CN114430660A - 提供用于烟草分段的金属带区段 - Google Patents

Abstract

本发明尤其涉及一种用于提供用于烟草块（7.1）、尤其是烟草分段的金属带区段（39）的单元（5），所述单元具有至少一个切割单元（30），所述切割单元用于将优选连续的或者准连续的金属带（9、10）切割成有限长度的金属带区段（39），其中所述切割单元（30）具有围绕着旋转轴线旋转地被驱动或者能驱动的吸入辊（36）以及与所述吸入辊（36）共同作用的、围绕着旋转轴线旋转地被驱动或者能驱动的切割辊（32），其中在所述切割辊（32）与所述吸入辊（36）之间所述至少一根金属带（9、10）被导引或将被导引，其中在一种改进方案中所述切割辊（32）与所述吸入辊（36）相对于彼此沿着所述切割辊（32）的旋转轴线并且/或者沿着所述吸入辊（36）的旋转轴线尤其线性地运动或者能够运动。

Description

提供用于烟草分段的金属带区段

技术领域

本发明涉及一种用于提供用于烟草块、尤其是烟草分段的金属带区段的单元。

此外，本发明涉及烟草加工业的一种机器、尤其是烟制品制造机以及一种用于提供用于烟草块、尤其是烟草分段的金属带区段的方法。

背景技术

由现有技术已知用于借助于电阻加热元件对形成气溶胶的基质进行加热的装置。在此，在使用之前将烟制品导入到加热装置的空腔中，其中所述形成气溶胶的基质被推移到能加热的刀片上。这样的烟制品不适合于或者仅仅有限地适合于用在用于烟制品的感应的加热器具中。

此外，已知感应的加热器具，对于所述感应的加热器具来说感应源产生交变电磁场，由此在感受器或者感受器材料中引发电压。由此，由于所引发的电压而在所述感受器材料的内部产生涡流，从而借助于所产生的涡流使所述感受器材料发热或者对其进行加热。所述感受器材料优选被定位在所述形成气溶胶的基质、比如烟草基质的热学上的近处，以用于有针对性地使所述形成气溶胶的基质发热并且释放挥发性的化合物。

此外，在WO 2016/184930 A1中公开了用于制造能感应加热的烟草产品的一种装置和一种方法，其中金属的、在横截面中为矩形的感受器分段被定位到所述烟产品的烟草块或烟草分段中。所制造的烟产品能够借助于感应地工作的加热装置来发热。

发明内容

本发明的任务在于，改进能感应加热的烟草产品的制造并且提高用于能感应加热的烟草产品的制造机的生产率。

该任务通过一种用于提供用于烟草块、尤其是烟草分段的金属带区段的单元来解决，所述单元具有至少一个切割单元，所述切割单元用于将优选连续的或者准连续的金属带切割成有限长度的金属带区段，其中所述切割单元具有围绕着旋转轴线旋转地被驱动或者能驱动的吸入辊以及与所述吸入辊共同作用的、围绕着旋转轴线旋转地被驱动或者能驱动的切割辊，其中在所述切割辊与所述吸入辊之间所述至少一根金属带被导引或者将被导引，其中

（i）所述切割辊与所述吸入辊相对于彼此沿着所述切割辊的旋转轴线并且/或者沿着所述吸入辊的旋转轴线尤其线性地运动或者能够运动；

并且/或者（ii）所述切割辊具有沿着周向方向先后布置的切割刀并且所述吸入辊具有沿着周向方向先后布置的刀体，其中所述吸入辊的刀体和所述切割辊的切割刀相对于彼此沿着切割辊的旋转轴线并且/或者沿着吸入辊的旋转轴线尤其线性地运动或者能够运动；

并且/或者（iii）所述单元具有用于将至少一根金属带输送给切割单元的输送单元，其中所述输送单元关于切割辊的旋转轴线并且/或者关于吸入辊的旋转轴线沿着切割辊的旋转轴线并且/或者沿着切割辊的旋转轴线尤其线性地运动或者能够运动。

本发明的优点在于，所述切割单元的使用持续时间得到提高，因为在本发明的范围内规定，在一个方面使整个吸入辊和/或整个刀辊轴向地、尤其线性地沿着其旋转轴线移动。除此以外，在另一方面规定，使所述吸入辊的具有相应的切割边的刀体和/或所述切割辊的切割刀同样沿着轴向方向相对于切割辊和吸入辊的旋转轴线尤其线性地运动。按照另一种设计方案，通过轴向的移动运动相对于所述吸入辊和/或切割辊的旋转轴线来改变所述金属带的位置，而所述输送金属带的吸入辊的优选轴向的位置则保持不变。在一种设计方案中，所述金属带的轴向的移动运动和/或所述吸入辊和/或其刀体的轴向的移动运动和/或所述切割辊和/或其切割刀的轴向的移动运动能够连续地或者节拍式地进行。分别为所提到的单元或者装置的移动运动设置了相应的驱动装置。

所述切割单元或者所述用于提供金属带区段的单元优选如此设立而成，从而在一种设计方案中多根并排地被输送的金属带也分别被切割成金属带区段。优选所述用于提供金属带区段的单元被构造用于对双幅面地被输送的金属带进行加工。

所述用于提供用于烟草块、尤其是烟草分段的金属带区段的单元尤其是用于制造优选能感应加热的烟草产品的装置或机器的组成部分。由所述单元来提供用于烟草块的具有有限长度的金属带区段，所述金属带区段在另一个接下来的加工步骤中被送入到烟草块、尤其是烟草分段中。在此，所述金属带区段具有感受器材料的特性，从而在将金属带区段送入到烟草块中之后由此制造的准备使用的烟制品能够通过感应加热来发热。

在本发明的范围内，在此能够在切割单元上实施切割过程之后将所提供的用于烟草块的金属带区段在接下来的输送装置、尤其是输送滚筒上进一步输送，其中可能的是，将扁平的金属带区段作为矩形的小片或者小块送入到所提供的烟草块、尤其是烟草分段中。

在本发明的范围内，同样能够设想，所切下的金属带区段在其输送的期间在其形状方面通过相应的加工装置来改变，由此比如所述被分开的金属带区段的横截面的平面惯性矩得到提高。所述横截面的轴向的平面惯性矩的提高优选通过所述金属带区段的横截面的形状变化、优选尤其通过变形的冲裁过程和/或轧制过程和/或压印过程等等来进行。在此，优选所述加工装置如此构造，以用于执行变形过程、尤其是变形的冲裁过程和/轧制过程和/或压印过程。

所述用于切割一根金属带或多根金属带的切割单元如此设立或者构造，使得所述切割辊与所述吸入辊共同作用，其中在所述切割辊与所述吸入辊之间所述金属带将被导引或者被导引。所述切割辊优选具有沿着周向方向先后布置的切割刀。除此以外，在一种设计方案中规定，所述切割辊也具有多把、尤其是两把并排布置的切割刀，所述切割刀关于切割辊的旋转轴线沿着所述旋转轴线并排布置。

按照一种改进方案，所述吸入辊沿着周向方向具有用于接纳切割辊的切割刀的槽，其中在所述切割辊和吸入辊相反旋转的同时所述切割辊的切割刀分别进入到吸入辊的槽中并且在构造剪切口的情况下能够置于或者被置于与所述槽的槽侧沿的接触之中。

所述吸入辊沿着周向方向具有用于金属带区段的输送分段，其中所述输送分段连同所述输送分段之间的断口或者槽沿着吸入辊的周向方向、优选以有规律的间隔先后布置。

所述输送分段在此分别具有用于一个或者多个金属带区段的支承面。此外，所述输送分段分别具有用负压来加载或者能加载的吸入空气孔，由此所述金属带和/或金属带区段通过负压的加载被保持在所述输送分段上。

