ES2831082T3 - Método para formar partículas poliméricas porosas - Google Patents
Método para formar partículas poliméricas porosas Download PDFInfo
- Publication number
- ES2831082T3 ES2831082T3 ES18193755T ES18193755T ES2831082T3 ES 2831082 T3 ES2831082 T3 ES 2831082T3 ES 18193755 T ES18193755 T ES 18193755T ES 18193755 T ES18193755 T ES 18193755T ES 2831082 T3 ES2831082 T3 ES 2831082T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- polymeric
- porous
- particulate material
- salt
- particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/20—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored
- B29C67/202—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored comprising elimination of a solid or a liquid ingredient
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C19/00—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
- B05D1/08—Flame spraying
- B05D1/10—Applying particulate materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
- B05D1/12—Applying particulate materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/14—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/228—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length using endless belts feeding the material between non-rotating pressure members, e.g. vibrating pressure members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/28—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/08—Screen moulding, e.g. forcing the moulding material through a perforated screen on to a moulding surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/20—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/26—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof by elimination of a solid phase from a macromolecular composition or article, e.g. leaching out
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
- B29C2043/3488—Feeding the material to the mould or the compression means uniformly distributed into the mould
- B29C2043/3494—Feeding the material to the mould or the compression means uniformly distributed into the mould using vibrating means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
- C08J2201/04—Foams characterised by the foaming process characterised by the elimination of a liquid or solid component, e.g. precipitation, leaching out, evaporation
- C08J2201/044—Elimination of an inorganic solid phase
- C08J2201/0444—Salts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2973—Particular cross section
- Y10T428/2975—Tubular or cellular
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Un método para formar partículas poliméricas porosas que comprende: proporcionar un material soluble en forma de partículas; formar una región empacada del material en partículas soluble que tiene una pluralidad de vacíos en la región empacada; poner en contacto un material polimérico fluido con al menos una porción de la región empacada del material en partículas soluble por lo cual al menos una porción del material polimérico fluido se dispone en al menos una porción de los vacíos en la región empacada; solidificar al menos parcialmente el material polimérico para de ese modo formar un material compuesto intermedio; eliminar al menos una porción del material en partículas soluble del material compuesto intermedio para de ese modo formar partículas poliméricas porosas, en el que las operaciones para formar una región empacada del material en partículas soluble y poner en contacto un material polimérico fluido con al menos una porción de la región empacada del material en partículas soluble se realizan al proporcionar un material polimérico en forma de partículas, mezclar el material polimérico en forma de partículas con el material soluble en forma de partículas, y calentar el material polimérico en forma de partículas a una temperatura suficiente para transformar el material polimérico a un material polimérico fluido, en el que las partículas poliméricas porosas están en una forma seleccionada del grupo que consiste en (i) fibras o tubos que tienen un interior no hueco, (ii) fibras o tubos que tienen una región hueca interior, (iii) fibras o tubos que tienen una pluralidad de regiones huecas interiores, (iv) esferas que tienen un interior no hueco, (v) esferas que tienen una región interior hueca, (vi) esferas que tienen una pluralidad de regiones huecas interiores, y (vii) combinaciones de (i)-(vi).
Description
DESCRIPCIÓN
Método para formar partículas poliméricas porosas
Campo
La presente materia objeto se refiere a sistemas y métodos para formar disposiciones de materiales y diversos productos porosos producidos a partir de ellos. En particular, la presente materia objeto se refiere a la formación de películas, fibras, esferas y otros artículos porosos a partir de disposiciones de múltiples materiales.
Antecedentes
Los materiales y películas poliméricos se utilizan ampliamente para diversos productos y/o aplicaciones. Los materiales y películas poliméricos tienen un amplio rango de propiedades y se pueden proporcionar a costes relativamente bajos. Por ejemplo, las superficies poliméricas se pueden funcionalizar para mostrar las propiedades deseadas para una aplicación específica. Específicamente, una superficie polimérica se puede alterar física y/o químicamente con el fin de mejorar su capacidad de impresión, rendimiento de filtración, adhesión, humectabilidad, resistencia a la intemperie, permeabilidad, propiedades ópticas o incorporar grupos funcionales específicos.
Se han desarrollado previamente varias técnicas para crear microestructuras sobre y/o en materiales poliméricos. En particular, se han desarrollado previamente técnicas para crear materiales poliméricos estructurados o porosos mediante la formación de poros u otras estructuras similares en los mismos. Véase, por ejemplo, Patente de Estados Unidos No. 3,679,538 de Druin et al., Patente de Estados Unidos No. 4,863,604 de Lo et al., Patente de Estados Unidos No. 4,487,731 de Kobayashi, y Publicación de Solicitud de Patente de Estados Unidos No. 2004/0026811 de Murphy et al.
El documento WO 2009/152481 describe un método para fabricar un material compuesto al formar una red de partículas sólidas, penetrando la red con un material fluido y solidificando el material fluido para formar un material compuesto.
Sin embargo, muchas técnicas desarrolladas anteriormente están generalmente limitadas de una forma u otra. Por ejemplo, algunos solo pueden funcionar para hacer estructuras porosas en todo el polímero. Por tanto, existe una falta de control con respecto al alcance de la microestructura y/o formación de poros y/o la conectividad entre ellos. Adicionalmente, las técnicas desarrolladas anteriormente pueden llevar mucho tiempo, ser complicadas y/o no muy adecuadas para los procesos de producción comerciales convencionales (por ejemplo, como la producción de película de polímero rollo a rollo) que se pueden desear utilizar.
Entre otros métodos desarrollados previamente se encuentran microrelieve, fotolitografía, grabado y perforación con láser para generar estructuras texturizadas y micro en o sobre la superficie de materiales poliméricos. Si bien algunos de estos métodos son ventajosos debido a problemas económicos y tecnológicos, generalmente carecen de la capacidad para producir de manera eficiente y/o efectiva ciertas estructuras de bucle cerrado y/o ramificado. Adicionalmente, en general, estos métodos pueden no ser adecuados para la producción de redes internas de poros interconectados.
De acuerdo con lo anterior, se necesitan materiales y/o métodos compuestos y/o microestructurados y/o compuestos nuevos y/o mejorados para producir los mismos que aborden los problemas anteriormente mencionados y/u otros.
Resumen
Las dificultades e inconvenientes asociados con las prácticas y materiales previamente conocidos se abordan en los presentes sistemas, métodos y materiales resultantes. En particular, la presente invención proporciona un método para formar partículas poliméricas porosas como se establece en la reivindicación 1 y sus reivindicaciones dependientes 2-10. Sin embargo, aspectos adicionales, que no caen dentro del alcance de la invención según se reivindica, se resumen a continuación:
En un aspecto, la presente materia objeto proporciona un sistema para suministrar partículas sobre un sustrato. El sistema comprende un marco de malla que incluye un tamiz que se extiende entre un ensamble de marco. El tamiz define una pluralidad de aberturas. El sistema también incluye disposiciones para producir movimiento vibratorio. Las disposiciones están en comunicación vibratoria con el marco de malla. El sistema comprende adicionalmente al menos un separador colocado entre el marco de malla y el sustrato sobre el que se van a suministrar las partículas. El separador tiene unas dimensiones que corresponden al grosor deseado de la capa de partículas que se va a suministrar sobre el sustrato.
En otro aspecto, la presente materia objeto proporciona un método para formar un artículo poroso que comprende proporcionar un material soluble en forma de partículas. El método también comprende formar una región empacada del material en partículas soluble que tiene una pluralidad de vacíos en la región empacada. El método comprende
adicionalmente poner en contacto un material polimérico fluido con al menos una porción de la región empacada del material en partículas soluble por lo cual al menos una porción del material polimérico fluido se dispone en al menos una porción de los vacíos en la región empacada. El método adicionalmente comprende solidificar al menos parcialmente el material polimérico para de ese modo formar un material compuesto intermedio. Y, el método comprende eliminar al menos una porción del material en partículas soluble del material compuesto intermedio para de ese modo formar un artículo poroso.
Y en otros aspectos, la presente materia objeto proporciona un sistema para formar un artículo poroso. El sistema comprende disposiciones para suministrar un material polimérico. El sistema también comprende al menos un aparato suministrador de partículas configurado para suministrar selectivamente una cantidad deseada de partículas en contacto íntimo con el material polimérico. El sistema también comprende disposiciones de calentamiento para aumentar la temperatura del material polimérico de modo que el material polimérico fluya entre las partículas para formar de ese modo un material compuesto intermedio. Y el sistema comprende disposiciones de lavado para suministrar un líquido de lavado que solubiliza las partículas.
Todavía en aspectos adicionales, la presente materia objeto proporciona una película polimérica porosa o partículas poliméricas porosas producidas por cualquiera de los métodos o técnicas descritos en este documento. Las partículas poliméricas porosas pueden tener un amplio rango de formas, tamaños y configuraciones. En determinadas versiones, las partículas porosas tienen forma de fibras o tubos, esferas u otras formas geométricas. Las partículas porosas pueden tener interiores no huecos, una única zona interior hueca y/o múltiples zonas interiores huecas.
Como se comprenderá, la materia objeto descrita en este documento es susceptible de otras y diferentes realizaciones y sus diversos detalles son susceptibles de modificaciones en varios aspectos, todo ello sin apartarse de la materia objeto reivindicada. De acuerdo con lo anterior, los dibujos y la descripción deben considerarse ilustrativos y no restrictivos.
Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 es una vista superior plana esquemática de un miembro de malla tensada de acuerdo con la presente materia objeto.
La Figura 2 es una vista en elevación lateral esquemática del miembro de malla tensada de la Figura 1.
La Figura 3 es una vista esquemática de un ensamble de resorte de acuerdo con la presente materia objeto.
La Figura 4 es una vista esquemática del ensamble de resorte que pone en contacto parcialmente un miembro de malla tensada de acuerdo con la presente materia objeto.
La Figura 5 es una vista esquemática del ensamble de resorte en contacto relativamente completo con un miembro de malla tensada.
La Figura 6 es una vista esquemática de un ensamble de cuchillas vibratorias de acuerdo con la presente materia objeto.
La Figura 7 es una vista esquemática de un sistema de acuerdo con la presente materia objeto.
La Figura 8 es un esquema de una configuración de garganta porosa presente en ciertas colecciones de partículas. La Figura 9 es una gráfica de densidad típica como una función de presión en ciertas partículas de sal.
La Figura 10 es una vista esquemática de otro sistema de acuerdo con la presente materia objeto.
La Figura 11 es una vista en elevación lateral esquemática de otro sistema de acuerdo con la presente materia objeto. La Figura 12 es una vista superior plana esquemática del sistema representado en la Figura 11.
Las Figuras 13-15 son vistas esquemáticas que ilustran la formación de fibras o tubos porosos de acuerdo con la presente materia objeto.
Las Figuras 16-18 son vistas esquemáticas que ilustran la formación de fibras o tubos porosos que tienen una región hueca interior de acuerdo con la presente materia objeto.
Las Figuras 19-21 son vistas esquemáticas que ilustran la formación de fibras o tubos porosos que tienen una pluralidad de regiones huecas interiores de acuerdo con la presente materia objeto.
La Figura 22 es una vista esquemática de otro proceso de acuerdo con la presente materia objeto.
Las Figuras 23-25 son vistas esquemáticas que ilustran la formación de esferas porosas de acuerdo con la presente materia objeto.
Las Figuras 26-28 son vistas esquemáticas que ilustran la formación de esferas porosas que tienen una región hueca interior de acuerdo con la presente materia objeto.
Las Figuras 29-31 son vistas esquemáticas que ilustran la formación de esferas porosas que tienen una pluralidad de regiones huecas interiores de acuerdo con la presente materia objeto.
La Figura 32 es una vista esquemática de otro proceso de acuerdo con la presente materia objeto.
La Figura 33 es una vista esquemática de otro proceso de acuerdo con la presente materia objeto.
La Figura 34 es una vista esquemática de otro proceso de acuerdo con la presente materia objeto.
