MX2008010743A - Decoracion con material pulverizado. - Google Patents

Decoracion con material pulverizado.

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MX2008010743A
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Abstract

Se describe un método para aplicar un patrón (21, 57) de material (12, 12b, 12c, 12d) granular sobre una superficie (13) receptora que comprende en secuencia asociar el material (12, 12b, 12c, 12d) granular con una superficie (3) de transferencia junto con una fase (9, 20) de agregación líquida y de acuerdo a una prefiguración (10, 10b, 18, 56) del patrón; orientar la superficie (3) de transferencia que presenta el material (12, 12b, 12c, 12d) granular y la fase (9, 20) líquida a la superficie (13) receptora en una zona (15, 45) de transferencia; el método comprende además calentar por lo menos una porción de la fase (9, 20) líquida en la zona (15) de transferencia con el fin de separar de la superficie (3) de transferencia el material (12, 12b, 12c, 12d) granular y aplicar este último sobre la superficie (13) receptora; un aparato (1, 1b) para aplicar un patrón (21, 57) de material (12, 12b, 12c, 12d) granular sobre una superficie (13) receptora comprende: una superficie (3) de transferencia que se puede mover a lo largo de una trayectoria cíclica con una zona (15) de transferencia definida en una porción orientada hacia la superficie (13) receptora; un medio (8, 8b, 11, 11b, 11c, 11d) de aplicación colocado corriente arriba de la zona (15) de transferencia, adecuado para aplicar el material (12, 12b, 12c, 12d) granular sobre la superficie (3) de transferencia junto con una fase (9) líquida de agregación y de acuerdo con una prefiguración (10, 18, 56) del patrón (21, 57); el aparato comprende además un medio (16, 25, 26, 46, 47, T) de calentamiento adecuado para evaporar súbitamente en la zona (15) de transferencia por lo menos una porción de la fase (9, 20) líquida agregada y de esta manera provocar que el material (12, 12b, 12c, 12d) granular se separe de la superficie (3) de transferencia y se provoquen la aplicación sobre la superficie (13) receptora.

Description

DECORACION CON MATERIAL PULVERIZADO MEMORIA DESCRIPTIVA La invención se relaciona con sistemas y aparatos para transferir material granular a una superficie que se va a decorar, particularmente para obtener decoraciones sobre tejas cerámicas, opcionalmente también de acuerdo con un patrón controlado en tiempo real por medios computarizados. Se conocen tecnologías de decoración que proporcionan la relación del material de decoración con una superficie de transferencia la cual se pueda mover a lo largo de una trayectoria de ciclo y después provocar que el material decorativo pase a la superficie que se va a decorar. Existen numerosas aplicaciones prácticas que diferencian principalmente en la manera de asociación del material decorativo a la superficie de transferencia y la manera de transferencia de material decorativo a la superficie que se va a decorar. Esta última fase se puede llevar a cabo con contacto, haciendo uso del efecto adhesivo hacia la superficie que se va a decorar o sin contacto con ayuda de otras fuerzas. Los ejemplos de paso con contacto se describen en los documentos EP530627, EP635369, EP677364, EP727778, EP769728, EP834784, US5890043, IT1287473, IT1304942, IT1310834 e IT1314624. Una característica la cual es común a todos estos ejemplos mencionados es que durante el paso el material decorativo necesita estar en un estado de suspensión líquida o posiblemente en un estado fundido justo para aprovechar el efecto adhesivo hacia la superficie que lo recibe. La interacción directa con la superficie que se va a decorar constituye por lo tanto un límite operativo notable, por ejemplo, las superficies irregulares, húmedas o rugosas no se pueden decorar y además la superficie de transferencia de alguna manera se puede alterar o ensuciar por el contacto. En el documento IT1262691 el material decorativo húmedo o seco se incorpora primero en las cavidades de una superficie de transferencia en banda para después ser proyectado a la superficie que se va a decorar por el efecto de una vibración ultrasónica transmitida a través de la superficie de transferencia. El uso de equipo ultrasónico involucra complicaciones, costos elevados y desperdicio de energía. Además, existen dificultades notables al transmitir las vibraciones de manera uniforme a todo lo ancho de la superficie de transferencia, principalmente cuando dicha superficie de transferencia excede de 200-250 mm. También existen limitaciones para velocidad de operación baja y transferencia incompleta de la decoración. El documento IT1262691 describe adicionalmente un sistema para suministrar la incorporación de material decorativo en las aberturas pasantes de una matriz reticular y después proyectar el material decorativo sobre la superficie que se va a decorar, sin contacto, por efecto de un chorro de aire. La expulsión por medio de chorro de aire distorsiona notablemente la distribución de la decoración sobre la superficie receptora y también puede generar contaminación ambiental. En el documento ??1 170? 04 se proporciona la inserción de polvos decorativos en cavidades de una matriz giratoria y después permitir que los polvos caigan cuando los polvos enfrentan la superficie que se va a decorar. A lo largo de la trayectoria de aproximación, se mantienen los polvos dentro de las cavidades a través de un medio de retención de soporte, que consiste de cribas de deslizamiento o de envoltura de rodillos. Un inconveniente con lo que se describe en el documento de EP1 170104 es la separación incierta de la decoración cuando se pierde el efecto del medio de retención, principalmente en el caso en donde se utilizan polvos ligeros. Además, en el caso de cribas deslizables son inevitables el desgaste y barrido, en el caso de una criba giratoria es inevitable la descomposición de la decoración durante la caída dado que el medio de envoltura inferior necesita tener ciertas dimensiones generales. En el documento EP1419863 se proporciona comprimir el material decorativo pulverizado en cavidades de una matriz giratoria en banda y después expulsar el material decorativo pulverizado al extender elásticamente y reformar la matriz. También en este caso existen problemas notables de desgastes, dificultades en la retención del material dentro de las cavidades de manera confiable y muchas dificultades en la fase de expulsión del material, dificultad a las cuales se relacionan principalmente con las propiedades físicas críticas del material pulverizado.
Los documentos EP1 162047, EP1266757 y WO200428767 describen sistemas de decoración en seco que proporcionan el paso del polvo a través de los orificios de una matriz móvil laminar o reticular. Estos sistemas tienen problemas de desgastes producidos por el material granular abrasivo el cual, principalmente cuando es impulsado por una cuchilla de docto, raspa continuamente contra la superficie interna de la matriz y contra las paredes laterales de los orificios. También existen dificultades para mantener constante la cantidad de material que pasa a través de la matriz. Además, dado que el tamaño de los orificios debe ser tal que permita que los gránulos pasen fácilmente, de esta manera se limita la definición que se puede obtener. En el documento IT1314624 se proporciona la aplicación a una superficie giratorio de transferencia de un patrón formado por microgotas líquidas que son proyectadas con tecnología de "chorro de tinta". Posteriormente, se provoca que el material decorativo pulverizado se adhiera a las microgotas, material decorativo pulverizado el cual después se transfiere a la superficie que se va a decorar. Este paso se obtiene ya sea por contacto directo o, en otro caso, sin contacto por el efecto de vibración ultrasónica transmitida a la superficie de transferencia. En el documento IT1314624 tiene la ventaja de que no requiere matriz con patrón preformado, no obstante, en la fase en la cual la decoración pasa a la superficie que se va a decorar, el documento IT1314624 tiene ciertas desventajas ya mencionadas, es decir, el contacto o el uso de dispositivos vibratorios.
En el documento WO2005025828 se describe un sistema para separar el material granular de la superficie de transferencia por medio de un medio de raspado. Un inconveniente en el documento WO2005025828 es la descomposición del patrón que surge de una manera cada vez más evidente conforme aumenta la velocidad operativa. Esto es causado por el hecho de que el material granular se debe desprender de manera tal que no tenga un componente de velocidad horizontal el cual sea uniforme en todas las partículas y el cual esté sincronizado con la superficie que se va a decorar. En otras palabras, el medio de raspado es un difusor dado que reduce la velocidad de avance de cada partícula única de una medida más o menos enfatizada y también desvia la trayectoria de la misma de acuerdo con las diferentes direcciones. Esta descomposición se enfatiza aún más por el hecho de que, al tener que estar en una condición seca con el fin de no obturar en el medio de raspado, el material granular no se une firmemente a la superficie que se va a decorar sino que se detiene sobre esta última de una manera más o menos desordenada después de haber rebotado o desplazado a lo largo de cierta trayectoria por deslizamiento sobre la superficie. Además, dado que el medio de raspado y la superficie que se van a decorar experimentan daño mutuo en un posible contacto deslizable, debe mantenerse cierta distancia de seguridad entre la superficie de transferencia y la superficie que se va a decorar.
Un inconveniente adicional se debe a la fricción continua entre el medio de raspado y la superficie de transferencia que desgasta y deteriora estos dos elementos. Un inconveniente adicional de WO2005025828 es el ensuciado del medio de raspado, medio de raspado el cual necesariamente se coloca en una posición que es crítica y difícil de accesar para limpieza. El inconveniente se vuelve evidente de manera principal con polvos ligeros, los cuales normalmente están siempre presentes por lo menos en una cantidad pequeña en cualquier material granular también debido a que los polvos ligeros tienden a formar espontáneamente descomposición de los granulos. Estos polvos ligeros, incluso cuando están secos, tienden a agregarse sobre el medio de raspado y después a caer libremente en forma aglomerada y de manera no controlada. En realidad, el medio limpiador o el medio de raspado móvil se pueden proporcionar, medio el cual no obstante son una complicación y de cualquier manera no resuelven por completo el problema. Se conocen sistemas que provocan que la decoración pasa desde una superficie de transferencia, la cual se basa en los principios de atracción electrostática. Estos sistemas están limitados por el hecho de que se pueden utilizar únicamente con polvos decorativos específicos y particulares y únicamente para ciertos productos que se van a decorar y de hecho, nunca encuentran aplicación práctica en el campo de la industria cerámica. Se conocen aparatos que proporcionan el suministro del material granular a través de pluralidades de aberturas que están distribuidas en serie, cuya activación es controlada por válvulas que están conectadas por medio de computadora. Los ejemplos de estos aparatos se describen en IT1294915, ?? 31 1022 y en la Solicitud de Patente Italiana RE2000A000040. En estos aparatos el tamaño de las aberturas debe ser tal que permita que el polvo salga libremente, y por lo tanto no se puede obtener una definición de imagen aceptable sino solo juntos o corrimientos con contornos sombreados. Además, los diversos dispositivos electromecánicos vuelven al aparato complicado, costoso y no muy confiable. Los sistemas de decoración de chorro de tinta se conocen adicionalmente para el campo cerámico en el cual la tinta decorativa se proyecta directamente sobre la superficie del producto. El pigmento cerámico que pasa a través de los expulsores del dispositivo de chorro de tinta puede ser una suspensión ligera muy diluida de material sólido (nanoparticulas) o un complejo metálico en solución. En ambos casos se puede producir desgaste, obstrucciones y ataques químicos sobre el aparato de chorro de tinta, delicado y costoso. Además, estas tintas las cuales además resultan muy especiales y costosas a las temperaturas elevadas tienen poca potencia cromática y no permiten contribución sustancial de material. Uno de los sistemas descritos en IT1314624 para aplicar el material pulverizado a la superficie de transferencia proporciona el uso de un rodillo en compacto giratorio y sincronizado con la superficie de transferencia. Una capa delgada del material pulverizado se mantiene adherente a la superficie del rodillo por medio de moleteado o es la superficie del rodillo permeable como un efecto de vacío que actúa desde el interior. Un inconveniente de este sistema es que el contacto no obstante es necesario cuando la superficie del rodillo y la superficie de transferencia, los cuales provocan dificultad de regulación e interacción peligrosa entre las dos superficies en contacto, lo cual además impulsa a mantener una sincronía perfecta entre las dos superficies con el fin de no alterar la distribución de las microgotas. Además, el material pulverizado el cual inevitablemente se comprime ligeramente al contacto se transfiere de una manera no controlada, es decir, el material en polvo no se puede separar por completo del rodillo o se separa en forma de aglomerados de tamaño excesivo. Además, dado que la porción de superficie es la única porción de material granular involucrado en la transferencia, el material subyacente no se renueva y se vuelve más y más compacto durante el funcionamiento lo que provoca que el efecto de moleteado y/o de vacío sean sustancialmente ineficaces. El efecto del vacío también se destina a debilitación progresiva debido a la obstrucción de la superficie porosa, superficie porosa la cual además los medios limpiadores adecuados no se pueden aplicar. Un sistema adicional descrito en el documento IT1314624 proporciona movimiento del material granular y proyección de este último hacia la superficie de transferencia por medio de un ventilador de aire o un medio vibratorio. Un inconveniente de este sistema es que el sistema puede generar separaciones granulométricas inaceptables. Además, dado que el material granular tiende con el tiempo a acumularse en zonas libres laterales con respecto a la zona de ventilador/vibración, la eficacia del sistema tiende a debilitarse con el transcurrir del tiempo. Además, este sistema funciona de una manera desequilibrada cuando suministra el material desde una tolva de suministro. De hecho, en base en la posición relativa entre el medio de ventilador/vibratorio y la salida de distribución de la tolva así como la intensidad de ventilación/vibración y sin importar la cantidad de material granular que se extrae de la superficie de transferencia, el material granular tiende a salir constantemente, y por lo tanto reboza el recipiente o, inversamente, no fluye para nada. Finalmente, el efecto de arrastre de los polvos finos por la ventilación de aire puede generar contaminación ambiental. En el documento WO2005/025828 se proporciona la generación de un material granular que cae sobre la superficie de transferencia que está orientada hacia arriba y recircula después el exceso que no se adhiere recolectando el exceso desde una posición subyacente con una banda transportadora y con un medio de elevación. El sistema resulta muy complicado debido al hecho de que el sistema necesita una pluralidad de partes mecánicas móviles. Además, dado que el material granular experimenta movimiento excesivo se puede producir disgregación de los gránulos y separaciones granulométricas. Además, dado que el material granular es impulsado para deslizarse sobre la superficie de transferencia, pueden presentarse descomposiciones en el patrón, alteraciones y la cantidad de material granular que es retenido por las microgotas o incluso contaminación del material granular en exceso con gránulos húmedos. El documento EP0927687 proporciona el levantamiento de material decorativo pulverizado selectivamente por efecto de vacio que actúa a través de una matriz giratoria que tiene zonas permeables y que permiten que el material decorativo caiga sobre la superficie que se va a decorar al suspender el vacío. El material decorativo se aplica sobre la superficie de transferencia provocando que esta superficie se deslice en una porción ascendente de la misma que está orientada hacia abajo en contacto directo con el material granular que fluye al exterior de una tolva de suministro. Un inconveniente de lo que se describe en el documento EP0927687 es