CH387293A - Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von plattenförmigen Körpern aus Fasermaterial, insbesondere zur Herstellung von Holzspanplatten - Google Patents

Description

  Verfahren und Anlage zur     kontinuierlichen    Herstellung von plattenförmigen Körpern  aus Fasermaterial, insbesondere zur Herstellung von     Holzspanplatten       Die Erfindung bezieht sich auf ein     Verfahren     und eine Anlage zur kontinuierlichen Herstellung  von     plattenförmigen    Körpern aus schüttbarem, mit  Bindemittel versehenem Fasermaterial, d. h. Ma  terial, welches aus Fasern aufgebaut ist, z. B.

   Holz  abfällen aller Art, Stroh, Häcksel, Schilfrohr und  dergleichen, insbesondere zur Herstellung von Holz  spanplatten aus     Holzkunstspänen,        d.h.    auf maschinel  lem Weg erzeugten Holzspänen, und bezweckt, den       Herstellungsprozess    für Platten dieser Art rationeller  als bisher zu gestalten.  



  Ein bekanntes Verfahren zur kontinuierlichen       Spanplattenherstellung    arbeitet in der Weise, dass  das Fasermaterial aus mindestens einer     Schüttvor-          richtung    in bestimmter Menge auf ein endloses,       intermittierend    bewegtes Förderband gebracht und  auf dem Förderband zu einem Kuchen     vorgepresst     wird, worauf der Kuchen auf bestimmte Masse     vor-          besäumt    und anschliessend auf andern Fördermitteln  zur Fertigpressung geführt wird. Dieses Verfahren  hat sich bewährt. Es weist aber den Nachteil auf,  dass nicht Platten beliebiger Länge hergestellt werden  können.  



  Bei einem anderen bekannten Verfahren dieser  Art wird das auf einem hitzebeständigen Band ge  formte     Spänevlies    durch Ausschneiden von     Vliesteilen     und Absaugen des so abgetrennten Fasermaterials  in einzelne, nicht     vorgepresste        Spänekuchen    aufge  teilt. Diese     Spänekuchen    werden in einer     Einetagen-          heizpresse    gepresst. Dieses Verfahren hat den Vorteil,  dass es keiner     Vorpressung    bedarf; es sind aber, wie  im vorher beschriebenen     Verfahren,    nur Platten be  stimmter Länge     herstellbar.     



  Durch die Erfindung soll dieser Nachteil beseitigt  werden. Bei dem erfindungsgemässen Verfahren wird  das Fasermaterial ebenfalls aus wenigstens einer    Schüttvorrichtung auf ein endloses,     intermittierend     bewegtes Förderband aus     hitzebeständigem    Material  gebracht, wobei jedoch im Unterschied zu dem  erwähnten Verfahren das zusammenhängende     Faser-          materialvlies        heissgepresst    wird, so dass nach der  Heisspressung ein zusammenhängender     plattenför-          miger    Körper von an sich unbegrenzter Länge ent  steht.

   Als hitzebeständiges Material für das Förder  band kann ein Stahlband oder noch zweckmässiger  ein Band aus     Stahldrahtsieb    verwendet werden. Von  besonderer Bedeutung für die Heisspressung des zu  sammenhängenden     Fasermaterialvlieses    ist die Aus  bildung des     Pressstempels.    Es hat sich als vorteilhaft  erwiesen, wenn das Vlies in der Übergangszone zwi  schen zwei     Heisspressvorgängen    ohne Hitzeeinwirkung       vorgepresst    wird.

   Die teilweise     Auskondensierung    des  in dieser Grenzzone liegenden Fasermaterials erfolgt  unter     Pressdruck,    wodurch günstige Vorraussetzungen  für die vollständige     Auskondensierung    dieser Grenz  zone während der nachfolgenden Heisspressung ge  schaffen werden.  



  Das in der Zeichnung dargestellte Ausführungs  beispiel der erfindungsgemässen Anlage ist zur Her  stellung einer Holzspanplatte nach dem erfindungs  gemässen Verfahren in vier Schichten geeignet, wobei  einzelne oder alle Schichten aus unterschiedlichem       Spanmaterial    bestehen. Die verschiedenen Teile der  Anlage sind nur schematisch und in verschiedenen  Massstäben dargestellt.  



  Mit 1 sind     Transportbänder    bezeichnet, auf denen  die in nicht dargestellten     Zerspanern    hergestellten, in       Beleimern    mit Bindemittel, z. B.     Urea-Formaldehyd-          Leim,    versehenen     Holzkunstspäne    der Anlage zu  geführt werden. Diese besitzt Schüttbunker 2 zur  Aufnahme der von den Transportbändern 1 ange  lieferten Späne. Die Schüttbunker 2 sind an ihrer      Unterseite durch die Drehkreuze 3 abgeschlossen,  die mittels Motoren 4 angetrieben werden. Photo  zellen 5, 6 signalisieren die Belegung der     Schütt-          bunker,    wenn diese voll oder leer sind.

