CN201092084Y - 一种陶瓷自动压砖机外围组合式纹饰料布料装置 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷自动压砖机外围组合式纹饰料布料装置，包括至少一个布料装置及电控装置，布料装置下方设有饰料水平堆积汇合装置，饰料水平堆积汇合装置包括设置在布料装置下方的机架、设置在机架上的饰料承接输送皮带、设置在饰料承接输送皮带前方的输送速度比饰料承接输送皮带的速度慢的饰料汇合堆积输送皮带以及设置在饰料承接输送皮带和饰料汇合堆积输送皮带之间的过渡板。本实用新型结构紧凑、整体体积小、占地面积少、适用范围广。不须预设图案和配备图形框，可布出多种仿花岗岩程度较高的自然图案、各种样式的斜纹产品和通体纹砖坯，能满足各种规格尺寸的瓷砖生产；无需辅助粉饰料输送垫板，可实现生产自动化，有效提高工作效率高，操控容易。

Description

一种陶瓷自动压砖机外围组合式纹饰料布料装置

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷生产机械，具体是一种用于生产建筑陶瓷墙地砖压砖机用外围组合式纹饰料布料装置。

背景技术

建筑陶瓷墙地砖和抛光砖作为一种装饰材料，与天然石材相比所具有的高耐腐蚀性、高强度，图纹颜色的多样性以及良好的性价比等特点，赢得了用户的喜爱，从而成为装修首选。尤其是抛光砖的仿天然花岗岩图纹，其花样的漂亮和仿石程度，更加成为众多商家和用户追求的目标。现有的生产抛光砖图纹的陶瓷布料机械，主要采用多管布料结构，该布料机械的结构主要采用若干个工作料仓，每一个工作料仓均通过控料皮带依次与各自的中转料斗分别相连，这些中转料斗下面分别与若干根下料软管相连，这些软管全部通过用一个混料器中，再由单一出口通往布料装置，图纹花样则依靠布料装置下面装有带有几何形状的格栅条来实现。而对于天然石材而言，每一种石材的花纹图案都有一个基本风格，这就要求模仿天然石材效果制成的陶瓷砖在视觉效果看上去是从同一矿石上采出的石材，但每一片砖的花纹图案最好能有一些不规则的变化，然而经由这种多管布料机械生产出来的砖图纹是根据格栅的几何形状来达成，各块砖图纹规则，变化少，呆板，仿天然石材效果差，不仅如此，该结构的设备须配备各种图形的栅格才能满足生产需求。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种纹料可更深入主饰料层以达到通体效果、具有极好的仿天然石材效果的压砖机用外围组合式纹饰料布料装置。

本实用新型的另一个发明目的在于提供一种由纹料落料装置、主饰料混料装置和饰料水平堆积汇合装置组合一体，可生产出多种模仿天然花岗岩石图纹程度较高的陶瓷地砖和抛光砖的压砖机用外围组合式纹饰料布料装置。

本实用新型的再一个发明目的在于提供一种同时使用纹料落料装置和主饰料混料装置，使纹料分别象雾一样飘落和象悬崖上的雪崩塌一样从高处跌下块状料，使饰料承接输送皮带上的饰料形成具有各种宛如自然形成的图纹的压砖机用外围组合式纹饰料布料装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种陶瓷自动压砖机外围组合式纹饰料布料装置，包括至少一个布料装置及电控装置，布料装置下方设有饰料水平堆积汇合装置，饰料水平堆积汇合装置包括设置在布料装置下方的机架、设置在机架上的饰料承接输送皮带、设置在饰料承接输送皮带前方的输送速度比饰料承接输送皮带的速度慢的饰料汇合堆积输送皮带以及设置在饰料承接输送皮带和饰料汇合堆积输送皮带之间的过渡板。

为保证饰料输送稳定，饰料承接输送皮带、过渡板和饰料汇合堆积输送皮带成一直线水平依次相连接地安装在机架上。为提高饰料输送的速度，机架上还可以设有可使饰料承接输送皮带升高及水平移动的调节机构，过渡板下部设有可使其一侧倾斜一定角度从而使饰料汇合堆积输送皮带、过渡板和饰料承接输送皮带之间过渡顺畅的调节装置。

