CN88100765A - 制造刨花板和其它类似板材的方法和设备 - Google Patents

Abstract

在双带压力机中制造刨花板和其它类似物。如 果要制造的板宽(38)比额定工作宽度(34)要小，则在 制成板的装料(33)边缘(32)以外，至加压段边缘区 (35)的边缘(31)附近，使加压带保证可靠热传导地紧 靠在支撑装置(17、18)上，这一点是通过在该处将一 层由无粘结剂的碎料组成的边缘装料(36)一起加压， 或让一条可压缩的带一起运行来做到的。^

^这一点在正文中没有明确指出——译注。

Description

本发明涉及的是在双带压力机中连续制造刨花板和类似的，用一种在压力和温度下硬化的粘结剂使之连结在一起的碎料组成的板材的方法和设备。

这种设备的投资很大，因此希望利用这种设备不仅生产额定工作宽度的板，而且也能生产宽度较小的板，例如市场上常见的宽度为210和185厘米的板。当试图在为制造宽板设计的设备中生产较窄的板时，由于装料宽度比较小，因而出现了目前存在的问题。因为超过装料边界而外伸的加压带边缘区不再具有反压力，使之与支撑装置压得不够紧，然而压力和热量都是通过支撑装置传递给加压带的。因此，加压带边缘与支撑装置将不再有热接触，或者说，与DE-PS2355797中将热量从支撑装置传给加压带并沿其全宽滚动的滚子不再有热接触，所以加压带边缘区的温度显著下降。边缘区将沿纵向收缩，并由于加压带较宽的中间区处于工作温度之下，因而产生较大的热应力。这种热应力在回转滚筒处最危险，因为在那里除了热应力还要叠加上加压带相当大的纵向拉伸和加压带回绕时使外层纤维延伸而产生的应力。因此在围绕回转滚筒区域的加压带外侧产生了合成拉应力，这个应力接近屈服应力，或局部超过屈服应力。无论任何，它会给持续工作带来问题。尤其当加压带由耐腐蚀钢制成的情况下，这种材料的弯曲疲劳强度不高。

类似的问题在早先的双带压力机中就已经存在了，而且即使以额定宽度运行也是如此。装料没有准确地达到加压带的边缘，而是加压带在横向突出装料一段距离，同时也突出在滚动区边界之外。这里同样存在着温度差和由此引起的应力。

在按DE-PS2243465的压力机中，曾试图通过加热加压带突出的边缘区，将温差限制在一定范围之内。然而人们发现，实际上必须加热沿加热带整个长度的边缘区，否则一离开加热点温度立即下降。加热整个长度在结构上问题很多，而且成本高，一般不采用。

在按DE-PS2819943的另一方案中，将加压带突出的边缘制成波浪形，因此当边缘存在温差时，有一定量的多余材料可供利用，从而不会产生那么高的纵向拉伸应力。不过这种措施只有在外伸的边缘只有几个厘米时才行得通，当存在温度差的边缘外伸数十厘米时便不再适用。

本发明的目的是提出一种方法和设备，使得在预先规定额定工作宽度的双带压力机上，也能够制造宽度较小的制板的带。

在方法方面，上述目的按本发明是通过权利要求1中所述之特征来达到的。即：在双带压力机中连续制造刨花板和类似的、用一种在压力和温度下硬化的粘结剂使之连结在一起的碎料组成的板材的方法，这时，加有粘结剂的碎料在下加压带的一个水平的运行段上铺撒成装料，并在沿双带压力机前进方向运行的上下金属加压带之间的加压段中，在压力和温度的作用下硬化成制板用的带，在加压段中，工作压力和成型所需的热量从双带压力机的支撑装置传到加压带，再从加压带传入装料，其特征为：在双带压力机中，至少在制成板（4）的装料（33）的一个边缘（32）以外至该处加压段边缘区（35）的边缘（31）附近之间，在下加压带（2）上铺撒由无粘结剂碎料构成的边缘装料，并一起加压。

由于工作宽度较小，加压带边缘区缺少支靠，因此伴随着在加压带中较差的热传导而使温度下降，这一问题可通过在该处人为地使之靠紧而得以避免。这样便可使热量能从支撑装置传到加压带的边缘区中，从而不会产生温度降，至少可以将其量限制在一个无害的范围内。紧靠的压力不一定要绝对准确地和与装料宽度相应的中间区相同，当然，若能做到相同是有利的。实际上只要紧靠压力高到能使温度降维持在使热应力限制在一个可忍受的范围便足够了。本发明为保证可靠传热而使加压带在压力下紧靠。支撑装置采用了简便的方法，即利用了反正仍可加以使用的碎料。由于碎料所具有的特性，使这一压力自动适用中间区中装料的压缩性能。边缘装料用的碎料中不加粘结剂，否则它将会一起硬化，而成型板硬化了的边缘部分必须切除，这和从一开始便制造一种宽板一样，是不经济的。对这种宽板要加以切边，以除掉较宽的边缘条，达到所需的较窄的宽度。

