CN113490809A - 用于粉末材料的分配装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于颗粒或粉末材料的分配装置，包括：分配通道(2a)，该分配通道具有纵向轴线(X)、入口开口(21)和出口开口(22)；抽吸工具，该抽吸工具布置成根据指令将颗粒或粉末材料的至少一部分保持与分配通道(2a)的内表面接触，以形成阻塞分配通道(2a)并防止材料流动的积聚。
Description
本发明涉及一种用于粉末或颗粒形式的材料的分配装置。
特别地，本发明涉及一种允许颗粒或粉末材料的受控沉积的分配装置。
本发明可用于瓷砖的装饰。
众所周知，瓷砖的装饰基本上通过两种主要技术来进行。
第一种技术涉及通过借助于喷墨印刷机在未加工的瓷砖上施加装饰。该装饰在压制之后和烧制之前施加在瓷砖上。
第二种技术涉及施加颗粒或粉末材料形式的装饰，通常在烧制瓷砖之前的步骤中进行。
在此第二种技术中，形成装饰的颗粒或粉末材料通过借助于不同性质的装置来沉积。
目前使用的一些装置涉及通过重力经由设置有可以以受控方式操作的封闭装置的卸载开口来沉积材料。然而，即使是更复杂类型的装置，当前的装置也不允许精确地控制所沉积的材料的量或位置。实质上，当前的装置仅用于实现相对不精确的着色或纹理形式的装饰。
本发明的目的是提供一种用于颗粒或粉末材料的分配装置，其允许克服当前可用装置的缺点。
根据本发明的分配装置的一个优点是其允许非常精确地沉积材料。
根据本发明的分配装置的另一个优点是其没有用于控制粉末材料的分配的移动机械构件。
该装置的另一个优点是其非常紧凑和重量轻，适于容易地移动和定位。
由于该装置紧凑的尺寸，该装置的另一个优点是能够用于相对较多数量的物品，以加速装饰的应用。
在以下对本发明的实施方式的详细描述中，本发明的进一步的特性和优点将变得更加明显，在附图中以非限制性实例的方式示出了本发明的实施方式，其中：
-图1示出了根据本发明的分配装置的俯视图；
-图1a示出了根据本发明的分配装置的示意性等距视图，其以根据图1的平面A-A的局部截面示出；
-图2示出了根据图1a的平面D-D的图1的装置的截面图；
-图3示出了根据图2的平面E-E的图1的装置的截面图；
-图4示出了根据本发明的装饰机器的示意性竖直正视图；
-图5示出了图4的机器的平面图；
-图6示出了图4的区域III的放大图；
-图7示意性地示出了利用根据本发明的机器沉积的材料层；
-图8示出了图4的区域V的放大图。
根据本发明的分配装置使其本身特别好地适用于颗粒或粉末形式的松散材料的受控分配。通过根据本发明的装置可以有利地分配的材料的一个实例是雾化陶瓷。在以下描述中，松散材料将一般地表示为“产品”。
根据本发明的分配装置包括分配通道(2a)，该分配通道具有纵向轴线(X)。在所示的实施方式中，分配通道(2a)相对于纵向轴线(X)中心对称。优选地，但不是必须地，分配通道(2a)在垂直于纵向轴线(X)的平面中具有圆形横截面，但是其可设置有卵形或椭圆形横截面。然而，分配通道(2a)可具有不同的形状，例如，其可具有棱柱形状，或者其可在垂直于纵向轴线(X)的截面上具有四边形或多边形轮廓。
分配通道具有用于供给产品的入口开口(21)，以及用于分配产品的出口开口(22)。
优选地，分配通道(2a)被布置成使得纵向轴线具有倾斜度，以允许产品在重力作用下从入口开口(21)流到出口开口(22)。例如，分配通道(2a)布置为使得纵向轴线(X)竖直地定向。
入口开口(21)可连接到用于供给产品的罐或其他装置。
在所示的实施方式中，出口开口(22)在垂直于纵向轴线(X)的截面上具有四边形轮廓。此外，出口开口(22)定位在分配通道(2a)的出口区段(22a)的端部处，该出口段具有朝向出口开口(22)的发散形状。然而，其他形式也可能用于出口开口(22)和出口区段(22a)二者，例如柱体形或截锥形。图中所示的实施方式提供了允许多个出口开口(22)以紧凑构造并排布置的优点。
根据本发明的分配装置包括抽吸工具，该抽吸工具根据指令布置成将产品的至少一部分保持在分配通道(2a)内，以形成堵塞分配通道(2a)并防止产品流动的积聚(accumulation)。实质上，抽吸工具构造为引起产品的积聚或停滞，这通过增加形成产品的颗粒之间的摩擦而引起分配通道(2a)的堵塞和阻塞。
