CN107529812B - 用于制造可感应加热的烟丝条的方法 - Google Patents

Abstract

用于制造可感应加热的烟丝条的方法包括以下步骤：提供感受器的连续型材，以及将感受器的所述连续型材切割为各感受器段。所述方法进一步包括以下步骤：沿着烟草基质汇聚装置引导气溶胶形成烟草基质，将所述各感受器段定位在所述气溶胶形成烟草基质中，以及使所述气溶胶形成烟草基质汇聚成最终条形状。其中，将所述各感受器段定位在所述气溶胶形成烟草基质中的所述步骤是在执行将所述气溶胶形成烟草基质汇聚成其最终条形状的所述步骤之前执行。

Description

用于制造可感应加热的烟丝条的方法

技术领域

本发明涉及一种用于制造供在感应加热装置中使用的可感应加热的烟丝条的方法。

背景技术

根据现有技术已知气溶胶递送系统，其包括气溶胶形成基质和感应加热装置。感应加热装置包括产生交变电磁场的感应源，所述交变电磁场在感受器中感生发热涡电流和磁滞损耗。感受器与气溶胶形成基质(例如，烟草基质)处于热接近。被加热的感受器继而加热包括能够释放可形成气溶胶的挥发性化合物的材料的气溶胶形成基质。

期望的是具有一种用于制造适合在感应加热装置中使用的可感应加热的气溶胶形成烟丝条的有效方法。

发明内容

根据本发明的一方面，提供一种用于制造可感应加热的烟丝条的方法。所述方法包括以下步骤：提供感受器的连续型材，以及将感受器的连续型材切割为各感受器段。所述方法进一步包括以下步骤：沿着烟草基质汇聚装置引导气溶胶形成烟草基质；将各感受器段定位在气溶胶形成烟草基质中；以及将气溶胶形成烟草基质汇聚成最终条形状。其中，将各感受器段定位在所述气溶胶形成烟草基质中的所述步骤是在执行将所述气溶胶形成烟草基质汇聚成其最终条形状的所述步骤之前执行。

将各段连续提供到用于制造可感应加热的烟丝条的连续材料中是用于可感应加热的烟草段的大批量生产的一种极其有效的方式。此外，烟丝条的制造分别提供烟草段或可感应加热烟草塞的尺寸标定的灵活性，正如最终烟草段通常被命名。可实现变化，例如(但不限于)：感受器型材形式、感受器的类型、感受器的长度、烟草基质中感受器的位置、烟草基质的类型或烟丝条的长度和侧向尺寸。优选地，可在不进行或进行常规烟丝条(即，用于制造用于包括例如加热叶片等常规电阻加热元件的加热装置的烟草塞的烟丝条)的制造工艺的仅有限调适的情况下实现此类变化。

各感受器段定位在烟草基质中，同时烟草基质已部分汇聚但尚未实现最终条形状。部分汇聚的烟草基质可以是基本上任何形式或形状的聚集烟草基质的松散布置，或可能已经具有条形状，然而具有比最终条形状中低的密度(或较大直径)。通过将感受器段定位在部分汇聚的烟草基质中，促进感受器段在烟草基质中的引入。此外，归因于已经(部分)汇聚的烟草材料，烟丝条中感受器段的最终位置已经充分界定。

当在本文中使用时，术语“感受器”指的是可以将电磁能量转换成热的材料。当位于交变电磁场时，感生涡电流，且感受器中发生磁滞损耗从而致使感受器的加热。当感受器定位成与气溶胶形成烟草基质处于热接触或紧密热接近时，气溶胶形成烟草基质由感受器加热使得形成气溶胶。优选地，感受器布置成与气溶胶形成烟草基质直接物理接触，例如在气溶胶形成烟草基质内。

