EP0344192A1 - Verfahren und anlage zur herstellung von holzspanplatten und ähnlichen plattenwerkstoffen. - Google Patents

Verfahren und anlage zur herstellung von holzspanplatten und ähnlichen plattenwerkstoffen.

Info

Publication number
EP0344192A1
EP0344192A1 EP88901546A EP88901546A EP0344192A1 EP 0344192 A1 EP0344192 A1 EP 0344192A1 EP 88901546 A EP88901546 A EP 88901546A EP 88901546 A EP88901546 A EP 88901546A EP 0344192 A1 EP0344192 A1 EP 0344192A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
edge
particles
bed
binder
press
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP88901546A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0344192B1 (de
Inventor
Karl-Heinz Ahrweiler
Bernd Heimes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eduard Kuesters Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Original Assignee
Eduard Kuesters Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eduard Kuesters Maschinenfabrik GmbH and Co KG filed Critical Eduard Kuesters Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Priority to AT88901546T priority Critical patent/ATE69762T1/de
Publication of EP0344192A1 publication Critical patent/EP0344192A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0344192B1 publication Critical patent/EP0344192B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres

Definitions

  • the invention relates to a method of the type corresponding to the preamble of claim 1 and a corresponding system as are known from DE-PS 23 55 797.
  • the invention is based on the object of designing a method and system of this type in such a way that the webs of smaller widths resulting from the plates can also be run on a double belt press of a predetermined nominal working width.
  • the drop in temperature at the edge of the forming belts which was also caused by the lack of a plant there with smaller working widths and the associated poorer heat transfer into the forming belts, is avoided by the plant now being artificially manufactured there.
  • heat continues to pass from the support structure to the form belts in the peripheral zone, so that the temperature drop does not occur or can in any case be limited to a harmless level.
  • the system pressure does not have to be be exactly the same as the system pressure in the middle part of the width corresponding to the fill, although this would of course be preferable to create ideally equal conditions. However, it is also sufficient if the system pressure is only so high that the temperature can be kept at a value which limits the thermal stresses to an acceptable level.
  • the arrangement of the forming tapes on the support structure under pressure, which ensures heat transfer, is produced in the invention with simple means, namely using the particles which are available in any case. Because of the character of these particles, this pressure is automatically adapted to the compression properties of the bed in the central region.
  • the particles for the edge fill should be free of binders, because they would otherwise also harden and the hardened edge parts of the plate formed would have to be discarded, which is just as uneconomical as producing a wider plate from the outset and using a wide edge strip trimmed to the desired smaller width dimension.
  • the particles for the edge fill can be taken from the supply for the main fill according to claim 2.
  • the moisture content is namely of crucial importance for the amount of heat that is extracted from the forming belt, because the liquid, predominantly water, contained in the particles evaporates and the necessary for this Amount of heat must be applied. If the temperature of the edge zone of the forming tapes is to be kept high, it is advisable to ensure that as little heat as possible is lost for the evaporation of water in this area, ie the particles here, including the binder, have a lower moisture content than the particles of the main bed.
  • the method according to claim 4 is recommended, according to which the particles of the edge fill are returned to the supply which also feeds the main fill, so that at least some of the particles of the edge fill are processed into a plate after a single pass new particles are used and essentially for the edge fill.
  • FIG. 1 is a side view of a double belt press to which the invention is applicable;
  • Fig. 2 is a vertical longitudinal section through the double belt press along the line II-II in Fig. 3;
  • FIG. 3 is a cross section through the double belt press along the line III-III in FIG. 1;
  • FIG. 4 is a partial cross section through the edge region IV provided with a dotted frame in FIG. 3;
  • FIG. 5 is a partial top view of the transverse region of the bed marked V-V in FIG. 2;
  • FIG. 6 is a chip flow diagram of the bed of FIG. 5.
  • a double belt press for the production of chipboard, fibreboard and other plate-shaped materials which consist of particles bound by means of a binder which cures under pressure and heat. It comprises an upper forming belt 1 made of sheet steel of approximately 1 to 1.5 mm thick and a similar lower forming belt 2. Between the forming belts 1, 2, a web 4 from a bed 4 'is pressed in a pressing section 3, which consists of a pourable material which, after pressing, produces one of the aforementioned materials.
  • the upper forming belt 1 runs around rollers or drums 5, 6 arranged transversely to the web 4, of which the drum 6 in a fixed stand 7, the drum 5 in one around a support 8 on the floor, and one running across the web 4 Axis pivotable stand 9 is mounted.
  • the stand 9 is moved via the hydraulic cylinder 10 and the forming belt 1 is stretched in this way.
