ITRE20110081A1 - Dispositivo e metodo per il trattamento di uno strato di materiale in polvere - Google Patents

Dispositivo e metodo per il trattamento di uno strato di materiale in polvere Download PDF

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ITRE20110081A1
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IT
Italy
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layer
transport surface
powder material
compaction
trimming
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IT000081A
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Alan Babini
Marco Salieri
Silvano Valli
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Sacmi
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Description

“DISPOSITIVO E METODO PER IL TRATTAMENTO DI UNO STRATO DI MATERIALE
IN POLVEREâ€
La presente invenzione riguarda un dispositivo ed un metodo per il trattamento di uno strato di materiale in polvere, principalmente nell’ambito di un procedimento per la formatura di piastrelle o lastre ceramiche.
Sono noti dispositivi per la formatura di piastrelle ceramiche che comprendono una superficie scorrevole di trasporto su cui viene progressivamente erogata una polvere ceramica, in modo da formare uno strato. La superficie di trasporto à ̈ generalmente definita da un nastro trasportatore scorrevole e flessibile. Lo strato di polvere viene fatto avanzare dalla superficie di trasporto attraverso una stazione di compattazione di tipo continuo, la quale à ̈ atta cioà ̈ a compattare lo strato di polvere a mano a mano che esso avanza sulla superficie di trasporto.
La stazione di compattazione comprende generalmente due superfici di compattazione flessibili, reciprocamente sovrapposte ed entrambe scorrevoli nella medesima direzione della superficie di trasporto. Anche le superfici di compattazione sono normalmente definite da un rispettivo nastro scorrevole e flessibile. La superficie di compattazione inferiore à ̈ posta sotto e a contatto con la superficie di trasporto, in modo da sostenerla in appoggio, mentre la superficie di compattazione superiore à ̈ posta ad una certa quota sopra alla superficie di trasporto. In corrispondenza di una prefissata zona, le superfici di compattazione sono guidate a scorrere tra appositi mezzi pressatori, ad esempio tra una copia di rulli sovrapposti, i quali mantengono la superficie di compattazione superiore localmente premuta verso la superficie di compattazione inferiore, in modo da pressare lo strato di polveri che si trova sulla superficie di trasporto. La stazione di compattazione comprende normalmente anche due sponde laterali parallele e scorrevoli sostanzialmente nella stessa direzione ed alla stessa velocità della superficie di trasporto, le quali sono atte a contenere lateralmente lo strato di polvere ceramica sulla superficie di trasporto durante la compattazione, in modo da rendere più uniforme la densità apparente dello strato di polvere nel senso della larghezza. Queste sponde laterali sono elasticamente cedevoli, in modo da potersi comprimere sotto l’effetto delle superfici di compattazione. A valle della stazione di compattazione, la superficie di trasporto fa infine avanzare lo strato di polvere compattata attraverso una successiva stazione di taglio, la quale à ̈ atta a suddividerlo in singole lastre di dimensioni desiderate.
Un’esigenza connessa con questi dispositivi di formatura consiste nel fatto che il fronte di avanzamento dello strato di polvere a monte della stazione di compattazione abbia uno spessore pressoché costante nel senso della larghezza, in modo da garantire che il fronte di avanzamento dello strato compattato all’uscita abbia una densità apparente il più possibile uniforme. Tuttavia, la polvere depositata sulla superficie di trasporto a monte della stazione di compattazione tende normalmente a disporsi in modo da formare uno strato con sezione trasversale di forma trapezoidale, il quale non presenta quindi uno spessore sufficientemente costante nel senso della larghezza e può dare origine ad uno strato compattato difettoso, almeno lungo i bordi. Per cercare di superare questo inconveniente, à ̈ noto predisporre a monte della stazione di compattazione dei mezzi di contenimento laterale dello strato di polvere. Questi mezzi di contenimento comprendono generalmente una coppia di sponde parallele che vengono montate in posizione fissa sopra la superficie di trasporto. La polvere viene erogata sulla superficie di trasporto nello spazio compreso tra queste due sponde di contenimento laterale, le quali sostengono la polvere lungo tutto il percorso verso la stazione di compattazione, conferendo allo strato di polvere una sezione di forma sostanzialmente rettangolare. In questo modo tuttavia, tra le sponde di contenimento fisse e lo strato di polvere che avanza sulla superficie di trasporto si crea un attrito di strisciamento reciproco, il quale comporta comunque una certa riduzione dello spessore dello strato di polvere in corrispondenza dei bordi, determinando ancora una disuniforme densità dello strato compattato in uscita dalla stazione di compattazione nonché una deformazione locale di eventuali effetti grafici realizzati sullo strato di polvere.