所述输送分段的吸入空气孔优选成列地关于吸入辊的周向方向先后布置并且/或者成列地关于吸入辊的旋转轴线并排布置。此外，通过所述吸入辊的滚筒本体的内部的吸入通道向所述输送分段的吸入空气孔能够加载或加载来自负压源的负压。

关于所述吸入辊的环绕方向，在所述吸入辊的输送分段上后行的刀体分别优选被设置在输送分段的后行的侧沿上，其中尤其所述输送分段的外部表面沿着周向方向对于具有有限长度的金属带区段来说与刀体的外部表面沿着周向方向齐平地定向。除此以外，在另一种设计方案中，多个、尤其是两个输送分段能够关于吸入辊的旋转轴线并排地布置。同样，在一种改进方案中规定，多个、尤其是两个刀体在输送分段上关于吸入辊的旋转轴线并排地布置。

在一种设计方案中，为了驱动吸入辊和切割辊而设置了共同的驱动装置。在另一种设计方案中，能够考虑，为所述吸入辊并且为所述切割辊分别设置了一个单独的、优选直接驱动的并且受位置调节的或者受速度调节的驱动装置，从而旋转地驱动所述吸入辊和切割辊。

尤其所述用于提供金属带区段的单元被设立用于借助于切割单元将两根或者多根并排输送的金属带同时切割成金属带区段。在本发明的范围内，同样规定，在一种设计方案中借助于所述切割单元仅仅将单幅面的材料幅面切割成材料条区段。

按照所述任务的另一种本身独立的解决方案或者一种改进方案，对于所述用于提供金属带区段的单元来说规定，在所述吸入辊上布置有用于所述至少一根金属带的导引单元，其中尤其所述导引单元具有两个彼此隔开的导引本体，其中在所述彼此隔开的导引本体之间一根或者所述金属带优选在吸入辊上将被导引或者被导引。在此，所述外部的导引单元被设置在吸入辊的外侧面上，以用于可靠地在旋转地被驱动的吸入辊上导引所述金属带。为了导引金属带，将该金属带导引穿过彼此隔开的呈通道的形式的导引本体，由此防止所述金属带倾斜地被切割或者由此制造的金属带区段在切割之后倾斜地安放在所述输送分段上。在一种设计方案中也规定，所述导引单元被构造用于在所述吸入辊的输送分段上导引多个金属带和/或金属带区段。

此外，所述任务的另一种本身独立的解决方案或者所述单元的一种改进方案的突出之处在于，所述吸入辊具有用于至少一根金属带的导引装置，其中尤其所述导引装置被构造为一个槽状的凹处或者被构造为多个沿着吸入辊的周向方向先后布置或者彼此隔开的槽状的凹处，其中在所述一个槽状的凹处中或者在所述多个槽状的凹处中一根或者所述金属带优选在吸入辊上被导引或者将被导引。

此外，在所述任务的另一种本身独立的解决方案或者所述单元的一种设计方案中规定，所述吸入辊沿着周向方向具有输送分段，所述输送分段具有用于金属带和金属带区段的支承面，其中所述输送分段沿着吸入辊的周向方向先后布置，并且在所述输送分段之间沿着周向方向分别设置了一个凹处、尤其是槽，并且关于所述吸入辊的输送方向在输送分段的后行的侧沿上分别布置有至少一个刀体，其中所述吸入辊的输送分段具有用于向金属带和/或金属带区段加载负压的吸入空气孔，其中

a）关于所述吸入辊的输送方向在输送分段的后行的侧沿上分别设置了一个子吸入空气孔或者多个子吸入空气孔，并且所述布置在输送分段的后行的侧沿上的刀体分别具有一个子吸入空气孔或者多个子吸入空气孔，其中一个输送分段或者所述多个输送分段的一个子吸入空气孔或者多个空气孔与所述刀体的一个子吸入空气孔或者多个子吸入空气孔共同作用，以用于分别构造一个或者多个吸入空气孔。

并且/或者b）被布置或者将被布置在输送分段的后行的侧沿上的刀体具有至少一个或者多个用于向金属带和/或金属带区段加载负压的吸入空气孔。

按照所述第一种设计方案，所述输送分段的后行的侧沿分别构造有至少一个子吸入空气孔，其在将刀体布置在相应的输送分段的后行的侧沿上时与所述刀体的对应的子吸入空气孔共同作用，以用于构造吸入空气孔，从而在向所述由两个子吸入空气孔形成的吸入空气孔加载负压时将所述金属带和/或所述被切割的金属带区段保持住。所述输送分段的后行的侧沿上的子吸入空气孔的数量与所述布置在后行的侧沿上的刀体的子吸入空气孔的数量或者多个布置在输送分段的后行的侧沿上的刀体的子吸入空气孔的总数对应。

按照所述第二种设计方案来规定，将被布置或者被布置在输送分段的后行的侧沿上的一个或多个刀体具有吸入空气孔，从而在与所述构造有吸入空气孔的输送分段的共同作用中向所述输送分段上的金属带和/或金属带区段将会加载负压或者加载负压。尤其在此所述输送分段同样具有相应的吸入空气孔。

为了向所述吸入辊的吸入空气孔加载负压而规定，负压源、比如抽气机通过所述吸入辊的内部的相应的吸入空气通道被连接到所述吸入空气孔上。为了在所述吸入辊旋转的期间在相应的吸入空气孔上切换所述保持真空（Haltevakuum），在所述吸入辊上设置了一个或者多个控制本体或者切换装置。尤其切换所述一个或者多个金属带的输送区域中的和/或所述吸入辊上的金属带区段的输送区域中的保持真空，从而在所述一个或者多个金属带的输送区域中并且/或者在所述金属带区段的输送区域中负压加载在所述吸入空气孔上。

在本发明的范围内，在此能够规定，在所述吸入辊上的金属带的输送区域中向所述输送分段和/或刀体的所有吸入空气孔加载负压并且在所述吸入辊上的金属带区段的输送区域中仅仅向所述吸入空气孔的一部分加载负压，而没有向所述吸入空气孔的另一部分加载负压或者所述吸入空气孔的第二部分的吸入空气孔上的保持真空被切断。为此，比如可能的是，所述吸入空气孔的部分的、在金属带区段的输送区域中用负压来加载的吸入空气孔通过相应的吸入空气通道与负压源相连接，并且所述吸入空气孔的另一部分的、在金属带区段的相同的输送区域中未用负压来加载的吸入空气孔能够通过单独的吸入空气通道用负压来加载，不过所述吸入空气通道仅仅在金属带的输送区域中用负压来加载。在此可能的是，所述用于吸入辊的输送分段的吸入空气孔的其中一部分的吸入空气通道和所述用于吸入辊的输送分段的吸入空气孔的另一部分的吸入空气通道关于吸入辊的旋转轴线朝不同的方向定向。在此，所述用于用负压来加载的吸入空气孔的吸入空气通道的一部分能够在金属带区段的输送区域中平行于吸入辊的旋转轴线来定向，而所述用于未用负压来加载的吸入空气孔的吸入空气通道则在金属带区段的输送区域中比如相对于旋转轴线至少部分地倾斜地构造或者在吸入辊的滚筒本体中以其他方式来构造。

