JPH0687662A - 粉体散布装置及びこれへの粉体供給装置 - Google Patents
粉体散布装置及びこれへの粉体供給装置Info
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- JPH0687662A JPH0687662A JP4234674A JP23467492A JPH0687662A JP H0687662 A JPH0687662 A JP H0687662A JP 4234674 A JP4234674 A JP 4234674A JP 23467492 A JP23467492 A JP 23467492A JP H0687662 A JPH0687662 A JP H0687662A
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- gas
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Abstract
(57)【要約】
【目的】粉体の均一散布を行うとともに周囲の汚染を防
止でき、しかも、粉体の散布量調整が容易な粉体散布装
置及びこれへの粉体供給装置を提供する。 【構成】粉体散布装置１は、下側面３ａが開放された開
放容器３と、その上側に連通接続されて粉体Ｐを供給す
る粉体供給チューブ４と、開放容器３内の下側面３ａに
沿って配置されて外部から導入した撹拌用気体Ａ１を開
放容器３内に供給する撹拌用気体導入パイプ５とを備え
ており、撹拌用気体導入パイプ５には、開放容器３内の
上側に向かって撹拌用気体Ａ１を噴出する気体噴出ノズ
ル７が形成されている。また、粉体供給装置２は、散布
すべき粉体Ｐを収納して粉体Ｐの押し出し用気体Ａ２が
供給される密閉容器１０と、その粉体収納部に連通接続
され、押し出された粉体Ｐが流通する軟質素材製の粉体
供給チューブ１１と、粉体供給チューブ１１を開放また
は閉塞操作する開閉操作手段１２とを備えている。
止でき、しかも、粉体の散布量調整が容易な粉体散布装
置及びこれへの粉体供給装置を提供する。 【構成】粉体散布装置１は、下側面３ａが開放された開
放容器３と、その上側に連通接続されて粉体Ｐを供給す
る粉体供給チューブ４と、開放容器３内の下側面３ａに
沿って配置されて外部から導入した撹拌用気体Ａ１を開
放容器３内に供給する撹拌用気体導入パイプ５とを備え
ており、撹拌用気体導入パイプ５には、開放容器３内の
上側に向かって撹拌用気体Ａ１を噴出する気体噴出ノズ
ル７が形成されている。また、粉体供給装置２は、散布
すべき粉体Ｐを収納して粉体Ｐの押し出し用気体Ａ２が
供給される密閉容器１０と、その粉体収納部に連通接続
され、押し出された粉体Ｐが流通する軟質素材製の粉体
供給チューブ１１と、粉体供給チューブ１１を開放また
は閉塞操作する開閉操作手段１２とを備えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セラミックパウダーな
どの粉体を散布する際に用いられる粉体散布装置及びこ
れへの粉体供給装置に関する。
どの粉体を散布する際に用いられる粉体散布装置及びこ
れへの粉体供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、電子部品などの製作時に必要
となるセラミック板を作成するに際しては、所要組成と
されたセラミックスラリーからなる所定厚みのセラミッ
クシートを形成し、かつ、このセラミックシートを打ち
抜いて所定形状とした後、打ち抜かれたセラミックシー
ト同士を互いに重ねあわせた状態で焼成することが行わ
れている。ところで、セラミックシートを積み重ねて焼
成した場合には、セラミックシートが焼成中に反応しあ
うことによって互いに固着しあうことが起こるため、こ
のような不都合の発生を抑制すべく、被処理物である焼
成前のセラミックシートそれぞれの表面上に焼き付き防
止用としての粉体、例えば、アルミナ質などのセラミッ
クパウダーを予め散布しておくのが一般的となってい
る。
となるセラミック板を作成するに際しては、所要組成と
されたセラミックスラリーからなる所定厚みのセラミッ
クシートを形成し、かつ、このセラミックシートを打ち
抜いて所定形状とした後、打ち抜かれたセラミックシー
ト同士を互いに重ねあわせた状態で焼成することが行わ
れている。ところで、セラミックシートを積み重ねて焼
成した場合には、セラミックシートが焼成中に反応しあ
うことによって互いに固着しあうことが起こるため、こ