Descripción detallada de las realizaciones
Los artículos porosos de materiales poliméricos se utilizan en un amplio rango de aplicaciones. La presente materia objeto se refiere a diversas técnicas y métodos para producir dichos artículos porosos. La materia objeto también se refiere a sistemas para realizar dichas técnicas y/o para producir dichos artículos porosos. Los métodos implican
generalmente formar una disposición en capas de un material polimérico o película y al menos otra capa de partículas tales como sal, que se pueden solubilizar o eliminar de otro modo al exponerse a un líquido de lavado. Después de formar la disposición en capas, la disposición se somete a calentamiento y a un aumento de presión opcional para hacer que el material polimérico fluya entre las partículas. Después de la solidificación del polímero, las partículas se eliminan mediante lavado. El material polimérico restante es poroso y/o exhibe una superficie microestructurada.
Se conocen varios métodos para suministrar polvos o partículas tales como sal. En ciertas aplicaciones, se desea formar una disposición de múltiples capas de sal y materiales poliméricos. Un método para suministrar sal en una capa es administrar el polvo de sal sobre un tamiz de malla y, utilizando una fuente de vibración como una herramienta manual vibratoria, tamizar la sal arrastrando la herramienta sobre el tamiz de malla para desplazar la sal a través del tamiz. A continuación, se puede colocar una película de polímero sobre la sal y, opcionalmente, se puede depositar otra capa de sal sobre la película. Aunque esta práctica puede, en teoría, producir una disposición de múltiples capas de sal y materiales poliméricos, las capas resultantes exhiben normalmente un grosor desigual y propiedades diferentes en varios lugares dentro de la capa.
De acuerdo con la presente materia objeto y como se muestra en las Figuras 1-5, un marco 10 de malla tensada se coloca encima de una hoja de vidrio u otro sustrato 20. El marco de malla generalmente incluye una cara 12 de malla que se extiende entre un ensamble 14 de marco. La cara 12 de malla define una pluralidad de aperturas o aberturas a lo largo del grosor de la malla, similar a un tamiz. Los separadores 30 se colocan debajo de cada esquina del ensamble 14 de marco de malla para fijar o controlar de otro modo el grosor de la capa de sal o torta. Se proporcionan disposiciones vibratorias para transferir el movimiento vibratorio al marco 10 de malla, y en particular al tamiz. Las disposiciones vibratorias pueden tener una variedad de formas diferentes. Sin embargo, en la mayoría de las configuraciones, las provisiones vibratorias se colocan en comunicación vibratoria con el marco de malla de modo que, al vibrar las provisiones, el movimiento vibratorio se transfiere al marco 10 de malla, y en particular al tamiz. En una realización, las provisiones vibratorias pueden incluir una o más barras 40 metálicas delgadas que están unidas a un soporte arqueado y/o a una pluralidad de resortes 50. Cuando el aparato 60 de resorte resultante se engancha con el marco 10 de malla, los resortes son tensados a través del tamiz de malla. Una vez que se coloca una cantidad suficiente de sal en polvo sobre la cara 12 de malla, el aparato 60 de resorte se desplaza hacia adelante y hacia atrás a lo largo del marco 10 de malla, preferiblemente en contacto con el marco 10 de malla, y el movimiento alternativo o vibración de los resortes 50 da como resultado el depósito del polvo de sal a través de la cara 12 de malla sobre una hoja de vidrio o sustrato 20. Se deposita una película de polímero sobre la capa de sal o torta y el proceso se repite con separadores potencialmente más grandes para depositar una capa de sal superior si así se desea. Se ha descubierto que este sistema y su uso producen capas de sal que tienen capas de grosor uniforme y que exhiben propiedades similares en diferentes ubicaciones o regiones de las capas.
Como se muestra en la Figura 6, en un aspecto, se proporciona un sistema 100 en el que un alimentador 110 se engancha a una cuchilla 120 vibratoria que oscila tanto lateralmente como en una dirección transversal tal como verticalmente. Este es otro ejemplo de disposiciones vibratorias para transferir el movimiento vibratorio al marco 10 de malla. El alimentador 110 contiene material 130 en partículas. Por lo tanto, por ejemplo, la cuchilla vibratoria puede oscilar no solo de lado a lado sino también hacia arriba y hacia abajo. Por lo tanto, la cuchilla 120 vibratoria puede oscilar en la dirección A, o en la dirección B, o en ambas direcciones A y B. También se contempla que la cuchilla 120 vibratoria también podría oscilar en una dirección (no mostrada) que sea transversal a ambas direcciones. A y B. La cuchilla vibratoria podría experimentar un movimiento vibratorio en una o más de estas direcciones o en combinaciones de estas direcciones. Este sistema 100 se coloca encima de una correa 140 móvil para suministrar el material 130 en partículas directamente sobre la correa 140. También se contempla que el sistema 100 se podría utilizar en asociación con el marco 10 de malla tensada descrito en las Figuras 1-5. Es decir, el marco 10 de malla tensada se podría colocar entre el sistema 100 y la correa 140 móvil que se muestra en la Figura 6. En dicha realización, el movimiento vibratorio de la cuchilla 120 vibratoria también se transfiere al marco 10 de malla. En ciertas aplicaciones, un aparato suministrador de partículas descrito en la Solicitud Provisional de los Estados Unidos No. 61/691,513 presentada el 21 de agosto de 2012, titulada “APARATO SUMINISTRADOR DE PARTÍCULAS”, se puede utilizar para el sistema 100. Se pueden utilizar dos aparatos alimentadores y de cuchilla mostrados como 100a y 100b en la Figura 7 acoplados para suministrar dos capas de sal separadas a lo largo de una correa, con una película polimérica colocada en el medio.
Específicamente, la Figura 7 es un esquema de proceso de acuerdo con la presente materia objeto. Con referencia a la Figura 7, se proporciona un sistema 190 que comprende una disposición de proceso que proporciona un material en capas que generalmente incluye una o más capas de partículas dispuestas a lo largo de una película polimérica u otra capa delgada. Dos de los sistemas 100 descritos anteriormente descritos en asociación con la Figura 6 se pueden utilizar en el proceso de la Figura 7 y se muestran como 100a y 100b. Una fuente de una película 150 polimérica se carga entre dos capas 130a y 130b de partículas depositadas desde los sistemas 100a y 100b de alimentación, todas las cuales están soportadas y transportadas sobre la correa 140 móvil mencionada anteriormente.
Con referencia adicional a la Figura 7, la disposición de material en capas que incluye una capa superior de material 130a en partículas del sistema 100a alimentador, una capa intermedia de película 150 polimérica y una capa inferior de material 130b en partículas del sistema 100b alimentador se lleva a cabo la correa 140 móvil y entra en una prensa 200 de correa doble en la entrada 202 de alimentación. La prensa de correa doble incluye generalmente un primer
conjunto de rodillos 204 y un segundo conjunto de rodillos 210 después del primer conjunto 204. Una primera correa 206 se extiende entre los rodillos 204 y los rodillos 210. Una segunda correa 208 también se extiende entre los rodillos 204 y los rodillos 210 en relación opuesta a al menos una porción de la primera correa 206. Las correas normalmente están orientadas de tal manera que la primera correa 206 está colocada sobre la correa 140 móvil y la segunda correa 208 se coloca debajo de la correa 140 móvil. Cada correa 206 y 208 es continua y está configurada para que su porción próxima a la correa 140 móvil se desplace en la misma distancia y generalmente a la misma velocidad que la correa 140 móvil. Esto se muestra en la Figura 7 en la que la correa 140 móvil se desplaza en la dirección A, una porción de la primera correa 206 se desplaza en la dirección B (y una porción de retorno de la correa 206 se desplaza de esta manera en la dirección C), y una porción de la segunda correa 208 se desplaza en la dirección D (y una porción de retorno de la correa 208 se desplaza así en la dirección E).
Las porciones de las correas 206 y 208 próximas a la correa 140 móvil están separadas entre sí y, en muchas aplicaciones, convergen entre sí cuando las correas se desplazan hacia una salida 212 de la prensa 200 de correa doble. Esta convergencia dimensional sirve para compactar o comprimir las capas de material en la correa 140 móvil que pasa a través de la prensa 200. En realizaciones particulares, la prensa 200 incluye disposiciones para calentar las capas de material.
Las prensas de correa doble son conocidas en la técnica y están disponibles comercialmente. Una prensa de este tipo está disponible comercialmente en Hymmen de Alemania bajo la designación ISOPRESS Double Belt Press.
Haciendo referencia adicionalmente a la Figura 7, suministrada después de la salida 212 de prensa hay una pluralidad de pulverizadores 220 de lavado. Como se describe con mayor detalle en el presente documento, los pulverizadores 220 aplican cantidades efectivas de uno o más fluidos de lavado al material en capas, y específicamente a los materiales en partículas. La aplicación de fluidos de lavado al material en capas comprimido sirve para enfriar térmicamente los materiales en capas y solidificar cualquier material polimérico, es decir, material 150 polimérico. Adicionalmente, la aplicación de fluidos de lavado también puede solubilizar, disolver y/o lavar los materiales 130 en partículas en los materiales en capas.
Generalmente después y/o durante el lavado a través del pulverizador 220, la correa 140 móvil se recoge en una estación 230 de rebobinado del portador. Se apreciará que la presente materia objeto incluye una configuración alternativa en la que la correa 140 móvil es una correa continua, por lo que se proporciona un rodillo de retorno u otro equipo comparable en lugar de la estación 230 de rebobinado del portador.
Después de la separación de la correa 140 móvil, el material en capas se dirige a un tanque 240 de fluido. El tanque de fluido puede contener uno o más líquidos para lavar, solubilizar y/o disolver el material en partículas del material en capas. En muchas aplicaciones, el tanque 240 de fluido contiene agua. El material en capas se sumerge normalmente en el líquido, por ejemplo, agua, contenida en el tanque 240.
Al salir del tanque 240, el material en capas se seca al pasar el material a lo largo de una o más cuchillas 250 de aire. El material en capas seco se recoge en un rodillo o carrete 270 de recolección y, opcionalmente, junto con la recepción de un revestimiento 260.
Se apreciará que la presente materia objeto incluye variaciones del sistema 190 tales como sistemas que incluyen operaciones o equipos de procesos adicionales, diferentes operaciones o equipos de procesos, y/o que no utilizan algunos de los componentes u operaciones representadas en Figura 7.
El depósito de una capa de sal implica normalmente partículas de sal de aproximadamente 10-50 micrómetros de tamaño, dependiendo del tamaño de poro deseado. La sal generalmente se compacta después de suministrarse. Si una capa de sal no está compactada, la densidad es normalmente indeseablemente baja y la capa resultante tiene una cantidad relativamente alta de vacíos y espacio de aire. Por lo tanto, normalmente se desea la compactación. En muchas aplicaciones, la sal debe entrar en contacto con la película polimérica de manera equitativa y uniforme para que no haya arrugas ni discontinuidades en la capa resultante. Las placas o correas de recubrimiento pueden precompactar una capa de sal tal como, por ejemplo, mediante el uso de una prensa 200 de correa doble descrita anteriormente junto con la figura 7. Como se señaló anteriormente, antes de la compactación, una capa de sal tiene normalmente una densidad baja y una proporción de vacíos alta. Estas características a menudo dan como resultado que la capa de sal exhiba una cantidad de fricción relativamente alta. Esto puede hacer que la sal se desplace lateralmente, por ejemplo, se mueva hacia los lados, durante la precompactación. Si la sal se compacta demasiado rápido, puede hacer que la sal se mueva hacia los lados durante la precompactación. Si la sal se compacta demasiado, también puede hacer que la sal se mueva hacia los lados. Por lo tanto, la velocidad y la presión utilizadas durante la compactación de una capa de sal también son importantes. En un aspecto de la presente materia objeto, se utilizan miembros estacionarios o retenedores laterales colocados lateralmente para evitar que la sal se mueva hacia los lados o se desplace lateralmente de otro modo. Haciendo referencia a la Figura 7, por ejemplo, uno o más miembros estacionarios o retenedores 280 laterales colocados lateralmente se pueden proporcionar opcionalmente en una o más ubicaciones en el sistema 190. Generalmente, los retenedores 280 laterales se colocan a lo largo de los bordes laterales de la correa 140 móvil que lleva el material en capas dentro de la prensa 200 de correa doble.
