CN116209528A - 用于颗粒状和/或粉末状材料的分配设备 - Google Patents

Abstract

一种用于颗粒状或粉末状材料的分配设备，包括：主体(200)；分配通道(2a)，至少部分地设置在主体(200)中并且设置有纵向轴线(X)、入口开口(21)和出口开口(22)；抽吸装置，设置为根据指令将至少一部分颗粒状或粉末状材料保持在分配通道(2a)内，以便形成阻塞分配通道(2a)并阻止材料流动的积聚；至少一个抽吸开口(23)，设置成与分配通道(2a)和抽吸装置连通；过滤器(20)，介于抽吸开口(23)与分配通道(2a)之间；通气部分(20b)，与主体(200)相关联并连接到入口开口(21)，该通气部分设置有外表面(20d)，该外表面设置成在一确定压力下与环境连通。

Description

用于颗粒状和/或粉末状材料的分配设备

本发明涉及一种用于粉末或颗粒形式的材料的分配设备。本发明还涉及一种用于粉末或颗粒形式的材料的分配杆。

具体地，本发明涉及一种分配设备，该分配设备允许颗粒状或粉末状材料的沉积受控。

本发明对瓷砖的装饰是有用的。

众所周知，瓷砖的装饰基本上采用两种主要技术。

第一种技术是通过喷墨打印机将装饰应用在未经加工的瓷砖上。该装饰在压制后且在烧制前应用到瓷砖上。

第二种技术是在烧制瓷砖之前的一个步骤中施加以颗粒状或粉末状材料形式的装饰。

在第二种技术中，形成装饰的颗粒状或粉末状材料通过不同性质的设备沉积。

目前使用的一些设备是通过设置有以可控方式操作的封闭装置的卸料开口来借助于重力沉积材料。然而，当前的设备，甚至是更复杂类型的设备，都不能精确地控制沉积材料的量或位置。从本质上讲，目前的设备仅用于实现呈相对不精确的阴影或纹理形式的装饰。

最近，申请人设计并开发了一种用于颗粒状和/或粉末状材料的分配设备，该设备克服了上述技术限制。

公开WO2020/183353中描述的这种设备包括分配通道，该分配通道设置有用于待分配材料的入口开口以及通过其可以向下分配材料的出口开口。分配设备包括抽吸装置，该抽吸装置设置成根据指令将至少一部分颗粒状或粉末状材料保持在分配通道内，以便形成阻塞分配通道并防止材料流动的积聚。分配控制基本上通过抽吸装置的控制来进行。具体地，启动抽吸装置阻止材料的分配，而停用抽吸装置可能伴随着的辅助空气射流使材料流体化且产生材料的分配。

通过以非常快的启动/停用时间周期致动控制器，即通过对抽吸装置使用非常快的启动/停用频率，可能连续地分配彼此非常接近的非常少量的材料。由于通过分配设备的结构而可能实现的这种类型的控制，可以获得在分配质量的精度和尺寸方面与喷墨打印机可获得的液体分配非常相似的材料分配。

上述类型的各种分配设备可以沿着对准方向彼此相邻地布置，其中出口开口位于彼此侧面(flanked to one another)并面向相同方向，以便形成沉积杆。这种沉积杆具有基本上由各种分配设备的出口开口的总面积限定的沉积前部，该沉积前部具有一定长度。支撑部可以制作成在沉积杆下方运输，以接收由各种分配设备分配的材料，就像喷墨打印机中发生的那样。对各个分配设备的精确控制使得能够以预限定的构造实现限定良好的装饰。

上述分配设备和杆生成了非常清晰和精确的装饰，与以前使用的设备可获得的装饰相比具有决定性的优越质量。

申请人已经发现，在某些使用条件下，可以进一步提高杆的性能。

特别是，在杆中相邻的分配设备可能会在流体动力学方面相互干扰，从而改变由抽吸启动/停用循环产生的效果。换言之，由每个抽吸装置产生的抽吸/释放效果也部分地传播到相邻的分配设备。这可能意味着对有效分配的材料数量和分配材料的时间的改变。