のような不都合の発生を抑制すべく、被処理物である焼
成前のセラミックシートそれぞれの表面上に焼き付き防
止用としての粉体、例えば、アルミナ質などのセラミッ
クパウダーを予め散布しておくのが一般的となってい
る。
【０００３】そして、このようなセラミックパウダーの
散布を行う際には、図２で示すような構成とされた粉体
散布装置２０を用いるのが一般的である。すなわち、こ
の粉体散布装置２０においては、底面に格子状の網体２
１ａが取り付けられたふるい２１を用意し、このふるい
２１内に適当量のセラミックパウダーＰを供給した後、
エアシリンダなどの往復動手段２２を利用することによ
ってふるい２１に対して揺動や振動を加えるようになっ
ている。そして、このようにすれば、ふるい２１からは
網体２１ａを通過したセラミックパウダーＰが振り落と
されることになり、落下してきたセラミックパウダーＰ
は予め台板２３上に並列配置されていた打ち抜き済みの
セラミックシートＳそれぞれの表面上に散布されること
になる。
散布を行う際には、図２で示すような構成とされた粉体
散布装置２０を用いるのが一般的である。すなわち、こ
の粉体散布装置２０においては、底面に格子状の網体２
１ａが取り付けられたふるい２１を用意し、このふるい
２１内に適当量のセラミックパウダーＰを供給した後、
エアシリンダなどの往復動手段２２を利用することによ
ってふるい２１に対して揺動や振動を加えるようになっ
ている。そして、このようにすれば、ふるい２１からは
網体２１ａを通過したセラミックパウダーＰが振り落と
されることになり、落下してきたセラミックパウダーＰ
は予め台板２３上に並列配置されていた打ち抜き済みの
セラミックシートＳそれぞれの表面上に散布されること
になる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記粉体散
布装置２０においては、ふるい２１が網体２１ａを用い
て構成されたものであるため、セラミックパウダーＰの
細かい粒子ほど早く振り落とされ、作業時間が経過する
に従って粗い粒子がふるい２１中に残ることになる結
果、ふるい２１の網体２１ａが目詰まりを起こすことに
なり、散布作業の経時的な安定性が欠けることになって
いた。また、ふるい２１から振り落とされたセラミック
パウダーＰが周囲に飛び散ることにもなりやすく、粉体
散布装置２０周囲の汚染を招いてしまうという不都合も
生じていた。さらにまた、この粉体散布装置２０では、
セラミックパウダーＰの散布量調整を簡単には行えない
という不都合もあった。
布装置２０においては、ふるい２１が網体２１ａを用い
て構成されたものであるため、セラミックパウダーＰの
細かい粒子ほど早く振り落とされ、作業時間が経過する
に従って粗い粒子がふるい２１中に残ることになる結
果、ふるい２１の網体２１ａが目詰まりを起こすことに
なり、散布作業の経時的な安定性が欠けることになって
いた。また、ふるい２１から振り落とされたセラミック
パウダーＰが周囲に飛び散ることにもなりやすく、粉体
散布装置２０周囲の汚染を招いてしまうという不都合も
生じていた。さらにまた、この粉体散布装置２０では、
セラミックパウダーＰの散布量調整を簡単には行えない
という不都合もあった。
【０００５】本発明は、これらの不都合に鑑みて創案さ
れたものであって、粒子の大きさ及び散布作業の時間経
過に拘わらず粉体の均一散布を行うことができるととも
に、周囲汚染を防止することができ、しかも、粉体の散
布量調整が容易な構成とされた粉体散布装置及びこれへ
の粉体供給装置の提供を目的としている。
れたものであって、粒子の大きさ及び散布作業の時間経
過に拘わらず粉体の均一散布を行うことができるととも
に、周囲汚染を防止することができ、しかも、粉体の散
布量調整が容易な構成とされた粉体散布装置及びこれへ
の粉体供給装置の提供を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる粉体散布
装置は、下側面が開放された開放容器と、該開放容器の
上側所定箇所に連通接続され、かつ、開放容器内に粉体
を供給する粉体供給チューブと、開放容器内の下側面に
沿って配置され、かつ、外部から導入した撹拌用気体を
該開放容器内に供給する撹拌用気体導入パイプとを備え
ており、該撹拌用気体導入パイプには、開放容器内の上
側に向かって撹拌用気体を噴出する多数の気体噴出ノズ
ルが形成されていることを特徴としている。また、粉体
供給装置は、散布すべき粉体を収納し、かつ、該粉体の
