CN208085035U - 用于连续制造材料板的压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于连续制造材料板的压力机，该压力机具有传送压制压力以及将待压紧的压料拉过压力机拉动的、柔性的循环钢带，钢带被引导围绕压力机台或压力机滑块，并且通过一起运行的、以其轴线横向于带行进方向引导的滚条支承在安装在压力机台和压力机滑块处的压板上。在此，压力机设有对应安装在压力机中横向于生产方向的进入机构，该进入机构具有框架和支承于其中的、具有用于在压力机的进入区域引导滚条的齿轮的轴，轴固定地支承在框架中，并布置有至少一个调节元件、较佳是线性调节元件，用于调节该框架的位置。由此，可改进在进入机构中滚条的引导和实现精确的、对干扰敏感的、用于控制进入机构的传感装置。

Description

用于连续制造材料板的压力机

技术领域

本实用新型涉及一种用于连续制造材料板的压力机。

本实用新型从一种用于连续制造诸如刨花板、纤维板、胶合板或塑料板的材料板的压力机出发，该压力机具有传送压制压力以及将待压紧的压料拉过压力机的、柔性的循环钢带，该钢带被引导围绕压力机台或压力机滑块，并且通过同步运行的、以其轴线横向于带行进方向地引导的滚条支承在安装在压力机台和压力机滑块处的压板上。

背景技术

从DE 199 31 176 B4已知一种有关的压力机。循环钢带在压力机的进口处通过导向滚筒引导，而在压力机的出口处通过驱动滚筒引导。为了对钢带运行进行粗调和最终的钢带走向的重新设定，驱动滚筒轴线可借助合适的伺服驱动装置调节。压力机台和压力机滑块在压力机中根据彼此相邻(彼此连接)的压力机支架构成，其支承可加热和/或可冷却的压板。循环的、在引导链条中引导的滚条被引入到钢带与压板之间，滚条在支座处由压力机台和压力机滑块支承。在压板与钢带之间一同转动地引导滚条。滚条借助进入机构被传送给在压力机的入口处的钢带。滚条的轴线在此定向为基本上正交于钢带的带行进方向。然而，进入机构允许将滚条的轴线带到与垂线偏离的倾斜位置，以进行钢带行进的精细调节和最终的钢带走向的重新设定。

根据DE 199 31 176 B4的每个进入机构具有引导轴，该引导轴装备有用于链条的链轮，其引导滚条。引导轴本身可绕它的轴的轴线转动地支承在关节板处。关节板可绕着中心的螺栓转动小的角度，以将滚条带到相对于垂线稍微倾斜的位置。电机驱动的偏心传动器用于转动调节，该偏心传动器借助推拉杆夹持在引导轴的两端处。

缺点是，仅仅通过引导轴的转动调节，滚条被从设置为用于引导滚条的引导装置抽出或压入在引导装置中。在此，可涉及用于滚条的导向板、引导靴和其它。在引导轴的刚度方面也示出了问题。在极端情况下存在这样的危险，即，滚条在引导装置中不受控地卡住和/或翘曲。结果，导致了升高的损耗和如有可能则可不受控的带走向(带偏移)，特别是当布置在引导轴处的引入装置磨平或翘曲时。为了控制进入机构(Einlaufwerk)，设置了钢带走向传感器，该钢带走向传感器在钢带边缘处给予接触。

该压力机已经大致证明有效，但可进一步改进。特别地，对非常薄的板的制造可能是易于出错的。对此，钢带趋向于弄糟出错并且在压制区域中几乎彼此邻抵。由此会混淆在钢带边缘处的接触信号。

