CN101786290B

CN101786290B - 使抛光砖形成啡网花纹的布料方法

Info

Publication number: CN101786290B
Application number: CN 201010114334
Authority: CN
Inventors: 丁有馀; 邓伟
Original assignee: Foshan Dianshi Machinery Co Ltd
Current assignee: Foshan Dianshi Machinery Co Ltd
Priority date: 2010-02-11
Filing date: 2010-02-11
Publication date: 2013-07-10
Anticipated expiration: 2030-02-11
Also published as: CN101786290A

Abstract

本发明公开了一种使抛光砖形成啡网花纹的布料方法，其特点在于包括以下依次执行的步骤：a、将构成啡网线条的色粉铺设在一个承载平台上，形成一层松散的色粉层；b、由粉料压实而成的面料层跌落到所述的色粉层上，使面料层分裂成大小不一的片状体；c、将构成啡网线条的色粉补充填入片状体之间的间隙。本发明还公开了实现上述方法的布料系统，该系统包括设置在粉料压片装置下方的输送带，在粉料压片装置与输送带之间设置有斜板，在斜板的上游，于输送带的上方设置有线条料一次布料装置，在斜板的下游，于输送带的上方设置有线条料二次布料装置。本发明能够在抛光砖的表面形成逼真的啡网花纹，使陶瓷抛光砖具有逼真的大理石装饰效果。

Description

使抛光砖形成啡网花纹的布料方法

技术领域

本发明涉及陶瓷抛光砖生产过程中的布料方法，尤其是使抛光砖形成啡网花纹的布料方法。

背景技术

啡网花纹的特点如图1所示，由众多的不规则线条随机地交错形成网状纹理。啡网花纹常见于以天然大理石制成的石材。然而要想在陶瓷抛光砖的表面仿制出啡网花纹并非易事。现有的陶瓷抛光砖生产工艺中的布料方法虽然能在抛光砖的表面形成不规则的线条，但是无法让线条随机地交错形成网状，制成的砖面纹理与啡网石材纹理差异很大。

发明内容

本发明的目的是提供一种使抛光砖形成啡网花纹的布料方法以及布料系统。

本发明方法是这样实现的：使抛光砖形成啡网花纹的布料方法包括将粉料压实成紧密的面料层的步骤，其特点在于还包括以下依次执行的步骤：

a、将构成啡网线条的色粉铺设在一个承载平台上，形成一层松散的色粉层；

b、让所述的由粉料压实而成的面料层跌落到所述的色粉层上，使面料层分裂成大小不一的片状体；

c、将构成啡网线条的色粉补充填入片状体之间的间隙。

通过上述布料方法得到的砖坯经烧成、抛光后就能呈现出啡网花纹。

本发明所述的布料系统包括将粉料压实成紧密的面料层的粉料压片装置，其特点在于还包括设置在粉料压片装置下方的输送带，在粉料压片装置与输送带之间设置有斜板，以输送带的行进方向为上下游的参考方向，在斜板的上游，于输送带的上方设置有线条料一次布料装置，在斜板的下游，于输送带的上方设置有线条料二次布料装置。

由上述的布料系统可实现前述的布料方法。

本发明的优点是能够在抛光砖的表面形成逼真的啡网花纹，使陶瓷抛光砖具有逼真的大理石装饰效果。

附图说明

图1表示啡网花纹的特点；

图2至图5表示本发明方法的布料过程；

图6表示让面料层跌落到色粉层上的方法；

图7表示面料层分裂成片状体后出现较大间隙的情况；

图8表示保持网状纹理完整性的方法；

图9表示采用图8所示方法的效果图；

图10是本发明所述布料系统的结构示意图；

图11是布料系统增加补料装置后的结构示意图。

具体实施方式

下面首先结合附图对本发明方法作详细阐述。

使抛光砖形成啡网花纹的布料过程如图2至图5所示。其中图2表示粉料被压实后形成紧密的面料层1。图3表示将构成啡网线条的色粉铺设在一个承载平台2上，形成一层松散的色粉层3。图4表示让图2中的面料层1跌落到图3中的色粉层3上之后的状态，此时面料层1分裂成大小不一的片状体(从图4的俯视方向看就是一块块的片状体)。在承载平台2上的松散的色粉层有部分挤入到片状体之间的间隙4中。最后如图5所示，将构成啡网线条的色粉补充填入片状体之间的间隙。补充的色粉可以如图5所示覆盖整个面料层1。至此完成本发明的布料过程。接下来就可以接续常规的制造工艺直至形成砖坯，将砖坯烧成瓷砖后，对瓷砖的装饰面抛光(瓷砖的装饰面对应于图5中的朝下的那一面)，直至将图5中的最下面那一薄层色粉磨掉，于是就能在瓷砖的装饰面显现出图1所示的啡网花纹。图1中的众多交错的线条由图5中的各块片状体之间的间隙构成。