为防止饰料里夹杂有气体，同时使饰料混合均匀，在饰料汇合堆积输送皮带的上方至少设有一条高度可调的用于辊压饰料使其排出气体及破碎块状饰料的压辊，压辊上方装有可补充饰料的补料斗。

上述饰料承接输送皮带和饰料汇合堆积输送皮带靠近过渡板一端的随动转轴设置为组合转轴，组合转轴至少由两支直径小于50mm的转轴成直线组合且可独立转动地套置在机架的定位板上部设有的安装轴上。

上述布料装置包括纹料落料装置和主饰料混料装置，主饰料混料装置设在纹料落料装置的前方。纹料落料装置包括机架、安装在机架上的若干个供料仓，对应设置在各供料仓下方的控料平皮带及设置在控料平皮带下方的振动筛，振动筛对应设置在饰料承接输送皮带的上方。主饰料混料装置包括机架、安装在机架上的若干个供料仓，设置在供料仓下方的控料平皮带，设置在控料平皮带下方的振动筛，设置在振动筛下方的筛下平皮带，设置在筛下平皮带前方出料方向的混料导向斜板，设置在混料导向斜板下方的混料中转斗和落料平皮带，落料平皮带设置在可调节高度的支架上。

为使纹料落料装置和主饰料混料装置布出各种风格的图纹，上述纹料落料机架和主饰料混料机架分别可向左或向右偏移一定角度或上下移动地设置在机架上，可随意调节布料的高度和布料的角度生产出各种花样的图纹，同时还可以调节控料平皮带和筛下平皮带的输送速度以及饰料承接输送皮带的输送速度，从而调节色料的不同色料比。

为使堆积汇合后的饰料稳定送进压砖机的模腔内，饰料汇合堆积输送皮带上方设有可抓扣待压纹饰粉料进入自动压砖机模腔内冲压成型的扣料装置。

相对现有的技术，本实用新型具有以下的优点：

1、采用纹料落料装置、主饰料混料装置和饰料水平堆积汇合装置组合一体，结构紧凑、整体体积小、占地面积少、适用范围广。

2、不须预设图案，也无需配备图形框，只要作数字输入便可布出十种以上仿花岗岩程度较高的不规则自然图案，而且还可以生产出具有通体纹的砖胚产品，可以实现一机能生产多花色品种而不需为了布不同图纹而经常换布料机的理想目的。

3、能满足各种规格尺寸的瓷砖生产。

4、饰料直接在平皮带上输送，无需其它辅助输送垫板等垫辅设备，避免了以往使用垫板承料进入压机模腔一起冲压而出现的砖胚容易出现毛刺、在烧制前需要增加去毛刺的工序以及砖胚成型后垫板和砖胚分离时难于实现自动化、工作效率低下的问题。

5、装在饰料水平堆积汇合装置上的纹料落料装置和主饰料混料装置各自独立一齐向左，或一齐向右摆一定角度便可布出各种样式的斜纹产品，直观性大，调节容易。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型为一种陶瓷自动压砖机外围组合式纹饰料布料装置，包括至少一个布料装置及电控装置，布料装置下方设有饰料水平堆积汇合装置1，饰料水平堆积汇合装置1包括设置在布料装置下方的机架11、设置在机架11上的饰料承接输送皮带12、设置在饰料承接输送皮带12前方的输送速度比饰料承接输送皮带12的速度慢的饰料汇合堆积输送皮带14以及设置在饰料承接输送皮带12和饰料汇合堆积输送皮带14之间的过渡板13。为保证饰料输送稳定，饰料承接输送皮带12、过渡板13和饰料汇合堆积输送皮带14成一直线水平依次相连接地安装在机架11上。为提高饰料输送的速度，机架11上还可以设有可使饰料承接输送皮带12升高及水平方向移动的调节机构，过渡板13下部设有可使其一侧倾斜一定角度从而使饰料汇合堆积输送皮带14、过渡板13和饰料承接输送皮带12之间过渡顺畅的调节装置。过渡板13短边小于80mm，长边按实际需要定。

为防止饰料里夹杂有气体，同时使饰料混合均匀，在饰料汇合堆积输送皮带14的上方至少设有一条高度可调的用于辊压饰料使其排出气体及破碎块状饰料的压辊15，压辊15上方装有可补充饰料的补料斗16。