que el raspado de la superficie de transferencia sobre el material granular puede provocar alteraciones en la distribución y en el espesor del polvo aplicado generando además fricciones y desgastes dado que el material granular, como resultado del peso del mismo y la fricción entre los gránulos tiene cierto grado, aunque mínimo, de rigidez y tenacidad. Dado que este sistema de suministro que se describe en el documento EP0927687 se puede aplicar únicamente a una porción ascendente que está orientada hacia abajo, en el caso de que la superficie de transferencia con la banda deslizable se utilice, la cámara de vacío debe extenderse a lo largo de casi todas las trayectorias lo que produce una resistencia notable al avance de la banda, genera fricciones y desgaste. También existen dificultades al instalar un medio de limpieza eficaz para limpiar la superficie de transparencia (medio de limpieza el cual necesariamente necesita ser colocado corriente arriba de la tolva de suministro) debido al espacio extremadamente pequeño disponible y principalmente en el caso en donde se utiliza una superficie de transferencia cilindrica. En la industria cerámica se han impuesto recientemente tecnologías de prensado que proporcionan preparación, corriente arriba de la prensa de una estratificación de material que es prensado cuya anchura coincide con la anchura máxima en la cual puede manejar la prensa. Generalmente, esta estratificación es prensada directamente sobre la banda de preparación de una manera continua o de una manera gradual o se transfiere de diversas maneras en los moldes. Por lo tanto, es necesario distribuir la decoración de esta estratificación la cual hasta ahora tiene una anchura notable. Si se desea utilizar las máquinas decorativas del tipo conocido necesitan instalarse una pluralidad de estas máquinas de manera que estén colocadas lado a lado con el fin de cubrir toda la anchura o necesita instalarse una máquina única pero de anchura notable. En otras palabras, la máquina necesita una superficie de transferencia y una serie de cabezas de chorro de tinta cuya anchura es equivalente a la anchura de la capa. En ambos casos existen dificultades notables tanto del orden económico como de las dificultades funcionales. Además, dado que la velocidad de avance de esta estratificación grande generalmente es relativamente baja, de esta manera estas máquinas decorativas no se utilizan al máximo de las capacidades de las mismas. Otro límite es que, dado que necesitan aplicarse diversas capas de materiales decorativos, deben instalarse tantas máquinas decorativas como colores se van a aplicar, las máquinas decorativas están distribuidas en estaciones subsecuentes. Esto implica inversiones notables en cuanto a las máquinas que se adquieren, grandes espacios ocupados que con frecuencia no están disponibles así como costos de mantenimiento y vigilancia. En la industria de construcción de tejas elaboradas de material cerámico, el cemento o material similar, existe la necesidad de producir superficies que tengan decoraciones compenetradas de manera que el producto no se altere por el desgaste o por tratamientos estéticos/funcionales del alisado de la superficie o incluso para obtener efectos estéticos los cuales de otra manera no son asequibles o para simplificar el ciclo de fabricación. Generalmente, estas tejas se producen al presionar mezclas granulares (mezclas atomizadas) en moldes adecuados. Las decoraciones se obtienen al distribuir polvos coloreados sobre la superficie de la capa diseñada para ser prensada, capa la cual se puede transferir al molde de la prensa de diversas maneras o se puede prensar directamente sobre la banda de preparación de manera continua o de manera indexada. Las decoraciones también pueden involucrar el espesor completo de la teja en forma de venas más o menos sombreadas con el fin de imitar piedras naturales o incluso en forma de figuras geométricas que tienen bordes bien definidos. En las decoraciones que se forman sobre la capa de superficie existe la dificultad de que sean capaces de contener los polvos decorativos en el contorno deseado, la dificultad es del grado que es proporcional al espesor que se desea aplicar. Esto se debe al hecho de que los polvos, al ser fluibles, tienden naturalmente a expandirse bajo la acción de la fuerza de gravedad y principalmente bajo el empuje de la superficie de presión. Por lo tanto el contorno no será tan nítido y bien definido sino que tendrá una apariencia más o menos sombreada e irregular. Esta apariencia no muy bien definida se enfatiza adicionalmente por el hecho de que estos polvos decorativos necesariamente se aplican sobre la superficie receptora al dejarlos caer desde cierta distancia. Algunas soluciones para resolver este problema se describen en los documentos EP04791512, EP0555098 y US5736084, en los cuales se proporciona contener temporalmente los polvos dentro de celdas que están distribuidas regularmente sobre toda la superficie. Dado que estas celdas necesitan tener un tamaño notable y evidentemente necesitan estar delimitadas por paredes aislantes, el contorno del patrón que se obtiene se limita notablemente por esto. En otros casos, como por ejemplo los descritos en la solicitud de patente Italiana MO98A000055, estas celdas de contención se proporcionan para adaptarse al tamaño periférico que corresponde al patrón que se va a delimitar. En este caso, aunque el contorno queda mejor definido el patrón resultante únicamente puede ser muy sencillo y general y además, el aparato entero debe cambiarse con el fin de variar el patrón. En el documento IT0 251537 se proporciona obtener diafragma divisores de diversos colores directamente a la superficie de la teja. Para este propósito se proporciona una comprensión preliminar a través de un molde, molde el cual forma algunas venas realzadas que corresponden a las delimitaciones entre los diversos colores. También esta solución es muy limitante, es costosa y en realidad requiere una operación de prensado doble. En el documento EP0659526 se proporciona la obtención de cavidades en una capa de base al retirar el polvo con tubo de succión. Las cavidades, las cuales se conforman de acuerdo con el patrón deseado después se llenan por la decoración. También esta solución resulta muy complicada y limitante en su resultado. Se conocen tecnologías para obtener decoraciones que están compenetradas en el soporte, tecnología las cuales proporcionan la formación de este patrón por medio de un material decorativo que se compacta y tritura en forma de cuadriláteros irregulares. En este caso el color está bien delimitado pero el patrón que se obtiene es únicamente una clase de mosaico o "estructura en forma de grieta". Además, el material decorativo ya compactado puede presentar incompatibilidad debido a un encogimiento por incinerado diferente. Otro método para formar decoraciones que están compenetradas en la superficie proporciona utilizar materiales de color en solución líquida solución la cual necesita aplicarse sobre el producto prensado por medio de los sistemas decorativos tradicionales. Un límite de esta tecnología es que el intervalo cromático obtenible es muy limitado y de poca intensidad debido a la potencia cromática baja y la inestabilidad de estos productos a las elevadas temperaturas de incinerado. Además, dado que la sal soluble se dispersa sobre la superficie decorada por absorción capilar tanto en profundidad como lateralmente, el contorno resultante no está bien marcado sino más bien esta muy sombreado. Este inconveniente aparece de una manera muy clara cuando las zonas decoradas son de una cantidad pequeña, por ejemplo en el caso de venas estrechas o líneas delgadas del orden de magnitud de algunos mm. Con el fin de formar venas o estratificaciones que pasen a través del espesor de la teja se han adoptado sistemas a los cuales los polvos que forman la teja se preparan dentro de cámaras en forma de paralelepípedo que tienen paredes más grandes que están distribuidas verticalmente dentro de las cuales las cámaras de las diversas capas de colores se provoca que caigan en sucesión. Un aparato que es adecuado para este propósito se describe, por ejemplo, en la solicitud de patente Italiana RE97A000044. Este sistema así como el requerimiento de una complicación funcional notable no permite que se obtengan patrones virtualmente precisos sino únicamente venas o puntos de formas variables. La denominada técnica de prensado doble se conoce, principalmente usada exactamente para habilitar operaciones decorativas que se van a realizar antes de la fase de prensado final. En esta técnica, con el fin de obtener la definición máxima, también se utilizan generalmente aparatos de impresión por serigrafía o aparatos de impresión por hueco grabado que operan con matrices de contacto y utilizan material decorativo en suspensión líquida. Dicha tecnología es notablemente complicada y costosa debido al uso de dos prensas. Además, estos aparatos de decoración en húmedo generalmente no permiten una contribución tangible al material decorativo y, en el contacto, ejercen cierta tensión sobre el producto semi-termínado frágil de manera que producen rupturas y otros inconvenientes. Por esta razón, generalmente se siente uno obligado a actuar con cautela, con el retraso consecuente en el ciclo de fabricación. Dicha precaución en movimiento se requiere también en el caso en donde se utilizan sistemas de decoración "en seco" sin contacto dado que las decoraciones aplicadas de esta manera sobre la superficie lisa se colocan de una manera muy precaria. Además, en esta tecnología, las decoraciones secas aún se someten más gravemente a los inconvenientes de "expansión" más allá del contorno definido. Esto sucede debido a que, siendo la capa base sólida de antemano, durante el prensado final la decoración tiende a expandirse un poco más antes de ser capaz de compenetrar en la capa. Además, dado que el producto semiterminado que resulta del primer prensado necesariamente necesita tener dimensiones ligeramente menores que la cavidad de molde del prensado definitivo, un inconveniente adicional se muestra en los bordes, bordes los cuales tienen un prensado pobre e irregular de manera que a cierto tiempo uno se ve obligado a retirar y rectificar los bordes de la teja terminada. En el documento WO0172489 se proporciona la distribución de decoraciones pulverizadas sobre una superficie de transferencia giratoria. Las decoraciones después se absorben sobre la superficie de una capa de material granular durante la fase de prensado mediante la utilización de la misma superficie de transferencia como superficie de prensado. Esto implica una complicación de la fase de prensado que además no permite que se utilicen moldes tradicionales, moldes los cuales tienen perforaciones que entran en la matriz. Además, la superficie de transferencia que además resulta muy tensada, también es de dimensiones notables que tienen que rodear a la prensa completa. Nuevamente, en el caso en el que se desea aplicar pluralidades de decoraciones en superposición, dado que la operación de prensado es única, las diversas decoraciones deben superponerse previamente sobre la superficie de transferencia. Este es un obstáculo que no permite que se adopten sistemas de control de imagen digital. En el documento W09823424 se proporciona material de decoración granular tendido sobre la superficie lisa superior de una banda o rodillo o en cavidades de la misma superficie, y, en una fase subsecuente, después se realiza el paso de este material decorativo sobre una capa de material granular. Cuando gira hacia abajo, se evita que el material decorativo caiga por un medio de contención que consiste de: criba deslizables o bandas giratorias o la misma capa de material granular que sigue la trayectoria descendente del material decorativo. Dicho sistema resulta primero que nada notablemente complicado. El sistema no permite que los polvos decorativos estén contenidos en el contorno cuando los polvos decorativos están sobre una superficie de transferencia lisa que está orientada hacia arriba. Además, la versión que tiene una superficie de transferencia lisa requiere además que se utilice un medio decorativo para depositar estos polvos decorativos sobre la superficie de transferencia. Un objetivo de la presente invención es mejorar el estado mencionado antes de la técnica conocida. En un primer aspecto de la invención se proporciona un método para aplicar un patrón de material granular sobre una superficie receptora, que comprende, en secuencia: - asociar el material granular con una superficie de transferencia, junto con una fase líquida agregante y de acuerdo con una prefiguración de dicho patrón; orientar la superficie de transferencia que presenta dicho material granular y la fase líquida a la superficie receptora en una zona de transferencia; caracterizado porque el método comprende además calentar por lo menos una porción de la fase líquida en la zona de transferencia con el fin de separar el material granular de la superficie de y transferencia y aplicar el material granular sobre la superficie receptora. Ventajosamente, el calentamiento es súbito, e involucra de manera principal la fase líquida orientada hacia la superficie de transferencia, fase líquida la cual se evapora rápidamente y, después de separarse de esta manera, el material granular retiene una cantidad significativa de fase líquida agregante que es adecuada para provocar que el material granular se adhiera a la superficie receptora. En un segundo aspecto de la invención se proporciona un aparato para aplicar un patrón de material granular sobre la superficie receptora que comprende: una superficie de transferencia, la superficie de transferencia se puede mover a lo largo de una trayectoria de ciclo con una zona transferida, la zona de transferencia se define en una porción orientada hacia la superficie receptora; un medio de aplicación distribuido corriente arriba de la zona de transferencia, el medio de aplicación es adecuado para aplicar el material granular a la superficie de transferencia junto con una fase líquida agregante y de acuerdo con una prefiguración de dicho patrón; caracterizado porque el aparato comprende además un medio de calentamiento adecuado para evaporar súbitamente en la zona de transferencia por lo menos una porción de la fase liquida agregante y provocar que el material granular de esta manera se separe de la superficie de transferencia y se aplique sobre la superficie receptora. En un tercer aspecto de la invención se proporciona un elemento para la transferencia y aplicación de material granular caracterizado porque el elemento comprende un cuerpo, el cuerpo se elabora internamente de un material dieléctrico y externamente se elabora de una capa electroconductora. En un cuarto aspecto de la invención se proporciona un elemento para la transferencia y aplicación de material granular caracterizado porque el elemento comprende un cuerpo tubular, el cuerpo tubular se elabora de un material que es transparente a las radiaciones térmicas. En una modalidad ventajosa de ese cuarto aspecto, la superficie externa del cuerpo tubular tiene una absorción alta con respecto a las radiaciones térmicas. Estos cuatro aspectos de la invención permiten, en la transferencia de material granular desde una superficie de transferencia a una superficie que se va a decorar, una o más de las siguientes ventajas: una mejor definición de patrón incluso a velocidades de operación elevadas; una mejor fijación del material granular decorativo sobre la superficie que se va a decorar; una separación segura del material granular desde la superficie de transferencia sin que involucre un medio mecánico que interactúe con la superficie; volver más sencillo y confiable el aparato; reducción de los problemas de obstrucciones y/o desgaste, incluso utilizando materiales decorativos convencionales. En un quinto aspecto de la invención se proporciona un método para aplicar un patrón de material granular sobre una superficie receptora que comprende, en secuencia: distribuir el material granular sobre una superficie de transferencia; orientar la superficie de transferencia a la superficie receptora y aplicar el patrón de material granular sobre la superficie receptora; caracterizado porque la distribución comprende proyectar desde el medio giratorio el material granular hacia la superficie de transferencia y recolectar el exceso de material granular que no se mantuvo por la superficie de transferencia, por medio de un medio giratorio. En una modalidad ventajosa la distribución comprende además mover el exceso hacia la salida inferior de un recipiente de suministro para suministrar el material granular de manera que interactúe con el flujo del material granular que sale por la salida.