根据所述任务的另一种本身独立的解决方案或者一种改进方案，对于所述用于提供金属带区段的单元来说规定，所述吸入辊沿着周向方向具有输送分段，所述输送分段则拥有支承本体、尤其是置放本体，其中所述输送分段沿着吸入辊的周向方向先后布置并且在输送分段之间沿着周向方向分别设置了一个凹处、尤其是槽，并且其中所述支承本体分别具有用于金属带或者金属带区段的支承面，其中尤其所述输送分段具有吸入空气孔并且所述布置在输送分段上的支承本体、尤其是置放本体具有用于向金属带和/或金属带区段加载负压的吸入空气孔，其中所述输送分段的吸入空气孔与支承本体的吸入空气孔彼此连通。优选所述布置在输送分段上的支承本体设有耐磨的或者低磨损的涂层或者由特别硬的材料构造。在一种设计方案中，尤其所述布置在输送分段上的支承本体与吸入辊的输送分段粘接。

所述任务的另一种本身独立的解决方案或者所述单元的一种改进方案的突出之处在于，所述吸入辊具有沿着周向方向先后布置的输送分段，其中在所述输送分段的外部表面上设置了一个或多个用于将金属带区段保持住的磁体。尤其关于所述吸入辊的输送方向，所述磁体布置在输送分段的后行的端部的区域中。优选设置了多个用于将金属带区段保持在输送分段上的磁体，其中所述磁体沿着吸入辊的周向方向先后地并且/或者关于吸入辊的纵轴线并排地布置在输送分段上。

除此以外，在所述任务的另一种本身独立的解决方案或者所述单元的一种设计方案中提出，所述吸入辊具有沿着周向方向先后布置的输送分段，其中所述输送分段在其外侧面上分别具有用于对被布置、尤其被保持或者能够布置在输送分段上的金属带区段进行压印的压印结构和/或压印凹模，其中尤其所述压印结构和/或压印凹模关于吸入辊的旋转轴线被设置在输送分段的后行的侧沿的区域中，并且/或者其中尤其所述压印结构和/或所述压印凹模具有至少一个用于向金属带区段加载负压的吸入空气孔，并且/或者其中尤其在所述吸入辊上布置有与所述吸入辊共同作用的压印辊。由此可能的是，在所述吸入辊上将所述金属带或一根金属带切割成多个金属带区段并且随后使所切割的金属带区段在吸入辊上变形，由此比如在接下来的加工步骤中提高所述金属带区段的横截面的轴向的平面惯性矩。为此，关于所述吸入辊上的金属带区段的输送方向在切割辊的后面在输送区域中在所述吸入辊上设置了加工装置，以用于在与压印结构和/或压印凹模的共同作用下使所述金属带区段变形。尤其所述加工装置优选与吸入辊的压印结构和/或压印凹模功能互补地构造。在使所述吸入辊上的金属带区段变形之后，将变形的金属带区段转交给接下来的输送滚筒。

按照所述任务的另一种本身独立的解决方案或者一种设计方案，对于所述用于提供用于烟草块的材料带区段的单元来说规定，设置了至少一个用于输送金属带区段的输送滚筒，其中所述输送滚筒在滚筒本体上并且/或者在被滚筒柱体包围的控制本体上优选沿着金属带区段的输送线路并且/或者沿着输送滚筒的周向方向先后地布置了用于将金属带区段保持住的磁体，其中尤其所述磁体被构造为永磁体或者被构造为尤其能开关的电磁体。在此，在本发明的范围内，可能的是，所述单元具有多个输送滚筒，所述输送滚筒沿着输送方向先后布置，其中所述输送滚筒中的每个输送滚筒在金属带区段的输送区域中具有磁体或者沿着相应的输送滚筒的周向方向具有一系列先后布置的磁体，以用于在沿着输送区域在相应的输送滚筒上输送金属带区段的期间借助于由磁体引起的磁力将所述金属带区段保持在输送滚筒的表面上。

此外，在所述任务的另一种本身独立的解决方案或者所述单元的一种设计方案中规定，所述吸入辊沿着周向方向具有输送分段，所述输送分段拥有用于金属带或金属带区段的支承面，其中所述输送分段具有用于向金属带和/或金属带区段加载负压的吸入空气孔，其中关于所述吸入辊的输送方向在第一输送区段中为了输送所述吸入辊上的金属带而向用于金属带的输送分段的吸入空气孔、尤其是所有吸入空气孔加载负压或者将加载负压并且在从金属带上切下金属带区段之后在优选紧接在后面的第二输送区域中仅仅向所述吸入空气孔的一部分加载负压或者将加载负压，以用于将所述金属带区段保持在相应的输送分段上，并且所述输送分段的其他吸入空气孔处的负压优选借助于控制本体被切断或者能够切断。

此外，按照所述任务的另一种本身独立的解决方案或者所述单元的一种有利的设计方案来规定，所述单元具有用于推入尤其被压印的和/或被成型的金属带区段的推入滚筒，其中所述推入滚筒具有用于金属带区段的接纳凹部，其中所述接纳凹部分别构造有一个优选连贯的挺杆槽，其中用于有待送入的金属带区段的滑动件能够沿着相应的接纳凹部中的挺杆槽来运动。在此，尤其规定，所述推入滚筒根据有待送入的金属带区段的轮廓或者形状具有用于金属带区段的形状互补的和/或功能互补的接纳凹部，其中这些接纳凹部额外地构造有用于滑动件的挺杆槽。所述挺杆槽的关于推入滚筒的旋转轴线的轴向长度在此相应于所述滑动件的、在将布置在推入滚筒上的金属带区段送入到优选同样布置在推入滚筒上的烟草块、尤其是烟草分段中时的移动行程。

优选所述推入滚筒具有滚筒本体，其中沿着所述滚筒本体的周向方向先后布置了用于所述金属带区段的接纳凹部。为了推入所述布置在接纳凹部中的金属带区段，在侧面在所述接纳凹部处在所述推入滚筒的输送区段中设置了相应的挺杆，所述挺杆将被送入或被送入到所述接纳凹部的纵向伸展的挺杆槽中并且将金属带区段推入到烟草分段或者烟草杆中。除此以外，在所述接纳凹部中除了金属带区段之外还布置了相应的烟草块、尤其是烟草分段，从而当在推入滚筒上输送烟草块和金属带区段时将所述金属带区段送入到烟草块、尤其是烟草分段中。将金属带区段送入到烟草块中的过程也能够通过相应的烟草块与金属带区段之间的相对运动来进行。

此外，所述任务通过烟草加工业的一种机器、尤其是烟制品制造机来解决，所述机器具有前面所描述的用于提供用于烟草杆、尤其是烟草分段的金属带区段的单元。为了避免重复，要明确参照上述解释。

所述任务的另一种解决方案通过一种用于提供用于烟草块、尤其是烟草分段的金属带区段的方法来实现，其中所述方法借助于前面所描述的单元来执行。为此此，要明确参照上述解释。

在本发明的范围内，概念“烟草产品”能够指一种形成气溶胶的烟草分段或者含烟草的分段或者一种配备有形成气溶胶的液体的过滤分段，其在按本发明的用于提供金属带区段的单元或者制造机、尤其是烟制品制造机中来制造，以用于形成能感应加热的烟草产品或者能感应加热的烟草分段。“烟草产品”也能够是一种烟草分段，所述烟草分段将与吸嘴相连接或者与吸嘴相连接，所述吸嘴必要时能够包括一个过滤分段和/或另外的分段、比如冷却分段或者间隔分段。所述过滤分段和另外的分段能够在与烟草分段的成分相协调的情况下加以选择。所述形成气溶胶的烟草分段和所述吸嘴以及必要时另外的分段能够组装起来，以用于形成一个结构单元。所述烟草产品比如能够是能消费的成品、也就是准备好使用的耗材、像比如产生气溶胶的烟制品，其能够在与优选电子的加热装置、比如电子烟或者加热不燃烧的烟器具的组合中使用。

