ITMO960151A1

ITMO960151A1 - Metodo e mezzi per la pressatura di pistrelle ceramiche

Info

Publication number: ITMO960151A1
Application number: IT96MO000151A
Authority: IT
Inventors: Carlo Antonio Camorani
Original assignee: Algeri Maris; Carlo Antonio Camorani
Priority date: 1996-11-22
Filing date: 1996-11-22
Publication date: 1998-05-22
Also published as: PT1283097E; EP1283097A2; ES2269584T3; PT1170105E; EP1175982B1; EP1170104A2; EP0939691A2; EP1175982A3; EP1170105B1; DE69738589T2; ES2301507T3; IT1287505B1; EP1283097A3; ES2311495T3; EP1175982A2; DE69738589D1; EP1170104A3; ITMO960151A0; EP1170104B1; DE69736496D1

Description

ALGERI Maris CAMORANI Carlo Antonio

Descrizione di invenzione industriale

Depositata <i>l ^ NOV. 1996 M0 9 6 A 0 0 0 1 5 1 L'invenzione concerne un metodo e mezzi per la pressatura di piastrelle ceramiche.

PCT/EP95/04560 descrive un sistema per la pressatura

di piastrelle ceramiche, nel quale viene formato un

tappeto continuo di polveri avente uno spessore ed una

larghezza predeterminata, zone prestabilite di detto

tappeto essendo compattate per ottenere piastrelle,

oppure semilavorati pre-compattati precursori delle

piastrelle da formare. In quest’ultimo caso essendo

prevista la pressatura di detti semilavorati in uno

stampo per ottenerne corrispondenti piastrelle pronte

per le successive essiccazione e cottura.

US-A-3.540.093 descrive un impianto per la produzione

di piastrelle ceramiche, aventi compattezza, omogeneità, densità e spessore sostanzialmente uniformi, nel

quale dall'estremità inferiore di una tramoggia nella

quale sono contenute polveri di materiale ceramico

viene formata, con l'azione di rulli compattatori con-trapposti, una striscia, verticalmente disposta, di

polveri compattate dalla quale vengono successivamente

separati per taglio dei prodotti pre-compattati che

vengono distribuiti su un

dal quale sono trasferiti ad uno stampo per ottenere corpi di piastrella.

GB-A-880.892 descrive un impianto per la formatura di materiale argilloso nel quale una massa di argilla, umidificata in modo da risultare allo stato plastico, viene laminata tra una coppia di rulli per ricavare da essa uno strato di materiale plastico e successivamente lo strato viene formato tramite uno stampo di forma, senza alterarne sostanzialmente il volume, in modo da ottenere da esso una pluralità di piastrelle tra loro interconnesse da membrane che vengono successivamente tagliate con dischi rotanti.

Scopo della presente invenzione è di migliorare gli impianti di pressatura esistenti.

Secondo un aspetto dell'invenzione, è previsto un metodo per la pressatura di materiale ceramico in polvere, comprendente la distribuzione del materiale in forma di tappeto, continuo e sostanzialmente orizzontale, la compattazione di zone prestabilite di detto tappeto tramite mezzi pressatori, caratterizzato da ciò, che detti mezzi pressatori sono atti a compattare dette zone senza sostanzialmente alterare la continuità di detto tappeto.

In un secondo aspetto della presente invenzione, sono previsti dei mezzi formatori di materiale ceramico in polvere comprendenti mezzi distributori per disporre in forma di tappeto detto materiale su mezzi convogliatori, mezzi pressatori per compattare il materiale su detto tappeto, caratterizzati da ciò, che detti mezzi pressatori sono tali da sostanzialmente non alterare la continuità di detto tappeto.

Secondo un terzo aspetto dell'invenzione, sono previsti dei mezzi formatori comprendenti:

mezzi a cornice superiori dotati di cavità per ricevere polveri da pressare giacenti inizialmente al di sotto di essi per ulteriormente compattarle tra un corpo di punzone ed un corpo di fondo, detti mezzi a cornice superiori essendo accoppiati a primi mezzi di azionamento verticale;

mezzi di supporto e scorrimento di dette polveri accoppiati a relativi secondi mezzi di azionamento verticale atti a consentirne gli spostamenti insieme a detti mezzi a cornice superiori;

mezzi distanziatori tali da mantenere tra detti mezzi a cornice superiori e detti mezzi di supporto e scorrimento una distanza almeno corrispondente allo spessore di dette polveri.