En una modalidad adicional, el movimiento comprende mover el exceso dentro de un rebajo de superficie del medio giratorio a lo largo de una trayectoria subyacente al medio giratorio. En una modalidad ventajosa adicional, la distribución comprende además, antes de la proyección, distribuir un líquido sobre la superficie de transferencia de acuerdo con una prefiguración del patrón. En una modalidad ventajosa adicional, la distribución comprende expulsar el líquido por medio de dispositivos de chorro de tinta controlados por computadora. En un sexto aspecto de la invención se proporciona un aparato para aplicar un patrón de material granular sobre una superficie receptora que comprende: una superficie de transferencia movible; un medio de distribución adecuado para aplicar el material granular a la superficie de transferencia; caracterizada porque el medio de distribución comprende un medio giratorio distribuido cerca de la superficie de transferencia, el medio giratorio es adecuado para habilitar el material granular que se va a proyectar hacia la superficie de transferencia y que es adecuado para recolectar el exceso de material granular que no se mantiene por la superficie de transferencia. En una modalidad ventajosa, el medio giratorio se distribuye por lo menos en la porción inferior del mismo dentro de un recipiente que comprende una primera pared que se encuentra entre dicha superficie de transferencia y de medio giratorio y una segunda pared que se encuentra en el lado opuesto del medio giratorio. En una modalidad ventajosa adicional, el medio de distribución comprende un recipiente de suministro cuya salida inferior está colocada entre el medio giratorio y la segunda pared. En una modalidad ventajosa adicional, la superficie del medio giratorio se proporciona con rebajos y/o proyecciones. En una modalidad ventajosa, el medio de distribución para distribuir un líquido está presente corriente arriba del medio de distribución. En una modalidad ventajosa adicional, el medio de distribución para distribuir un líquido comprende dispositivos de expulsión de chorro de tinta controlados por computadora. Estos quinto y sexto aspectos de la invención permiten, al aplicar material granular a una superficie receptora por medio de una superficie de transferencia, una o más de la siguientes ventajas: mejoras funcionales y simplificaciones; mejora en la definición y la precisión del patrón que se obtiene; - reducción de las fricciones y desgaste; mejoramiento del control de la cantidad de material aplicado; reducción de la cantidad de material granular recirculante; reducción de las separaciones granulométricas y las tensiones sobre el material granular; recirculación del material granular de una manera sencilla y sin utilizar un medio de transporte específico; suministro automático del material granular de una manera sencilla y confiable. En un séptimo aspecto de la invención se proporciona un método para aplicar un patrón de material granular sobre una superficie receptora que comprende, en secuencia: aplicar con un aparato de chorro de tinta un líquido de agregación de acuerdo con una prefiguración del patrón sobre una superficie de transferencia que gira alrededor de por lo menos un eje; agregar el material granular al líquido sobre la superficie de transferencia a través de un medio de distribución; enfrentar la superficie de transferencia que presenta dicho material granular y la fase líquida a la superficie receptora en una zona de transferencia; mover el material granular hacia la superficie receptora; caracterizado porque el método comprende además mover de manera reciprocante el eje en una dirección, la dirección es transversal con respecto a la dirección de avance de la superficie receptora.
En un octavo aspecto de la invención se proporciona un aparato para aplicar un patrón de material sobre una superficie receptora, la superficie se puede mover en una dirección de avance, que comprende: una superficie de transferencia, la superficie de transferencia se mueve a lo largo de una trayectoria de ciclo alrededor de por lo menos un eje de rotación; un medio de distribución adecuado para asociar el material con la superficie de transferencia; un medio móvil adecuado para mover el material hacia la superficie receptora; caracterizado porque el eje es desplazable de manera reciprocante en un plano, el plano es paralelo a la superficie receptora. Este séptimo y octavo aspectos de la invención permiten, cuando se distribuyen materiales granulares o pulverizados sobre una superficie grande, una o más de las siguientes ventajas: obtener un patrón que está bien definido y controlado en tiempo real por un medio de computadora; mejorar los efectos estéticos sin problemas de obstrucciones y desgastes, incluso sin contacto con la superficie que se va a decorar; el uso de una máquina funcional sencilla y barata; la posibilidad de superponer según se deseen diferentes materiales decorativos opcionalmente también con la posibilidad de provocar que los matenales decorativos compenetren profundamente a través de la masa suave. En un noveno aspecto de la invención se proporciona un método para aplicar un patrón de material granular sobre una superficie receptora irregular, que comprende, en secuencia, las siguientes fases: aplicar una capa de material granular sobre la superficie receptora, el material granular está distribuido de acuerdo con dicho patrón; nivelar la capa con respecto a la superficie receptora. En una modalidad ventajosa de este noveno aspecto, se proporciona además la repetición de las fases una o más veces. En un décimo aspecto de la invención se proporciona un aparato para aplicar un patrón de material granular sobre una superficie receptora flexible, la superficie receptora se puede mover en una dirección de avance, que comprende: - hacer girar un medio de aplicación adecuado para aplicar una capa de dicho material granular; un medio de nivelación adecuado para nivelar la capa con respecto a la superficie receptora. En una modalidad ventajosa de este décimo aspecto, el aparato comprende además un medio de desplazamiento reciprocante que coopera con el medio de aplicación giratorio.
En un décimo primer aspecto de la invención se proporciona un método para aplicar un patrón de material granular sobre una capa de material irregular, que comprende, en secuencia: aplicar un líquido sobre una superficie de transferencia de acuerdo con una distribución prefigurada en dicho patrón; asociar el material granular con el líquido con el fin de provocar que el material granular se adhiera a la superficie de transferencia; colocar el materia granular en contacto con la superficie receptora de manera que se transfiere al material granular desde la superficie de transferencia a la superficie receptora al mantener una capa sustancialmente irregular. En un décimo segundo aspecto de la invención se proporciona un aparato adecuado para aplicar un patrón de material granular sobre la superficie receptora de una capa de material irregular, que comprende: - una superficie de transferencia giratoria; un medio de aplicación adecuado para colocar un líquido sobre la superficie de transferencia de acuerdo con una prefiguración de dicho patrón; dispositivos de distribución adecuados para asociar el material granular con el líquido; caracterizado porque la superficie de transferencia giratoria se distribuye en interferencia con la superficie receptora, la interferencia es tal que no produce ninguna coherencia sustancial en la capa irregular.
Estos aspectos noveno, décimo, décimo primero y décimo segundo de la invención permiten que las sustancias decorativas se distribuyan sobre una superficie suave de material granular de acuerdo con un patrón bien definido y estable y, en modalidades ventajosas, con cierta profundidad de compenetración y con control digital del patrón en tiempo real. Por lo menos los diferentes aspectos de la presente invención como se definen en lo anterior pueden constituir el objeto de reivindicaciones independientes y también de reivindicaciones dependientes. La invención se comprenderá mejor con la ayuda de los dibujos que se anexan que representan versiones ejemplificantes y no limitantes de las mismas, en las cuales: La figura 1 es una vista lateral esquemática del aparato decorativo de acuerdo con la invención con un medio de calentamiento para separar el material decorativo; la figura 2 es una vista lateral esquemática de un detalle de la figura 1 , resaltando el medio de calentamiento; la figura 3 es una vista lateral esquemática de un detalle adicional de la figura 1 que resalta el distribuidor del material granular, la figura 4 es una vista de un detalle similar al detalle en la figura 3, en una configuración diferente para aplicación simultánea de tipos diferentes de materiales granulares; la figura 5 es una sección V-V de la figura 4; la figura 6 es una vista lateral parcial y esquemática de una versión del medio de calentamiento de acuerdo con la invención; la figura 7 es una vista lateral parcial y esquemática de una segunda versión del medio de calentamiento de acuerdo con la invención; la figura 8 es una vista parcial en perspectiva de una tercera versión del medio de calentamiento de acuerdo con la invención; la figura 9 es una vista agrandada de un detalle de la figura 8; la figura 10 es una vista lateral esquemática de una cuarta versión del aparato de acuerdo con la invención adecuado para aplicar simultáneamente más tipos de material granular; las figuras 1 1 , 12, 13 y 14 son vistas en planta esquemática de una quinta versión del aparato de acuerdo con la invención adecuado para aplicación en fases subsecuentes de más materiales granulares en la misma estación; la figura 15 es una vista en sección parcial XV-XV de la figura 12; la figura 16 es una vista similar a la vista de la figura 15, en la última fase de un modo de operación diferente, adecuado para provocar que el material granular compenetre en la superficie receptora; las figuras 17, 18 y 19 son vistas esquemáticas y en sección agrandada que muestran tres fases iniciales del modo de operación de la figura 16; la figura 20 es una vista esquemática y en sección agrandada del detalle G de la figura 16; la figura 21 es una vista lateral esquemática de un aparato de acuerdo con la invención resaltando el uso del distribuidor de la figura 3 en un contexto diferente; la figura 22 es una vista lateral esquemática del distribuidor de la figura 21 ; la figura 23 es una vista lateral esquemática de una modalidad diferente del distribuidor de la figura 3 utilizado en el contexto diferente adicional; la figura 24 es una vista lateral esquemática de un distribuidor como el distribuidor en la figura 3 resaltando el uso del mismo en un contexto diferente adicional; la figura 25 es una vista lateral esquemática de una modalidad diferente adicional del distribuidor de la figura 22; la figura 26 es una vista lateral similar a la vista de la figura 15 que resalta un sistema de separación diferente para separar el material; las figuras 27 a 36 son vistas en sección parciales y esquemáticas que no sean fases subsecuentes de acuerdo con la invención con el fin de formar decoraciones que compenetren en el sustrato; las figuras 37 y 38 muestran esquemáticamente dos fases de un modo de operación particular del aparato de la figura 16 que permite que el material granular se transfiera a un sustrato irregular por contacto y compenetración; la figura 39 es una vista lateral de una modalidad diferente del aparato de acuerdo con la invención que resalta la operación que se muestra en las figuras 36 y 38 con la ayuda de calentamiento de inducción; las figuras 40 y 41 son vistas laterales de modalidades diferentes del aparato de acuerdo con la invención que resaltan la operación descrita en las figuras 37 y 38 con la ayuda de calentamiento radiante. Con referencia a las figuras 1 , 2 y 3, el aparato 1 comprende una lámina 2 metálica delgada la cual se cierra en anillo en una forma tubular cilindrica y la superficie externa de la cual constituye una superficie 3 de transferencia. La superficie 4 interna de la lámina 2 delgada está soportada por un cuerpo 5 tubular el cual se elabora de un material que es eléctrica y térmicamente aislante y resistente a temperaturas de por lo menos 250°C, preferiblemente por lo menos 350°C. El cuerpo 5 tubular junto con la lámina 2 delgada pueden girar alrededor del eje 7 del mismo en la dirección de la flecha 6 por medio de un sistema motorizado que no se muestra. Fuera de la superficie 3 de transferencia en una zona alta existe un dispositivo 8 de chorro de tinta que es accionado por un medio de computadora C. Más corriente abajo, en una porción descendente de la superficie 3, la porción descendente está dirigida hacia bajo y un aparato 1 1 de distribución se coloca de manera que es adecuado para proyectar el material 12 granular contra la superficie 3.
Una zona 15 de transferencia se configura en la porción inferior de la superficie 3 de transferencia orientada hacia la superficie 13 superior de una teja 14. En esta zona 15 de transferencia, dentro del cuerpo 5 tubular en una posición cerca de la pared interna del mismo existe un inductor 16 solenoide que se puede suministrar con una corriente eléctrica de frecuencia en intensidad apropiada, inductor 16 solenoide el cual es capaz de generar una corriente inducida en la lámina 2 y calentar súbitamente está última por efecto Joule. La operación del aparato 1 se describe en lo siguiente. Aunque la superficie 3 de transferencia gira a velocidad uniforme, la teja 14 avanza en la dirección 17 de manera sincronizada con la superficie 3 de transferencia. El aparato de chorro de tinta expulsa sobre la superficie 3 una secuencia de microgotas de agua 9 que se distribuyen de acuerdo con una prefiguración 10 del patrón. En el paso subsecuente en el medio 1 1 de distribución estas microgotas captan el material 12 granular y provocan que el material 12 granular se adhiera a la superficie 3. Las partículas 12 inciden en la superficie 3 en zonas que carecen de agua 9 y son rechazadas y caen en el recipiente 19. Por lo tanto, en la zona 18 de la superficie 3 existe una capa de material 12 granular que está agregado por el agua y distribuido de acuerdo con una prefiguración del patrón programado.
Continuando la trayectoria cerca de la zona 15 de transferencia, la lámina 2, la cual se calienta a una temperatura muy superior de la temperatura de ebullición del agua, por ejemplo 240°C o incluso mayor de 350°C transfiere con rapidez calor a la capa delgada de agua 20, la cual se interpone entre los gránulos 12 y la superficie 3, transformando la capa de agua 20 en vapor W. De esta manera, se produce una clase de explosión que separa vigorosamente los gránulos 12 y proyecta los gránulos 12 hacia la superficie 13 receptora de acuerdo con la distribución del patrón 10 programado. Es ventajoso que esta velocidad de calentamiento sea tan alta como se pueda, por ejemplo de un orden de magnitud con un paso de 80°C a 150°C en un intervalo de tiempo menor de 30 ms y preferiblemente, menor de 5 ms. Para poder lograr esto, es conveniente además que la zona sometida a contribución energética para calentamiento sea tan pequeña como se pueda al concentrar dicha zona en la dirección de avance de la superficie 3 en un espacio limitado. El solenoide 16 inductor cooperará por lo tanto con un medio 25 concentrador adecuado para concentrar el flujo 26 magnético. Dado que los gránulos 12 están separados de la superficie 3 en un tiempo muy corto y en el mismo instante en el cual los gránulos 12 se separan ya no están sometidos más a calentamiento por conducción, los gránulos 12 retienen una porción notable del agua 9 original hasta que los gránulos 12 impactan contra la superficie 13. Esto promueve que se mantenga la distribución original e igualmente permiten que se obtenga una mejor definición dado que, como se resalta en la figura 2, los grupos de gránulos 22 pueden permanecer mutuamente coherentes incluso durante el desplazamiento y, cuando impactan la superficie 13 receptora, los gránulos permanecen bloqueados instantáneamente sobre la superficie 13. Otro aspecto importante de la invención que promueve la mejor definición es que, en la zona de transferencia, el material 12 granular no se somete a interferencia (cuchillas de doctor, medios de raspado, medios que contienen cribas, chorros de aire, etc.), que puedan modificar la uniformidad de la velocidad V horizontal en los diversos gránulos y provocar dispersión de los mismos. Además, de esta manera la distancia D entre la superficie 3 y la superficie 13 receptora, cuando no se presenta otro obstáculo, se puede minimizar y como máximo también se puede separar. En la práctica, con el fin de obtener la definición máxima o por otras razones funcionales, las superficies irregulares tales como las de una capa de material pulverizado se pueden decorar por contacto. Existe la necesidad de especificar que la invención no se limita a la transferencia sin contacto únicamente pero la invención comprende también el caso descrito antes, en el cual el contacto no es la condición que determina la transferencia por efecto adhesivo. Corriente abajo de la zona de transferencia la lámina 2 regresa a su temperatura inferior original, por ejemplo 40-50°C dispersando el calor de una manera natural o de una manera forzada a través de un medio 23 de enfriamiento por ventilador u otro. Para controlar tanto como se pueda esta dispersión energética y además para permitir una velocidad de calentamiento más rápida, es conveniente que la lámina 2 sea tan delgada como se pueda y preferiblemente se elabore de un material que tenga poco calor específico y una alta conductividad térmica. La lámina 2 puede tener, por ejemplo, un espesor de 5 µ?t? o preferiblemente incluso menor de 1 µ?? al adoptar un método de fabricación por deposición (deposición electrolítica, al vacío o similar) de una capa eléctricamente conductora fuera del cuerpo 5 tubular. Con el fin de evitar desventajas debidas a la expansión térmica, la lámina 2 se puede elaborar de un material que tenga un coeficiente de expansión bajo, por ejemplo una aleación INVAR y/o se puede dividir en una pluralidad de porciones cerradas o puede tener muescas de "laberinto" delgadas que pasan a través del espesor, por ejemplo que se obtienen por corte con un haz láser. Un material granular que es altamente adecuado para ser aplicado por medio de este aparato es el material granular del tipo con gránulos no porosos tal como por ejemplo gritas de materiales vitreos o mezclas sinterizadas, arenas, etc., en diversos rangos de granulometría de 30 µ?t? a 800 p?, ventajosamente en un intervalo de granulometría que varía de 50 ?? 3 150 µG?. De hecho, bajo estas condiciones, el agua 9 permanece distribuida en una capa delgada alrededor del gránulo 12 y principalmente de manera que llena el espacio 20 entre el gránulo 12 y la superficie 3, lo que permite que de esta manera el principio de funcionamiento de la invención se practique lo mejor posible.