En ciertas aplicaciones y particularmente cuando una fuente de alimentación de sal está en forma de partículas relativamente grandes, el polvo de sal se muele en partículas más pequeñas. A continuación, las partículas molidas se clasifican por tamaño, tal como mediante técnicas de tamizado para obtener una población de partículas más pequeña y/o el rango deseado de tamaño de partículas. Se pueden utilizar partículas más grandes para formar poros más grandes y se pueden utilizar partículas más pequeñas cuando se desean tamaños de poros más pequeños. Haciendo referencia a la Figura 8, una ilustración esquemática representa un vacío o canal 300 típico definido entre las regiones del polímero 310, tal como en una capa de material polimérico poroso producido por el sistema 190 de la Figura 7. Los vacíos o canales 300 resultan de disolver y/o lavar material en partículas previamente dispuesto en los vacíos. Por ejemplo, después de depositar partículas de sal, las partículas de sal normalmente se contactan entre sí cuando se compactan. Durante la invasión de un material fluido tal como un polímero fluido, el polímero llena los espacios o vacíos entre las partículas de sal. Cuando la sal se elimina por lavado, los canales 300 resultantes en el material 310 polimérico se pueden caracterizar por una extensión 320 de poros o diámetro, es decir, la mayor dimensión tomada transversal a un eje longitudinal L del canal 300; y una garganta 330 de poros tomada transversalmente al eje longitudinal L. Las gargantas 330 de poros tienen normalmente la dimensión más pequeña en el canal 300. Las extensiones 320 de poros resultan de vacíos donde las partículas de sal estaban ubicadas antes de ser eliminadas por lavado. Las gargantas 330 de poros se hacen por una falta de polímero que llena todos los espacios entre las partículas de sal porque el polímero es relativamente viscoso. Normalmente, existe una relación dimensional de aproximadamente 5:1 a aproximadamente 7:1 entre los poros 320 y las gargantas 330 de poros en materiales poliméricos porosos producidos de acuerdo con la materia objeto descrita en este documento. Por tanto, por ejemplo, si los poros tienen un diámetro o una extensión de 10 micrómetros, las gargantas de poros más estrechos tienen normalmente aproximadamente 2 micrómetros. Los materiales que tienen características dimensionales particulares para las gargantas de poros se pueden utilizar para ciertos medios de filtración. Si se desea un mayor número o extensión de pasajes a través del material polimérico, normalmente se aumenta la presión de administración del polímero utilizada durante la compactación. Se puede aumentar la presión de procesamiento al aumentar la presión de las placas en una prensa de correa doble, lo que aumentará la permeabilidad, la porosidad y el tamaño de la garganta porque no habrá un relleno perfecto de polímero entre las partículas.
En otro aspecto de la presente materia objeto, las partículas de sal se pueden recubrir con un material funcional. Después de la invasión del polímero, la sal se puede lavar o eliminar de otro modo, dejando un polímero poroso con el material de recubrimiento funcional. Por tanto, con referencia adicional a la Figura 8, por ejemplo, se puede depositar un material de revestimiento funcional en una o más regiones a lo largo de una pared 305 interior del canal 300.
La distribución del tamaño de las partículas puede variar, por lo que la distribución del tamaño de los poros resultante también puede variar. Como se describió anteriormente, después de moler, el polvo o la materia en partículas se puede clasificar o tamizar para obtener un rango más pequeño de tamaño de partícula. Generalmente, cuanto menor sea el rango de tamaños, más uniformes serán los tamaños de poros en el material final. Dado que el polímero no podrá invadir todos los espacios o vacíos entre las partículas, con la inclusión de partículas de menor tamaño en la población de partículas, se pueden agrandar las gargantas de poros.
Como se muestra en la Figura 9, la densidad de la sal (psal) es de alrededor de 2.2 g/cc. Dado que antes de la compactación, una capa o región de polvo de sal tiene una densidad relativamente baja y una gran proporción de vacíos, por lo que la densidad de la capa es significativamente menor que la de psal debido al aire en los vacíos. Compactar el polvo aumenta la densidad al eliminar parte del aire. Cuanto más compactado esté el polvo de sal, más cerca estará la densidad de la densidad real de la sal. Para ciertas realizaciones de la presente materia objeto, el uso de una presión de compactación de aproximadamente 3447 kPa (500 psi) da como resultado una densidad de la capa de sal compactada de aproximadamente 0.6 psal. Esto debería producir aproximadamente un 60% de porosidad en el material final. Sin embargo, en la práctica, se ha encontrado que la porosidad final es aproximadamente del 80% porque el polímero no llena todos los vacíos en la capa de sal.
Como se representa en la Figura 7, se puede utilizar una prensa de correa doble para compactar y calentar las capas de sal y las capas de película polimérica. La figura 10 ilustra otro sistema 390 para formar un material en capas o un intermedio de material en capas. El sistema 390 incluye un par de suministradores de partículas tales como 400a y 400b. Los suministradores 400a, 400b depositan capas de material 430a y 430b en partículas, respectivamente, sobre caras opuestas de una capa delgada de material polimérico, tal como se suministra de un rollo enrollado de película 450 polimérica. Como se muestra en la Figura 10, el material en capas se transporta y/o soportado por una correa en movimiento desplazada en la dirección A. El material en capas se dirige a una zona 502 de convergencia ubicada generalmente en la entrada de una estación 500 de calentamiento y presión como sigue. Normalmente, se proporciona una correa 506 continua que se extiende entre los rodillos 530 y 540 posteriores de los suministradores 400a, 400b. El primer rodillo 530 posterior al segundo rodillo 540 está separado a una distancia deseada de la correa 440 móvil en la zona 502 de convergencia. Generalmente, esta distancia es ligeramente mayor que la altura total del material en capas sin compactar. A medida que la correa 440 móvil transporta el material en capas al interior de la estación 500 de calentamiento y presión, la correa 506 continua que se mueve en la dirección B, se engancha al material en capas. El material en capas se transporta además a uno o más componentes de calentamiento y presión que se muestran como 510 y 520 que se incluyen normalmente en la estación 500. Normalmente, los componentes 510 y 520 de calentamiento y presión dirigen el calor y la presión de compresión al material en capas hasta cierto punto de tal manera que el material polimérico, es decir, la película 450 de polímero, esté al menos parcialmente fundida. En
muchas realizaciones, la presión a través de las capas es uniforme. Los componentes 510 y 520 de calentamiento y presión compactan la sal y funden la película. Esto hace que la película de polímero invada las partículas. En ciertas realizaciones, las partículas tienen el potencial de moverse tal como moverse lateralmente hacia afuera en la zona 502 de convergencia, lo que causaría defectos en el material. Por lo tanto, normalmente se mantiene una velocidad constante. Se puede utilizar un material portador, como papel, o ningún portador. Los retenedores 280 laterales opcionales descritos anteriormente representados en la Figura 7 también se pueden utilizar para reducir la posibilidad de que la sal se desplace lateralmente.
En ciertas versiones del sistema 390, se proporciona un rodillo 550 de presión suplementario opcional en disposición de prensado o compactación con el segundo rodillo 540. Los dos rodillos 540, 550 se colocan a lo largo de caras opuestas del material en capas transportado en la correa 440 móvil. En determinadas formas de realización, los rodillos 540 y 550 están separados a una distancia predeterminada que corresponde a un grosor total final del material en capas. Después de pasar a través de los rodillos 540, 550, el material se transporta en la dirección D a una o más de otras operaciones como las siguientes. Una vez que la sal y la película han sido compactadas y calentadas, la disposición en capas resultante se enfría cuando sale del sistema 390. La disposición en capas se enfría lentamente a medida que se mueve a lo largo de la correa. Una vez que se enfría la disposición en capas, se lava la sal.
La sal y la película se lavan normalmente después de enfriar. La disposición en capas se puede colocar en un recipiente donde se pulveriza con agua en la parte superior e inferior para disolver toda o sustancialmente toda la sal. Para productos finales relativamente espesos, el material se puede sumergir en agua. Cuando la sal se elimina por completo, el material poroso final se deja secar.
Después del lavado, el material poroso final se coloca sobre un miembro absorbente y se coloca sobre un embudo u otro recipiente de recogida para permitir que drene el agua. Después de unos 5-10 minutos de secado al aire, dependiendo del grosor, el material está completamente seco.
La presente materia objeto también proporciona sistemas particulares para lavar y/o secar materiales en capas, tales como materiales o artículos porosos en capas como se describe en este documento. Las Figuras 11 y 12 representan un sistema 590 para lavar y secar un material poroso en capas tal como, por ejemplo, producido por el sistema 390 representado en la Figura 10 o en la ubicación 212 en el sistema 190 representado en la Figura 7. La Figura 11 es una vista en elevación lateral del sistema 590 y la Figura 12 es una vista de plano superior del sistema 590. Específicamente, el sistema 590 se utiliza en asociación con una fuente de material en capas para lavado, secado y/o procesamiento adicional. En la realización representativa mostrada, un carrete enrollado o rollo de material se representa en 600. Si se utiliza una capa de soporte, se puede utilizar un carrete de recolección 610 para recolectar el soporte antes de cargar el material en capas al sistema 590. El material en capas es transportado por una correa 605 móvil en la dirección de la flecha A. La correa móvil puede tener la forma de una red de malla dirigida a una estación de prelavado generalmente mostrada como 620 en la Figura 11. La estación 620 de prelavado incluye una pluralidad de boquillas 630 pulverizadoras que suministran selectivamente un líquido de lavado tal como agua sobre el material en capas. El líquido, como el agua, descargado de las boquillas 630 se recolecta en uno o más tanques 640. Las boquillas 630 están en comunicación de flujo con un conducto 635 para transportar líquido desde una fuente. Se pueden proporcionar una o más bombas 645 para transportar líquido desde el tanque 640 hasta las boquillas 630.
El material en capas, transportado en la correa 605 móvil, se transporta desde la estación 620 de prelavado hasta una estación de lavado final que se muestra como 650 en la Figura 11. se proporcionan otro conjunto de boquillas 660 y un conducto 667 con una fuente W de un líquido de lavado. El líquido de lavado también se puede dirigir a la estación 620 de prelavado a través de un conducto 665. La estación 650 de lavado final incluye uno o más tanques 670 para recolectar el líquido de lavado y una o más bombas 675 de vacío para promover la transferencia de líquido del material en capas.
Por tanto, el sistema 590 comprende una o más estaciones de prelavado dispuestas antes de que se suministre un líquido de lavado que se recircula dentro de la estación de prelavado. En dicha recirculación, se suministra un líquido de lavado sobre un material compuesto para solubilizar y/o lavar de este modo la sal o el material en partículas. El líquido de lavado suministrado se recolecta y luego se puede volver a suministrar sobre el material compuesto. Y, el sistema 590 también comprende una o más estaciones de lavado final dispuestas posteriores a las estaciones de prelavado que suministran líquido de lavado fresco. La dispensación de líquido de lavado fresco se puede realizar en combinación con, o en lugar de, la dispensación de líquido de lavado recirculado.
El sistema 590 también comprende una o más estaciones de secado mostradas generalmente como 680. La estación 680 de secado incluye una pluralidad de cuchillas 690 de aire u otros elementos de descarga que dirigen el flujo de aire sobre el material en capas que sale de la estación 650 de lavado final. Las cuchillas 690 de aire dirigen el aire, y normalmente comprimen el aire desde una fuente de aire presurizado P sobre el material en capas que se transporta a través de la estación 680 de secado por la correa 605 móvil. La estación 680 de secado puede incluir uno o más tanques 690 para recolectar el líquido que sale de la capa material. Y la estación 680 de secado también puede incluir una o más bombas 695 de vacío para promover la eliminación del líquido residual del material en capas.