Grazie alla disposizione orizzontale del tappeto di polveri ed alla previsione di mezzi pressatori continui, è possibile ottenere un'ottimale compattazione di materiale ceramico senza che venga alterata la distribuzione stratigrafica delle polveri e con l'impiego di carichi contenuti.

Ciò consente di fabbricare piastrelle ceramiche aventi pregiati effetti estetici di superficie, in presenza di un supporto ceramico anche non pregiato e quindi meno costoso.

Inoltre l'impiego di mezzi pressatori continui agenti \ su un tappeto orizzontale di polveri consente di ridurre al minimo l'ampiezza delle zone di tappeto ( sulle quali effettuare la compattazione ed inoltre di limitare gli sfridi di lavorazione. ' La formazione di un tappeto continuo di materiale pressato rende possibile l'alimentazione dello stampo senza dover ricorrere a mezzi convogliatori specifici: infatti il tappeto pressato può essere fatto avanzare verso lo stampo sotto l'azione dei mezzi pressatori agenti sul nastro.

A tal fine, i mezzi pressatori continui possono comprendere rulli, nastri, elementi orbitali oscillanti e altro ancora.

L'adozione dei mezzi pressatori con mezzi a cornice superiori ed inferiori rispetto allo strato di materiale da compattare consente una pressatura omogenea anche nelle zone di bordo della piastrella in formatura, poiché viene garantito il completo riempimento della cavità dello stampo, almeno quando i mezzi a cornice agiscano su uno strato di materiale compattato avente dimensioni maggiori di quelle dei mezzi a cornice; inoltre, la presenza dei mezzi a cornice superiori determina la separazione ottimale delle zone di strato compattato da destinare alla pressatura.

L'invenzione potrà essere meglio compresa ed attuata con l'ausilio dei disegni allegati, in cui: le Figure 1, 2, 3, 4, sono sezioni longitudinali schematiche di un impianto per la formatura di piastrelle ceramiche rispettivamente evidenzianti in sequenza il caricamento della pressa, una fase preliminare di preparazione del materiale per la pressatura, la pressatura e l'espulsione delle piastrelle pressate; le Figure 5, 6, 7, 8 sono sezioni corrispondenti ordinatamente alle Figure 1, 2, 3, 4, ma in un impianto nel quale la pressatura delle piastrelle avviene al di sopra del piano di scorrimento del materiale; Figura 9 è una sezione longitudinale interrotta, schematizzata, di mezzi di formatura continui ottenuti con una pluralità di coppie di rulli contrapposti rispetto al tappeto di polveri, longitudinalmente consecutive e progressivamente ravvicinate per ottenere una compattazione progressiva del tappeto; Figura 10 è una vista dall'alto di Figura 9, evidenziante l'ottenimento di due tappeti di polveri compattate paralleli su uno stesso nastro; Figura 11 è la sezione XI-XI di Figura 10: Figura 12 è una sezione come quella di Figura 9, ma nella quale sui rulli che si trovano al di sopra del tappeto di polveri è avvolto un nastro compattatore; Figura 13 è una sezione come quella di Figura 7, ma evidenziante la deviazione verso il basso della parte anteriore del tappeto di polveri; Figura 14 è una sezione longitudinale interrotta, schematizzata, di una variante dei mezzi di formatura continui ottenuti con elementi orbitali cooperanti con un elemento di riscontro scorrevole longitudinalmente; le Figure 15 e 16 sono sezioni, fortemente ingrandite, dello stampo di pressatura nella zona di separazione del materiale compattato dal materiale contenuto nello stampo, rispettivamente nella fase di pressatura ed all'inizio della fase di estrazione della piastrella pressata; Figura 17 è una vista come quella di Figura 13, ma durante la fase di caricamento dello stampo; Figura 18 è la vista in pianta presa lungo il piano XVIII-XVIII di Figura 17, nella quale lo strato compattato presenta dimensioni maggiori delle cavità di stampo; Figura 19 è una vista laterale schematica di una variante dell'impianto di formatura evidenziante mezzi di taglio del tappeto di polveri compattate.

