CN2707460Y - 陶瓷砖成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷砖的成型设备，其具有向传送带送料的送料装置；包括上、下冲头和基座的压机；设置在压机的上、下冲头间的传送带；在所述上、下冲头之间还设置有一滑动模框，其可相对所述冲头沿冲头轴向运动，所述的滑动模框为刚性材料，呈闭合形。通过本实用新型所提供地成型设备，解决了现有成型设备不能生产不同厚度陶瓷砖和不便于多种装饰方法实施的问题。

Description

陶瓷砖成型设备

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷砖的成型设备，特别是涉及一种能生产不同厚度的陶瓷砖的成型设备。

背景技术

如图1所示，现有陶瓷砖的成型设备主要是通过栅格框送料，再进行压制。该设备包括栅格框6(具体如图2所示)，上冲头2、下冲头3及固定模框。栅格框中固定有多条相互垂直的格条10。通过料斗7将栅格框6装满陶瓷粉料，并移至下冲头3上方，下冲头3下移，粉料填满模腔4，栅格框6返回，同时对模腔4内的粉料表面进行刮平。上冲头2下降，将模腔4中的粉料压成坯体，后上升，随后下冲头3上升将坯体顶出。栅格框6再次向压机方向移动，从而将坯体推出压机，同时下冲头3下降，再次给模腔4加料，实现一个工作循环。通过调节下冲头3的下降高度来控制粉料装填量，即可控制产品的厚度。但是该设备适于成型偏厚的(6-25mm)陶瓷砖，而对薄的陶瓷砖(3-6mm)，在栅格框推出坯体时，坯体易被损坏。

意大利System公司最近推出一种陶瓷砖成型设备，如图3和4所示，其主要包括循环的水平皮带5、上冲头2、下冲头3，贴于上冲头的弹性围边19。循环水平皮带5承托住陶瓷粉料13并移至上冲头2与下冲头3之间，上、下冲头2，3向粉料13、弹性围边19及皮带5施压，粉料13被压成坯体。皮带5运动将坯体移出压机，同时将下一份粉料移入上、下冲头间，完成一个工作循环。为避免压机施压时粉料泄漏，将弹性围边19贴于上冲头2的冲压表面上，加压时与粉料一起受压。由于弹性围边19是弹性体，只适合生产厚度为3～5mm的陶瓷砖，对于厚度大于8mm的陶瓷砖体，在成型过程中，横向推力增大，所使用的弹性围边19与冲头间的摩擦力不足以抵抗粉料的横向推力，容易产生变形或脱落，坯体的形状不能维持，其均匀性及质量因而得不到保证。

发明内容

本实用新型的主要目的是针对以上现有技术中存在的问题，提供一种能成型出不同厚度(3-25mm)的陶瓷砖的成型设备。

为实现上述目的，一方面，本实用新型提供一种陶瓷砖成型设备，其包括向传送带送料的送料装置；其包括具有上、下冲头的压机；在压机的上、下冲头间的传送带；在所述上、下冲头之间设置有一与所述冲头相对运动的滑动模框，所述的滑动模框为刚性材料。

另一方面，可通过在滑动模框和冲头的至少两个相对的侧面上分别设置销体与沟槽，将滑动模框与活动冲头连接，在下冲头上设置有一高度可以调节的定位销。

另一方面，还可以将压机设置有导柱，所述滑动模框与导柱上的滑套连接，所述滑套还与一顶出装置连接，该顶出装置可推动滑动模框沿上冲头的轴向方向上下移动。

本实用新型的成型设备适合于通常情况下各种厚度(3-25mm)陶瓷产品的成型。采用了循环传送带承托坯体移出压机的出坯形式，对于小于6mm的薄砖，坯体移出压机不会损坏。采用了与冲头相配合的可垂直滑动的刚性模框，保证了成型厚砖板(6-25mm)，粉料对模框横向推力的强度要求，同时保证了冲头与模框的精确对位。当模框在上位时利于传送带及其粉料，坯体的移动。