  • the forming belt 2 runs over drums 11, 12 arranged transversely to the web 4, of which the drum 11 is mounted in a fixed stand 13, the drum 12 in a stand 14 movable on rails is.
  • the stand 14 can be moved in the longitudinal direction to the web by hydraulic cylinders 15 and the forming belt 2 can be tensioned in this way.
  • the form belts are driven by the drums.
  • the forming belts 1, 2 run through the device in the sense indicated by the arrows 16, so that the bed 4 ′ applied to the right-hand side according to FIG. 1 by means not shown is drawn into the pressing section 3.
  • the outgoing compressed web 4 is removed in the left area of the forming belt 2 according to FIG. 1 by suitable devices, not shown.
  • an upper support structure 17 is provided in the inner region of the forming belt 1, which cooperates with a lower supporting structure 18 provided in the inner region of the lower forming belt 2.
  • the support constructions 17, 18 support the areas of the forming strips 1, 2 facing the web 4 against the web and press them flatly against one another with great force.
  • the support structures 17, 18 each consist of individual supports 19, 20, which are each arranged opposite one another above and below the form belts 1, 2 and the web 4 (FIG. 2). Each pair of supports 19, 20 is clamped by lateral spindles 21 (FIG. 3), so that individual pressure members which are self-contained in terms of force are formed.
  • roller chains 30 are arranged between the mutually facing sides of the plates 26, 27 and the forming belts 1, 2, on which the forming bands 1, 2 roll relative to the plates 26, 27 and which run endlessly in a vertical longitudinal plane around the plates 26, 27.
  • the rollers of the roller chains 30 transmit both the pressure and the heat of the plates 26, 27 to the forming belts 1, 2 and thus the web 4 that is being formed.
  • roller chains 30 can either in the actual pressing area, i.e. between the carriers 19, 20 and the plates 26, 27 can be returned, as is indicated in FIG. 2 for the plate 26 and in FIG. 4.
  • This embodiment has the advantage that the roller chains 30 maintain their temperature essentially constant during circulation.
  • the plates 26, 27 are made of one
  • Heating and support plate 43 and a separate return plate 44 with return grooves 42 for the roller chains 30 are constructed. It is a partial cross section through an edge region located above the web 4 according to FIG. 2.
  • the plates 43 have the heating channels 40, which are connected to one another at the ends via pipe elbows 45 to form a closed conduit, and smooth running surfaces 41, which form the common rolling surfaces for the roller chains 30 arranged next to one another, which are shown in FIG. 4 are recognizable.
  • the roller chains 30 roll between them and the mutually facing running surfaces 41 of the plates 43.
  • Adjacent roller chains 30 lie directly opposite one another with their outer end faces.
  • the right edge 31 of the bed and the plate web 4 according to FIG. 4 lies approximately at the level of the right edge of the roller chains 30.
  • a bed 33 of wood shavings or other suitable particles is then applied in the usual manner to the forming belt 2, the width 38 of which is less than the nominal working width 34 and is characterized by the position of the edge 32 in FIG. 4.
  • These wood chips or other particles are provided with binders, which is to be indicated in the drop area 39 in FIG. 2 and in FIGS. 4 to 6 by the dotted lines. If the filler 33 provided with binder ran into the pressing section 3, the molding tapes 1, 2 in the edge zone 35 (FIGS. 4, 5) lacked the counterpressure because the fill 33 is indeed narrower than the nominal working width 34. For this Basically, the heat would be transferred by the roller chains 30 in the outer edge zone to a much lesser extent into the forming belts 1, 2 and there would be a significant drop in temperature in the transverse direction with the corresponding thermal stresses in the longitudinal direction.
  • edge beds 36 are sprinkled in the two edge zones 35 of the pressing section 3 which are not covered by the bed 33 and which extend outward from the edge 32 of the main bed 33 to the edge 31 of the pressing region and there a counterpressure deliver, which holds the forming tapes 1, 2 in the edge zones 35 in a comparable manner against the roller chains 30, as is the case in the area of the main bed 33.
  • the material of the edge bed 36 is the same as that of the main bed 33. It is taken from the common supply 50 (FIG. 6) of unbelie ter chips via conveyor lines 51, from which the material for the main bed 33 is also withdrawn via the conveyor line 52. However, binder is added to the material for the main bed 33 before it is scattered in the conveyor section 52 from the binder supply 53. After passing through the press section 3, the main bed 33 is bonded to the plate web 4, while the material of the edge beds 36, which contains no binding agent, is still loose and spreadable. This material can therefore, after leaving the press section 3, be returned to the supply 50 via the return conveyor sections 54 and be mixed with the main amount there. It therefore takes part in the production of the sheet web 4 and does not circulate endlessly as a separate quantity only to form the edge beds 36.
  • the moisture content of the particles for the edge beds 36 can, if desired, be set independently of the moisture content of the particles for the main bed 33, for example to a lower value, so that it is not so at the edge, by means of moisture regulating devices 55 connected into the conveyor sections 51 a lot of heat is lost for the pure evaporation of existing moisture and the desired temperature increase at the edge is easier to achieve.

