NO142565B - Kontinuerlig arbeidende presse. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en kontinuerlig arbeiden-

de presse av det slag som er angitt i innledningen til patentkrav 1, for framstilling av plater, så som spon-fiberplater eller lignende.

En slik presse er kjent f.eks. fra DE-OS

2.211.191. Presser av denne art har vist seg fordelaktig sam-menlignet med presser, hvor de endeløse platebånd blir drevet av polygonalvalser og hvor det i stedet for trykkvalser finnes plater, fordi driveffekten for starting av de endeløse plate-

bånd kunne reduseres betydelig. Slike presser blir i første rekke benyttet, som forpresser, idet minst de endeløse plate-

bånd blir oppvarmet, fortrinnsvis ved hjelp av gassbrennere.

Man kan også foreta en oppvarming av de endeløse stålbånd som omslutter platebåndene.

Blir for eksempel en sponmatte først beveget gjennom en forpresse, for deretter å bli presset til en spon-plate i en sluttpresse, blir det på sponmatten, mens den blir beveget gjennom forpressén, vanligvis utøvet et trykk fra 15-20 kp/cm 2', for å fortette sponmatten slik at det under videre-transporten til sluttpressen ikke blir beskadiget. Herunder er det i og for seg likgyldig, om sluttpressen er utformet som diskontinuerlig eller som kontinuerlig arbeidende presse. Da de partikler som skal presses sammen til en plate, etter at de er blitt helt utover henholdsvis strødd utover et underlag, fortrinnsvis på et endeløst transportbånd, enda ikke henger sammen, oppstår det problemer som ikke må undervurderes, når det f.eks. på en sponmatte må utøves forholdsvis høye trykk. Bortsett fra den risiko, at partikler som ligger på oversiden

av sponmatten eller lignende, ved inngang i den kontinuerlige arbeidende presse kan bli blåst bort, en risiko som i mellom-tiden riktignok lot seg fjerne, må presseri på grunn av trykket

som skal utøves være meget stabilt utformet, dvs.den må være forholdsvis tung og derfor også forholdsvis kostbar og således at den er jo dyrere, desto bredere plater som skal kunne framstilles. I tillegg kommer, at dersom bredden på matten over-stiger et bestemt mål, blir det disponible, høyverdige stål, som særlig de endeløse platebånd er framstilt av, påkjent opptil grensen av sin belastbarhet, når trykkene må økes slik at den forpressete matte henger sammen, slik at stillingen til dets partikler altså ikke endrer seg, når matten etter at det kommer ut av forpressén beveges inn i en sluttpresse. Det viser seg, at det trykket som utøves av de endeløse platebånd ba-re kan økes til en bestemt verdi, f.eks. 20 kp/cm 2.

Oppfinnelsen har til oppgave å videreutvikle de kjente, kontinuerlig arbeidende presser, særlig forpresser, slik at de, til tross for at de må utøve bestemte trykk på en matte som skal presses sammen, kan bygges vesentlig lettere enn hva som hittil har vært mulig og det kan utøves trykk som er høyere enn hva som tidligere var mulig med endeløse platebånd.

Denne oppgave kan løses ved å utforme pressen i overensstemmelse med patentkrav 1. Ytterligere fordelaktige trekk er angitt i underkravene 2-5.

Da det linjeformete "trykk som utøves fra valseparet mot matten kan være vesentlig høyere enn det flatetrykk som utøves av de drevne trykkvalser over de endeløse platebånd, kan det maksimalt nødvendige trykk på f.eks. 20 kp/cm 2 til en forpresse frambringes av dette valsepar uten at det kreves en særlig omfattende konstruksjon for å opplagre dette valsepar. Det flatetrykk som utøves fra de endeløse platebånd mot matten, kan nå reduseres, f.eks. til 10 kp/cm 2,slik at oppbygningen av de endeløse platebånd i det disse opptakende stativ kan forenk-les betydelig. Dermed blir ikke bare totalvekten til en slik presse redusert, men framstillingsomkostningene og vedlikeholds-omkostningene lar seg også redusere. Særlig fordelaktig er dette valsepar også fordi hver valse på grunn av sin store diameter i praksis er så stiv at det ikke kan opptre noen nedbøy-ning, slik som ved trykkvalser som virker på endeløse platebånd.

