EP1062087B1 - Verfahren und doppelbandpresse zur kontinuierlichen herstellung von plattenwerkstoffen - Google Patents

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EP1062087B1
EP1062087B1 EP99911755A EP99911755A EP1062087B1 EP 1062087 B1 EP1062087 B1 EP 1062087B1 EP 99911755 A EP99911755 A EP 99911755A EP 99911755 A EP99911755 A EP 99911755A EP 1062087 B1 EP1062087 B1 EP 1062087B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
heat
web
pressing section
roller chains
section
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP99911755A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1062087A1 (de
Inventor
Peter Beck
Heinz-Peter Wolff
Bernd Heimes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Metso Panelboard GmbH
Original Assignee
Metso Panelboard GmbH
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Filing date
Publication date
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Priority claimed from DE1998156866 external-priority patent/DE19856866C5/de
Application filed by Metso Panelboard GmbH filed Critical Metso Panelboard GmbH
Publication of EP1062087A1 publication Critical patent/EP1062087A1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/34—Heating or cooling presses or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
    • B30B5/065—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band using anti-friction means for the pressing band
    • B30B5/067—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band using anti-friction means for the pressing band using anti-friction roller means

Definitions

  • the invention relates to a method according to the Preamble of claim 1 and a double belt press the preambles of claims 4 and 8, respectively.
  • Such a method and such a double belt press are e.g. from DE 21 57 746 C3 or DE 39 04 982 C1 known.
  • Support plates are provided in the press section, on which the forming belts run along roller chains are supported. The support plates are crossed by strong to the track above or below the respective support plate arranged supports supported outside the web width are pulled together by spindles.
  • Chipboard and similar materials In the manufacture of board materials, in particular Chipboard and similar materials must be in the first zone of the press section a significant amount of heat in the Material of the fill can be brought in to the curing reaction of the binder.
  • the in the Bulk moisture is used for transport the heat in the fill and plasticizing the Bulk.
  • a rear i.e. subsequent, against the end of the pressing section towards the must Heat supply is no longer as big, but it comes mainly on maintaining the distance of the Forming tapes perpendicular to the web for a certain time, in which the material hardens so that a calibrated Plate run out of the press section.
  • the thickness in the rear section will initiate bonds not due to premature within the plate material Relief torn open again before the complete hardening, what weaken the board material or even would destroy.
  • the invention has for its object the energy costs a system comprising the double belt press reduce.
  • the two form belts and the chains in the heat transported through the rear section can Invention at least partially saved from getting lost be, so that the heat balance of the entire system improved.
  • the environmental compatibility of the operation of the double belt press improved the removal of heat from the heat transfer medium the rear section is synonymous with cooling it. Thanks to the heat removal reduced temperature in the rear zone of the press section will be the evaporation of formaldehyde that comes from the Binder comes, and the leakage of other organic Vapors that can be flammable, e.g. out Grow, diminish.
  • the use of those obtained in the rear area of the press section can e.g. for the purpose of heating the factory where the double belt press is located, or the associated offices, i.e. outside of Panel material manufacturing process.
  • the invention is embodied in its apparatus aspect in a system according to claim 4.
  • the rear section of the press section is used completely unheated heat transfer medium.
  • Claims 5 and 6 are on the possibilities of use the one obtained in the rear part of the press section Heat directed.
  • a double belt press of another type which is for drying of fiber webs and which is known from WO 97/39187 one is heated with steam and the other with Water cooled. Between the fiber web and the cooled one Belt runs a felt web into which the cooled belt condensed water passes over. The heat from the cooling water is transferred to other water in a heat exchanger, which with its then increased temperature than Process water used in a paper or board machine can be.
  • the separation of the roller chain in a front section and at least one subsequent section also has one Meaning regardless of the question of other use obtained in the last section of the press section Warmth.
  • the separation points can at least according to claim 9 one side of the track lies on a straight line that however at an angle other than 90 ° to the Running direction runs, the angle according to claim 10 can also be different on the two sides.
  • the separation point at the last section of the press section can seen in the running direction for the respective upper forming tapes and on the same for the lower forming belts Place. Then the upper forming band bulges and the lower forming ribbon at the same time and insert it Temporary bilateral "sigh of relief" of what the Formation and maintenance of the resulting bonds is intolerable on the train.
  • the double belt press of 100 as a whole Fig. 1 is used for the production of chipboard, fiberboard and other plate-shaped materials that made from a binder that cures under pressure and heat bound particles exist. It includes one upper forming belt 1 made of smooth, closed steel sheet about 2 to 3 mm thick and a lower one Form tape 2. Between the form tapes 1, 2 is in a Pressing section 3, a web 4 is compressed from a bed 4 ', those from the particle material provided with the binder there is one of the aforementioned after pressing Materials results.
  • the upper forming belt 1 runs around arranged transversely to the web Rolls or drums 5.6 um and can pass between these drums 5.6 can be hydraulically tensioned. Runs accordingly the forming belt 2 via drums arranged transversely to the web 4 11, 12 um, which is also a hydraulic tension of the Achieve form tape 2.
  • the form tapes 1, 2 are on the Drums powered.
  • the forming tapes 1, 2 run in the arrows 16 indicated meaning by the device.
  • the press line 3 move the lower run 1 'of the upper forming belt 1 and the upper run 2 'of the lower forming belt 2 in sync with one corresponding to the thickness of the web 4 Distance close to each other.
  • the on the in the Drawing left on a conveyor belt, not shown applied bed 4 'is in the pressing section 3rd drawn in and between the runs 1 ', 2' of the forming tapes 1, 2 pressed together.
  • the fill goes from the conveyor belt 4 'on a rolling tray 7, which the Filling onto the lower forming belt 2 just before the upper one Top of the drum 11 passes.
  • the discontinued pressed and hardened sheet 4 of the plate material is on the right side according to the drawing by suitable Devices not shown divided and transported away.
  • the press section 3 is in the inner region of the forming belt 1 above its lower run 1 'an upper support structure 17 provided with an inside of the lower forming belt 2 provided below their upper runs 2 ' lower support structure 18 cooperates.
  • the Support structures 17, 18 support the web 4 facing Areas of the forming tapes 1, 2 against the web 4 and press them against each other with great force.
  • the support structures 17, 18 each consist of individual ones Carriers 19, 20, each lying in pairs one above the other above and below the forming tapes 1, 2 and Lane 4 are arranged.
  • Each pair of carriers 19, 20 is through not shown laterally outside the press section 3 located strong spindles clamped together so that individual pressure elements that are self-contained are formed.
  • the Support plates 26, 27 have transverse to the web 4 channels across the width through which a Heat transfer medium can be passed through.
  • the channels follow in the running direction 16 close to each other and are at the ends connected by pipe elbows so that groups of channels meandering from a common heat transfer medium be flowed through.
  • roller chains 30 ', 30 " Between the mutually facing sides of the support plates 26, 27 and the forming belts 1, 2 are roller chains 30 ', 30 " arranged on which the forming tapes 1, 2 on the support plates 26, 27 roll and the endless in a vertical Longitudinal plane around the support plates 26, 27 within the forming bands 1, 2 circulate.