根据本发明的抽吸工具提供了不压缩或挤压产品的重要优点。实际上，产品基本上通过颗粒的相互摩擦而堵塞在分配通道(2a)内。这例如在产品是雾化陶瓷的情况下是非常有利的，如已知的，该雾化陶瓷由中空球形颗粒组成。在特别的研磨产品存在的情况下，不压缩或挤压产品的优点也是显著的。
在所示的实施方式中，抽吸工具放置成与分配通道(2a)连通。抽吸工具根据指令吸引并保持分配通道(2a)内的至少一部分产品。例如，抽吸工具保持产品的至少一部分与分配通道(2a)的至少一个内表面(2c)接触或靠近，以形成阻塞分配通道(2a)的积聚。如已经强调的，保持与分配通道(2a)的内表面(2c)接触的产品减小了后者的通过截面，并且形成了阻止产品流动的积聚或阻塞。抽吸工具的停用释放了产品，产品可以重新开始沿着分配通道(2a)流动。
实质上，抽吸工具布置成产生负压，该负压设置成与分配通道(2a)连通。为此，抽吸工具包括例如真空泵，或者包括放置成与分配通道(2a)连通的文丘里管的回路。能够产生负压的其他工具和装置也适用于该目的。
在所示的实施方式中，分配装置包括一个或多个抽吸开口(23)，该抽吸开口穿过分配通道(2a)的壁形成并且放置成与抽吸工具连通。在所示的实施方式中，该装置包括抽吸开口(23)，该抽吸开口穿过界定分配通道(2a)的壁形成。抽吸开口(23)通向分配通道(2a)的内表面(2c)。在未示出的可能实施方式中，分配装置可设置有多个微孔或小直径孔的形式的抽吸开口(23)，该抽吸开口穿过分配通道(2a)的壁形成，通向分配通道的内表面(2c)。
存在的抽吸开口(23)连接到抽吸工具。
在产品流过分配通道(2a)的情况下，抽吸工具的启用在抽吸开口(23)的方向上产生对产品的抽吸作用。因此，产品被吸引并保持与分配通道(2a)的内表面(2c)接触或靠近，形成阻碍通道(2a)本身的积聚。抽吸工具的停用释放了产品的积聚，允许恢复流动。
负压的值可以从100mb变化到400mb。
优选地，过滤器(20)介于每个抽吸开口(23)和分配通道(2a)之间。过滤器(20)防止产品流过抽吸开口(23)。在存在负压或抽吸的情况下，即，在抽吸工具启用的情况下，产品附着到过滤器(20)上。
在一个可能的实施方式中，过滤器(20)限定分配通道(2a)的壁的至少一部分，或限定分配通道的内表面(2c)的一部分。例如，如果分配通道(2a)具有棱柱形状，则过滤器(20)可以实现为平面形状，并且限定在抽吸开口(23)打开处分配通道的壁的一部分。这适用于存在的每个抽吸开口(23)。
在不存在过滤器(20)处，产品保持与分配通道(2a)的内表面(2c)接触。在存在过滤器(20)处，产品至少部分地保持与过滤器(20)的表面接触。因此，保持在过滤器(20)的表面上的产品位于分配通道(2a)的内表面(2c)附近，即，过滤器(20)介于产品和分配通道(2a)的内表面(2c)之间。
过滤器(20)可以是各种已知的结构。过滤器的结构必须根据待分配产品的特性来选择，即，过滤器必须能够保持待分配产品的微粒或颗粒。
在其中分配通道(2a)相对于纵向轴线(X)中心对称的所示的实施方式中，过滤器(20)具有管状形状并且插入到分配通道(2a)中。过滤器(20)在内部界定了通路(20a)，即孔，其限定了分配通道(2a)的至少一区段。过滤器(20)与抽吸开口(23)重叠。另外的抽吸开口(23)可能定位在分配通道(2a)的由过滤器(20)占据的区段上。
在此实施方式中，产品通常沿着纵向轴线(X)流动，沿着分配通道(2a)穿过限定在过滤器(20)内的通路(20a)。在存在抽吸工具的启用指令的情况下，材料基本上在该抽吸开口(23)和如果存在的其他抽吸开口(23)的区域中，附着并保持在与过滤器(20)接触的通路(20a)中。
在所示的实施方式中，分配装置包括环形室(25)，该环形室与过滤器(20)同心并且放置成与抽吸工具连通。如图2所示，环形室(25)以壁本身中的凹部的形式限定在分配通道(2a)的壁上。过滤器(20)插入在分配通道(2a)中，与环形室(25)重叠，并且将室(25)本身与产品流动可用的通路(20a)分开。如图2所示，存在的抽吸开口(23)定位在环形室(25)的壁上。环形室(25)的存在允许将由抽吸工具产生的抽吸作用或负压分配在整个过滤器(20)的周围。这样，产品被吸引并保持在圆形冠部上，即，在过滤器(20)的环状表面上，从而形成能够非常快速地阻塞分配通道(2a)的相等环形积聚。
为了在关闭步骤之后，即，在启用抽吸工具的步骤之后，促进产品分配的恢复，分配装置设置有鼓风工具，该鼓风工具放置成与分配通道(2a)连通，并且布置成产生压力，该压力在绝对值上大于或等于由抽吸工具在分配通道(2a)中产生的负压。