饰料承接输送皮带12和饰料汇合堆积输送皮带14靠近过渡板13一端的随动转轴设置为组合转轴17、18，组合转轴17、18至少由两支直径小于50mm的转轴成直线组合且可独立转动地套置在机架11的定位板上部设有的安装轴上。

布料装置包括纹料落料装置3和主饰料混料装置2，主饰料混料装置2设在纹料落料装置3的前方。纹料落料装置3包括机架31、安装在机架31上的若干个供料仓32，对应设置在各供料仓32下方的控料平皮带33及设置在控料平皮带33下方的振动筛34，振动筛34对应设置在饰料承接输送皮带12的上方。主饰料混料装置2包括机架21、安装在机架21上的若干个供料仓22，设置在供料仓22下方的控料平皮带23，设置在控料平皮带23下方的振动筛24，设置在振动筛24下方的筛下平皮带25，设置在筛下平皮带25前方出料方向的混料导向斜板26，设置在混料导向斜板26下方的混料中转斗27和落料平皮带28，落料平皮带28设置在可调节高度的支架29上。

为使纹料落料装置和主饰料混料装置布出各种风格的图纹，纹料落料机架31和主饰料混料机架21分别可水平摆动或上下摆动地设置在机架11上，使布料的高度可以调节，同时还可以调节控料平皮带23和筛下平皮带25的输送速度以及饰料承接输送皮带12的输送速度，从而调节色料的不同色料比。为布出斜纹产品，纹料落料机架31和主饰料混料机架21在机架11上可水平向左或向右摆动0°至45°角度。

饰料汇合堆积输送皮带14上方设有可抓扣待压纹饰粉料4进入自动压砖机模腔内冲压成型的扣料装置。

布料装置也可以由一个同时设有纹料落料装置3和主饰料混料装置2的混合装置组成；布料装置还可以包括除了纹料落料装置3和主饰料混料装置2外，还设有一个以上的纹料落料装置3和主饰料混料装置2。

本实用新型的工作原理是这样实现的：工作时，纹料落料装置3上，由一个以上的落料器分别对应向一个以上的供料仓提供一种以上不同颜色的微粉料，由一条以上的控料平皮带33连续将各色纹料送到振动筛34，过筛后的纹料象漫天之雾一样纷纷扬扬地飘落在饰料承接输送皮带12上，再由饰料承接输送皮带12往前送，在同一时间主饰料混料装置2上由一个以上的落料器分别对应向一个以上的供料仓22提供一种以上不同颜色微料主饰料，由一条以上的控料平皮带23将微粉主饰料连续不断送到对应的振动筛24中，过筛后的主饰料各自变成松软的粉料在滚动的筛下平皮带25上形成一层以上不同颜色的色料层，筛下平皮带25不断把主饰料向前方送出，沿着混料导向斜板26落入混料中转斗27中，并在混料中转斗27中储存一定量的粉料，落料平皮带28将混料中转斗中27的主饰料带出，采用高料层慢带速方式，把混料中转斗27中的主饰料象悬崖上的雪崩塌一样从高处跌下大小不一的块状料，以高落差方式撞击已经布设在饰料承接输送皮带12上的一层以上薄纹料上，其中块状料或团状料可把薄纹料撞击出一些宛如自然形成的图纹，再通过饰料承接输送皮带12把饰料输送到过渡板13，在后面的饰料推动下，过渡板13上的饰料被推到饰料汇合堆积输送皮带14上，由于饰料汇合堆积输送皮带14的输送速度比饰料承接输送皮带12的输送速度慢，因此，饰料汇合堆积输送皮带14上堆积的饰料愈来愈厚，纹料更深入主饰料达到通体效果，当达到一定厚度时，饰料经压辊15的辊压排气，在数字电控装置的控制下，由饰料汇合堆积输送皮带14送出成为待压纹饰粉料4，再由专用的扣料装置抓扣入自动压砖机模腔内冲压成型。就这样，只要有选择性地加减主饰料混料装置2和纹料落料装置3上的落料器，对应开停控料平皮带33、23，适当调节控料平皮带33、23和饰料承接输送皮带12的带速，以及定好落料平皮带28料层的高度，就可生产出各种不同纹状的砖，如云状、片状、带状，大颗粒以及直线斜线粗细相间花岗岩石线条图纹等。调节容易，图纹均匀，不需预置纹模框，真正实现图纹不规则变化，使砖的图纹更加接近天然花岗岩石图纹，宛如天然形成的效果。

尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其它变化，如果对于本领域技术人员都是可以预料的，那么，这样的变化应属于本权利要求所限定的范围及精神之内。

Claims (10)

1.一种陶瓷自动压砖机外围组合式纹饰料布料装置，包括至少一个布料装置及电控装置，其特征在于：所述布料装置下方设有饰料水平堆积汇合装置(1)，所述饰料水平堆积汇合装置(1)包括设置在布料装置下方的机架(11)、设置在机架(11)上的饰料承接输送皮带(12)、设置在饰料承接输送皮带(12)前方的输送速度比饰料承接输送皮带(12)的速度慢的饰料汇合堆积输送皮带(14)以及设置在饰料承接输送皮带(12)和饰料汇合堆积输送皮带(14)之间的过渡板(13)。

2.根据权利要求1所述的纹饰料布料装置，其特征在于：上述饰料承接输送皮带(12)、过渡板(13)和饰料汇合堆积输送皮带(14)成一直线水平依次相连接地安装在机架(11)上。

3.根据权利要求1或2所述的纹饰料布料装置，其特征在于；上述饰料汇合堆积输送皮带(14)的上方至少设有一条高度可调的用于辊压饰料使其排出气体及破碎块状饰料的压辊(15)，所述压辊(15)上方装有可补充饰料的补料斗(16)。

4.根据权利要求1或2所述的纹饰料布料装置，其特征在于：上述饰料承接输送皮带(12)和饰料汇合堆积输送皮带(14)靠近过渡板(13)一端的随动转轴设置为组合转轴(17、18)，所述组合转轴(17、18)至少由两支直径小于50mm的转轴成直线组合且可独立转动地套置在机架(11)的定位板上部设有的安装轴上。

5.根据权利要求1所述的纹饰料布料装置，其特征在于：上述机架(11)上设有可使饰料承接输送皮带(12)升高及水平方向移动的调节机构，过渡板(13)下部设有可使其一侧倾斜一定角度从而使饰料汇合堆积输送皮带(14)、过渡板(13)和饰料承接输送皮带(12)之间过渡顺畅的调节装置。

6.根据权利要求1所述的纹饰料布料装置，其特征在于：上述布料装置包括纹料落料装置(3)和主饰料混料转置(2)，所述主饰料混料装置(2)设在纹料落料装置(3)的前方。

7.根据权利要求6所述的纹饰料布料装置，其特征在于：上述纹料落料装置(3)包括纹料落料机架(31)、安装在纹料落料机架(31)上的若干个供料仓(32)，对应设置在各供料仓(32)下方的控料平皮带(33)及设置在控料平皮带(33)下方的振动筛(34)，所述振动筛(34)对应设置在饰料承接输送皮带(12)的上方。

8.根据权利要求6所述的纹饰料布料装置，其特征在于：上述主饰料混料装置(2)包括主饰料混料机架(21)、安装在主饰料混料机架(21)上的若干个供料仓(22)，设置在供料仓(22)下方的控料平皮带(23)，设置在控料平皮带(23)下方的振动筛(24)，设置在振动筛(24)下方的筛下平皮带(25)，设置在筛下平皮带(25)前方出料方向的混料导向斜板(26)，设置在混料导向斜板(26)下方的混料中转斗(27)和落料平皮带(28)，所述落料平皮带(28)设置在可调节高度的支架(29)上。

9.根据权利要求7或8所述的纹饰料布料装置，其特征在于；上述纹料落料机架(31)和主饰料混料机架(21)分别可向左或向右偏移一定角度或上下移动地设置在机架(11)上。

10.根据权利要求1或2或3所述的纹饰料布料装置，其特征在于：上述饰料汇合堆积输送皮带(14)上方设有可抓扣待压纹饰粉料(4)进入自动压砖机模腔内冲压成型的扣料装置。

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