  • the rollers of the roller chains 30, '30 " transfer both the pressure and the heat of the support plates 26, 27 on the forming tapes 1, 2 and thus the forming web 4.
  • the forming strips 1, 2 thus experience in the Press section 3 a purely rolling support.
  • the press section 3 is in two in the running direction 16 of the web 4 successive sections 3 'and 3 "divided that also have separate support plates 26 ', 27' and 26 ", 27".
  • the Support plates 26 ', 27' by heating the heat transfer medium the heat supplied which causes vapor formation in the pressed together containing a certain amount of moisture Bulk 4 'causes.
  • the steam is created first in the Close to the forming tapes 1, 2 because these are the highest temperature have and is distributed in the bed 4 ', whereby a rapid heating of the entire volume of the Filling 4 '(steam boost) and thus the curing of the binder contained therein can be effected.
  • the heat transfer medium e.g.
  • a thermal oil is in a heat exchanger 40 heated and circulated so that the just heated Heat transfer medium in the sense of arrow 41 am Beginning of the first section 3 'fed and in the sense arrow 42 at the end of the first section taken from the channels of the support plates 26 ', 27' and in a closed circuit in the heat exchanger 40 is returned.
  • the heat exchanger can, as shown, in turn by using in a heating unit 43 Heating registers 44 heated further heat transfer medium be applied, or contain the heating itself.
  • the heat transfer medium flows through a heat exchanger 50, in which no warmth was supplied to him, on the contrary, part of that in the first section 3 'supplied heat by the movement of the forming belts 1, 2 and the web 4 reaches the rear section 3 " is withdrawn again.
  • the heat extracted relaxes the steam in the web 4 and thus reduces that in it prevailing vapor pressure.
  • the heat extracted in the heat exchanger 50 is in one in the drawing only symbolically indicated separate, not directly connected to the press section 3 standing unit 53 used, be it for heating purposes it around on an upstream on the left side of the drawing Place of the procedure for warming up the Particles, for drying the particles, for heating Water and / or preheating thermal oil or the like Purposes to be used.
  • the trained across the web 4 in the support plates Channels can be different from 16 consecutive in the direction of rotation Be connected to groups. Accordingly is the fact that in section 3 "of the press plug 3rd only heat is removed, a feature of the embodiment; however, there are also mixed forms where at the beginning of Section 3 " added a certain amount of heat, and only completely in the end only cooled, d. H. Heat is removed.
  • sections 3 ', 3 are not only in terms of their loading with heat transfer medium, but also largely mechanically and thermally Cut. This is because in the first section 3 ' already mentioned own support plates 26 ', 27' each other Above and below the web 4 opposite that of the inlet up to separation points 28, 29 at the end of the first section 3 'range and from associated endless roller chains 30 ', which are still described with reference to FIG. 9 and of which across the width of the web 4 a number of z. B. forty immediately next to each other, however independently of each other in the sense of arrows 16 in the press section 3 and the one together in his Level in the running direction 16 shearable roller chain field form.
  • Fig. 1 begin at the separation points 28, 29 from the Support plates 26 ', 27' separate support plates 26 ", 27", to the end of the press section 3 or the rear section 3 "same and own roller chains 30 "are circulated.
  • the support-free sections can have a radius at the separation points 28, 29 however not arbitrarily be made short and are about 150 mm what no role for the failure of the board material plays.
  • At 28 is the separation point between the roller chains 30 ', 30 "above the web 4, i.e.
  • FIGS. 1 and 2 match. This is to illustrate that chain separation have meaning even without heat recovery can.
  • 3 to 6 are different configurations schematically in the area of the separation points 28, 28 ', 29, 29' shown. There are only ten next to each other Roller chains 30 ', 30 "indicated, although the number over the overall width of web 4 actually in general is much larger.
  • FIG. 3 shows the standard case in which the separation point 28 along a path transverse to the web 4 extending straight line 31, i. H. perpendicular to the running direction 16 runs.
  • the separation points 28, 29 lie one above the other, as is shown in 1 is shown, but they can also run in the direction be offset from one another, as in FIG. 3 at 29 ' is indicated and shown in Fig. 2.
  • the separation point 28 can also along a Just run 32, which with the direction 16 one of 90 ° takes different angles. Here too they can Separation points 28, 29 'above and below the web 4 either directly one above the other or different from each other Take the angle as shown in the drawing.
  • each roller chain pair 30 ', 30 " which lies on the same longitudinal line, has its own separation point, so to speak, and that the Separation points of adjacent roller chains in the running direction 16 are offset from each other.
  • This configuration can also be used as the dash-dotted line 33 'indicated above and a displacement in the longitudinal direction below the web 4 exhibit.
  • the configuration can also be zippered interlocking roller chain pairs 30 ', 30 "across the width of the web 4 along a separation zone one to the running direction 16 an angle different from 90 ° occupy line 34 form.
  • FIG. 5 is based on FIGS. 7 and 8 explained further.
  • the edge areas 38 engage between the adjacent edge areas 35, 35 so that the chain fields the support plates 26 ', 26 "into one another in a zipper-like manner are interlocked.
  • the distance of the front edges of the Edge areas 35 and 36 - seen in the running direction 16 corresponds on the order of magnitude in the exemplary embodiment the width of a single roller chain 30 'or 30 ".
  • Each roller chain 30, 30 “comprises per chain pin 65 three adjacent rollers 68a, 68b and 68c, between which tab strands 61 and 62 with straight Tabs 61a, 61b, 61c and 61d run. These tabs are, however, not in a direction parallel to the running direction 16 aligned alley provided one behind the other but to several moved one after the other on the same side, after a certain number of tabs a reversal the direction of transfer. For example, that is Tab 61a offset relative to tab 61. The Tab 61b is again upward relative to tab 61a added.
  • the tab 61c is opposite the tab 61b moved down again and four close other tabs, each set down, until Tab 61d, from the right again in the drawing there is an upward transfer.
  • strand 61 thus runs within the roller chain 30 ', 30 " in a zigzag, so that those left by some two rolls Bumps covered by any of the following roles become.
  • the link strand 61 is a correspondingly trained one Tab strand 62 assigned, the tabs to the longitudinal median plane the roller chain 30 ', 30 "opposite to Tab strand 61 are offset.
  • Every link in the roller chain 30 ', 30 " consists of three roles 68a, 68b and 68c, which vary in width periodically change and overall to a single roller chain with parallel lateral boundary surfaces 63 and 64 add.
  • the three rollers 68a, 68b and 68c of a chain link are held together by a roller pin 65, whose head 66 is housed in a recess 67 and not beyond the boundary surfaces 63 and 64 protrudes.
  • Adjacent roller chains 30 ', 30 "come along their end faces 63 and 64 each other, so that on these No significant distance remains and pressure and Temperature essentially over the entire chain surface are evenly transferred to the forming tapes 1, 2.
  • the Joints between the individual rollers on a roller pin 65 are periodically followed by roles below Roll pin 65 rolls over so that there is essentially one even application of pressure transfer surface in the press section 3 results.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Doppelbandpresse nach den Oberbegriffen der Ansprüche 4 bzw. 8.