No obstante otros tipos de materiales y granulometrías se pueden tratar, por ejemplo, materiales arcillosos atomizados, en ese caso la superficie 3 de transferencia (lámina 2 metálica) convenientemente puede tener propiedades antiadherentes o se puede recubrir externamente con un material que tenga propiedades antiadherentes. De acuerdo con los casos, se pueden utilizar ventajosamente otros líquidos en vez de agua. De acuerdo con los objetivos propuestos, no están presentes en el aparato 1 fricciones de deslizamiento significativas. La única tensión mecánica que la superficie 3 de transferencia necesita experimentar es el impacto insignificante de las microgotas de agua 9 y el impacto del material 2 granular que se proyecta contra la superficie 3 de transferencia. No obstante, este último impacto, como ya se ha mencionado, se puede llevar a cabo con velocidad mínima y sin producir deslizamiento alguno o sin forzar la superficie 3. Además, se resalta que la superficie 3 es autolimpiable, es decir, en el trabajo normal la superficie 3 no tiene necesidad de un medio adecuado para separar posibles residuos de material que permanezca sobre el mismo, como se explica en lo siguiente. Cuando, por ejemplo, residuos de material granular permanecen unidos sobre una zona de la superficie 3, dichos residuos pueden permanecer unidos incluso por ciclos diferentes de rotación completa de la superficie 3 sin que los residuos puedan alterar el patrón que se transfiere a la superficie 3 receptora. No obstante, cuando la zona sucia está encima y es aceptada nuevamente por el patrón y por lo tanto se dispersa por las microgotas de agua, este material granular residual se combina con el material que se proyecta por el distribuidor 1 1 y después se separa en la zona 1 5 de transferencia. Dicho comportamiento se deriva del hecho de que este sistema de separación es ineficaz cuando no está presente la fase líquida. Esta propiedad de trabajo es importante debido a que en la técnica anterior como por el contrario, los posibles residuos de material los cuales no se separan de la superficie de transferencia siempre son inducidos a separarse en cada paso subsecuente a través de la zona 1 5 de transferencia produciendo lo que se denominan "imágenes fantasma". No obstante, cuando estos polvos o gránulos residuales se unen de manera precaria, la acción de los gránulos 12 proyectados por el medio 1 1 distribuidor separarán estos polvos o gránulos residuales y colocarán nuevamente este último en ciclo sin ningún efecto negativo. De cualquier manera, cuando es necesario, se pueden proporcionar medios limpiadores adecuados distribuidos corriente abajo de la zona de trasferencia. Otra característica importante es el trabajado fácil incluso cuando están presentes condiciones ambientales de alta humedad. Esta es una condición muy frecuente en el campo de la decoración cerámica cuando el vidriado en suspensión acuosa se aplica sobre la superficie caliente de la teja. La aplicación del material 12 granular agregado con la fase 9 líquida en la superficie 3 de transferencia no se limita al ejemplo descrito en lo anterior sino que se puede realizar incluso de cualquier otra manera, tal como por ejemplo las maneras indicadas en el documento WO2005025828. Particularmente: en vez de la cabeza 8 de chorro de tinta se puede utilizar una placa grabada (placa de hueco grabado) que opera al contacto con la superficie 3 para aplicar la fase 9 líquida; en vez de la cabeza 8 de chorro de tinta y el distribuidor 1 1 se puede utilizar una placa grabada (placa de hueco grabado) que opera al contacto con la superficie 3 para aplicar al mismo tiempo el material granular y la fase líquida agregante. El aparato para el calentamiento por inducción es ajustable en la frecuencia de trabajo y la potencia de manera que los parámetros se pueden utilizar de acuerdo con los tipos de materiales granulares y la velocidad de trabajado. Con el fin de evitar daños por sobrecalentamiento un sistema de seguridad estará presente adecuado para interrumpir instantáneamente el calentamiento en el caso en que la superficie 3 de transferencia se detenga o se frene de manera anormal. El material que forma el cuerpo 5 de soporte pueden ser, por ejemplo, plásticos, material polimérico, material elastomérico, material cerámico o vidrio. En particular, los polímeros los cuales son adecuados para las propiedades eléctricas y térmicas pueden ser: poliimida (Pl), poliéterimida (PEI), poliéteretercetona (PEEK), policetona aromática (PK), poliamida-imida (PAI), poliétersulfona (PES), polifenilsulfona (PPSU), polisulfona (PSU), polréster (PET), policarbonato (PC), elastómeros de silicona y fluoroelastómeros. En la figura 6 se muestra una versión de la invención en la cual el calentamiento de la lámina 2 se obtiene por medio de radiación T térmica. El cuerpo 5 de soporte se elabora de un material que es transparente a los rayos infrarrojos mientras que la superficie 4 interna de la lámina 2 es absorbente con respecto a esta radiación. El elemento 43 radiante coopera con el medio 44 reflejante y/o refractante el cual es adecuado para enfocar la emulsión en una banda 45 delgada. En esta versión no es necesaria la conductividad eléctrica y la lámina 2 también se puede elaborar de un material no metálico. Un aparato 46 radiante adecuado para el propósito es, por ejemplo, el equipo LinelRMR Heater de la compañía Research Inc., Minnesota, USA. El cuerpo 5 de soporte se puede elaborar de un material que es altamente transparente a los rayos infrarrojos, que se selecciona entre los materiales ya incluidos. Los polímeros particularmente adecuados pueden ser poliéterimida (PEI) y poliétersulfona (PES). En la segunda versión de la figura 7, no está presente la lámina 2 y en consecuencia la radiación T pasa a través del cuerpo 5 de soporte transparente opera directamente sobre la capa delgada de agua 20 y posiblemente sobre la cara interna de los gránulos 12.
En este caso, es conveniente que la longitud de onda de la radiación T se concentre alrededor del valor de 3 pm, que corresponde a una frecuencia de aproximadamente 1014 Hz, zona en la cual el espectro de absorción de agua muestra un pico de valor máximo (a esta frecuencia, aproximadamente 63% de la radiación es absorbida por el agua después de solo 1 pm de penetración). Una radiación que tenga el máximo de energía concentrada en esta banda de 3 pm es la radiación emitida por el elemento 43 radiante a aproximadamente 700°C, temperatura que se puede utilizar fácilmente en la invención. En la figura 7 se muestra una pluralidad de aparatos 46 radiantes en una banda 45 delgada única. Esta distribución puede ser útil para ajustar la potencia de calentamiento a las diversas velocidades de operación sin modificar la temperatura del elemento 43 radiante (o al modificar la temperatura únicamente dentro de límites aceptables). De hecho, la variación de esta temperatura puede desplazar la banda de emisión hacia una frecuencia que es escasamente absorbida por el agua o incluso absorbida por el soporte 5. Ajustado a la potencia se obtendrá de esta manera al mantener trabajando únicamente el número estrictamente necesario de aparatos 46 radiantes. Esta distribución puede ser útil también en la versión de la figura 6 debido a que, aunque la emisión a la longitud de onda de 3 pm aquí es innecesaria, al hacer variar la temperatura del elemento 43 radiante existe, no obstante, el riesgo de desplazamiento de radiación T hacia una frecuencia que es absorbida por el soporte 5. El calentamiento desde el interior del cuerpo 5 tubular transparente con y sin la lámina 2 absorbente también se puede obtener por medio de radiación coherente y monocromática del tipo de exploración láser o por medio de microondas mediante la utilización de tipos de materiales absorbentes y transparentes en relación a la radiación usada. El aparato 1 con un haz láser, aunque posiblemente esté castigado por un costo mayor, en ciertos casos puede resultar ventajoso debido a que: el aparato permite la concentración máxima de energía, con lo cual se mejora la precisión (temporal y espacial) en el desprendimiento; el aparato permite que se controle con facilidad la energía transmitida con el fin de ajustar la energía a la velocidad de operación (y sin modificar la longitud de onda); el aparato permite un calentamiento menor de soporte 5. De hecho, aunque el espectro de absorción del material de soporte 5 tiene bandas de absorción que están cerca de la longitud de onda láser, dichas bandas de absorción serán absolutamente irrelevantes dado que la radiación es monocromática. En la tercera versión que se muestra en las figuras 8 y 9, el calentamiento de la lámina 2 se obtiene por medio del efecto Joule con suministro directo. La lámina 2 está constituida de una pluralidad de tiras 47 estrechas que están distribuidas cuidadosamente pero aisladas eléctricamente entre si y distribuidas paralelas al eje 7 de rotación. Estas tiras 47 estrechas, por medio de un cepillo de contacto 48 operan en un recolector 50 (u otro sistema adecuado) y se someten secuencialmente al paso de corriente eléctrica cuando transita en la sección 15 de transferencia. Con el fin de evitar inconvenientes causados por expansión térmica, estas bandas 47, como se resalta en la figura 9 ventajosamente tendrán una forma ondulada y se pueden recubrir por una capa protectora delgada. El calentamiento de la superficie 3 no obstante se puede realizar de otras maneras las cuales no se muestran, tales como, por ejemplo: por conducción, a través del contacto en la cara 4 interna de la lámina 2 con el elemento de rodillo (rodillo) o un elemento deslizable que se mantiene a una temperatura constante adecuada; por calentamiento directo en la cara 4 interna de la lámina 2 con un gas caliente. En este caso, de manera adicional en comparación con el caso previo, el cuerpo 5 tubular de soporte para la lámina 2 no puede estar presente; aunque la bobina 16 inductora que se distribuye fuera del cuerpo 5 tubular, más allá del objeto 14 que se va a decorar. El medio de calentamiento 16, 46 y 48 ventajosamente será ajustable manual o automáticamente en la colocación Z paralela a la dirección 6 de avance de la superficie 3 (figuras 1 , 8) que en orden de anticipado retrasar la acción de calentamiento en relación a la velocidad de operación y/o de acuerdo con otros factores, de manera que la separación del material 12 granular pueda llevarse a cabo en la posición óptima, por ejemplo en la posición de distancia D mínima desde la superficie 13 receptora. La velocidad 17 de avance de la superficie 13 que se va a decorar también puede ser mayor o menor con respecto a la velocidad de avance de la superficie 3 de transferencia que con el fin de obtener efectos estéticos particulares o aplicar una cantidad mayor o menor del material 12 granular sobre la superficie 13 receptora. La lámina 2, en las diversas modalidades de acuerdo con las características funcionales descritas, también puede ser parte integral del soporte 5 y formar con este último un cuerpo único sin separación, por ejemplo al conformar la lámina 2 "in situ" a través de procesamiento químico/físico del soporte 5 y, según el caso, al obtener zonas 51 aislantes delgadas a través del procesamiento de haz láser. Se puede producir un soporte 5 completo con la lámina 2 del tipo que se muestra en la figura 6, soporte 5 el cual está diseñado para calentamiento por rayos infrarrojos, a partir de una película de poliéterimida que tiene un espesor que varía entre 0.5 y 0.05 mm, preferiblemente entre 0.1 y 0.2 mm. La película se corta en el tamaño adecuado, se enrolla y suelda por calor de manera que forma una superficie cilindrica continua. La costura de soldadura se esmerila adecuadamente de manera que el espesor sea uniforme. Esta película también se puede obtener preformada de antemano en forma cilindrica, una sin soldadura, al centrifugar el polímero líquido dentro de un troquel giratorio cilindrico. La superficie externa de la película 5 después se trata por aspersión con una pintura termo-resistente que formará la lámina 2. Esta pintura elástica (basada, por ejemplo en fluoroelastómero), la cual se diluye en agua u otro diluyente adecuado tendrá un contenido elevado de negro de carbón y polvos metálicos de manera que tenga una alta absorción con respecto a los rayos infrarrojos y una buena conductividad eléctrica y térmica. La conductividad eléctrica es necesaria con el fin de evitar fenómenos electrostáticos. Se requiere elasticidad con el fin de soportar con facilidad las expansiones térmicas y tensiones. Ventajosamente la pintura se puede aplicar en dos o más capas: la primera capa no se carga y por lo tanto con el máximo de transparencia, las capas subsecuentes del tipo descrito. Ventajosamente, estas capas se pueden polimerizar juntas en un tratamiento único de manera que la capas se integren mutuamente mejor. La carga del polvo metálico y/o negro de carbón ventajosamente se puede reducir o eliminar al introducir en la matriz de base cierta cantidad de nanotubos de carbono. De hecho, estos nanotubos que se comercializan, por ejemplo por Cheap Tubes Inc. (Vermont - USA), tienen propiedades excepcionales de conductividad eléctrica y térmica. De esta manera, con una cantidad mínima, por ejemplo de 3 a 10% en peso se pueden obtener propiedades notables de conductividad eléctrica y térmica y al mismo tiempo las otras propiedades de la matriz de base se mantienen o mejoran. En estos polvos y/o fibras de matriz de base también se pueden dispersar de manera que sean seleccionadas en un grupo que comprende: negro de carbón, grafito, metales, óxidos de metal, materiales cerámicos, cermets, minerales, carburos, nitruros, boruros y nanotubos de carbono. Se han realizado pruebas práctica de decoración sobre diferentes tipos de superficies obteniendo resultados muy satisfactorios, tanto en la calidad de imagen como en la velocidad de operación. En particular, se ha detectado sorprendentemente que el material decorativo permanece firme y anclado sobre un soporte vitreo que consiste de una pieza cerámica vidriada de antemano, incluso cerca del borde de inclinación periférico. El espesor de la decoración 57 se puede ajustar de manera notable al modificar la cantidad de líquido 9 que se proyecta por el aparato 8 del chorro de tinta sobre la superficie 3 de transferencia o al hacer variar la cantidad de material 12 granular que se proyecta por el medio 1 1 distribuidor o al modificar la relación entre las velocidades de superficie 3 de transferencia y la superficie 13 que se va a decorar. En lo siguiente se describe con mayor detalle el medio 1 1 distribuidor. Con referencia a las figuras 1 y 3, el medio 1 1 distribuidor comprende un medio 30 cilindrico giratorio (rotor) que se proporciona con surcos 31 longitudinales "en forma de dientes de sierra" sobre la superficie periférica del mismo. Las paredes 32 de los surcos 31 son adecuadas para sujeción, es decir, las paredes distribuidas con orientación más cerca a la orientación radial están orientadas hacia adelante con respecto a la dirección de rotación 33.