Scopo della presente invenzione à ̈ quello di risolvere, o quantomeno di ridurre in modo efficace, questo inconveniente della tecnica nota, nell’ambito di una soluzione semplice, razionale e dal costo contenuto.
Tale scopo à ̈ raggiunto grazie alle caratteristiche dell’invenzione riportate nelle rivendicazioni indipendenti. Le rivendicazioni dipendenti delineano aspetti preferiti e/o particolarmente vantaggiosi dell’invenzione.
In particolare, l’invenzione rende disponibile un dispositivo per il trattamento di uno strato di materiale in polvere, comprendente una superficie scorrevole di trasporto atta a sostenere e a fare avanzare lo strato di materiale in polvere, una stazione di compattazione atta a compattare lo strato di materiale in polvere mentre avanza sulla superficie di trasporto, e mezzi per rifilare i bordi laterali dello strato di materiale in polvere a monte della stazione di compattazione.
Più in particolare, detti mezzi di rifilatura sono generalmente atti a separare e quindi asportare due piccole strisce laterali di materiale in polvere dallo strato che avanza sulla superficie di trasporto a monte della stazione di compattazione, in modo da ridurne la larghezza.
Grazie a questa soluzione, le sponde fisse di contenimento laterale dello strato di polvere non sono più necessarie. Infatti, sebbene il materiale in polvere tenda normalmente a formare uno strato con sezione trapezoidale, detto strato di materiale in polvere può essere inizialmente realizzato di larghezza maggiore rispetto a quanto richiesto all’ingresso della stazione di compattazione, in modo che i mezzi di rifilatura possano successivamente asportare i bordi laterali inclinati di questo strato di materiale in polvere, riducendone la larghezza al valore richiesto e conferendo alla sezione trasversale dello strato di materiale in polvere una forma squadrata di spessore pressoché costante.
Grazie all’eliminazione delle sponde di contenimento fisse, lo strato di materiale in polvere non à ̈ più soggetto a strisciamenti durante l’avanzamento verso la stazione di compattazione, prevenendo così gli effetti di bordo dovuti all’attrito. Di conseguenza, lo strato di materiale in polvere all’ingresso della stazione di compattazione potrà avere sostanzialmente lo stesso spessore sia al centro sia ai bordi, rendendo più uniforme la densità apparente dello strato compattato in uscita e preservando eventuali motivi grafici realizzati sullo strato di materiale in polvere.
Secondo un aspetto dell’invenzione, i suddetti mezzi di rifilatura possono comprendere una coppia di lame collocate in posizione fissa al di sopra della superficie di trasporto. Questo aspetto dell’invenzione ha il vantaggio di rendere disponibile una soluzione particolarmente semplice per rifilare i bordi laterali dello strato di materiale in polvere.
Ciascuna di dette lame può essere definita da una lamina sottile orientata ortogonalmente rispetto alla superficie di trasporto.
L’utilizzo di una lamina sottile ha il vantaggio di consentire una rifilatura molto netta dello strato di materiale in polvere, eliminando o comunque riducendo significativamente eventuali effetti di bordo che potrebbero essere causati dall’azione meccanica della lama sul materiale in polvere.
Secondo un altro aspetto dell’invenzione, il dispositivo può comprendere anche mezzi per regolare la distanza reciproca tra le suddette lame. In questo modo, à ̈ vantaggiosamente possibile variare la larghezza dello strato di materiale in polvere all’ingresso della stazione di compattazione.