Det er hensiktsmessig å drive minst en av vals-

»

ene med forholdsvis stor diameter i hvert valsepar, fortrinns-

vis begge valser i hvert valsepar, og det er hensiktsmessig ved hjelp av de allikevel drevne trykkvalser,<*>som setter de endeløse platebånd i omløp.

Da det for vending av endeløse platebånd alltid kreves et visst rom, og da, når det med de endeløse platebånd ikke er blitt utøvd det trykk som er nødvendig for tilstrekke-

lig sammenpressing, muligheten for utvidelse av den sammenpres-

sete matte består, er det dessuten anbefalelsesverdig å anbrin-

ge glidestykker mellom utløpet fra de endeløse platebånd og valseparet, av hvilke minst det glidestykke som er anordnet mellom det øverste endeløse platebånd og den valse som følger dette, bør være bevegbart i vertikal retning, hvilket f.eks.

kan oppnås ved hjelp av stempelet til en hydraulisk sylinder eller lignende. Derved blir man i stand til å holde hvert en-

deløst stålbånd, som omslutter et endeløst platebånd og minst en valse med forholdsvis stor diameter, slik bak det område,

hvori en matte ellers blir påvirket ved flatepressing, at mat-

ten beholder sin tykkelse som det får ved den første pressing,

før det blir ytterligere fortettet ved hjelp av det etterfølg-

ende valsepar i form av et linjeformet presstrykk.

Oppfinnelsen blir nedenfor beskrevet nærmere

ved hjelp av et utførelseseksempel som er gjengitt skjematisk i tegningen, idet: Fig. 1 viser et skjematisk sideriss av en kontinuerlig arbeidende presse som er utformet i overensstemmelse med oppfinnelsen.

Fig. 2 viser et planriss av pressen ifølge

fig. 1, mens

fig. 3 viser et snitt etter linjen III-III i

fig. 2.

Pressen, som i tegningene er gjengitt som utfør-elseseksempel, oppviser en lavtrykksone 1, hvori spon eller lignende først blir trykket sammen med et trykk på omtrent 10 kp/cm 2, og en høytrykkssone 2, hvori, avhengig av de plater som skal framstilles, et trykk på f.eks. minst omtrent 15-20

kp/cm 2 blir utøvet, når det dreier seg om en kontinuerlig arbeidende forpresse.

Lavtrykkssonen 1 oppviser to over hverandre anordnete, bevegbare endeløse platebånd 3 og 4, som hvert er dan-net av plane, sammenleddete plater, som blir ført rundt paral-lelle, horisontale akser 5 og 6, hhv. 7 og 8.

De mot hverandre vendte baner 9 og 10 til de endeløse platebånd 3 og 4 beveger seg i pilens 11 retning. De endeløse platebånd 3 og 4 løper over polygonal-vendevalser 12

og 13 hhv. 14 og 15, henholdsvis dreier éeg om aksene 5 og 6, hhv. 7 og 8.

De aksler som roterer om dreieaksene 5 og 7 er opplagret i maskinfaste lager 16 og 17, mens de aksler som roterer om aksene 6 og 8 bæres av lager 18 og 19 som er forskyv-bart montert på profiler, henholdsvis 20 og 21 og samvirker hver med en sylinder-stempel-mekanisme, henholdsvis 22 og 23, som tillater spenning av de endeløse platebånd 3 og 4. Dessuten finnes det trykkvalser 24-27, som innvirker på banen 9

til den øverste platebånd 3 og trykkvalser 28-31 som ligger an mot banen 10 til det underste platebånd 4. Aksene til disse trykkvalser forløper parallelt med aksene 5 og 8, idet minst enkelte av disse trykkvalser blir drevet på kjent måte.