Ein solches Verfahren und eine solche Doppelbandpresse sind z.B. aus der DE 21 57 746 C3 oder der DE 39 04 982 C1 bekannt. In der Preßstrecke sind Stützplatten vorgesehen, an denen die Formbänder über mitlaufende Rollenketten abgestützt sind. Die Stützplatten werden durch starke quer zur Bahn oberhalb bzw. unterhalb der jeweiligen Stützplatte angeordnete Träger abgestützt, die außerhalb der Bahnbreite durch Spindeln zusammengezogen werden.
In den Stützplatten sind quer zur Bahn verlaufende Bohrungen vorgesehen, die Kanäle zum Hindurchleiten eines Wärmeträgermediums, meist eines Thermoöls, bilden. Die Kanäle folgen zu vielen in Laufrichtung der Bahn aufeinander. Aufeinanderfolgende Kanäle sind durch an den Rändern der Stützplatten angebrachte U-förmige Rohrkrümmer miteinander verbunden, so daß das Wärmeträgermedium im Zickzack quer zur Bahn verläuft und auf diese Weise die Gleichmäßigkeit der Wärmeübertragung verbessert wird. Mehrere in Laufrichtung der Bahn aufeinanderfolgende Querbohrungen bilden eine gemeinsam mit Wärmeträgermedium beschickte Gruppe.
Bei der Herstellung von Plattenwerkstoffen, insbesondere Holzspanplatten und ähnlichen Materialien, muß in der ersten Zone der Preßstrecke eine erhebliche Wärme in das Material der Schüttung hineingebracht werden, um die Aushärtereaktion des Bindemittels durchzuführen. Die in der Schüttung enthaltene Feuchtigkeit dient dabei zum Transport der Wärme in die Schüttung und Plastifizierung der Schüttung. In einem hinteren, d.h. nachfolgenden, gegen das Ende der Preßstrecke hin gelegenen Abschnitt muß die Wärmezufuhr nicht mehr so groß sein, sondern kommt es vorwiegend auf die Aufrechterhaltung des Abstandes der Formbänder senkrecht zur Bahn über eine gewisse Zeit an, in der das Material aushärtet, so daß eine kalibrierte Plattenbahn aus der Preßstrecke ausläuft. Durch das Halten der Dicke im hinteren Abschnitt werden eingeleitete Bindungen innerhalb des Plattenmaterials nicht durch vorzeitige Entlastung vor der völligen Aushärtung wieder aufgerissen, was den Plattenwerkstoff schwächen oder sogar zerstören würde.
Bei der aus der DE 39 04 982 C1 bekannten Anlage sind die Formbänder, zwischen denen der Plattenwerkstoff gebildet wird, rollend über Rollenketten an der ebenen Stützfläche einer Stützkonstruktion abgestützt, die sich oberhalb des oberen und unterhalb des unteren Formbandes in der Preßstrecke befinden. Auch wenn die Stützkonstruktion im hinteren Bereich der Preßstrecke nicht mehr positiv beheizt sein sollte, wird dort durch die vorlaufenden Formbänder mit den Rollenketten und der Bahn des Plattenwerkstoffs viel Wärme in den hinteren Abschnitt der Preßstrecke übertragen.
Ein großer Teil der in der ersten Zone der Preßstrecke. in die Plattenbahn hineingebrachten Wärmemenge wird also von der Plattenbahn, den Formbändern und insbesondere den Rollenketten in den hinteren Abschnitt der Preßstrecke transportiert und strahlt dort ungenutzt in die Umgebung ab. Für die Plattenbahn selbst bedarf es in der hinteren Zone der Preßstrecke häufig keiner Wärmezufuhr mehr. Im Gegenteil ist es manchmal sogar erwünscht, die Plattenbahn schon in der Presse in einem gewissen Umfang abzukühlen.
Um in der ersten Zone der Preßstrecke genügend Wärme zur Verfügung zu haben, muß dort gewissermaßen mit einem Wärmeüberschuß gearbeitet werden, der im hinteren Teil der Preßstrecke nicht mehr genutzt werden kann und die Energiekosten erhöht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Energiekosten einer die Doppelbandpresse umfassenden Anlage zu senken.
Diese Aufgabe wird in ihrem verfahrensmäßigen Aspekt durch die in Anspruch 1 wiedergegebene Erfindung gelöst.
Die aus dem vorderen Abschnitt durch den sich bildenden Plattenwerkstoff, die beiden Formbänder und die Ketten in den hinteren Abschnitt transportierte Wärme kann durch die Erfindung zumindest teilweise vor dem Verlorengehen bewahrt werden, so daß sich die Wärmebilanz der Gesamtanlage verbessert. Dabei ergibt sich noch ein Zusatzeffekt, der die Umweltverträglichkeit des Betriebs der Doppelbandpresse verbessert: der Entzug von Wärme aus dem Wärmeträgermedium des hinteren Abschnittes ist gleichbedeutend mit einer Kühlung desselben. Dank der durch den Wärmeentzug erniedrigten Temperatur in der hinteren Zone der Preßstrecke werden das Ausdampfen von Formaldehyd, das aus dem Bindemittel stammt, und der Austritt von sonstigen organischen Dämpfen, die feuergefährlich sein können, z.B. aus Wachsen, vermindert.
Auf eine größere oder sogar jegliche Zufuhr von Wärme kann in dem hinteren Abschnitt in vielen Fällen verzichtet werden, da die Formbänder mit ihrer höheren Temperatur weiterhin Wärme in das Platteninnere transportieren.
Bei dem Verfahren nach Anspruch 2 wird die im hinteren Abschnitt der Preßstrecke entzogene Wärme an einer anderen Stelle des Verfahrens zur Herstellung der Plattenwerkstoffe selbst genutzt, z.B. zum Vorwärmen oder Trocknen der Partikel, aus denen die Bahn des Plattenwerkstoffs geformt wird oder zum Erwärmen von Wasser und/oder Thermoöl.
Die Nutzung der im hinteren Bereich der Preßstrecke gewonnenen Wärme kann bei einer anderen Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch 3 kann z.B. zum Zwecke der Heizung der Fabrikanlage, in der die Doppelbandpresse steht, oder der zugehörigen Büros geschehen, also außerhalb des Plattenwerkstoff-Herstellungsverfahrens.
In ihrem apparativen Aspekt verkörpert sich die Erfindung in einer Anlage nach Anspruch 4.
Das "andere Aggregat", in welchem die gewonnene Wärme genutzt wird, kann hierbei das schon erwähnte, der Doppelbandpresse vorgeschaltete Aggregat zur Bildung und Vorbehandlung der Schüttung oder der Wärmetauscher zur Erwärmung von Wasser und/oder Thermoöl oder ein ähnliches Gerät sein.
Dabei wird der hintere Abschnitt der Preßstrecke mit gänzlich unbeheiztem Wärmeträger beschickt.
Die Ansprüche 5 und 6 sind auf die Möglichkeiten der Verwendung der im hinteren Teil der Preßstrecke gewonnenen Wärme gerichtet.
