ES2311495T3 - Elaboracion de material en polvo. - Google Patents

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Abstract

Aparato para distribuir polvos (6, 8, 8a) sobre medios de soporte (S, 3, 15b) que comprende medios de distribución tipo tolva (163, 200) y medios de conducto (204, 209, 209a) que se extienden hasta llegar cerca de dichos medios de soporte (S, 3, 15b), dichos polvos siendo adecuados para formar baldosas o azulejos cerámicos, comprendiendo además medios de cinta (212, 213, 214) dispuestos para recibir polvos decorativos (8, 8a), dichos medios de conducto (204, 209, 209a) teniendo un perfil curvo que define una extremidad superior y una extremidad inferior, dichos medios de conducto (204, 209, 209a) siendo delimitados por una pared convexa (203, 213, 214) y una pared cóncava (208, 208a, 217, 220), caracterizado por el hecho que dichos medios de conducto (204, 209, 209a) tienen una sección transversal que substancialmente se angosta desde dicha extremidad superior hacia dicha extremidad inferior; dichos medios de cinta (212, 213, 214) estando provistos de cavidades (210, 215) adecuados para ser llenados con polvos decorativos (8, 8a).

Description

Elaboración de material en polvo.
La presente invención se refiere a un sistema para elaborar material en polvo, en particular para la producción de baldosas o azulejos cerámicos.
El documento PCT/EP95/04560 (equivalente a WO-A-96/15888) describe un sistema para prensar baldosas o azulejos cerámicos, donde se forma un tira continua de polvo con un ancho y espesor predeterminados, de cuya tira algunas áreas predeterminadas se compactan para obtener baldosas o azulejos, o productos semielaborados precompactados que son los que se utilizarán para obtener las baldosas o azulejos terminados. En este último caso el prensado de los productos semielaborados se realiza en un molde para obtener correspondientes baldosas o azulejos listos para su posterior secado y cocido.
El documento US-A-3.540.093 describe un aparato para elaborar baldosas o azulejos cerámicos, que presentan compactación, homogeneidad, densidad y espesor substancialmente uniformes, donde desde el extremo inferior de la tolva, en cuyo interior se hallan los polvos de material cerámico, se forma, mediante la acción de rodillos de presión opuestos, una tira vertical de polvos compactados y, posteriormente, a partir de dicha tira mediante corte se separan algunos productos precompactados que luego se distribuyen sobre un transportador horizontal desde el cual los productos que se cortaron se transfieren a un molde para obtener cuerpos de baldosas o azulejos.
El documento GB-A-880.892 describe un aparato para modelar material arcilloso en el cual entre un par de rodillos se lamina una masa de arcilla, humidificada de manera de tomar un estado plástico, para obtener un estrato de material plástico y posteriormente se modela el estrato mediante un molde de modelado, sin substancial alteración del volumen, de modo de obtener una pluralidad de baldosas o azulejos interconectadas con membranas que posteriormente se cortan utilizando discos giratorios.
La técnica conocida también incluye algunos aparatos para producir baldosas o azulejos en los cuales los polvos se distribuyen en dos estratos superpuestos durante distintas carreras de un carro de distribución o distintas fases de la misma carrera de un carro de distribución, el carro, en general, estando provisto de rejillas y cada una llevando los polvos de un determinado estrato a la matriz de la prensa. Un ejemplo de tal tipo de aparatos está descrito en el documento IT-A-1.069.458.
Asimismo, en tales aparatos la productividad es mucho menor que la productividad que se puede obtener si la carga se realiza en un solo estrato, puesto que las varias carreras para cada carro o las distintas fases de la carrera para la deposición demanda tiempo, ya que los varios estratos se depositan en la matriz de un respectivo molde en diferentes etapas y con un cierto intervalo de tiempo.
El documento EP-A-0.558.248 describe un aparato para distribuir polvos sobre medios de soporte, en conformidad con el preámbulo de la reivindicación 1.
Un objetivo de la presente invención es el de mejorar los aparatos existentes para elaborar baldosas o azulejos cerámicos.