La presente materia objeto también proporciona varios procesos y técnicas para formar partículas moldeadas que tienen ciertas configuraciones interiores. Por ejemplo, las partículas conformadas pueden incluir fibras, tubos, esferas y partículas con forma irregular. Más aún, por ejemplo, las partículas pueden tener interiores sólidos o tener una o más regiones interiores huecas. Como se muestra en las Figuras 13-21, una fibra o tubo poroso que tiene una sección transversal generalmente uniforme y no hueca, una fibra o tubo poroso que tiene una región hueca interior, y una fibra o tubo poroso que tiene múltiples regiones huecas interiores se pueden formar como sigue. Primero, la fibra o el tubo inicial se llena o empaqueta con sal en polvo u otras partículas y luego se incorpora en más sal en polvo. La fibra empaquetada o el tubo se calientan y se prensan en el lecho de sal. Después de enfriar, la sal se lava y el material se seca. Una vez seco, los resultados son una fibra porosa, una fibra porosa de múltiples componentes o un tubo poroso. Específicamente, las figuras 13 a 15 representan esquemáticamente varias etapas de formación de una fibra 720 o tubo poroso. Se proporciona una fibra o tubo 710 polimérico inicial. La fibra o el tubo 710 pueden ser porosos o relativamente no porosos. La fibra o el tubo 710 se ponen en contacto con partículas de sal u otra materia 715 en partículas. En ciertas aplicaciones, la fibra o el tubo 710 se incorporan o sumergen en un lecho de sal. Tras la exposición al calor ya una temperatura mayor que el punto de fusión o al menos el punto de reblandecimiento de la fibra o tubo 710, el material polimérico fluye dentro de al menos una porción de los vacíos entre las partículas. Después de enfriar para solidificar el polímero y lavar la materia en partículas, se produce una fibra o tubo 720 poroso. Las figuras 16-18 representan esquemáticamente varias etapas de formación de una fibra o tubo 750 poroso que tiene un vacío interior o una región 755 hueca. El proceso para formar la fibra o tubo 750 corresponde generalmente a la técnica descrita anteriormente para formar la fibra o tubo 720 poroso en con respecto a las Figuras 13-15. Se proporciona una fibra o tubo 730 polimérico inicial que tiene una región 732 interior hueca. La fibra o el tubo 730 se ponen en contacto o se incorpora dentro de las partículas 740. Luego se aplica calor seguido de enfriamiento y lavado para producir de esta manera la fibra o el tubo 750 poroso. Las figuras 19-21 representan esquemáticamente varias etapas de formación de una fibra o tubo 790 poroso que tiene una pluralidad de vacíos o huecos 795 interiores. El proceso para formar la fibra o el tubo 790 generalmente corresponde al método descrito previamente para formar la fibra o el tubo 720 poroso mostrado en las Figuras 13-15. Se proporciona una fibra o tubo 760 polimérico inicial que tiene una pluralidad de regiones 762 interiores huecas. La fibra o el tubo 760 se ponen en contacto o se incorporan dentro de las partículas 780. A continuación, se aplica calor seguido de enfriamiento y lavado para producir de ese modo la fibra o el tubo 790 poroso.
Otro método para formar tubos porosos es empacar un polvo de sal en un tubo retráctil, contraer el tubo empacado por exposición al calor, colocar el tubo empacado en un lecho de polvo de sal, comprimir y calentar, enfriar, lavar y luego secar el tubo. Una variación de este método es empaquetar un polvo de sal en un tubo y luego estirar el tubo en lugar de encogerlo, en el que las operaciones restantes del método siguen siendo las mismas. En otro método más, se calientan y compactan dos mitades de un tubo en un lecho de sal u otra recolección de partículas. Todos los métodos descritos tienden a producir una forma de tubo ovalado debido a la etapa de compactación. Sin embargo, los procesos de tubo retráctil y medio tubo pueden dar como resultado productos finales con la menor cantidad de aplanamiento del tubo final. Se apreciará que la presente materia objeto incluye una amplia gama de técnicas y procesos y no se limita a ninguno de los procesos descritos en este documento.
En otro aspecto de la presente materia objeto, y como se representa en la Figura 22, también se pueden crear películas porosas utilizando disposiciones en capas de partículas poliméricas. El proceso es generalmente como se describió anteriormente. Sin embargo, en lugar de una película de polímero, el polvo de polímero se deposita sobre una primera capa de sal o partículas. Esto crea un material poroso resultante con mayor porosidad. Con este proceso, también se puede crear una película porosa de múltiples capas al colocar en capas varios polvos antes de la compactación. Las fibras y los no tejidos también se pueden estratificar o incorporar de otro modo para crear diferentes niveles de porosidad. Con referencia a la Figura 22, se representa un proceso 800 utilizando una disposición 810 en capas que incluye una capa 814 de partículas poliméricas dispuestas entre una capa 812 superior de partículas de sal u otra materia en partículas y una capa 816 inferior de partículas de sal u otra materia en partículas. La disposición 810 en capas se somete a calentamiento y compactación u otra aplicación de fuerza para producir el intermedio 820 en capas. La operación de calentamiento implica calentar la capa 814 de partículas poliméricas a una temperatura mayor que el punto de fusión o al menos el punto de ablandamiento del polímero. La aplicación de calor y/o presión provoca la compactación del intermedio 820 en capas y el flujo de polímero desde la capa 824 hacia al menos una porción de vacíos entre las partículas de sal en las capas 822 y/o 826. La compactación también puede hacer que las partículas de las capas 822 y/o 826 sean desplazadas a la capa 824 de partículas poliméricas. La disposición en capas 820 se enfría luego para solidificar el material polimérico y se lava para eliminar de ese modo las partículas de sal u otra materia en partículas para producir de ese modo un producto o artículo 830 poroso.
Otro proceso que se puede realizar utilizando partículas poliméricas es formar una mezcla de polímero/sal en polvo. El polvo de polímero se puede combinar con polvo de sal antes del depósito sobre una capa de sal. El proceso es generalmente como se describió anteriormente. El material final puede ser un material mucho más poroso que los materiales producidos en los métodos descritos anteriormente, o más poroso en comparación con otros polvos porosos conocidos. El polvo poroso resultante se puede utilizar en muchas aplicaciones, tales como material de empaque de columna de cromatografía y como diluyente de pintura. Cuanto mayor sea la proporción de sal a polímero en la mezcla, más poroso será el material final después de que se haya completado el proceso. Los dos principales beneficios de combinar los polvos de sal y polímero antes de la compactación tienen una mayor velocidad de proceso y una mayor porosidad. Este proceso también puede reducir el coste de producción y permitir que se fabrique un material poroso
final más delgado. Con respecto a este proceso, el tamaño de partícula de polvo de polímero en relación con el tamaño de partícula de polvo de sal afecta la rugosidad de la superficie del material final. Otra posible variación es combinar una o más regiones a lo largo de la interfaz de capas adyacentes con materiales de mayor porosidad. Finalmente, también es posible formar productos de densidad graduada. Esto se puede hacer al depositar una capa de sal con una distribución de tamaño de partícula determinada y haciendo vibrar el lecho de manera que las partículas más pequeñas en la población de partículas se muevan hacia el fondo. Esta estrategia creará una densidad graduada en el producto resultante. A partir de esa etapa, el proceso sigue siendo el mismo que la metodología general descrita en este documento.
Se podría realizar una variación del proceso de mezcla de polímero/polvo de sal para crear un objeto tridimensional o sin capas al preformar el objeto en un molde, incorporar el objeto en un lecho de sal y luego calentar el objeto incorporado. Una vez que la disposición del material resultante se ha enfriado, la sal se puede lavar y secar el objeto.
De acuerdo con aún otro aspecto de la presente materia objeto y como se muestra en las Figuras 23-31, las esferas porosas se pueden producir al inyectar esferas de polímero fundido en un lecho de sal (como se describe generalmente en este documento) o utilizando un molde (como anteriormente descrito) para crear la forma. Las esferas luego pasarían por el mismo proceso de calentamiento/prensado, enfriamiento, lavado y secado. Específicamente, las Figuras 23-25 representan un proceso para formar esferas 920 poliméricas porosas que tienen un interior no hueco. En general, se proporciona un material polimérico generalmente en forma de partículas 900 en forma de esfera. Las partículas 900 pueden ser porosas o, como alternativa, relativamente no porosas. Las partículas 900 poliméricas se ponen en contacto o se incorporan de otro modo dentro de un lecho 915 de sal u otra colección de partículas. A continuación, se aplican calor y presión, seguido de enfriamiento y lavado para producir así partículas 920 poliméricas porosas. La técnica anteriormente indicada también se puede utilizar para formar partículas 950 poliméricas porosas que tienen una región 955 hueca interior como se representa en las Figuras 26-28. Específicamente, se proporcionan partículas 930 huecas esféricas iniciales. Las partículas 930 definen una región 932 interior hueca. Las partículas 930 entran en contacto o se incorporan dentro de las partículas 940 de sal u otra materia en partículas. Se aplican calor y presión seguidos de enfriamiento y lavado para producir así partículas 950 huecas porosas. Las figuras 29-31 representan un proceso para formar partículas 990 esféricas porosas que tienen una pluralidad de regiones 995 huecas interiores. Generalmente, se proporciona un material 960 de partículas esféricas que incluye una colección de vacíos interiores o regiones 962 huecas. El material 960 en partículas se pone en contacto o se incorpora dentro de un lecho 980 de sal u otra colección de partículas y se somete a calor y presión. Luego, las partículas poliméricas se enfrían y se lavan para eliminar la sal 980 y de ese modo producir el producto 990 en partículas porosas.
Las Figuras 32-33 ilustran procesos adicionales para formar esferas poliméricas. En estos procesos, uno o más materiales poliméricos fluidos, tal como el polímero fundido, se inyectan directamente en un lecho de sal bajo presión con un puerto de inyección, o mediante varios puertos. Una vez que el polímero se ha enfriado, la sal se lava y el material final se seca, produciendo de esta manera esferas porosas. Con referencia a la Figura 32, se muestra un proceso 1000 en el que se proporciona un lecho 1010 de sal u otra colección de partículas lavables. Un puerto de inyección y una fuente de material polimérico se muestran colectivamente como 1020. Un material 1030 polimérico fluido se inyecta o se dirige de otro modo a una región interior del lecho 1010 de sal. A medida que se inyectan cantidades adicionales del material 1030 polimérico, la masa o cantidad del material polimérico aumenta como se muestra en la Figura 32. Después de la inyección de una cantidad deseada de material polimérico como se muestra en la etapa X del proceso 1000, el material polimérico se enfría y se retira o se separa de la sal para producir un artículo u objeto 1040 polimérico poroso. También se pueden inyectar múltiples componentes utilizando la misma estrategia y luego inyectando una segunda sustancia en el centro después de un tiempo de retraso como se muestra en la Figura 33. Esto se puede hacer más de una vez para múltiples sustancias. Específicamente, con referencia a la Figura 33, se representa un proceso 1100 para formar un artículo u objeto 1140 poroso de múltiples componentes. En el proceso 1100, se proporciona un lecho 1110 de sal u otra colección de partículas. Un puerto de inyección en comunicación con al menos dos materiales poliméricos diferentes se muestra colectivamente como 1120 y se coloca al menos parcialmente dentro del lecho 1110 de sal. Se inyecta un primer material 1130 polimérico en el lecho 1110 de sal como se muestra en la etapa A del proceso. En la etapa B, se inyecta un segundo material 1135 polimérico en una región interior del material previamente depositado 1130. Se pueden introducir cantidades adicionales del segundo material 1135 polimérico como se muestra en la etapa C. Después de enfriar y separar los materiales 1130, 1135 poliméricos y partículas 1110 de sal, tal como mediante lavado, se produce de ese modo un artículo u objeto 1140 polimérico de múltiples componentes porosos.