Bei einem anderen Aspekt der Lösung der Aufgabe der Senkung der Energiekosten wird die Übertragung von Wärme- in den hinteren Abschnitt der Preßstrecke vermindert, indem nicht für die gesamte Preßstrecke und jedes Formband jeweils eine durchgehende Rollenkette oder eine Gruppe nebeneinanderliegender solcher Rollenketten eingesetzt werden, sondern indem an einer geeigneten Stelle der Preßstrecke eine Kettentrennung gemäß Anspruch 7 vorgenommen wird, so daß also der erste Abschnitt der Preßstrecke eigene Rollenketten hat und der hintere Abschnitt der Preßstrecke davon getrennte weitere Rollenketten. Der von durchgehenden Rollenketten sonst in den hinteren Abschnitt der Preßstrecke transportierte Anteil der Wärme verbleibt dadurch zu einem großen Teil in dem ersten Abschnitt der Preßstrecke und geht nicht durch den "Stromabwärtstransport" verloren. Allein durch die Trennung der Rollenketten kann eine Temperatursenkung im hinteren Preßstreckenabschnitt von 20° C und mehr erzielt werden. Der vordere Preßstreckenabschnitt ist hierbei mit einem geringeren Wärmeeinsatz auf der erforderlichen Temperatur zu halten.
Die Kettentrennung bei Doppelbandpressen geht für sich aus der US-A-4 334 468 hervor, steht hier jedoch nur unter dem Aspekt, in Laufrichtung aufeinanderfolgenden Abschnitten der Preßstrecke unterschiedliche Wärmemengen zuführen oder entziehen zu können, nicht jedoch unter dem Aspekt der Wärmenutzung.
Bei einer Doppelbandpresse anderer Art, die zum Trocknen von Faserbahnen dient und die aus der WO 97/39187 bekannt ist, ist ein Band mit Dampf beheizt und das andere mit Wasser gekühlt. Zwischen der Faserbahn und dem gekühlten Band läuft eine Filzbahn, in die das an dem gekühlten Band kondensierte Wasser übergeht. Die Wärme aus dem Kühlwasser wird in einem Wärmetauscher auf anderes Wasser übertragen, welches mit seiner dann erhöhten Temperatur als Prozeßwasser in einer Papier- oder Kartonmaschine genutzt werden kann.
Die Trennung der Rollenkette in einem vorderen Abschnitt und mindestens einem nachfolgenden Abschnitt hat auch eine Bedeutung unabhängig von der Frage der anderweitigen Nutzung im letzten Abschnitt der Preßstrecke gewonnener Wärme.
Es kann nämlich auf diese Weise ein teilweises Abdampfen gasförmiger Bestandteile des Plattenmaterials bereits vor dem Erreichen des eigentlichen Endes der Preßstrecke erfolgen. Dies betrifft nicht nur Wasserdampf, Formaldehyd und dergleichen, sondern auch die erwähnten brennbaren Dämpfe etwa aus in dem Plattenmaterial eingesetzten Wachsen und dergleichen, die, wenn sie insgesamt in großer Menge erst am eigentlichen Ende der Preßstrecke austreten können, sich dort schon entzündet und zu Brandunfällen geführt haben. Auch die reine Absenkung des Dampfdrucks an der Trennstelle durch teilweises Abblasen zur Seite hin, was durch das kurzzeitige "Aufatmen" der Plattenbahn infolge des vorübergebenden Wegfalls der Abstützung der Formbänder an den Trennstellen und damit einhergehenden Verringerung des Strömungswiderstandes für den Dampf möglich wird, hat eine große praktische Bedeutung, ebenso wie die im letzten Abschnitt der Preßstrecke erzielten Temperaturerniedrigung.
Erfindungsgemäß liegen jedoch die Trennstellen der Rollenketten auf mindestens einer Seite der Bahn nicht auf einer unter 90° zur Laufrichtung quer zur Bahn verlaufenden Geraden (Anspruch 8).
Die Trennstellen können gemäß Anspruch 9 auf mindestens einer Seite der Bahn zwar auf einer Geraden liegen, die jedoch unter einem von 90° verschiedenen Winkel zur Laufrichtung verläuft, wobei der Winkel gemäß Anspruch 10 auf den beiden Seiten auch verschieden sein kann.
Die Trennstellen brauchen indessen gemäß der Ausgestaltung nach Anspruch 11 nicht auf einer Geraden zu liegen, sondern können - in Laufrichtung gesehen - in verschiedenen Positionen zu finden sein, so daß das Rollenkettenfeld an seinen in Längsrichtung gelegenen Begrenzungen gewissermaßen gezackt oder ausgefranst ist. Dadurch werden abrupte Druckveränderungen an einer Stelle - in Laufrichtung gesehen - über die ganze Breite der Bahn gleichzeitig vermieden.
Dies kann insbesondere in der Konstruktion nach Anspruch 12 verwirklicht werden, bei der die aufeinanderfolgenden Rollenkettenfelder gewissermaßen reißverschlußartig ineinander verzahnt sind.
Die Trennstelle am letzten Abschnitt der Preßstrecke kann in Laufrichtung gesehen für die jeweils oberen Formbänder und für die jeweils unteren Formbänder an der gleichen Stelle liegen. Dann beulen sich aber das obere Formband und das untere Formband gleichzeitig aus und gibt es ein vorübergehendes beidseitiges "Aufatmen" der Bahn, was der Bildung und Aufrechterhaltung der entstehenden Bindungen in der Bahn unzuträglich ist.
Eine wichtige Ausgestaltung der Erfindung sowohl mit als auch ohne Wärmerückgewinnung besteht gemäß Anspruch 13 darin, daß die Unterbrechungen der Rollenketten auf beiden Seiten der Bahn in Laufrichtung der Bahn gegeneinander versetzt sind.
Auf diese Weise kann die Bildung einer beidseitigen Aufblähung der Bahn zwischen den Formbändern verhindert und das teilweise Abblasen etwa eingesperrter Gase gewissermaßen stufenweise einmal nach oben, das andere Mal nach unten hin erfolgen.
Es spielt keine Rolle, ob die Trennstelle bei den Rollenketten des oberen Formbandes in Laufrichtung der Bahn nach oder vor der Trennstelle des unteren Formbandes gelegen ist.
Die Versuche haben gezeigt, daß nach der Erfindung hergestellte Spanplatten deutlich bessere technologische Werte aufweisen als nach bekannten Verfahren hergestellte Spanplatten.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt.
  • Fig. 1 und 2 zeigen Längsschnitte durch erfindungsgemäße Doppelbandpressen;
  • Fig. 3 bis 6 zeigen schematisch Ansichten von oben verschiedener Konfigurationen von Trennstellen der Rollenketten;
  • Fig. 7 und 8 zeigen Schnitte nach den Linien VII-VII bzw. VIII-VIII in den Fig. 8 und 7 einer Trennstelle der Rollenketten in vergrößertem Maßstab;
  • Fig. 9 zeigt eine Ansicht einer einzelnen Rollenkette.
