DE2903180C2 - Bandlaufsteuerung einer kontinuierlich arbeitenden Doppelbandpresse - Google Patents

Description

Gegenstand des Patents 27 37 629 ist eine Doppelbandpresse wie sie im Oberbegriff des vorliegenden An

spruchs 1 angegeben ist

Es wurde nun gefunden, daß sich die dort angegebene Lösung für die Bandspannung verbessern läßt und die neue Lösung zugleich eine Beeinflussung der Laufrichtung der Preßbänder durch die Reaktionszone, ermöglicht, üies ist notwendig, wenn in der Reaktionszone der Doppelbandpresse spezifisch hohe Drücke wirken sollen oder wenn beispielsweise durch Verformungen Fehler in der Geometrie der Stützkörper auftreten. Der

to vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, für die Bandspannung und die Bandsteuerung eine mit einfachen Mitteln realisierbare Lösung anzugeben.
Die Lösung dieser Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 beschriebene technische Lehre vermittelt Sie stellt bei der gattungsgemäß ohne Umlenktrommeln aufgebauten Presse die Anwendung der bei Bandpressen mit Umlenktrommeln bekannten Lehre dar, die Umlenkelemente für die Preßbänder zur Korrektur von Laufrichtungsfehlern derselben zu verschwenken.

Zur lagerichtigen Führung der Wälzkörper (Walzen) sind die Zahnringe als Hohlzahnräder ausgebildet und von eine.· auf die Hohlverzahnung wirkenden Synchron- und Steuerwelle so »synchronisiert«, daß eine geringfügige Verdrehung der Zahnringe und damit eine Beeinflussung der Laufrichtung der Wälzkörper möglich wird. Ausmaß und Richtung dieser Verdrehung wird von der Richtungstendenz des Bandlaufs bestimmt und zu einem geschlossenen Regelkreis verknüpft. Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht die automatische Regelung des Bandlaufes unabhängig von der Geometrie des Slützkörpcrs, der Wälzkörper und Bänder.

Eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bandlaufstcuerung ist in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigt

F i g. 1 die schematische Ansicht eines Längsschnittes

durch den oberen Stützkörper einer Doppelbandpresse, F i g. 2 einen Schnitt E-E nach F i g. 1 durch den oberen Teil des Stützkörpers und

F i g. 3 einen Schnitt D-D nach F i g. 1 in Querrichtung durch den Stützkörper, wobei der Schnitt F-F bzw. die den Schnitt bildende Bildebene hinter dem in Fig.3 gezeigten Schnitt D-Dliegt.

Gemäß F i g. 1 ist in der reaktionszonenseitigen Stoßfuge 3 zwischen dem Umlenksegment 1 und dem Stützkörper 2, je in halbkreisförmigen Nuten 4 senkrecht zur Schnittebene, ein runder Zentrierstab 5 gelagert. Das Ganze ist umschlungen vom Laufflächenband 6. Vereinfachend sind in F i g. 1 die auf diesem abrollenden Walzkörper, die Abstandsprofile sowie das bewegte äußere Stahlband weggelassen. Mit 7 und 8 sind die Spannzylinder und Kolben bezeichnet.
Gemäß F i g. 2 sind zwischen dem Stützkörper 2 und dem Umlenksegment 1 jeweils außen im Bereich der Bandkante druckölbetätigte Spannzylinder 7, 7', angebracht, deren Kolben 8, 8' das um den Zentrierstab 5 drehbar gelagerte Umlenksegment 1 gegen den Stützkörper 2 und das Laufflächenband 6 spannt. Werden die beiden Zylinder 7, T mit verschieden hohen Drücken angesteuert, so findet also eine Verwindungsbewegung des Umlenkscgments 1 um den Zentrierstab 5 in den halbkreisförmigen Nuten 4 statt. Das Umlenksegment 1 wird somit zur ursprünglichen Richtung gleichzeitig ge-

b^r> neigt und schräg gestellt, womit die Oberfläche des Laufflächenbandes 6 im Bereich des Umlenksegmentes 1 die Form eines Abschnittes eines Kegclstumpfmantcls annimmt, wodurch sich auch die Laufrichtung der Wälz-

körper 10 und damit auch diejenigen des umlaufenden Außenbandes 14 ändert.

Reaktionszonenseitig bleibt das Umlenksegment 1 am Zentrierstab 5 anliegen, da die Druckbeaufschlagung so erfolgt, daß die Auslenkung n^r wenige 'Λο mm beträgt.

Das Laufflächenband 6 wird dabei elastisch verformt. Selbstverständlich darf die Druckbeaufschlagung der beiden Spannzylinder 7 bzw. T nur soweit erfolgen, daß die Verformung des Laufflächenbandes nicht über die Elastizitätsgrenze hinausgeht Reicht eine solche Verformung des Laufflächenbandes 6 innerhalb des elastischen Bereichs nicht aus, um die entstandenen Bandlauffehler zu korrigieren, so werden die Hohlzahnräder 9,9' entsprechend gegeneinander verdreht

Fig.3 zeigt einen vertikalen Schnitt durch das Umlenksegment 1 entlang der Linie D-D nach F i g. 1. Das Laufflächenband 6 bedeckt das Umlenksegment 1 und den in F i g. 3 nicht gezeigten Stützkörper 2. Die Spannzylinder 7 bzw. T und Spannkolben 8 bzw. 8', die am Stützkörper 2 befestigt sind und das Umlenksegment 1 vom Stützkörper 2 abspreizen, sind in F i g. 3 nicht sichtbar. Die Angriffsfläche 16 bzw. 16' der Spannkolben 8 bzw. 8' ist jedoch angedeutet und befindet sich in einer Ebene F-F (Fig. 1) hinter der gezeigten Bildebene Schnitt D-D. Da die Hohlzahnräder 9,9' und die Hohlzahnräder mit Stirnverzahnung 17 bzw. 17' im Umlenksegment 1 gelagert sind, werden diese bei Druckbeaufschlagung der Spannzylinder mitsamt dem Umlenksegment vom Stützkörper 2 abgespreizt, die Laufrichtung der Wälzkörper 10 und damit die des umlaufenden Bandes 14 ändert sich.