优选所述烟草产品具有纵向延伸度并且具有圆形的或椭圆形的横截面。所述烟草产品也能够具有矩形或者多边形的横截面。优选所述烟草产品为棒形。所述烟草产品是或者包括由形成气溶胶的烟草基质构成的烟草分段。优选所述形成气溶胶的烟草基质包括挥发性的烟草芳香剂，所述烟草芳香剂在给烟草基质加热时被释放。所述形成气溶胶的烟草基质能够包括混合的烟草切丝填料或者由其构成或者能够包括均质化的烟草材料。所述均质化的烟草材料能够通过颗粒状的烟草的凝聚来形成。所述形成气溶胶的基质能够额外地包括不含烟草的材料、比如非烟草的均质化的植物材料。

优选所述形成气溶胶的烟草基质是优选卷曲的、皱缩的、折叠的和/或打褶的烟草膜，其包括烟草材料、纤维、接合剂或者气溶胶形成剂。优选所述烟草膜是呈再生烟草的形式的浇注的膜，所述再生烟草借助于水中悬浮物来制造并且包含烟草微粒、纤维微粒、气溶胶形成剂、接合剂以及可选的芳香剂。卷曲的、打褶的烟草膜、比如所浇注的膜能够具有处于0.5mm与大约2mm之间、优选0.8mm与大约1.5mm之间的范围内、比如1mm的厚度。由于制造公差而可能出现直至30%的厚度偏差。所述皱缩的、打褶的或者折叠的烟草膜能够成形为棒形的烟草分段。所述烟草膜也能够被切割成窄的、0.5到3mm宽的、平行的条并且被一起打褶（zusammenraffen）成棒形的制品。

在使用所述用于提供金属带区段的单元的情况下，能够提供用于在感应加热装置中使用的能感应加热的烟制品。所述能感应加热的烟制品包括能感应加热的烟产品或者由其构成，所述烟产品在相应的装置、像比如烟制品制造机中来制造。所述能感应加热的烟制品包括能感应加热的烟草分段并且包括感受器分段，所述感觉器分段以金属带区段的形式被送入到烟草分段中。通常将能感应加热的烟草分段送入到所述感应加热装置的空腔中，从而通过布置在所述感应加热装置中的能量供给电子装置的相应的感应使所述烟草分段中的感受器分段发热。在一种设计方案中，所述通过金属带区段来形成的感受器分段能够是长丝、棒、片或带等等。

本发明的另外的特征可以由按本发明的实施方式的描述结合权利要求和附图来看出。按本发明的实施方式能够实现一个个的特征或者多个特征的组合。

附图说明

下面在不限制普遍的发明构思的情况下借助于实施例参照附图对本发明进行描述，其中关于所有在文本中未详细解释的按本发明的细节要明确参照附图。其中：

图1a示意性地示出了用于制造设有感受器分段的烟草分段的滚筒机的结构；

图1b示意性地示出了用于按照在图1a中示出的滚筒机来制造设有感受器分段的烟草分段的相应的方法流程，其中感受器分段分别被送入到所提供的烟草块中；

图2a示意性地示出了金属带切割装置的放大图；

图2b示意性地示出了图2a的金属带切割装置的侧视图或者立体局部视图；

图3示意性地示出了吸入辊连同两个用于该吸入辊上的金属带上的示范性的导引装置的立体图；

图4示意性地示出了吸入辊的立体图，该吸入辊设有多把示范性的切割刀以及一个支承本体；

图5示出了吸入辊的立体图，该吸入辊具有处于该吸入辊的表面上的吸入空气孔；

图6a、6b示意性地分别示出了用于吸入辊的吸入空气孔的吸入通道的简化的横截面视图；

图7a、7b示意性地示出了用于按照图5的实施例的吸入辊中的吸入空气通道的控制环的简化图；

图8示意性地示出了吸入辊的立体图；

图9示意性地示出了按照另一种设计方案的金属带切割装置的简化图；

图10示意性地示出了按照另一种设计方案的吸入辊的立体图并且以横截面示出了所述吸入辊的输送分段的详细视图；

图11示意性地示出了具有用于有待输送的金属带的不同的吸入空气孔的吸入辊的立体图；

图12示意性地示出了用于输送金属带区段的滚筒装置的视图；并且

图13示意性地示出了推入滚筒的、具有挺杆槽的接纳凹部的多张视图。

具体实施方式

在本发明的范围内，用“尤其”或者“优选”来标识的特征应该被理解为选用性的特征。

在附图中相同的或者同类的元件和/或部件分别设有相同的附图标记，因而分别放弃重新的介绍。

在图1a中示意性地示出了烟草加工业的滚筒机3的结构，该滚筒机用于制造设有感受器分段的烟草分段、尤其是能感应加热的烟制品。

在图1a中示意性地示出的滚筒机3比如能够被构造为组合机或者多分段制造机。所示出的滚筒机3（图1b）是用于提供烟草分段1的右模块4和用于提供感受器分段2并且用于将感受器分段2插入到烟草分段1中的左模块5。

所述烟草分段1的提供过程在图1b中按照方法步骤I.1到I.6借助于用于提供烟草分段1的模块4来示出，其中在图1a中示出了所属的用于提供烟草分段1的模块4。所述模块4具有一个装有烟草棒7的储存器6，所述烟草棒优选由皱缩的或者被切成条的烟草膜所构成，其设有包裹材料、比如纸、铝箔和/或镀铝的纸。所述作为棒形制品的烟草棒7能够具有处于40mm与350mm之间、优选60mm与150mm之间、特别优选120mm的长度以及处于5mm与9mm之间、优选6mm与8mm之间、特别优选7.9mm或者7.2mm的直径。接下来由多倍长的烟草棒7制造多个烟草块7.1。

借助于取出滚筒101，作为棒形制品将多倍长的烟草棒7从所述储存器6中分开地取出并且通过在所述取出滚筒101处所设置的切割刀102和103来切割（方法步骤I.1）。所述切割刀102、103能够由多个旋转的圆盘刀所构成，所述圆盘刀相应地布置在轴上，从而将所述棒形的烟草棒7切割成多个烟草块7.1。尤其分别从一根烟草棒7中切割出偶数数目的、比如2、4、5、6或8个等等的烟草块7.1。

在形成烟草块7.1之后，将所述烟草块7.1在接下来的分级滚筒104、105分级并且随后使其在移动滚筒106上纵轴向地移动，从而形成一列横轴向地先后布置的烟草块7.1。

所述烟草块7.1优选是双倍长、形成输送线路并且接下来被转交给滚筒108。这些工作步骤在图1b中按照方法步骤I.1到I.6来示出。

将所述烟草块7.1在分级滚筒104、105上分级（对照方法步骤I.2和I.3）。随后将所述烟草块7.1在接下来的移动滚筒106上布置成一列横轴向地先后布置的烟草块7.1（对照方法步骤I.4）。随后将所述烟草块7.1由移动滚筒106转交给输送滚筒107。由所述输送滚筒107将单列地先后布置的烟烟草块7.1转交给接下来的输送滚筒（对照方法步骤I.5）并且借助于布置在输送滚筒108上的切割装置109、比如切割刀在中间切割成烟草分段1。随后借助于间隔装置122将所述烟草分段1沿着纵轴向的方向彼此隔开（对照方法步骤I.6）,其中此后将所述纵轴向地彼此隔开的烟草分段1由输送滚筒108转交给推入滚筒123（对照方法步骤II.7）。

在所述输送滚筒108上，通过切割装置109将所述烟草块7.1切开成烟草分段1并且借助于布置在其上面的间隔装置122沿着纵轴向的方向彼此隔开，所述间隔装置比如能够被构造为楔块。所述间隔能够在2mm与30mm之间、优选在6mm与10mm之间、特别优选为8mm。所述两个烟草分段1的间隔具有以下优点，即：在每个烟草分段1的后面能够存在一个（在这里未示出的）止动器或者保持元件，以便能够无差错地实施所述感受器分段2的压入过程。