在一个可能的实施方式中，一个或多个吹风开口(24)穿过分配通道(2a)的壁而形成。在提供过滤器(20)的解决方案中，吹风开口(24)在过滤器(20)本身上形成，以引导空气流通过过滤器并促进产品的分离。在所示的实施方式中，一个或多个吹风开口(24)定位在环形室(25)的壁上。在一个替代实施方式中，由鼓风工具产生的空气流可通过该一个或多个抽吸开口(23)被引入到分配通道(2a)中，该抽吸开口先前通过分配器(未示出)连接到鼓风工具，该分配器构造为将鼓风工具或抽吸工具交替地连接到抽吸开口(23)。
分配装置的控制基本上通过抽吸工具和/或鼓风工具(如果存在的话)的控制来进行。
在仅包括抽吸工具的实施方式中，抽吸工具的启用保持产品的至少一部分与分配通道(2a)的壁接触，从而导致堵塞。抽吸工具的停用释放了产品，产品重新开始沿着分配通道(2a)流动。
在也提供鼓风工具的情况下，对产品分配的控制可以以不同的方式发生。在第一种方式中，通过停用抽吸工具，并且同时或随后启用鼓风工具，来控制材料的分配。在第二种方式中，抽吸工具可以保持总是起作用，并且为了允许产品的分配，启用鼓风工具，该鼓风工具的作用与由抽吸工具产生的保持作用形成对比并消除该保持作用。在由鼓风工具产生的压力在绝对值上基本等于由抽吸工具产生的负压的解决方案中，鼓风工具的启用消除了由抽吸工具产生的负压，从而导致产品的释放。
在由鼓风工具产生的压力在绝对值上大于由抽吸工具产生的负压的解决方案中，鼓风工具的启用将气流引入分配通道(2a)中。气流的引入使产品流化，从而导致产品从分配通道(2a)的壁和/或从过滤器(20)快速分离。
根据预定时间周期启用/停用抽吸工具和/或鼓风工具允许以非常精确的方式改变所分配产品的量。例如，可能以通过抽吸工具和/或鼓风工具的对应的启用/停用循环限定的较小的后续量来分配产品。
根据本发明的分配装置可用于以受控方式将产品沉积在下方平面或下方表面上。分配装置和产品的沉积平面都可以通过合适的马达移动。
例如，分配装置可用于将产品以预定位置和预定量沉积在可移动传送平面上。可移动平面可被驱动沿着传送方向运动，而分配装置可沿着水平且垂直于可移动平面的传送方向的方向平移，并且还可能沿着平行于可移动平面的传送方向的方向平移。
根据本发明的预定数量的分配装置可沿着对准方向(Z)并排布置，以实现预定长度的分配杆。出口开口(22)并排并且面向相同的方向。例如，出口开口(22)面向下。如图所示，通过实现扁平形式的出口开口(22)，可能将分配装置布置得相对靠近在一起，使出口开口(22)彼此更靠近。优选地，出口开口(22)布置在相同的分配平面上，优选地为水平的。分配杆允许沿着分配装置的对准方向(Z)限定预定长度的分配前部。例如，在以上总结的沉积在下方可移动平面上的情况下，以分配装置的对准方向横向于，特别是垂直于，可移动平面的输送方向布置的分配杆，基本上允许在可移动平面的整个宽度上沉积产品，该宽度被理解为垂直于传送方向测量的延伸范围，而不需要使分配杆横向于传送方向平移。
存在的分配通道(2a)、一个或多个抽吸开口(23)和一个或多个吹风开口(24)形成在主体(200)中。为了限定分配杆，两个或更多个分配装置(2)可以并排布置。两个或更多个分配装置(2)可在相应主体(200)的侧表面处接合。
上面综合的应用可能性对于图4、图5和图6所示的用于瓷砖的干装饰的机器是特别有利的。
该机器包括支撑元件(10)，该支撑元件设置有多个具有预定形状和深度或高度的空腔(11)。这些空腔(11)中的每个都具有开口，该开口允许整个产品进入并随后卸载先前引入的产品。每个空腔(11)由侧壁和底部限定，该侧壁和底部可以是基本上扁平的或弯曲的。在所示的实施方式中，空腔(11)具有长斜方形的轮廓，但是其他形式显然是可能的。空腔的长斜方形形状确保了用刮刀(41)支撑的连续性，这将在下面描述。
支撑元件(10)可以以扁平元件的形式实现，在其厚度中形成空腔(11)。或者，空腔(11)可以以这样的方式构造，使得它们可以施加到支撑元件(10)。在一个可能的实施方式中，支撑元件(10)包括一层柔性材料，例如橡胶或塑料材料，在其厚度中形成空腔(11)。在一个特别有利的实施方式中，支撑元件(10)包括柔性带，在该柔性带上形成空腔(11)，该空腔通向带本身的表面。例如，空腔(11)可以通过在柔性带的表面上进行切割或压印而形成。
