JP5099656B2 - 針状セラミック体、針状セラミック触媒体及びその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、セラミック担体自体に必要量の触媒成分を担持可能とすることにより、比表面積増加のためにガンマアルミナでコートする必要をなくし、熱容量及び圧損を低減できると共に、熱膨張係数を低下させることができるセラミック担体とセラミック触媒体及びその製造方法を提供することを特徴とするものである。本発明のセラミック体は、基本的には、針状結晶相が3次元的に絡み合った構造を有するコーディエライト多孔体バルクを基材とするものであり、針状結晶を3次元的に連結させることにより、比表面積を向上させた、高比表面積を有し、所定の気孔率のポーラス構造体からなるコーディエライト多孔体から構成されるものである。
出発物質として、高純度のカオリン、タルク、アルミナ、シリカ粉末を用いた。カオリンは、アルミナ、シリカ、マグネシアを主成分とした複酸化物の総称である。本実施例で用いたカオリン及びタルクの組成は、モル比で、カオリンが、Al2 O3 :SiO2 :MgO:K2 O:Fe2 O3 =34.69:50.64:0.47:2.59:1.08の組成であり、タルクが、SiO2 :MgO=62.85:31.33、の組成であった。
比表面積を向上させることを目的として、弱酸による処理を施し、ポーラス構造体を得た。本発明者らは、弱酸を用いることによりナノオーダーのウィスカーを形成させ得ることを確認している。本実施例では、弱酸としてシュウ酸((COOH)2 )を用いた。
図1に、比表面積と酸処理時間及び焼結後の気孔率との関係を示す。図1(a),(b),(c),及び(d)は、それぞれ、酸の濃度を0.25、0.5、1.0、及び1.5規定とした場合の結果を示す。一般的な傾向は存在しないものの、酸処理後の比表面積は、酸処理時間と焼結後の気孔率に大きく依存する。図1(d)の酸処理時間が1時間で焼結後の気孔率が45%の試料のように、条件によっては、比表面積を50m2 /g以上にまで高めることが可能となることが分かる。
コーディエライト化原料としてSiO2とAl2O3の化合物であるカオリンと、タルク、溶融シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウを使用し、Al源の10%を価数の異なるWで置換するためWO3を使用し、これらの出発原料の粉末をコーディエライトの理論組成点付近となるように調合した。この調合原料に針状化のための添加剤としてSrOを2wt%、バインダ、潤滑剤及び保湿剤等を適量添加し、通常の方法で混練したものを、セル壁100μm、セル密度400cpsi(1平方インチ当りのセル個数)、直径50mmのハニカム形状に成形した。得られたハニカム成形体を、乾燥後、大気雰囲気で1260℃で焼成して格子欠陥を有するセラミック焼成体を得た。この焼成体を1規定、80℃のシュウ酸((COOH)2)で3時間処理した後、純水で十分洗浄して、本発明の直接担持セラミック担体を得た。SEM観察により針状形状粒子が得られていることを確認した。また、X線回折により、コーディエライトであることを確認した。粒子の長さ、径とそのアスペクト比、ハニカム体の比表面積、気孔率熱膨張係数、流路方向の圧壊強度の測定結果を表1に示す。
上記のようにして得られた直接担持セラミック担体を、塩化白金酸0.035mol/L、塩化ロジウム0.025mol/Lを溶解させた水溶液に5分間、浸漬し、余剰の溶液を取り除いた後、乾燥させた。これを大気雰囲気、600℃で焼き付けることで金属化させた。触媒担持量はPt/Rh=1.0/0.2g/Lであった。得られたセラミック触媒体の浄化性能を評価した。評価条件を下記のようにして、この時のプロピレン(C3H6)の50%浄化温度(新触T50)を測定した。50%浄化温度(T50)は、プロピレンの浄化率が50%となる温度とする(図5)。更に、大気雰囲気、800℃、5時間の熱耐久試験を施した後の50%浄化温度(劣触T50)を測定した。50%浄化温度評価の結果を表2に示す。
(評価条件)
セラミック担体:35cc(Φ30×L50)
SV:41000/hr
ガス組成:A/F=14.55
コーディエライト化原料としてSiO2とAl2O3の化合物であるカオリンと、タルク、溶融シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウを使用し、Si源の5%に相当するWO3、同じくSi源の5%に相当するCoOを使用し、これらの出発原料の粉末をコーディエライトの理論組成点付近となるように調合した。この調合原料に針状化のための添加剤としてSrOを2wt%、バインダ、潤滑剤及び保湿剤等を適量添加し、通常の方法で混練したものを、セル壁100μm、セル密度400cpsi(1平方インチ当りのセル個数)、直径50mmのハニカム形状に成形した。得られたハニカム成形体を、乾燥後、大気雰囲気で1260℃で焼成して、本発明の直接担持セラミック担体を得た。SEM観察により針状形状粒子が得られていることを確認した。また、X線回折により、コーディエライトであることを確認した。粒子の長さ、径とそのアスペクト比、ハニカム体の比表面積、気孔率熱膨張係数、流路方向の圧壊強度の測定結果を表1に示す。