Description

Verfahren und Anlage zur Herstellung von Holz¬ spanplatten und ähnlichen Plattenwerkstoffen
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechenden Art sowie eine entsprechende Anlage, wie sie aus der DE-PS 23 55 797 bekannt sind.
Eine solche Anlage stellt eine erhebliche Investi¬ tion dar, und es besteht bei den Betreibern daher der Wunsch, auf einer solchen Anlage nicht nur der Nenn-Ar- beitsbreite entsprechende Plattenbreiten herstellen zu kön¬ nen, sondern bedarfsweise auch Platten einer geringeren Breite. Beispielsweise sind im Handel übliche Plattenbrei¬ ten 210 und 185 cm. Bei dem Versuch, die geringere Plat¬ tenbreite auf der für die größere Plattenbreite ausgeleg¬ ten Anlage zu fahren, indem die Breite der Schüttung ent¬ sprechend geringer eingestellt wird, traten bisher Probleme auf, weil die über den Rand der Schüttung nach außen vor¬ stehenden Ränder der Formbänder keinen Gegendruck mehr er¬ fuhren und nicht mehr ausreichend gegen die Stützkonstruk¬ tion, aus der nicht nur der Druck, sondern auch die Wärme auf die Formbänder übertragen wird, angedrückt wurden. Da¬ durch hatten die Formbänder ai. Rand Keinen Wärmekon¬ takt mit der Stützkonstruktion bzw. den bei der aus der DE-PS 23 55 797 bekannten Konstruktion die Wärme von der Stützkonstruktion auf die Formbänder übertragenden, deren ganze Breite überrollenden Rollen mehr, so daß die Tempe¬ ratur der Formbänder zum Rand hin erheblich absank. Dadurch zogen sich die Randbereiche der Länge nach zusammen und ent¬ standen, da der breite Mittelbereich der Formbänder auf Arbeitstemperatur sich befand, erhebliche Wärmespannungen. Kritisch wurden derartige WärmeSpannungen im Bereich der Umlenktrommeln, weil sich dort die WärmeSpannungen mit den durch den erheblichen Längszug der Formbänder und den durch deren Umlenkung durch die Dehnung der äußeren Faser hinzu¬ kommenden Spannungen überlagerte. Dadurch entstanden Ge¬ samtzugspannungen auf der Außenseite der über die Umlenk¬ trommeln geleiteten Bereiche der Formbänder, die in die Nähe der FließSpannung kamen und diese teilweise über¬ schritten, jedenfalls aber im Dauerbetrieb zu Problemen führten, zumal die Formbänder aus korrosionsfestem Stahl bestehen, der Dauerbiegebeanspruchungen nicht übermäßig gut gewachsen ist.
Ähnliche Probleme traten bei Doppelbandpressen auch früher schon auf, und zwar auch dann, wenn mit der Nenn¬ breite gefahren wurde. Die Schüttung reicht nämlich nicht genau bis.an den Rand der Formbänder , sondern es stehen diese ein gewisses Stück in Querrichtung über die Schüttung und auch über den Rand des überrollten Bereiches über. Auch hier kam es zu Temperaturabfällen und den dadurch bedingten Spannungen.
Bei der Presse nach der DE-PS 22 43 465 wurde ver¬ sucht, den Temperaturabfall durch eine Beheizung der über¬ stehenden Ränder der Formbänder in Grenzen zu halten. Es wurde jedoch gefunden, daß es notwendig ist, die Ränder der Formbänder praktisch auf ihrer ganzen Länge zu beheizen, weil andernfalls die Temperatur hinter einer Heizstelle sofort wieder abfällt. Eine Beheizung auf der ganzen Länge stellt jedoch erhebliche bauliche Probleme und kommt auch wegen des großen Aufwandes im allgemeinen nicht in Betracht.
Eine andere Lösung ist gemäß der DE-PS 28 19 943 darin gefunden worden, den überstehenden Rand der Formbän¬ der zu wellen, so daß bei einem Temperaturabfall zum Rande hin dort gewissermaßen mehr Material zur Verfügung steht und bei einer thermisch bedingten Kontraktion nicht so hohe LängsZugspannungen auftreten. Diese Maßnahme ist zwar bei überstehenden Rändern von einigen wenigen Zentimetern prak¬ tikabel, jedoch nicht mehr, wenn diese Ränder, in denen ein Temperaturabfall zu verzeichnen ist, mehrere zehn Zentimeter betragen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gat¬ tungsgemäßes Verfahren und eine solche Anlage so auszuge¬ stalten, daß auf einer Doppelbandpresse einer vorgegebenen Nenn-Arbeitsbreite auch die Platten ergebende Bahnen einer geringeren Breite gefahren werden können.
Diese Aufgabe wird in ihrem verfahrensmäßigen Aspekt erfindungsgemäß durch die in Anspruch 1 wiedergegebenen Merkmale gelöst.
Der Temperaturabfall am Rande der Formbänder, der sons durch die dort bei geringeren Arbeitsbreiten fehlende Anla¬ ge und die damit einhergehende schlechtere Wärmeübertragung in die Formbänder zustande kam, wird vermieden, indem die Anlage dort nun eben künstlich hergestellt wird. Dadurch geht nach wie vor Wärme aus der Stützkonstruktion auch in der Randzone auf die Formbänder über, so daß der Temperatur¬ abfall unterbleibt bzw. jedenfalls auf ein unschädliches Maß begrenzt werden kann. Der Anlagedruck muß nicht unbedingt genau gleich dem Anlagedruck in dem mittleren, der Schüttung entsprechenden Teil der Breite sein, wiewohl dies natürlich zur Schaffung ideal gleicher Verhältnisse vorzuziehen wäre. Es genügt aber auch, wenn der Anlagedruck nur so hoch ist, daß die Temperatur auf einem Wert gehalten werden kann, der die WärmeSpannungen auf ein erträgliches Maß beschränkt. Die die Wärmeübertragung sichernde Anlage der Formbänder an der Stützkonstruktion unter Druck wird bei der Erfindung mit einfachen Mitteln, nämlich unter Verwendung der ohnehin zur Verfügung stehenden Partikel erzeugt. Dieser Druck ist wegen des Charakters dieser Partikel von selbst den Kompressions¬ eigenschaften der Schüttung in dem Mittelbereich angepaßt. Die Partikel für die Randschüttung sollen bindemittelfrei sein, weil sie ja sonst mit aushärten würden und die ausge¬ härteten Randteile der gebildeten Platte verworfen werden müßten, was ebenso unwirtschaftlich ist, wie von vornherein eine breitere Platte herzustellen und diese unter Verwer¬ fung eines breiten Randstreifens auf das gewünschte gerin¬ gere Breitenmaß zu besäumen.