El rotor 30 se coloca dentro de un recipiente 19, cuya forma se aproxima a una posición cercana al contorno inferior del rotor 30 y se extiende lateralmente con respecto al eje 35 de rotación con paredes inclinadas 36 y 37. La porción 38 de extremo de una tolva 39 que contiene el material 12 granular se dirige al interior de la porción en donde las paredes 32 de los surcos están orientadas hacia arriba (en el lado derecho en la figura 3) a una altura media con respecto al rotor 30 y en el espacio entre este rotor 30 y la pared 37 inclinada. En el lado opuesto, el rotor 30 se coloca a algunos milímetros de distancia de la superficie 3 de transferencia en una porción descendente que se orienta hacia abajo. Además, el borde superior de la pared 36 se distribuye en una posición cerca de la superficie 3 pero sin tocar está última. El rotor 30 se proporciona con dicha velocidad de rotación que por fuerza centrífuga el material 12 granular, el cual se levanta dentro de los surcos 31 , se proyecta en una dirección S contra la superficie 3. Como ya se ha explicado en lo anterior, al encontrar las microgotas de agua 9, 10, el material 12 se adhiere a la superficie 3 y avanza sobre la superficie 3 superando la pared 36 sin daños. El material 12 que no es retenido por las microgotas de agua 9, 10 es rechazado lo que genera un flujo 24 descendente que se recolecta por la pared 36. Corriente arriba de la pared 36 están presentes cribas 40 de seguridad con el fin de evitar cualquier posible fuga de partículas desde la ranura 41 entre la pared 36 y la superficie 3 de transferencia. El material 12 granular recolectado de esta manera en el fondo del recipiente 19 se arrastra a los surcos 31 . De esta manera comienza una recirculación de material 12 granular, material 12 el cual en la porción elevada del medio 30 giratorio se mueve alejándose de la salida 38 de la tolva mientras que, por el contrario, en la porción inferior se mueve acercándose a la salida 38. Dado que el caudal del material granular es potencialmente mayor en la porción inferior del rotor 30, conforme las cavidades de los surcos 31 se llenan por completo aquí, el material 12 granular no puede rebosar desde el recipiente 19 debido a el acercamiento de la pared 36. No obstante, es importante que el ángulo A, que se forma por la vertical con la línea Y que une el borde superior de la pared 36 y el punto inferior de tangencia en el rotor 30, es menor que el ángulo S de pendiente que se debe a la fricción deslizable del material 12 granular. Por lo tanto se establece una condición de equilibrio en el movimiento de material 12 granular por lo que el material 12 granular fluirá fuera de la tolva 39 únicamente cuando cerca de la salida 38 el espectro de extrusión disminuya y la única cantidad de material 12 granular que se separa por la superficie 3 de transferencia se sustituirá. En las figuras 3 y 24 el rotor 30 coopera en la porción alta del mismo, la cual está orientada hacia la salida 38 con una cubierta 52 que está distribuida en una envoltura de y de manera cerrada, pero sin contacto. De esta manera, el efecto de la proyección hacia arriba del material 12 se vuelve más eficaz, no obstante, sin ejercer tensiones excesivas sobre el material 12 y el rotro 30 dado que el material 12 interpuesto se encuentra en estado "fluido". Con el fin de evitar eficazmente la fuga de material 12 granular se colocan en cascada verticalmente una pluralidad de cubiertas 40 y se elaboran tan cercanas como sea posible con el borde superior a la superficie 3. En la figura 23 el medio 30 giratorio está en contacto con la porción alta del mismo con un cepillo 86 cilindrico que gira en dirección opuesta y con una velocidad periférica que es mayor que la velocidad del rotor 30. En este caso, el medio 30 giratorio puede girar más lentamente sin provocar, por si mismo, que el material se mueva alejándose por efecto centrífugo, mientras que el efecto impulsor para proyectar el material 12 granular se asigna al cepillo 86. Esta configuración es útil, por ejemplo, cuando se desea variar la dosificación del material 12 granular al hacer variar la velocidad del medio 30 giratorio sin afectar la velocidad de proyección. Las figuras resaltan esquemáticamente el estado del material 12 granular el cual se muestra por medio de un sombreado más oscuro en donde los diversos gránulos están en contacto mutuamente y se muestran por medio de un sombreado más claro en donde los diversos gránulos están dispersados en el aire, en un estado suspendido con separación sustancial de los gránulos entre si. Este estado dispersado, junto con el hecho de que el material se proyecta sobre la superficie 3 con una dirección H casi ortogonal, evita distorsiones sobre los gránulos ya retenidos por la superficie 3. Este distribuidor 1 1 proporciona además una serie de ventajas importantes. En primer lugar, el distribuidor 1 1 es sencillo, dado que no requiere sistemas de transporte complejos para recirculación, banda, elevadores, etc. El distribuidor 1 1 no necesita partes mecánicas que se deslicen mutuamente. El distribuidor 1 1 no tiene partes mecánicas diseñadas para acoplamiento de manera giratoria (bandas y rodillos), partes las cuales son muy problemáticas de ser administradas en presencia de material granular debido a que, cuando el material granular queda atrapado entre superficies en contacto, el material granular provoca daños graves y problemas. El distribuidor 1 1 funciona de manera óptima a cualquier velocidad de la superficie 3, es decir, no se requiere que la velocidad periférica del medio 30 giratorio este sincronizada con la velocidad periférica de la superficie 3. De esta manera, es posible modificar la cantidad de material 12 granular que se tiende sobre la superficie 13 que se va a decorar sin actuar sobre otros parámetros, al hacer variar la velocidad del medio 30 giratorio o incluso la forma de los surcos 31 y la capacidad de los mismos. El distribuidor 1 1 no ejerce contacto con la superficie 3 de transferencia. El distribuidor 1 1 no contamina el ambiente pues no tiene un medio de ventilación. El distribuidor 1 1 no produce distorsión sobre el material 12 granular. El distribuidor 1 1 es autosuministrable y no necesita dispositivos para controlar el nivel del material 12 granular o para suministrar el material 12 granular. Se hace notar que cualquier vuelta giratoria del medio 30 giratorio, el material granular contenido en los surcos 31 se descarga completamente y después se vuelve a cargar lo que evita que el material granular permanezca estancado en zonas activas y asegura un funcionamiento uniforme con el transcurrir del tiempo.
El distribuidor 12 mueve en la recirculación una cantidad mínima de material 12 (la cantidad dentro de los surcos), cantidad la cual después se renueva en un tiempo breve, de manera que se evitan tensiones prolongadas o de los gránulos, separación granulométrica, etc. Este rasgo es importante también debido a que permite, como se muestra en las figuras 4 y 5, que diversos materiales granulares, 12, 12b, 12c sean utilizados simultáneamente al utilizar un suministro distinto por medio de los conductos distintos 75, 76. Esta posibilidad también se habilita porque en este distribuidor 1 1 esté presente un remezclado mínimo en dirección transversal y por lo tanto los diversos colores 12, 12b, 12c pueden permanecer por un período prolongado sustancíalmente separados. Además, como ya se ha descrito, la cantidad de material granular en circulación es mínima, una misma zona también puede suministrarse con diversos colores en sucesión rápida al mover lateralmente los conductos 75 y 76 o al hacer variar la velocidad de flujo de los mismos de manera que se obtengan efectos estéticos que son imposibles de obtener de otra manera. Con el fin de que se evite más eficazmente el remezclado transversal de los diversos materiales granulares 12, 12b, 12c y 12d, se pueden utilizar diafragmas 83 divisores delgados que se distribuyen entre el rotor 30 y la superficie 3 de transferencia de acuerdo con un plano que es normal al eje 35 de rotación del rotor 30.
Con el fin de contener lateralmente el material 12 granular sin la ayuda de medio de sellado deslizable entre el eje 35 del rotor 30 y la pared 77 lateral del recipiente 19 y con el fin de evitar que el material 12 se acumule excesivamente en las zonas que son laterales al rotor 30, el eje 35 se proporciona convenientemente con un medio 78 espiral opuesto mutuamente, medio 78 espiral el cual es adecuado para transportar el material 12 al rotor 30. El distribuidor 1 1 también se puede aplicar en el contexto de máquinas decorativos de tipo diferente tales como por ejemplo las que se muestran en las figuras 21 , 22 y 23. Con referencia a las figuras 21 y 22, el aparato 1 comprende un cuerpo 5 cilindrico, cuya superficie lisa externa constituye una superficie 3 de transferencia. El cilindro 5 gira alrededor del eje 7 del mismo en dirección de la flecha 6 por medio de un sistema de motorización, que no se muestra. Fuera de la superficie 3 de transferencia, en una zona alta, existe un aparato 8 de chorro de tinta que es controlado por un medio C de computadora, aparato el cual es capaz de expulsar sobre la superficie 3 una secuencia de microgotas de agua 9 que se distribuyen de acuerdo con un patrón programado. Más corriente abajo, en una porción descendente de la superficie 3 que está orientada hacia abajo, se coloca un aparato 1 1 distribuidor de material 12 granular, material 12 granular el cual se adhiere a la superficie 13 en el patrón 10 que se forma por las microgotas de agua 9. Las partículas 12, que inciden en la superficie 3 en zonas que carecen de agua 9, son expulsadas y caen dentro del recipiente 19 regresando directamente al ciclo. De esta manera, en la zona 18 de la superficie 3, existe una capa de material 12 granular que se agrega por el agua y se distribuye de acuerdo con el patrón programado. En la porción inferior de la superficie 3 de transferencia orientada hacia la superficie 13 superior de una teja 14, existe un medio de transferencia adecuado para provocar que el material 12 granular se mueva desde la superficie 3 de transferencia a la superficie 13 receptora. En la figura 21 , simplemente a modo de ejemplo, este medio de transferencia se muestra como un medio 70 de raspado. En la figura 23 la superficie de transferencia está constituida de un diafragma 42 flexible de anillo cerrado el cual se proporciona con zonas 43 permeables y zonas 44 impermeables y el cual es móvil deslizablemente a través de un rodillo R impulsor sobre una pared 45 de soporte en la parte trasera de la cual dentro de una cámara 47 se mantiene vacío ligero. La cámara 47 se extiende sobre una longitud corta hacia arriba, a una porción 48 inferior orientada hacia la superficie que se va a decorar 49. El aparato 1 1 distribuidor funciona de manera que es el mismo que el aparato distribuidor ya descrito en el ejemplo de las figuras 21 y 22 y por lo tanto en las zonas 43 permeables, el material granular se adhiere al diafragma 42 y es transferido a la superficie 49 receptora en donde el material granular cae por gravedad como consecuencia de la interrupción del vacío. La aplicación sin contacto del material 12 granular en la porción descendente del diafragma 42 permite que se eliminen los inconvenientes indicados en lo anterior en relación con el documento EP0927687. Además, es posible distribuir con facilidad un medio 50 limpiador en la porción elevada del diafragma 42, incluso en el caso en el que el diafragma 42 sea de tipo rígido y en forma de cilindro. Además, al minimizar la cámara 47 de vacío proporciona la ventaja de que el caudal inferior que se requiere de aire despresurizado y en consecuencia también proporciona la ventaja de una menor dispersión de gránulos delgados succionados a través del diafragma 42. La figura 25 muestra una versión adicional en la cual el medio giratorio es una banda 87 transportadora sin fin que es soportada por dos rodillos 55, 88, por lo menos uno de los cuales está motorizado por un medio que no se muestra. La banda 87, la cual se distribuye en una posición casi vertical con cierta pendiente hacia la superficie 3 de transferencia tiene la superficie externa con cavidades 84 que son adecuadas para levantar el material 12 granular y se extiende en altura desde una posición baja en la cual la superficie 3 de transferencia se dirige hacia abajo, a una posición alta en la cual la superficie 3 de transferencia se dirige hacia arriba. En este caso, el material 12 granular se proyecta sobre la superficie 3 de transferencia al simplemente caer bajo el efecto de la gravedad.