图1b示意性地在左边区域中示出了用于提供作为感受器分段的金属带区段2的方法步骤II.1到II.4（所述金属带区段由金属带通过切割来制造）以及所述作为感受器分段的金属带区段2的横截面QS的变形（方法步骤II.5）、借助于转交滚筒121转交给推入滚筒123的步骤以及通过送入而将金属带区段2定位在相应的烟草分段1中的步骤（II.7）。

对于所述用于提供材料幅面区段的模块5来说，通过输送辊和/或转向辊111到113来将准连续的金属条31从这里未示出的从轴上卷开的筒管导入到滚筒机3的左边的模块5中，其中所述辊114、115形成用于输送金属条31或者金属带9、10的牵拉辊对。通过上游的切割装置110将所述金属条31沿着纵向方向切割成两根金属带9和10。

接下来的间隔装置116将两根金属带9、10如此隔开，从而能够有利地进行进一步的加工。所述材料幅面区段或者两根金属带9、10的提供能够借助于筒管来进行，其中借助于切割装置110沿着纵向方向将所述连续的或者准连续的金属带31切开成两根金属带9、10（对照方法步骤II.2）。作为替代方案，由两个从轴上卷开的筒管来提供所述金属带9、10，其中在相应的实施方式中取消切割的加工步骤。

此外，沿着所述金属带9、10的输送方向设置了具有刀辊117和吸入辊118的金属带切割装置30，其中借助于所述金属带切割装置30将所述两根金属带9、10切割并且分开成金属带区段2。将所述金属带区段2作为感受器材料在接下来布置的推入滚筒123上插入到烟草分段1中。

通过负压或者通过磁场将所述金属条31保持在辊上并且由金属带切割装置30对其进行切割。所述金属带31的切割能够如此进行，使得所述金属带区段2的长度由金属带9、10的宽度来产生，或者所述材料幅面9、10的宽度分别形成金属带区段2的宽度。

作为替代方案，所述金属带切割装置30能够被其它切割装置或者切开装置所取代，所述其它切割装置或者切开装置包括用于将金属带9、10割断成金属带区段的激光器。在通过所述滚筒117、118之后，将所分开的金属带区段2作为感受器分段转交给滚筒119。所述滚筒119、120作为形状改变单元起作用，所述形状改变单元如此改变金属带区段2的横截面QS，使得所述轴向的平面惯性矩——在此是指作为感受器分段所提供的金属带区段2的纵轴线——得到提高，以用于在插入到烟草分段1中时避免所述金属带区段2的折弯和/或损坏。冲裁或者压印过程通过接下来的滚筒119和120的共同作用来实施。有利的是，所述金属带区段2设有纵轴向地伸展的凹处，所述凹处优选对准滚筒本体119的中心。在转交到滚筒121上（方法步骤II.6）之后，所述金属带区段2的凹处由于转交到接下来的滚筒121上而离开滚筒121的滚筒中心来指向。

由所述输送滚筒108将成对地布置的烟草分段1转交到滚筒123上。在所述滚筒121上，被分开的金属带区段2成对地并排地布置在两条输送线路上（方法步骤II.6）并且被转交给推入滚筒123，在该推入滚筒上将所述成对地布置的金属带区段2插入到同样成对地布置的烟草分段1中。

将所述作为感受器分段2的金属带区段2从侧面送入或者插入到相应的烟草块7.1中的过程在接下来的推入滚筒123上执行（方法步骤II.7）。

在所述推入滚筒123上，在插入过程之后还有所述成对地并排地布置的烟草分段1连同被送入其中的作为感受器分段2的金属带区段2，所述金属带区段优选成对地被转交给这里未示出的运送滚筒或者输送装置。

在多分段产品的制造过程中，所述滚筒机3的模块4、5能够与另外的模块相组合，以用于制造极为不同的多分段产品。

所述用于将作为感受器分段2的金属带区段2分别插入到烟草块中以用于制造烟草分段1的方法能够在烟草加工业的滚筒机中实施。能够使尤其单层地输送的质量流部分地连续地并且/或者节拍式地运动。

图2a示意性地以部分放大的图示示出了另一个用于切割金属带20的金属带切割装置30的一种实施方式，其中在一种设计方案中所述金属带切割装置30是用于提供金属带区段的单元的组成部分或者用于提供用于烟草块的金属带区段的相应的模块3的组成部分。

在此在吸入辊36上输送所述金属带20。所述吸入辊36的圆周面以常见的方式用吸入空气来加载，所述吸入空气通过吸入空气孔42和43来输送并且将所述金属带20保持在吸入辊36的表面上并且对其进行导引。所述吸入辊36在其圆周面中具有与旋转轴线轴向平行的槽或者空隙38，所述槽或者空隙的沿着运行方向的后面的侧沿47被设置为用于将金属带区段39从金属带20上分离出的切口的切割边。

所述刀辊32在其圆周上具有横向于环绕方向伸展的刀34，所述刀在环绕时先后进入到吸入辊36的槽38中。所述刀34的切割边平行于刀辊32的轴线来定向，使得所述刀34的切割边在整个宽度或长度的范围内在（唯一的）切割圆上旋转，其中随着直线的切割边进入到所述吸入辊36的相应的槽或者空隙中在执行切割、尤其是剪切的情况下开始切割并且在切割边进入之后随着所述金属带的割断而结束切割。

所述吸入辊36拥有沿着吸入辊36的周向方向布置的支承本体50，所述支承本体在外侧面上拥有相应的用于金属带区段39或者金属带20的支承面40。在所述支承本体50之间，作为断口构造了所述空隙38。

按照本发明，在将金属带20切割为金属带区段39时使所述吸入辊36和/或所述切割辊32沿着其垂直于图纸平面定向的旋转轴线来运动。尤其进行所述切割辊32和/或吸入辊36的线性运动。

在一种（在这里未示出的）实施方式中规定，使所述金属带20关于切割辊32的旋转轴线并且/或者关于吸入辊36的旋转轴线沿着所述切割辊32或者吸入辊36的旋转轴线运动。

图2b在略去有待切割的金属带的情况下以放大的局部视图示出了图2a的金属带切割装置30。在此，所述刀辊32沿着周向方向以有规律的间隔具有按本发明的刀34。所述刀34在此被夹紧在刀辊32的滚筒本体上，使得所述刀34的切割边倾斜于刀辊32的旋转轴线来定向。当在执行切割的情况下进行切割过程时，所述刀34在刀辊32和吸入辊36同时旋转时进入到吸入辊36的槽状的空隙38中。

在图2b中在略去金属带的情况下示出了所述刀辊32与吸入辊36之间的区域的、在将金属带切割成金属带区段的区域中的侧视图。在所述刀辊32和吸入辊36的连续的旋转之下，所述切割刀34首先进入到空隙38中。

所述刀辊32沿着周向方向以有规律的间隔具有切割刀34。所述切割刀34在此被夹紧在刀辊32的滚筒本体上，使得所述切割刀34的切割边倾斜于刀辊32的旋转轴线来定向。当在执行切割的情况下进行切割过程时，所述切割刀34在刀辊32和吸入辊36同时旋转时进入到吸入辊36的槽状的空隙38中。

对于所述吸入辊36来说，在所述用于金属带区段的支承本体50之间，所述槽状的空隙38沿着周向方向以有规律的间隔布置在吸入辊36的滚筒本体上。所述支承本体50在此具有用于金属带20或者金属带区段39的支承面40，所述支承面具有相应的（在这里未示出的）能用负压来加载的吸入孔，以用于将所切割的金属带区段39保持在外侧面上。