实用新型内容

本实用新型的任务是，纠正该缺点，改进在进入机构中滚条的引导和实现精确的、对干扰敏感的、用于控制进入机构的传感装置。

解决该任务的压力机的特征在于，轴静止地支承在框架中，并且布置有至少一个调节元件、较佳的是线性调节元件，用于调节该框架的位置。

由此，进入机构作为整个单元调节，保持了滚条一直相同的间距，并且防止一侧卡住。

在另一构造中，可在框架处布置用于引导和/或定向滚条的至少另一引导装置。该引导装置可由引导板构成，该引导板跟随滚条围绕齿轮的包容角(接触角)。

较佳地，调节元件可布置在压力机处并且沿钢带穿过方向侧向地布置在框架处，并且该框架在另一侧上借助固定支架连接在压力机处。为了使从压力机的纵向中心平面偏离的调节效果起作用，调节元件布置在框架的中心之外，即在布置在滚条的端部处的引导链条的区域中。

特别较佳的是，至少两个调节元件沿钢带18的穿过方向在两侧布置在进入机构30的框架52处，并且对应地其另一作用侧布置在压力机处，其中，进入机构30较佳地能沿着线性引导件运动。进入机构的调节较佳地沿着预先给定的引导件实施，线性调节元件使框架沿着该引导件移位。

作为调节元件，较佳的是布置直线驱动装置、活节杆、螺杆传动装置、直接传动装置、气动或液压实施方式的单作用或双作用的液压缸。

特别较佳的是，框架和/或线性调节元件应当布置在相对于压力机的初始位置，较佳地用于改变从初始位置出发的滚条的定向。

替代地或组合地，当框架的调节区域能借助固定止挡件调节时，这也可是有利的。

较佳的是，用于测量平行于滚条的轴线作用的推力的传感装置布置在压板中和/或布置有用于测量滚条的轴向走向(偏移)的传感装置。

特别较佳的是，控制装置或调整装置布置为与传感装置和线性调节元件有效连接，以在进入机构处调节正交的进入或调节借助控制装置或调整装置的对于滚条的正交进入略微偏离的角度。

附图说明

接下来根据在附图中示出的实施例进一步阐述本实用新型。

附图示出：

图1以示意性侧视图示出连续工作的压力机；

图2作为细节示出根据图1的压力机的进入机构；

图3示出进入机构的前视图；

图4示出根据图3的、在连接到压力机的区域中的进入机构的细节；

图5示出在压力机钢带的假定为理想的中间对称地行进的情况下剖过压力机的截面；

图6示出在压力机的钢带偏离中间对称地行进的情况下剖过压力机的截面；

图7示出根据图1的压力机的示意性俯视图，其示出在滚条正交进入压力机以及与正交进入成角度地进入压力机时的进入机构的位置。

具体实施方式

在图1中示出的、连续工作的压力机具有固定的下压力机台10和可动的上压力机滑块12。压力机台10和压力机滑块12同样地由彼此连接的压制支架14构成，压制支架14支承可加热和/或可冷却的压板16；后者构成压力机台10和压力机滑块12的长度。循环的钢带18在上方和在下方被引导经过压板16，钢带18在压力机的入口处借助导向滚筒20行进，而在压力机的出口处借助传动滚筒22行进，并且构成用于待压制的压料24的压制缝隙。转向滚筒20和传动滚筒22设有调节机构，借助该调节机构可张紧钢带18并且影响钢带行进。这在钢带行进的粗调的意义上起作用。插入在压板16和钢带18之间的是在循环的引导链条26处被引导的、同步运行的滚条28。滚条28籍此形成循环的滚条毯25，该滚条毯用于对着压板16滚动地支承钢带。较佳地，滚条28借助弹簧棒27与引导链条26在两侧连接(参见图3)。

图2在上方进入区域的放大图中示出在压力机的入口处的进入机构30。借助进入机构30，滚条28通过在那里布置在其中的齿轮36定向和引导，并且被引入到在钢带18与压板16之间的夹紧区域。一般而言，滚条28占据相对于钢带18的带行进方向的正交位置。但是，通过对进入机构30的适当调节，存在从这种正交偏离的可能，以在精调的意义上影响钢带行进。