本实用新型的成型设备简单。刚性模框的横截面设计为一边竖直平面，另一边为锲形面。当模框下移时，将粉料分开，竖直平面内为坯体所需粉料，剩余粉料由锲形面推出。成型后的坯体形状规整，无需切割。减少了现有带式送料冲压的坯体切割工序。

附图说明

图1为现有技术的陶瓷砖栅格框送料冲压成型设备的示意图；

图2为图1所示栅格框的立体示意图；

图3为现有陶瓷砖皮带送料冲压成型设备示意图；

图4为图3所示成型设备的截面示意图；

图5为本实用新型一实施例的陶瓷砖成型设备的压机截面示意图；

图6为本实用新型滑动模框截面示意图；

图7为本实用新型的另一实施例的剖面示意图；

图8为图5的局部放大图；

图9为本发明的又一实施例的示意图。

图中

1、机架；        2、上冲头；

3、下冲头；      4、模腔；

5、传送带；      6、栅格框；

7、料斗：        8、粉料管；

9、料仓；        10、格条；

11、固定模框；   12、模框平台；

13、粉料；       14、滑动模框；

15、坯体；       16、压机；

17、装饰设备；   18、弹性边条；

19、弹性围边；   20、定位销；

21、导柱；       22、滑套；

23、竖直推杆；   24、水平推杆；

25、顶杆；       26、基座；

27、沟槽；       28、销体；

29、弹簧；       30、液压装置。

具体实施方式

现结合附图，通过对优选实施例的详细说明，可以更明确的理解本发明的特征和精神。如图4所示，其为本实用新型一实施例的陶瓷砖成型设备的压机截面示意图，除公知的送料装置和对砖体进行装饰的装饰设备，装饰设备可是布料或干粉印刷等设备，在所述的上冲头2的外表面之外设置一与之配合并可沿上冲头2轴向滑动的滑动模框14，其为刚性材料，在本实施例中为铸铁材料，其通过销体28与上冲头2活动连接(如图8)。销体28可以直接紧固在滑动模框内侧，其另一端部位于上冲头2侧表面上的沟槽27内，也可以通过弹簧29，使其与上冲头2更紧固的连接。当然，也可以在滑动模框14上设置沟槽，而在冲头上设置销体，另外也可以采取如塑料销钉直接将滑动模框14与上冲头2连接起来。如图5所示，进一步可以将滑动模框14的截面形状设计成锲形，即其内侧面分别平行于上冲头2的各侧表面，而其外侧面与内侧面形成一夹角。在滑动模框14的下方设有定位销20，该定位销20可通过支架设置于下冲头3之上，且高度可以调节，通过调节定位销20高度，可生产不同厚度的陶瓷砖坯体，在传送带5的边缘设有弹性边条18，该弹性边条18可进一步防止粉料13在受压过程中的外移。

当粉料通过传送带5被送至上冲头2与下冲头3之间时，上冲头2通过销体28带动滑动模框14一起向下移动，当滑动模框14与定位销20接触后，滑动模框14停止运动，并与粉料13接触，由于滑动模框14呈闭合形，其可将粉料封闭在其框体内，由于沟槽27的存在，上冲头2可继续向下运动，并对粉料进行施压形成坯体。

粉料形成坯体后，上冲头2上移，当沟槽27的底面与销体接触后，上冲头2带动滑动模框14一起上移，传送带5将压制成型的陶瓷砖坯体移出压机，同时将下一份粉料送至上下冲头之间。

定位销20的作用在于保证模框14与传送带5的紧密接触，起到一定的密封作用，同时，又不至于扎坏传送带5，起到保护传送带5的作用。在所述的传送带5的边缘设置向上凸起的弹性边条18，可进一步防止粉料的向侧面移动，使陶瓷砖坯体边部的质量得到进一步保证。