本发明的目的是改进当前可用的分配设备和分配杆的性能。

本发明的特征和优点将从以下对本发明实施方式的详细描述中更充分地显现出来，如附图中的非限制性实例所示，在附图中：

□图1以局部剖视图方式示出了根据本发明的包括多个个分配设备的分配杆的竖向立面侧视图；

□图2示出了图1中的分配杆的俯视图；

□图3示出了在包括纵向轴线(X)的平面中的截面图中观察到的根据本发明的分配设备；

□图4示出了在与图3相同的平面中观察到的根据本发明的分配设备的第二个实施方式。

根据本发明的分配设备特别适用于颗粒状或粉末状形式的松散材料的受控分配。可以通过根据本发明的设备有利地分配的材料的一个实例是雾化陶瓷。在以下描述中，这种非胶结材料一般表示为“产品”。

根据本发明的分配设备包括主体(200)。设置有纵向轴线(X)的分配通道(2a)设置在主体(200)中。

分配通道具有用于供给产品的入口开口(21)以及用于分配产品的出口开口(22)。

优选地，但不是必须地，分配通道(2a)具有：入口部分，在垂直于纵向轴线(X)的平面中具有圆形截面；以及出口区段，具有椭圆形或椭球形截面。然而，分配通道(2a)可以具有不同的形状，例如，在垂直于纵向轴线(X)的截面上分配通道可以具有棱柱形状，或者可以具有四边形或多边形轮廓。

优选地，分配通道(2a)设置成使得纵向轴线具有斜度，以允许产品通过重力从入口开口(21)流到出口开口(22)。例如，分配通道(2a)沿竖直定向的纵向轴线(X)设置。

入口开口(21)可以连接到用于供给产品的容器或其他设备。优选地，但不是必须地，入口开口(21)是圆形形状的，即它具有圆形轮廓。

在所示的实施方式中，出口开口(22)在垂直于纵向轴线(X)的截面上具有椭圆形轮廓。换言之，出口开口(22)沿横向轴线(Y)具有细长形状，该横向轴线基本上水平并垂直于纵向轴线(X)。此外，出口开口(22)位于分配通道(2a)的出口区段(22a)的端部，该分配通道在包含纵向轴线(X)和横向轴线(Y)的平面中具有平坦构造。然而，出口开口(22)和出口区段(22a)还可以具有其他形状，例如柱形或截头锥形。图中所示的实施方式提供了允许多个出口开口(22)以特别紧凑的配置沿纵向轴线(X)和横向轴线(Y)在侧面布置的优点。

根据本发明的分配设备包括抽吸装置，该抽吸装置设置成根据指令将至少一部分产品保持在分配通道(2a)内，以便形成阻塞分配通道(2a)并阻止产品流动的积聚。实质上，抽吸装置构造成通过增加形成产品的颗粒之间的滑动摩擦引起产品的积聚或停滞，从而引起分配通道(2a)的堵塞和阻塞。

根据本发明的抽吸装置提供了不压缩或不挤压产品的重要优点。事实上，产品基本上通过颗粒之间的相互摩擦而在分配通道(2a)内堵塞。这是非常有利的，例如在产品是已知的由中空球形颗粒组成的雾化陶瓷的情况下。在存在腐蚀性大的产品的情况下，不压缩或不挤压产品的优点也是显著的。

在所示的实施方式中，抽吸装置设置成与分配通道(2a)连通。抽吸装置根据指令吸引至少一部分产品并将至少一部分产品保持在分配通道(2a)内。例如，抽吸装置保持至少一部分产品与分配通道(2a)的至少一个内表面接触或接近，以形成阻塞分配通道(2b)的积聚。如已经强调的，保持与分配通道(2a)的内表面接触的产品减少了分配通道的通道区段并形成了阻止产品流动的积聚或堵塞。停用抽吸装置释放了产品，该产品可以沿分配通道(2a)重新流动。

实质上，抽吸装置设置成产生负压，该负压设置成与分配通道(2a)连通。为此，抽吸装置包括例如真空泵，或者包括设置成与分配通道(2a)连通的文丘里管。其他能够产生负压的装置和设备也适用于该目的。

在所示的实施方式中，分配设备包括一个或多个抽吸开口(23)，该一个或多个抽吸开口设置成与抽吸装置和分配通道(2a)连通。换言之，抽吸开口(23)使抽吸装置与分配通道(2a)连通。在所示的实施方式中，该设备包括设置成穿过主体(200)的抽吸开口(23)。抽吸开口(23)面向分配通道(2a)。在一个可能的实施方式(未示出)中，分配设备可以设置有面向分配通道(2a)的呈微孔或小直径孔形式的多个抽吸开口(23)。