进入机构30通常设有其它的、仅仅勾画的用于滚条28的引导装置38。在此，可涉及导向板、引导靴和其它。

在图3中示出较佳地支承在压制支架14处的进入机构30的示意性前视图。

在进入机构30中，引导链条26通过链轮32在滚条28外侧行进，链轮32布置在引导轴34的端部处。在链轮32之间，轴34装备有齿轮36，滚条28位于齿轮36的齿部中，以相应地定向。

在较佳实施形式中，由框架52和支承在框架52中的轴34构成的完整的进入机构30支承在机座中或在压力机处。用于进入机构30的机座在此实施为压制支架14的一部分，但也可实施为其它。特别地，压力机的进入区域在其高度方面是高度可调节的，以适应压实角度。进入机构或集成在该可调节的进入区域中，或其机座或在压力机框架处的安装跟随该调节。特别较佳地，用作机座的压力机框架简单地一同跟随进入区域的运动。作为引导装置54或其一部分的导向板54用于使滚条28可有序地留在齿轮36内，并且能籍此被引导和定向。

图4在放大的视图中示出在进入机构30或框架52到压制支架14之间的连接的可能的构造。这借助两个双侧螺栓40实施，它们被引导穿过在框架52处的轴承孔42。盘形弹簧组件44套在螺栓40上，该盘形弹簧组件张紧进入机构30抵靠压制支架14。存在这样的可能性，即，将垫圈垫在盘形弹簧组件44下面，以补偿尺寸公差并且将进入机构30调节到初始位置(基本位置)，在该初始位置中，滚条轴线定向为正交于钢带18的带行进方向。

在较佳实施形式中，现在可借助驱动器56转动螺栓40并且改变框架52相对于压制支架14的位置。在相应的结构中，轴34的位置也籍此以有利的方式这样变化，即，滚条28不是正交地而是以与垂直线略微成角度地进入压力机。该调节较佳地自动通过对应的控制系统和调整系统(未示出)自动地并且根据测量值执行。

在另一特别较佳但未示出的实施形式中，驱动器56布置在压力机的两侧，驱动器56负责框架52以及进而进入机构30的两侧调节。但是，也可设置其它调节装置，其直接夹持在机座和/或框架52处，例如液压缸或其它合适的直线驱动装置。

在图5至7中示出进入机构30相对于与钢带18的带行进方向垂线(正交)为倾斜所具有的影响。

在图5中，带运行是理想的中间对称的。滚条28被正交地引入并且在最佳压制条件下行进穿过。然而，在压料24中的密度差异或单位面积重量波动可能导致滚条28和钢带18的偏离。

在图6中，在压力机台10处的进入机构的滚条28倾向于和钢带18一起向右偏离。这导致压板16沿相反方向被向左推压。在压力机滑块12处的滚条28则反之向左行进，并且沿相反方向向右推压压板16。借助合适的传感装置48检测压板16的偏离运动。替代地，也可直接检测到作用到压板16上的推力。相对于垂线倾斜的滚条28的移动可同样借助传感装置50检测。但一般而言感知地检测滚条28的轴偏移就足够了，这可机械地或光学地进行。

现在为了再达到根据图5的理想的中间对称的带行进，推荐将在压力机台10和压力机滑块12的压板16处的推力的差值调整为零。

推力的测量可借助力传感装置直接进行或借助行程传感装置根据压板16在推力作用下执行的偏离运动间接地进行。附加地，推荐对滚条28的轴走向(轴偏移)的测量和随后对带走向(带偏移)的调整。可由此出发，即，钢带18跟随滚条28。

通过对在压力机台10和压力机滑块12处的进入机构30在至少一侧、水平地沿钢带18的带行进方向或与该带行进方向相反(根据滚条走向)的调节，在入口中的滚条28以相对于钢带18的垂线成角度地被引入(参见图7)。倾斜地进入的滚条28在钢带18上的横向力使钢带18再行进回到中间位置。滚条28的横向力在压力机台10和压力机滑块12处对压板16施加横向推进，该横向推进可借助力传感器、行程测量系统和其它来测量。通过调节在压力机台10和压力机滑块12处的进入机构30以及滚条28的相应进入，在压板16上的推力的差值最小化。