En conformidad con la presente invención, se proporciona un aparato para distribuir polvos sobre medios de soporte que comprende medios de distribución tipo tolva y medios de conducto que se extienden hasta llegar cerca de dichos medios de soporte, dichos polvos siendo aptos para modelar baldosas o azulejos cerámicos, comprendiendo además medios de cinta dispuestos para recibir polvos decorativos, donde dichos medios de conducto tienen un perfil curvo que define una extremidad superior y una extremidad inferior, dichos medios de conducto siendo delimitados por una pared convexa y una pared cóncava; dichos medios de conducto teniendo una sección transversal que substancialmente se angosta a partir de dicha extremidad superior hacia dicha extremidad inferior; dichos medios de cinta estando provistos de cavidades adecuadas para ser llenadas con polvos decorativos.
Según una particular realización ventajosa, los medios de soporte comprenden medios transportadores, en particular medios transportadores flexibles.
En otra realización, dichos medios de conducto se extienden entre dichos medios del tipo tolva y dichos medios transportadores.
La presente invención se entenderá y se pondrá en acto mejor refiriéndose a los dibujos anexos, en los cuales:
- la figura 1 es una vista lateral esquemática interrumpida, parcialmente seccionada, de un aparato para distribuir polvos cerámicos sobre medios transportadores de cinta que representa un ejemplo útil para entender la presente invención;
- la figura 2 es una vista lateral esquemática, parcialmente seccionada, de medios de cinta para distribuir polvos de material decorativo para baldosas o azulejos cerámicos que representa un ejemplo útil para entender la presente invención;
- la figura 3 es una vista de la figura 2 que representa un ejemplo útil para entender la presente invención;
- la figura 4 es una vista de la figura 3 que representa otro ejemplo útil para entender la presente invención;
- la figura 5 es una vista esquemática parcialmente seccionada de otro ejemplo útil para entender la presente invención donde medios de rodillos reemplazan los medios transportadores de cinta;
- la figura 6 es una sección esquemática longitudinal de una realización de un aparato prensador con medios transportadores de cinta;
- la figura 7 es una vista esquemática lateral, parcialmente seccionada, de un aparato para prensar polvos sobre medios transportadores de cinta, durante una fase de prensado;
- la figura 8 es una vista en planta de la figura 7.
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En el contexto de la descripción que sigue, con la referencia "V" se indica la dirección longitudinal de avance de polvos sueltos o compactados sobre medios transportadores de cinta. Con el término "polvos" se indica todo material móvil en estado sólido, incluidos materiales granulares, esmaltes cerámicos y compuestos arcillosos.
La figura 1 muestra un aparato para modelar, sobre medios transportadores de cinta (3), un estrato de polvos compuesto de polvos de base (6) y polvos decorativos (8). Los polvos (6) están contenidos dentro de medios de distribución tipo tolva (200) provistos, junto con un área tipo pared (202a), de una boca de entrada (201) dentro de la cual se vierten polvos (8), dichos polvos (8) habiendo sido distribuidos sobre medios de distribución de cinta (213) que forman un motivo predeterminado, así como se explicará mejor a continuación. Mientras los medios de cinta (3 y 213) avanzan a lo largo de sus respectivas direcciones de avance (V y VI), los polvos (8) se vierten progresivamente dentro de la boca de entrada (201), donde un deflector (203) de los medios de distribución tipo tolva (200) los incorporan con los otros polvos (6).
Cuando la velocidad de los medios transportadores de cinta (3) es substancialmente igual a la velocidad de los medios de distribución de cinta (213), el motivo se reproduce en los polvos de base (6) substancialmente correspondiendo al que ha sido definido en los medios de distribución de cinta (213).
Otro ejemplo, útil para entender la presente invención, muestra que para evitar alteraciones de la conformación del estrato (6, 8) antes de que los respectivos polvos sean depositados sobre los medios transportadores de cinta (3), es conveniente que los medios de distribución tipo tolva (200) estén provistos de un segmento (204) de descarga sobre los medios transportadores de cinta (3) que tenga una sección substancialmente uniforme.
La figura 2 muestra un aparato para distribuir polvos sobre medios transportadores de cinta (3) donde los medios de distribución tipo tolva (200) tienen una forma que comprende una sección que converge hacia abajo y una sección de salida (205) que vierte los polvos (4) dentro de medios de recolección (206) definidos por una extremidad (207) de los medios de cinta de distribución (213) y por medios de pared (208) que juntos definen un conducto (209) donde los polvos (6 y 8) fluyen hacia los medios transportadores de cinta (3).
