples direcciones diferentes, puede permitir un ajuste fino y capacidad de ajuste altamente precisa del sistema de accionamiento, o por la presente del mecanismo de compresión controlado, en particular con referencia a por ejemplo mecanismo de compresión múltiple o doble o de prensa parcial.

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. Un método para controlar la distancia entre un primer troquel (360) y un segundo troquel (370) de un aparato para hornear alimentos durante un mismo proceso de horneado de alimentos, donde en medio se hornea un producto alimenticio, comprendiendo dicho método las etapas de

(i) proporcionar un tope (200, 300) mecánico ajustable, comprendiendo dicho tope mecánico ajustable un sistema (210, 310) de soporte y al menos un elemento (220, 230, 320, 330) de montaje montado sobre dicho sistema (210, 310) de soporte

- en donde dicho sistema (210, 310) de soporte y/o al menos un elemento (220, 230, 320, 330) de montaje son ajustables en posición espacial, siendo móviles para traslación y/o rotación;

- en donde cada uno de dicho al menos un elemento (220, 230, 320, 330) de montaje comprende uno o más salientes (221, 231, 321, 322, 331, 332), y en donde por elemento de montaje dichos uno o más salientes son ajustables en cantidad de saliente, y/o dichos salientes difieren en cantidad de saliente entre sí;

(ii) poner dicho sistema (210, 310) de soporte y/o dicho al menos un elemento (220, 230, 240, 250, 320, 330) de montaje en una primera posición; y

(iii) accionar dicho sistema (210, 310) de soporte y/o dicho al menos un elemento (220, 230, 240, 250, 320, 330) de montaje hacia una segunda posición.

2. El método de acuerdo con la reivindicación 1 que comprende además la etapa de (iv) accionar dicho sistema (210, 310) de soporte y/o dicho al menos un elemento (220, 230, 240, 250, 320, 330) de montaje hacia una posición incluso adicional.

3. El método de acuerdo con la reivindicación 1 a 2 en donde dicho proceso de horneado de alimentos se basa en compresión doble o múltiple.

4. Un tope (200, 300) mecánico ajustable para controlar el espaciado de troqueles de un aparato para hornear alimentos que comprende un sistema (210, 310) de soporte y al menos un elemento (220, 230, 320, 330) de montaje montado sobre dicho sistema (210, 310) de soporte

- en donde dicho sistema (210, 310) de soporte y/o dicho al menos un elemento (220, 230, 320, 330) de montaje son ajustables en posición espacial, siendo móviles para traslación y/o rotación;

- en donde cada uno de dicho al menos un elemento (220, 230, 320, 330) de montaje comprende uno o más salientes (221, 231, 321, 322, 331, 332), y en donde por elemento de montaje dicho uno o más salientes son ajustables en cantidad de saliente, y/o dichos salientes difieren en cantidad de saliente entre sí,

caracterizado porque el tope mecánico ajustable está configurado para ejecutar el método de la reivindicación 1 a 3.

5. El tope (200, 300) mecánico ajustable de acuerdo con la reivindicación 4 en donde dicho sistema de soporte es en forma de placa o disco.

6. El tope (200, 300) mecánico ajustable de acuerdo con la reivindicación 4 o 5 en donde dichos salientes son en forma de varilla o perno.

7. El tope (200, 300) mecánico ajustable de acuerdo con la reivindicación 4 a 6 en donde por elemento de montaje dichos uno o más salientes que son ajustables, se ajustan en cantidad de saliente antes de dicho proceso de horneado de alimentos.

8. El tope (300) mecánico ajustable de acuerdo con la reivindicación 4 a 7 en donde cada uno de dicho al menos un elemento (320, 330) de montaje, que comprende cada uno al menos dos salientes (321, 322, 331, 332) que difieren en cantidad de saliente entre sí, puede desplazarse o trasladarse con respecto a dicho sistema (310) de soporte a lo largo de un eje que es perpendicular a dichos salientes (321, 322, 331, 332) de dicho al menos un elemento (320, 330) de montaje.

9. El tope (300) mecánico ajustable de acuerdo con la reivindicación 4 a 8 en donde dicho al menos un elemento de montaje es móvil por medio de un sistema accionado mecánica, eléctrica, neumática o hidráulicamente durante dicho proceso de horneado de alimentos.

10. El tope (200) mecánico ajustable de acuerdo con la reivindicación 4 a 7 en donde dicho sistema (210) de soporte es giratorio alrededor de un eje que es paralelo con la dirección de dichos uno o más salientes (221, 231) de dicho al menos un elemento (220, 230) de montaje.

11. El tope (200) mecánico ajustable de acuerdo con la reivindicación 10 en donde dicho sistema (210) de soporte está configurado para cambiar la posición radial del uno o más elementos (220, 230) de montaje, y por tanto la posición radial de los salientes (221, 231) con respecto al eje durante dicho proceso de horneado de alimentos

12. El tope (200) mecánico ajustable de acuerdo con la reivindicación 10 u 11 en donde dicho al menos un elemento (220, 230) de montaje comprende uno o más salientes (221,231), siendo cada uno ajustable en cantidad de saliente por medio de un sistema motorizado.

13. El tope (200) mecánico ajustable de acuerdo con la reivindicación 10 a 12 en donde al menos dos elementos (220, 230) de montaje están montados sobre dicho sistema (210) de soporte, y en donde dichos al menos dos elementos (220, 230) de montaje son pares en número, estando montados sobre dicho sistema (210) de soporte por pares de una manera simétrica circular.

14. El tope (200) mecánico ajustable de acuerdo con la reivindicación 13 en donde cada par de elementos de montaje comprende un primer elemento de montaje que comprende un primer saliente y un segundo elemento de montaje que comprende un segundo saliente, y en donde dicho primer elemento de montaje y por tanto el primer saliente correspondiente se posicionan diametralmente opuestos a dicho segundo elemento de montaje y segundo saliente correspondiente.

15. El tope (200) mecánico ajustable de acuerdo con la reivindicación 13 o 14 en donde dichos salientes de dichos elementos de montaje difieren en cantidad de saliente por par de dichos elementos de montaje.

16. Un aparato para hornear alimentos que comprende un tope (200, 300) mecánico ajustable de acuerdo con las reivindicaciones 4 a 15.