在所述支承本体50之间，沿着所述吸入辊36的滚筒本体的周向方向分别设置有一个空隙38，在所述空隙中布置有尤其一件式的刀体52。所述刀体52在此借助于相应的夹紧装置（这里未示出）被夹紧。在此，沿着环绕方向，通过所述刀体52所述空隙38的前面的槽侧沿被构造为吸入辊36的切割边。

此外，所述刀体52的棱边、尤其是沿着吸入辊36的输送方向的上面的后棱边轴向平行于吸入辊36的旋转轴线来定向，使得所述吸入辊36的刀体52的切割边轴向平行于吸入辊36的旋转轴线来伸展。

在图2b所示出的实施方式中，按照本发明规定了：使所述吸入辊36的后行的刀体52和/或所述切割辊32的切割刀34相对于彼此沿着切割辊32的旋转轴线并且/或者沿着所述吸入辊36的旋转轴线运动。尤其使所述刀体52和/或切割刀34线性地运动。

在一种在这里未示出的设计方案中规定，为所述一个或者多个金属带设置输送单元，所述输送单元比如包括至少一个或者多个转向辊，其中使所述输送单元关于切割辊32的旋转轴线并且/或者关于吸入辊36的旋转轴线沿着切割辊32的旋转轴线并且/或者沿着吸入辊36的旋转轴线尤其线性地运动。

在图3中示意性地示出了吸入辊36的视图，该吸入辊具有沿着周向方向先后切分的支承面40。所述支承面40沿着吸入辊36的旋转轴线延伸。在所述支承面40之间分别以有规律的间隔设置了槽38。在所述支承本体50的支承面40上，所述金属带9、10在并排放置的情况下得到导引。为了导引金属带9，所述支承本体50在外侧面上具有U形的、沿着周向方向伸展的槽54，在吸入辊36旋转时所述金属带9在所述槽中可靠地得到导引，由此避免所述金属带9以及从金属带9中切出的金属带区段（这里未示出）的滑动。

为所述金属带10设置了外侧的导引装置60，所述导引装置具有两个并排地彼此平行地定向的导引本体61.1、61.2，使安放在支承本体50的支承面40上的金属带10可靠地从所述导引本体之间穿过。所述导引本体61.1、61.2的位置在此相应地能够以简单的方式与金属带10的宽度相匹配。

在一种设计方案中，在输送所述金属带9、10中的仅仅其中之一时，所述吸入辊36借助于支承本体50中的槽54而构造有所述两个导引装置之一或者构造有一个外侧的导引单元60。在输送两根或者更多根并排定向的金属带时，也能够分别为金属带实现所述吸入辊上的两个导引装置中的仅仅其中之一。

在图4中示出了吸入辊36的另一种实施方式的立体图，其中示出了不同的刀体152.1、152.2、152.3在支承本体50的后行的棱边上的布置的不同的可行方案。在此，在一种设计方案中，所述支承本体50在外侧面上具有相应地向外指向的吸入空气孔，以用于通过负压的加载来将所输送的金属带以及从其上面被切下的金属带区段保持在外侧面上。

在一种设计方案中，可能的是，刀体152.1构造有子吸入空气孔154，这些子吸入空气孔与支承本体50的子空气孔56共同作用并且构成分别用于金属带或者金属带区段的整个吸入空气孔。

在图4中的第二种实施例中，在所述支承本体50的后行的侧沿上在与吸入空气孔邻接的情况下布置了无吸入空气孔的、在宽度方面较薄的刀体152.2。

在另一种实施例中，所述支承本体50设有空隙55，设有吸入空气孔155的刀体152.3被装配入所述空隙中并且得到固定。所述刀体152.3的吸入空气孔155在此通过相应的通道与吸入辊56的内部的吸入空气通道相连接，以用于向所述刀体152.3的吸入空气孔155加载负压。

此外，在图4中设计了吸入辊36的另一种设计方案。在此在所述支承本体50上布置有支承分段58，该支承分段在外侧面上构造有相应的吸入空气孔，所述吸入空气孔与支承本体50的吸入空气孔连通。所述支承分段58优选具有2mm到20mm、优选5mm到15mm之间的厚度，其中所述支承分段58优选由比相应的下侧面的支承本体50硬的材料制成。

在此，所述支承分段58比如具有经硬化的后行的切割边，该切割边与布置在吸入辊上的切割辊的切割刀共同作用。尤其所述支承分段58与支承本体50粘接。

在图5中示意性地示出了按照另一种设计方案的吸入辊的立体图。所述吸入辊具有支承本体50，该支承本体构造有吸入空气孔62、64，以用于将金属带9或者金属带区段39保持在支承本体50的支承面40上。所述吸入空气孔62、64并排地沿着吸入辊36的周向方向并且关于旋转轴线沿着轴向方向并排布置。在金属带9的输送区域中直至所述金属带9被切割成金属带区段39的切割区域S与吸入空气孔64一起向所述关于吸入辊36的输送方向先行的吸入空气孔62加载负压。此后，在随后的输送区域中不向所述先行的吸入空气孔62加载负压，也就是说切断在所述吸入空气孔62处的负压，而为了保持住所述金属带区段39则向所述后行的吸入空气孔64加载负压，以用于保持住金属带区段39。在所述金属带区段39的输送区域中，仅向所述后行的吸入空气孔64加载负压。

在图6a、6b中以截取部分分别示出了图5的吸入辊36的横截面视图。所述支承本体50中的先行的吸入空气孔62通过在吸入辊36的内部相对于吸入辊36的旋转轴线构成的倾斜的通道72来连接（对照图6b）。所述支承本体50的后行的吸入空气孔64与水平地相对于吸入辊36的旋转轴线倾斜的吸入通道74相连接（对照图6a）。借助于所述吸入通道72，在金属带9的输送区域中通过所述吸入通道72给所述吸入空气孔62供给负压，而同时在同一个输送区域中通过所述吸入通道74向所述后行的吸入空气孔64加载负压。在将金属带9切割成金属带区段39之后，借助于在侧面布置在吸入辊36上的控制环66来切断加载在所述吸入通道72上的负压，而对于后行的吸入空气孔64来说所述控制环66则如此构造，使得负压加载在所述吸入通道74上，以用于将安放在所述吸入空气孔64上的金属带区段39保持在支承本体50的支承面40上。

图7a、7b示意性地以侧视图分别示出了按照两种实施方式的来自图6a、图6b的控制环66的设计方案。所述控制环66关于吸入辊36的所绘入的输送方向在按照图7a中的实施例的切割区域S之前具有用于两条吸入通道72、74的共同的穿通区域76（对照6a、6b）。在通过切割点或者切割区域S之后，切断所述吸入通道72处的负压，其中在所述切割点S之后的毗连的输送区域中设置了用于吸入通道74的穿通区域78，从而仅仅向所述吸入通道74和与其连接的吸入空气孔64加载了负压。

按照图7b中的实施例，取代所述切割区域S之前的共同的穿通区域76（对照图7a）为所述吸入空气孔62或者与其连接的吸入通道72设置了穿通区域76.1。为所述吸入空气孔64或者与其连接的水平定向的吸入通道74在所述控制环66中构造了所述控制环66中的单独的穿通区域76.2。

图8以简化的立体图示出了吸入辊36的另一种实施例。所述吸入辊36在其支承本体50上在所述支承面40的后行的棱边的端部区域中具有压印槽80，该压印槽尤其楔形地或者U形地构造。在本发明的范围内，所述压印槽80的其他设计方案也是可能的。通过所述压印槽的构造而可能的是，在将从金属带上切下的金属带区段39交给接下来的输送滚筒之前或者在交给接下来的输送滚筒时给其配备压花、尤其是弯折或者其它压印结构。在此，在一种设计方案中，在所述压印槽80中可能的是，设置了相应的吸入空气孔82，以用于借助于负压将安放在支承面40上的金属带区段保持住。