同理，本实用新型也可以应用到上冲头静止，而下冲头动作的压机，将滑动模框14与上冲头活动连接，通过下冲头的向上施压，也可以将粉料压制成坯体。

如图6和7所示，本实用新型的另一种陶瓷砖成型设备的优选实施例，其包括上冲头2、下冲头3、顶杆25、基座26及滑动模框14，滑套22可在导柱3上滑动，滑动模框14接合在滑套22上，其接合方式可以是螺栓连接，也可以是通过焊接等其他公知方式，传送带5在上冲头2和下冲头3之间移动。

导柱21固定于基座26上，滑套22与上冲头2的运动方向保持平行。在下冲头3的下部开有一槽，在该槽中设有顶杆25及水平推杆24，通过水平推杆24及竖直推杆23，顶杆25与滑套22连接，其推动水平推杆24，竖直推杆23和滑套22以及滑动模框14整体上下垂直运动，顶杆25通过一凸轮的机械传动结构或其他传动结构而实现上下运动。

传送带5将粉料13移至上冲头2与下冲头3之间，滑动模框22在顶杆25的作用下，下移至传送带5上面，将粉料13围住，上冲头2下压将粉料压制成型。然后上冲头上移，滑动模框14在顶杆25的作用下上移，传送带5将成型好的坯体移出，同时将下一份粉料移至上下冲头之间，完成一个成型工序。

在上述实施例中，顶杆25仅是使滑动模框14的上下移动的顶出装置的一种实施方式，还可以通过其他顶出装置而实现滑动模框14相对冲头的移动。也可以将顶出装置设置在压机之外，而不需要另外在下冲头之外另设槽体。

如图9所示，其为本发明的另一实施例，其中至少一个液压装置30与所述滑套22连接，滑套22与滑动模框14通过螺纹连为一体，其可在液压装置30的作用下，实现相对上、下冲头的轴向运动，并可在将其框体内的陶瓷粉料紧密地封闭。

对以上所述，仅是本实用新型的优选实施例而已，并非用来限定本实用新型的范围，本领域技术人员还可做出多种修改和变化，在不脱离本实用新型的精神下，都在本实用新型所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种陶瓷砖成型设备，其具有向传送带送料的送料装置；包括上、下冲头和基座的压机；在压机的上、下冲头间设置的传送带；其特征在于在所述上、下冲头之间还设置有一滑动模框，该滑动模框由刚性材料制成，其可相对所述冲头沿冲头轴向运动。

2.根据权利要求1所述的成型设备，其特征在于：在滑动模框和冲头的至少两个相对的侧面上分别设置有销体与沟槽，滑动模框与冲头活动连接，在下冲头上设置有一高度可以调节的支架，支架上设置有定位销。

3.根据权利要求1所述的成型设备，其特征在于：滑动模框与一顶出装置连接，该顶出装置推动滑动模框在冲头的轴向上移动。

4.根据权利要求3所述的成型设备，其特征在于：所述的顶出装置在压机的基座上固定有导柱，在导柱上可滑动地设置有滑套，滑套与滑动模框连接为一体，滑套还与一顶杆连接，该顶杆可推动滑套及滑动模框相对冲头运动。

5.根据权利要求3所述的成型设备，其特征在于：所述的顶出装置在压机的基座上固定有导柱，在导柱上可滑动地设置有滑套，滑套与滑动模框连接为一体，滑套与至少一个液压装置连接，该液压装置可推动滑套及滑动模框相对冲头运动。

6.根据权利要求4或5所述的成型设备，其特征在于：所述滑套与滑动模框通过螺纹连接为一体。

7.根据权利要求1至5任一所述的成型设备，其特征在于：滑动模框的截面形状为锲形，其内侧面分别平行于冲头的各侧表面，而其外侧面与内侧面形成一夹角。

8.根据权利要求6所述的成型设备，其特征在于：滑动模框的截面形状为锲形，其内侧面分别平行于冲头的各侧表面，而其外侧面与内侧面形成一夹角。

9.根据权利要求1至5任一所述的成型设备，其特征在于：在所述的传送带的边缘，具有弹性边条。

10.根据权利要求8所述的成型设备，其特征在于：在所述的传送带的边缘，具有弹性边条。

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