优选地，但不是必须地，空腔(11)是相互相同的，并且以规则的方式分配在支撑元件(10)上。空腔(11)沿着其侧面彼此相邻，以便由相对薄的边缘隔开。换句话说，每个空腔(11)限定了适于接收预定量的产品以实现装饰的体积。每个空腔(11)可以以彼此独立的方式填充。
该机器包括至少一个根据本发明的分配装置(2)，该分配装置布置成将预定量的产品沉积在一个或多个预定空腔(11)内。
分配装置(2)可具有相对于空腔(11)，即相对于支撑元件(10)移动的可能性。特别地，分配装置(2)能够移动，使得其可以将产品分配到空腔(11)中的任一个内。优选地，但不是必须地，空腔(11)和分配装置(2)两者都具有沿着至少一个移位方向平移的可能性，该空腔的平移的可能性是借助于支撑元件(10)来实现。在所示的实施方式中，空腔(11)可借助于支撑元件(10)沿着纵向方向(Y)移动，而分配装置(2)可沿着垂直于纵向方向(Y)的横向方向(Z)移动。在所示的实例中，两个方向(Y、Z)都是水平的。空腔(11)和分配装置(2)也都可沿着垂直于上述方向的方向移动，即，空腔(11)也可沿着横向方向(Z)移动，并且分配装置(2)可沿着纵向方向(Y)移动。
在一个可能的实施方式中，该机器包括多个分配装置(2)，每个分配装置可包含一种颜色或预定颜色的混合物。可单独地控制每个分配装置(2)的打开和关闭，以便将产品分配到一个或多个预先选择的空腔(11)中。
每个分配器(2)也可以以上述方式移动，即，可沿着横向方向(Z)和/或沿着纵向方向(Y)平移。
如上所述，也可能沿着对准方向并排布置预定数量的根据本发明的分配装置(2)，以实现预定长度的分配杆。印刷杆允许限定沿着分配装置的对准方向延伸的分配前部。例如，分配装置可沿着平行于横向方向(Z)的方向对准。
印刷杆布置成：分配装置(2)的对准方向相对于横向方向(Z)平行或倾斜，并且充分延伸，基本上允许在支撑元件(10)的整个宽度上沉积产品，该宽度旨在作为平行于横向方向(Z)测量的延伸范围。
根据本发明的机器还包括卸载装置(30)，该卸载装置布置成将空腔(11)从装载位置移动到卸载位置，在装载位置中，空腔可以从分配装置(2)接收产品，在卸载位置中，空腔可以卸载产品。
在一个特别有利的实施方式中，卸载装置(30)构造为使空腔(11)在装载位置与卸载位置之间移动，在装载位置中，空腔面向上以从分配装置(2)接收产品，在卸载位置中，空腔至少部分地面向下基本上以通过重力卸载产品。
在支撑元件(10)是柔性的实施方式中，卸载装置(30)包括至少一个旋转辊(31)，支撑元件(10)至少部分地缠绕在该旋转辊周围。此辊(31)导致支撑元件(10)旋转，以便将空腔(11)从装载位置逐渐移动到卸载位置。在一个可能的实施方式中，支撑元件(10)因此呈现柱体形状。在辊(31)的旋转期间，空腔(11)沿着周长行进，至少一区段沿着该周长在装载位置中面向上，并且至少另一区段在卸载位置中面向下。分配装置可放置在支撑元件(10)上方，以朝向在面向上的区域的装载位置中的空腔(11)卸载产品。在此实施方式中，空腔(11)可以形成在辊(31)的表面上，其将基本上承担支撑元件(10)的功能。
在所示的优选但非排他的实施方式中，支撑元件(10)是柔性带的形式。卸载装置(30)包括一对辊(31、32)，支撑元件(10)缠绕在这对辊周围，以限定闭环路径。空腔(11)面向所述封闭路径的外侧。
沿着由辊(31、32)限定的路径，支撑元件(10)具有上部区段(10a)，支撑元件沿着上部沿着纵向方向(Y)向前滑动，并且空腔(11)沿着上部面向上，处于装载位置中。分配装置(2)可放置在支撑元件(10)的顶部，即，在支撑元件(10)的上部区段上方，以便能够向下并朝向空腔(11)卸载产品。
空腔(11)的装载可通过将支撑元件(10)沿着纵向方向(Y)的向前运动与分配装置(2)沿着横向方向(Z)的位移运动结合而发生，横向方向(Z)垂直于纵向方向(Y)，如先前已经强调的。实质上，当支撑元件(10)前进时，分配装置(2)借助于卸载导管或喷嘴以选择性的和目标性的方式将产品运送到空腔(11)，可能沿着横向方向(Z)进行平移。这允许将包含在分配装置中的产品运向预定的空腔(11)，而不是运向其他空腔。在分配装置(2)的下游，可设置填充装置(40)，该填充装置配备有卸载开口，该卸载开口布置成填充未被分配装置(2)填充或已被分配装置(2)部分填充的空腔(11)。填充装置(40)包含第二产品，该第二产品可以与由分配装置(2)分配的产品不同，例如在颜色、颗粒尺寸或其他特性方面不同。