Secondo un altro aspetto dell’invenzione, il dispositivo può comprendere anche mezzi per allontanare dalla superficie di trasporto il materiale in polvere separato dai mezzi di rifilatura. Questo aspetto dell’invenzione ha il vantaggio di consentire il recupero del materiale in polvere asportato, il quale può quindi essere vantaggiosamente riutilizzato per formare un nuovo strato di materiale in polvere all’inizio del processo.
Secondo un ulteriore aspetto dell’invenzione, detti mezzi di allontanamento possono comprendere mezzi aspiratori per aspirare il materiale in polvere separato dai mezzi di rifilatura. Questa soluzione ha il vantaggio di essere particolarmente semplice e di consentire un facile recupero del materiale in polvere.
Ciascun mezzo aspiratore può comprendere una cappa posizionata sopra la superficie di trasporto, la quale à ̈ provvista di un ingresso per il materiale in polvere che avanza sulla superficie di trasporto e di un’uscita collegata con mezzi per creare una depressione atta ad aspirare il materiale in polvere attraverso l’uscita stessa. Questa soluzione ha il vantaggio di essere particolarmente efficace e produttiva.
L’invenzione rende inoltre disponibile un metodo per la compattazione di uno strato di materiale in polvere, comprendente le fasi di:
- fare avanzare lo strato di materiale su una superficie scorrevole di trasporto,
- rifilare i bordi laterali dello strato di materiale in polvere, e successivamente
- compattare detto strato di materiale in polvere mentre avanza su detta superficie di trasporto.
Questo metodo consegue sostanzialmente lo stesso vantaggio del dispositivo delineato in precedenza, ossia quello di consentire che lo strato di materiale in polvere all’ingresso della stazione di compattazione possa avere sostanzialmente lo stesso spessore sia al centro sia ai bordi, rendendo uniforme la densità apparente nello strato compattato in uscita e preservando eventuali motivi grafici realizzati sullo strato di materiale in polvere.
Secondo un aspetto dell’invenzione, il metodo può comprendere la ulteriore fase di allontanare dalla superficie di trasporto il materiale in polvere separato dallo strato a seguito della fase di rifilatura, in modo da poterlo vantaggiosamente recuperare e riutilizzare nel processo.
Per rendere particolarmente semplice ed efficace questa fase di allontanamento, la stessa può essere eseguita mediante l’aspirazione del materiale in polvere che à ̈ stato separato dallo strato a seguito della fase di rifilatura.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risulteranno evidenti dalla lettura della descrizione seguente fornita a titolo esemplificativo e non limitativo, con l’ausilio delle figure illustrate nelle tavole allegate.
La figura 1 à ̈ una vista schematica in pianta di un dispositivo per il trattamento di uno strato di materiale in polvere secondo l’invenzione.
La figura 2 Ã ̈ la sezione II-II di figura 1.
La figura 3 Ã ̈ la sezione III-III di figura 1 in scala ingrandita, ed in cui sono schematicamente mostrati alcuni dettagli della stazione di compattazione.
La figura 4 Ã ̈ la sezione IV-IV di figura 3, in scala ulteriormente ingrandita.
La figura 5 Ã ̈ il dettaglio V di figura 1 in scala ingrandita.
La figura 6 à ̈ la vista laterale prospettica del dettaglio di figura 5, in cui lo strato di materiale in polvere à ̈ stato omesso per chiarezza.
Dalle menzionate figure si rileva un dispositivo 100 per il trattamento di uno strato M di materiale in polvere, tipicamente di polvere ceramica nell’ambito di un procedimento di formatura di piastrelle o lastre ceramiche.
Come illustrato in figura 2, il dispositivo 100 comprende un nastro trasportatore 105 flessibile, il quale à ̈ avvolto ad anello chiuso intorno ad una pluralità di rulli 110 ad asse orizzontale, di cui una serie di rulli folli di rinvio ed almeno un rullo motorizzato di traino atto ad azionare il nastro trasportatore 105 a scorrere. Il nastro trasportatore 105 può essere realizzato in materiale plastico, in modo da avere un costo contenuto, una bassa sporcabilità ed una facile manutenzione in esercizio. Il tratto superiore del nastro trasportatore 105, sostanzialmente orizzontale, definisce una superficie scorrevole di trasporto 106 atta a sostenere lo strato M di materiale in polvere e a farlo avanzare in una prefissata direzione di avanzamento A.