存在的抽吸开口(23)连接到抽吸装置。

在产品流过分配通道(2a)的情况下，启动抽吸装置在抽吸开口(23)的方向上产生产品的抽吸效果。因此，产品被吸引并保持与分配通道(2a)的内表面接触或接近该内表面，从而形成阻塞通道(2a)本身的积聚。停用抽吸装置释放了产品的积聚，从而允许恢复流动。

负压值可以在100mb到400mb的范围内变化。

优选地，过滤器(20)置于每个抽吸开口(23)与分配通道(2a)之间。过滤器通常是指具有穿孔壁的元件，该过滤器允许空气通过，但保留产品的微粒或颗粒。

过滤器(20)防止产品流过抽吸开口(23)。在存在负压或抽吸的情况下，即在抽吸装置启动的情况下，产品粘附到过滤器(20)。过滤器(20)可以是各种已知的结构。过滤器的结构必须根据待分配产品的特性进行选择，即过滤器必须能够保留待分配产品的微粒或颗粒。

在一个可能的实施方式中，过滤器(20)具有基本上平坦的构造(例如板状或盘状形状)，并且被放置在抽吸开口(23)的前方。过滤器(20)包括：内表面(A)，该内表面在其内部界定分配通道(2a)的至少一部分；以及外表面(B)，该外表面与内表面(A)背对并且相对于分配通道(2a)面向外部。外表面(B)和内表面(A)基本上限定了内部包含过滤器(20)的质量的两个表面。该实施方式如图4所示。

在图3所示的优选实施方式中，过滤器(20)具有管状构造。过滤器(20)包括：内表面(A)，该内表面在其内部界定分配通道(2a)的至少一部分；外表面(B)，该外表面与内表面(A)背对并且相对于分配通道(2a)面向外部。换言之，鉴于过滤器(20)的管状构造，外表面(B)和内表面(A)基本上限定了内部包含过滤器(20)的主体的两个表面。过滤器(20)还具有两个端壁，这两个端壁位于过滤器(20)的端部处并且位于基本上垂直于纵向轴线(X)的平面中。

在图3所示的实施方式中，外表面(B)和内表面(A)具有与纵向轴线(X)同心的柱形构造。优选地，外表面(B)和内表面(A)彼此平行。在出口区段(22a)的区域中，外表面(B)和内表面(A)具有在包含纵向轴线(X)和横向轴线(Y)的平面中有椭圆形和平坦截面的柱形构造，如图2中从上方观察到的视图。

在图3所示的优选但非排他性的实施方式中，过滤器(20)具有管状构造并插入主体(200)中。过滤器(20)在内部界定了分配通道(2a)的一区段。过滤器(20)与抽吸开口(23)重叠。另外，抽吸开口(23)可能能够定位在分配通道(2a)的由过滤器(20)占据的区段上。

在分配设备的操作期间，供应到入口开口(21)的产品沿着分配通道(2a)流动。在存在抽吸装置的启动指令的情况下，材料基本上在抽吸开口(23)和其他抽吸开口(23)(如果存在)的区域中粘附过滤器(20)的内表面(A)并保持与该内表面接触。如已经强调的，保留的产品形成了阻塞分配通道(2a)并阻止分配通过出口开口(22)的积聚。

控制模块(未示出)设置成控制(即启动/停用)抽吸装置，或者更准确地设置成使每个抽吸开口(23)与抽吸装置连通。通过适当的算法，控制模块控制产品的分配，例如通过已知类型的分配器(未示出)使一个或多个抽吸开口(23)与抽吸装置连通。通过实现每个分配设备(1)的受控分配/不分配循环，以及通过实现分配杆(10)与下面的支撑部之间的相对位移，这是使得可能在下面的支撑部上分配产品。

根据本发明的预定数量的分配设备可以沿着对准方向(Z)并排布置，以获得预定长度的分配杆(10)。在所示的实施方式中，分配设备(1)沿着彼此平行且平行于对准方向(Z)的两排(A、B)布置。第一排(A)的分配设备(1)和第二排(B)的分配设备(1)相对于与对准方向(Z)垂直且共面的方向偏移，特别是相对于与横向方向(Y)平行的方向。