将从填充装置(40)卸载的第二产品填充在分配装置(2)的下游保持空的或部分空的空腔(11)，并且覆盖已经由分配装置(2)填充的空腔(11)。刮刀(41)布置成在填充装置(40)的下游与支撑元件(10)的上部区段接触，以移除超过空腔(11)的深度或高度并且因此从支撑元件(11)的上表面伸出的产品。优选地，刮刀(41)牢固地约束到填充装置，即，由填充装置(40)的边缘限定。以这种方式，在刮刀(41)的下游，一些空腔(11)由从分配装置(2)卸载的第一产品填充，其他空腔(11)由从填充装置(40)分配的第二产品填充，还有其他空腔(11)可由第一产品和第二产品两者填充。因此，粉末形式的两种材料可沉积在空腔(11)中，以限定装饰图案，该装饰图案在空腔(11)的整个高度上全面延伸，即，可从每个空腔(11)的底部延伸到顶部。装饰设计在相互邻近的空腔(11)中被离散，即被分解，这保持了形状稳定。这是因为每个空腔(11)包含预定量的产品，并且防止该预定量的产品与相邻产品混合。上述空腔(11)的填充也可以使用设置有一个或多个分配器的分配装置(2)来获得，每个分配器用于在一个或多个预先选择的空腔(11)中分配产品。例如，这些分配器可以横向地一个接一个的连续地放置，并且在支撑元件(10)的上部区段上方。这允许产生特别变化和精细的装饰设计。
通过将支撑元件(10)沿着纵向方向(Y)的向前运动与分配装置(2)沿着横向方向(Z)的运动相结合，可以实现空腔(11)的填充。或者，支撑元件(10)可以保持固定，并且包括任何分配器的分配装置(2)可以沿着纵向方向(Y)和沿着横向方向(Z)两个方向移动。如已经指出的，辊(31、32)导致支撑元件(10)沿着封闭路径滑动，以使空腔(11)从装载位置逐渐移位到卸载位置。在从装载位置到卸载位置的过程中，空腔(11)从其面向上的位置经过到其面向下的位置。在此过程期间，每个空腔(11)可以向下倾倒其内容物。如图3中示意性地示出的，空腔(11)从装载位置到卸载位置的过程沿着支撑元件(10)的围绕第一辊(31)转动的区段逐渐地发生。当每个空腔(11)都面向下定位时，即，在围绕第一辊(31)行进之后，其内容物的倾倒基本上完成。围绕第二辊(32)转动，空腔(11)将移动回到装载位置，以接收新装载的产品。
在一个未示出的可能的实施方式中，卸载装置(30)可定位成将包含在空腔(11)中的产品直接卸载到压力机的模具内。
在所示的解决方案中，沉积平面(50)放置在支撑元件(10)下方，用于接收由空腔(11)卸载的产品。在支撑元件(10)和沉积平面(50)之间提供沿着纵向方向(Y)的相对运动，该相对运动与从空腔(11)卸载产品同时发生。这允许将从空腔(11)卸载的产品沉积在沉积平面(50)上的连续层(L)中。
例如，通过保持沉积平面(50)静止并使牢固地约束到卸载装置(30)的支撑元件(10)沿着纵向方向(Y)平移，即，通过使辊(31、32)沿着纵向方向(Y)平移，并且使与其相关联的支撑元件(10)沿着纵向方向(Y)平移，可以获得沉积平面(50)和支撑元件(10)之间的相对运动。
在优选实施方式中，通过使沉积平面(50)沿着纵向方向(Y)滑动而获得沉积平面(50)和支撑元件(10)之间的相对运动，而支撑元件(10)尽管可沿着其围绕辊(31、32)的路径滑动，但是整体上是沿着方向(Y)静止的。相对于支撑元件(10)的上部区段在其围绕辊(31、32)的运动中的滑动，沉积平面(50)的滑动可以在相同的方向或相反的方向上进行。优选地，但不是必须地，沉积平面(50)是带或垫的形式，其可沿着由两个或更多个辊限定的封闭路径可滑动地移动，如图1所示。
在所示的实施方式中，产品从空腔(11)卸载并沉积在下面的沉积平面(50)上。如已经指出的，在支撑元件(10)围绕第一辊(31)旋转的区段中，借助于支撑元件(10)的滑动来卸载空腔(11)。实际上空腔(11)沿着此区段从空腔开口面向上的装载位置逐渐向下转动空腔的开口而到达卸载位置，同时，向下卸载空腔的产品内容物。
沉积平面(50)和支撑元件(10)之间的相对运动涉及陶瓷材料在连续层(L)中的沉积。通过调节沉积平面(50)和支撑元件(10)之间的相对速度，能够调节形成在沉积平面(50)上的层的高度或厚度。在所示的卸载装置(30)静止的实施方式中，这种变化可通过改变沉积平面(50)的滑动速度和/或支撑元件(10)的滑动速度来获得。