Die Partikel für die Randschüttung können gemäß Anspruch 2 dem Vorrat für die Hauptschüttung entnommen werden.
Es kann aber gemäß Anspruch 3 zweckmäßig sein, den Feuchtigkeitsgehalt dieser Partikel unabhängig von dem Feuch¬ tigkeitsgehalt der Partikel für die Hauptschüttung einzu¬ stellen.
Der Feuchtigkeitsgehalt ist nämlich für die Wärme¬ menge, die dem Formband entzogen wird, von entscheidender Bedeutung, weil ja die in den Partikeln enthaltene Flüssig¬ keit, überwiegend Wasser, verdampft und die dafür notwendige Wärmemenge aufgebracht werden muß. Wenn also die Tempera¬ tur der Randzone der Formbänder hoch gehalten werden soll, ist es zweckmäßig, dafür zu sorgen, daß in diesem Bereich möglichst wenig Wärme für die Verdampfung von Wasser ver¬ lorengeht, d.h. die Partikel hier, das Bindemittel einge¬ rechnet, einen geringeren Feuchtigkeitsgehalt aufweisen als die Partikel der Hauptschüttung.
Wenn für die Randschüttung immer wieder dieselbe Menge an Partikeln verwendet würde, würden diese im Laufe der Zeit zerrüttet werden und in ihren mechanischen Eigen¬ schaften von den Partikeln der Hauptschüttung abweichen.
Aus diesem Grund empfiehlt sich die Verfahrensfüh- rung nach Anspruch 4, wonach die Partikel der Randschüttung in den Vorrat zurückgeführt werden, der auch die Haupt¬ schüttung speist, so daß mindestens ein Teil der Partikel der Randschüttung nach einmaligem Durchlauf zu einer Plat¬ te verarbeitet wird und im wesentlichen für die Randschüt¬ tung immer neue Partikel verwendet werden.
Der vorrichtungsmäßige Aspekt der Erfindung ist in den Ansprüchen 5 bis 7 wiedergegeben.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Er¬ findung in Gestalt einer Anlage zur Herstellung von Holz¬ spanplatten und dergleichen dargestellt.
Fig. 1 ist eine Seitenansicht einer Doppelbandpres¬ se, an der die Erfindung anwendbar ist;
Fig. 2 ist ein vertikaler Längsschnitt durch die Doppelbandpresse nach der Linie II-II in Fig. 3;
Fig. 3 ist ein Querschnitt durch die Doppelband¬ presse nach der Linie III-III in Fig. 1; Fig. 4 ist ein Teilquerschnitt durch den in Fig. 3 mit einer punktierten Umrahmung versehenen Randbereich IV;
Fig. 5 ist eine Teilansicht von oben auf den in Fig. 2 mit V-V gekennzeichneten Querbereich der Schüttung;
Fig. 6 ist ein Späneflußdiagramm der Schüttung nach Fig. 5.
In Fig. 1 ist eine Doppelbandpresse zur Herstellung von Holzspanplatten, Holzfaserplatten und anderen platten- förmigen Werkstoffen dargestellt, die aus mittels eines unter Druck und Wärme aushärtenden Bindemittels gebundenen Partikeln bestehen. Sie umfaßt ein oberes Formband 1 aus Stahlblech von etwa 1 bis 1,5 mm Stärke und ein ebensol¬ ches unteres Formband 2. Zwischen den Formbändern 1 ,2 wird in einer Preßstrecke 3 eine Bahn 4 aus einer Schüt¬ tung 4' zusammengepreßt, die aus einem schüttfähigen Ma¬ terial besteht, das nach dem Pressen einen der vorgenann¬ ten Werkstoffe ergibt.
Das obere Formband 1 läuft um quer zur Bahn 4 an¬ geordnete Rollen oder Trommeln 5,6 um, von denen die Trommel 6 in einem feststehenden Ständer 7, die Trommel 5 in einem um ein Auflager 8 am Boden um eine quer zur Bahn 4 verlaufende Achse schwenkbaren Ständer 9 gelagert ist. Der Ständer 9 wird über Hydraulikzylinder 10 bewegt und das Formband 1 so gespannt.
Entsprechend läuft das Formband 2 über quer zur Bahn 4 angeordnete Trommeln 11,12 um, von denen die Trom¬ mel 11 in einem feststehenden Ständer 13, die Trommel 12 in einem auf Schienen beweglichen Ständer 14 gelagert ist. Der Ständer 14 kann durch Hydraulikzylinder 15 in Längsrichtung zur Bahn verschoben und das Formband 2 auf diese Weise gespannt werden. Die Formbänder werden über die Trommeln angetrieben.
Die Formbänder 1,2 laufen in dem durch die Pfeile 16 angedeuteten Sinn durch die Vorrichtung, so daß die auf der gemäß Fig. 1 rechten Seite durch nicht darge¬ stellte Einrichtungen aufgebrachte Schüttung 4 ' in die Preßstrecke 3 hineingezogen wird. Die auslaufende zu¬ sammengepreßte Bahn 4 wird in dem gemäß Fig. 1 linken Bereich des Formbandes 2 durch geeignete nicht darge¬ stellte Vorrichtungen abgenommen. In der Preßstrecke 3 ist im Innenbereich des Formbandes 1 eine obere Stütz¬ konstruktion 17 vorgesehen, die mit einer im Innenbereich des unteren Formbandes 2 vorgesehenen unteren Stützkon¬ struktion 18 zusammenwirkt. Die Stützkonstruktionen 17,18 stützen die der Bahn 4 zugewandten Bereiche der Form¬ bänder 1,2 gegen die Bahn ab und pressen sie mit großer Kraft flächig gegeneinander.