Polveri ceramiche 1 sono contenute in una tramoggia 2 avente la sezione di uscita rivolta verso il ramo superiore di un nastro trasportatore 3, orizzontale, in moto verso uno stampo 4 per piastrelle ceramiche 5 (Figura 4), in modo da formare un tappeto 6, o strato principale, di polveri di materiale ceramico. Tra la tramoggia 2 e lo stampo 4 possono essere interposti mezzi decoratori 7 per versare sul tappeto 6 uno strato decoratore 8, i mezzi decoratori potendo comprendere un'ulteriore tramoggia 9 contenente un materiale granulare 10 decoratore, avente la sezione di uscita rivolta verso il tappeto 6 controllata da un rullo dosatore 11 rotante.

Il nastro 3 è avvolto su un primo rullo 12, che definisce un'estremità del nastro prossima allo stampo 4, rotante intorno ad un primo asse A definente un piano verticale sul quale giace, dal lato del tappeto 3, un secondo asse B intorno al quale è azionato a ruotare un secondo rullo 13 pressatore. Il tappeto 6, 8 che passa sul nastro 3 tra i rulli 12 e 13 viene compattato in funzione dell'interasse tra gli assi A e B, in modo da ottenere, all'uscita dei rulli 12, 13 dalle polveri formanti il tappeto 6, 8, uno strato compattato 14 coerente, cioè non sciolto ed in avanzare su un piano di trasferimento 15 verso lo stampo 4 sotto l'azione della spinta impressa dai rulli 12 e 13. Lo stampo 4 è dotato di mezzi a cornice inferiori 16, sostanzialmente complanari con il piano di trasferimento 15, definenti una cavità inferiore 17 (Figura 2) atta a contenere porzioni longitudinalmente consecutive dello strato 14 compattato per la relativa pressatura tra un punzone 18 ed una parte di fondo 19. L'avanzamento dello strato compattato 14 è controllato dal moto dei rulli 12 e 13: pertanto, al termine di un ciclo di pressatura, lo strato 14 viene fatto avanzare dai rulli suddetti fino ad eliminare dalla zona di pressatura eventuali sfridi 20 che possono essere raccolti da un frantumatore 21 e reimmessi in ciclo come polveri. Il diametro dei rulli 12 e 13 deve essere sufficientemente ampio affinché i rulli risultino sufficientemente resistenti alla flessione durante la pressatura e per definire un settore C di pressatura avente ampiezza adeguata. Si osserva che, come evidenziato in Figura 2, l'ampiezza del settore corrisponde all'angolo C di incidenza definito tra la tangente al rullo nella zona di contatto all'ingresso delle polveri ed il piano del tappeto: per ottenere buoni risultati l'angolo C di incidenza è opportuno che venga mantenuto assai modesto.

Con riferimento alle Figure da 1 a 4, un ciclo di pressatura comprende le fasi qui indicate:

1) avanzamento dello strato compattato 14 tramite azionamento dei rulli 12 e 13 fino a sovrapporlo alla cavità inferiore 17 (Figg. 1 e 5);

2) accostamento del punzone 18 alla porzione 22 di strato compattato 14 sovrastante la cavità inferiore 17 e discesa del punzone 18 e della parte di fondo 19 al di sotto del piano di scorrimento 15 definito dai mezzi a cornice inferiori 16 per separare detta porzione dallo strato 14 compattato ed inserirla nella cavità inferiore 17 (Fig. 2);

3) pressatura della porzione 22 con discesa del punzone 18 verso la parte di fondo 19 (Figg. 3 e 7);

4) sollevamento del punzone 18 e della parte di fondo 19 in modo da poter effettuare l'espulsione della piastrella 5 esercitando su di essa una spinta tramite lo strato compattato 14 in arrivo.