边缘装料用的碎料可以按照权利要求2所述，取自主装料用的储料装置。

还可以按权利要求3所述，与主装料的碎料含湿度无关地单独对这些碎料的含湿量进行调整。

含湿量对于从加压带中提取热量的多少具有决定性意义，因为在碎料中所含有的液体，其中主要是水分，必然要蒸发，因此须取得必要的热量。如果加压带边缘区的温度要保持得较高，则最好使这一区域内因用于水分蒸发而损失的热量尽可能少，亦就是说，要使该处碎料的含湿量，将粘结剂考虑在内，小于主装料用碎料的含湿量。

如果边缘装料总是重复使用那些相同的碎料，则随着时间的推移它们将损坏，从而使它们的力学性能与主装料碎料有所不同。

因此，我们推荐权利要求4所述之方法，使这些边缘碎料返回同样也供应主装料的储料装置，所以至少边缘装料中一部分碎料在循环一次以后就被加工到板中，而边缘装料将基本上总是使用新的碎料。

本发明在设备方面如权利要求5所述。即：连续制造刨花板和类似的、用一种在压力和温度下硬化的粘结剂使之连结在一起的碎料组成的板材的设备，具有一台装有两条在加压段彼此重叠并支承在一个支撑装置上的金属加压带的双带压力机，在加压带之间的加压段中，原料在压力和温度作用下可以被压制在一起，设备中还包括一个铺撒装置，通过它可将加有粘结剂的碎料铺撒在下加压带的一个水平段上成为一层装料，其特征为：设有另一个铺撒装置，通过它可在制成板的主装料（33）的边缘（32）之外直至加压段边缘附近，在下加压带（2）上铺撒一层由不含粘结剂的碎料构成的边缘装料（36）。

附图表示了本发明用于制造刨花板和类似物的设备实施例结构。

图1是可用于本发明的双带压力机侧视图;

图2是沿图3Ⅱ-Ⅱ线的双带压力机纵剖面图;

图3是通过图1Ⅲ-Ⅲ线的双带压力机横剖面图;

图4是图3中点线围绕区Ⅳ的局部横剖面图;

图5是图2中用Ⅴ-Ⅴ表示的装料区横向局部顶视图;

图6是按图5装料的木屑流程框图。

图1所示的双带压力机用来制造刨花板、木纤维板和其它板料，这些板是由在压力和湿度下硬化的粘结剂连结起来的碎料所组成的。双带压力机有一条上加压带1和一条下加压带2，它们均用1至1，5毫米厚的钢板制成。松散材料构成的装料4′在加压带1、2之间的加压段3中被压制成带4，这种松散材料经压力机后形成了上面所提到的材料中之一种。

上加压带1绕着横贯于带4的滚筒5、6运行，滚筒6装在固定支架7上，滚筒5支承在可绕地面支座8上横贯于带4的轴摆动的支架9上。支架9由液压油缸10推动，从而张紧加压带1。

加压带2绕横贯于带4安装在滚筒11、12运行，滚筒11装在固定支架13上，滚筒12支承在一个可在导轨中运动的支架14上。支架14可由液压缸15操纵沿带的纵向移动，从而张紧加压带2。加压带通过滚筒驱动。

加压带1、2沿箭头16所表示的方向运行，所以在图1的右端通过未在图上表示的设备送来的装料4′被拉入加压段3。经压缩后出来的带4，在图1中加压带2的左部，通过图中未表示的设备被运走。在加压段3中，加压带1的内部设有一个上支撑装置17，它与设在下加压带2内部的下支撑装置18共同工作。支撑装置17、18将加压带1、2上面向带4的部分，彼此相对地用很大的力量给带4均匀加压。

支撑装置17、18各有一根桁梁19、20，它们总是彼此相对地设置于加压带1、2和带4的上、下两侧（图2）。每一对桁梁19、20用侧面螺杆21夹紧（图3），所以在这种闭锁的加压环节中产生了力。

桁梁19、20和加压带1、2之间是厚板26、27，它将各桁梁19、20施加的力均匀地传给加压带1、2。厚板上还设有通道40（图4），其中装有加热元件或流过热介质。

在厚板26、27和加压带1、2之间装有滚链30，加压带1、2在滚链30上相对于厚板26、27移动，滚链在垂直纵平面中无休止地绕厚板26、29运行。滚链30的滚子将厚板26、27的压力和热量通过加压带1、2传给被压制的带4。

当滚链30到达纵向段3端头处的某一位置后，可以就在加压区即在桁梁19、20和厚板26、27之间折返，如图2中板26处和图4中所表示的那样。这种结构形式的优点是当滚链30绕行时基本上可保持其温度不变。滚链30也可以绕着支撑装置外圈运行，如图2下部支撑装置18处所示。

按图4，厚板26、27由热的承力板43和与它分开的回程板44构成，板44上设有滚链30的回程槽42。这里所谈到的是通过图2中带4上部边缘区的局部横剖图。

板43上有加热通道40和平的滑动面41，加热通道40通过在其端头处的管弯头45彼此相连，形成封闭的管路，滑动面41形成了相邻滚链30共同的滚动面，这一点可由图4中看出。