La figura 34 representa otro aspecto de la presente materia objeto. Generalmente, después de producir una hoja porosa en capas u otro miembro delgado, la hoja se somete a una o más operaciones de troquelado para formar las formas deseadas o las hojas que tienen dimensiones particulares. En una técnica alternativa, el orden de troquelado puede invertirse o modificarse para producir materiales con bordes porosos. Cuando el material final se troquela después de la finalización del proceso, los bordes se pueden deformar y normalmente exhiben características de porosidad indeseables y/o de mala calidad. Esto se puede remediar troquelando primero y luego haciendo el material poroso. Esto permitirá que los bordes del material tengan la misma porosidad que el resto de la película. Específicamente, la Figura 34 ilustra dos procesos que implican la formación de una abertura troquelada en un artículo en capas. Generalmente se proporciona un material 1210 de película. En el proceso 1200a, se aplican una o más capas de sal sobre la película y luego se aplican calor y presión para formar de esta manera un ensamble 1220 de
capas intermedias. A continuación, se realizan una o más operaciones de troquelado, por ejemplo, al formar una abertura 1240. El resultado El ensamble 1230 de capas intermedias troquelado se somete luego a lavado u otras operaciones para eliminar la sal. En el proceso 1200b, el material de la película se somete a una o más operaciones de troquelado, por ejemplo, al formar una abertura 1260 para formar así una capa 1250 de película troquelada. Luego, se aplican una o más capas de sal sobre la película y luego se calienta y se aplica presión para formar de ese modo un ensamble 1270 en capas de troquelado intermedio. El ensamble 1270 intermedio se puede someter a lavado u otras operaciones para eliminar la sal. Se apreciará que la presente materia objeto incluye varios métodos y secuencias de operaciones que incluyen someter una película de polímero a una o más operaciones de troquelado antes de eliminar o lavar el material en partículas; antes de calentar la película a una temperatura suficiente para hacer que fluya el material polimérico; y/o antes de poner en contacto la película con una capa o región de material en partículas.
Se puede realizar una opción alternativa para el depósito utilizando tres capas de suspensiones de sal, polímero y luego otra capa de sal. El polímero se seca más lentamente que la suspensión de sal, por lo que el material invadirá más fácilmente, lo que podría eliminar la necesidad de aplicar presión. En esa situación, el calor de la línea de contacto puede ser suficiente para secar completamente el material final. Se podrían insertar fibras en esta suspensión si fuera necesario. La suspensión se podría formar en una torta utilizando fundición de correa. Esto requeriría menos secado porque la tela absorbería el solvente. Otras opciones incluyen tener soluciones en lugar de lechadas. La sal cristalizaría al fundirse el polvo de polímero, lo que provocaría que el polímero penetre en la capa de sal. El polímero también podría estar en una solución de alcohol isopropílico (IPA). La sal precipitaría cuando entrara en contacto con IPA y haría que el polímero invadiera la sal a medida que cristalizaba. La cristalización también se puede inducir al utilizar solventes o no solventes.
Puede ser posible granular sal caliente con polvo de polímero que sea igual o similar al material que se va a hacer poroso. El polímero se incorporaría al material final o se eliminaría durante la etapa de lavado. Esto crearía una película porosa de alta calidad sin material adicional presente.
La presente materia objeto proporciona una película polimérica porosa o partículas poliméricas porosas u otros artículos producidos mediante cualquiera de los métodos o técnicas descritos en el presente documento. Las partículas poliméricas porosas pueden tener una amplia gama de formas, tamaños y configuraciones. En determinadas versiones, las partículas porosas tienen forma de fibras o tubos, esferas u otras formas geométricas. Las partículas porosas pueden tener interiores no huecos, una única región interior hueca y/o múltiples regiones interiores huecas. En determinadas realizaciones, los diversos procesos descritos en el presente documento se pueden utilizar para producir (i) fibras o tubos porosos que tienen un interior no hueco, (ii) fibras o tubos porosos que tienen una región hueca interior, (iii) fibras o tubos porosos que tienen una pluralidad de regiones huecas interiores, (iv) esferas porosas que tienen un interior no hueco, (v) esferas porosas que tienen una región interior hueca, (vi) esferas porosas que tienen una pluralidad de regiones huecas interiores, y (vii) combinaciones de (i)-(vi).
Como se señaló anteriormente, también se contempla que las partículas de sal se puedan recubrir con un material funcional. Después de la invasión del polímero, la sal se puede lavar, dejando el polímero poroso con un material de recubrimiento funcional.
Sin duda, se harán evidentes muchos otros beneficios a partir de la aplicación y el desarrollo futuros de esta tecnología.
Como se describió anteriormente, la presente materia objeto supera muchos problemas asociados con estrategias, sistemas y/o dispositivos anteriores. Sin embargo, se apreciará que los expertos en la técnica pueden realizar varios cambios en los detalles, materiales y disposiciones de los componentes, que se han descrito e ilustrado en el presente documento para explicar la naturaleza de la presente materia objeto, sin apartarse del principio y alcance de la materia objeto reivindicada, tal como se expresa en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (10)
1. Un método para formar partículas poliméricas porosas que comprende:
proporcionar un material soluble en forma de partículas;
formar una región empacada del material en partículas soluble que tiene una pluralidad de vacíos en la región empacada;
poner en contacto un material polimérico fluido con al menos una porción de la región empacada del material en partículas soluble por lo cual al menos una porción del material polimérico fluido se dispone en al menos una porción de los vacíos en la región empacada; solidificar al menos parcialmente el material polimérico para de ese modo formar un material compuesto intermedio;
eliminar al menos una porción del material en partículas soluble del material compuesto intermedio para de ese modo formar partículas poliméricas porosas,
en el que las operaciones para formar una región empacada del material en partículas soluble y poner en contacto un material polimérico fluido con al menos una porción de la región empacada del material en partículas soluble se realizan al proporcionar un material polimérico en forma de partículas, mezclar el material polimérico en forma de partículas con el material soluble en forma de partículas, y calentar el material polimérico en forma de partículas a una temperatura suficiente para transformar el material polimérico a un material polimérico fluido,
en el que las partículas poliméricas porosas están en una forma seleccionada del grupo que consiste en
(i) fibras o tubos que tienen un interior no hueco,
(ii) fibras o tubos que tienen una región hueca interior,
(iii) fibras o tubos que tienen una pluralidad de regiones huecas interiores,
(iv) esferas que tienen un interior no hueco,
(v) esferas que tienen una región interior hueca,
(vi) esferas que tienen una pluralidad de regiones huecas interiores, y
(vii) combinaciones de (i)-(vi).
2. El método de la reivindicación 1 en el que eliminar al menos una porción del material en partículas soluble incluye poner en contacto el material en partículas soluble con un líquido de lavado.
3. El método de la reivindicación 2 en el que el líquido de lavado es un líquido que solubiliza el material en partículas.
4. El método de la reivindicación 3 en el que el líquido de lavado incluye agua.
5. El método de una cualquiera de las reivindicaciones 1-4 en el que formar una región empacada del material en partículas soluble incluye pasar el material en partículas soluble a través de una red de malla vibrante.
6. El método de una cualquiera de las reivindicaciones 1-5 comprende adicionalmente:
secar las partículas poliméricas porosas.
7. El método de una cualquiera de las reivindicaciones 1-6 en el que la eliminación de al menos una porción del material en partículas soluble del material compuesto intermedio se realiza al suministrar un líquido de lavado sobre el material compuesto que solubiliza el material en partículas, recolectar el líquido de lavado suministrado, y volver a suministrar al menos una porción del líquido de lavado sobre el material compuesto.
8. El método de una cualquiera de las reivindicaciones 1-7 en el que eliminar al menos una porción del material en partículas soluble del material compuesto intermedio se realiza al suministrar líquido de lavado fresco sobre el material compuesto que solubiliza el material en partículas.
9. El método de una cualquiera de las reivindicaciones 1-8 en el que el contacto se realiza al inyectar al menos un material polimérico en forma fluida en la región empacada de material en partículas.
10. El método de la reivindicación 9 en el que inyectar incluye una primera inyección de un primer material polimérico y una segunda inyección de un segundo material polimérico, la segunda inyección se realiza después de la primera inyección.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201261691506P | 2012-08-21 | 2012-08-21 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2831082T3 true ES2831082T3 (es) | 2021-06-07 |
Family
ID=49170858
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES18193755T Active ES2831082T3 (es) | 2012-08-21 | 2013-08-20 | Método para formar partículas poliméricas porosas |
ES20181716T Active ES2909735T3 (es) | 2012-08-21 | 2013-08-20 | Método para fabricar artículos porosos |
ES13762620.6T Active ES2692653T3 (es) | 2012-08-21 | 2013-08-20 | Sistemas y métodos para fabricar películas, fibras, esferas y otros artículos porosos |
Family Applications After (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES20181716T Active ES2909735T3 (es) | 2012-08-21 | 2013-08-20 | Método para fabricar artículos porosos |
ES13762620.6T Active ES2692653T3 (es) | 2012-08-21 | 2013-08-20 | Sistemas y métodos para fabricar películas, fibras, esferas y otros artículos porosos |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US10569479B2 (es) |
EP (4) | EP3431192A1 (es) |
CN (1) | CN104755183B (es) |
BR (1) | BR112015003629A2 (es) |
CA (2) | CA2882591C (es) |
ES (3) | ES2831082T3 (es) |
PL (1) | PL2888059T3 (es) |