押し出し用気体が供給される密閉容器と、該密閉容器の
粉体収納部に連通接続され、かつ、押し出された粉体が
流通する軟質素材製の粉体供給チューブと、該粉体供給
チューブを開放または閉塞操作する開閉操作手段とを備
えている。
装置は、下側面が開放された開放容器と、該開放容器の
上側所定箇所に連通接続され、かつ、開放容器内に粉体
を供給する粉体供給チューブと、開放容器内の下側面に
沿って配置され、かつ、外部から導入した撹拌用気体を
該開放容器内に供給する撹拌用気体導入パイプとを備え
ており、該撹拌用気体導入パイプには、開放容器内の上
側に向かって撹拌用気体を噴出する多数の気体噴出ノズ
ルが形成されていることを特徴としている。また、粉体
供給装置は、散布すべき粉体を収納し、かつ、該粉体の
押し出し用気体が供給される密閉容器と、該密閉容器の
粉体収納部に連通接続され、かつ、押し出された粉体が
流通する軟質素材製の粉体供給チューブと、該粉体供給
チューブを開放または閉塞操作する開閉操作手段とを備
えている。
【０００７】
【作用】上記構成によれば、粉体供給装置の密閉容器か
ら粉体散布装置の開放容器に対しては散布すべき粉体が
粉体供給チューブを通じて供給されていることになり、
開閉操作手段によって粉体供給チューブを閉塞した場合
には密閉容器から開放容器への粉体供給が中断される。
そこで、この開閉操作手段によって粉体供給チューブの
開放時間を制御すると、開放容器内に供給される粉体の
供給量が調整されることになる。また、この開放容器内
に供給された粉体は、撹拌用気体導入パイプから気体噴
出ノズルを通じて上向きに噴出した撹拌用気体によって
舞い上げられたうえで開放容器内に均一な状態で拡散さ
せられることになり、撹拌用気体の導入及び噴出の停止
に伴って均一な拡散状態のままで落下してくる。
ら粉体散布装置の開放容器に対しては散布すべき粉体が
粉体供給チューブを通じて供給されていることになり、
開閉操作手段によって粉体供給チューブを閉塞した場合
には密閉容器から開放容器への粉体供給が中断される。
そこで、この開閉操作手段によって粉体供給チューブの
開放時間を制御すると、開放容器内に供給される粉体の
供給量が調整されることになる。また、この開放容器内
に供給された粉体は、撹拌用気体導入パイプから気体噴
出ノズルを通じて上向きに噴出した撹拌用気体によって
舞い上げられたうえで開放容器内に均一な状態で拡散さ
せられることになり、撹拌用気体の導入及び噴出の停止
に伴って均一な拡散状態のままで落下してくる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【０００９】図１は本実施例にかかる粉体散布装置及び
粉体供給装置の概略構成を示す断面図であり、この図１
における符号１は粉体散布装置、２は粉体供給装置であ
る。なお、この図１において、従来例を示す図２と互い
に同一となる部品、部分には同一符号を付している。
粉体供給装置の概略構成を示す断面図であり、この図１
における符号１は粉体散布装置、２は粉体供給装置であ
る。なお、この図１において、従来例を示す図２と互い
に同一となる部品、部分には同一符号を付している。
【００１０】本実施例にかかる粉体散布装置１は、台板
２３上に並列配置された打ち抜き済みのセラミックシー
トＳそれぞれの表面と対面する下側面３ａが略全面的に
開放された開放容器３を備えており、この開放容器３の
上側所定箇所、すなわち、その略中央位置には散布すべ
き粉体としてのセラミックパウダーＰを供給するための
粉体供給チューブ４が連通接続される一方、開放容器３
内の下側位置にはその下側面３ａに沿って横向き配置さ
れた撹拌用気体導入パイプ５が取り付けられている。す
なわち、この撹拌用気体導入パイプ５は外部から導入し
た撹拌用気体である圧縮空気Ａ１を開放容器３内に供給
するものであり、開放容器３の横側面（図では、右側）
を貫通して延出された撹拌用気体導入パイプ５の外側端
部は外部に設置された圧縮空気源６に連通接続されてい
る。そして、この撹拌用気体導入パイプ５には、開放容
器３内の上側に向かって撹拌用気体Ａ１を噴出する多数
の気体噴出ノズル７がパイプの長手方向に沿う所定位置
ごとに形成されている。
２３上に並列配置された打ち抜き済みのセラミックシー
トＳそれぞれの表面と対面する下側面３ａが略全面的に
開放された開放容器３を備えており、この開放容器３の
上側所定箇所、すなわち、その略中央位置には散布すべ
き粉体としてのセラミックパウダーＰを供給するための