   Unterhalb  jedes     Schüttbunkers    2 ist ein     Austragsapparat    7  angeordnet, der die Späne aus dem Schüttbunker 2  aufnimmt, bevor sie an das Förderband 8 weiter  gegeben werden. Dieses Förderband ist endlos und  über Rollen 9 bis 14 geführt; es wird durch den  Motor 15 in Bewegung gesetzt. Mit 16 ist das       Spänevlies    auf dem Förderband 8 bezeichnet     (Fig.    2,  3). 17 ist eine     Einetagenheizpresse    mit dem oberen  und unteren     Presstisch    18, 19. Anschliessend an die  Umkehrrolle 14 für das Förderband folgt eine Rollen  bahn 20 für die gepresste Platte 21     (Fig.    2, 3).

   Längs  der Rollenbahn 20 ist eine fahrbare, durch einen Mo  tor 23     antreibbare    Trennsäge 22 vorgesehen. Schliess  lich ist noch ein Hubstapler 24 schematisch dargestellt,  auf dem die zuvor längs- und     querbesäumten    Platten  gewogen werden, worauf diese dann in das nicht  gezeichnete Stapellager transportiert werden. Eine  Photozelle 25 befindet sich am Ende der Rollen  bahn 20. Die Motoren 27, 28, 29 dienen zum Antrieb  der Rollenbahn 20 und des Hubstaplers 24.  



  Die Verhältnisse an der     Pressstelle    sind aus der       Fig.    2 deutlicher zu erkennen. 16 ist das     ungepresste          Spänevlies,    21 die aus der Heizpresse kommende  Platte; 18, 19 sind die     Presstische    mit den Heizplatten  18a, 19a und den ungeheizten,     zweckmässigerweise     zusätzlich gekühlten     Pressteilen    18b, 19b am vorderen  Ende der     Presstische.    Um die Wärmeableitung mög  lichst klein zu halten, sind zwischen den Heizplatten  und den übrigen Teilen der     Presstische    Wärme  isolationen 18c, 19c eingebaut.

   Aus Gründen, die  später näher erläutert werden, ist der gekühlte Teil  18b vorn abgeschrägt.  



  Die Wirkungsweise der beschriebenen Anlage  wird nachstehend beschrieben. Die     Austragsapparate     7, das Förderband 8, die Rollenbahn 20 und der  Hubstapler 24 werden von der Heizpresse 17 aus  derart gesteuert, dass am Schluss jeder Pressung der  Einschaltimpuls für die genannten Teile der Anlage  gegeben wird. Die     Austragsapparate    7 sind gleich  zeitig mit dem Förderband im Betrieb, d. h. sie  schütten die in ihnen enthaltenen Späne auf das  Förderband B. Sobald die gepresste Platte in den  Strahlengang der Photozelle 25 gelangt, wird das  Förderband 8 stillgesetzt. Auch die Rollenbahn 20  steht still. Gleichzeitig tritt die Presse 7 in Tätigkeit,  und es werden die Drehkreuze 3 in Betrieb gesetzt.

    Während der Pressung arbeitet auch der Motor 23  der Trennsäge 22, wobei dessen Inbetriebsetzung  durch die Photozelle 25 gesteuert wird. Mittels einer  nicht gezeichneten Verzögerungseinrichtung wird die  Inbetriebsetzung des Motors 23 so lange hinausge  schoben, bis die Pressung erfolgt, damit die Platte  auf der einen Seite durch die Presse gehalten wird.  Die     Ausserbetriebsetzung    des Motors 23 erfolgt durch  einen nicht dargestellten Schalter bei einer bestimm  ten Stellung der Trennsäge 22. Wie bereits erwähnt,    wird die Inbetriebsetzung der Rollenbahn 20 durch  die Heizpresse veranlasst. Die     Ausserbetriebsetzung     erfolgt nach Schliessen eines schematisch angedeute  ten Endschalters 26.

   Neben der Heizpresse ist also  die Photozelle 25 der zweite     Steuerimpulsgeber,    die  den Einschaltmoment für die Heizpresse 17 und die  Trennsäge 22 und den Ausschaltzeitpunkt für die  Drehkreuze 3, die     Austragsapparate    7, das Förder  band 8 und die Rollenbahn 20 bestimmt.  



  Aus den     Fig.    2 und 3 sind die Verhältnisse an der       Pressstelle    deutlicher zu erkennen. Das zusammen  hängende     Spänevlies    16 wird bei jedem     Pressvorgang     auf seiner hinteren     Presspartie    durch die nicht ge  heizten und unter Umständen gekühlten Platten 18b,  19b kalt     vorgepresst.    Beim nächsten     Pressvorgang     gelangen diese     vorgepressten    Partien zwischen die  Heizplatten und werden dann     fertiggepresst.        Damit     wird der Erfindungszweck, nämlich die Herstellung  von Platten beliebiger Länge erreicht.  