出口开口(22)并排并且面向相同方向。例如，出口开口(22)面向下。通过获得平坦形式的出口开口(22)，如图中所示，这可能将分配设备相对靠近地布置在一起，从而使出口开口(22)彼此靠近。优选地，出口开口(22)布置在同一分配平面中，该分配平面优选是水平的。分配杆允许分配前部沿着分配设备(1)的对准方向(Z)限定预定长度。分配前部基本上是指能够由通过出口开口(22)分配的产品以基本均匀的方式覆盖的区域。特别地，分配设备(1)位于彼此侧面，使得通过出口开口(22)分配的产品能够完全覆盖分配前部。

根据本发明的分配设备可以用于以受控的方式将产品沉积在下面的平面或支撑部上。分配设备和产品的沉积平面都可以通过合适的马达移动。例如，分配设备和分配杆可以用于将产品以预定的位置和量沉积在可移动的传送平面上。可移动平面可以沿着传送方向被驱动运动，同时分配设备和/或分配杆可以沿着水平的且垂直于可移动平面的传送方向的方向平移，并且还可能沿着平行于可移动平面的传送的方向平移。沿横向于(特别是垂直于)可移动平面的传送方向的分配设备的对准方向(Z)布置的分配杆基本上允许产品在可移动平面的整个宽度上沉积，理解为垂直于传送方向测量的延伸，而不需要横向于传送方向平移分配杆。

为了限定分配杆(10)，可以并排布置两个或更多个分配设备(1)。两个或多个分配设备(1)可以在相应主体(200)的预定区域处结合在一起，使得主体(200)基本上形成单个主体(200)。抽吸装置(未详细示出)通过相应的抽吸管道(231)连接到各种分配设备(1)的抽吸开口(23)，该抽吸管道设置成穿过单个主体(200)。以业内已知的方式，抽吸管道(231)设置成通过相应的分配器(12)选择性地与抽吸装置连通，分配器由控制模块以编程方式启动。

两个或多个分配杆(10)可以在分配头中彼此协调，以用于将产品放置在更宽的表面上和/或用于实现预定的色彩效果。每个分配杆(10)和/或每个分配设备(1)可以供应具有不同特性或颜色的产品。每个分配设备(1)的独立控制使产品能够被分配以再造预定图案或装饰。

控制模块(未示出)设置成控制(即启动/停用)抽吸装置，或者更准确地设置成使每个抽吸开口(23)与抽吸装置连通。通过相关算法，控制模块控制来自每个分配设备(1)的产品分配，并且通过分配器(12)使相关的一个或多个抽吸开口(23)与抽吸装置连通。通过实现每个分配设备(1)的受控分配/不分配循环，并且通过实现分配杆(10)与下面的支撑部之间的相对位移，可能在下面的支撑部上分配产品，以再造预定的图案和/或装饰，类似于喷墨打印机执行的那些。在本发明的情况下，每个分配设备(1)执行与喷墨打印机的喷嘴类似的功能。

有利地，分配设备(1)包括与主体(200)相关联的至少一个通气部分(20b)。通气部分(20b)包括外表面(20d)，该外表面在一定压力下与环境连通。优选地，通气部分(20b)的外表面(20d)在大气压力下与环境连通。

在优选的实施方式中，通气部分(20b)连接到入口开口(21)。优选地，通气部分(20b)界定了入口开口(21)。

优选地，通气部分(20b)具有管状构造。通气部分(20b)包括内表面(20c)，该内表面在其内部界定了待分配的产品流过的管道。这个管道基本上限定了分配通道(2a)的一部分。通气部分(20b)还包括外表面(20d)，该外表面与内表面(20c)被对并且相对于分配通道(2a)面向外部。通气部分(20b)还具有两个端壁，这两个端壁位于通气部分的端部并位于基本垂直于纵向轴线(X)的平面中。端壁(20e)围绕入口开口(21)。

换言之，通气部分(20b)在其端部界定入口开口(21)。通气部分(20b)和入口开口(21)都设置在主体(200)的外部。因此，入口开口(21)取决于通气部分(20b)沿纵向轴线(X)测量的长度而位于距抽吸开口(23)一预定距离处。此外，通气部分(20b)的外表面(20d)不位于主体(200)的内部，而是设置在主体的外部，并且在一定压力下与环境连通，优选在大气压力下。