Con riferimento alle Figure da 5 a 8, nelle quali lo stampo 4 è anche dotato di mezzi a cornice superiori 23 sviluppantisi intorno al punzone 18, il ciclo di pressatura comprende le fasi 1) e 3) come sopra definite, e le fasi 2a) e 4a) qui descritte:

2a) accostamento del punzone 18 e dei mezzi a cornice superiori 23 alla porzione 22 di strato compattato 14 sovrastante la cavità inferiore 17 e discesa dei mezzi a cornice superiori 23 ed inferiori 16 al di sotto del piano superiore della parte di fondo 19 per separare detta porzione 22 dallo strato 14 compattato ed inserirla nella cavità 23a superiore dei mezzi a cornice superiori 23, detta cavità superiore 23a corrispondendo in forma e dimensioni alla cavità inferiore 17 dei mezzi a cornice inferiori 16 (Fig. 6);

4a) sollevamento del punzone 18 e dei mezzi a cornice superiori 23 ed inferiori 16 in modo da poter effettuare l'espulsione della piastrella 5 esercitando su di essa una spinta tramite lo strato compattato 14 in arrivo, oppure, come indicato in Figura 8, per mezzo di opportuni mezzi estrattori 24, ad esempio dotati di ventose 25 e di spazzola pulitrice rotante 26 per il punzone 18.

Nella fase 2a), l'abbassamento dei mezzi a cornice inferiori 16 avviene solidalmente all'abbassamento del piano di scorrimento 15 e, preferibilmente, del nastro convogliatore 3 con relativi rulli 12 e 13, nella direzione indicata dalla freccia F.

Nelle fasi 2) e 3), così come nelle fasi 2a) e 3), i rulli 12 e 13 sono fermi, cioè non ruotano intorno ai rispettivi assi A e B.

Nelle Figure 15 e 16 viene illustrato l'impiego di uno stampo come quello di cui alle Figure da 5 a 8 per ottenere una piastrella 5 avente una parte distanziatrice 25 di dimensioni maggiori ed una faccia anteriore 26 formata superiormente.

Come illustrato nella Figura 15, nella pressatura si verifica una espansione trasversale della piastrella 5 per occupare il gioco periferico G tra la il bordo della superficie superiore della parte inferiore 19 dello stampo e la superficie interna della cavità 23a. Pertanto, durante il sollevamento dei mezzi a cornice 16 e 23 successivo alla pressatura, si verifica un'interferenza tra il bordo della piastrella 5 pressata ed il bordo corrispondente dallo strato 14 compattato con asportazione di polveri 27 dello strato stesso. Per evitare che le poveri 27 possano ostacolare il movimento reciproco tra i mezzi a cornice 16 inferiori e la parte di fondo 19, tra detti mezzi e detta parte di fondo è perifericamente definita una zona anulare cava 28.

Nella Figura 9, è evidenziato come in aggiunta ai rulli 12 e 13 possano essere previsti rulli supplementari superiori 29 ed inferiori 30, paralleli tra loro ed ai rulli 12 e 13 ed aventi interassi progressivamente crescenti allontanandosi dai rulli 12 e 13 in modo da consentire una più graduale compattazione. In questo modo, l'angolo C di incidenza è convenientemente piccolo per ciascun rullo superiore 29, in modo da ridurre al minimo il rischio di disomogeneità di compattazione che deriverebbe da scorrimenti longitudinali delle polveri.

Nella Figura 12, la pluralità di rulli compattatori superiori 13, 29 è perifericamente dotata di nastro 31 compattatore, per rendere ancora più omogenea e progressiva la compattazione delle polveri. Il nastro 31 consente di definire con precisione un valore prestabilito per l'angolo di incidenza C.