粉体供給チューブ４が連通接続される一方、開放容器３
内の下側位置にはその下側面３ａに沿って横向き配置さ
れた撹拌用気体導入パイプ５が取り付けられている。す
なわち、この撹拌用気体導入パイプ５は外部から導入し
た撹拌用気体である圧縮空気Ａ１を開放容器３内に供給
するものであり、開放容器３の横側面（図では、右側）
を貫通して延出された撹拌用気体導入パイプ５の外側端
部は外部に設置された圧縮空気源６に連通接続されてい
る。そして、この撹拌用気体導入パイプ５には、開放容
器３内の上側に向かって撹拌用気体Ａ１を噴出する多数
の気体噴出ノズル７がパイプの長手方向に沿う所定位置
ごとに形成されている。
【００１１】そこで、圧縮空気源６から撹拌用気体導入
パイプ５を介して導入された圧縮空気は、気体噴出ノズ
ル７を通じて上向きに噴出されることになり、この開放
容器３内に供給されたセラミックパウダーＰは空気の流
れによって開放容器３内に舞い上げられながら拡散させ
られる。そして、このような状態下において、圧縮空気
源６からの圧縮空気Ａ１の導入及び噴出を停止すると、
開放容器３内に拡散していたセラミックパウダーＰは均
一な拡散状態のままで落下してくることになり、台板２
３上に並列配置されていたセラミックシートＳそれぞれ
の表面上に散布される。なお、ここで、図１中の符号８
は集塵用排気パイプ、９は外部に設置された集塵機を示
しており、この集塵機９は必要に応じて運転されるもの
である。
パイプ５を介して導入された圧縮空気は、気体噴出ノズ
ル７を通じて上向きに噴出されることになり、この開放
容器３内に供給されたセラミックパウダーＰは空気の流
れによって開放容器３内に舞い上げられながら拡散させ
られる。そして、このような状態下において、圧縮空気
源６からの圧縮空気Ａ１の導入及び噴出を停止すると、
開放容器３内に拡散していたセラミックパウダーＰは均
一な拡散状態のままで落下してくることになり、台板２
３上に並列配置されていたセラミックシートＳそれぞれ
の表面上に散布される。なお、ここで、図１中の符号８
は集塵用排気パイプ、９は外部に設置された集塵機を示
しており、この集塵機９は必要に応じて運転されるもの
である。
【００１２】一方、粉体供給装置２は、上記構成とされ
た粉体散布装置１に対して粉体を供給するものであり、
散布すべき粉体であるセラミックパウダーＰを収納する
密閉容器１０と、この密閉容器１０の粉体収納部、例え
ば、その下端開口部に連通接続されたゴムなどの軟質素
材からなる粉体供給チューブ１１と、この粉体供給チュ
ーブ１１をその径方向に沿って閉塞しうるエアシリンダ
などを用いて構成された開閉操作手段、いわゆるピンチ
バルブ機構１２とを備えている。そして、この粉体供給
チューブ１１は、粉体散布装置１を構成する粉体供給チ
ューブ４と連通接続されている。また、密閉容器１０の
上側所定箇所からは、収納されたセラミックパウダーＰ
に圧力を加えて外部に押し出すための押し出し用気体で
ある圧縮空気Ａ２が導入されており、密閉容器１０から
押し出されたセラミックパウダーＰは圧縮空気Ａ２の圧
力または自然落下を利用することによって互いに連通接
続された粉体供給チューブ１１，４の内部を流通したう
えで開放容器３内に供給されるようになっている。な
お、これらの粉体供給チューブ１１，４は、当初から一
体形成されたものであってもよい。また、図２中の符号
１３はセラミックパウダーＰが固まるのを防ぐために用
いられるヒータを示しており、このヒータ１３は密閉容
器１０の外側周囲に配設されている。
た粉体散布装置１に対して粉体を供給するものであり、
散布すべき粉体であるセラミックパウダーＰを収納する
密閉容器１０と、この密閉容器１０の粉体収納部、例え
ば、その下端開口部に連通接続されたゴムなどの軟質素
材からなる粉体供給チューブ１１と、この粉体供給チュ
ーブ１１をその径方向に沿って閉塞しうるエアシリンダ
などを用いて構成された開閉操作手段、いわゆるピンチ
バルブ機構１２とを備えている。そして、この粉体供給
チューブ１１は、粉体散布装置１を構成する粉体供給チ
ューブ４と連通接続されている。また、密閉容器１０の
上側所定箇所からは、収納されたセラミックパウダーＰ
に圧力を加えて外部に押し出すための押し出し用気体で
ある圧縮空気Ａ２が導入されており、密閉容器１０から
押し出されたセラミックパウダーＰは圧縮空気Ａ２の圧
力または自然落下を利用することによって互いに連通接
続された粉体供給チューブ１１，４の内部を流通したう