通气部分(20b)的存在提供了以下重要优点。在一个抽吸开口(23)处或者在存在多于一个的抽吸开口的情况下在多个抽吸开口(23)处形成的减压不会沿着整个分配通道(2a)传播，而是基本上保持限制在一个或多个抽吸开口(22)附近的区域。事实上，在包括在通气部分(20b)中的区域中，压力通过通气部分(20b)本身在分配通道(2a)和外部环境之间平衡。换言之，考虑到通气部分(20b)的孔隙率或对空气的渗透率，分配通道(2a)和外部环境在通气部分(20a)的区域中基本上彼此连通。这意味着，在分配通道(2a)的布置在通气部分(20b)内的部分中的产品基本上不会受到在靠近一个或多个抽吸开口(23)的区域中产生的减压的影响，即减压不会通过产品传播，因此不会干扰分配杆中的相邻的分配设备。通气部分(20b)产生的使得通气部分(20b)中的分配通道(2a)和外部环境之间的压力能够平衡的效果，在图1和图2中所示的类型的分配杆中特别有利，其中两个或多个分配设备(1)由单个产品容器供应。在没有通气部分(20b)的情况下，由每个抽吸开口(23)产生的减压将传播到容器，从而干扰其他分配设备的动力供应。

优选地，但不是必须地，通气部分(20b)以过滤器的形式制成，即，通气部分设置有多孔壁，该多孔壁能够使空气通过但保留产品微粒或颗粒，像过滤器(20)那样。

在图3所示的实施方式中，过滤器(20)具有管状构造，通气部分(20b)设置成与过滤器(20)本身同心。优选地，但不是必须地，过滤器(20)和通气部分(20b)是单个本体。换言之，在图3的实施方式中，通气部分(20b)是过滤器(20)本身的一部分。还可能将管状形式的过滤器(20)和通气部分(20b)实现为两个单独的本体。

在图4的实施方式中，通气部分(20b)与位于抽吸开口(23)前方的过滤器(20)分离。

在图3所示的实施方式中，分配设备包括与过滤器(20)同心并设置成与抽吸装置连通的环形室(25)。如图3所示，环形室(25)以壁本身中的凹陷的形式限定在分配通道(2a)的壁上。过滤器(20)插入与环形腔(25)重叠的分配通道(2a)中，并将室(25)本身与可用于产品流动的分配通道(2a)分开。如图3所示，存在的抽吸开口(23)位于环形室(25)的壁上。环形室(25)的存在使得由抽吸装置产生的抽吸效应或负压能够分布在整个过滤器(20)周围。由此，产品被吸引并保持在圆形冠部上，即在过滤器(20)的环形表面上，从而形成能够非常快速地阻断分配通道(2a)的等环形积聚。

为了便于在关闭步骤之后，即在抽吸装置的启动步骤之后，恢复产品的分配，分配设备设置有鼓风装置，该鼓风装置设置成与分配通道(2a)连通并设置成产生压力，该压力的绝对值大于或等于由抽吸装置在分配通道(2a)中产生的负压的绝对值。

在一个可能的实施方式中，一个或多个鼓风开口(未示出)设置成与分配通道(2a)连通。在所示的设置有过滤器(20)的解决方案中，鼓风开口面向过滤器(20)本身，以引导空气流通过过滤器并促进产品的分离。例如，一个或多个鼓风开口可以位于环形室(25)的壁上。

在优选的实施方式中，鼓风装置通过抽吸开口(23)连接到分配通道(2a)。实质上，由鼓风装置产生的空气流通过一个或多个抽吸开口(23)被引入分配通道(2a)，该一个或多个抽吸开口通过分配器(12)预先连接到鼓风装置。实质上，每个分配器(12)构造成在控制模块的控制下将鼓风装置或抽吸装置连接到抽吸开口(23)。

分配设备的控制基本上通过抽吸装置和/或鼓风装置(如果存在的话)的控制来实现。

在仅包括抽吸装置的实施方式中，启动抽吸装置使至少一部分产品保持与分配通道(2a)的壁接触，从而引起分配通道阻塞。停用抽吸装置释放了沿分配通道(2a)重新流动的产品。

在还包括鼓风装置的情况下，产品分配的控制可以以不同的模式进行。在第一种模式中，通过停用抽吸装置并同时或随后启动鼓风装置来控制材料的分配。在第二种模式中，抽吸装置可以保持始终运行，并且为了允许产品的分配，启动鼓风装置，该鼓风装置的效果与抽吸装置产生的保持效果形成对比并抵消该保持效果。在由鼓风装置产生的压力或流速的绝对值基本等于由抽吸装置产生的负压或流速的绝对值的解决方案中，启动鼓风装置抵消了由抽吸装置所产生的负压，从而引起产品的释放。