Die Stützkonstruktionen 17,18 bestehen jeweils aus einzelnen Trägern 19,20, die jeweils einander gegen¬ überliegend oberhalb und unterhalb der Formbänder 1,2 und der Bahn 4 angeordnet sind (Fig. 2). Jedes Trägerpaar 19, 20 ist durch seitliche Spindeln 21 verklammert (Fig. 3), so daß einzelne kräftemäßig in sich abgeschlossene Druck¬ glieder gebildet sind.
Zwischen den Trägern 19,20 und den Formbändern 1, 2 befinden sich starke Platten 26,27, die die von den einzel¬ nen Trägern 19,20 ausgeübte Kraft ebenflächig auf die Formbänder 1,2 übertragen und die Kanäle 40 (Fig. 4) enthalten, in denen Heizelemente angeordnet sind oder durch die ein Heizmedium hindurchgeleitet wird. Zwischen den einander zugewandten Seiten der Platten 26,27 und den Formbändern 1,2 sind Rollenketten 30 angeordnet, auf denen die Formbänder 1,2 gegenüber den Platten 26,27 abrollen und die endlos in einer vertikalen Längsebene um die Platten 26,27 umlaufen. Die Rollen der Rollenketten 30 übertragen sowohl den Druck als auch die Wärme der Platten 26,27 auf die Formbänder 1,2 und damit die sich bildende Bahn 4.
Die Rollenketten 30 können, nachdem eine bestimm¬ te Stelle derselben am Ende des Längenabschnitts 3 ange¬ kommen ist, entweder im eigentlichen Preßbereich, d.h. zwischen den Trägern 19,20 und den Platten 26,27 zurück¬ geleitet werden, wie es in Fig. 2 bei der Platte 26 und und in Fig. 4 angedeutet ist. Diese Ausführung hat den Vorzug, daß die Rollenketten 30 beim Umlauf ihre Tem¬ peratur im wesentlichen gleichbleibend beibehalten. Es besteht aber auch die Möglichkeit, die Rollenketten 30 außen um die Stützkonstruktion herumzuführen, wie es bei der Stützkonstruktion 18 in Fig. 2 unten zu sehen ist.
Gemäß Fig. 4 sind die Platten 26,27 aus einer
Heiz- und Stützplatte 43 und einer davon getrennten Rück¬ laufplatte 44 mit Rücklaufnuten 42 für die Rollenketten 30 aufgebaut. Es handelt sich um einen Teilquerschnitt durch einen gemäß Fig. 2 oberhalb der Bahn 4 gelegenen Randbe¬ reich.
Die Platten 43 weisen die Heizkanäle 40, die an den Enden über Rohrkrümmer 45 zu einem geschlossenen Leitungs¬ weg miteinander verbunden sind, sowie glatte Laufflächen 41 auf, die die gemeinsamen Abrollflächen für die neben¬ einander angeordneten Rollenketten 30 bilden, die in Fig. 4 erkennbar sind. Die Rollenketten 30 rollen bei der Vorwärtsbewegung der Formbänder 1,2 zwischen diesen und den einander zuge¬ wandten Laufflächen 41 der Platten 43 ab. Benachbarte Rol¬ lenketten 30 liegen dabei mit ihren äußeren Stirnflächen einander unmittelbar gegenüber.
Wesentlich an der Kettenanordnung ist die Tatsache, daß je zwei benachbarte Rollenketten 30 unabhängig vonein¬ ander vorwärtsbeweglich sind. Die Gesamtheit der Abstütz¬ elemente der Formbänder 1,2 bildet ein Feld, das in Längs¬ richtung in Einzelstränge unterteilt ist, die sich bei entsprechender Beanspruchung in Längsrichtung gegeneinan¬ der verschieben können. Es können sich also keine durch unterschiedliche Mitnahme durch die Formbänder entstehen¬ den Zwangskräfte innerhalb der Rollenkettenanordnung aus¬ bilden.
Wenn auf der dargestellten Doppelbandpresse mit der vollen Arbeitsbreite 34 gefahren wird, liegt der gemäß Fig. 4 rechte Rand 31 der Schüttung und der Plattenbahn 4 etwa in Höhe des rechten Randes der Rollenketten 30. Es sei nun aber erwünscht, auf der gleichen Presse eine schmä¬ lere Plattenbahn herzustellen, deren gemäß Fig. 4 rechter Rand 32 also im Innern des Rollbereichs der Rollenketten 30 gelegen ist.
Es wird dann in der üblichen Weise eine Schüttung 33 aus Holzspänen oder sonstigen in Betracht kommenden Partikeln auf das Formband 2 aufgebracht, deren Breite 38 geringer als die Nenn-Arbeitsbreite 34 und durch die Lage des Randes 32 in Fig. 4 charakterisiert ist. Diese Holz¬ späne oder sonstigen Partikel sind mit Bindemittel verse¬ hen, was in dem Fallbereich 39 in Fig. 2 und in den Fig. 4 bis 6 durch eingezeichnete Punkte angedeutet sein soll. Wenn die mit Bindemittel versehene Schüttung 33 in die Preßstrecke 3 einliefe, fehlte den Formbändern 1,2 in der Randzone 35 (Fig. 4, 5) der Gegendruck, weil die Schüttung 33 ja schmäler ist als die Nenn-Arbei sbreite 34. Aus diesem Grunde würde die Wärme durch die Rollenketten 30 in der äußeren Randzone in wesentlich geringerem Maß in die Formbänder 1,2 übertragen und würde sich dort in Querrich¬ tung ein deutlicher Temperaturabfall mit den entsprechen¬ den Wärmespannungen in Längsrichtung einstellen.
Um dies zu verhindern, werden in den beiden von der Schüttung 33 nicht erfaßten Randzonen 35 der Preßstrek- ke 3 zusätzliche Randschüttungen 36 aufgestreut, die sich von dem Rand 32 der Hauptschüttung 33 nach außen bis zu dem Rand 31 des Preßbereichs erstrecken und dort einen Gegendruck liefern, der die Formbänder 1,2 in den Rand¬ zonen 35 in einer vergleichbaren Weise in Anlage an den Rollenketten 30 hält, wie es im Bereich der Hauptschüttung 33 der Fall ist.
