ES2301507T3 - Metodo para prensar material en polvo. - Google Patents

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Abstract

Método para prensar material en polvo (1, 10) para obtener baldosas o azulejos (14, 14a), que comprende las etapas de: - distribución de polvos (6, 8) sobre medios transportadores flexibles (3) y avance de dichos polvos (6, 8) a lo largo de una dirección de avance (V) a través de una estación de prensado, - retención de dichos polvos (6, 8) sobre dichos medios transportadores (3) a través de medios de retención en dicha estación de prensado, - prensado de dichos polvos (6, 8) en dicha estación de prensado durante dicho avance, caracterizado por el hecho que los polvos (6, 8) se prensan con un punzón (55), mientras están retenidos por el exceso de polvos (71), para obtener la baldosa o azulejo (14).

Description

Método para prensar material en polvo.
La presente invención se refiere a un método para prensar material en polvo, en particular para la producción de baldosas o azulejos cerámicos.
El documento PCT/EP95/04560 (equivalente a WO-A-96/15888) describe un sistema para prensar baldosas o azulejos cerámicos, donde se forma una tira continua de polvos que tiene un ancho y un espesor predeterminado, de la cual tira algunas áreas predeterminadas se compactan para obtener baldosas o azulejos, o productos semielaborados precompactados que son los que luego se convertirán en baldosas o azulejos. En este último caso el prensado de productos semielaborados se realiza dentro de un molde para obtener correspondientes baldosas o azulejos listos para su posterior secado y cocido.
El documento US-A-3.540.093 describe un aparato para fabricar baldosas o azulejos cerámicos, que substancialmente presentan compactación, homogeneidad, densidad y espesor uniformes, donde desde el extremo inferior de una tolva, en cuyo interior se hallan los polvos de material cerámico, se forma, por la acción de rodillos de presión opuestos, una tira vertical de polvos compactados y, con posterioridad, a partir de dicha tira mediante corte se separan algunos productos precompactados que luego se distribuyen sobre un transportador horizontal desde el cual los productos que se cortaron se transfieren a un molde para obtener cuerpos de baldosas o azulejos.
El documento GB-A-880.892 describe un aparato para modelar material arcilloso en el cual entre un par de rodillos se lamina una masa arcillosa, humidificada de manera de convertirla en estado plástico, para obtener un estrato de material plástico y posteriormente se modela el estrato mediante un molde de modelado, sin substancial alteración del volumen, de manera de obtener una pluralidad de baldosas o azulejos interconectados con membranas que posteriormente se cortan utilizando discos giratorios.
La técnica conocida también incluye algunos aparatos para producir baldosas o azulejos en los cuales los polvos se distribuyen en dos estratos superpuestos durante distintas carreras de un carro de distribución o distintas fases de la misma carrera de un carro de distribución, el carro, en general, estando provisto de rejillas y cada una llevando los polvos de un determinado estrato a la matriz de la prensa. Un ejemplo de tal tipo de aparatos está descrito en el documento IT-A-1.069.458.
Asimismo, en tales aparatos la productividad es mucho menor que la productividad que se puede obtener si la carga se realiza en un solo estrato, puesto que las varias carreras para cada carro o las distintas fases de la carrera para la deposición demanda tiempo, ya que los varios estratos se depositan en la matriz de un respectivo molde en diferentes etapas y con un cierto intervalo de tiempo.
Un objeto de la presente invención es el de mejorar los aparatos existentes para elaborar baldosas o azulejos cerámicos.
En conformidad con la presente invención, se proporciona un método para prensar material en polvo para obtener baldosas o azulejos según está definido en la reivindicación 1.
La presente invención se podrá entender y poner en acto con mayor facilidad haciendo referencia a los dibujos anexos, en los cuales:
- las figuras 1 y 2 son vistas laterales esquemáticas, parcialmente seccionadas e interrumpidas, de un aparato para modelar baldosas o azulejos cerámicos que muestra en secuencia la precompactación de material en polvo y la carga de la prensa;
- la figura 3 es una vista lateral esquemática, parcialmente seccionada, de un aparato de prensado para prensar polvos sobre una cinta transportadora, en una etapa de prensado; en una realización con medios de retención lateral para la retención lateral de los polvos obtenidos con exceso de polvos;
- la figura 4 es una vista superior de la figura 3;
- la figura 5 es un corte transversal de medios de modelado continuo con una cinta transportadora provista de cavidades o ahuecamientos dispuestos para recibir los polvos a prensar.
En el contexto de la descripción que sigue, con la referencia V se indica la dirección longitudinal de avance de polvos sueltos o compactados sobre la cinta transportadora. Con el término "polvos" se indica todo material móvil en estado sólido, incluidos materiales granulares, esmaltes cerámicos y compuestos arcillosos.
Como se puede observar en las figuras 1 y 2, los polvos (1) están contenidos dentro de medios de distribución tipo tolva (2) que tienen una sección de salida controlada por un raspador dosificador (2a), el cual se puede ajustar en altura y está dispuesto de frente a una parte horizontal superior de la cinta transportadora (3), que hace avanzar los polvos a prensar hasta una prensa con medios de moldeo (4) para baldosas o azulejos cerámicos, de manera de formar una tira (6), o estrato principal, de polvos. Entre la tolva (2) y los medios de moldeo (4) se pueden intercalar medios para la distribución decorativa (7) que sirven para esparcir sobre la tira (6) un estrato decorativo (8), los medios de decoración preferentemente comprendiendo otros medios de tolva (9) en cuyo interior hay un material granular decorativo (10), que tienen una sección de salida enfrentada a la tira.
Las figuras 3 y 4 muestran que los polvos (6 y 8) se prensan con un punzón (55) mientras están retenidos por el exceso de los polvos (71). De este modo, sólo una parte central de los polvos se prensa de manera homogénea para obtener el producto (14), mientras que a los polvos no prensados (72) se los hace recircular. Posteriormente, cada producto (14) se transfiere a una línea de transporte (73) sobre la cual se baja un punzón con forma de marco (74), dicho punzón con forma de marco (74) corta la parte externa de rechazo (72a) del producto, con lo cual se obtienen productos prensados y homogéneos (14a).
En lugar del punzón con forma de marco (74) se podrían usar medios de moldeo (4).
La figura 5 muestra que, para obtener la compactación del estrato (6, 8) es posible usar medios de compactación (40) provistos de movimiento orbital, oscilatorio o de movimiento vibratorio, generalmente generando la acción circular mostrada mediante flechas (F4) y de manera de comprimir los polvos (6) y avanzar junto con ellos a lo largo de una parte de trayecto de la cinta transportadora (3). Debajo de la cinta transportadora (3) hay un bloque móvil de oposición (41), sobre el cual se apoya la cinta transportadora (3), el bloque pudiéndose mover a lo largo de la dirección denotada con Y1 hacia los medios de moldeo (4) cuando los medios de compactación (40) comprimen los polvos (6) y pudiendo volver a la posición inicial, bajo la acción de un resorte de retorno (42), cuando los medios de compactación (40) no comprimen los polvos (6). A tal efecto, el bloque móvil (41) está dispuesto sobre rodillos (43) intercalados entre el bloque (41) y un cuerpo base (44).
La acción de compactación de los medios de compactación (40) también se puede obtener mediante un adecuado dispositivo generador de vibración: por lo tanto la acción de los medios de compactación (40) sobre los polvos (6) puede tener lugar en un plano vertical, ortogonal a la cinta transportadora (3).
La figura 5 también muestra una cinta de compactación (59a) intercalada entre los polvos (6) a prensar y los medios de compactación (40), de manera ventajosa provista de medios de separación transversal (52b) que se extienden hacia la cinta transportadora (3) para separar, desde la parte superior, el estrato de polvos (6) durante el prensado.
Los medios de compactación (40) pueden estar acoplados elásticamente con medios de soporte a través de medios elásticos de armonización (40a) y también pueden estar acoplados con medios de generación de vibración (40b). Con referencia a la figura 5, se puede ver que los medios de compactación (40) también pueden estar provistos únicamente de un movimiento alternativo en una dirección ortogonal a la cinta transportadora (3) y, en este caso, la cinta transportadora (3) tiene que ser impulsada con movimiento intermitente, es decir paso a paso.