感受器可以由可经感应加热至足以使气溶胶形成基质生成气溶胶的温度的任何材料形成。优选的感受器包括金属或碳。优选的感受器可包括铁磁性材料或由铁磁性材料组成，例如铁磁合金、铁素体铁，或铁磁性钢或不锈钢。合适的感受器可以是铝或包括铝。可加热优选的感受器至超过250摄氏度的温度。合适的感受器可包括非金属芯体，其具有安置在非金属芯体上的金属层，例如形成于陶瓷芯体的表面上的金属轨迹。感受器可具有外保护层，例如包封感受器的陶瓷保护层或玻璃保护层。感受器可包括由玻璃、陶瓷或惰性金属形成的保护涂层，所述保护涂层形成于感受器材料的芯体上。

感受器可以是多材料感受器，且可包括第一感受器材料和第二感受器材料。第一感受器材料安置成与第二感受器材料成紧密物理接触。第二感受器材料优选地具有低于500℃的居里温度。第一感受器材料优选地主要用于在感受器放置于波动的电磁场中时加热感受器。可以使用任何合适的材料。例如，第一感受器材料可以是铝，或者可以是含铁材料，如不锈钢。第二感受器材料优选地主要用于指示感受器何时已到达特定温度，所述温度是第二感受器材料的居里温度。第二感受器材料的居里温度可用于在操作期间调节整个感受器的温度。因此，第二感受器材料的居里温度应当低于气溶胶形成基质的燃点。用于第二感受器材料的合适材料可包含镍和某些镍合金。

通过提供至少具有第一和第二感受器材料的感受器，其中第二感受器材料具有居里温度并且第一感受器材料不具有居里温度，或者第一和第二感受器材料具有彼此不同的第一和第二居里温度，气溶胶形成基质的加热和加热的温度控制可以分离。第一感受器材料优选地为具有高于500℃的居里温度的磁性材料。从加热效率的观点来看理想的是，第一感受器材料的居里温度高于感受器应当能够加热到的任何最大温度。第二居里温度可优选地选择为低于400℃、优选地低于380℃，或低于360℃。优选的是，第二感受器材料是磁性材料，其选择成具有与期望最大加热温度大致相同的第二居里温度。也就是说，优选的是，第二居里温度与感受器应当加热到的温度近似相同以便从气溶胶形成基质生成气溶胶。第二居里温度可(例如)在200℃到400℃的范围内，或250℃和360℃之间。第二感受器材料的第二居里温度可(例如)经选择使得在由处于等于第二居里温度的温度的感受器加热后，气溶胶形成基质的总体平均温度不超出240℃。

优选地，感受器的连续型材为丝、条、片材或带材。如果感受器型材具有恒定截面，例如圆形截面，则它具有约1毫米到约5毫米之间的优选宽度或直径。如果感受器型材具有片材或带材的形式，那么片材或带材优选地具有矩形形状，所述矩形形状具有优选地约2毫米和约8毫米之间、更优选为约3毫米和约5毫米之间(例如，4毫米)的宽度，以及优选地约0.03毫米和约0.15毫米之间、更优选为约0.05毫米和约0.09毫米之间(例如，0.07毫米)的厚度。

优选的是，气溶胶形成烟草基质含有挥发性烟草香味化合物，当加热时所述挥发性烟草香味化合物从烟草基质释放。气溶胶形成烟草基质可包括掺混烟草切丝填料或由掺混烟草切丝填料组成，或可包括均质烟草材料。均质烟草材料可通过使颗粒烟草聚结来形成。气溶胶形成基质可额外包括不含烟草的材料，例如除烟草外的基于均质植物的材料。

优选地，气溶胶形成烟草基质为烟草片材，优选地卷曲，包括烟草材料、纤维、粘合剂和气溶胶形成剂。优选地，烟草片材是铸型叶(cast leaf)。铸型叶是由浆料形成的复原烟草的形式，浆料包含烟草粒子、纤维粒子、气溶胶形成剂、粘合剂和例如还有调味剂。

根据所需的片材厚度和铸型间隙，烟草粒子可以具有烟草粉末的形式，烟草粉末具有约为30微米至250微米、优选地约为30微米至80微米或100微米至250微米的粒子，其中铸型间隙通常限定片材的厚度。