えで開放容器３内に供給されるようになっている。な
お、これらの粉体供給チューブ１１，４は、当初から一
体形成されたものであってもよい。また、図２中の符号
１３はセラミックパウダーＰが固まるのを防ぐために用
いられるヒータを示しており、このヒータ１３は密閉容
器１０の外側周囲に配設されている。
【００１３】すなわち、上記構成とされた粉体散布装置
１及び粉体供給装置２は、セラミックパウダーＰが流通
する粉体供給チューブ４，１１を介して互いに連結され
ているのであり、粉体供給装置２の密閉容器１０から粉
体散布装置１の開放容器３に対してはセラミックパウダ
ーＰが粉体供給チューブ４，１１を通じて供給されてい
る。そこで、開閉操作手段であるピンチバルブ機構１２
によって粉体供給チューブ１１を閉操作した場合には、
密閉容器１０から開放容器３へのセラミックパウダーＰ
の供給が中断されることになり、このピンチバルブ機構
１２によって粉体供給チューブ１１の開放時間を制御す
ると、開放容器３内に供給されるセラミックパウダーＰ
の供給量が容易に調整されることになる。
１及び粉体供給装置２は、セラミックパウダーＰが流通
する粉体供給チューブ４，１１を介して互いに連結され
ているのであり、粉体供給装置２の密閉容器１０から粉
体散布装置１の開放容器３に対してはセラミックパウダ
ーＰが粉体供給チューブ４，１１を通じて供給されてい
る。そこで、開閉操作手段であるピンチバルブ機構１２
によって粉体供給チューブ１１を閉操作した場合には、
密閉容器１０から開放容器３へのセラミックパウダーＰ
の供給が中断されることになり、このピンチバルブ機構
１２によって粉体供給チューブ１１の開放時間を制御す
ると、開放容器３内に供給されるセラミックパウダーＰ
の供給量が容易に調整されることになる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかる粉
体散布装置及びこれへの粉体供給装置によれば、粉体供
給装置の密閉容器から粉体散布装置の開放容器内へ粉体
供給チューブを通じて供給される粉体の供給量調整は開
閉操作手段で粉体供給チューブの閉操作によって容易に
行われ、粉体の散布量調整、特に０．１ｇ単位での微調
整が極めて簡単となる。また、開放容器内に供給された
粉体は、上向きに噴出する撹拌用気体によって舞い上げ
られて均一な状態で拡散させられた後、撹拌用気体の導
入及び噴出の停止に伴って均一な拡散状態のままで落下
してくる。したがって、この開放容器の下側に配置され
ていた被処理物それぞれの表面上には粉体が均一な状態
で散布されることになり、散布作業の経時的な安定性が
確保できることになる。
体散布装置及びこれへの粉体供給装置によれば、粉体供
給装置の密閉容器から粉体散布装置の開放容器内へ粉体
供給チューブを通じて供給される粉体の供給量調整は開
閉操作手段で粉体供給チューブの閉操作によって容易に
行われ、粉体の散布量調整、特に０．１ｇ単位での微調
整が極めて簡単となる。また、開放容器内に供給された
粉体は、上向きに噴出する撹拌用気体によって舞い上げ
られて均一な状態で拡散させられた後、撹拌用気体の導
入及び噴出の停止に伴って均一な拡散状態のままで落下
してくる。したがって、この開放容器の下側に配置され
ていた被処理物それぞれの表面上には粉体が均一な状態
で散布されることになり、散布作業の経時的な安定性が
確保できることになる。
【００１５】さらにまた、落下してくる粉体に対して
は、従来例のような振動などに伴う横向きの力が作用し
ていないのであるから、粉体が周囲に飛び散ることはな
く、周囲の汚染を招くこともないという効果が得られ
る。
は、従来例のような振動などに伴う横向きの力が作用し
ていないのであるから、粉体が周囲に飛び散ることはな
く、周囲の汚染を招くこともないという効果が得られ
る。
【図１】本実施例にかかる粉体散布装置及び粉体供給装
置の概略構成を示す断面図である。
置の概略構成を示す断面図である。
【図２】従来例にかかる粉体散布装置の概略構成を示す
断面図である。
断面図である。
１ 粉体散布装置 ２ 粉体供給装置 ３ 開放容器 ３ａ 下側面 ４ 粉体供給チューブ ５ 撹拌用気体導入パイプ ７ 気体噴出ノズル １０ 密閉容器 １１ 粉体供給チューブ １２ ピンチバルブ機構（開閉操作手段） Ａ１ 圧縮空気（撹拌用気体） Ａ２ 圧縮空気（押し出し用気体） Ｐ セラミックパウダー（粉体）
Claims (2)
- 【請求項１】下側面（３ａ）が開放された開放容器
（３）と、該開放容器（３）の上側所定箇所に連通接続