El contacto del material 12 granular sobre la superficie 3 se promueve por que la porción superior de la banda 87 excede cierta altura Q la tangente 85 vertical hacia la superficie de transferencia y además también porque el material 12 granular en la fase de caída inicial, por deslizamiento sobre la superficie dependiente sobre las cavidades 84, recibe cierto empuje en la dirección de la superficie 3. El trabajo de la recirculación en la porción baja es similar al trabajado ya descrito en los otros ejemplos. En esta versión con la banda 87 elevadora serán necesarias precauciones adecuadas para evitar el atoramiento de material 12 granular entre la superficie del rodillo 88 inferior y la superficie 89 interna de la banda 87, por ejemplo al proporcionar que el rodillo 88 esté constituido de elementos transversales estrechos que estén distribuidos sobre la circunferencia, de manera similar a una jaula cilindrica. En la zona adyacente al distribuidor 1 1 , la superficie 3 de transferencia se muestra siempre con el movimiento orientado hacia abajo, no obstante la máquina de igual manera funciona también con movimiento inverso de la superficie 3, es decir, hacia arriba. Ahora se describen configuraciones diferentes del aparato 1. En la figura 10, la superficie 3 de transferencia está constituida de una banda 53 sin fin, tensionada e impulsada por rodillos 54. La banda 53 es de un material que es transparente a los rayos infrarrojos y en la rama inferior coopera con un aparato 46 radiante del tipo ya descrito. En la rama superior de la banda 53 se distribuyen cuatro aparatos de aplicación 1 c sucesivamente, cada uno de los cuales aplica una capa delgada 12, 12b, 12c y 12d del material granular de diversos colores y de esta manera se conforma una prefiguración del patrón 56 con los diversos colores que se superponen entre sí en una secuencia cercana. En la zona 15 de transferencia estas capas 12, 12b, 12c y 12d se transfieren simultáneamente por mezclado y de esta manera forman una capa 57 decorativa con diversas gradaciones cromáticas que dependen de la proporción de los cuatro colores diferentes. Dado que la superficie 13 que se va a decorar puede avanzar con velocidad también muy baja en comparación con la velocidad de la superficie 3 de transferencia, se puede obtener una capa 57 gruesa de material decorativo cuyas propiedades cromáticas son sustancialmente constantes con el espesor completo. Una decoración 57 de este tipo puede experimentar separaciones notables de superficie por desgaste o pulido sin que esto provoque una variación perceptible del efecto estético o de las propiedades funcionales. En el aparato de la figura 10 también el aparato de aplicación 1 c son de los tipos de acuerdo con la invención, no obstante, los aparatos de aplicación 1 c también son de cualquier otro tipo, incluso sin control de computadora, en cualquier cantidad. Con el fin de provocar que las capas decorativas se adhieran mejor, principalmente cuando las capas decorativas están expuestas hacia abajo en la rama inferior de la banda 53, se propone humedecer ligeramente la superficie 3 de transferencia en una posición que se encuentra corriente arriba del aparato 1 c en la aplicación, por medio de un sistema de rodillo adecuado o un medio 58 de esponja o con otro dispositivo que funcione incluso sin contacto. La combinación de la figura 10, es decir, el acoplamiento del sistema de separación por calentamiento rápido y la aplicación de materiales granulares diferentes remezclados en una estratificación gruesa es particularmente ingenioso. De hecho, la linea 59 frontal en donde se desarrolla progresivamente la capa 57 gruesa, permanece bien definida dado que los gránulos gruesos se fijen inmediatamente entre si sin ninguna posibilidad de deslizamiento. Un problema actual de la técnica anterior se resuelve de esta manera en donde, por ejemplo, como se describe en WO0172489, con el fin de evitar que los gránulos se deslicen en la línea frontal de la capa gruesa, la capa gruesa se forma en una dirección de avance vertical y entonces es desviada en dirección horizontal. Además, para el mismo propósito también se proporciona el uso de un arreglo denso de laminillas de contención transversales que acompañan a la capa gruesa hacia arriba, a la posición horizontal. Estas soluciones de la técnica anterior son complejas y de cualquier manera, principalmente en el caso de las laminillas de contención, producen alteraciones y discontinuidades en la capa que se forma. Con referencia a las figuras 1 1 a 15, se acoplan dos distribuidores 1 1 , 1 1 b con una superficie 3 de transferencia del tipo descrito en las figuras 6 y 7, los dos distribuidores 1 1 , 1 1 b están distribuidos especularmente con respecto al plano vertical que pasa a través del eje 7 de rotación y la cabeza 8 de chorro de tinta se coloca en la parte superior, equidistante de los dos distribuidores 1 1 , 1 1 b. El aparato 1 se distribuye por encima de la superficie 13 de la primera capa 61 que se va a decorar con el eje 7 paralelo a la dirección 62 de avance de la superficie 13. El aparato 1 es sostenido por un medio de desplazamiento, el cual no se muestra, adecuado para desplazar en vaivén el aparato 1 a lo largo de la dirección 63, 67 entre las dos posiciones transversales en los extremos, P1 y P2 de la superficie 13. Un aparato 1 b idéntico se asocia con el aparato 1 y precede a este último a lo largo de la dirección 63 de desplazamiento. El complejo K formado de esta manera comprende por lo tanto cuatro distribuidores: 1 1 , 1 1 b, 1 1 c y 1 1 d, cada uno de los cuales puede ser activado independientemente de manera que proyecte contra la superficie 3 de transferencia el material granular contenido en la tolva 39 de suministro correspondiente. Cada una de las cuatro tolvas 39 contiene un material de color diferente 12, 12b, 12c y 2d. En una primera fase que se muestra en la figura 1 1 , la superficie 13 es estacionaria dado que la superficie 13 justo acaba de completar una etapa de avance de una cantidad 66 a lo largo de la dirección 62, la cantidad 66 corresponde a la anchura del aparato 1 (o incluso mayor en el caso de que no sea necesaria la continuidad del patrón), el complejo K se encuentra en la posición extrema P1 y está listo para iniciar el desplazamiento 63.
Como se resalta en la figura 12, durante esta fase 63 de desplazamiento, cada una de las dos cabezas de chorro de tinta 8, 8b proyecta sobre la superficie 3 relativa el patrón 10, 10b, ambas superficies 3 de transferencia giran en la dirección 64 en dirección contraria al sentido de las manecillas de reloj y están activos los dos distribuidores 1 1 , 1 1 d que proyectan los materiales relativos 12, 12d. Sobre la tira 65 de la superficie 13 se depositan en orden primero el material 12d y, a una distancia corta, el material 12. Una vez que se alcanza la posición del tope P2 de extremo (figura 13), se invierte el ciclo y el complejo K comienza a desplazarse en la dirección 67, las superficies 3 de transferencia giran en la dirección 68 en el sentido de las manecillas del reloj, se desactivan los distribuidos 1 1 , d y se activan los distribuidores 1 1 b y 1 1 c. En esta fase, sobre la misma tira 65, en primer lugar el material 12b y un breve tiempo después el material 12c de esta manera se depositan en el orden y, una vez que llegan a la posición P1 se repite el ciclo. De esta manera se completa una impresión a cuatro colores en una estación D de decoración única con los cuatro colores 12d, 12, 12b y 12c que se aplican en este orden, superponiéndose entre si o colocándose lado a lado en el mismo plano, como se muestra por las estrellas en el dibujo esquemático. Esta configuración de aparato es particularmente adecuada cuando la superficie que se va a decorar es muy grande en anchura y la velocidad 62 de avance de la superficie 13 que se va a decorar es relativamente baja. De esta manera, se pueden decorar superficies grandes por medio de una máquina de tamaño reducido (principalmente en lo que respecta a la cabeza 8 de chorro de tinta), máquina la cual después es mucho más sencilla y económica. Esta situación se presenta generalmente en las líneas decorativas que están distribuidas corriente arriba de las prensas, en donde la tapa preparada para prensado tiene la anchura máxima adecuada que se va a hacer pasar a través de la prensa y una velocidad de avance que es relativamente baja y justo del tipo gradual. La máquina se puede adaptar a la anchura diferente de estas capas al modificar simplemente la carrera de desplazamiento y sin perder eficacia. El aparato 1 , 1 b de acuerdo con la invención es muy versátil y se explicará en lo siguiente que se puede utilizar con ventajas notables incluso de muchas otras maneras y de acuerdo con preparaciones muy diferentes. En primer lugar, la etapa 66 de avance de la superficie 13 receptora en la dirección 62 se puede llevar a cabo en cada desplazamiento 63 hacia adelante y en cada desplazamiento 67 hacia atrás o se puede llevar a cabo únicamente después de una pluralidad de desplazamientos 63, 67. En el primer caso el aspecto cuantitativo de la velocidad productora será el que se prefiere, en el segundo caso el aspecto cualitativo será el que se prefiere en los efectos estéticos que hasta ahora eran inconcebibles ya se pueden obtener sin necesidad de ocupar espacios adicionales o instalar plantas nuevas, además, con la posibilidad de pasar automáticamente de una situación a otra sin modificación alguna. Algunos ejemplos pueden aclarar de mejor manera las ventajas, una máquina que se supone con distribución del tipo descrito, con cuatro distribuidores 1 . En un primer caso, la totalidad de los cuatro distribuidores 1 1 se llenan con un material idéntico, la etapa 66 se realiza en cada desplazamiento 63 hacia adelante único y el desplazamiento 67 hacia atrás: la máquina expresa de esta manera el máximo de velocidad, manteniendo la posibilidad de un buen control del espesor de la capa dado que está última estará constituida por dos capas controladas independientemente. En un segundo caso, siempre manteniendo los cuatro distribuidores con material idéntico, la etapa 66 se realiza después de dos desplazamientos completos hacia adelante 63 y hacia atrás 67: la capa de material depositada de esta manera está constituida de ocho capas del mismo color que, dependiendo del material que se utilice, también pueden alcanzar algunos mm de espesor y con una modularidad controlada extrema sobre este espesor. En un tercer caso, los cuatro distribuidores se suministran con cuatro materiales diferentes y la etapa 66 se realiza para cada desplazamiento 63 hacia adelante único y desplazamiento 67 hacia atrás: la máquina expresa el máximo de velocidad y la superficie 3 decorada se forma por tiras 65 cuyo patrón se define por la combinación de dos colores y por las tiras 65 cuyo patrón se define por la combinación de los otros dos colores diferentes. Al tener la medida 66 de la tira 65 que corresponde al tamaño de la teja que se prensará, las tejas resultan dibujadas de manera muy similar en el color. En un cuarto caso, los cuatro distribuidores se suministran con cuatro materiales diferentes y la etapa 66 se realiza después de un desplazamiento completo hacia adelante 63 y hacia atrás 67: el patrón resultante se conforma por la combinación ilimitada de los cuatro colores. En un quinto caso, la máquina se arregla como en el caso anterior, pero la etapa 66 se realiza después de tres desplazamientos completos hacia adelante 63 y hacia atrás 67; la capa decorada derivada por lo tanto está constituida de doce etapas con cuatro colores diferentes que se distribuyen de manera superpuesta de acuerdo con un orden ABCD-ABCD-ABCD, la capa decorada por lo tanto serán de un espesor muy grande, tendrá una variedad cromática ilimitada y, de manera principal, este rasgo de variedad cromática será sustancialmente constante en la totalidad del espesor. Con el fin de obtener un resultado similar con el estado de la técnica actual se necesitarían instalar doce máquinas separadas en serie y además con control digital. Se debe especificar que aunque las capas se distribuyen de manera superpuesta, se produce cierto remezclado de antemano durante la aplicación dado que los gránulos de la capa superior llenarán espacios vacíos en la capa inferior. Además, durante el incinerado esta integración se intensificará aún más debido al fenómeno de fusión y sinterización.
Al variar el número de aparatos 1 que se distribuyen en el complejo K a lo largo de la linea de desplazamiento 63, 67 al hacer variar el número de colores que se van a utilizar y al hacer variar el número de desplazamientos 63, 67 entre una etapa y la otra, se vuelven innumerables las posibles combinaciones. Además, con el control digital de imagen y otras medidas que se describirán en lo siguiente estas posibilidades aumentan aún más. Se pueden adoptar diversas versiones de ejecución y de trabajo tales como, por ejemplo: La superficie 3 avanza con movimiento 62 continuo y el aparato 1 (o complejo K) sigue el avance de la misma durante la fase activa de desplazamiento 63 (67), una vez que alcanza la posición del tope de extremo P2 (P1 ), el aparato 1 retrocede rápidamente a la posición original para iniciar la otra fase activa de desplazamiento 67 (63). Dos o más distribuidores 1 1 , 1 1 b para cada lado, que se van a suministrar con cuatro (o más) colores diferentes, se pueden asociar con una superficie 3 de transferencia única. De esta manera, cada distribuidor 11 , 1 1 b se activará secuencialmente en cada carrera 63, 67 distribuyendo sobre la tira 65 una imagen de cuatro colores (o una policromía) superpuesta en una pluralidad de capas mixtas cercanamente. Con referencia a esta última versión, los distribuidores 1 , 1 1 b se pueden colocar de una manera fija, y se pueden colocar sobre zonas subsecuentes de la superficie 3 de transferencia o los distribuidores 1 1 , 1 1 b se pueden mover de manera que se coloquen automáticamente en la misma zona de la superficie 3 en cada extremo de tope del desplazamiento 63, 67. La ventaja de esta versión es que se pueden controlar cuatro o más colores con un aparato 8 de chorro de tinta único no obstante sacrificando la velocidad de operación menor. Se pueden asociar dos aparatos de chorro de tinta diferentes con cada superficie 3 de transferencia, cada aparato de chorro de tinta es activado en una de las direcciones de rotación 64, 68 de manera que el aparato de chorro de tinta opera en una posición más cercana en relación al distribuidor correspondiente 1 1 , 1 1 b. Por la misma razón, un aparato 8 de chorro de tinta único se puede colocar de manera alternativa en dos estaciones diferentes dependiendo de la dirección de rotación 64, 68. La velocidad de rotación 64, 68 de la superficie 3 de transferencia también se puede mantener mayor o menor que la velocidad de desplazamiento 63, 67, las capas decorativas 65 de espesor alto se pueden obtener con una mayor velocidad de rotación. La superficie 13 receptora puede ser transversalmente no continua, es decir, puede consistir de más superficies 13 paralelas o incluso de elementos delimitados de manera más periférica, por ejemplo tejas o cavidades de troquel con avance paralelo. En una versión que no se muestra, el aparato 1 se coloca con el eje 7 que es perpendicular a la dirección de avance 62 de la superficie 13 y que se desplaza en vaivén paralelo a la dirección 62 de avance. En este caso, aunque la superficie 13 avanza en una etapa, el aparato 1 es estacionario y, de la manera conocida, puede distribuir sobre la superficie 13 la decoración del distribuidor 1 1 que está orientado corriente arriba. Una vez que la superficie 13 se ha detenido, el aparato 1 avanza por desplazamiento a lo largo de la dirección 62 y una cantidad equivalente a la etapa y se superpone a la superficie 13 recién decorada con la otra decoración del distribuidor 1 que está orientada corriente abajo. Después, el retroceder, el aparato 1 aplicará nuevamente la decoración del distribuidor 11 que está orientada corriente arriba. Durante la detención de la superficie 13 ambas fases se pueden repetir o se puede repetir una vez más solo la fase de avance o retroceso, dependiendo del tipo de color que se pretenda aplicar. Evidentemente, en esta versión la anchura axial del aparato 1 coincidirá con la anchura de la superficie 13. En este ejemplo descrito las dos fases de decoración en el desplazamiento se realizan primero al avanzar y después al retroceder, no obstante las dos fases se pueden realizar incluso en el orden inverso. En lo siguiente se describe un método para aplicar las capas decorativas permeadas en un sustrato irregular. Con referencia a la figura 27, sobre la superficie 13 de una capa 61 de material granular irregular distribuido sobre un medio de transporte que no se muestra (por ejemplo una banda transportadora), se aplican una o más decoraciones 12, 12b por medio de técnicas conocidas, las decoraciones 12, 12b están constituidas de material granular de color. Por lo tanto, la superficie 80 superior de estas decoraciones 12, 12b se fusiona con respecto a la superficie 13 por una cantidad que depende de la cantidad de decoración aplicada. Como se muestra en la figura 28, que muestra una fase subsecuente por medio de la disminución 69 de una superficie 82 niveladora, estas decoraciones 12, 12b penetran dentro de la capa 61 y la superficie 80 se vuelve coplanar con la superficie 13. En una fase adicional, como se muestra en la figura 29, las decoraciones adicionales 12, 12b se aplican en las decoraciones 12, 12b aplicadas previamente y se repite de nuevo la operación de nivelado (figura 30). Como se muestra en las figuras subsecuentes 31 a 36 se puede repetir el ciclo numerosas veces, y cada vez la decoración penetrará incluso más profundamente hasta alcanzar la profundidad P deseada. El procedimiento que se describe permite que la decoración penetre dentro de la capa 61 de base sin dispersar sustancialmente la decoración 12, 12b. Si un espesor P similar de decoración granular se deja sobresaliendo con respecto a la superficie 13, el espesor P inevitablemente colapsará formando una muesca que tenga una sección más o menos triangular con la base que es mucho mayor que la dimensión X. En la siguiente fase de prensado, esta muesca, que no tiene contención lateral se ampliará aún más formando por lo tanto una tira muy amplia que tiene un espesor gradualmente más delgado y más delgado hacia el borde extemo y con una penetración muy pequeña P. También puede presentarse cierta dispersión de la dimensión X en el procedimiento de acuerdo con la invención, no obstante, esta dispersión está limitada de tiempo en tiempo a únicamente la capa de decoración que surge de la superficie 13. Esta capa, que es muy delgada, no puede dispersarse mucho y una vez que las capas 12, 12b han penetrado, está última se somete al efecto de contención del material 61 de base y no se puede mover más. Además, en la fase de prensado, la cual se lleva a cabo por aproximación mutua y progresiva de las dos superficies superior e inferior, la decoración no se puede mover en la dirección horizontal y se someterá únicamente a la deformación de compresión en la dirección vertical con el material 61 de base. Dado que es posible deducir a partir de las figuras 27 y 28, la fase de nivelación se puede llevar a cabo después de que se han depositado más tipos de decoraciones 12, 12b, cuando las decoraciones 12, 12b cubren zonas diferentes como en el caso descrito, pero la fase niveladora también se puede realizar después de cada una de las aplicaciones únicas. En el ejemplo descrito las capas delgadas de decoración que se superponen son alternativamente de tipo diferente 12, 12b. Estas capas delgadas no obstante también pueden todas ser del mismo tipo, en el caso de que se desee una decoración monocromática. La superposición de más capas se puede aprovechar no solo para el propósito mencionado antes de hacer que la decoración penetre sino también para mezclar colores diferentes y crear de esta manera vistas de diferentes gradaciones cromáticas. Un ejemplo puede aclarar este concepto.