Nelle Figure 13 e 18 è illustrato come la zona di estremità del nastro 3 ed il piano di scorrimento 15 ad essa attiguo possano essere incernierati intorno ad un asse Z trasversale passante attraverso il tappeto di polveri 6, prima della zona di inizio della compattazione, in modo da consentire al materiale compattato 14 di seguire l'abbassamento e l'innalzamento del piano di scorrimento 15 e dei mezzi a cornice inferiori 16 nelle fasi del ciclo di pressatura descritte con riferimento alle Figure da 5 a 8. Per consentire il mantenimento della continuità di compattazione, anche il nastro compattatore superiore 31 dovrà essere libero di ruotare in corrispondenza dell'azze Z per un settore angolare sufficientemente ampio. Nella Figura 18 è evidenziato come i mezzi a cornice inferiori 16a possono essere aperti verso il piano di scorrimento 15, in modo da circondare il fondo 19 solo su tre lati, così da limitare la produzione di sfridi. Infatti, nel ciclo di pressatura, le zone dello strato di materiale compattato 14 che sono assoggettate all’azione dei mezzi a cornice superiori 23 determinano un'interruzione della continuità di tale strato; quando il piano di scorrimento 15 ruotando intorno all'asse Z si abbassa rispetto al fondo 19, il suo bordo prossimo al fondo 19 non si trova più complanare ad esso e perciò solo le parti 35 dello strato di materiale 14 compattato non assoggettate all'azione dei mezzi a cornice 23 e del punzone 18 vengono separate dallo strato 14 lungo una linea di frattura Y. Come evidenziato nelle Figure 10 e 11, il nastro 3 può essere dotato di sporgenze fungenti da mezzi separatori longitudinali 36 delle polveri 6, detti mezzi separatori essendo ricevuti in rispettivi recessi 38 dei rulli compattatori 13, 29, e di mezzi di contenimento laterali 37, o sponde, in modo da ottenere due strati 14a paralleli di materiale compattato da due rispettivi strati 6a di materiale in polvere; in prossimità della zona di compattazione, sono previsti, agenti sui mezzi di contenimento laterali 37, dei mezzi di riscontro laterali 39, vantaggiosamente dei rulli aventi assi verticali interagenti con le sponde 37 ad evitare che queste ultime si possano deformare verso l'esterno nella pressatura. Preferibilmente, le sponde 37 presentano forma divaricata verso l'esterno del nastro 3 in modo da facilitare la sformatura dello strato 14, 14a.

I mezzi separatori 36 e di contenimento 37 possono essere realizzati in materiale elastico in modo da potersi allungare nell'avvolgimento sui rulli di estremità del nastro 3. Ciò ulteriormente favorisce la sformatura del materiale compattato 14 dal lato dello stampo 4.

Qualora fosse necessario, per ulteriormente incrementare l'omogeneità di pressatura e la velocità del ciclo di formatura, evitare che lo strato di polveri 14 rimanga fermo sotto l'azione dei rulli 13, 29 nel periodo necessario al punzone 18 per la formatura delle piastrelle nello stampo 4, l'intero gruppo definito dall'estremità anteriore del nastro 3 comprendente il rullo 12 ed i rulli compattatori 13, 29 può essere fatto traslare in allontanamento dallo stampo 4 in modo da mantenere uniforme la velocità relativa delle polveri 6 rispetto a tali rulli. Al termine della pressatura, lo stesso gruppo potrà essere riavvicinato allo stampo 4. Lo stesso dicasi per i distributori di sostanze decoratrici 7 e per la tramoggia 2. Nella Figura 14 è evidenziato come, per ottenere la compattazione dello strato 6, 8, è possibile impiegare un elemento compattatore 40 dotato di moto orbitale, ad esempio una biella di un cinematismo a parallelogramma articolato, in grado di comprimere le polveri 6 ed avanzare insieme ad esse lungo un tratto di traiettoria del nastro 3. Inferiormente al nastro 3 è situato un blocco scorrevole 41 di riscontro, sul quale il nastro è in appoggio, il blocco essendo lìbero di scorrere nella direzione Y1 verso lo stampo 4 quando l'elemento compattatore 40 comprime le polveri 6 e di ritornare nella posizione iniziale, sotto l'azione di una molla di richiamo 42, quando l'elemento compattatore non comprime le polveri 6. Allo scopo, il blocco scorrevole 41 è montato su rulli 43 interposti tra il blocco 41 ed un corpo di base 44. In una versione non raffigurata, tra i rulli 12, 13 e lo stampo 4 possono essere inseriti ulteriori mezzi decoratori per distribuire sostanze decoratrici sulla faccia superiore dello strato 14.

Inoltre, la superficie del rullo 13 può essere opportunamente incavata, o a rilevo per realizzare rilevi, o rispettivamente depressioni, nella faccia superiore del tappeto 6, 8 in modo da realizzare sedi per ricevere dette ulteriori sostanze decoratrici.

