DK166570B1 - Fremgangsmaade og anlaeg til kontinuerlig fremstilling af traespaanplader og lignende plade-arbejdsmaterialer - Google Patents

Description

DK 166570 Bl

Opfindelsen angår en fremgangsmåde af den i indledningen til krav l nævnte art samt et tilsvarende anlæg af den i indledningen til krav 5 angivne art, som det er kendt fra DE patentskrift nr. 23 55797.

5 Et sådant anlæg kræver en betragtelig investe ring, og hos brugerne består ønsket om ikke blot at kunne fremstille pladebredder svarende til den nominelle arbejdsbredde på et sådant anlæg, men efter behov også plader med mindre brede. Eksempelvis er sædvanlige 10 pladebredder i handelen 210 og 185 cm. Ved forsøg på at fremstille den mindre pladebredde på et anlæg, som er udlagt til den større pladebredde, idet bredden af volden gøres tilsvarende mindre, optrådte tidligere problemer fordi de udover kanten af volden stående kanter 15 af formbåndet ikke længere mærkede modtryk, og ikke længere trykkedes tilstrækkeligt mod støttekonstruktionen, hvorfra ikke kun trykket, men også varmen overføres til formbåndene. Derigennem havde formbåndene ved kanten ikke længere termisk kontakt med støttekonstruk-20 tionen eller,ved den fra DE patentskrift 23 55797 kendte konstruktion, de ruller, som overfører varmen fra støttekonstruktionen til formbåndene, og som overkører hele deres bredde, således at temperaturen sank betragteligt mod formbåndenes kant. Derigennem trak randområ-25 derne sig sammen på langs og betragtelige varmespændin-ger opstod, når det brede midterområde af formbåndene befandt sig ved arbejdstemperatur. Kritiske blev sådanne varmespændinger i området ved omføringsvalserne, fordi varmespændingerne dér overlej rede spændingen i de 30 ydre fibre, som følge af det betragtelige langsgående træk i formbåndene og strækningen ved deres omføring. Derved opstod samlede trækspændinger på ydersiden af den over omføringsvalserne ledte del af formbåndene, som kom i nærheden af flydespændingen, og disse delvise 35 overskridelser førte, i al fald ved kontinuerlig drift, til problemer, især da formbåndene består af korro- 2 DK 166570 B1 tionsfast stål, som ikke tåler kontinuerlig driftbelastning særlig godt.

Lignende problemer optrådte også allerede tidligere ved dobbeltbåndpresser, og det også ved drift med 5 nominel bredde. Volden rækker nemlig ikke helt til kanten af formbåndet, men det rækker i tværsnit et vist stykke ud over volden, og også udover kanten af det overrullede område. Også her kom det til temperaturfald og deraf følgende spændinger.

10 Ved pressen ifølge DE patentskrift 22 43465 for søgtes at holde temperaturfaldet indenfor passende grænser gennem en opvarmning af de udragende kanter af formbåndene. Det blev dog fundet, at det i praksis er nødvendigt at opvarme formbåndenes kanter over deres 15 samlede længde, idet temperaturen bag et opvarmningssted ellers straks falder igen. En opvarmning på hele længden giver dog betragtelige konstruktionsproblemer, og kommer også på grund af store omkostninger i almindelighed ikke i betragtning.

20 En anden løsning er ifølge DE patentskrift 28 19943 fundet ved at bølge den udragende kant af formbåndene, således at der ved en temperatursænkning mod kanten står mere materiale på en måde til rådighed, og ved en termisk betinget sammentrækning optræder ikke så 25 høje langsgående trækspændinger. Denne forholdsregel kan ganske vist praktiseres ved udragende kanter på nogle få cm, men ikke når disse kanter, i hvilke et temperaturfald skal nedskrives, andrager mere end 10 cm.

30 Formålet med opfindelsen er, at tilvejebringe en sådan fremgangsmåde og et sådant anlæg, at der på en dobbeltbåndpresse med en givet nominel arbejdsbredde, også kan fremstilles pladegivende baner med en mindre bredde.