  Aus der Funktionsbeschreibung und aus dem  Diagramm der     Fig.    4 erkennt man, dass die aus den  Austragungsapparaten 7 entnommenen Späne auf  dem Förderband 8 ein aus beispielsweise vier Schich  ten bestehendes, gleichmässiges     Spänevlies    16 erzeu  gen. Die Länge des Weges, den das Förderband je  weils während seiner Bewegung zurücklegt, entspricht  der Länge des in der Presse     heissgepressten        Späne-          vliesteils.    Im Moment der Stillsetzung des Förder  bandes 8 werden die     Austragsapparate    7 nach  gefüllt.

   In     Fig.    4 sind am Anfang der Zeitachsen t die  in den     Fig.    1 bis 3 verwendeten Bezugszeichen der  betreffenden     Anlageteile    eingetragen. Aus diesem  Diagramm ist in übersichtlicher Form zu entnehmen,  dass die     Austragsapparate    7, das Förderband 8,  die Rollenbahn 20 und der Hubstapler 24 gleich  zeitig in Tätigkeit gesetzt werden und zum Stillstand  kommen, wenn die Heizpresse 17 zu arbeiten beginnt  und die Drehkreuze 3 zur Auffüllung der Austrags  apparate 7 in Bewegung gesetzt werden.

   Nach Ein  setzen des     Pressvorganges,    also einige Zeit nach  Inbetriebsetzung der Presse 17, wird die Trenn  säge 22 eingeschaltet, deren Arbeit vor Beendigung  des     Pressvorganges    erledigt ist. Auch die Auffüllung  der     Austragsapparate    7 hat mit Sicherheit innerhalb  der     Presszeit    zu erfolgen, wie ebenfalls aus dem  Diagramm hervorgeht. Als Beispiel für die Dauer T  eines vorstehend geschilderten Herstellungsvorganges  ist T = 240 Sekunden angenommen.  



  Bei der Pressung wird jeweils, wie bereits er  wähnt, der hinterste Teil der unter die Presse ge  langenden Partie des     Spänevlieses    im Bereich der       Kaltpressplatten    18b, 19b     vorgepresst,    so dass die  Späne wegen der Hitzeeinwirkung von der Heisszone  her unter Druck     auskondensieren.    Dadurch wird  vermieden, dass es an der Grenzzone zu ungenügend  verleimten Nahtstellen kommt.

   Beim nächsten     Press-          vorgang    werden diese     vorgepressten    und teilweise aus  kondensierten Teile des     Spänevlieses    im Bereich der  Heissplatten 7, 8 heiss- d. h.

       fertiggepresst.    Während  jeder Heisspressung erfolgt also im vorderen Teil      der nächstfolgenden     Spanvliespartie    durch die     Kalt-          pressplatten   <I>18b, 19b</I> eine     Vorpressung.    Der Gefahr  der     Kondenswasserbildung    an der Nahtstelle kann  durch die dargestellte Anordnung der     Heizplatten     und der     Pressplatten    sowie gegebenenfalls durch eine  geeignete Frischluftzufuhr begegnet werden. Nach  der Heisspressung wird die in ihrer Länge nicht  begrenzte Platte abgehängt und längsseitig     besäumt.     



  Man erkennt, dass durch die beschriebene Anlage  eine Heisspressung des zusammenhängenden     Späne-          vlieses    ermöglicht ist. Es entfallen somit die     Vor-          besäumungen    bei Anlagen mit Heisspressung auf  die getrennten und eventuell     vorgepressten    Späne  kuchen. Insbesondere fallen auch die breitseitigen       Absäumverluste    fort. Der grösste Vorteil des er  findungsgemässen Verfahrens besteht aber darin, dass  Platten in beliebiger Länge hergestellt werden kön  nen, da die Quersäge an beliebiger Stelle nach der  Heisspressung angeordnet werden kann.

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE I. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von plattenförmigen Körpern aus schüttbarem, mit Binde mittel versehenem Fasermaterial, insbesondere zur Herstellung von Holzspanplatten aus Holzkunstspä- nen, bei dem das Fasermaterial aus mindestens einer Schüttvorrichtung in vorbestimmter Menge auf ein endloses, intermittierend bewegtes Förderband ge bracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass das zusammenhängende Fasermaterialvlies heissgepresst wird.

   II. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch 1, gekennzeichnet durch ein Förderband aus hitzebeständigem Material, das mit dem zusammenhängenden Fasermaterialvlies zwi schen dem oberen und dem unteren Presstisch einer Einetagenpresse durchläuft. UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil des Fasermaterialvlieses in der Heizpresse kalt vorgepresst wird. 2.

   Anlage nach Patentanspruch 1I, zur Durch führung des Verfahrens nach Unteranspruch 1, da durch gekennzeichnet, dass die Pressplatten einen geheizten und einen nicht geheizten Teil aufweisen, wobei die geheizten Teile gegen die übrigen Teile des Presstisches wärmeisoliert sind. 3. Anlage nach Unteranspruch 2, dadurch ge kennzeichnet, dass der nicht geheizte Teil der oberen Pressplatte gegen die Bewegungsrichtung des Förder bandes mindestens teilweise abgeschrägt ist.