Lo strato M di materiale in polvere viene fatto avanzare da detta superficie di trasporto 106 attraverso una stazione di compattazione 115 di tipo continuo (indicata schematicamente con un quadrato in figura 1 ma dettagliata in figura 2), la quale à ̈ atta a compattare lo strato M di materiale in polvere a mano a mano che avanza.
La stazione di compattazione 115 comprende due nastri di compattazione flessibili, reciprocamente sovrapposti, di cui un nastro di compattazione inferiore 120 ed un nastro di compattazione superiore 125. Entrambi i nastri di compattazione 120 e 125 possono essere realizzati in materiale plastico, in modo da avere un costo contenuto, una bassa sporcabilità ed una facile manutenzione in esercizio.
Il nastro di compattazione inferiore 120 à ̈ avvolto ad anello chiuso intorno ad una coppia di rulli 121 ad asse orizzontale, di cui un rullo folle di rinvio ed un rullo motorizzato di traino atto ad azionare il nastro di compattazione 120 a scorrere. Il tratto superiore del nastro di compattazione 120, sostanzialmente orizzontale, definisce una superficie scorrevole di compattazione 122 che à ̈ posta al di sotto e a diretto contatto con la superficie di trasporto 106, in modo sostenerla in appoggio. La superficie di compattazione 122 à ̈ inoltre azionata a scorrere nella medesima direzione di avanzamento A e sostanzialmente alla stessa velocità della superficie di trasporto 106, in modo da evitare strisciamenti reciproci.
Il nastro di compattazione superiore 125 à ̈ a sua volta avvolto ad anello chiuso intorno ad una coppia di rulli 126 ad asse orizzontale, di cui un rullo folle di rinvio ed un rullo motorizzato di traino atto ad azionare il nastro di compattazione 125 a scorrere. Il tratto inferiore del nastro di compattazione 125 definisce una superficie scorrevole di compattazione 127 che à ̈ posta al di sopra della superficie di trasporto 106, ed à ̈ distanziata da quest’ultima in modo da lasciare definita un’intercapedine per il passaggio dello strato M di materiale in polvere. La superficie di compattazione 127 à ̈ azionata a scorrere sostanzialmente nella medesima direzione di avanzamento A e sostanzialmente alla stessa velocità della superficie di trasporto 106, in modo da evitare strisciamenti reciproci con lo strato M di materiale in polvere.
La stazione di compattazione 115 comprende inoltre appositi mezzi pressatori, i quali sono atti a mantenere localmente premuta la superficie di compattazione superiore 127 verso la superficie di trasporto 106, in modo da comprimere lo strato M di materiale in polvere tra essi interposto. Nell’esempio illustrato, i mezzi pressatori comprendono una coppia di rulli pressatori reciprocamente sovrapposti, di cui un rullo pressatore inferiore 130 ed un rullo pressatore superiore 135, i quali hanno assi di rotazione orizzontali ed ortogonali rispetto alla direzione di avanzamento A. Il rullo pressatore inferiore 130 à ̈ posto sotto e a diretto contatto con la superficie di compattazione inferiore 122, ed à ̈ posizionato ad una quota tale da mantenere la planarità della superficie di trasporto 106. Il rullo pressatore superiore 135 à ̈ invece posto al di sopra e a diretto contatto con la superficie di compattazione superiore 127, ed à ̈ posizionato ad una quota tale da avvicinare localmente detta superficie di compattazione superiore 127 verso la superficie di trasporto 106, in modo da ridurre lo spessore dell’intercapedine tra esse definita e quindi compattare lo strato M di materiale in polvere. Mentre il rullo pressatore inferiore 130 à ̈ montato fisso, il rullo pressatore superiore 135 à ̈ portato da martinetti 136 che consentono di modificarne la quota, ovvero la distanza rispetto al rullo pressatore inferiore 130, ad esempio in funzione dello spessore dello strato M di materiale in polvere da compattare e/o della pressione di compattazione che si desidera applicare su di esso.