WO (1) | WO2014031565A2 (es) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3431192A1 (en) | 2012-08-21 | 2019-01-23 | Avery Dennison Corporation | System for making porous films, fibers, spheres, and other articles |
EP3332934A1 (fr) * | 2016-12-06 | 2018-06-13 | Cetim-Cermat | Procédé et installation de fabrication d'un matériau thermoplastique. |
Family Cites Families (233)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE139622C (es) | ||||
DE138390C (es) | ||||
US699026A (en) | 1901-01-28 | 1902-04-29 | Frank L Shaler | Cleaner for shaking-sieves. |
US1999903A (en) | 1930-09-20 | 1935-04-30 | Bakelite Building Prod Co Inc | Apparatus for and method of applying coloring to building material |
US1977321A (en) | 1931-06-05 | 1934-10-16 | Laminating Patents Corp | Method and apparatus for applying materials to surfaces |
GB829811A (en) * | 1956-12-17 | 1960-03-09 | Orville Simpson Company | Improvements in or relating to sifting machines |
FR1171658A (fr) * | 1957-04-16 | 1959-01-29 | Tripette & Renaud Ets | Dispositif de dégommage de tamis plans utilisés dans les nettoyeurs à grains |
NL238828A (es) * | 1958-05-02 | |||
US2984869A (en) * | 1958-05-02 | 1961-05-23 | Pritchett & Gold & E P S Co | Improved method of producing micro-porous sheet |
US3059275A (en) | 1959-04-27 | 1962-10-23 | Clarence W Vogt | Method and apparatus for making selfsustaining pellets of plastic materials |
US3170604A (en) | 1961-08-07 | 1965-02-23 | Wood Processes Oregon Ltd | Apparatus for applying an adhesive to planar articles such as webs or sheets of veneer |
BE656239A (es) * | 1963-11-25 | |||
NL127912C (es) | 1964-09-14 | |||
GB1043989A (en) * | 1964-09-28 | 1966-09-28 | Head Wrightson & Co Ltd | Improvements in and relating to powdered coatings |
US3445553A (en) | 1965-04-02 | 1969-05-20 | James S Hardigg | Method of making a shock isolator element for cushioned container unit |
GB1201704A (en) | 1967-08-29 | 1970-08-12 | Singer Co | Device for dosing of flocked material |
GB1236995A (en) | 1968-08-01 | 1971-06-23 | Clark & Sons Ltd William | Improvements in or relating to the production of resin coated fabrics |
US3612128A (en) | 1969-12-11 | 1971-10-12 | Bibun Mach Const Co | Food-processing belt |
US3667925A (en) * | 1970-02-19 | 1972-06-06 | Gen Instrument Corp | Method for bonding with deposited particulate glass |
JPS4844653B1 (es) | 1970-03-31 | 1973-12-26 | ||
US3679538A (en) | 1970-10-28 | 1972-07-25 | Celanese Corp | Novel open-celled microporous film |
US3947212A (en) | 1971-01-04 | 1976-03-30 | Nabisco, Inc. | Apparatus for making pastry cups and the like |
US3793060A (en) * | 1971-06-03 | 1974-02-19 | Gen Electric | Metallized ultrafine porous polymer articles |
JPS5092972U (es) | 1973-12-24 | 1975-08-05 | ||
JPS5092972A (es) | 1973-12-24 | 1975-07-24 | ||
US3924995A (en) | 1974-12-23 | 1975-12-09 | Electromould Engineering Limit | Apparatus for molding articles |
SE415159B (sv) | 1975-07-02 | 1980-09-15 | Baehre & Greten | Omlenkningsmedel for drivbara endlosa stalband, vilka er anordnade i kontinuerligt arbetande pressar for framstellning av span- och/eller fiberplattor |
US4008114A (en) | 1975-09-15 | 1977-02-15 | Midwestern Manufacturing Company | Machine for wrapping tape on a pipe including improved means of controlling the tension on the tape |
US4080928A (en) | 1976-08-26 | 1978-03-28 | Atron, Inc. | Apparatus for applying and adhering particulate thermoplastic materials to supporting substrates |
US4164794A (en) | 1977-04-14 | 1979-08-21 | Union Carbide Corporation | Prosthetic devices having coatings of selected porous bioengineering thermoplastics |
US4258455A (en) | 1978-03-21 | 1981-03-31 | Kimberly-Clark Corporation | Method for classifying fibers |
JPS5620932Y2 (es) * | 1978-11-28 | 1981-05-18 | ||
US4351069A (en) | 1979-06-29 | 1982-09-28 | Union Carbide Corporation | Prosthetic devices having sintered thermoplastic coatings with a porosity gradient |
US4644942A (en) | 1981-07-27 | 1987-02-24 | Battelle Development Corporation | Production of porous coating on a prosthesis |
US4549920A (en) | 1981-07-28 | 1985-10-29 | Imperial Chemical Industries, Plc | Method for impregnating filaments with thermoplastic |
JPS5962122A (ja) | 1982-10-02 | 1984-04-09 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 合成樹脂発泡体の製造方法及び装置 |
JPS59129186A (ja) | 1983-01-13 | 1984-07-25 | Shiyachihata Kogyo Kk | 多孔性インキ含浸体の製造方法 |
JPS621511A (ja) | 1985-06-28 | 1987-01-07 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 繊維状物質の連続散布方法および装置 |
JPS6245783A (ja) | 1985-08-22 | 1987-02-27 | 帝人株式会社 | 多孔質樹脂被覆強化用単繊維束、その製造方法及びそれを用いた繊維強化樹脂複合材料の製造方法 |
US4728698A (en) * | 1985-09-06 | 1988-03-01 | University Of Akron | Liquid crystal fiber-reinforced polymer composite and process for preparing same |
US4778469A (en) | 1986-11-04 | 1988-10-18 | Pfizer Hospital Products Group Inc. | Method of forming tissue ingrowth surface on surgical implants |
US4863604A (en) | 1987-02-05 | 1989-09-05 | Parker-Hannifin Corporation | Microporous asymmetric polyfluorocarbon membranes |
US4969906A (en) | 1987-07-28 | 1990-11-13 | Kronman Joseph H | Bone and bony tissue replacement |
US4828479A (en) | 1987-08-25 | 1989-05-09 | Pleasant Ronald E | Molding apparatus |
US4892544A (en) | 1988-03-07 | 1990-01-09 | Dow Corning Wright Corporation | Methods for forming hollow, porous-surfaced elastomeric bodies |
EP0394463B1 (en) | 1988-08-12 | 1995-06-28 | Ube Industries, Ltd. | Carbide fibers with high strength and high modulus of elasticity and polymer composition used for their production |
AU624627B2 (en) | 1988-08-18 | 1992-06-18 | Johnson & Johnson Orthopaedics, Inc. | Functional and biocompatible intervertebral disc spacer containing elastomeric material of varying hardness |
EP0364139B1 (en) | 1988-10-02 | 1994-02-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Crystal article and method for forming same |
FR2638391B1 (fr) | 1988-10-27 | 1991-01-25 | Essilor Int | Procede pour le formage d'une lentille ophtalmique a partir d'un palet en matiere synthetique |
JPH0799646B2 (ja) | 1991-05-03 | 1995-10-25 | インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレイション | 分子的多孔性エーロゲルで充填された低誘電率複合積層品 |
US5326354A (en) | 1991-05-09 | 1994-07-05 | Howmedica Inc. | Method for forming attachment surfaces on implants |
FR2681554B1 (fr) | 1991-09-23 | 1993-12-10 | Essilor Internal Cie Gle Optique | Procede pour l'obtention d'une lentille optique en matiere synthetique thermoplastique revetue d'une couche de protection en matiere synthetique thermodurcissable. |
IT1257010B (it) | 1992-02-03 | 1996-01-05 | Omv Spa | Procedimento ed apparecchiatura per la termoformatura e l'impilamento di oggetti cavi con fondello a partire da materiale termoplastico in nastro. |
US6689608B1 (en) | 1993-02-01 | 2004-02-10 | Massachusetts Institute Of Technology | Porous biodegradable polymeric materials for cell transplantation |
FR2707531B1 (fr) | 1993-07-13 | 1995-08-18 | Taraflex | Procédé pour la réalisation de revêtements, pour sol notamment, à partir de matière plastique, et installation pour sa mise en Óoeuvre. |
US5503278A (en) | 1994-08-08 | 1996-04-02 | Emco Enterprises, Inc. | Door display device |
ATE214906T1 (de) | 1994-09-09 | 2002-04-15 | Procter & Gamble | Methode zur herstellung einer absorbierenden struktur |
JPH08157273A (ja) | 1994-12-01 | 1996-06-18 | Tonen Corp | 一方向性炭素繊維強化炭素複合材料及びその製造方法 |
US6149688A (en) | 1995-06-07 | 2000-11-21 | Surgical Dynamics, Inc. | Artificial bone graft implant |
ES2205056T3 (es) | 1995-09-14 | 2004-05-01 | Takiron Co. Ltd. | Material osteosintetico, material para implantes compuesto y procedimiento para preparar los mismos. |
FI98136C (fi) | 1995-09-27 | 1997-04-25 | Biocon Oy | Kudosolosuhteissa hajoava materiaali ja menetelmä sen valmistamiseksi |
US5782830A (en) | 1995-10-16 | 1998-07-21 | Sdgi Holdings, Inc. | Implant insertion device |
US5865845A (en) | 1996-03-05 | 1999-02-02 | Thalgott; John S. | Prosthetic intervertebral disc |
DE69729376T2 (de) | 1996-03-27 | 2005-06-02 | Novartis Ag | Verfahren zur herstellung von porösen polymeren unter anwendung eines porenbildendes agens |
US5707578A (en) | 1996-06-14 | 1998-01-13 | Hach Company | Method for making mold inserts |
US20010002412A1 (en) | 1996-11-07 | 2001-05-31 | John P. Kolarik | Decorative structurally enhanced impregnated porous stone product |
JP3698517B2 (ja) | 1997-04-25 | 2005-09-21 | 富士重工業株式会社 | 複合材の成形装置 |
US6241771B1 (en) | 1997-08-13 | 2001-06-05 | Cambridge Scientific, Inc. | Resorbable interbody spinal fusion devices |
US6183873B1 (en) | 1997-11-03 | 2001-02-06 | The Gasket King | Boron nitride catalyzed polysiloxane resin blend and composite products formed therefrom |
US6187329B1 (en) | 1997-12-23 | 2001-02-13 | Board Of Regents Of The University Of Texas System | Variable permeability bone implants, methods for their preparation and use |
US6309703B1 (en) | 1998-06-08 | 2001-10-30 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Carbon and ceramic matrix composites fabricated by a rapid low-cost process incorporating in-situ polymerization of wetting monomers |
US6436506B1 (en) | 1998-06-24 | 2002-08-20 | Honeywell International Inc. | Transferrable compliant fibrous thermal interface |
US6263803B1 (en) | 1998-09-18 | 2001-07-24 | Miner Enterprises, Inc. | Gate assembly for a railroad hopper car |
US6261469B1 (en) | 1998-10-13 | 2001-07-17 | Honeywell International Inc. | Three dimensionally periodic structural assemblies on nanometer and longer scales |
US6387311B1 (en) | 1998-11-12 | 2002-05-14 | Michelin Recherche Et Technique S.A. | Manufacture of a support |
US6558784B1 (en) * | 1999-03-02 | 2003-05-06 | Adc Composites, Llc | Composite footwear upper and method of manufacturing a composite footwear upper |
US6589470B2 (en) | 1999-04-26 | 2003-07-08 | Robert P. Fried | Process for producing molded plastic articles |
US6277149B1 (en) | 1999-06-08 | 2001-08-21 | Osteotech, Inc. | Ramp-shaped intervertebral implant |
US6306424B1 (en) | 1999-06-30 | 2001-10-23 | Ethicon, Inc. | Foam composite for the repair or regeneration of tissue |
US6333029B1 (en) | 1999-06-30 | 2001-12-25 | Ethicon, Inc. | Porous tissue scaffoldings for the repair of regeneration of tissue |
US6719942B1 (en) | 1999-09-08 | 2004-04-13 | David A. Triplett | Method and apparatus for production of tubing |
US6365794B1 (en) | 2000-03-22 | 2002-04-02 | Mcneil-Ppc, Inc. | Microporous films comprising flocked fibers |
ES2225017T3 (es) | 2000-06-08 | 2005-03-16 | System S.P.A. | Aparato para distribuir polvos sobre un soporte segun un modelo predefinido. |
DE10054089C1 (de) * | 2000-11-01 | 2002-07-18 | Hielscher Gmbh | Anordnung zur Anregung eines Siebrahmens mit Ultraschall |