在机器的一个可能的实施方式中，控制处理器布置成控制分配装置(2)以针对在层(L)中待实现的装饰(V)来填充空腔(11)。为此，控制处理器配备有算法，该算法允许处理装饰(V)的图像以将其分解成一系列预定颜色的产品的体积，每个产品的体积都归属于预定空腔(11)。然后，控制处理器以将每个产品的体积引入到预定空腔(11)的方式调节分配装置(2)的操作。通过使控制处理器知道每个空腔(11)的位置、支撑元件(10)的速度和沉积平面(50)的速度，例如通过本领域已知的编码器、传感器或光学系统，来建立每个体积和相应空腔之间的对应关系。实质上，从要实现的装饰(V)开始，控制处理器就限定获得该装饰所必需的材料体积的数量和位置，并且将每个体积相对于包含在空腔(11)中的体积将在沉积平面(50)上卸载的位置归属于空腔(11)。
在机器的优选实施方式中，在支撑元件围绕辊(31、32)的运动中，沉积平面(50)的滑动与支撑元件(10)的上部区段的滑动相反。这允许将沉积平面(50)布置在卸载装置(30)下方，以沿着纵向方向(Y)包含机器的尺寸。实质上，沉积平面(50)的一个端部延伸超过支撑元件(10)的前端足以允许层(L)的沉积，而沉积平面(50)的其余部分在卸载装置(30)下方延伸。
为了改善材料在沉积平面(50)上的沉积，借助于分配装置(2)保持分配在空腔(11)中的装饰，优选的是使支撑元件(10)的上部区段与沉积平面(50)之间的距离最小化。例如，通过布置直径减小的第一辊(31)可以减小支撑元件(10)的上部区段与沉积平面(50)之间的距离。
为了有利于保持装饰的结构，可能提供一种围堵屏障(33)，该围堵屏障布置和成形为拦截从空腔(11)卸载的材料，以通过预定方式引导或转换其轨迹。在所示的实施方式中，围堵屏障(33)位于第一辊(31)附近，即，位于空腔(11)的卸载发生的区域附近。在所示的实施方式中，屏障(33)具有弯曲形状，其曲率与第一辊(31)的曲率相反，并且与第一辊(31)相邻。屏障(33)以预定的弧度延伸，直到材料从中朝向沉积平面(50)卸载的区域。
根据本发明的机器可用于实现包括两个或更多个彼此重叠的层的装饰(V)。为此，该机器可配备有两个或更多个装饰单元，每个装饰单元包括支撑元件(10)、一个或多个分配装置(2)以及卸载装置(30)，装饰单元连续布置或以能够相对于彼此连续作用的方式布置。在此可能的实施方式中，不同的装饰单元可连续放置在沉积平面(50)上方。该连续的第一装饰单元能以已经描述的方式沉积第一层产品。第一层产品可通过沉积平面(50)沿着纵向方向(Y)向前传送，直到过渡到第二装饰单元下方，该第二装饰单元可将第二层产品放置在前一层产品上，以此类推，以便使用尽可能多的装饰单元。每层都具有其自己的装饰，这通过分配装置(2)和相关装饰单元的空腔(11)来实现。为了实现多层装饰，作为上述解决方案的替代方式，还可能仅使用一个装饰单元来执行彼此重叠的多层的沉积。例如，包括支撑元件(10)、分配装置(2)和卸载装置(30)的装饰单元，可具有在相反方向上沿着纵向方向(Y)平移的可能性。在这种情况下，沉积平面(50)可保持静止，并且装饰单元可进行后续的向前行程并与相反方向上的返回行程交替，以使沉积的连续层彼此重叠。或者，装饰单元可保持静止，并且可致动沉积平面(50)以在相反方向上沿着纵向方向(Y)滑动。在这种情况下，沉积平面(50)可执行连续的向前行程并与相反方向上的返回行程交替，以接收彼此重叠的后续层。实质上，装饰单元的运动和沉积平面(50)的运动可彼此协调，以允许彼此重叠的多层的连续沉积。
各个重叠层的装饰能彼此对准，以获得分配在各个重叠层的总厚度中的综合装饰(V)。因此，这允许实现具有纹理效果(V)的装饰，该纹理效果具体地延伸到整个材料层的整个厚度，该整个材料层通过使各个层重叠而获得，每个层都具有其自己的装饰。
从空腔(11)卸载的产品层(L)随后经受压制，无论其是单次通过机器而获得的层，还是通过使几个连续层重叠而获得的层。为此，如上所述，根据本发明的机器可布置成将空腔(11)在压力机的模具内卸载。同样在这种情况下，材料的卸载可以在几个重叠层中发生。
在所示的解决方案中，将从空腔(11)卸载到沉积平面(50)上的材料层供给到压力机(80)。例如，压力机(80)是在压制大规格板坯的领域中是已知的带式压力机的形式。这种类型的压力机包括底部冲床(81)，该底部冲床设置有面向上的压制表面。设置有面向下的压制表面的顶部冲床(82)位于底部冲床上方。两个冲床中的至少一个可相对于另一个接近和远离地移动，以执行粉末陶瓷材料层(L)的压制。压力机还包括柔性带形式的可移动平面(83)，其具有至少部分地布置在顶部冲床(82)和底部冲床(81)之间的活动区段(84)。压力机还包括柔性带形式的第二可移动平面(85)，其具有布置在第一可移动平面(83)的活动区段(84)和顶部冲床(82)之间的活动区段(86)。