Per rendere più graduale la compattazione dello strato M di materiale in polvere, i mezzi pressatori possono comprendere anche una coppia di rulliere reciprocamente sovrapposte, di cui una rulliera inferiore 140 ed una rulliera superiore 145, le quali sono posizionate a monte dei rulli pressatori 130 e 135 rispetto alla direzione di avanzamento A. Entrambe le rulliere 140 e 145 comprendono rulli aventi assi di rotazione orizzontali ed ortogonali alla direzione di avanzamento A. I rulli della rulliera inferiore 140 sono posti sotto e a contatto con la superficie di compattazione inferiore 122, sono disposti su un piano parallelo alla direzione di avanzamento A, e sono posizionati ad una quota tale da mantenere la planarità della superficie di trasporto 106. I rulli della rulliera superiore 145 sono invece posti sopra e a contatto con la superficie di compattazione superiore 127, sono disposti su un piano inclinato dall’alto verso il basso rispetto alla direzione di avanzamento A, e sono posizionati ad una quota tale da avvicinare progressivamente la superficie di compattazione superiore 127 verso la superficie di trasporto 106, in modo da ridurre progressivamente lo spessore dell’intercapedine tra esse definita e quindi da compattare gradualmente lo strato M di materiale in polvere.
Per migliorare l’uniformità di compattazione del materiale in polvere nel senso della larghezza dello strato M, la stazione di compattazione 115 comprende anche mezzi di contenimento lateralmente dello strato M di materiale in polvere. Nell’esempio illustrato, detti mezzi di contenimento comprendono una coppia di cinghie scorrevoli, rispettivamente 150 e 155, le quali sono entrambe posizionate sopra il nastro trasportatore 105. Ciascuna cinghia scorrevole 150 e 155 à ̈ flessibile ed à ̈ avvolta ad anello chiuso intorno ad una rispettiva pluralità di rulli 160 ad asse orizzontale, di cui una serie di rulli folli di rinvio ed eventualmente un rullo di traino motorizzato che consente alla cinghia di scorrere. In particolare, le cinghie scorrevoli 150 e 155 sono configurate ed azionate in modo che il tratto inferiore di ciascuna di esse, sostanzialmente orizzontale, sia atto a scorrere nella medesima direzione di avanzamento A e sostanzialmente alla stessa velocità della superficie di trasporto 106. Come illustrato in figura 4, detti tratti inferiori delle cinghie scorrevoli 150 e 155 sono entrambi posizionati in appoggio sulla superficie di trasporto 106, in posizione interposta tra quest’ultimo e la superficie di compattazione superiore 127, definendo in questo modo due sponde 151 e 156 parallele e reciprocamente distanziate che sono atte a contenere lateralmente lo strato M di materiale in polvere durante la compattazione. Le cinghie scorrevoli 150 e 155 sono realizzate in un materiale piuttosto cedevole nel senso dello spessore, ad esempio in gomma o altro materiale plastico, in modo che le sponde di contenimento 151 e 156 da esse definite possano comprimersi elasticamente tra le superfici di compattazione 122 e 127.
Immediatamente a valle dei mezzi pressatori, la stazione di compattazione 115 à ̈ provvista anche di mezzi per contrastare l’espansione cui lo strato M di materiale in polvere à ̈ spontaneamente soggetto dopo la fase di compattazione. Più in particolare, questi mezzi di contrasto hanno la funzione di “accompagnare†l’espansione del materiale in polvere, ossia di rallentarla, in modo tale da evitare che si formino crepe e/o fessure nello strato M dopo la compattazione.