    • Die als Ganzes mit 100 bezeichnete Doppelbandpresse der Fig. 1 dient zur Herstellung von Holzspanplatten, Holzfaserplatten und anderen plattenförmigen Werkstoffen, die aus mittels eines unter Druck und Wärme aushärtenden Bindemittels gebundenen Partikeln bestehen. Sie umfaßt ein oberes Formband 1 aus glattem, geschlossenem Stahlblech von etwa 2 bis 3 mm Stärke und ein ebensolches unteres Formband 2. Zwischen den Formbändern 1, 2 wird in einer Preßstrecke 3 eine Bahn 4 aus einer Schüttung 4' zusammengepreßt, die aus dem mit dem Bindemittel versehenen Partikel-Material besteht, das nach dem Pressen einen der vorgenannten Werkstoffe ergibt.
    Das obere Formband 1 läuft um quer zur Bahn angeordnete Rollen oder Trommeln 5,6 um und kann zwischen diesen Trommeln 5,6 hydraulisch gespannt werden. Entsprechend läuft das Formband 2 über quer zur Bahn 4 angeordnete Trommeln 11, 12 um, die ebenfalls eine hydraulische Spannung des Formbandes 2 erzielen. Die Formbänder 1, 2 werden über die Trommeln angetrieben.
    Die Formbänder 1, 2 laufen in dem durch die Pfeile 16 angedeuteten Sinn durch die Vorrichtung. In der Preßstrecke 3 bewegen sich das untere Trum 1' des oberen Formbandes 1 und das obere Trum 2' des unteres Formbandes 2 gleichlaufend mit einem der Dicke der Bahn 4 entsprechendem Abstand dicht übereinander. Die auf der in der Zeichnung linken Seite auf ein nicht dargestelltes Förderband aufgebrachte Schüttung 4' wird in die Preßstrecke 3 hineingezogen und zwischen den Trums 1', 2' der Formbänder 1, 2 zusammengepreßt. Von dem Förderband geht die Schüttung 4' auf ein rollendes Tablett 7 über, welches die Schüttung auf das untere Formband 2 kurz vor dem oberen Scheitel der Trommel 11 übergibt. Die auslaufende fertiggepreßte und ausgehärtete Bahn 4 des Plattenwerkstoffs wird auf der gemäß der Zeichnung rechten Seite durch geeignete nicht dargestellte Vorrichtungen geteilt und hinweggefördert.
    In der Preßstrecke 3 ist im Innenbereich des Formbandes 1 oberhalb dessen unteren Trums 1' eine obere Stützkonstruktion 17 vorgesehen, die mit einer im Innenbereich des unteren Formbandes 2 unterhalb deren oberen Trums 2' vorgesehenen unteren Stützkonstruktion 18 zusammenwirkt. Die Stützkonstruktionen 17, 18 stützen die der Bahn 4 zugewandten Bereiche der Formbänder 1, 2 gegen die Bahn 4 ab und pressen sie mit großer Kraft gegeneinander.
    Die Stützkonstruktionen 17, 18 bestehen jeweils aus einzelnen Trägern 19, 20, die jeweils paarweise übereinanderliegend oberhalb und unterhalb der Formbänder 1, 2 und der Bahn 4 angeordnet sind. Jedes Trägerpaar 19, 20 ist durch nicht dargestellte seitlich außerhalb der Preßstrecke 3 gelegene starke Spindeln miteinander verklammert, so daß einzelne kräftemäßig in sich abgeschlossene Druckglieder gebildet sind.
    Zwischen den Trägern 19, 20 und den Formbändern 1, 2 befinden sich starke Stützplatten 26, 27, die die von den einzelnen Trägern 19, 20 ausgeübte Kraft ebenflächig auf die Formbänder 1, 2 und damit die Bahn 4 übertragen. Die Stützplatten 26, 27 weisen quer zur Bahn 4 verlaufende über die Breite durchgehende Kanäle auf, durch die ein Wärmeträgermedium hindurchleitbar ist. Die Kanäle folgen in Laufrichtung 16 dicht aufeinander und sind an den Enden durch Rohrkrümmer miteinander verbunden, so daß Gruppen von Kanälen von einem gemeinsamen Wärmeträgermedium mäanderförmig durchflossen werden.
    Zwischen den einander zugewandten Seiten der Stützplatten 26, 27 und den Formbändern 1, 2 sind Rollenketten 30', 30" angeordnet, auf denen die Formbänder 1, 2 an den Stützplatten 26, 27 abrollen und die endlos in einer vertikalen Längsebene um die Stützplatten 26, 27 innerhalb der Formbänder 1, 2 umlaufen. Die Rollen der Rollenketten 30,' 30" übertragen sowohl den Druck als auch die Wärme der Stützplatten 26, 27 auf die Formbänder 1, 2 und damit die sich bildende Bahn 4. Die Formbänder 1, 2 erfahren also in der Preßstrecke 3 eine rein rollende Abstützung.
    Die Preßstrecke 3 ist in zwei in Laufrichtung 16 der Bahn 4 aufeinanderfolgende Abschnitte 3' und 3" unterteilt, die auch getrennte Stützplatten 26', 27' bzw. 26", 27" aufweisen. In dem ersten Abschnitt 3' wird den dortigen Stüztplatten 26', 27' durch die Beheizung des Wärmeträgermediums die Wärme zugeführt, die eine Dampfbildung in der eine gewisse Feuchtigkeit enthaltenden zusammengepreßten Schüttung 4' verursacht. Der Dampf entsteht zuerst in der Nähe der Formbänder 1, 2, weil diese die höchste Temperatur aufweisen und verteilt sich in der Schüttung 4', wodurch eine rasche Aufheizung des ganzen Volumens der Schüttung 4' (Dampfstoß) und damit die Aushärtung des darin befindlichen Bindemittels bewirkt werden. Das Wärmeträgermedium, z.B. ein Thermoöl, wird in einem Wärmetauscher 40 aufgeheizt und umgewälzt, so daß das gerade aufgeheizte Wärmeträgermedium im Sinnes des Pfeiles 41 am Beginn des ersten Abschnittes 3' zugeführt und im Sinne des Pfeiles 42 am Ende des ersten Abschnittes wieder aus den Kanälen der Stützplatten 26', 27' entnommen und in einem geschlossenen Kreislauf in den Wärmetauscher 40 zurückgeführt wird. Der Wärmetauscher kann, wie dargestellt, seinerseits durch ein in einem Heizaggregat 43 mit Heizregistern 44 aufgeheiztes weiteres Wärmeträgermedium beaufschlagt werden, oder aber selbst die Heizung enthalten.
    In dem hinteren, d.h. in Laufrichtung 16 der Bahn 4 nachfolgenden Abschnitt 3" der Preßstrecke 3 muß der mechanische Druck aufrechterhalten werden, bis das Bindemittel ausgehärtet und der Dampfdruck ausreichend reduziert ist, da sonst die gerade gebildeten Bindungen in dem Bindemittel wieder aufreißen. Durch die Stützplatten 26", 27" dieses Abschnittes wird ebenfalls ein Wärmeträgermedium derart umgewälzt, daß es zu Beginn des Abschnittes 3" im Sinne des Pfeiles 51 zugeführt und am Ende des Abschnittes 3" im Sinne des Pfeiles 52 wieder entnommen wird.