在图9中示意性地示出了金属带切割装置30，其中所述吸入辊36在所述支承本体50的后行的棱边的端部区域中在所述支承本体50中设有压印槽80。借助于所述布置在吸入辊36上的切割辊32连同其切割刀34，在将金属带9切割成金属带区段39之后借助于布置在所述吸入辊36上的在圆周面上具有相应的压印冲头92的压印辊90来进行压印。所述压印冲头92在此嵌合到支承本体50的压印槽80中，由此给所述金属带区段39配备压印结构。随后，由所述压印辊90来接纳所述设有压印结构的金属带区段39并且将其接下来转交给另外的输送滚筒。

在图10中简化地示出了吸入辊36的另一种实施例。所述吸入辊36在其支承本体50上具有吸入空气孔62。所述吸入空气孔62在此被构造在支承本体50的先行的区域中。此外，在所述支承本体50的后行的区域中设置有一个或者多个磁体68，其中当在切割区域S中切割金属带9之后借助于所述磁体将从所述金属带9上切下的金属带区段39保持住。所述磁体69在此被放入到支承本体50中。在一种设计方案中，所述磁体68能够被构造为永磁体或者电磁体。

在将金属带9切割成金属带区段39之后，切断所述吸入空气孔62处的负压，从而借助于所述磁体69仅仅将所述金属带区段39保持住。

在图10的右下区域中示出了支承本体50的横截面。在将所述金属带9输送至切割区域S的期间，通过吸入通道72向所述沿着吸入辊36的输送方向先行的吸入空气孔62加载负压，以用于与磁体68一起将有待切割的金属带9全面状地保持在支承面40上。在切割成金属带区段39之后，切断所述吸入通道72处的所加载的负压，从而仅仅借助于磁体68来将所述金属带区段39保持住。

此外，在图11中示出了吸入辊36的另一种设计方案，其中所述吸入辊36仅仅在支承本体50的后行的端部的区域中具有吸入空气孔64，以用于将金属带和从其上面切下的金属带区段保持在支承面40上。如由图11可知，所述吸入空气孔64能够具有不同的形状。在此，所述吸入空气孔64在横截面中能够为圆形或者椭圆形。此外，在一种设计方案中，所述吸入空气孔64能够在外面的端部上具有加宽部。按有待输送的金属带，能够根据要求来选择相应的吸入辊36，以用于借助于吸入空气孔64的合适地选择的几何形状来将金属带或者从其上面切下的金属带区段保持在支承面40上。

此外，在图12中示出了两个用于输送金属带区段39的输送滚筒130、140的滚筒装置T。所述滚筒装置T具有第一输送滚筒130和第二输送滚筒140，其中所述第一输送滚筒130具有能够围绕着该输送滚筒130的旋转轴线旋转的、优选环状的滚筒本体132，并且所述第二输送滚筒140具有能围绕着该输送滚筒140的旋转轴线旋转的、优选环状的滚筒本体142。在所述输送滚筒130的内部，沿着输送途径布置有位置固定的磁体134，从而在将金属带区段39安放在输送滚筒130上时借助于磁力将所述金属带区段39保持在滚筒本体132上。所述磁体134在此在金属带区段的输送区域中布置在输送滚筒130的内部。在滚筒本体132的旋转之下将所述借助于磁力被保持住的金属带区段输送至滚筒装置T的接下来的输送滚筒140并且转交给它。所述输送滚筒140具有围绕着旋转轴线能旋转的或者被驱动的滚筒本体142。在所述输送滚筒140的内部，沿着金属带区段39的输送途径设置了相应的位置固定的磁体134，以用于借助于有效的磁力将所述金属带区段39保持在能旋转的滚筒本体142上。在一种设计方案中，所述第一输送滚筒130的磁体134以及所述第二输送滚筒140的磁体144能够如此布置在金属带区段39的在输送滚筒130、140之间的转交区域中，使得所述输送滚筒140的磁体144与所述输送滚筒130的磁体134在转交区域中对置地布置，以用于确保所述金属带区段39的可靠的转移。

在图12中示出的滚筒装置T在此能够是用于输送金属带区段的单元的组成部分或者用于提供金属带区段的模块的组成部分等等。

此外，在图13中以简化的图示示出了用于推入滚筒的接纳凹部150的截取部分（对照图1a，附图标记123）。图13中的上图以截取部分示出了所述推入滚筒123的接纳凹部150的俯视图。两张下图是按照在上图中勾画出的剖面A-A和B-B的剖面图。所述用于被插入到烟草分段中的变形的金属带区段的接纳凹部150具有向下变细的漏斗状的结构（对照剖面A-A）。所述接纳凹部150沿着其纵向延伸具有加深的挺杆槽148，在该挺杆槽中用于布置在接纳凹部150中的金属带区段的挺杆得到导引。借助于在所述挺杆槽148中得到导引的挺杆（这里未示出）将优选变形的金属带区段插入到烟草块中，以用于制造构造有金属分段的烟草分段。

所有提到的特征、也包括仅仅由附图可得知的特征以及结合其他特征所公开的各个特征单独地或者在组合中被视为对本发明来说重要的特征。按本发明的实施方式能够通过一个个的特征或者多个特征的组合实现。

附图标记列表：

1 烟草分段

2 感受器分段

3 滚筒机

4 模块

5 模块

6 储存器

7 烟草杆

7.1 烟草块

9 金属带

10 金属带

20 金属带

30 金属带切割装置

31 金属条

32 刀辊

34 切割刀

36 吸入辊

38 空隙

39 金属带区段

40 支承面

42 吸入空气孔

43 吸入空气孔

50 支承本体

52 刀体

54 槽

55 空隙

56 子吸入空气孔

58 支承分段

60 导引装置

61.1、61.2 导引本体

62 吸入空气孔

64 吸入空气孔

66 控制环

68 磁体

72 吸入通道

74 吸入通道

76、76.1、76.2 穿通区域

80 压印槽

82 吸入空气孔

90 压印辊

92 压印冲头

101 取出滚筒

102 切割刀

103 切割刀

104 分级滚筒

105 分级滚筒

106 移动滚筒

107 输送滚筒

108 输送滚筒

109 切割装置

110 切割装置

111、112、113 转向辊

114、115 辊

116 间隔装置

117 加工滚筒

118 加工滚筒

119 滚筒

120 滚筒

121 滚筒

122 间隔装置

123 推入滚筒

130 输送滚筒

132 滚筒本体

140 输送滚筒

142 滚筒本体

148 挺杆槽

150 接纳凹部

152.1、152.2、152.3 刀体

154 子吸入空气孔

155 吸入空气孔

S 切割区域

T 滚筒装置

Claims (12)

1.用于提供用于烟草块（7.1）、尤其是烟草分段的金属带区段（39）的单元（5），所述单元具有至少一个切割单元（30），所述切割单元用于将优选连续的或者准连续的金属带（9、10）切割成有限长度的金属带区段（39），其中所述切割单元（30）具有围绕着旋转轴线旋转地被驱动或者能驱动的吸入辊（36）以及与所述吸入辊（36）共同作用的、围绕着旋转轴线旋转地被驱动或者能驱动的切割辊（32），其中在所述切割辊（32）与所述吸入辊（36）之间所述至少一根金属带（9、10）被导引或将被导引，其中