Supóngase que se tienen tres polvos cuyos matices son muy cercanos entre si a los colores primarios, por ejemplo amarillo (G); cian (T) y rojo (R), polvos los cuales se utilizarán para decorar dos zonas distintas A y B de la superficie 13 con la posibilidad de aplicar estas capas delgadas con espesores de 1 mm y 0.5 mm (pero evidentemente también 0 mm y todos los valores intermedios). Supóngase ahora que se distribuyen estos tres polvos G, P y R en las dos zonas A y B con espesores de 1 mm o 0.5 mm, de acuerdo con el siguiente plan (repetitivo) de superposición: Dado que las capas delgadas resultarán sustancialmente remezcladas mutuamente (principalmente después de la fase de incinerado en la cual se puede llevar a cabo integración entre los diversos colores por sinterizado o los diversos colores por sinterizado o por fusión) aparecerá en la zona A un color amarillo con mayor tendencia, en la zona B aparecerá un color cian con mayor tendencia y, lo que es muy importante, este color será sustancialmente constante a toda la profundidad P de la decoración.
Este método puede expresar el máximo de capacidades con control digital en tiempo real en la aplicación de estas capas. Un aparato del tipo "complejo K" ya mostrado es adecuado para trabajar en la manera mencionada antes y se describe en lo siguiente. Las figuras 17 a 20 muestran la manera en que las diversas capas 12d, 12, 12d y 12c son empujadas secuencialmente de manera que penetran en la superficie 3 de transferencia dado que la superficie 3 de transferencia está en contacto laminado con la superficie 13. Este contacto permite además que se obtenga una mejor definición de patrón dado que la decoración no se somete a caída libre alguna. Las figuras 17 y 18 muestran lo que sucede en la primera carrera 67 hacia adelante, la figura 19 muestra lo que ocurre en la carrera 63 hacia atrás subsecuente en el aparato 1 b. La figura 20 muestra el resultado final después de dos desplazamientos completos de la carrera hacia adelante y hacia atrás. Al repetir la operación en la misma estación o sobre una estación subsecuente, se puede alcanzar el espesor P deseado. Es evidente que las dos superficies 3 y 13 estarán en contacto de manera laminada sin deslizamiento mutuo. En el ejemplo que se describe, la superficie 13 es estacionaria mientras que la superficie 3 de transferencia avanza laminando sobre la misma, pero este laminado también puede llevarse a cabo en orden inverso, haciendo que la superficie 13 avance.
El empuje de penetración también se puede proporcionar por un medio que sea diferente a la superficie 3 de transferencia, por ejemplo un rodillo de manera que la superficie 3 de transferencia pueda trabajar sin contacto con la superficie 13 receptora. El aparato 1 también puede no estar asociado con otro aparato 1 b del mismo tipo en un complejo K, el aparato 1 puede ser estacionario y también puede tener únicamente un distribuidor 1 1 . En el complejo K que se muestra en la figura 26, la separación del material granular se obtiene por raspado. En la porción inferior de la superficie 3 de transferencia orientada hacia la superficie 13 receptora, una zona 15 de transferencia se configura en donde existe una cuchilla 70, cuyo borde es perfectamente tangente a la superficie 3 en la longitud completa de la misma. Una cuchilla 70b similar se coloca orientada especularmente en una posición no operativa y separada. Ambas cuchillas 70, 70b se mueven por medio que no se muestra, medio el cual es capaz de mover las cuchillas 70, 70b de manera alternada desde una posición pasiva a una posición activa de contacto, y viceversa, dependiendo de la dirección de desplazamiento 63, 67 del complejo K. Una ventaja particular de esta modalidad es que también con la presencia de las dos cuchillas 70, 70b, una de las cuales siempre es inactiva, el borde de la cuchilla 70, 70b se puede mantener siempre perfectamente limpio, dicho borde se puede limpiar durante la carrera de desplazamiento o, mejor, cuando el borde se encuentra en el tope de extremo, fuera de la superficie 13. En el funcionamiento de tipo conocido esto sería imposible dado que la cuchilla esta operando continuamente y además, está colocada en una posición difícilmente accesible. No obstante, para las cuchillas 70, 70b se pueden aplicar todas las medidas conocidas que sean adecuadas para mantener limpias y eficaces las cuchillas 70, 70b, medidas intermedias las cuales son calentamiento, recubrimiento antiadherente o vibraciones. En este aparato 1 del complejo K, la separación del material de decoración desde la superficie 3 de transferencia también se puede llevar a cabo de otras maneras, por ejemplo por medio de la acción perturbante del contacto con la superficie 13 receptora o por medio de los sistemas descritos en el documento IT1314624. Además la formación del patrón digital se puede determinar por sistemas diferentes del chorro de tinta, por ejemplo mediante la utilización de un medio de separación y transferencia selectivo por vibración descrito en WO01 /72489. Con referencia a las figuras 37 y 38 ahora se explica una manera particular, de acuerdo con la invención, para obtener el paso de la decoración desde la superficie 3 de transferencia a una superficie 13 irregular. En este caso se resalta que, en la técnica anterior, no se proporciona la posibilidad de transferencia de una decoración a una superficie irregular de material granular o pulverizado por medio de un efecto adhesivo simple. La transferencia por efecto adhesivo con contacto se conoce únicamente para superficies receptoras de tipo sólido y coherente (regulares) y para materiales decorativos en estado húmedo. Los ejemplos de estas tecnologías son la impresión por serigrafia, la impresión por hueco grabado, la impresión con almohadilla de tinta, etc. La transferencia de polvos o suspensiones líquidas hacia superficies irregulares siempre se produce por medio de la relación de las fuerzas externas que actúan sobre la decoración y que provocan que la decoración se mueva hacia la superficie receptora. Estas fuerzas pueden ser la fuerza de gravedad (que interviene una vez que la decoración ya ha sido impulsada para pasar a través de la matriz o que se ha separado de una superficie de transferencia), fuerzas electrostáticas, vibraciones, deformación de la superficie de transferencia, chorros de aire, etc. Esta relación de las fuerzas externas junto con el hecho de que la relación proporciona mantener cierta distancia entre la superficie de transferencia y la superficie receptora, no permite que se obtenga una buena definición. Además el caso de las fuerzas electrostáticas no se puede aplicar a materiales normales para uso cerámico. Como se muestra en la figura 37, sobre la superficie 3 se muestra un patrón 10, el cual se forma por las microgotas 9 que son expulsadas por el aparato 8 de chorro de tinta. El material decorativo 12e, el cual se proyecta en la dirección PR contra la superficie 3, se elabora de aglomerados AG de un material molido finamente, aglomerados los cuales se obtienen, por ejemplo, por atomización y ventajosamente comprenden también una fracción sustancial de material arcilloso. Los aglomerados AG son porosos y por lo tanto pueden absorberse por capilaridad del liquido 9. Cada microgota del liquido 9 por lo tanto es capaz de retener una pluralidad de aglomerados 12e superpuestos los cuales permanecen adherentes a la superficie 3 por medio de algunos puntos de contacto CP que tienen extensión muy limitada. El líquido 9 se distribuye de manera prevalente dentro de los aglomerados AG, además en una relación muy limitada con respecto a la cantidad de aglomerados AG retenidos. Como se resalta en la figura 38, cuando los aglomerados AG penetran dentro de la superficie 13 receptora, los puntos de contacto que resultan entren estos aglomerados AG y las partículas PW de la capa 61 receptora son mucho más numerosos y cohesivos que los puntos de contacto CP y por lo tanto la decoración AG se absorbe en la capa 61 receptora. La separación se promueve también por que la superficie 3, que es uniforme, está curvada y es laminada, y se coloca separada de la decoración AG y de la superficie 13 receptora por "desprendimiento". En otras palabras, aunque la atracción AT de las partículas PW se ejerce de una manera amplia y simultánea sobre la totalidad de los aglomerados AG, la acción de tracción TR de la superficie 3 de transferencia sobre los aglomerados AG se aplica débilmente solo sobre un área de contacto (CP) pequeña que se mueve progresivamente. Un factor que promueve esta separación también se deriva de una acción absorbente ejercida por la capa 61 con respecto a la humedad contenida en los aglomerados AG.
Se resalta además la importancia de la manera en la cual se aplica la decoración granular sobre la superficie 3 para obtener este resultado. De hecho, la aplicación de prevención de líquido 9 y la asociación subsecuente del material AG granular decorativo permite que se obtenga un patrón bien definido sobre la superficie 3, dicho patrón es limpio y de un espesor relativamente grande, patrón el cual es temporalmente estable pero fácil de separar dado que el líquido 9 está presente en una relación extremadamente reducida y, como ya se ha mencionado, tiene una superficie CP de adhesión mínima. De otra manera, cuando un material granular de antemano en suspensión líquida se aplica, por ejemplo sobre la superficie 3, con el fin de provocar que esta suspensión se adhiera, la presencia de una cantidad remarcable de fase líquida con zonas extendidas de contacto estrecho entre la decoración y la superficie 3 se requieren y de esta manera resulta imposible la separación subsecuente para la transferencia. En el método de acuerdo con la invención, resulta sorprendente la manera en que se puede llevar a cabo la transferencia de una manera tan precisa y fácil al ejercer únicamente presión exigua necesaria para crear un contacto. En vez del material aglomerado AG, también se puede utilizar material pulverizado finamente. En este caso, al ser dicho material no muy fluible, es conveniente asociar dicho material con el líquido 9 no por proyección PR, como se muestra en la figura 37 sino por contacto laminado de una capa delgada de este material pulverizado distribuido sobre una banda o sobre un rodillo de suministro. Particularmente en el caso en donde se utiliza materiales decorativos que están constituidos de gránulos no porosos, la separación se puede promover por calentamiento de la superficie 3 de transferencia. Este calentamiento se puede obtener de acuerdo con los métodos ya descritos en las figuras 1 , 2, 6, 7 y 8. En las figuras 39, 40 y 41 se muestran algunos aparatos que operan de acuerdo con este método de transferencia por adhesión y que presentan los sistemas de calentamiento mencionados antes. Para la superficie 3 de transferencia se pueden utilizar materiales diversos metálicos o de plástico. No obstante, es preferible que las superficies sean lisas y tengan propiedades antiestáticas. De acuerdo con las pruebas llevadas a cabo, los materiales que han proporcionado excelentes resultados son el acero inoxidable y el polipropileno. Se resalta que la invención obtiene los objetivos determinados de antemano, particularmente permite la transferencia con contactos y al mismo tiempo mantiene sin cambio el estado de irregularidad de la capa receptora, condición la cual permite operaciones de transferencias diferentes las cuales se realizan sucesivamente, también con decoraciones superpuestas de manera diferente y con control digital de la imagen. Se pueden utilizar diversos dispositivos, aparatos y medios indicados y descritos con referencia a las figuras mencionadas, solos o en posibles combinaciones con otros dispositivos, aparatos y medios indicados y descritos en la presente o combinados con dispositivos, aparatos y medios que son diferentes a los indicados y descritos.

