CN107627449A - 一种陶瓷粉料布料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种陶瓷粉料布料机构，包括机架，其特征在于：所述机架上部沿其宽度方向设有多组进料管，每组进料管下方设有一下料斗，每组所述下料斗出料端设有一下料辊用于控制其出料速度，多组所述下料斗下方沿所述机架宽度方向设有一送料带，所述送料带出料端的下方设有一放料机构，该放料机构沿所述机架宽度方向组成滑动连接，其出料端设有一闸门用于放料。本发明可以生成出多层次的陶瓷毛坯，每层陶瓷毛坯的厚度不同，而且每层陶瓷粉料的形状可设定，生产出来的瓷砖更加真实。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷粉料布料机构。
背景技术
瓷砖在生产过程中，需要把陶瓷粉料布设在输送皮带上，再进行下一工序的加工，如果想要生产出来的陶瓷具有层次感，即陶瓷具有多层不同厚度的陶瓷粉料，甚至每层陶瓷粉料还要具有凹凸波浪纹，那普通的布料设备就很难做到这点。
发明内容
为了解决现有的布料机构无法生产出多层次的陶瓷毛坯，本发明提供一种陶瓷粉料布料机构，可以生成出多层次的陶瓷毛坯，每层陶瓷毛坯的厚度不同，而且每层陶瓷粉料的形状可设定，生产出来的瓷砖更加真实。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种陶瓷粉料布料机构，包括机架，其特征在于：所述机架上部沿其宽度方向设有多组进料管，每组进料管下方设有一下料斗，每组所述下料斗出料端设有一下料辊用于控制其出料速度，多组所述下料斗下方沿所述机架宽度方向设有一送料带，所述送料带出料端的下方设有一放料机构，该放料机构沿所述机架宽度方向组成滑动连接，其出料端设有一闸门用于放料。
优选地，每组所述下料斗的长度沿所述机架的长度方向设置，其顶部开口，多组所述进料管由一移动机构固定并一同带动其左右移动，所述进料管左右移动时始终对着对应的所述下料斗。
优选地，每组所述下料辊单独控制。
优选地，所述放料机构纵向设置。
优选地，所述移动机构通过齿轮与齿条的配合带动其移动。
优选地，所述送料带水平设置。
本发明具有如下有益效果：
本发明采用多组下料斗依次进行下料，每组下料斗把陶瓷粉料下到放料机构后，再配合放料机构的移动，可以形成多层次的、不同形状的陶瓷毛坯，其层次感好，仿真效果好，整个设备自动化操作，生产效率高。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的主视图；
图3为图2的A-A面剖视图；
图中：1-机架，2-下料斗，21-下料辊，3-进料管，4-送料带，5-放料机构，51-闸门，6-移动机构。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步的描述：
如图1至图3所示，本发明所述的一种陶瓷粉料布料机构，包括机架1，所述机架1上部沿其宽度方向设有多组进料管3，每组进料管3下方设有一下料斗2，进料管3的陶瓷粉料可进入下料斗2中，每组所述下料斗2出料端设有一下料辊21用于控制其出料速度，多组所述下料斗2下方沿所述机架1宽度方向设有一送料带4，所述送料带4出料端的下方设有一放料机构5，该放料机构5沿所述机架1宽度方向组成滑动连接，其出料端设有一闸门51用于放料，下料时移动，并控制其移动速度和放料的流量，可形成不同形状的陶瓷粉料层，这是本发明的基本结构。
具体而说，为了使得下料斗2出来的粉料均匀，每组下料斗2的长度沿所述机架1的长度方向设置，其顶部开口，多组所述进料管3由一移动机构6固定并一同带动其左右移动，所述进料管3左右移动时始终对着对应的所述下料斗2，当进料管3左右移动时，就可以把陶瓷粉料均匀地布在下料斗2中，再均匀地落入送料带4中，送料带4的粉料再均匀地落入放料机构5中，进行布料。
具体地言，每组所述下料辊21单独控制，这样可以根据布料需要，单独控制各组下料辊21的开关。
具体地说，所述放料机构5纵向设置，其出料口接近用于放置陶瓷毛坯的平板，避免灰尘扬升。
具体地说，所述机架1上设有直齿条，所述移动机构6设有一电机，该电机工作端连接一齿轮，所述移动机构6通过所述齿轮与所述直齿条的配合带动其左右移动，齿轮与齿条的配合，移动可靠。
具体地说，所述送料带4水平设置，这样陶瓷粉料落入送料带4中时，才能稳定输送。
本发明工作时：每组进料管3进的陶瓷粉料是不同的，每组进料管3单独放料，所述移动机构6左右移动把每种陶瓷粉料均匀布在每组下料斗2中，在通过每组下料辊21的放料，把陶瓷粉料放入至放料机构5中，放料机构5沿机架1的宽度方向移动，再配合闸门51的开关，就能够把每层陶瓷粉料布成所需要的形状，接着再布下一层陶瓷粉料，最终形成层次分明，仿真效果好的陶瓷毛坯。本发明采用多组下料斗依次进行下料，每组下料斗把陶瓷粉料下到放料机构后，再配合放料机构的移动，可以形成多层次的、不同形状的陶瓷毛坯，其层次感好，仿真效果好，整个设备自动化操作，生产效率高。
以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种陶瓷粉料布料机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上部沿其宽度方向设有多组进料管(3)，每组进料管(3)下方设有一下料斗(2)，每组所述下料斗(2)出料端设有一下料辊(21)用于控制其出料速度，多组所述下料斗(2)下方沿所述机架(1)宽度方向设有一送料带(4)，所述送料带(4)出料端的下方设有一放料机构(5)，该放料机构(5)沿所述机架(1)宽度方向组成滑动连接，其出料端设有一闸门(51)用于放料。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料布料机构，其特征在于：每组所述下料斗(2)的长度沿所述机架(1)的长度方向设置，其顶部开口，多组所述进料管(3)由一移动机构(6)固定并一同带动其左右移动，每组所述进料管(3)左右移动时始终对着对应的所述下料斗(2)。
3.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷粉料布料机构，其特征在于：每组所述下料辊(21)单独控制。
4.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷粉料布料机构，其特征在于：所述放料机构(5)纵向设置。
5.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷粉料布料机构，其特征在于：所述移动机构(6)通过齿轮与齿条的配合带动其移动。
6.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷粉料布料机构，其特征在于：所述送料带(4)水平设置。
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