US8256091B2 (en) | 2000-11-17 | 2012-09-04 | Duescher Wayne O | Equal sized spherical beads |
CA2428958A1 (en) | 2000-11-21 | 2002-09-06 | M Cubed Technologies, Inc. | Boron carbide composite bodies, and methods for making same |
US6703324B2 (en) | 2000-12-21 | 2004-03-09 | Intel Corporation | Mechanically reinforced highly porous low dielectric constant films |
SE518528C2 (sv) | 2000-12-27 | 2002-10-22 | Artimplant Ab | Ett förfarande för framställning av ett öppet poröst polymermaterial samt ett öppet poröst polymermaterial |
US6673075B2 (en) | 2001-02-23 | 2004-01-06 | Albert N. Santilli | Porous intervertebral spacer |
US20040152974A1 (en) | 2001-04-06 | 2004-08-05 | Stephen Solomon | Cardiology mapping and navigation system |
US6655845B1 (en) | 2001-04-22 | 2003-12-02 | Diamicron, Inc. | Bearings, races and components thereof having diamond and other superhard surfaces |
US6696003B2 (en) * | 2001-05-29 | 2004-02-24 | Habasit Ag | Methods for manufacturing a module for a modular conveyor belt having a sandwich layer construction |
US6817550B2 (en) | 2001-07-06 | 2004-11-16 | Diamicron, Inc. | Nozzles, and components thereof and methods for making the same |
JP4778170B2 (ja) | 2001-09-03 | 2011-09-21 | 株式会社イノアックコーポレーション | フッ素系樹脂多孔体およびその製造方法 |
GB0122852D0 (en) * | 2001-09-21 | 2001-11-14 | Russel Finex | Seiving apparatus |
US7122143B2 (en) | 2001-09-28 | 2006-10-17 | Mcneil-Ppc, Inc. | Methods for manufacturing dosage forms |
US7575759B2 (en) | 2002-01-02 | 2009-08-18 | The Regents Of The University Of Michigan | Tissue engineering scaffolds |
US20030134067A1 (en) | 2002-01-17 | 2003-07-17 | Garelli Stephen T. | Method and mold for molding flexible polymeric envelopes |
US6685459B2 (en) | 2002-02-06 | 2004-02-03 | Hess Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg | Apparatus for treating blocks |
WO2003074227A2 (en) | 2002-03-01 | 2003-09-12 | Raytech Innovative Solutions, Inc. | Polishing pad for use in chemical-mechanical planarization of semiconductor wafers and method of making same |
WO2003080119A1 (en) | 2002-03-26 | 2003-10-02 | Yissum Research Development Company Of The Hebrew University Of Jerusalem | Responsive biomedical composites |
US7412767B2 (en) | 2003-02-04 | 2008-08-19 | Microfabrica, Inc. | Microprobe tips and methods for making |
NL1020942C2 (nl) | 2002-06-26 | 2003-12-30 | Stork Titan Bv | Vorminrichting. |
US7678465B2 (en) | 2002-07-24 | 2010-03-16 | Applied Thin Films, Inc. | Aluminum phosphate compounds, compositions, materials and related metal coatings |
US6805972B2 (en) | 2002-08-27 | 2004-10-19 | Johns Hopkins University | Method of forming nanoporous membranes |
EP1537060B1 (de) | 2002-08-30 | 2008-10-15 | Itn Nanovation Ag | Keramische hohlfasern hergestellt aus nanoskaligen pulverteilchen |
WO2004028767A1 (en) | 2002-09-30 | 2004-04-08 | System S.P.A. | An apparatus for distributing powders on a support in a predetermined pattern |
US6833320B2 (en) | 2002-11-04 | 2004-12-21 | Intel Corporation | Removing sacrificial material by thermal decomposition |
US7018918B2 (en) | 2002-11-21 | 2006-03-28 | Intel Corporation | Method of forming a selectively converted inter-layer dielectric using a porogen material |
US6969897B2 (en) | 2002-12-10 | 2005-11-29 | Kim Ii John | Optoelectronic devices employing fibers for light collection and emission |
WO2004063432A1 (en) | 2003-01-10 | 2004-07-29 | The Governing Council Of The University Of Toronto | Method of synthesis of 3d silicon colloidal photonic crystals by micromolding in inverse silica opal (miso) |
US7542791B2 (en) | 2003-01-30 | 2009-06-02 | Medtronic Navigation, Inc. | Method and apparatus for preplanning a surgical procedure |
US7168266B2 (en) | 2003-03-06 | 2007-01-30 | Lucent Technologies Inc. | Process for making crystalline structures having interconnected pores and high refractive index contrasts |
AU2003210047A1 (en) | 2003-03-14 | 2004-09-30 | Taek Soo Lee | Seat-like heating units with porous plate-shaped electrode |
US6858528B2 (en) | 2003-03-20 | 2005-02-22 | Intel Corporation | Composite sacrificial material |
JP4726420B2 (ja) | 2003-04-25 | 2011-07-20 | 日東電工株式会社 | 粘着テープ又はシートおよびその製造方法 |
JP4017558B2 (ja) | 2003-05-20 | 2007-12-05 | 株式会社ジェイエスピー | 型内発泡成形装置及び成形方法 |
EP2110302A1 (en) | 2003-06-11 | 2009-10-21 | CAMPAGNOLO S.r.l. | Bicycle component |
US7455759B2 (en) | 2003-08-11 | 2008-11-25 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for production of a structure with pores by anodizing |
FI120333B (fi) | 2003-08-20 | 2009-09-30 | Bioretec Oy | Huokoinen lääketieteellinen väline ja menetelmä sen valmistamiseksi |
US20050058474A1 (en) | 2003-09-17 | 2005-03-17 | Kazuhiko Watanabe | Cleaning device, process cartridge, and image forming apparatus |
JP4208688B2 (ja) | 2003-09-30 | 2009-01-14 | 株式会社リコー | 三次元周期構造体の製造方法 |
GB0323807D0 (en) | 2003-10-10 | 2003-11-12 | Univ Southampton | Fabrication of metamaterials |
DE10351661B4 (de) | 2003-11-05 | 2010-07-08 | Dritte Patentportfolio Beteiligungsgesellschaft Mbh & Co.Kg | Verfahren zur Herstellung eines Kompositmaterials, dadurch hergestelltes Kompositmaterial und dessen Verwendung |
US7723395B2 (en) | 2004-04-29 | 2010-05-25 | Kensey Nash Corporation | Compressed porous materials suitable for implant |
US8389588B2 (en) | 2003-12-04 | 2013-03-05 | Kensey Nash Corporation | Bi-phasic compressed porous reinforcement materials suitable for implant |
JP5099656B2 (ja) | 2003-12-15 | 2012-12-19 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 針状セラミック体、針状セラミック触媒体及びその製造方法 |
US7153360B2 (en) | 2003-12-16 | 2006-12-26 | Hewlett-Packard Development Company, Lp. | Template and methods for forming photonic crystals |
US7182019B2 (en) | 2004-01-23 | 2007-02-27 | Exatec, Llc | Screen printing apparatus |
US7777403B2 (en) | 2004-01-28 | 2010-08-17 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Photonic-crystal filament and methods |
US7399174B2 (en) | 2004-04-08 | 2008-07-15 | Graham Packaging Pet Technologies Inc. | Method and apparatus for compression molding plastic articles |
NL1026171C2 (nl) | 2004-05-11 | 2005-11-14 | Stork Titan Bv | Vormen. |
GB0422666D0 (en) | 2004-10-12 | 2004-11-10 | Benoist Girard Sas | Prosthetic acetabular cups |
US7879109B2 (en) | 2004-12-08 | 2011-02-01 | Biomet Manufacturing Corp. | Continuous phase composite for musculoskeletal repair |
EP1838249B1 (en) | 2005-01-19 | 2012-03-14 | Nexgen Spine, Inc. | Fixation of elastomer to rigid structures |
USD530423S1 (en) | 2005-03-29 | 2006-10-17 | Nuvasive, Inc. | Intervertebral implant |
EP1902087A1 (en) | 2005-07-01 | 2008-03-26 | Cinvention Ag | Process for the production of porous reticulated composite materials |
US8906282B2 (en) | 2005-07-06 | 2014-12-09 | Nanyang Technological University | Micro-structured and nano-structured surfaces on biodegradable polymers |
EP1922150A1 (en) | 2005-07-07 | 2008-05-21 | Nanotherapeutics, Inc. | Process for milling and preparing powders and compositions produced thereby |
US10105207B2 (en) | 2005-10-25 | 2018-10-23 | Globus Medical, Inc. | Porous and nonporous materials for tissue grafting and repair |
US8029575B2 (en) | 2005-10-25 | 2011-10-04 | Globus Medical, Inc. | Porous and nonporous materials for tissue grafting and repair |
JP5457032B2 (ja) | 2005-11-04 | 2014-04-02 | ピーピーディー メディテック | 多孔質材料及びそれを製作する方法 |
AU2006316231B2 (en) | 2005-11-16 | 2012-07-12 | Manufacturing Systems Limited | Improvements in or relating to forming apparatus |
US7862897B2 (en) | 2006-01-27 | 2011-01-04 | Carbon Ceramics Company, Llc | Biphasic nanoporous vitreous carbon material and method of making the same |
PL1979293T3 (pl) | 2006-01-31 | 2013-08-30 | Valspar Sourcing Inc | System powłokowy do kompozytowych wyrobów cementowych |
KR101395732B1 (ko) | 2006-02-21 | 2014-05-21 | 시스템 에스.피.에이. | 분말재료 장식방법 |
ITMO20060058A1 (it) | 2006-02-21 | 2007-08-22 | Mira Di Algeri Maris | Metodo per decorare, relativo apparato ed elemento |
US9166813B2 (en) | 2006-03-06 | 2015-10-20 | Rtem Innovations Corp. | System for simultaneous delivery of digital television and interactive broadband service |
CA2645218C (en) | 2006-03-23 | 2014-10-07 | Anna Lee Tonkovich | Process for making styrene using microchannel process technology |
DE102006014174A1 (de) * | 2006-03-24 | 2007-09-27 | Itw Gema Ag | Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung und Vibrationssiebvorrichtung hierfür |
US8399349B2 (en) | 2006-04-18 | 2013-03-19 | Air Products And Chemicals, Inc. | Materials and methods of forming controlled void |
US20070266542A1 (en) | 2006-05-08 | 2007-11-22 | Cook Incorporated | Radiopaque marker for intraluminal medical device |
US7837455B2 (en) | 2006-07-28 | 2010-11-23 | Ethicon, Inc. | Apparatus and method for making suture packages |
US7891497B2 (en) | 2006-09-29 | 2011-02-22 | M-I L.L.C. | Peripheral sealing system for pre-tensioned screens |
US20080161927A1 (en) | 2006-10-18 | 2008-07-03 | Warsaw Orthopedic, Inc. | Intervertebral Implant with Porous Portions |
EP2091661B1 (en) | 2006-12-05 | 2014-02-26 | Basf Se | Controlled dispersing nozzle for solid particles and process |
US8877331B2 (en) | 2007-01-17 | 2014-11-04 | MicroGREEN Polymers | Multi-layered foamed polymeric objects having segmented and varying physical properties and related methods |
ATE536995T1 (de) | 2007-01-17 | 2011-12-15 | Microgreen Polymers Inc | Mehrlagige, geschäumte polymergegenstände |
US20080175885A1 (en) * | 2007-01-19 | 2008-07-24 | Cinvention Ag | Porous, degradable implant made by powder molding |
US7726086B2 (en) | 2007-02-05 | 2010-06-01 | Certainteed Corporation | Panel of roofing shingles |
CA2578228A1 (en) | 2007-02-07 | 2008-08-07 | Normand Lucier | Twin-sheet thermoforming process and apparatus for insert inclusion |
US20080208325A1 (en) | 2007-02-27 | 2008-08-28 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Medical articles for long term implantation |
US20080206297A1 (en) | 2007-02-28 | 2008-08-28 | Roeder Ryan K | Porous composite biomaterials and related methods |
US7481687B2 (en) | 2007-05-30 | 2009-01-27 | Lewis Brad J | Jet propulsion outboard and inboard motor |
PL2212094T3 (pl) | 2007-10-31 | 2013-11-29 | Graham Packaging Co | Maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem i mechanizmy towarzyszące |
JP5092972B2 (ja) | 2007-11-15 | 2012-12-05 | 株式会社アドヴィックス | ブレーキ制御装置 |
EP2237809A2 (en) | 2008-01-18 | 2010-10-13 | Porex Surgical, Inc. | Composite implants and methods of making and using the same |
EP2737912B1 (en) | 2008-01-28 | 2015-10-21 | NGK Spark Plug Co., Ltd. | Method for producing a biological implant having a foamed surface |
WO2009099559A2 (en) | 2008-02-01 | 2009-08-13 | Synthes Usa, Llc | Porous biocompatible polymer material and methods |