根据本发明的机器的沉积平面(50)放置在可移动平面(83)的上游，以便将从空腔(11)卸载的产品层供给到可移动平面。优选地，层(L)从沉积平面(50)到可移动平面(83)的转移根据在公开WO2017051275中描述的解决方案来进行。根据此解决方案，在层(L)沉积的区段中，沉积平面(50)沿着纵向方向(Y)相对于活动区段(84)或可移动平面(83)的向前区段在更高的高度基本上对准和邻接。
如可在图5中看到的，沉积平面(50)包括限定端部的前端(51)，沉积平面(50)在该端部处限定返回曲线。此前端(51)至少部分地覆盖可移动平面(83)的后端(83a)。
通过在相同的前进中，即在相同的向前方向上致动沉积平面(50)和可移动平面(83)，层(L)是从沉积平面(50)到可移动平面(83)的转移中在沉积平面(50)的前端(51)处执行适度的向下跳跃。
沉积平面(50)和可移动平面(83)可彼此独立地移动，即，其中的每个都设置有其自己的可独立于另一者操作的马达工具。这允许特别有效的工作循环，该工作循环显著地限制了停机时间。实际上，当已经在沉积平面(50)上的层(L)上完成沉积时，沉积平面可以在与压力机(80)的可移动平面(83)相同的前进中被加速。两个平面(50、83)可以彼此同步，这样使得例如在从压力机(80)中排出已经压制的层(L)期间会发生将一个层(L)从沉积平面(50)转移到可移动平面(83)，适当考虑必要的加速和减速步骤。这意味着，压力机(80)的可移动平面(83)的启用不用必须考虑层(L)的沉积步骤，因此可以相对于层(L)的沉积所要求的速度以更高的速度进行。
从空腔(11)到沉积平面(50)的材料的沉积和从沉积平面(50)到压力机(83)的可移动平面的材料的沉积通过重力沿着下落方向从上向下地进行。
由于支撑元件(10)、沉积平面(50)和可移动平面(83)相对于彼此运动，在下落材料与下面的沉积目的地，沉积平面(50)或可移动平面(83)之间，将产生相对运动，该相对运动具有平行于纵向方向(Y)的直接分量。
由于这种相对运动，理想地应当使竖直沉积在平行于纵向方向(Y)的竖直平面上的材料的纹理改为在相对运动的方向上从顶部向下的倾斜沉积。该纹理的倾斜在图3和图5中示意性地示出，涉及装饰或纹理(V)。假设提供了材料的两个不同沉积过程，一个是从空腔(11)到沉积平面(50)，另一个是从沉积平面(50)到压力机的可移动平面(83)，能够校正材料纹理的倾斜，并且因此校正纹理(V)的倾斜。为此，以这样的方式操作沉积平面(50)和压力机的可移动平面(83)：使得在材料从空腔(11)到沉积平面(50)的过程中以及在从此沉积平面到压力机的可移动平面(83)的过程中在相反方向上产生相对运动。
例如，在机器的优选实施方式中，沉积平面(50)的滑动与支撑元件(10)的上部区段在其围绕辊(31、32)的运动中的滑动相反。因此，在图1和图3中，在材料从空腔(11)落到沉积平面(50)的过程中产生的相对运动是在第一方向上从右到左被定向。这导致纹理(V)的倾斜，如图3中示意性地示出的。
层(L)从沉积平面(50)到压力机(80)的可移动平面(83)的转移改为在相同的前进方向上发生。因此，在材料从沉积平面(50)到可移动平面(83)的下落或通过的过程中产生的相对运动被定向成与在从空腔(11)到沉积平面(50)的通过的过程中产生的相对运动的方向相反。于是这允许纹理(V)在相反方向上倾斜，如图5中示意性地示出的，以使纹理(V)达到基本上竖直的倾斜，或者不管如何达到期望的倾斜。
此外，通过调节沉积平面(50)和可移动平面(83)之间的相对速度，能够改变可移动平面(83)上的层(L)的厚度。
Claims (22)
1.一种用于颗粒或粉末材料的分配装置，包括分配通道(2a)，该分配通道具有纵向轴线(X)、入口开口(21)和出口开口(22)，其特征在于，所述分配装置包括抽吸工具，该抽吸工具布置成根据指令将颗粒或粉末材料的至少一部分保持在所述分配通道(2a)内，以形成阻塞所述分配通道(2a)并防止材料流动的积聚。
2.根据权利要求1所述的分配装置，其中，所述抽吸工具放置成与所述分配通道(2a)连通，以吸引和保持颗粒或粉末材料的至少一部分靠近或接触所述分配通道(2a)的内表面，以形成阻塞所述分配通道(2a)的积聚。