Un ejemplo útil para entender la presente invención es que el conducto (209) tiene una sección de ancho constante para impedir que los polvos sean alterados cuando pasan a través del mismo.
Los medios de distribución de cinta (213) pueden tener ahuecamientos o cavidades (210) dispuestas de manera de contener en su interior polvos decorativos (8a).
Una vez en movimiento los medios de cinta (3 y 213), los polvos denotados con 8 y 8a se vierten dentro del conducto (209) y quedan amalgamados de un lado de los polvos denotados con 6, de manera de quedar incorporados, o apoyarse, en dichos polvos, cuando estos últimos se depositan sobre los medios transportadores de cinta (3).
La disposición de los medios de cinta (3 y 213) es tal que los polvos (8), debido a la gravedad, tienden a separarse de las cavidades (210). Sin embargo, si se tuviera una tendencia de los polvos (8, 8a) a adherirse a los medios de cinta (213), entonces se podría proporcionar, cerca de la parte inicial de la porción de retorno de los medios de cinta (213), medios separadores (211), formados por ejemplo por un cuerpo vibrador, que sacude los medios de cinta (213) y ayuda a la separación de los polvos (8, 8a) de la misma cinta.
Las figuras de 3 a 5 muestran otros ejemplos, útiles para entender la presente invención, donde están dispuestos medios de distribución rotativos (212) para verter polvos (8) sobre un soporte (S), que podría comprender indiferentemente, dependiendo del caso en cuestión, medios transportadores de cinta (3), soportes cerámicos, uno o varios estratos de polvos (6, 8) a procesar.
Asimismo, se han proporcionado medios para raspar (169) adecuados para raspar el exceso de dichos polvos (8) de la superficie de los medios de distribución rotativos (212).
Los medios de distribución rotativos (212) pueden estar formados por medios de distribución de cinta (213) o por un cuerpo cilíndrico de distribución (214), y preferentemente están provistos de ahuecamientos (215) dispuestos para contener los polvos (8) y de manera de definir un motivo predeterminado.
Los polvos (8) se distribuyen dentro de los ahuecamientos (215) mediante los medios del tipo tolva (163) que vierten dichos polvos sobre una porción superior de los medios de distribución que se mueven debajo de su abertura de salida.
Los polvos se mantienen dentro de los ahuecamientos (215) a través de medios de retención (216) que cubren la porción de los medios de distribución que cambia, durante el movimiento, su posición llevando los ahuecamientos (215) de la posición inicial en la cual miran hacia arriba, a la posición de descarga, en la cual miran hacia abajo. Los medios de retención (216) pueden estar formados por medios de pared (217), que por ejemplo tienen una forma de un caparazón, que cubre una extremidad (218) de los medios de cinta (213), o, como se puede ver en las figuras 4 y 5, por medios flexibles, ya que los medios de cinta (218a) están enrollados sobre los medios de retorno (219) de manera de tener una parte (220) que cubra la porción de los medios de distribución (212) que invierte su posición con respecto a un plano horizontal.
Se podrían proporcionar medios de separación (211) para separar los polvos, los cuales, además, podrían actuar como un elemento sobre el cual están enrollados los medios de cinta de retención (218a).
Como se puede ver en la figura 6, el conducto (209a) puede tener una sección con un ancho decreciente en la dirección de avance de los polvos a lo largo del mismo conducto (209a) de manera que, cuando salen del conducto, los polvos se hallen ya prensados en un estrato compacto (14a), que puede ser transportado por los medios transportadores de cinta (15b), por ejemplo para alimentar una prensa, no mostrada en las figuras.
El conducto (209a) está definido entre una extremidad de los medios de distribución de cinta (213) para distribuir polvos (8) y una parte activa (208a) de una cinta de prensado (3c) envuelta sobre respectivos rodillos (12b y 309a). El rodillo de envoltura (309a) está soportado cerca de la abertura de salida de los medios del tipo tolva (200), a la cual también fluyen los polvos (8) de la cinta transportadora (213).