され、かつ、開放容器（３）内に粉体（Ｐ）を供給する
粉体供給チューブ（４）と、開放容器（３）内の下側面
（３ａ）に沿って配置され、かつ、外部から導入した撹
拌用気体（Ａ１）を該開放容器（３）内に供給する撹拌
用気体導入パイプ（５）とを備えており、 該撹拌用気体導入パイプ（５）には、開放容器（３）内
の上側に向かって撹拌用気体（Ａ１）を噴出する多数の
気体噴出ノズル（７）が形成されていることを特徴とす
る粉体散布装置。 - 【請求項２】請求項１記載の粉体散布装置への粉体供給
装置であって、 散布すべき粉体（Ｐ）を収納し、かつ、該粉体（Ｐ）の
押し出し用気体（Ａ２）が供給される密閉容器（１０）
と、該密閉容器（１０）の粉体収納部に連通接続され、
かつ、押し出された粉体（Ｐ）が流通する軟質素材製の
粉体供給チューブ（１１）と、該粉体供給チューブ（１
１）を開放または閉塞操作する開閉操作手段（１２）と
を備えていることを特徴とする粉体供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23467492A JP3230289B2 (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | 粉体散布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23467492A JP3230289B2 (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | 粉体散布装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0687662A true JPH0687662A (ja) | 1994-03-29 |
| JP3230289B2 JP3230289B2 (ja) | 2001-11-19 |
Family
ID=16974694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23467492A Expired - Lifetime JP3230289B2 (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | 粉体散布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3230289B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013031978A (ja) * | 2011-08-03 | 2013-02-14 | Kyoritsu Elex Co Ltd | 粉体散布装置、積層自動化システムおよびセラミックシート製造方法 |
| US10590900B2 (en) | 2015-10-07 | 2020-03-17 | Vitesco Technologies GmbH | Pump device and fuel supply device for an internal combustion engine and mixing device, in particular for a motor vehicle |
-
1992
- 1992-09-02 JP JP23467492A patent/JP3230289B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013031978A (ja) * | 2011-08-03 | 2013-02-14 | Kyoritsu Elex Co Ltd | 粉体散布装置、積層自動化システムおよびセラミックシート製造方法 |
| US10590900B2 (en) | 2015-10-07 | 2020-03-17 | Vitesco Technologies GmbH | Pump device and fuel supply device for an internal combustion engine and mixing device, in particular for a motor vehicle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3230289B2 (ja) | 2001-11-19 |
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