Das Material der Randschüttung 36 ist das gleiche wie das der Hauptschüttung 33. Es wird dem gemeinsamen Vorrat 50 (Fig.6 ) unbelei ter Späne über Förderstrecken 51 entnommen, aus welchem über die Förderstrecke 52 auch das Material für die Hauptschüttung 33 abgezogen wird. Dem Material für die Hauptschüttung 33 wird jedoch for dem Aufstreuen in der Förderstrecke 52 aus dem Bindemit¬ telvorrat 53 noch Bindemittel zugesetzt. Nach dem Durch¬ laufen der Preßstrecke 3 ist die Hauptschüttung 33 zu der Plattenbahn 4 abgebunden, während das Material der Rand- schüttungen 36, welches kein Bindemittel enthält, nach wie vor lose und streufähig ist. Dieses Material kann deshalb nach dem Verlassen der Preßstrecke 3 über die Rückförderstrecken 54 in den Vorrat 50 zurückgeführt und dort mit der Hauptmenge vermischt werden. Es nimmt also an der Herstellung der Plattenbahn 4 teil und läuft nicht etwa als separate Menge nur zur Bildung der Rand- schüttungen 36 endlos mit um.
Der Feuchtigkeitsgehalt der Partikel für die Rand- schüttungen 36 kann durch in die Förderstrecken 51 ein¬ geschaltete Feuchtigkeitsreguliereinrichtungen 55 ge- wünschtenfalls unabhängig von dem Feuchtigkeitsgehalt der Partikel für die Hauptschüttung 33 eingestellt wer¬ den, beispielsweise auf einen niedrigeren Wert, damit am Rand nicht so viel Wärme für die reine Verdampfung vorhandener Feuchtigkeit verlorengeht und die gewünschte Temperaturerhöhung am Rande leichter zu erzielen ist.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Holzspanplatten und ähnlichen durch ein unter Druck und Wärme ausgehärtetes Bindemittel zusammengehaltenen Parti¬ keln bestehenden Plattenwerkstoffen in einer Doppelband¬ presse, bei der die mit dem Bindemittel versehenen Par¬ tikel auf ein horizontales Trum eines unteren Formbandes zu einer Schüttung aufgestreut und in einer Preßstrecke zwischen dem unteren und dem oberen in Vorlaufrichtung der Doppelbandpresse mitumlaufenden metallischen Formbän¬ dern unter Druck und Wärme zu einer die Platten ergebenden Bahn ausgehärtet werden, wobei der Arbeitsdruck und die zur Bildung notwendige Wärme in der Preßstrecke von der Stütze konstruktion der Doppelbandpresse auf die Formbänder und von diesen in die Schüttung übertragen werden, dadurch gekennzeichnet, daß in der außerhalb mindestens eines Randes (32) der die Platten (4) ergebenden Schüttung (33) bis in die Nähe des dortigen Randes (31) der Pre߬ strecke sich erstreckenden Randzone (35) eine Randschüttung (36) von bindemittelfreien Partikeln auf das untere Form¬ band (2) aufgestreut und mitgepreßt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Partikel für die Randschüttung (36) dem Vorrat (50) , der auch die Hauptschüttung (33) ergibt, vor der Hinzufügung des Bindemittels entnommen werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Feuchtigkeitsgehalt der Partikel für die Randschüttung (36) unabhängig von dem Feuchtig¬ keitsgehalt der Partikel für die Hauptschüttung (33) ein¬ gestellt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Partikel der Randschüttung (36) nach dem Passieren der Preßstrecke (3) in den Vorrat (50) zurückgeführt werden, aus dem auch die Hauptschüttung (33) gespeist wird.
5. Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Holzspanplatten und ähnlichen durch ein unter Druck und Wärme ausgehärtetes Bindemittel zusammengehaltenen Parti¬ keln bestehenden Plattenwerkstoffen, mit einer Doppelband¬ presse mit zwei in einer Preßstrecke übereinanderliegenden und sich an einer Stützkonstruktion abstützenden metalli¬ schen Formbändern, zwischen denen ein Gut in der Preßstrecke unter der Einwirkung von Druck und Wärme zusammenpreßbar ist, und mit einer Streuvorrichtung, mittels deren die mit dem Bindemittel versehenen Partikel auf ein horizontales Trum des unteren Formbandes zu einer Schüttung aufstreubar sind, dadurch gekennzeichnet, daß eine weitere StreuVorrich¬ tung vorgesehen ist, mittels deren außerhalb der Ränder (32) der die Platten ergebenden Hauptschüttung (33) eine bis in die Nähe des Randes des Preßbereichs reichende Randschüttung (36) von bindemittelfreien Partikeln auf das untere Form¬ band (2) aufstreubar ist.
6. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (55) vorgesehen ist, mittels deren der Feuchtigkeitsgehalt der Partikel der Randschüttung (36) unabhängig von dem Feuchtigkeitsgehalt der Partikel der Hauptschüttung (33) einstellbar ist.
7. Anlage nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß eine Fördereinrichtung vorgesehen ist, mit¬ tels deren die Partikel der Randschüttung (36) in den Vorrat (50) zurückführbar sind, aus dem auch die Haupt¬ schüttung (33) gespeist wird.
EP88901546A 1987-02-17 1988-02-11 Verfahren und anlage zur herstellung von holzspanplatten und ähnlichen plattenwerkstoffen Expired - Lifetime EP0344192B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT88901546T ATE69762T1 (de) 1987-02-17 1988-02-11 Verfahren und anlage zur herstellung von holzspanplatten und aehnlichen plattenwerkstoffen.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873704940 DE3704940A1 (de) 1987-02-17 1987-02-17 Verfahren und anlage zur herstellung von holzspanplatten und aehnlichen plattenwerkstoffen
DE3704940 1987-02-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0344192A1 true EP0344192A1 (de) 1989-12-06
EP0344192B1 EP0344192B1 (de) 1991-11-27