Los polvos (6, 8) que bajan a lo largo del conducto (209a), sufren un prensado progresivo como consecuencia de la disminución de la sección del conducto (209a) y son prensados en correspondencia de la salida del conducto (209a) entre el rodillo denotado con 12b y el rodillo denotado con 13b sobre los cuales está envuelta una extremidad de la cinta transportadora (213) que define una porción del conducto (209a).
Las figuras 7 y 8 muestran que los polvos (6, 8) se prensan con un punzón (55) mientras están retenidos por el exceso de polvos (71). De este modo, sólo una parte central de los polvos se prensa de manera homogénea para obtener el producto (14), mientras que los polvos no prensados (72) se los hace recircular. Cada producto (14), posteriormente, es transferido a una línea de transporte (73) sobre la cual baja un punzón con forma de marco (74), dicho punzón con forma de marco (74) corta la porción externa de rechazo (72a) del producto, obteniéndose así productos (14a) prensados y homogéneos.

Claims (11)

1. Aparato para distribuir polvos (6, 8, 8a) sobre medios de soporte (S, 3, 15b) que comprende medios de distribución tipo tolva (163, 200) y medios de conducto (204, 209, 209a) que se extienden hasta llegar cerca de dichos medios de soporte (S, 3, 15b), dichos polvos siendo adecuados para formar baldosas o azulejos cerámicos, comprendiendo además medios de cinta (212, 213, 214) dispuestos para recibir polvos decorativos (8, 8a), dichos medios de conducto (204, 209, 209a) teniendo un perfil curvo que define una extremidad superior y una extremidad inferior, dichos medios de conducto (204, 209, 209a) siendo delimitados por una pared convexa (203, 213, 214) y una pared cóncava (208, 208a, 217, 220), caracterizado por el hecho que dichos medios de conducto (204, 209, 209a) tienen una sección transversal que substancialmente se angosta desde dicha extremidad superior hacia dicha extremidad inferior; dichos medios de cinta (212, 213, 214) estando provistos de cavidades (210, 215) adecuados para ser llenados con polvos decorativos (8, 8a).
2. Aparato según la reivindicación 1, donde dichos medios de soporte (S, 3, 15b) son móviles en una dirección (V) y están en condiciones de mover dichos polvos decorativos (8, 8a) en la misma dirección (V), en correspondencia de dicha extremidad inferior.
3. Aparato según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, donde dicha pared convexa (203, 213) está definida por una extremidad de dichos medios de cinta (213).
4. Aparato según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, que además comprende otros medios de cinta (3c, 208a) que definen dicha pared cóncava (208, 208a).
5. Aparato según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, donde dicha pared convexa (203, 213) y dicha pared cóncava (208, 208a, 220) definen un conducto por donde fluyen polvos hacia los medios transportadores de cinta en condiciones de compactar dichos polvos decorativos (6, 8, 8a).
6. Aparato según la reivindicación 1, donde dichas cavidades (210, 215) están distribuidas a lo largo de una superficie externa de dichos medios de cinta (212, 213, 214) y tienen un ancho y una profundidad que corresponden al motivo de dichos polvos decorativos (8, 8a) de dichos medios de soporte (S, 3, 15b), dichos medios de cinta (212, 213, 214) cooperando con medios para raspar (169) adecuados para llenar en su totalidad dichas cavidades (210, 215) con dichos polvos decorativos (8, 8a).
7. Aparato según la reivindicación 6, donde dichos medios de cinta (212, 213, 214) cooperan con medios de separación (211) adecuados para separar dichos polvos (6, 8, 8a).
8. Aparato según la reivindicación 7, donde dichos medios de separación (211) comprenden medios vibradores (211).
9. Aparato según la reivindicación 8, donde dichos medios vibradores (211) operan sobre dichos medios de cinta (212, 213, 214) en correspondencia de una superficie opuesta a la superficie sobre la cual se han realizado dichas cavidades (210, 215).
10. Aparato según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, donde dichos medios de soporte (S, 3, 15b) definen una base de soporte sobre la cual se prensan dichos polvos (6, 8, 8a).
11. Aparato según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, donde dichos medios de distribución comprenden medios tipo tolva (200) en cuyo interior se hallan dichos polvos de base (6) para formar un estrato de base sobre dichos medios de soporte (S, 3, 15b).
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