在其中由鼓风装置产生的压力或流速的绝对值大于由抽吸装置产生的负压或流速的绝对值的解决方案中，启动鼓风装置意味着将气流引入到分配通道(2a)中。气流的引入使产品流体化，从而使得产品从分配通道(2a)的壁和/或从过滤器(20)快速分离。

根据预定时间周期启动/停用抽吸装置和/或鼓风装置允许产品分配的量以非常精确的方式改变。例如，产品可以以由抽吸装置和/或鼓风装置的相应启动/停用循环限定的小的后续量来分配。

Claims (14)

1.一种用于颗粒状或粉末状材料的分配设备，包括：

主体(200)；

分配通道(2a)，至少部分地设置在所述主体(200)中并且设置有纵向轴线(X)、入口开口(21)和出口开口(22)；

抽吸装置，设置为根据指令将至少一部分颗粒状或粉末状材料保持在所述分配通道(2a)内，以便形成阻塞所述分配通道(2a)并阻止材料流动的积聚；

至少一个抽吸开口(23)，设置成与所述分配通道(2a)和所述抽吸装置连通；

过滤器(20)，介于所述抽吸开口(23)与所述分配通道(2a)之间；

其特征在于：

所述分配设备包括：至少一个通气部分(20b)，与所述主体(200)相关联并连接到所述入口开口(21)，所述通气部分设置有外表面(20d)，所述外表面设置成在一确定压力下与环境连通。

2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述通气部分(20b)的所述外表面(20d)在大气压力下与环境连通。

3.根据前述权利要求中的一项所述的设备，其中，所述通气部分(20b)具有管状构造并且包括：内表面(20c)，所述内表面在其内部界定管道，所述管道基本上限定了所述分配通道(2a)的一部分；以及

所述外表面(20d)，与所述内表面(20c)背对并且相对于所述分配通道(2a)面向外。

4.根据前述权利要求中的一项所述的设备，其中，所述通气部分(20b)在其自身端部处限定所述入口开口(21)。

5.根据前述权利要求中的一项所述的设备，包括：环形室(25)，所述环形室与所述过滤器(20)同心并设置成与所述抽吸装置连通。

6.根据前述权利要求中的一项所述的设备，包括：鼓风装置，设置成与所述分配通道(2a)连通并且设置成产生压力或流速，所述压力或流速的绝对值大于或等于由所述抽吸装置在所述分配通道(2a)中产生的负压或流速的绝对值。

7.根据权利要求6所述的设备，包括一个或多个鼓风开口，所述一个或多个鼓风开口设置成与所述分配通道(2a)连通。

8.根据权利要求6所述的设备，其中，所述鼓风装置设置成通过一个或多个所述抽吸开口(23)与所述分配通道(2a)连通。

9.根据权利要求6所述的设备，包括：分配器(12)，设置为选择性地将一个或多个所述抽吸开口(23)与所述抽吸装置或所述鼓风装置连接。

10.根据前述权利要求中的一项所述的设备，包括：控制模块，设置为控制所述抽吸装置。

11.一种分配杆，包括两个或更多个根据前述权利要求中的一个所述的分配设备(1)，所述分配设备沿着对准方向(Z)位于彼此的侧面。

12.根据权利要求11所述的分配杆，其中，所述两个或多个分配设备(1)在相应主体(200)的预定区域处结合在一起，使得这些主体(200)基本上形成单个主体(200)。

13.根据权利要求12所述的分配杆，其中，所述抽吸装置通过抽吸管道(231)连接到所述抽吸开口(23)，所述抽吸管道设置成穿过所述单个主体(200)，并且其中，所述抽吸管道(231)设置成通过相应的分配器(12)选择性地与所述抽吸装置连通。

14.根据权利要求11至13中的一项所述的分配杆，其中：

所述分配设备(1)沿着彼此平行且平行于所述对准方向(Z)的至少两排(A，B)布置；

第一排(A)的所述分配设备(1)和第二排(B)的所述分配设备(1)相对于与所述对准方向(Z)垂直且共面的方向偏移。

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