L'adozione dello stampo 4 può essere anche disgiunta dall'adozione dei mezzi pressatori continui 12, 13. Pertanto lo stampo 4 può essere anche alimentato con materiale in polvere.

Si deve evitare il contatto tra i mezzi a cornice superiori 23 ed i mezzi a cornice inferiori 16 nella rispettiva corsa verso il basso ad isolare le zone 22 in modo da mantenere integro lo strato 14: allo scopo, tra detti mezzi a cornice, sono interposti mezzi distanziatori 45, ad esempio comprendenti mezzi di riscontro meccanici, o mezzi elettronici di controllo, tali per cui venga mantenuta una distanza prefissata tra detti mezzi a cornice: in questo modo viene controllata l'azione di primi mezzi di azionamento verticale 46 dei mezzi a cornice superiori 23 e di secondi mezzi di azionamento verticale 47 dei mezzi a cornice inferiori 16. I primi mezzi 46 di azionamento verticale sono connessi ad una traversa 48 della pressa, mentre i secondi mezzi di azionamento verticali 47 sono connessi al basamento 49.

Come evidenziato in Figura 19, tra i mezzi compattatori continui 12, 13 e lo stampo 4 possono essere inseriti mezzi di taglio 50 per separare dallo strato 14 elementi pre-formati da inserire nello stampo 4 tramite opportuni mezzi spintori eventualmente incorporati nei mezzi di taglio, che possono essere dotati, oltre che di un moto in un piano trasversale rispetto allo strato 14, anche di un moto in una direzione longitudinale. Ciò consente di evitare le movimentazioni del piano di scorrimento 15 e del tappeto 3. Inoltre la compattazione delle polveri 6, 8 può avvenire in modo ottimale senza interruzioni.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Metodo per la pressatura di materiale ceramico in polvere, comprendente la distribuzione del materiale in forma di tappeto (68), continuo e sostanzialmente orizzontale, la compattazione di zone prestabilite di detto tappeto (6, 8) tramite mezzi pressatori (12, 13; 12, 30, 13, 29; 12, 30, 13, 29, 31; 40, 41) caratterizzato da ciò, che detti mezzi pressatori (12, 13; 12, 30, 13, 29; 12, 30, 13, 29, 31; 40, 41) sono atti a compattare dette zone senza sostanzialmente alterare la continuità di detto tappeto (6, 8).
2. Metodo secondo la rivendicazione 1, nel quale tramite detta compattazione dal tappeto (6, 8) viene ricavato uno strato (14) di materiale compattato che viene successivamente inviato ad ulteriori mezzi pressatori (4) per la pressatura di zone di detto strato (14) ad ottenerne piastrelle.
3. Metodo secondo la rivendicazione 3, nel quale, dette zone sono definite da cavità (17, 23a) di rispettivi mezzi a cornice (16; 23) agenti su detto Strato (14).
4. Metodo secondo le rivendicazioni 2, e 3, nel quale, prima di detta pressatura, dette zone, definite da una cavità (17) di mezzi a cornice (16) inferiori a detto strato (14), vengono separate da detto strato (14) in un tratto di corsa discendente di un corpo di punzone (18) e di una parte di fondo (19) di detti ulteriori mezzi pressatori (4).
5. Metodo secondo le rivendicazioni 2 e 3, nel quale, prima di detta pressatura dette zone, definite da cavità (23a) di mezzi a cornice (23) superiori a detto strato (14), vengono separate da detto strato (14) in un tratto di corsa discendente di detti mezzi a cornice (23) superiori e di un piano di scorrimento (15) sul quale poggia detto strato (14).
6. Mezzi formatori per la pressatura di materiale ceramico in polvere comprendente mezzi distributori (2, 7) per disporre in forma di tappeto (6, 8) detto materiale su mezzi convogliatori (3), mezzi pressatori (12, 13; 12, 30, 13, 29; 12, 30, 13, 29, 31; 40, 41) per compattare il materiale su detto tappeto (6, 8), caratterizzati da ciò, che detti mezzi pressatori (12, 13; 12, 30, 13, 29; 12, 30, 13, 29, 31; 40, 41) sono tali da sostanzialmente non alterare la continuità di detto tappeto (6, 8).