上記のようにして得られた直接担持セラミック担体を、塩化白金酸0.035mol/L、塩化ロジウム0.025mol/Lを溶解させた水溶液に5分間、浸漬し、余剰の溶液を取り除いた後、乾燥させた。これを大気雰囲気、600℃で焼き付けることで金属化させた。触媒担持量はPt/Rh=1.0/0.2g/Lであった。得られたセラミック触媒体の浄化性能を評価した。評価条件は実施例1と同様である。50%浄化温度評価の結果を表2に示す。
コーディエライト化原料として夕ルク、溶融シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウを使用し、Si源の5%に相当するWO3、同じくSi源の5%に相当するCoOを使用し、これらの出発原料の粉末をコーディエライトの理論組成点付近となるように調合した。この調合原料にバインダ、潤滑剤及び保湿剤等を適量添加し、通常の方法で混練したものを、セル壁100μm、セル密度400cpsi(1平方インチ当りのセル個数)、直径50mmのハニカム形状に成形した。得られてハニカム成形体を、乾燥後、大気雰囲気で1260℃で焼成して、直接担持可能な置換元素を有する直接担持セラミック担体を得た。SEM観察したが針状形状粒子ではなく、柱状形状粒子となっていた。また、X線回折により、コーディエライトであることを確認した。粒子の長さ、径とそのアスペクト比、ハニカム体の比表面積、気孔率熱膨張係数、流路方向の圧壊強度の測定結果を表1に示す。上記のようにして得られた直接担持セラミック担体を、塩化白金酸0.035mol/L、塩化ロジウム0.025mol/Lを溶解させた水溶液に5分間、浸漬し、余剰の溶液を取り除いた後、乾燥させた。これを大気雰囲気、600℃で焼き付けることで金属化させた。触媒担持量はPt/Rh=1.0/0.2g/Lであった。得られたセラミック触媒体の浄化性能を評価した。評価条件は実施例「と同様である。50%浄化温度評価の結果を表2に示す。
Claims (16)
- セラミック粒子の内、少なくとも一部の粒子が少なくともSi、Al、Mgを含み、その形状が針状であるセラミック体であって、
上記セラミック粒子表面に触媒成分を直接担持可能な細孔及び元素の少なくとも一方を有していること、酸素欠陥、或いは格子欠陥の少なくとも1種類を単位結晶格子に1個以上有するコーディエライト結晶を4×10−6%以上含有すること、上記針状形状粒子が、Si、Al、Mgと、少なくともSrを含むことを特徴とするセラミック体。 - 上記細孔が、セラミック粒子結晶格子中の欠陥、セラミック粒子表面の微細なクラック、及びセラミック粒子を構成する元素の欠損の内の少なくとも1種類からなる請求項1記載のセラミック体。
- 上記微細なクラックの幅が、100nm以下である請求項2記載のセラミック体。
- 上記細孔が、担持する触媒イオンの直径の1000倍以下の直径、或いは幅を有し、この細孔の数が、1×1011個/L以上である請求項2記載のセラミック体。
- 上記細孔が、セラミック粒子の構成元素の一部を価数の異なる金属元素で置換することにより形成される欠陥からなる請求項2記載のセラミック体。
- 上記セラミック体は、上記針状形状粒子を構成する元素のうち少なくとも1種類又はそれ以上の元素が構成元素以外の元素と置換しており、この置換元素に対して触媒成分を直接担持可能であることを特徴とする請求項1記載のセラミック体。
- 上記置換元素上に触媒成分が化学的結合により担持される請求項6記載のセラミック体。
- 上記置換元素が、その電子軌道にd又はf軌道を有する少なくとも1種類又はそれ以上の元素である請求項6記載のセラミック体。
- 上記針状形状粒子が、コーディエライトである請求項1記載のセラミック体。
- 上記針状形状粒子のアスペクト比が、5以上である請求項1記載のセラミック体。
- 流路方向の熱膨張係数が2×10−6/℃以下のセラミックハニカム体からなる請求項1記載のセラミック体。
- セル壁厚が400μm以下のセラミックハニカム体からなる請求項1記載のセラミック体。
- 請求項1から12のいずれかに記載のセラミック体に触媒成分を担持したことを特徴とするセラミック触媒体。
- 請求項1から12のいずれかに記載のセラミック体を製造する方法において、Si源としてSiO2とAl2O3の化合物からなる原料を使用して、セラミック粒子の内、少なくとも一部の粒子が少なくともSi、Al、Mgを含み、その形状が針状であるセラミック体を製造すること、針状化のための添加剤を添加すること、又は弱酸による酸処理を施すことにより、針状形状粒子を発現させることを特徴とする針状形状粒子を有するセラミック体の製造方法。
- 上記針状化のための添加剤が、ランタノイド元素、遷移金属元素、アルカリ金属元素、及びアルカリ土類金属元素から選ばれる少なくとも1種類である請求項14記載の針状形状粒子を有するセラミック体の製造方法。
- 上記弱酸が、カルボキシ基(一COOH)を有する酸、リン酸、及び硫化水素の内の少なくとも1種類の酸である請求項14記載の針状形状粒子を有するセラミック体の製造方法。
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