Claims (1)

  1. NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES 1 .- Un método para aplicar un patrón de material (12, 12b, 12c, 12d) granular sobre una superficie (13, 49) receptora, que comprende, en secuencia: distribuir el material (12, 12b, 12c, 12d) granular sobre una superficie (3) de transferencia; orientar la superficie (3) de transferencia a la superficie (13, 49) receptora y aplicar el patrón de material (12, 12b, 12c, 12d) granular sobre la superficie receptora (13, 49); en donde la distribución comprende proyectar desde el medio (30) giratorio el material (12, 12b, 12c, 12d) granular hacia la superficie (3) de transferencia y recolectar el exceso (24) de material (12, 12b, 12c, 12d) granular que no se mantuvo por la superficie (3) de transferencia, por medio de un medio (30) giratorio. 2.- El método de conformidad con la reivindicación precedente, caracterizado además porque la recolección comprende mover el exceso (24) dentro de los rebajos (31 ) de superficie del medio (30) giratorio a lo largo de una trayectoria subyacente al medio (30) giratorio. 3.- El método de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la recolección comprende además mover el exceso (24) hacia la salida (38) inferior del medio de suministro (39, 75, 76) para suministrar el material (12, 12b, 12c, 12d) granular de manera que ¡nteractúe con el flujo del material (12, 12b, 12c, 12d) granular que sale por la salida (38). 4. - El método de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la interacción provoca que el flujo sea sustancialmente equivalente a la cantidad de material (12, 12b, 12c, 12d) granular que es retenido por la superficie (3) de transferencia. 5. - El método de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la proyección comprende proyectar el material (12, 12b, 12c, 12d) granular hacia la superficie (3) de transferencia en un primer trayecto de la superficie (3) de transferencia orientado hacia abajo y la recolección comprende recolectar, en proximidad de una segunda trayectoria de la superficie (3) de transferencia, con una segunda trayectoria también orientada hacia abajo. 6. - El método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado además porque la proyección comprende proyectar el material (12, 12b, 12c, 12d) granular hacia la superficie (3) de transferencia en un primer trayecto de la superficie (3) de transferencia orientada hacia arriba y la recolección comprende recolectar en proximidad de una segunda trayectoria de la superficie (3) de transferencia, segunda trayectoria la cual está orientada hacia abajo. 7. - El método de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque comprende suministrar el medio (30) giratorio con distintos tipos de material (12, 12b, 12c, 12d) granular. 8. - El método de conformidad con las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la distribución comprende además, antes de la proyección, aplicar un líquido (9) sobre la superficie (3) de transferencia de acuerdo con una prefiguración (10) del patrón por medio de un dispositivo (8) de chorro de tinta. 9. - El método de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el método se utiliza para decorar tejas (13, 14) cerámicas. 10. Un aparato (1 ) para aplicar un patrón de material (12, 12b, 12c, 12d) granular sobre una superficie (13, 49) receptora, que comprende: una superficie (3) de transferencia movible; dispositivos (1 1 , 30) de distribución adecuados para aplicar el material (12, 12b, 12c, 12d) granular a la superficie (3) de transferencia; en donde los dispositivos (1 1 , 30) de distribución comprenden un medio (30) giratorio distribuido cerca de la superficie (3) de transferencia y adecuado para habilitar el material (12, 12b, 12c, 12d) granular que se va a proyectar hacia la superficie (3) de transferencia y que es adecuado para recolectar el exceso (24) de material (12, 12b, 12c, 12d) granular que no se mantiene por la superficie (3) de transferencia. 1 1 .- El aparato (1 ) de conformidad con la reivindicación precedente, caracterizado además porque el medio (30) giratorio se distribuye, por lo menos en la porción inferior del mismo, dentro de un recipiente ( 19) que comprende una primera pared (36) que se coloca entre la superficie (3) de transferencia y el medio (30) giratorio y una segunda pared (37) que se coloca en el lado opuesto del medio (30) giratorio. 12. - El aparato ( 1 ) de conformidad con las reivindicaciones 10 ú 1 1 , caracterizado además porque los dispositivos (11 , 1 1 b, 1 1 e, 1 1 d) de distribución comprenden un medio (39, 75, 76) de suministro, la salida (38, 75, 76) inferior de los cuales está distribuida entre el medio (30) giratorio y la segunda pared (37). 13. El aparato (1 ) de conformidad con la reivindicación precedente, caracterizado además porque el medio (39, 75, 76) de suministro está asociado con tipos distintos de material (12, 12b, 12c, 12d) granular. 14. - El aparato (1 ) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado además porque el medio (30) giratorio coopera con un primer medio (52) de criba adecuado para transportar el material ( 2, 2b, 12c, 12d) granular hacia la superficie (3) de transferencia. 15.- El aparato (1 ) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 14, caracterizado además porque el medio (30) giratorio coopera con un segundo medio (40) de criba adecuado para transportar el material (12, 12b, 12c, 12d) granular hacia el medio (30) giratorio. 16.- El aparato (1 ) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 15, caracterizado además porque el medio (30) giratorio coopera con los diafragmas (83) de división distribuidos entre el rotor (30) y la superficie (3) de transferencia de acuerdo con un plano normal al eje (35) de rotación del medio (30) giratorio. 17. - El aparato (1 ) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 16, caracterizado además porque la superficie del medio (30) giratorio se proporciona con rebajos y/o proyecciones (31 ). 18. - El aparato (1 ) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 17, caracterizado además porque los dispositivos (1 1 , 1 1 b, 1 1 c, 1 d) están distribuidos en proximidad de una trayectoria de la superficie (3) de transferencia orientada hacia abajo. 19. - El aparato (1 ) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 18, caracterizado además porque los dispositivos (1 1 , 1 1 b, 1 1 c, 1 d) de distribución se extienden desde una zona de proyección superior en la cual la superficie (3) de transferencia está orientada hacia arriba, a una zona de recolección inferior en la cual la superficie (3) de transferencia está orientada hacia abajo. 20. - El aparato (1 ) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 19, caracterizado además porque se localizan dispositivos (8) de chorro de tinta corriente arriba de los dispositivos (1 1 , 1 1 b, 1 1c, 1 1 d) de distribución, dispositivos (8) de chorro de tinta los cuales prefiguran el patrón (10) sobre la superficie (3) de transferencia con un líquido (9). 21 .- Un método para aplicar un patrón (21 , 57) de material (12, 12b, 12c, 12d) granular sobre una superficie (13) receptora, que comprende, en secuencia: asociar el material (12, 12b, 12c, 12d) granular con una superficie (3) de transferencia, junto con una fase (9, 20) liquida agregante y de acuerdo con una prefiguración (10, 10b, 18, 56) del patrón (21 , 57); orientar la superficie (3) de transferencia que presenta el material (12, 12b, 12c, 12d) granular y la fase (9, 20) líquida a la superficie (13) receptora en una zona (15, 45) de transferencia; en donde el método comprende además calentar por lo menos una porción de la fase (9, 20) líquida en la zona (15, 45) de transferencia con el fin de separar el material (12, 12b, 12c, 12d) granular de la superficie (3) de y transferencia y aplicar el material (12, 12b, 12c, 12d) granular sobre la superficie (13) receptora. 22.- Un aparato (1 , 1 b) para aplicar un patrón (21 , 57) de material (12, 12b, 12c, 12d) granular sobre una superficie (13) receptora, que comprende: una superficie (3) de transferencia, que se puede mover a lo largo de una trayectoria de ciclo con una zona (15) de transferencia, la zona (1 5) de transferencia se define en una porción orientada hacia la superficie (13) receptora; un medio (8, 8b, 1 1 , 1 1 b, 1 1 e, 1 d) de aplicación distribuido corriente arriba de la zona (15) de transferencia, el medio (8, 8b, 1 1 , 1 1 b, 1 c, 1 1d) de aplicación es adecuado para aplicar el material (12, 12b, 12c, 12d) granular a la superficie (3) de transferencia junto con una fase (9) líquida agregante y de acuerdo con una prefiguración (10, 18, 56) del patrón (21 , 57); en donde el aparato comprende además un medio (16, 25, 26, 46, 47, T) de calentamiento adecuado para evaporar súbitamente en la zona (15) de transferencia por lo menos una porción de la fase (9, 20) líquida de agregación y por lo tanto provocar que el material (12, 12b, 12c, 12d) granular se separe de la superficie (3) de transferencia y provoque la aplicación de superficie (3) receptora. 23. - Un elemento (2, 3, 5) para transferir y aplicar material (12, 12b, 12c, 12d) granular de conformidad con el método de la reivindicación 21 , en donde dicho elemento comprende un cuerpo (5, 53) elaborado internamente de material (5) dieléctrico y elaborado externamente de una capa (2, 47) electroconductora. 24. - El elemento (2, 3, 5, 53) para transferir y aplicar material (12, 12b, 2c, 12d) granular de conformidad con el método de la reivindicación 21 , caracterizado además porque el elemento comprende un cuerpo (5, 53) tubular de material transparente a la radiación (T) térmica. 25. - Un método para aplicar un patrón de material (12, 12b, 12c, 12d) sobre una superficie (13) receptora, que comprende: asociar el material (12, 12b, 12c, 12d) granular con una superficie (3) de transferencia, la superficie (3) de transferencia se puede mover a lo largo de una trayectoria cíclica alrededor de por lo menos un eje (7) de rotación; seleccionar a través de un medio (C, 8) de computadora una porción del material (12, 12b, 12c, 12d) que corresponde al patrón y mover la porción hacia la superficie (13) receptora; en donde el método comprende además mover en vaivén por desplazamiento (63, 67) del eje (7) en un plano paralelo a la superficie (13) receptora. 26. - Un aparato (1 ) para aplicar un patrón de material (12, 12b, 12c, 12d) sobre una superficie (13) receptora, la superficie (13) receptora se puede mover en una dirección (62) de avance, que comprende: una superficie (3) de transferencia que se puede mover a lo largo de una trayectoria cíclica alrededor de por lo menos un eje (7) de rotación; un medio (1 1 , 1 1 b, 1 1 c, d) de aplicación adecuado para asociar el material (12, 12b, 12c, 12d) con la superficie (3) de transferencia; un medio (C, 8, 8b) de control de computadora adecuado para seleccionar una parte del material (12, 12b, 12c, 12d) que corresponde al patrón; en donde el eje (7) se puede mover en vaivén por desplazamiento (63, 67) en un plano paralelo a la superficie (13) receptora. 27.- Un método para aplicar un patrón de material (12, 12b, 12c, 12d) granular sobre una superficie (13) receptora irregular, que comprende en secuencia las siguientes etapas: aplicar una capa del material (12, 12b, 12c, 12d) granular distribuido de acuerdo con el patrón sobre la superficie (13) receptora; nivelar la capa (12, 12b, 12c, 12d) con respecto a la superficie (13) receptora. 28.- El método de conformidad con la reivindicación precedente, caracterizado además porque el método comprende además repetir las etapas una o más veces. 29.- Un aparato (1 , 1 b) para aplicar un patrón de material (12, 12b, 12c, 12d) granular sobre una superficie (13) receptora, la superficie (13) receptora es irregular y se puede mover en una dirección (62) de avance, que comprende: hacer girar un medio (3, 5, 5b) de aplicación adecuado para aplicar una capa del material (12, 12b, 12c, 12d) granular; un medio (3, 5, 5b, 82) de nivelación adecuado para nivelar la capa con respecto a la superficie (13) de recepción. 30. - El aparato de conformidad con la reivindicación precedente, caracterizado además porque el aparato comprende además un medio (63, 67) de desplazamiento en vaivén que coopera con el medio (3, 5, 5b) de aplicación giratorio. 31 . - Un método para aplicar un patrón de material (12, 12b, 12c, 12d, 12e, AG) granular sobre una capa de material (61 ) irregular, que comprende, en secuencia: aplicar un líquido (9) sobre una superficie (3) de transferencia de acuerdo con una distribución (10) que prefigura el patrón; asociar el material (12, 12b, 12c, 12d, 12e, AG) granular con el líquido (9) con el fin de provocar que el material (12, 12b, 12c, 12d, 12e, AG) granular se adhiera a la superficie (3) de transferencia; colocar en contacto el material (12, 12b, 12c, 12d, 12e, AG) granular con la superficie (13) receptora de manera que transfiera al material (12, 12b, 12c, 12d, 12e, AG) granular desde la superficie (3) de transferencia a la superficie (13) receptora al mantener la capa (61 ) sustancialmente irregular. 32. - Un aparato (1 , 1 b) adecuado para aplicar un patrón de material (12, 12b, 12c, 12d, 12e, AG) granular sobre la superficie (13) receptora de una capa de material (61 ) irregular, que comprende: hacer girar la superficie (3) de transferencia; un medio (8, 8b) de aplicación adecuado para colocar un líquido (9) sobre la superficie (13) de transferencia de acuerdo con una prefiguración del patrón; dispositivos (1 1 , 1 1 b, 1 1 e, 1 1 d) de distribución adecuados para asociar el material (12, 12b, 12c, 12d, 12e, AG) granular con el líquido (9); en donde la superficie (3) de transferencia giratoria se distribuye en interferencia con la superficie (13) receptora, la interferencia es tal que no se produce coherencia sustancial alguna en la capa (61 ) irregular. RESUMEN DE LA INVENCION Se describe un método para aplicar un patrón (21 , 57) de material (12, 12b, 12c, 12d) granular sobre una superficie (13) receptora que comprende en secuencia asociar el material (12, 12b, 12c, 12d) granular con una superficie (3) de transferencia junto con una fase (9, 20) de agregación líquida y de acuerdo a una prefiguración (10, 10b, 18, 56) del patrón; orientar la superficie (3) de transferencia que presenta el material (12, 12b, 12c, 12d) granular y la fase (9, 20) líquida a la superficie (13) receptora en una zona (15, 45) de transferencia; el método comprende además calentar por lo menos una porción de la fase (9, 20) liquida en la zona (15) de transferencia con el fin de separar de la superficie (3) de transferencia el material (12, 12b, 12c, 12d) granular y aplicar este último sobre la superficie (13) receptora; un aparato (1 , 1 b) para aplicar un patrón (21 , 57) de material (12, 12b, 12c, 12d) granular sobre una superficie (13) receptora comprende: una superficie (3) de transferencia que se puede mover a lo largo de una trayectoria cíclica con una zona (15) de transferencia definida en una porción orientada hacia la superficie (13) receptora; un medio (8, 8b, 1 1 , 1 1 b, 1 c, 1 1 d) de aplicación colocado corriente arriba de la zona (15) de transferencia, adecuado para aplicar el material (12, 12b, 12c, 12d) granular sobre la superficie (3) de transferencia junto con una fase (9) líquida de agregación y de acuerdo con una prefiguración (10, 18, 56) del patrón (21 , 57); el aparato comprende además un medio (16, 25, 26, 46, 47, T) de calentamiento adecuado para evaporar súbitamente en la zona (15) de transferencia por lo menos una porción de la fase (9, 20) liquida agregada y de esta manera provocar que el material (12, 12b, 12c, 12d) granular se separe de la superficie (3) de transferencia y se provoquen la aplicación sobre la superficie (13) receptora. 4B* P08/13 4F
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