7. Mezzi formatori secondo la rivendicazione 6, nei quali detti mezzi pressatori comprendono almeno una coppia di rulli (12, 13) situati da parti opposte di detto tappeto (6, 8).
8. Mezzi formatori secondo la rivendicazione 7, nei quali su un rullo (12) di detta coppia di rulli è avvolto detto nastro (3).
9. Mezzi formatori secondo la rivendicazione 7, nei quali detta coppia di rulli (12, 13) è inclusa in una pluralità di coppie di rulli (12, 13, 29, 30) e che sui rulli (13, 29) situati dalla parte opposta a detto nastro (3) è avvolto un nastro compattatore (31).
10. Mezzi formatori secondo la rivendicazione 6, nei quali detti mezzi compattatori comprendono almeno un elemento compattatore (40) dotato di moto orbitale.
11. Mezzi formatori secondo la rivendicazione 6, nei quali detti mezzi pressatori sono resi cooperanti con mezzi di contenimento laterali (38) atti ad evitare fuoriuscite laterali di detto tappeto (6, 8) nella compattazione .
12. Mezzi formatori secondo la rivendicazione 6, nei quali detto nastro (3) è dotato di sponde laterali (37).
13. Mezzi formatori secondo la rivendicazione 6, o 12, nei quali detto nastro è dotato di almeno un risalto longitudinale (36) atto a separare detto tappeto (6, 8) in tappeti adiacenti sostanzialmente paralleli tra loro.
14. Mezzi formatori secondo la rivendicazione 6, nei 30, 13, 29; 12, 30, 13, 29, 31; 40, 41) sono previsti ulteriori mezzi pressatori (4) per ulteriormente compattare lo strato (14) ad ottenere piastrelle (5).
15. Mezzi formatori secondo la rivendicazione 14, nei quali detti ulteriori mezzi pressatori (4) comprendono mezzi a cornice inferiori (16, 16a) sui quali poggia detto strato (14) compattato atti a ricevere un corpo di fondo (19).
16. Mezzi formatori secondo la rivendicazione 15, nei quali superiormente a detti mezzi a cornice inferiori (16a) sono previsti mezzi a cornice superiori (23), azionati a scendere insieme ad un corpo di punzone (18) e a detti mezzi a cornice inferiori (16a), fino ad una posizione al di sotto del fondo (19).
17. Mezzi formatori secondo la rivendicazione 16, nei quali detti mezzi a cornice inferiori (16a) sono aperti in corrispondenza di un lato rivolto verso detti mezzi pressatori (12, 13; 12, 30, 13, 29; 12, 30, 13, 29, 31; 40, 41).
18. Mezzi formatori secondo la rivendicazione 16, nei quali tra detti mezzi pressatori (12, 13; 12, 30, 13, 29; 12, 30, 13, 29, 31; 40, 41) e detti ulteriori mezzi pressatori (4) è interposto un piano di scorrimento (15) che è accoppiato a mezzi di accoppiamento che ne consentono di seguire l'abbassamento ed il sollevamento in sincronismo con il sollevamento e l'abbassamente) di detti mezzi a cornice (16, 16a, 23).
19. Mezzi formatori secondo la rivendicazione 18, nei quali detti mezzi di accoppiamento comprendono mezzi di incernieramento rispetto ad un asse (Z) passante trasversalmente a detto tappeto (14).
20. Mezzi formatori comprendenti: - mezzi a cornice superiori (23) dotati di cavità (23a) per ricevere polveri da pressare (14, 14a, 6, 8) giacenti inizialmente al di sotto di essi per ulteriormente compattarle tra un corpo di punzone (18) ed un corpo di fondo (19), detti mezzi a cornice (23) superiori essendo accoppiati a primi mezzi di azionamento verticale (46); mezzi di supporto (15, 16) e scorrimento di dette polveri (14, 14a, 6, 8), accoppiati a relativi secondi mezzi di azionamento (47) verticale atti a consentirne gli spostamenti insieme a detti mezzi a cornice (23) superiori; mezzi distanziatori (45) tali da mantenere tra detti mezzi a cornice superiori (23) e detti mezzi di supporto e scorrimento (15, 16) una distanza almeno corrispondente allo spessore di dette polveri (14, 14a, 6, 8).