在理想的情形中，当滚条28以及进而钢带18几乎没有侧向错位、也没有偏离地在中间行进穿过压力机时，压板16几乎不受推力作用。籍此可通过测量在压板16上的横向推进来最优化对压力机台10和压力机滑块12的进入机构30的调节。

压力机台10和压力机滑块12的进入机构30可至少一侧地调节正交于压力机的纵向轴线的一角度。用于滚条28的集成的引导装置38、例如导向板54、滚条保持件、引导罩和引导轨道会一起调节，使得相互的空间关系、内部几何形以及进而滚条引入的功能在进入机构30的每个位置保持不变。

附图标记列表：

10 压力机台

12 压力机滑块

14 压制支架

16 压板

18 钢带

20 导向滚筒

22 传动滚筒

24 压料

25 滚条毯

26 引导链条

27 弹簧杆

28 滚条

30 进入机构

32 链轮

34 轴

36 齿轮

38 引导装置

40 螺栓

42 轴承孔

44 盘形弹簧组件

48 传感装置

50 传感装置

52 框架

54 导向板

56 驱动装置。

Claims (12)

1.一种用于连续制造材料板的压力机，所述压力机具有传送压制压力以及将待压紧的压料(24)拉过所述压力机的、柔性的循环的钢带(18)，所述钢带被引导围绕压力机台(10)或压力机滑块(12)，并且通过一起运行的、以其轴线横向于带行进方向引导的滚条(28)支承于安装在所述压力机台(10)和所述压力机滑块(12)处的压板(16)上，

所述压力机具有对应布置在所述压力机中横向于生产方向的进入机构(30)，所述进入机构具有框架(52)和支承于其中的轴(34)，所述轴具有用于在所述压力机的进入区域中引导所述滚条(28)的齿轮(36)，

其特征在于，

所述轴(34)固定地支承在所述框架(52)中，并且

布置有至少一个调节元件用于调节所述框架(52)的位置。

2.如权利要求1所述的压力机，其特征在于，在所述框架(52)处布置有至少另一个引导装置(38)，所述另一个引导装置用于引导和/或定向所述滚条(28)。

3.如权利要求1或2所述的压力机，其特征在于，所述调节元件布置在所述压力机处并且沿所述钢带(18)的穿过方向侧向地布置在所述框架(52)处，并且所述框架(52)在另一侧上借助固定支架连接在所述压力机处。

4.如权利要求1或2所述的压力机，其特征在于，至少两个所述调节元件沿所述钢带(18)的穿过方向在两侧布置在所述进入机构(30)的所述框架(52)处，并且对应地其另一作用侧布置在所述压力机处。

5.如权利要求1或2所述的压力机，其特征在于，作为所述调节元件布置有直线传动装置、活节杆、螺杆传动装置、直接传动装置、气动或液压的实施方式的单作用或双作用的液压缸。

6.如权利要求1或2所述的压力机，其特征在于，所述框架(52)和/或所述调节元件相对于所述压力机布置在初始位置中，用于改变从所述初始位置出发的所述滚条(28)的定向。

7.如权利要求1或2所述的压力机，其特征在于，所述框架(52)的调节区域是能借助固定止挡件调节的。

8.如权利要求1或2所述的压力机，其特征在于，用于测量平行于所述滚条的轴线作用的推力的传感装置(48)布置在所述压板(16)中和/或布置有用于测量所述滚条(28)的轴向走向的传感装置(50)。

9.如权利要求8所述的压力机，其特征在于，控制或调整装置布置为与所述传感装置和调节元件有效连接。

10.如权利要求1所述的压力机，其特征在于，所述材料板是刨花板、纤维板、胶合板或塑料板。

11.如权利要求1所述的压力机，其特征在于，所述调节元件是线性调节元件。

12.如权利要求4所述的压力机，其特征在于，所述进入机构(30)能沿着线性引导件运动。