Family

ID=6321140

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88901546A Expired - Lifetime EP0344192B1 (de) 1987-02-17 1988-02-11 Verfahren und anlage zur herstellung von holzspanplatten und ähnlichen plattenwerkstoffen

Country Status (20)

Country Link
US (1) US5085812A (de)
EP (1) EP0344192B1 (de)
JP (1) JPH02502528A (de)
CN (1) CN1007604B (de)
AT (1) ATE69762T1 (de)
AU (1) AU605557B2 (de)
BR (1) BR8807362A (de)
CA (1) CA1305649C (de)
CS (1) CS277002B6 (de)
DD (1) DD271488A5 (de)
DE (2) DE3704940A1 (de)
DK (1) DK166570B1 (de)
ES (1) ES2006568A6 (de)
FI (1) FI87058C (de)
HU (1) HU202142B (de)
IN (1) IN170812B (de)
NO (1) NO169476C (de)
PL (1) PL159227B1 (de)
WO (1) WO1988006082A1 (de)
YU (2) YU30588A (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3904982C1 (de) * 1989-02-18 1990-02-01 Eduard Kuesters, Maschinenfabrik, Gmbh & Co Kg, 4150 Krefeld, De
DE4105615C1 (de) * 1991-02-22 1992-03-26 Eduard Kuesters Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg, 4150 Krefeld, De
US5269982A (en) * 1992-02-12 1993-12-14 Brotz Gregory R Process for manufacturing a shaped product
IL106460A (en) * 1993-07-23 1997-09-30 Palboard Ltd Method of recycling plastic materials
DE19622279A1 (de) * 1996-06-03 1997-12-04 Dieffenbacher Gmbh Maschf Verfahren zur Herstellung von Spanplatten
ATA142496A (de) * 1996-08-07 2000-10-15 Danubia Petrochem Polymere Vorrichtung zum erhitzen von faserverstärkten thermoplasten mittels wärmekontakt
EP0857566A3 (de) * 1997-02-07 1999-02-03 Kvaerner Panel Systems GmbH Maschinen- und Anlagenbau Kontinuierlich arbeitende Presse
DE19749849B4 (de) * 1997-11-11 2005-02-03 Kvaerner Panel Systems Gmbh Maschinen- Und Anlagenbau Verfahren und Anlage zur Herstellung von einseitig oberflächenstrukturierten, plattenförmigen Verbundwerkstoffen
US6588772B2 (en) 2000-12-28 2003-07-08 The Burton Corporation Sintered sheet plastic material and gliding board base material
CN102390074B (zh) * 2011-10-21 2013-09-18 成都彩虹环保科技有限公司 纤维板成型装置
DE102014016867B3 (de) * 2014-11-14 2015-09-17 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung von streufähigem Gut

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE861664C (de) * 1949-04-14 1953-01-05 Siegfried Schlosser Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Leichtbauplatten
US2940135A (en) * 1953-01-30 1960-06-14 Weyerhaeuser Co Suction felter apparatus and method
DE1146242B (de) * 1956-06-12 1963-03-28 Matthias Weiss Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern durch Plastizieren von zerkleinerten lignozellulosehaltigen Stoffen
DE1149159B (de) * 1958-01-11 1963-05-22 Franziska Pohl Geb Homey Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Spanplatten
US3993426A (en) * 1971-11-22 1976-11-23 Eduard Kusters Continuous press having improved anti-friction rollers
DE2243465C3 (de) * 1972-09-04 1979-11-22 Kuesters, Eduard, 4150 Krefeld Kontinuierlich arbeitende Presse
SE379679B (de) * 1973-02-20 1975-10-20 Svenska Utvecklings Ab
US4038531A (en) * 1976-05-18 1977-07-26 Weyerhaeuser Company Process control apparatus for controlling a particleboard manufacturing system
DE2819943B2 (de) * 1978-05-06 1980-07-10 Kuesters, Eduard, 4150 Krefeld Formband für eine Presse zur Ausübung einer Flächenpressung
US4213928A (en) * 1978-06-19 1980-07-22 Kockums Industri Ab Method of making structural chipboard wood beam
SE419618B (sv) * 1979-12-12 1981-08-17 Kockums Ind Ab Kontinuerligt arbetande press
US4426340A (en) * 1981-09-29 1984-01-17 United Technologies Corporation Process for fabricating ribbed electrode substrates and other articles