Trykkvalsene 24-27 er anordnet i en ramme 32, som er bevegbar i vertikal retning ved hjelp av et stempel 34 som glir i en sylinder 33, for å overføre trykket på trykkvalsene 24-2, og dermed på banen 9 til platebåndet 3, idet dette trykk kan reguleres.

På samme måte kan også de trykkvalser 28-31 som , er tilordnet banen 10 være påvirkbare. I det gjengitte utførel-seseksempel er det imidlertid istedet for disse trykkvalser anordnet en maskinfast ramme 35.

Selv om utførelseseksemplet i fig. 1 viser, at alle trykkvalser påvirkes av en sylinder-stempelenhet, er det hensiktsmessig å påvirke hver trykkvalse på kjent måte ved hjelp av en sylinder-stempelenhet, hvilker medfører den fordel, at man kan la de trykk som utøves på matten stige progressivt.

Pressens høytrykkssone 2 består hovedsakelig av to valser 35 og 37 med forholdsvis stort tverrmål, som dreier seg onn akse;hhv. 38 og 39 i retning av pilene, hhv. 40 og 41. Akselen som tilsvarer aksen 38 er opplagret i lagerbukker 42 som kan beveges i vertikal retning ved hjelp av et stempel 45 som glir i en sylinder 44. Derved kan trykket på valsen 36 inn-stilles hhv. reguleres.

Akselen som tilsvarer rotasjonsaksen 39 er opplagret i maskinfaste lager 46, fordi rammen 35 for opplagring av trykkvalsene 28-31 også er maskinfast montert.

Det nedre endeløse platebånd 4 og den nedre valse 37 er omgitt av et bøyelig, endeløst stålbånd 47 på samme måte som det øvre endeløse platebånd 3 og den øvre valse 36 omsluttes av et analogt endeløst stålbånd 48. Disse endeløse stålbånd 47 og 48 beveger seg sammen med de endeløse platebånd og valsene som de omslutter og med samme hastighet og i den samme retning.

Mellom det endeløse platebånd 3 og valsen 36 er det anordnet et glidestykke 70, hvilket kan beveges i vertikal retning ved hjelp av en sylinder-stempel-mekanisme 71 og trykkes mot stålbåndet 48 for stadig å holde dette stålbånd i anlegg mot den allerede sammenpressete matte. På analog måte er et likt glidestykke 72 anordnet mellom det endeløse platebånd og valsen 37, idet dette glidestykke er festet stivt til pressens ramme, og altså ikke trenger å beveges i vertikal retning.

Det endeløse stålbånd 47 ligger an mot banen 10 til det endeløse platebånd 4 og glidestykket 72, løper deretter rundt omkretsen av valsen 37 nedad og blir deretter over ruller 51 tilført fast opplagrete vendemidler, som her består av ruller 49, inntil det igjen ligger an mot banen 10.

Det endeløse stålbånd 48 beveger seg praktisk talt på lik måte over banen 9 til det endeløse platebånd 3, deretter over glidestykket 70, den øverste valse 36 til valseparet 36, 37 og blir deretter, likeledes støttet over valsen 51, tilført et vendemiddel som består av ruller 50.

Matten som skal presses blir ført inn i pressen av et endeløst transportbånd 52, hvis lengde er vesentlig stør-re enn lengden til de endeløse stålbånd 47 og 48, fordi dette endeløse transportbånd 52 skal kunne beveges under en strøan-ordning som avsetter de partikler som skal danne dannelsen av en matte på transportbåndet. Transportbåndet 52 er utenfor pressen ført av venderuller eller lignende 53.

Trykkvalsene 25 og 29 blir, som vist i fig. 3, drevet av en motor 54 over et gear hhv. 55 og 56, ved hjelp av mellomliggende overføringsaksler, hhv. 57 og 58, hvilke er montert med kardanledd 62 mellom gearene og de innbyrdes flukten-de trykkvalser 25 og 29. Med disse trykkvalser blir over rem-eller kjededrev/ hhv. 59 og 60 også de to valser 36 og 37 i høytrykkssonen drevet (se også fig. 2).