Come illustrato in figura 4, i mezzi di contrasto dell’espansione comprendono una piastra inferiore 165, la quale à ̈ posizionata sotto e a diretto contatto con la superficie di compattazione inferiore 122. La piastra inferiore 165 à ̈ sostanzialmente orizzontale ed à ̈ posizionata ad una quota tale da mantenere la planarità della superficie di trasporto 106. I mezzi di contrasto comprendono inoltre una piastra superiore 170, la quale à ̈ sovrapposta alla piastra inferiore 165 ed à ̈ posizionata al di sopra della superficie di compattazione superiore 127. Mentre la piastra inferiore 165 à ̈ fissa, la piastra superiore 170 à ̈ sostenuta mediante martinetti 175 di tipo idraulico che consentono di variarne la distanza rispetto alla superficie di trasporto 106, ad esempio in funzione dello spessore dello strato M di materiale in polvere. Inoltre, come si rileva dalle figure, la piastra superiore 170 può oscillare rispetto ai martinetti 175 in modo da poter essere inclinata rispetto alla superficie di trasporto 106. La lastra superiore 170 ha la funzione di mantenere premuta la superficie di compattazione superiore 127 verso il tratto superiore del nastro trasportatore 105, sottoponendo lo strato M di materiale in polvere ad una pressione di contrasto dell’espansione. In generale, questa pressione di contrasto sarà inferiore alla pressione di compattazione esercitata dai rulli pressatori 130 e 135, in modo tale che il materiale in polvere possa comunque espandersi, ma senza causare la formazione di crepe o fessure nello strato M compattato.
Come illustrato in figura 1, immediatamente a monte della stazione di compattazione 115, il dispositivo 100 comprende mezzi per rifilare i bordi dello strato M di materiale in polvere che avanza sulla superficie di trasporto 106. Più precisamente, questi mezzi di rifilatura sono generalmente atti a separare ed asportare due piccole strisce laterali S di materiale in polvere dai bordi dello strato M che avanza sulla superficie di trasporto 106, in modo da ridurne la larghezza e conferirgli una conformazione con sezione trasversale sostanzialmente squadrata.
Nell’esempio illustrato, i mezzi di rifilatura comprendono una coppia di lame, ciascuna delle quali à ̈ definita da una lamina 200 orientata ortogonalmente alla superficie di trasporto 106 e parallelamente alla direzione di avanzamento A. Dette lamine 200 sono montate in posizione fissa sopra la superficie di trasporto 106, in modo da rimanere ferme rispetto allo strato M di materiale in polvere che avanza, tagliando le strisce laterali S.
Le lamine 200 possono essere realizzate con qualunque materiale ma più preferibilmente in metallo, ad esempio in acciaio. Per realizzare un taglio netto e preciso dello strato M di materiale in polvere, le lamine 200 sono generalmente piuttosto sottili, ad esempio possono avere uno spessore compreso tra 0.1 mm e 2 mm. Le lamine 200 hanno anche una dimensione piuttosto piccola nella direzione di avanzamento A, preferibilmente inferiore a 300 mm, in modo da ridurre al minimo gli attriti che si creano tra esse ed i bordi laterali dello strato M di materiale in polvere che scorre verso la stazione di compattazione 115. Per ridurre ulteriormente questi attriti, le lamine 200 possono essere rivestite, almeno sulla loro faccia interna, di materiale antiaderente, ad esempio di teflon.
Nell’esempio illustrato, ciascuna lamina 200 à ̈ fissata ad un corpo di supporto 205, il quale à ̈ a sua volta fissato ad un telaio fisso (non mostrato) del dispositivo 100, mediante una rispettiva staffa di collegamento 210. In particolare, il corpo di supporto 205 à ̈ fissato alla faccia esterna della rispettiva lamina 200, in modo da essere sostanzialmente allineato con la striscia laterale S di materiale in polvere che viene tagliata da detta lamina 200. La staffa di collegamento 210 porta il corpo di supporto 205 e la rispettiva lamina 200 al di sopra della superficie di trasporto 106, quasi a contatto con quest’ultima, in modo da evitare strisciamenti ma consentire alla lamina 200 di tagliare lo strato M di materiale in polvere sostanzialmente per tutto il suo spessore.