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO8806082A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
AU1295888A (en) 1988-09-14
NO884065D0 (no) 1988-09-13
US5085812A (en) 1992-02-04
DE3866540D1 (de) 1992-01-09
HUT50692A (en) 1990-03-28
FI87058B (fi) 1992-08-14
NO884065L (no) 1988-09-13
YU30588A (en) 1990-04-30
CS277002B6 (en) 1992-11-18
DK569688A (da) 1988-10-13
IN170812B (de) 1992-05-23
EP0344192B1 (de) 1991-11-27
FI87058C (fi) 1992-11-25
PL159227B1 (pl) 1992-11-30
HU202142B (en) 1991-02-28
ATE69762T1 (de) 1991-12-15
AU605557B2 (en) 1991-01-17
NO169476B (no) 1992-03-23
CN1007604B (zh) 1990-04-18
DD271488A5 (de) 1989-09-06
DK569688D0 (da) 1988-10-13
PL270700A1 (en) 1988-12-08
CA1305649C (en) 1992-07-28
CS98688A3 (en) 1992-06-17
DE3704940A1 (de) 1988-08-25
DE3704940C2 (de) 1989-01-19
NO169476C (no) 1992-07-01
JPH02502528A (ja) 1990-08-16
BR8807362A (pt) 1990-03-13
DK166570B1 (da) 1993-06-14
WO1988006082A1 (en) 1988-08-25
CN88100765A (zh) 1988-08-31
FI893853A0 (fi) 1989-08-16
YU84189A (sh) 1993-11-16
ES2006568A6 (es) 1989-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0195128B1 (de) Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung einer endlosen, dünnen Spanplattenbahn
DD280065A5 (de) Verfahren zur herstellung von holzspanplatten u. dgl. und entsprechende doppelbandpressen
DD209772A5 (de) Anlage zur herstellung von bauplatten aus biologischem faserabfall
EP2714351B1 (de) Verfahren und anlage zur herstellung von werkstoffplatten
EP0344192B1 (de) Verfahren und anlage zur herstellung von holzspanplatten und ähnlichen plattenwerkstoffen
DE2819943A1 (de) Formband fuer eine presse zur ausuebung einer flaechenpressung
EP0458806B1 (de) Verfahren und anlage zur herstellung von holzspanplatten und ähnlichen plattenwerkstoffen
DE102019114016A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erwärmung einer Pressgutmatte
DE866462C (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Pressen, Trocknen und Formen von Material der verschiedensten Art
DE10101952A1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von Span- und Faserplatten
DE3825819C2 (de)
DE4208263A1 (de) Kontinuierliche presse fuer das pressen einer pressgutmatte im zuge der herstellung von spanplatten, faserplatten u. dgl.
EP1062087B1 (de) Verfahren und doppelbandpresse zur kontinuierlichen herstellung von plattenwerkstoffen
DE19820810C2 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von Holzspanplatten
EP3976331B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur vorwärmung einer pressgutmatte
EP1261476B1 (de) Strangpresse fur mit bindemittel gemischte pflanzliche kleinteile zur bildung kompakter stränge
DE2500706A1 (de) Presse zur ausuebung einer flaechenpressung
DE10124929A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Faserplatten
DE2320179C3 (de) Kontinuierlich arbeitende Presse zum Vorpressen oder Fertigpressen eines Späne- oder Faservlieses o.dgl. zu Span-, Faserplatten o.dgl
DE4208262A1 (de) Kontinuierliche presse fuer das pressen einer pressgutmatte im zuge der herstellung von spanplatten, faserplatten u. dgl.
DE3712576C1 (en) Device for producing glass mat-reinforced thermoplastics
DE10228935C1 (de) Anlage zur Herstellung von Holzspanplatten und dergleichen
DE19856866C5 (de) Doppelbandpresse zur kontinuierlichen Herstellung von Plattenwerkstoffen
WO2002094521A1 (de) Doppelbandpresse
DE1915462A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Holzlaminat des Parkett-Typs

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19890619

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910417

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 69762

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19911215

Kind code of ref document: T

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BARZANO' E ZANARDO MILANO S.P.A.

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REF Corresponds to:

Ref document number: 3866540

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19920109

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19920229

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19930114

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19930118

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19930120

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19930201

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19930216

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19930223

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19930228

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19930524

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19940211

Ref country code: AT

Effective date: 19940211

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19940212

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19940228

Ref country code: CH

Effective date: 19940228

Ref country code: BE

Effective date: 19940228

BERE Be: lapsed

Owner name: EDUARD KUSTERS MASCHINENFABRIK G.M.B.H. & CO. K.G

Effective date: 19940228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19940901

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19940211

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19941031

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19941101

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 88901546.7

Effective date: 19940910

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050211