Da pressen er lettere enn de kjente presser, kan man arbeide hurtigere med den, altså øke kapasiteten, avhengig av at denne pressen også er billigere enn de tidligere, vesentlig tyngre utformete presser. En slik presse kan også forsynes med midler som er kjent fra lignende presser, f.eks. med midler som hindrer sideveis bevegelse av dé endeløse platebånd og de endeløse stålbånd. Det kan også anordnes varme-kilder som varmer opp de enkelte bånd. Selvsagt kan det istedet for et enkelt valsepar 36, 37 også være anordnet flere valsepar umiddelbart etter hverandre, idet det da er fordelaktig å anordne glidestykker også mellom valsepar som er anordnet etter hverandre, som tilsvarer de glidestykker 70 og 72 som er beskrevet foran. Forøvrig kan alle trykkvalser være drevet.

Når det foran er omtalt framstillingen av fiber-, sponplater eller lignende, da betyr dette at en slik presse også kan benyttes for fxamstilling av andre plater, f.eks. for framstilling av finerplater eller andre plater med flere skikt.

Selv om oppfinnelsen fortrinnsvis er beregnet for forpresser, kan den også benyttes ved sluttpresser. Etter yalseparet eller valseparene i forpressén kan man da anordne ytterligere to over hverandre anordnete endeløse platebånd og la disse to endeløse platebånd omsluttes av de endeløse stålbånd til den egentlige forpresse, slik at disse to endeløse stålbånd omslutter de endeløse platebånd til forpressén, valse^ parene til forpressén og de endeløse platebånd til en sluttpresse.

Claims (5)

1. Kontinuerlig arbeidende presse, særlig for^presse, for en matte for framstilling av plater, så som spon-, fiberplater e.l. med to over hverandre anordnete, om horisontalt og innbyrdes parallelt anordnete akser omløpende, av sammenleddete plater bestående endeløse platebånd, hvis mot hverandre vendte baner kan drives i samme retning av trykkvalser, og hvor hvert endeløst platebånd omsluttes av et endeløst stålbånd, karakterisert ved at det i hvert rom som omsluttes av et endeløst stålbånd (47,48) er anordnet minst én valse (36,37) bak de endeløse platebånd (3,4), sett i bevegelsesretningen til de opptil hverandre liggende endeløse platebånds baner (9,10), idet denne valse eller disse valsers tverrmål er større enn tverrmålet til hver av trykkvalsene (24-31) , at valsene (36,37) som er omsluttet av de to endeløse stålbånd og som danner en høytrykkssone (2), er opplagret i det samme vertikal-plan, at minst én (36) av disse valser (36,37) kan beveges i retning mot den andre med en innstillbar trykkraft, samt at trykket mellom valsene (36,37) er vesentlig høyere enn trykket mellom trykkvalsene (lavtrykks-sonene 12).

2. Presse i samsvar med krav 1, karakterisert ved at minst én av valsene (36) i valseparene (36,37), som danner høytrykks-sonen (2), kan drives.

3. Presse i samsvar med krav 2,karakterisert ved at valsene (36,37) som omsluttes av de endeløse stålbånd (47,48) drives av de drevne trykkvalser (24-31).

4. Presse i samsvar med et av kravene 1-3, karakterisert ved at det mellom utløpet fra de endeløse platebånd (3,4) og valsene (36,37) som danner høytrykks-sonen (2) er anordnet glidestykker (70,72), av hvilke det glidestykket (70) som ligger mellom det øverste endeløse platebånd (3) og den valse (36) som følger etter dette, kan beveges i vertikal retning og står under virkning av en innstillbar trykkraft.

5. Presse i samsvar med krav 4, med flere valser, karakterisert ved at det mellom hver av valseparene er anordnet glidestykker (70,72).