Claims (4)

1. Método para prensar material en polvo (1, 10) para obtener baldosas o azulejos (14, 14a), que comprende las etapas de:
- distribución de polvos (6, 8) sobre medios transportadores flexibles (3) y avance de dichos polvos (6, 8) a lo largo de una dirección de avance (V) a través de una estación de prensado,
- retención de dichos polvos (6, 8) sobre dichos medios transportadores (3) a través de medios de retención en dicha estación de prensado,
- prensado de dichos polvos (6, 8) en dicha estación de prensado durante dicho avance,
caracterizado por el hecho que los polvos (6, 8) se prensan con un punzón (55), mientras están retenidos por el exceso de polvos (71), para obtener la baldosa o azulejo (14).
2. Método según la reivindicación 1, donde dicho método comprende la posterior etapa de transferencia de cada baldosa o azulejo (14) a una línea de transporte (73) sobre la cual baja un punzón con forma de marco (74), dicho punzón con forma de marco (74) cortando de la baldosa o azulejo (14) la parte externa de rechazo (72a), obteniendo así baldosas o azulejos finales (14a) prensados y homogéneos.
3. Método según la reivindicación 2, donde dicho prensado comprende el prensado con la intercalación de una cinta de compactación (59a) entre los polvos (6) a prensar y los medios de compactación (40).
4. Método según la reivindicación 2, que además comprende medios de corte transversal (52b) que se extienden hacia la cinta transportadora (3) para separar, desde la parte superior, el extracto de polvos (6) durante el prensado.
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