    Auch hier durchströmt das Wärmeträgermedium einen Wärmetauscher 50, in welchem ihm aber keine Wärme zugeführt, sondern im Gegenteil ein Teil der in dem ersten Abschnitt 3' zugeführten Wärme, die durch die Bewegung der Formbänder 1, 2 und der Bahn 4 in den hinteren Abschnitt 3" gelangt ist, wieder entzogen wird. Die entzogene Wärme entspannt den Dampf in der Bahn 4 und verringert so den darin herrschenden Dampfdruck.
    Die in dem Wärmetauscher 50 entzogene Wärme wird in einem in der Zeichnung nur symbolisch angedeuteten separaten, mit der Preßstrecke 3 nicht unmittelbar in Verbindung stehenden Aggregat 53 genutzt, sei es zu Heizzwecken, sei es um an einer auf der linken Seite der Zeichnung vorgeschalteten Stelle des Verfahrensablaufs zum Anwärmen der Partikel, zum Trocknen der Partikel, zum Erwärmen von Wasser und/oder Vorwärmen von Thermoöl oder für ähnliche Zwecke eingesetzt zu werden. Auf diese Weise wird die Wärmebilanz der Gesamtanlage verbessert und auch ein Beitrag zum Umweltschutz geleistet, insofern durch die Erniedrigung von Temperatur und Dampfdruck im Endbereich der Preßstrecke 3 das Austreten von Stoffen wie Formaldehyd und dergleichen vermindert wird.
    Die quer zur Bahn 4 in den Stützplatten ausgebildeten Kanäle können unterschiedlich zu in Laufrichtung 16 aufeinanderfolgenden Gruppen verbunden sein. Dementsprechend ist der Umstand, daß in dem Abschnitt 3" der Preßstecke 3 ausschließlich Wärme abgeführt wird, ein Merkmal des Ausführungsbeispiels; es kommen jedoch durchaus auch Mischformen in Betracht, bei denen am Anfang des Abschnitts 3" noch eine gewisse Menge an Wärme zugeführt, und nur ganz am Ende nur noch gekühlt, d. h. Wärme entzogen wird.
    Die Hindurchleitung eines weiteren Wärmeträgermediums, welches nicht beheizt wird, durch den zweiten Abschnitt 3" kann auch dann erfolgen, wenn die Stützplatten 26, 27 und die Rollenketten 30 über die gesamte Länge der Preßstrecke 3 durchgehend ausgebildet sind.
    In den dargestellten Ausführungsbeispielen der Fig. 1 und 2 jedoch sind die Abschnitte 3', 3" nicht nur hinsichtlich ihrer Beschickung mit Wärmeträgermedium, sondern auch mechanisch und wärmeleitungsmäßig weitgehend voneinander getrennt. In dem ersten Abschnitt 3' liegen nämlich die bereits erwähnten eigenen Stützplatten 26', 27' einander oberhalb und unterhalb der Bahn 4 gegenüber, die vom Einlauf bis zu Trennstellen 28, 29 am Ende des ersten Abschnittes 3' reichen und von zugehörigen endlosen Rollenketten 30' umlaufen sind, die anhand von Fig. 9 noch beschrieben werden und von denen über die Breite der Bahn 4 eine Anzahl von z. B. vierzig unmittelbar nebeneinander, jedoch unabhängig voneinander im Sinne der Pfeile 16 in der Preßstrecke 3 verlaufen und die zusammen ein in seiner Ebene in der Laufrichtung 16 scherfähiges Rollenkettenfeld bilden.
    In Fig. 1 beginnen an den Trennstellen 28, 29 die von den Stützplatten 26', 27' getrennten Stützplatten 26", 27", die bis zum Ende der Preßstrecke 3 bzw. des hinteren Abschnittes 3" derselben reichen und von eigenen Rollenketten 30" umlaufen sind. Die Trennstellen 28, 29, an denen die Formbänder 1, 2 aus dem ersten Abschnitt 3' in den hinteren Abschnitt 3" übergehen, werden in Laufrichtung 16 so kurz gemacht, wie es konstruktiv nur möglich ist. Wegen der erforderlichen Umlenkung der Rollenketten 30', 30" über einen Radius können die unterstützungsfreien Abschnitte an den Trennstellen 28, 29 allerdings nicht beliebig kurz gemacht werden und betragen etwa 150 mm, was für den Ausfall des Plattenwerkstoffs noch keine Rolle spielt. Mit 28 ist die Trennstelle zwischen den Rollenketten 30', 30" oberhalb der Bahn 4, d.h. für das Formband 1 bezeichnet, mit 29 die Trennstelle für die Rollenketten 30', 30" unterhalb der Bahn 4, d.h. für das Formband 2. Die Trennstellen 28, 29 liegen an quer zur Bahn 4 verlaufenden Geraden, d. h. alle Rollenketten 30' und alle Rollenketten 30" werden im Bereich der Stützplatten 26', 27' bzw. 26", 27" jeweils an den gleichen Stellen - in Laufrichtung 16 gesehen - um die Kanten der Stützplatten 26', 27' bzw. 26", 27" umgelenkt.
    Durch die Unterteilung an der Trennstellen 28, 29 verbleiben die vorderen Rollenketten 30' ganz in dem ersten Abschnitt 3' und können keine Wärme in den hinteren Abschnitt 3" übertragen.
    Die Wärme, die durch die Formbänder 1, 2 und die Bahn 4 dem stationären Betrieb dennoch in den hinteren Abschnitt gelangt, wird zum Teil in dem Wärmetauscher 50 dem die Stützplatten 26", 27" durchströmenden Wärmeträgermedium entzogen und einer Nutzung zugeführt.
    Bei dem Ausführungsbeispiel 100 der Fig. 1 liegen die Trennstellen 28, 29, in Laufrichtung 16 der Bahn 4 gesehen, an der gleichen Stelle übereinander.
    Bei dem Ausführungsbeispiel 200 der Fig. 2 jedoch liegt die Trennstelle 28' für die Rollenketten 30', 30" des oberen Formbandes 1 in Laufrichtung 16 gegenüber der Trennstelle 29' des unteren Formbandes 2 versetzt. 28' und 29' liegen also nicht übereinander, sondern weisen in Laufrichtung der Bahn 4 einen Abstand voneinander auf, der mindestens so groß ist, daß zwischen den Trennstellen 28' und 29' eine kurze Strecke 25 verbleibt, in der die Bahn 4 wie in der übrigen Preßstrecke 3 von beiden Seiten mittels der Rollenketten 30', 30" abgestützt ist. Die Richtung der Versetzung spielt eine geringere Rolle. Wichtig ist nur, daß die unterstützungsfreien Abschnitte oben und unten nicht an der gleichen Stelle liegen und daß ein Abblasen von Dämpfern aller Art aus dem Plattenmaterial nicht auf einmal, sondern in zwei Schritten vor sich gehen kann.
    Im übrigen stimmen die Ausführungsbeispiele der Fig. 1 und 2 bis auf die in Fig. 2 noch weggelassene Wärmerückgewinnung überein. Dies soll illustrieren, daß die Kettentrennung auch ohne Wärmerückgewinnung eine Bedeutung haben kann.
    In den Fig. 3 bis 6 sind schematisch verschiedene Konfigurationen im Bereich der Trennstellen 28, 28', 29, 29' dargestellt. Es sind nur jeweils zehn nebeneinanderliegende Rollenketten 30', 30" angedeutet, obwohl die Zahl über die Gesamtbreite der Bahn 4 tatsächlich im allgemeinen wesentlich größer ist.