35 Dette formål er i sit fremgangsmådeaspekt op fyldt ifølge opfindelsen ved de i krav 1 anførte 3 DK 166570 B1 kendetegn, og i sit anlægsmæssige aspekt opfyldt ifølge opfindelsen ved de i krav 5 anførte kendetegn.

Det temperaturfald ved kanten af formbåndet, som ellers opstod dér, på grund af svigtende anlæg, ved 5 formindsket arbejdsbredde og dermed følgende forringede varmeovergang i formbåndene undgås, idet anlægget dér nu kunstigt gøres jævnt. Derved går varme som før over fra støttekonstruktionen til formbåndene også i randzonen, således at temperaturfaldet udebliver eller i 10 hvert fald kan begrænses til et uskadeligt niveau. Anlægstrykket skal ikke ubetinget være nøjagtig lig anlægstrykket i den midterste til volden svarende del af bredden, selvom dette naturligvis er at foretrække, for at tilvejebringe ideelle ensartede forhold. Det rækker 15 dog, når anlægstrykket blot er så højt, at temperaturen kan holdes på en værdi, som indskrænker varmespændin-gerne til et tåleligt niveau. Det anlæg som under formbåndenes tryk mod støttekonstruktionen, sikrer varmeo-vergangen, tilvejebringes ved opfindelsen med enkle 20 midler, nemlig ved anvendelse af de allerede til rådighed stående partikler. Dette tryk er, på grund af disse partiklers karakter, af sig selv tilpasset voldens kompressionsegenskaber i midterområdet. Partiklerne til randvolden skal være bindemiddelfri, da de jo ellers 25 ville hærde med, og de afhærdede kantdele af den dannede plade måtte kasseres, hvilket er ligeså uøkonomisk som fra første færd at fremstille en bredere plade, og at kante denne på det ønskede mindre breddemål' under kassation af en bred kantstribe.

30 Partiklerne til kantvolden kan ifølge krav 2 ta ges fra forrådet til hovedvolden.

Det kan imidlertid ifølge krav 3 være fordelagtigt at justere disse partiklers fugtighedsindhold uafhængigt af fugtighedsindholdet i partiklerne til 35 hovedvolden.

Fugtighedsindholdet er nemlig af afgørende betydning for den varmemængde, som aftages fra formbån- 4 DK 166570 B1 det, idet den i partiklerne indeholdte fugtighed, overvejende vand, fordamper, og den dertil nødvendige varmemængde må tilføres. Når også temperaturen i formbåndenes randzone skal holdes så højt, er det fordelagtigt 5 at sørge for, at der i dette område går mindst mulig varme tabt til fordampning af vand, dvs. at partiklerne her, bindemiddel indregnet, har et lavere fugtigheds-indhold end partiklerne i hovedvolden.

Hvis der altid anvendes de samme partikler til 10 randvolden, bliver disse med tiden ødelagt, og deres mekaniske egenskaber afvigende fra partiklerne i hovedvolden.

Af denne grund anbefales fremgangsmådeformen ifølge krav 4, hvorefter partiklerne i randvolden føres 15 tilbage til det forråd, som også forsyner hovedvolden således, at i det mindste en del af partiklerne i randvolden efter et enkelt gennemløb bliver forarbejdet til en plade, og der i det væsentlige altid anvendes nye partikler til randvolden.

20 De apparatmæssige aspekter af opfindelsen er an givet i kravene 5-7.

I det følgende vil opfindelsen blive nærmere beskrevet ved hjælp af et udførelseseksempel med henvisning til tegningen, på hvilken 25 fig. 1 viser et sidebillede af en dobbeltbånd- presse, i hvilken opfindelsen kan anvendes fig. 2 et lodret længdesnit gennem dobbeltbånd-pressen efter linien II-II i fig. 3, fig. 3 et tværsnit gennem dobbeltbåndpressen ef-30 ter linien III-III i fig. 1 fig. 4 et deltværsnit gennem randområdet 4, som er angivet ved en punkteret indramning i fig. 3, fig. 5 et delbillede oppefra af det i fig. 2 med IV-IV viste tværområde af volden, og 35 fig. 6 et spånstrømdiagram for volden ifølge fig. 5.