Rispetto alla direzione di avanzamento A della superficie di trasporto 106, ciascuna lamina 200 à ̈ sostanzialmente allineata con una rispettiva sponda di contenimento 151 e 156 della successiva stazione di compattazione 115. In questo modo, le lamine 200 sono atte a ridurre la larghezza dello strato M di materiale in polvere in modo che quest’ultimo possa essere accolto sostanzialmente a misura tra le dette sponde di contenimento 151 e 156. Eventualmente, alle lamine 200 possono essere associati mezzi (non illustrati) atti a regolarne la distanza reciproca. Detti mezzi possono comprendere dispositivi atti a consentire un movimento delle staffe di collegamento 210 rispetto al telaio fisso del dispositivo 100, come ad esempio dei martinetti o degli attuatori lineari. Per garantire che lo strato M di materiale in polvere all’ingresso della stazione di compattazione 115 abbia la sezione squadrata conferitagli dalle lamine 200, la distanza tra l’estremità di valle di dette lamine 200 e l’estremità di monte delle sponde di contenimento 151 e 156 (sempre rispetto alla direzione di avanzamento A), deve essere preferibilmente nulla o comunque estremamente piccola, in modo da impedire perdite laterali di materiale in polvere.
Il dispositivo 100 comprende inoltre dei mezzi atti ad allontanare dalla superficie di trasporto 106 il materiale in polvere delle strisce laterali S che sono state tagliate dalle lamine 200. Nell’esempio illustrato, detti mezzi di allontanamento comprendono un sistema di aspirazione del materiale in polvere che, per ciascuna lamina 200, comprende il relativo corpo di supporto 205. Come illustrato in figura 6, il corpo di supporto 205 à ̈ infatti conformato come una cappa, ossia presenta una cavità interna rivolta verso il basso e chiusa inferiormente dalla superficie di trasporto 106. Il corpo di supporto 205 à ̈ provvisto inoltre di una bocca laterale di ingresso 215 la quale à ̈ rivolta in senso opposto rispetto alla direzione di avanzamento A, in modo da consentire al materiale in polvere della striscia laterale S di entrare nella cavità interna. Il corpo di supporto 205 à ̈ provvisto anche di un cannotto di uscita 220 comunicante con la cavità interna. Detto cannotto di uscita 220 à ̈ collegato tramite un tubo flessibile 225 con dei mezzi, schematicamente rappresentati in figura 1 ed indicati con 226, i quali sono atti a creare una depressione, ad esempio con l’ausilio di un potente ventilatore. Tale depressione genera una corrente d’aria che aspira il materiale in polvere dalla cavità interna del corpo di supporto 205, facendolo passare attraverso il cannotto di uscita 220 ed il tubo flessibile 225. Il materiale aspirato può successivamente essere separato dalla corrente d’aria, ad esempio attraverso un dispositivo a ciclone, ed essere raccolto in un opportuno recipiente (non mostrato).
Alla luce di quanto sopra descritto, l’uso del dispositivo 100 prevede di depositare sulla superficie di trasporto 106 uno strato M di materiale in polvere avente inizialmente una larghezza superiore a quella richiesta in ingresso alla stazione di compattazione 115, ovvero superiore alla distanza tra le sponde di contenimento 151 e 156. Poiché non sono previsti sistemi di contenimento laterale delle polveri a monte delle lamine 200, il materiale in polvere inizialmente depositato sulla superficie di trasporto 106 tenderà a disporsi liberamente, ottenendo uno strato M con sezione trasversale di forma sostanzialmente trapezoidale, ossia con i bordi inclinati come visibile in figura 2. Avanzando sulla superficie di trasporto 106, lo strato M passa successivamente attraverso le lamine 200, le quali provvedono a rifilarlo lungo i bordi, asportando le due strisce laterali S di materiale in polvere. In altre parole, le lamine 200 asportano i bordi inclinati dello strato M di materiale in polvere, conferendogli una conformazione con sezione trasversale sostanzialmente squadrata. Allo stesso tempo, le lamine 200 riducono la larghezza dello strato M di materiale in polvere, in modo da farla coincidere con quella prevista all’ingresso della stazione di compattazione 115, ossia sostanzialmente coincidente con la distanza tra le sponde di contenimento 151 e 156. Lo strato M così rifilato viene quindi fatto avanzare dalla superficie di trasporto 106 attraverso la stazione di compattazione 115, in cui viene compattato in modo usuale. Nel contempo, il materiale in polvere delle strisce laterali S viene progressivamente fatto avanzare dalla superficie di trasporto 106 all’interno della cavità dei corpi di supporto 205, da cui viene continuamente aspirato e allontanato. Il materiale in polvere così aspirato può successivamente essere raccolto e quindi riutilizzato per la formazione di un nuovo strato M all’inizio del processo.