（i）所述切割辊（32）与所述吸入辊（36）相对于彼此沿着所述切割辊（32）的旋转轴线并且/或者沿着所述吸入辊（36）的旋转轴线尤其线性地运动或者能够运动，

并且/或者（ii）所述切割辊（32）具有沿着周向方向先后布置的切割刀（34）并且所述吸入辊（36）具有沿着周向方向先后布置的刀体（52、152.1、152.2、152.3），其中所述吸入辊（36）的刀体（52、152.1、152.2、152.3）和所述切割辊（32）的切割刀（34）相对于彼此沿着所述切割辊（32）的旋转轴线并且/或者沿着所述吸入辊（36）的旋转轴线尤其线性地运动或者能够运动，

并且/或者（iii）所述单元（5）具有用于将至少一根金属带（9、10）输送给切割单元（30）的输送单元，其中所述输送单元关于所述切割辊（32）的旋转轴线并且/或者关于所述吸入辊（36）的旋转轴线沿着所述切割辊（32）的旋转轴线并且/或者沿着所述切割辊（32）的旋转轴线尤其线性地运动或者能够运动。

2.根据权利要求1所述的单元（5），其特征在于，在所述吸入辊（36）上布置有用于所述至少一根金属带（9、10）的导引单元（60），其中尤其所述导引单元（60）具有两个彼此隔开的导引本体（61.1、61.2），其中在所述彼此隔开的导引本体（61.1、61.2）之间一根或者所述金属带（9、10）优选在所述吸入辊（36）上将被导引或者被导引。

3. 根据权利要求1或2所述的单元（5），其特征在于，所述吸入辊（36）具有用于至少一根金属带（9、10）的导引装置（54），其中尤其所述导引装置（54）被构造为一个槽状的凹处或者被构造为多个沿着吸入辊（36）的周向方向先后布置的并且彼此隔开的槽状的凹处（54），其中在所述一个槽状的凹处（54）中或者在所述多个槽状的凹处（54）中一根或者所述金属带（9、10）优选在所述吸入辊（36）上将被导引或者被导引。

4.根据权利要求1到3中任一项所述的单元（5），其特征在于，所述吸入辊（36）沿着周向方向具有输送分段（50），所述输送分段具有用于金属带（9、10）和金属带区段（39）的支承面（40），其中所述输送分段（50）沿着吸入辊（36）的周向方向先后布置，并且在所述输送分段（40）之间沿着周向方向分别设置了凹处（38）、尤其是槽，并且关于所述吸入辊（36）的输送方向在所述输送分段（50）的后行的侧沿上分别布置有至少一个刀体（52、152.1、152.2、152.3），其中所述吸入辊（36）的输送分段（50）具有用于向金属带（9、10）和/或金属带区段（39）加载负压的吸入空气孔（62、64），其中

a）关于所述吸入辊（36）的输送方向在所述输送分段（50）的后行的侧沿上分别设置有一个子吸入空气孔（56）或者多个子吸入空气孔（56），并且布置在所述输送分段（50）的后行的侧沿上的刀体（52、152.1、152.2、152.3）分别具有一个子吸入空气孔（154.1）或者多个子吸入空气孔（154.1），其中一个或者所述输送分段（50）的一个子吸入空气孔（54）或者多个子吸入空气孔（54）与所述刀体（52、152.1、152.2、152.3）的一个子吸入空气孔（154.1）或者多个子吸入空气孔（154.1）共同作用，以用于分别构造一个吸入空气孔或者多个吸入空气孔，

并且/或者b）被布置或者将被布置在所述输送分段（50）的后行的侧沿上的刀体（52、152.1、152.2、152.3）具有至少一个或者多个用于向金属带（9、10）和/或金属带区段（39）加载负压的吸入空气孔（154.3）。

5.根据权利要求1到4中任一项所述的单元（5），其特征在于，所述吸入辊（36）沿着周向方向具有输送分段（50），所述输送分段则拥有支承本体（56）、尤其是置放本体，其中所述输送分段（50）沿着吸入辊（36）的周向方向先后布置并且在所述输送分段（50）之间沿着周向方向分别设置有凹处（38）、尤其是槽，并且其中所述支承本体（56）分别具有用于金属带（9、10）或者金属带区段（39）的支承面，其中尤其所述输送分段（50）具有吸入空气孔并且布置在所述输送分段（50）上的支承本体、尤其是置放本体具有用于向金属带（9、10）和/或金属带区段（39）加载负压的吸入空气孔，其中所述输送分段（50）的吸入空气孔与所述支承本体（56）的吸入空气孔彼此连通。

6.根据权利要求1到5中任一项所述的单元（5），其特征在于，所述吸入辊（36）具有沿着周向方向先后布置的输送分段（50），其中在所述输送分段（50）的外部表面上设置有用于将金属带区段（39）保持住的一个磁体（68）或多个磁体（68）。

7.根据权利要求1到6中任一项所述的单元（5），其特征在于，所述吸入辊（36）具有沿着周向方向先后布置的输送分段（50），其中所述输送分段（50）在其外侧面上分别具有用于对被布置、尤其是被保持或者能够布置在输送分段（50）上的金属带区段（39）进行压印的压印结构（80）和/或压印凹模，其中尤其所述压印结构（80）和/或压印凹模关于吸入辊（36）的旋转轴线被设置在所述输送分段（50）的后行的侧沿的区域中，并且/或者其中尤其所述压印结构（80）和/或所述压印凹模具有至少一个用于向金属带区段（39）加载负压的吸入空气孔，并且/或者其中尤其在所述吸入辊（36）上布置有与所述吸入辊（36）共同作用的压印辊（90）。

8.根据权利要求1到7中任一项所述的单元（5），其特征在于，设置了至少一个用于输送金属带区段（39）的输送滚筒（130、140），其中所述输送滚筒（130、140）布置在滚筒本体（132、142）上并且/或者在被滚筒柱体包围的控制本体上优选沿着所述金属带区段（39）的输送线路并且/或者沿着所述输送滚筒（130、140）的周向方向先后布置有用于将金属带区段（39）保持住的磁体（134、144），其中尤其所述磁体（134、144）被构造为永磁体或者被构造为尤其能开关的电磁体。

9.根据权利要求1到8中任一项所述的单元（5），其特征在于，所述吸入辊（36）沿着周向方向具有输送分段（50），所述输送分段具有用于金属带（9、10）或金属带区段（39）的支承面（40），其中所述输送分段（50）具有用于向金属带（9、10）和/或金属带区段（39）加载负压的吸入空气孔（62、64），其中关于所述吸入辊（36）的输送方向在第一输送区段中为了输送所述吸入辊（36）上的金属带（9、10）而向用于所述金属带（9、10）的输送分段（50）的吸入空气孔、尤其是所有吸入空气孔（62、64）加载负压或者将加载负压并且在从所述金属带（9、10）上切下金属带区段（39）之后在优选紧接在后面的第二输送区域中仅仅向这些吸入空气孔的一部分（64）加载负压或将加载负压，以用于将所述金属带区段（39）保持在相应的输送分段（50）上，并且所述输送分段的其他吸入空气孔（62）处的负压优选借助于控制本体（66）被切断或者能够切断。

10.根据权利要求1到9中任一项所述的单元（5），其特征在于，所述单元（5）具有用于插入尤其是被压印的和/或被成型的金属带区段（39）的推入滚筒（123），其中所述推入滚筒（123）具有用于金属带区段（39）的接纳凹部（150），其中所述接纳凹部（150）分别构造有优选连贯的挺杆槽（148），其中用于有待送入的金属带区段（39）的滑动件能够沿着所述相应的接纳凹部中的挺杆槽（148）来运动。

11.烟草加工业的机器、尤其是烟制品制造机，其具有根据权利要求1到10中任一项所述的用于提供用于烟草杆、尤其是烟草分段的金属带区段（39）的单元（5）。

12.用于提供用于烟草块（7.1）、尤其是烟草分段的金属带区段（39）的方法，其中所述方法借助于根据权利要求1到10中任一项所述的单元（5）来执行。

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