DK 166570 Bl 5 I fig. 1 er vist en dobbeltbåndpresse til fremstilling af træspånplader, træfiberplader og andre pladeformede arbejdsmaterialer, som består af partikler, som er bundet ved hjælp af et under tryk og varme 5 afhærdende bindemiddel. Den omfatter et øvre formbånd 1 af stålplade på ca. 1-1½ mm's tykkelse, og et lige sådan nedre formbånd 2. Mellem formbåndene 1, 2 i en pressestrækning 3 sammenpresses en bane 4 af en vold 4', som består af et volddannende materiale, som 10 efter presningen giver et af førnævnte arbejdsmateria ler.

Det øvre formbånd løber omkring på tværs af banen 4 anbragte ruller eller tromler 5 og 6 af hvilke tromlen 6 er lejret i en faststående stander 15 7, og tromlen 5 er lejret i en stander 9, som kan dreje om en fod 8 på gulvet om en på tværs af banen 4 forløbende akse. Standeren 9 bevæges ved hjælp af en hydraulikcylinder 10 og formbåndet 1 spændes således.

20 Tilsvarende forløber formbåndet 2 omkring på tværs af banen 4 anbragte tromler 11, 12 af hvilke tromlen 11 er lejret i en faststående stander 13, og tromlen 12 er lejret i en stander 14, som kan bevæges på en skinne. Standeren 14 kan ved hjælp af 25 en hydraulikcylinder 15 forskydes i banens længderetning, og formbåndet 2 kan på denne måde spændes. Formbåndene drives ved hjælp af tromlerne.

Formbåndene 1 og 2 løber på den ved pile 16 antydede måde gennem apparatet således, at den vold 30 4', som er anbragt af en ikke-vist indretning på den ifølge fig. l højre side, trækkes ind i pressestrækningen 3. Den udløbende sammenpressede bane 4 bliver i det ifølge fig. 1 venstre område af formbåndet 2 aftaget af et egnet ikke-vist apparat. I pressestræknin-35 gen 3 er der, i det indre område af formbåndet 1, tilvejebragt en øvre støttekonstruktion 17, som sam- 6 DK 166570 B1 virker med en nedre støttekonstruktion 18, som er tilvejebragt i det indre område af det nedre formbånd 2. Støttekonstruktionerne 17 og 18 støtter de mod banen 4 vendende områder af formbåndene 1 og 2 5 mod banen, og presser dem med større kraft fladt mod hinanden.

Støttekonstruktionerne 17 og 18 består hver især af enkelte bærere 19 og 20, som er anbragt parvist overfor hinanden ovenfor og nedenfor formbånde-10 ne l og 2 og banen 4 (fig. 2). Hvert bærerpar 19 og 20 er sammenknyttet af spindler 21 ved siden (fig. 3), således at der dannes enkelte, kraftmæssigt for sig, afsluttede trykled.

Mellem bærerne 19, 20 og formbåndene 1,2 be-15 finder sig tykke plader 26,27, som overfører den af de enkelte bærere 19,20 udøvede kraft, jævnt og plant til formbåndene 1,2 og indeholder kanaler 40 (fig.

4), i hvilke der er anbragt varmeelementer, eller gennem hvilke der føres et varmemedium.

20 Mellem de mod hinanden vendte sider af pladerne 26,27 og formbåndene 1,2 er anbragt rullekæder 30, på hvilke formbåndene 1,2 ruller i forhold til pladerne 26,27 og løber endeløst omkring pladerne 26,27 i et lodret langsgående plan.