Reicht dies zur Korrektur der Laufrichtung nicht aus, so werden die Wälzkörper 10 schräggestellt. Dazu dienen die Hohlzahnräder 9, 9', in deren Außenverzahnungslücken 18 die Wälzkörper 10 geführt werden, die sich wiederum auf dem Laufflächenband 6 abwälzen und das Außenband 14 stützen. In der Innenverzahnung 15 der Hohlzahnräder 9, 9' kämmen Stirnräder 11, 11'. die über eine Synchronwelle 12 miteinander formschlüssig verbunden sind. Damit führen die Außenverzahnungslücken 18 der Hohlzahnräder9,9' die Wälzkörper 10 in einem festen Winkel zu den Kanten des Laufflächenbandes 6, der rund 90° beträgt, falls keine Bandlaufkorrektur nötig ist. Zur Bandlaufkorrektur gestattet die symbolisch dargestellte Einrichtung 13 eine gesteuerte, formschlüssige Verdrehung der Hohlzahnräder 9,9', die eine Schrägstellung der in deren Außenverzahnungslükken zentrierten Wälzkörper 10 zur Laufrichtung und damit ein seitliches Verlaufen des Außenbandes 14 bewirken. Somit wird die Lage der Außenbandkante in der Doppelbandpresse beeinflußt. Die Einrichtung 13 kann ersetzt werden durch auf die Stirnzahnräder 11 und IV getrennt wirkende, steuerbare Antriebe oder Bremsen, deren Wirkrichtung vom Bandlauf abhängig gemacht ist.

Ergibt die Überwachung der Lage der Außenbandkante eine unzulässige Abweichung, so werden über die Einrichtung 13 die Synchronwelle 12 und die Stirnzahnräder 11,11' die Hohlzahnräder 9,9' so gegeneinander t>o verdreht, daß die Wälzkörper schräg zur Laufrichtung rollen und daraus eine der ursprünglich gemessenen entgegengerichtete Lageabweichung resultiert.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Bandlaufsteuerung einer kontinuierlich arbeitenden Doppelbandpresse zum Ausüben eines Flächendrucks auf eine durch die Presse bewegte Materialbahn durch gegensinnig angetriebene, endlose Preßbänder, die zwischen einander zugekehrten, gleichsinnig verlaufenden Bahnabschnitten die Reaktionszone für die zwischen sie eingezogene Materialbahn bilden, wobei sich die Preßbänder an Wälzkörpern abstützen, die sich in der Reaktions/.one an einander gegenüberliegenden, planparallelen Außenflächen von gegeneinander in Stellung gehaltenen Stützkörpern abwälzen, mit Aufbau jedes Stützkörpers aus einer zur Reaktionszone gewandten planen Außenfläche, vorderen und hinteren halbpiylindrischen Außenflächen sowie einer weiteren, der Reaktionszone abgewandten Außenfläche mit einem alle diese Flächen umschlingenden Laufflächenband und mit Stahlbändern als Preßbänder, die, um die Stützkörper gelegt, auf der gesamten Außenumlaufbahn auf zylindrischen Stäben als Wälzkörper abgestützt sind, zwischen denen den Stäben angepaßte Gleitstäbe als Abstandshalter zwischengelagert sind, wobei die Enden der Stäbe durch Zähne von koaxial zu den Halbzylindern der Anfangs- und Endabschnitte der Stützkörper in diesen gelagerten, paarweise mit ihren Zähnen zueinander ausgerichteten Zahnringen geführt werden, mit Kantenverzahnungen der Stahlbänder, die mit Drehmoment einleitenden, zu den Zahnringen ebenfalls koaxial angeordneten Hohlzahnrädern kämmen, nach Patent 27 37 629, dadurch gekennzeichnet, daß die halbzylindrische Außenfläche jeweils durch ein Umlenksegment (1) gebildet ist, das mittels eines runden Zentrierstabes (5), der jeweils in der reaktionszonenseitigen Stoßfuge 3 zwischen dem Umlenksegment 1 und dem Stützkörper 2 in halbkreisförmigen Nuten (4) im Umlenksegmeni sowie im übrigen mittleren Teil des Stützkörpers (2) liegt, drehbar gelagert ist und daß das Umlenksegment (1) durch getrennt mit unterschiedlichen Drücken ansteuerbare Kolben (8, 8') in Zylindern (7, 7'), die zwischen einander zugekehrten Flächen des Umlenksegments (1) und des mittleren Teils des Stützkörpers (2) im weiten Abstand von der Reaktionszone angeordnet sind, vom mittleren Teil des Stützkörpers (2) weg und gegen das Laufflächenband (6) drückbar ist.

2. Bandlaufsteuerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlzahnräder (9, 9') um einen kleinen Winkel gegeneinander verdrehbar sind.

3. Bandlaufsteuerung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlzahnräder (9,9') durch eine gesteuert verdrehbare Synchronwelle (12) oder durch getrennt auf die Hohlzahnräder über Stirnzahnräder (11, 11) wirkende Antriebe oder Bremsen zur Beeinflussung der Bandkantenlage um einen kleinen Winkel gegeneinander verdrehbar sind.