    In Fig. 3 ist der Standardfall dargestellt, bei welchem die Trennstelle 28 entlang einer sich quer zur Bahn 4 erstreckenden Geraden 31, d. h. senkrecht zu der Laufrichtung 16 verläuft. Oberhalb und unterhalb der Bahn 4 können die Trennstellen 28, 29 übereinanderliegen, wie es in Fig. 1 dargestellt ist, sie können aber auch in Laufrichtung gegeneinander versetzt sein, wie es in Fig. 3 bei 29' angedeutet und in Fig. 2 wiedergegeben ist.
    Gemäß Fig. 4 kann die Trennstelle 28 auch entlang einer Gerade 32 verlaufen, die mit der Laufrichtung 16 einen von 90° verschiedenen Winkel einnimmt. Auch hier können die Trennstellen 28, 29' oberhalb und unterhalb der Bahn 4 entweder direkt übereinanderliegen oder voneinander verschiedene Winkel einnehmen, wie aus der Zeichnung hervorgeht.
    Die Konfiguration nach Fig. 5 unterscheidet dadurch von derjenigen nach den Fig. 3 und 4, daß jedes Rollenkettenpaar 30', 30", welches auf der gleichen Längslinie liegt, gewissermaßen seine eigene Trennstelle hat und daß die Trennstellen benachbarter Rollenketten in Laufrichtung 16 gegeneinander versetzt sind. Die Trennstellen der einzelnen Rollenkettenpaare 30', 30" greifen also reißverschlußartig ineinander. Auch diese Konfiguration kann wie durch die strichpunktierte Linie 33' angedeutet oberhalb und unterhalb der Bahn 4 in Längsrichtung eine Versetzung aufweisen.
    Gemäß Fig. 6 kann auch die Konfiguration mit reißverschiußartig ineinandergreifenden Rollenkettenpaaren 30', 30" über die Breite der Bahn 4 eine Trennzone entlang einer zur Laufrichtung 16 einen von 90° verschiedenen Winkel einnehmenden Linie 34 bilden.
    Die Ausführungsform der Fig. 5 wird anhand der Fig. 7 und 8 noch weiter erläutert. Die einander in Laufrichtung 16 benachbarten Kanten der Stützplatten 26', 26" sind abgerundet, so daß die Rollenketten 30' bzw. 30" über diesen Radius herumlaufen und nach oben aus dem Bereich der Anlage an dem Formband 1 hinweggeführt werden, wie es in Fig. 8 erkennbar ist.
    Die abgerundeten einander zugewandten Kanten der Stützplatte 26', 26" liegen nicht auf einer gemeinsamen Geraden, sondern es hat jede einzelne Rollenkette 30', 30" sein eigenes Paar von abgerundeten Kantenbereichen 35, 37 bzw. 36, 38, welches jeweils nur so breit ist wie die Rollenkette 30' bzw. 30". An der Stützplatte 26' gibt es weiter in Laufrichtung 16 vorspringende Kantenbereiche 35 und dazwischen jeweils einen zurückspringenden Kantenbereich 36. Bei der Stützplatte 26" liegt dem vorspringenden Kantenbereich 35 der Stützplatte 26' ein in Laufrichtung weiter vorn gelegener Kantenbereich 37 gegenüber, während dem Kantenbereich 36 der Stützplatte 26' ein weiter zurückliegender Kantenbereich 38 der Stützplatte 26" zugeordnet ist. Die Kantenbereiche 38 greifen dabei zwischen die benachbarten Kantenbereiche 35, 35, so daß die Kettenfelder der Stützplatten 26', 26" reißverschlußartig ineinander verzahnt sind. Der Abstand der vorderen Kanten der Kantenbereiche 35 und 36 - in Laufrichtung 16 gesehenentspricht in dem Ausführungsbeispiel größenordnungsmäßig der Breite einer einzelnen Rollenkette 30' bzw. 30". Entsprechendes gilt für die Kantenbereiche 37, 38, weil der Abstand 39 zwischen den in Laufrichtung 16 einander gegenüberliegenden Bereichen der Rollenketten 30' bzw. 30" bei den nebeneinanderliegenden Rollenketten 30' bzw. 30" stets gleich ist.
    Der Aufbau einer einzelnen Rollenkette 30', 30" geht aus Fig. 9 hervor. Jede Rollenkette 30, 30" umfaßt pro Kettenzapfen 65 drei nebeneinanderliegende Rollen 68a, 68b und 68c, zwischen denen Laschenstränge 61 und 62 mit geraden Laschen 61a, 61b, 61c und 61d verlaufen. Diese Laschen sind jedoch nicht in einer parallel zur Laufrichtung 16 ausgerichteten Gasse hintereinander vorgesehen, sondern zu mehreren hintereinander nach der gleichen Seite versetzt, wobei nach einer bestimmten Anzahl von Laschen eine Umkehr der Versetzungsrichtung erfolgt. So ist zum Beispiel die Lasche 61a gegenüber der Lasche 61 nach oben versetzt. Die Lasche 61b ist gegenüber der Lasche 61a wiederum nach oben versetzt. Die Lasche 61c ist jedoch gegenüber der Lasche 61b wieder nach unten versetzt, und es schließen sich vier weitere jeweils nach unten versetzte Laschen an, bis zur Lasche 61d, von der an in der Zeichnung nach rechts wieder eine Versetzung nach oben erfolgt. Der durch die Gesamtheit der Laschen 61a, 61b, 61c und 61d gebildete Laschen-. strang 61 verläuft also innerhalb der Rollenkette 30', 30" im Zickzack, so daß die von irgend zwei Rollen belassenen Stoßstellen von irgendwelchen der folgenden Rollen überdeckt werden.
    Dem Laschenstrang 61 ist ein entsprechend ausgebildeter Laschenstrang 62 zugeordnet, dessen Laschen zur Längsmittelebene der Rollenkette 30', 30" entgegengesetzt zum Laschenstrang 61 versetzt sind. Jedes Glied der Rollenkette 30', 30" besteht, wie bereits erwähnt, aus drei Rollen 68a, 68b und 68c, die sich in ihrer Breite periodisch ändern und sich insgesamt zu einer Einzelrollenkette mit einander parallelen seitlichen Begrenzungsflächen 63 und 64 ergänzen. Die drei Rollen 68a, 68b und 68c eines Kettengliedes sind durch einen Rollenzapfen 65 zusammengehalten, dessen Kopf 66 in einer Versenkung 67 untergebracht ist und nicht über die Begrenzungsflächen 63 und 64 hinaus ragt.
    Einander benachbarte Rollenketten 30', 30" stoßen mit ihren Endflächen 63 und 64 einander, so daß an diesen Stellen kein nennenswerter Abstand verbleibt und Druck und Temperatur über die ganze Kettenfläche im wesentlichen gleichmäßig auf die Formbänder 1, 2 übertragen werden. Die Stoßstellen zwischen den einzelnen Rollen auf einem Rollenzapfen 65 werden periodisch von Rollen nachfolgender Rollenzapfen 65 überrollt, so daß sich eine im wesentlichen gleichmäßige Beaufschlagung der Druckübertragungsfläche in der Preßstrecke 3 ergibt.