25 Rullekæderne 30 kan, efter at de er ankommet til et bestemt sted for enden af længdeafsnittet 3, enten ledes tilbage i det egentlige presseområde, dvs. mellem bærerne 19,20 og pladerne 26,27, som det er antydet i fig. 2 ved pladen 26 og i fig. 4. Denne ud-30 førelse har den fordel, at rullekæderne 30 ved omløb i det væsentlige bibeholder deres temperatur uforandret. Der er dog også den mulighed at føre rullekæderne 30 udenom støttekonstruktionen, som det ses ved støttekonstruktionen 18 i fig. 2 forneden.

35 Ifølge fig. 4 er pladerne 26,27 opbygget af en varme- og støtteplade 43, og en derfra adskilt tilba- 7 DK 166570 B1 geløbsplade 44 med tilbageløbsnoter 42 for rullekæderne 30. Det drejer sig om et deltværsnit gennem et ifølge fig. 2 ovenfor banen 4 beliggende kantområde.

Pladerne 43 omfatter varmekanalerne 40, som 5 for enden er indbyrdes forbundet gennem en lukket ledningsvej gennem rørkrumninger 45, samt glatte løbe-flader 41, som danner de fælles overrulningsflader for de ved siden af hinanden anbragte rullekæder 30, som det ses i fig. 4.

10 Rullekæderne 30 ruller ved formbåndene 1,2's fremadgående bevægelse henover og mellem disse og de mod hinanden vendende løbeflader 41 af pladerne 43. Hosliggende rullekæder 30 ligger derved med deres ydre sideflader umiddelbart overfor hinanden.

15 En væsentlig kendsgerning ved kædeindretningen er, at hver to hosliggende rullekæder 30 kan bevæge sig uafhængigt af hinanden. Helheden af formbåndene 1,2's støtteelementer danner et felt, som i længderetningen er underdelt i enkeltstrenge, som ved tilsvaren-20 de belastning i længderetning kan forskyde sig i forhold til hinanden. Der kan altså ikke udvikle sig tvangskræfter i rullekædeindretningen, som opstår gennem forskellig medbringelse ved formbåndene.

Når der, på den fremstillede dobbeltbåndpresse, 25 arbejdes med fuld arbejdsbredde 34, ligger ifølge fig. 4 voldens højre kant 31 og pladebanen 4 ca. på højde med rullekæden 30's højre kant. Det ønskes imidlertid på den samme presse at fremstille en smallere pladebane, hvis ifølge fig. 4 højre kant 32 altså 30 ligger i rullekæden 30's indre rulleområde.

Der bliver da på sædvanlig vis anbragt en vold 33 af træspåner eller andre i betragtning kommende partikler på formbåndet 2, hvis bredde 38 er mindre end den nominelle arbejdsbredde 34, og er karakteri-35 seret ved lejet af randen 32 i fig. 4. Disse træspåner eller andre partikler er forsynet med bindemiddel, 8 DK 166570 B1 hvilket er antydet i faldområdet 39 i fig. 2 og i figurerne 4-6 ved indtegnede prikker.

Når den med bindemiddel forsynede vold 33 løb ind i pressestrækningen 3 manglede formbåndene 1,2 5 modtrykket i kantzonen 35 (fig. 4, 5) fordi volden 33 jo er smallere end den nominelle arbejdsbredde 34.

Af denne grund blev varmen gennem rullekæderne 30, i den ydre randzone, overført til formbåndene 1,2 i væsentlig mindre grad, og der ville i tværretning ind-10 stille sig et tydeligt temperaturfald. med tilsvarende varmespændinger i længderetningen.

For at forhindre dette bliver der i de to kantzoner 35 af pressestrækningen 3, som ikke omfattes af volden 33, udspredt yderligere randvolde 36, som 15 strækker sig fra kanten 32 af hovedvolden 33 ud til kanten 31 af presseområdet, og dér yder et modtryk, som i randzonen 35 holder formbåndene 1,2 i. anlæg mod rullekæderne 30 på en lignende måde, som det er tilfældet i hovedvolden 33's område.