US8478915B2 (en) | 2008-02-14 | 2013-07-02 | International Business Machines Corporation | Determining extended capability of a channel path |
ES2556356T3 (es) * | 2008-06-12 | 2016-01-15 | Avery Dennison Corporation | Material y método para producirlo |
JP2012500058A (ja) | 2008-08-13 | 2012-01-05 | スメド−ティーエイ/ティーディー・エルエルシー | 多孔質構造部材を備えた整形外科用移植片 |
WO2010019807A1 (en) | 2008-08-13 | 2010-02-18 | Smed-Ta/Td, Llc | Orthopaedic implant with spatially varying porosity |
US9700431B2 (en) | 2008-08-13 | 2017-07-11 | Smed-Ta/Td, Llc | Orthopaedic implant with porous structural member |
KR101834288B1 (ko) | 2008-08-18 | 2018-03-06 | 프로덕티브 리서치 엘엘씨 | 성형가능한 경량 복합체 |
US8137405B2 (en) | 2008-10-08 | 2012-03-20 | K2M, Inc. | Spinal interbody spacer |
US20100145393A1 (en) | 2008-12-05 | 2010-06-10 | Medicinelodge, Inc. | Medical and dental porous implants |
US20100151114A1 (en) | 2008-12-17 | 2010-06-17 | Zimmer, Inc. | In-line treatment of yarn prior to creating a fabric |
US8770139B2 (en) | 2009-03-03 | 2014-07-08 | United States Gypsum Company | Apparatus for feeding cementitious slurry onto a moving web |
US8609127B2 (en) | 2009-04-03 | 2013-12-17 | Warsaw Orthopedic, Inc. | Medical implant with bioactive material and method of making the medical implant |
US20100256804A1 (en) | 2009-04-06 | 2010-10-07 | Rhonda Freeman | System and method for separation of food particles |
USD615653S1 (en) | 2009-06-05 | 2010-05-11 | Horton Kenneth L | Spinal implant |
USD623747S1 (en) | 2009-06-30 | 2010-09-14 | Horton Kenneth L | Spinal implant |
US20110015743A1 (en) | 2009-07-14 | 2011-01-20 | Doctors Research Group, Inc. | Multi-density polymeric interbody spacer |
US20110012280A1 (en) | 2009-07-14 | 2011-01-20 | Doctors Research Group, Inc. | Method for fabricating a multi-density polymeric interbody spacer |
WO2011037668A1 (en) | 2009-09-23 | 2011-03-31 | Zimmer Spine, Inc. | Composite implant |
US9119573B2 (en) | 2009-12-10 | 2015-09-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Stent marker detection using a learning based classifier in medical imaging |
BR112012016027B1 (pt) | 2009-12-11 | 2019-01-15 | Difusion Technologies, Inc. | método de produção de implantes antimicrobianos de polieteretercetona |
ES2664944T3 (es) | 2009-12-23 | 2018-04-24 | Fundacion Inasmet | Artículo de PEEK poroso como un implante |
US9044897B2 (en) | 2010-09-28 | 2015-06-02 | Allergan, Inc. | Porous materials, methods of making and uses |
GB201001830D0 (en) | 2010-02-04 | 2010-03-24 | Finsbury Dev Ltd | Prosthesis |
US8673018B2 (en) | 2010-02-05 | 2014-03-18 | AMx Tek LLC | Methods of using water-soluble inorganic compounds for implants |
EP2507032B1 (en) | 2010-03-13 | 2013-05-15 | Graham Packaging Company, L.P. | Machine for blow moulding containers from a parison using a continuously rotating turntable |
AU2011227293A1 (en) | 2010-03-16 | 2012-11-08 | Pinnacle Spine Group, Llc | Intervertebral implants and graft delivery systems and methods |
EP2555810B1 (en) | 2010-04-08 | 2018-08-22 | Healionics Corporation | Implantable medical devices having microporous surface layers and method for reducing foreign body response to the same |
AU2011252893B9 (en) | 2010-05-13 | 2015-11-19 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Implantable mechanical support |
US9457510B2 (en) | 2010-06-01 | 2016-10-04 | William C. Shanley, Iv | Apparatus and methods for selective thermoforming |
US20120150299A1 (en) | 2010-06-10 | 2012-06-14 | Ergun Asli | Integrated multi-zonal cage/core implants as bone graft substitutes and apparatus and method for their fabrication |
CN103249308A (zh) | 2010-08-31 | 2013-08-14 | Cfs巴克尔股份有限公司 | 馅饼形成设备 |
WO2012065068A1 (en) | 2010-11-11 | 2012-05-18 | Zimmer, Inc. | Orthopedic implant with porous polymer bone contacting surface |
CN201862563U (zh) | 2010-12-05 | 2011-06-15 | 邹铁军 | 振动弧形筛 |
KR101109086B1 (ko) | 2011-01-04 | 2012-01-31 | 주식회사 코렌텍 | 포러스코팅층이 형성된 생체삽입용 임플란트 |
JP2014506509A (ja) | 2011-02-14 | 2014-03-17 | バイオメット、マニュファクチュアリング、リミテッド、ライアビリティ、カンパニー | 非再吸収性ポリマー‐セラミック複合インプラント材料 |
US20120310137A1 (en) | 2011-06-02 | 2012-12-06 | Silvestrini Thomas A | Eye shunt with porous structure |
WO2013074704A2 (en) | 2011-11-14 | 2013-05-23 | Irwin Research And Development, Inc. | Thermoforming machine having platen locks and method |
US8414654B1 (en) | 2011-11-23 | 2013-04-09 | Amendia, Inc. | Bone implants and method of manufacture |
CN102529072B (zh) | 2011-12-29 | 2014-07-16 | 广州长霖塑料制品有限公司 | 用于前置入把手吹瓶机的模外把手定位装置及其使用方法 |
WO2013119458A1 (en) | 2012-02-10 | 2013-08-15 | DePuy Synthes Products, LLC | Porous implant materials and related methods |
US9056417B2 (en) | 2012-07-03 | 2015-06-16 | Ricky L Rushing, Sr. | Sweep core die device |
ES2617902T3 (es) | 2012-08-21 | 2017-06-20 | Avery Dennison Corporation | Aparato de distribución de partículas |
EP3431192A1 (en) | 2012-08-21 | 2019-01-23 | Avery Dennison Corporation | System for making porous films, fibers, spheres, and other articles |
US9346089B2 (en) | 2012-10-12 | 2016-05-24 | Manchester Copper Products, Llc | Extrusion press systems and methods |
JP6418161B2 (ja) | 2012-10-15 | 2018-11-07 | 東レ株式会社 | 高弾性率繊維強化ポリマー複合材料 |
USD692136S1 (en) | 2012-10-19 | 2013-10-22 | Tyber Medical, LLC | Intervertebral implant |
WO2014060591A1 (de) | 2012-10-19 | 2014-04-24 | Thomas Gerber | Osteokonduktive beschichtung von kunststoffimplantaten |
USD736384S1 (en) | 2013-01-25 | 2015-08-11 | Alliance Partners, Llc | Spinal fusion device |
USD735859S1 (en) | 2013-01-25 | 2015-08-04 | Alliance Partners, Llc | Spinal fusion device |
USD735860S1 (en) | 2013-01-25 | 2015-08-04 | Alliance Partners, Llc | Spinal fusion device |
US9345817B2 (en) | 2013-02-28 | 2016-05-24 | Arthrex, Inc. | Modified porous materials and methods of creating interconnected porosity in materials |
US9724203B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-08-08 | Smed-Ta/Td, Llc | Porous tissue ingrowth structure |
US9545653B2 (en) | 2013-04-25 | 2017-01-17 | Manchester Copper Products, Llc | Extrusion press systems and methods |
US9585757B2 (en) | 2013-09-03 | 2017-03-07 | Massachusetts Institute Of Technology | Orthopaedic joints providing enhanced lubricity |
EP3034101B1 (en) | 2013-09-24 | 2018-11-07 | NGK Spark Plug Co., Ltd. | Biological implant |
USD745159S1 (en) | 2013-10-10 | 2015-12-08 | Nuvasive, Inc. | Intervertebral implant |
USD735861S1 (en) | 2014-03-10 | 2015-08-04 | Embark Enterprises Inc. | Quadruped stifle stabilization assembly |
US20150265745A1 (en) | 2014-03-18 | 2015-09-24 | Globus Medical, Inc | Porous and Nonporous Materials for Tissue Grafting and Repair |
US9498922B2 (en) | 2014-06-26 | 2016-11-22 | Vertera, Inc. | Apparatus and process for producing porous devices |
US9504550B2 (en) | 2014-06-26 | 2016-11-29 | Vertera, Inc. | Porous devices and processes for producing same |
ES2825698T3 (es) | 2014-08-06 | 2021-05-17 | Poriferous Llc | Implante con capa cortical exterior porosa |
FR3026309B1 (fr) | 2014-09-29 | 2017-11-24 | Univ Blaise Pascal-Clermont-Ferrand Ii | Implant a porosite variable en un materiau hybride |
US10420597B2 (en) | 2014-12-16 | 2019-09-24 | Arthrex, Inc. | Surgical implant with porous region |
AU2016200179B2 (en) | 2015-01-14 | 2020-09-17 | Stryker European Operations Holdings Llc | Spinal implant with porous and solid surfaces |
US10076856B2 (en) | 2015-06-15 | 2018-09-18 | International Automotive Components Group North America, Inc. | Manufacture of an article having a decorative cover sheet overlying a substrate |
-
2013
- 2013-08-20 EP EP18193750.9A patent/EP3431192A1/en not_active Withdrawn
- 2013-08-20 ES ES18193755T patent/ES2831082T3/es active Active
- 2013-08-20 US US14/422,570 patent/US10569479B2/en active Active
- 2013-08-20 CN CN201380054931.3A patent/CN104755183B/zh active Active
- 2013-08-20 BR BR112015003629A patent/BR112015003629A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2013-08-20 EP EP18193755.8A patent/EP3431271B1/en active Active
- 2013-08-20 EP EP13762620.6A patent/EP2888059B1/en not_active Not-in-force
- 2013-08-20 CA CA2882591A patent/CA2882591C/en active Active
- 2013-08-20 WO PCT/US2013/055656 patent/WO2014031565A2/en active Application Filing
- 2013-08-20 PL PL13762620T patent/PL2888059T3/pl unknown
- 2013-08-20 CA CA3100510A patent/CA3100510A1/en active Pending
- 2013-08-20 ES ES20181716T patent/ES2909735T3/es active Active
- 2013-08-20 ES ES13762620.6T patent/ES2692653T3/es active Active
- 2013-08-20 EP EP20181716.0A patent/EP3744509B1/en active Active
-
2020
- 2020-01-13 US US16/741,347 patent/US11780175B2/en active Active
-
2023
- 2023-09-11 US US18/464,363 patent/US20230415425A1/en active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20200147901A1 (en) | 2020-05-14 |
EP3431271B1 (en) | 2020-08-05 |
ES2692653T3 (es) | 2018-12-04 |
US11780175B2 (en) | 2023-10-10 |
EP2888059A2 (en) | 2015-07-01 |
ES2909735T3 (es) | 2022-05-10 |
CN104755183A (zh) | 2015-07-01 |
EP3744509A3 (en) | 2021-02-17 |
CA2882591C (en) | 2021-01-12 |
US20230415425A1 (en) | 2023-12-28 |
US20150231833A1 (en) | 2015-08-20 |
CA3100510A1 (en) | 2014-02-27 |
WO2014031565A3 (en) | 2014-05-08 |
CA2882591A1 (en) | 2014-02-27 |
PL2888059T3 (pl) | 2019-03-29 |
US10569479B2 (en) | 2020-02-25 |
BR112015003629A2 (pt) | 2017-07-04 |
CN104755183B (zh) | 2017-09-08 |
EP3744509A2 (en) | 2020-12-02 |
EP3744509B1 (en) | 2022-03-23 |
WO2014031565A2 (en) | 2014-02-27 |
EP2888059B1 (en) | 2018-10-10 |
EP3431271A1 (en) | 2019-01-23 |
EP3431192A1 (en) | 2019-01-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20230415425A1 (en) | Systems and methods for making porous articles | |
US9227367B2 (en) | Method and apparatus for use in manufacturing a filter element | |
JPH09509349A (ja) | 吸収体及びその製造用装置 | |
JP2021121428A (ja) | 多孔質膜上のフィーチャ | |
CN102119187A (zh) | 材料和生产材料的方法 | |
US20110147321A1 (en) | Filter with adjustable porosity | |
AU2018291356A1 (en) | Nanofiber aggregate for fat adsorption, method for estimating fat adsorption rate of nanofiber aggregate for fat adsorption, and method for estimating volume of nanofiber aggregate for fat adsorption following fat adsorption | |
ES2617902T3 (es) | Aparato de distribución de partículas | |
US20200347198A1 (en) | Method of producing porous molded body | |
WO2011102262A1 (ja) | 接触ろ材成形体、その製造方法およびろ過装置 | |
TW201805063A (zh) | 油脂吸附墊及其製造方法 | |
CN206881267U (zh) | 一种固体催化剂表面过剩浸渍液去除装置 | |
KR102619056B1 (ko) | 필터 제조방법, 필터 제조방법을 이용하여 제조된 정수필터 | |
SK45896A3 (en) | A method of producing a non-woven mineral fiber web, a device for producing non-woven mineral fiber web and a mineral fiber product | |
CN210547858U (zh) | 一种搜集蜡的装置 | |
JP4519674B2 (ja) | 濾過材及びそれを用いた筒状フィルタ | |
JPS637305Y2 (es) |