    Claims (13)

    1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Holzspanplatten und ähnlichen aus durch ein unter Druck und Wärme aushärtendes Bindemittel zusammengehaltenen Partikeln bestehenden Plattenwerkstoffen in einer Doppelbandpresse (100), bei dem die mit dem Bindemittel versehenen Partikel auf ein horizontales Trum eines Förderbandes zu einer Schüttung (4') aufgestreut und in einer Preßstrecke (3) zwischen dem oberen Trum (2') eines metallischen endlos umlaufenden unteren Formbandes (2) und dem in Vorlaufrichtung (16) der Doppelbandpresse (100) gleichlaufenden unteren Trum (1') eines metallischen oberen Formbandes (1) unter Druck und Wärme zu einer den Plattenwerkstoff engebenden Bahn (4) ausgehärtet werden, wobei der Arbeitsdruck und die zur Bildung notwendige Wärme in der preßstrecke (3) von der Stützkonstruktion (26, 27) auf die Formbänder (1, 2) und von diesen in die Schüttung (4') übertragen werden und wobei die Wärme in die Stützkonstruktion (26, 27) mittels eines durch Kanäle derselben fortgeleiteten Wärmeträgermediums eingebracht wird,
         dadurch gekennzeichnet,    daß das Wärmeträgermedium für einen hinteren Abschnitt (3") der Preßstrecke (3) nicht beheizt wird und daß in diesem Abschnitt (3") auf das Wärmeträgermedium im vorderen Bereich der Preßstrecke (3) übertragene Wärme dem Wärmeträgermedium entzogen und außerhalb der Preßstrecke (3) genutzt wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die indem hinteren Abschnitt (3") der Preßstrecke (3) entzogene Wärme an einer anderen Stelle des Verfahrens genutzt wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in dem hinteren Abschnitt (3") entzogene Wärme außerhalb des Verfahrens genutzt wird.
    4. Doppelbandpresse zur kontinuierlichen Herstellung von Holzspanplatten und ähnlichen aus durch ein unter Druck und Wärme aushärtendes Bindemittel zusammengehaltenen Partikeln bestehenden Plattenwerkstoffen
         mit zwei metallischen, endlos in einer vertikalen Ebene umlaufenden Formbändern (1, 2), von denen das obere Trum (2') des unteren Formbandes (2) und das untere Trum (1') des oberen Formbandes (1) in einer Preßstrecke (3) übereinanderliegen, sich an einer Stützkonstruktion (26, 27) abstützen und die Schüttung (4') in der Preßstrecke unter der Einwirkung von Druck und Wärme zusammenpressen,
         und mit in der Stützkonstruktion (26, 27) vorgesehenen Kanälen, durch die Wärmeträgermedium leitbar ist,
         dadurch gekennzeichnet,    daß die Kanäle eines hinteren Abschnitts (3") der Preßstrecke mit unbeheiztem Wärmeträgermedium beschickbar und an einen Wärmetauscher (50) angeschlossen sind und darin dem Wärmeträgermedium des hinteren Abschnitts (3") entzogene Wärme auf ein anderes, nicht zur Preßstrecke (3) gehörendes Aggregat (53) übertragbar ist.
    5. Doppelbandpresse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das andere Aggregat (53) ein der Doppelbandpresse (100). vorgeschaltetes Aggregat ist.
    6. Doppelbandpresse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das andere Aggregat ein von dem Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Holzspanplatten und ähnlichen aus durch ein unter Druck und Wärme aushärtendes Bindemittel zusammengehaltenen Partikeln bestehenden Plattenwerkstoffen unabhängiges bzw. getrenntes Aggregat ist.
    7. Doppelbandpresse nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Formbändern (1, 2) und den Stützplatten (26, 27) in der Preßstrecke (3) mitvorlaufende endlose Rollenketten (30) vorgesehen sind, die den Druck und die Wärme von den Stützplatten (26, 27) auf die Formbänder (1, 2) übertragen, und daß Rollenketten (30") des hinteren Abschnitts (3") von den in Laufrichtung auf gleicher Linie gelegenen Rollenketten (30) des vorangehenden Abschnitts (3') der Preßstrecke (3) getrennt sind.
    8. Doppelbandpresse zur kontinuierlichen Herstellung von Holzspanplatten und ähnlichen aus durch ein unter Druck und Wärme ausgehärtendes Bindemittel zusammengehaltenen Partikeln bestehenden Plattenwerkstoffen
         mit zwei metallischen endlos in einer vertikalen Ebene umlaufenden Formbändern (1, 2), von denen das obere Trum (2') des unteren Formbandes (2) und das untere Trum (1') des oberen Formbandes (1) in einer Preßstrecke (3) übereinanderliegen, sich an einer Stützkonstruktion (26, 27) abstützen und die Schüttung (4') in der Preßstrecke unter der Einwirkung von Druck und Wärme zusammenpressen,
         mit in der Stützkonstruktion (26, 27) vorgesehenen Kanälen, durch die Wärmeträgermedium leitbar ist,
         und mit zwischen den Formbändern (1, 2) und den Stützplatten (26, 27) in der Preßstrecke (3) mitvorlaufenden endlosen Rollenketten, die den Druck und die Wärme von den Stützplatten (26, 27) auf die Formbänder (1, 2) übertragen und von denen Rollenketten (30") des hinteren Abschnitts (3") von den in Laufrichtung (16) auf gleicher Linie gelegenen Rollenketten (30') des vorangehenden Abschnitts (3') der Preßstrecke (3) getrennt sind,
         dadurch gekennzeichnet,    daß die Trennstellen der Rollenketten (30',30") auf mindestens einer Seite der Bahn (4) nicht auf einer unter 90° zur Laufrichtung (16) verlaufenden Geraden liegen.
    9. Doppelbandpresse nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennstellen der Rollenketten (30', 30") auf mindestens einer Seite der Bahn (4) auf einer unter einem von 90° verschiedenen Winkel zur Laufrichtung verlaufenden quer zur Bahn (4) verlaufenden Geraden (31) gelegen sind.
    10. Doppelbandpresse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Winkel auf den beiden Seiten der Bahn verschieden sind.
    11. Doppelbandpresse nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennstellen einander in Querrichtung der Bahn (4) benachbarter Rollenketten (30', 30") auf mindestens eines Seite der Bahn (4) nicht in gleicher Höhe - in Laufrichtung (16) gesehen - gelegen sind.
    12. Doppelbandpresse nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennstellen mindestens einer Rollenkette (30', 30") gegenüber den in Querrichtung benachbarten Rollenketten (30', 30") - in Laufrichtung (16) gesehenzurückspringt und die in Laufrichtung (16) auf gleicher Linie gelegene Rollenkette (30', 30") des anderen Abschnitts in die Lücke hineingreift.
    13. Doppelbandpresse nach einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennstellen (28', 29') der Rollenketten (30', 30") auf den beiden Seiten der Bahn (4) in Laufrichtung (16) der Bahn gegeneinander versetzt sind.
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