20 Materialet i randvolden 36 er det samme som i hovedvolden 33. Limfri spåner tages fra et fælles lager 50 (fig. 6) over en transportvej 51, fra hvilket lager materialet til hovedvolden 33 også tages over en transportvej 52. Materialet til hovedvolden 33 25 bliver dog tilsat bindemiddel fra en bindemiddelbehol-der 53 i transportvejen 52 før udspredningen. Efter gennemløbet af pressestrækningen 3,. er hovedvolden 33 afbundet til pladebanen 4, medens materialet i randvoldene 36, som ikke indeholder bindemiddel, som 30 før er løst og kan spredes. Dette materiale kan derfor, efter at have forladt pressestrækningen 3, føres tilbage over en tilbageføringsvej 54 til forådet 50, og der blandes med hovedmængden. Det tager altså del i fremstillingen af pladebanen 4 og cirkulerer altså 35 ikke i det uendelige, som en separat mængde til dannelse af randvoldene 36.

Claims (7)

1. Fremgangsmåde ved kontinuerlig fremstillig af træspånplader og lignende plade-arbejdsmaterialer, som består af partikler, der holdes sammen af et under tryk 15 og varme afhærdende bindemiddel, i en dobbeltbåndpres-se, ved hvilken de med bindemiddel forsynede partikler strøs i en vold på en vandret del af et nedre formbånd og afhærdes til en bane, der resulterer i pladerne, under tryk og varme i en pressestrækning mellem det ned-20 re og et øvre metallisk, i dobbeltbåndpressens fremløbsretning medomløbende formbånd, hvorved arbejdstryk-ket og den til dannelsen nødvendige varme overføres i pressestrækningen af dobbeltbåndpressens støttekonstruktion til formbåndene og fra disse til nævnte vold, 25 kendetegnet ved, at der i den kantzone (35), som strækker sig udenfor i det mindste den ene kant (32) af den i pladerne (4) resulterende vold (33) indtil nærheden af den derværende kant (31) af pressestrækningen, udstrøs en kantvold (36) af bindemiddel-30 frie partikler på det nedre formbånd, hvilken kantvold presses med.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at partiklerne til kantvolden (36) tages fra et forråd (50), som også forsyner hovedvolden 35 (33), før tilsætningen af bindemiddel.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at fugtighedsindholdet i parti- DK 166570 B1 10- klerne til kantvolden (36) justeres uafhængigt af fug-tighedsindholdet i partiklerne til hovedvolden (33).

4. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 1-3, kendetegnet ved, at partiklerne i kantvolden 5 (36) efter at have passeret pressestrækningen (3) føres tilbage til det forråd (50), fra hvilket også hovedvolden (33) forsynes.

5. Anlæg til kontinuerlig fremstilling af træspånplader og lignende plade-arbejdsmaterialer, som be- 10 står af partikler, der holdes sammen af et under tryk og varme afhærdende bindemiddel, med en dobbeltbånd-presse med to over hinanden liggende og sig til en støttekonstruktion støttende, metalliske formbånd, mellem hvilke et råmateriale kan presses sammen i en pres-15 sestrækning under indvirkning af tryk og varme, pg med en spredeindretning, ved hjælp af hvilken de med bindemiddel forsynede partikler kan udstrøs i en vold på en vandret del af det nedre formbånd, kendetegnet ved en yderligere spredeindretning, ved hjælp af 20 hvilken der udenfor kanten (32) af den i pladerne resulterende hovedvold (33) kan udstrøs en indtil nærheden af presseområdets kant rækkende kantvold (36) af bindemiddelfrie partikler på det nedre formbånd (2).

6. Anlæg ifølge krav 5, kendetegnet 25 ved en indretning (55),ved hjælp af hvilken fugtigheds- indholdet i kantvoldens (36) partikler kan justeres uafhængigt af fugtighedsindholdet i hovedvoldens (33) partikler.

7. Anlæg ifølge krav 5 eller 6, kende-30 tegnet ved en transportindretning, ved hjælp af hvilken partiklerne i kantvolden (36) kan føres tilbage til et forråd (50), fra hvilket også hovedvolden (33) forsynes.