3.根据权利要求2所述的分配装置，包括一个或多个抽吸开口(23)，该一个或多个抽吸开口穿过所述分配通道(2a)的壁形成并设置成与所述抽吸工具连通。
4.根据权利要求3所述的装置，包括过滤器(20)，该过滤器介于每个抽吸开口(23)与所述分配通道(2a)之间。
5.根据权利要求4所述的装置，其中，所述过滤器(20)限定所述分配通道(2a)的壁的至少一部分。
6.根据权利要求4所述的分配装置，其中，所述过滤器(20)具有管状形状并且插入到所述分配通道(2a)内。
7.根据权利要求6所述的装置，包括环形室(25)，该环形室与所述过滤器(20)同心并放置成与所述抽吸工具连通。
8.根据权利要求1所述的装置，包括鼓风工具，该鼓风工具放置成与所述分配通道(2a)连通，并且布置成产生压力，该压力在绝对值上大于或等于由所述抽吸工具在所述分配通道(2a)中产生的负压。
9.根据权利要求8所述的装置，包括一个或多个吹风开口(24)，所述一个或多个吹风开口穿过所述分配通道(2a)的壁形成。
10.一种用于颗粒或粉末材料的分配杆，其特征在于，所述分配杆包括两个或更多个根据前述权利要求中至少一项所述的分配装置(2)，这些分配装置沿着对准方向(Z)并排布置，其中所述出口开口(22)并排且面向相同的方向，以限定预定长度的沉积前部。
11.根据权利要求10所述的分配杆，其中，所述出口开口(22)布置在相同的分配平面上。
12.一种用于以受控方式分配颗粒或粉末材料的方法，包括以下步骤：
将所述材料供给到分配通道(2a)；
为了停止分配，通过负压吸引和保持所述材料的至少一部分与所述分配通道(2a)的壁接触；
为了恢复分配，从所述分配通道(2a)的所述壁释放所述材料。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，通过消除用于停止分配的所述负压来执行从所述分配通道(2a)的所述壁释放所述材料的步骤。
14.根据权利要求12所述的方法，其中，通过将压力供给到所述分配通道(2a)来执行从所述分配通道(2a)的所述壁释放所述材料的步骤，该压力在绝对值上大于或等于用于停止分配的所述负压。
15.根据权利要求12至14中的一项所述的方法，其中，所述材料通过沿着对准方向(Z)并排的两个或更多个分配通道(2a)进行分配，两个或更多个分配通道中的每个设置有出口开口(22)，其中，这些出口开口(22)是并排的并且面向相同的方向。
16.一种用于瓷板或瓷砖的干装饰的机器，其特征在于，所述机器包括：
支撑元件(10)，所述支撑元件设置有多个预定形状的空腔(11)；
至少一个根据前述权利要求中的一项所述的分配装置(2)，所述分配装置布置成将预定量的粉末材料沉积在一个或多个预定的空腔(11)内；
卸载装置(30)，所述卸载装置布置成将所述空腔(11)从装载位置移动到卸载位置，在该装载位置中，所述空腔从所述分配装置(2)接收粉末材料，在该卸载位置中，所述空腔卸载粉末材料。
17.根据权利要求16所述的机器，包括两个或更多个分配器(2)，所述两个或更多个分配器布置以形成根据权利要求10或11所述的分配杆。
18.根据权利要求16或17所述的机器，其中，所述卸载装置(30)构造为使所述空腔(11)在装载位置和卸载位置之间移动，在该装载位置中，所述空腔面向上以从所述分配装置(2)或从所述分配杆接收粉末材料，在该卸载位置中，所述空腔至少部分地面向下以基本上通过重力卸载粉末材料。
19.根据权利要求16或17所述的机器，其中，所述支撑元件(10)包括柔性带，所述空腔(11)形成在所述柔性带上。
20.根据权利要求19所述的机器，其中，所述卸载装置(30)包括至少一个旋转辊(31)，所述支撑元件(10)至少部分地缠绕在所述旋转辊周围，这使得所述支撑元件(10)旋转，以将所述空腔(11)从所述装载位置逐渐移动到所述卸载位置。
21.根据权利要求16或17所述的机器，其中，所述分配装置(20)包括一个或多个分配器，该一个或多个分配器中的每个布置成将粉末材料分配在一个或多个预选的空腔(11)中。
22.根据权利要求16或17所述的机器，包括沉积平面(50)，所述沉积平面放置在所述空腔(11)的所述卸载位置下方，以接收由所述空腔(11)卸载的粉末材料。
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