在加压带1、2向前运动时，滚链30在加压带和板43的滑动面41之间滚动。相邻的滚链30直接以其外端面彼此相对。

在链式结构中，重要的是每两个相邻的滚链30彼此独立地向前运动。加压带1、2支撑元件的整体形成了一个沿纵向分成几条的面，它们在受载情况下可沿纵向彼此相对移动。因此不会由于加压带不同的拖带而在滚链装置内产生强迫力。

如果在所说明的双带压力机中以全工作宽度34运行，则图4中装料和带4的右边缘31大约处于滚链30的右边界。要想在此同样的压力机上制造一种较窄的制板用的带，则图4中带的右边界32将座落在滚链30滚子区的里面。

通常由木屑或其它碎料组成的装料33铺在加压带2上，它的宽度38小于额定工作宽度34，并以图4中之边界32的位置来表示。这些木屑或其它物质中加有粘结剂，它们在图2的落料区39和在图4中都是用黑点表示的。

加入粘结剂的装料33进入加压段3时，在边缘区35（图4、5）中的加压带1、2没有受到反压，这是因为装料33比额定工作宽度34来得窄。因此通过滚链30传到加压带1、2外边缘区中去的热量非常少，从而会在那里沿横向存在着明显的温度降，并伴随有沿纵向的热应力。

为避免产生这种情况，在加压段3的两个没有装料33的边缘区35铺撒上另外的边缘装料36，它从主装料33的边界32起向外延伸，直至加压区边界31，于是在该处提供了一个反压，使加压带1、2的边缘区35如它们在主装料33所在区中的情况那样，以相似的方式压靠在滚链30上。

边缘装料36的材料与主装料33的相同。木屑通过输段51取自公用的储料装置50（图6）。主装料33的材料通过输料段52同样取自此储料装置。但主装料33用的材料在铺撒前，还从粘结剂储存器53中将粘结剂加入输送段52中。主装料33在通过加压段3后连接成带4，而未加粘结剂的边缘装料36的材料仍在原先的状态一样是松散的。因此这些材料可以在离开加压段3后经过回输段54回到储料装置50中去，并在那里与其它材料掺混。它们将参与制造带4，而不是仅仅作为构成边缘装料36的单独分开的部分而循环。

边缘装料36碎料中的含湿量可通过输送段51中设置的含湿量调节器55，与主装料33碎料含湿量无关地独立按需调节，例如调节为较低的值，从而使得在边缘区不会有过多的热量损耗于纯粹使所存在的湿气蒸发，并易于在边缘处达到所要求的温升。

Claims (7)

1、在双带压力机中连续制造刨花板和类似的、用一种在压力和温度下硬化的粘结剂使之连结在一起的碎料组成的板材的方法，这时，加有粘结剂的碎料在下加压带的一个水平的运行段上铺撒成装料，并在沿双带压力机前进方向运行的上下金属加压带之间的加压段中，在压力和温度的作用下硬化成制板用的带，在加压段中，工作压力和成型所需的热量从双带压力机的支撑装置传到加压带，再从加压带传入装料，其特征为：在双带压力机中，至少在制成板(4)的装料(33)的一个边缘(32)以外至该处加压段边缘区(35)的边缘(31)附近之间，在下加压带(2)上铺撒由无粘结剂碎料构成的边缘装料，并一起加压。

2、按照权利要求1所述之方法，其特征为：边缘装料（36）所需的碎料从同样也供应主装料（33）的储料装置（50）在添加粘结剂前取出。

3、按照权利要求1或2所述之方法，其特征为：边缘装料（36）碎料的含湿量与主装料（33）碎料的含湿量无关地独立调节。

4、按照权利要求1至3之一所述之方法，其特征为：边缘装料（36）的碎料通过加压段（3）之后返回储料装置（50），主装料（33）也是由此储料装置（50）供应的。

5、连续制造刨花板和类似的、用一种在压力和温度下硬化的粘结剂使之连结在一起的碎料组成的板材的设备，具有一台装有两条在加压段彼此重叠并支承在一个支撑装置上的金属加压带的双带压力机，在加压带之间的加压段中，原料在压力和温度作用下可以被压制在一起，设备中还包括一个铺撒装置，通过它可将加有粘结剂的碎料铺撒在下加压带的一个水平段上成为一层装料，其特征为：设有另一个铺撒装置，通过它可在制成板的主装料（33）的边缘（32）之外直至加压段边缘附近，在下加压带（2）上铺撒一层由不含粘结剂的碎料构成的边缘装料（36）。

6、按照权利要求5所述之设备，其特征为：设有一个用来独立于主装料（33）的含湿量而单独调节边缘装料（36）碎料含湿量的装置（55）。

7、按照权利要求5或6所述之设备，其特征为：设有输送装置，用来将边缘装料（36）的碎料回输到储料装置（50），主装料（33）也是由此储料装置供应的。

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