让面料层跌落到色粉层上的最佳方案是：如图6所示，让面料层1经过一块斜板5滑落到色粉层3上，在面料层1滑落的同时，令承载平台2与斜板5发生相对运动，使滑落到色粉层3上的面料层分裂成大小不一的片状体后不会发生上下堆叠。承载平台2与斜板5发生相对运动的方式既可以是斜板5静止、承载平台2运动，这种方式在图6中表现为承载平台2向右平动；也可以是斜板5运动、承载平台2静止，这种方式在图6中表现为斜板5向左平动。采用上述最佳方案可以避免面料层分裂而成的片状体发生翻转，造成片状体与片状体的重叠。

作为本发明方法的进一步完善方案，可在面料层1经过斜板5之前将面料层1破裂成大小不一的片状体。增加此步骤后，可以避免面料层1出现大面积未被破裂的情况，使形成的啡网花纹更接近于天然石材。

在面料层跌落到色粉层的过程中，有可能出现图7所示的情况：某些片状体之间出现较大的空缺6。如果在这样大的空缺中全部填入构成啡网线条的色粉，就会破坏所形成的网状线条的完整性。为此，作为本发明方法的最佳实施方式，应如图8所示在将构成啡网线条的色粉填入片状体之间的间隙之后，在片状体之间的空缺中填入粉料7，该粉料7的颜色不同于构成啡网线条的色粉的颜色。经该步骤处理后形成的啡网花纹如图9所示。图9中的带有阴影的网格由图8中的填入空缺的粉料7构成。由于阴影部位的颜色不同于线条的颜色，因此仍能保持完整的网状纹理。在空缺中填入的粉料7的颜色可以与面料层1的颜色相同，但是最好与面料层1的颜色有所差别，这样可令形成的啡网花纹更富于变化、更自然。在向空缺填入粉料的过程中，可以如图8所示令粉料7覆盖整个面料层1。

下面结合图10对本发明系统的结构作详细阐述。

图10中的每一个虚线框所包围的部分表示布料系统中的某一种装置。该布料系统包括：将粉料压实成紧密的面料层的粉料压片装置8，在粉料压片装置8的下方设置有输送带9，在粉料压片装置8与输送带9之间设置有斜板5，以输送带9的行进方向为上下游的参考方向，在斜板5的上游，于输送带9的上方设置有线条料一次布料装置10，在斜板5的下游，于输送带9的上方设置有线条料二次布料装置11。

上述布料系统的工作原理是：粉料压片装置8将粉料压实成紧密的面料层，面料层铺设在粉料压片装置8的输送带8a上，此铺设过程是连续的。至此完成图2所示步骤。于此同时，系统的输送带9向右运行，线条料一次布料装置10将构成啡网线条的色粉铺设在系统的输送带9上，在系统的输送带9上形成一层松散的色粉层，此铺设过程也是连续的。至此完成图3所示步骤。图10中的输送带9相当于图3中的承载平台2。当色粉层随着系统的输送带9运行至斜板5的下方时，粉料压片装置8的输送带8a上的面料层经过斜板5滑落到色粉层上，面料层分裂成大小不一的片状体。至此完成图4所示步骤。当色粉层连同面料层一起运行至线条料二次布料装置11的下方时，线条料二次布料装置11将构成啡网线条的色粉铺设到面料层上，使色粉补充填入面料层的片状体之间的间隙。至此完成图5所示步骤，实现本发明方法。

作为对布料系统的进一步改进，图10所示的实施例在粉料压片装置8的出口设置有将面料层破裂成大小不一的片状体的破碎装置12。在面料层经过斜板5之前，由破碎装置12将面料层破裂成大小不一的片状体。由此带来的优点已在前述方法的完善方案中讲述，此处不再赘述。

作为布料系统的最佳实施例，应如图11所示，在线条料二次布料装置11的下游，于输送带9的上方设置补料装置13。通过补料装置13将粉料填入面料层的片状体之间的空缺中。所填入的粉料的颜色不同于构成啡网线条的色粉的颜色，从而实现图8所示步骤。由此带来的优点已在前述方法的最佳实施方式中讲述，此处不再赘述。

以上提到的布料系统中的每一种装置，可采用现有的布料系统中具有相同功能的装置。

Claims

1.使抛光砖形成啡网花纹的布料方法，包括将粉料压实成紧密的面料层的步骤，其特征在于还包括以下依次执行的步骤：

c、将构成啡网线条的色粉补充填入片状体之间的间隙。

2.如权利要求1所述的使抛光砖形成啡网花纹的布料方法，其特征在于让面料层跌落到色粉层上的方法是：让面料层经过一块斜板滑落到色粉层上，在面料层滑落的同时，令所述的承载平台与斜板发生相对运动，使滑落到色粉层上的面料层分裂成大小不一的片状体后不会发生上下堆叠。

3.如权利要求2所述的使抛光砖形成啡网花纹的布料方法，其特征是：在面料层经过斜板之前，将面料层破裂成大小不一的片状体。

4.如权利要求1至3之一所述的使抛光砖形成啡网花纹的布料方法，其特征是：在所述的步骤c之后，在片状体之间的空缺中填入粉料，该粉料的颜色不同于步骤a中所使用的色粉的颜色。