Ovviamente al dispositivo 100 sopra descritto un tecnico del settore potrà apportare numerose modifiche di natura tecnico-applicativa senza per questo uscire dall’ambito dell’invenzione come sotto rivendicato.
RIFERIMENTI
100 dispositivo
105 nastro trasportatore
106 superficie di trasporto
110 rulli
115 stazione di compattazione
120 nastro di compattazione inferiore 121 rulli
122 superficie di compattazione inferiore 125 nastro di compattazione superiore 126 rulli
127 superficie di compattazione superiore 130 rullo pressatore inferiore
135 rullo pressatore superiore
136 martinetti
140 rulliera inferiore
145 rulliera superiore
150 cinghia
151 sponda
155 cinghia
156 sponda
160 rulli
165 piastra inferiore
170 piastra superiore
175 martinetti
200 lamina
205 corpo di supporto
210 staffa di collegamento
215 bocca di ingresso
220 cannotto di uscita
225 tubo flessibile
226 mezzi per creare una depressione
A direzione di avanzamento
M strato di materiale in polvere
S strisce laterali di materiale in polvere

Claims (10)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo (100) per il trattamento di uno strato (M) di materiale in polvere, comprendente una superficie scorrevole di trasporto (106) atta a sostenere e a fare avanzare lo strato (M) di materiale in polvere, ed una stazione di compattazione (115) atta a compattare lo strato (M) di materiale in polvere mentre avanza sulla superficie di trasporto (106), caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi (200) per rifilare i bordi laterali dello strato (M) di materiale in polvere a monte della stazione di compattazione (115).
  2. 2. Dispositivo (100) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di rifilatura comprendono una coppia di lame (200) collocate in posizione fissa al di sopra della superficie di trasporto (106).
  3. 3. Dispositivo (100) secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che ciascuna lama à ̈ definita da una lamina (200) orientata ortogonalmente rispetto alla superficie di trasporto (106).
  4. 4. Dispositivo (100) secondo una qualunque delle rivendicazioni 2 e 3, caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi per regolare la distanza reciproca di dette lame (200).
  5. 5. Dispositivo (100) secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi (205, 225, 226) per allontanare dalla superficie di trasporto (106) il materiale in polvere separato dai mezzi di rifilatura (200).
  6. 6. Dispositivo (100) secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di allontanamento comprendono mezzi aspiratori (205, 225, 226) per aspirare il materiale in polvere separato dai mezzi di rifilatura (200).
  7. 7. Dispositivo (100) secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che ciascun mezzo aspiratore comprende una cappa (205) posizionata sopra la superficie di trasporto (106), la quale à ̈ dotata di un ingresso (215) per il materiale in polvere che avanza sulla superficie di trasporto (106) e di un’uscita (220) collegata con mezzi (226) per creare una depressione atta ad aspirare il materiale in polvere attraverso l’uscita (220) stessa.
  8. 8. Metodo per la compattazione di uno strato (M) di materiale in polvere, comprendente le fasi di: - fare avanzare lo strato (M) di materiale in polvere su una superficie scorrevole di trasporto (106), e - compattare detto strato (M) di materiale in polvere mentre avanza su detta superficie di trasporto (106), caratterizzato dal fatto che detta fase di compattazione à ̈ preceduta da una fase di rifilatura dei bordi laterali dello strato (M) di materiale in polvere.
  9. 9. Metodo secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto di comprendere una ulteriore fase di allontanare dalla superficie di trasporto (106) il materiale in polvere separato dallo strato a seguito della fase di rifilatura.
  10. 10. Metodo secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che la fase di allontanamento prevede di aspirare il materiale in polvere separato dallo strato (M) a seguito della fase di rifilatura.
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