纤维粒子可包含烟草茎材料、梗或其它烟草植物材料以及比如具有低木质素含量的木纤维的其它纤维素基纤维。可以基于产生铸型叶的足够抗拉强度相对于低杂质率(例如大约2％至15％之间的杂质率)的期望，来选择纤维粒子。可替代地，比如植物纤维等纤维可以与上述纤维粒子一起使用或用于包包含大麻和竹材的替代物中。

包含在形成铸型叶的浆料中的气溶胶形成剂可基于一个或多个特性进行选择。功能上来说，气溶胶形成剂提供这样的机制，所述机制在被加热至气溶胶形成剂的特定的挥发温度以上时允许气溶胶形成剂挥发并且在气溶胶中传送烟碱或风味或两者。不同的气溶胶形成剂通常在不同温度下挥发。气溶胶形成剂可以是任何合适的已知化合物或化合物的混合物，其在使用中促进致密和稳定的气溶胶形成，并且对在可感应加热的烟草基质将与之一起使用的感应加热装置的操作温度下的热降解基本上为抗性。可基于气溶胶形成剂的例如在室温下或在室温附近保持稳定但是能够在例如40摄氏度和450摄氏度之间的更高温度下挥发的能力，来选择气溶胶形成剂。

气溶胶形成剂还可具有保湿剂类型的特性，在气溶胶形成基质由特定来说包含烟草粒子的基于烟草的产品组成时，保湿剂类型的特性有助于在气溶胶形成基质中保持期望水平的水分。特别地，一些气溶胶形成剂是作用为保湿剂的吸湿性材料，即帮助使含有保湿剂的烟草基质保持潮湿的材料。

一种或多种气溶胶形成剂可组合，以利用组合的气溶胶形成剂的一个或多个特性。例如，三醋精可以与甘油和水组合以利用三醋精的输送活性组分的能力以及甘油的湿润剂特性。

气溶胶形成剂可以选自多元醇、二醇醚、多元醇酯、酯类和脂肪酸，并且可以包括以下化合物中的一种或多种：甘油、丁四醇、1,3-丁二醇、四甘醇、三甘醇、柠檬酸三乙酯、碳酸丙烯酯、十二烷酸乙酯、甘油三醋酸酯、赤藓糖醇、甘油二醋酸精混合物、辛二酸二乙酯、柠檬酸三乙酯、苯甲酸苄酯、苯甲基醋乙酸苯酯、香兰酸乙酯、甘油三丁酸酯、十二烷基醋酸酯、十二烷酸、十四烷酸和丙二醇。

气溶胶形成烟草基质可包括其它添加剂和成分，例如调味剂(flavourant)。气溶胶形成烟草基质优选包括尼古丁和至少一种气溶胶形成剂。与气溶胶形成烟草基质热接近或者热或物理接触的感受器允许更有效的加热，并且因此可达到更高的操作温度。更高的操作温度允许甘油用作气溶胶形成剂，其提供与已知系统中使用的气溶胶形成剂相比得以改善的气溶胶。

卷曲的烟草片材(例如铸型叶)的厚度可以在大约0.5毫米和大约2毫米之间的范围内，优选地在大约0.8毫米和大约1.5毫米之间的范围内，例如为1毫米。由于制造公差，可能出现达到大约30％的厚度偏差。

优选地，可感应加热的烟丝条具有圆形或椭圆形截面。但是，烟丝条也可以具有矩形或多边形截面。

将各感受器段定位在气溶胶形成烟草基质中的步骤可包括将各感受器段定位在烟草基质的中心部分中。鉴于烟草基质中的热分布，这可能是有利的，例如对于烟丝条中的均质或对称热分布。中心部分中产生的热量可在径向方向中耗散，且围绕感受器的整个圆周加热烟草基质。取决于烟草基质中各段的位置和布置(例如，彼此的距离)，热量可围绕整个感受器段耗散到烟草基质中。

优选地，烟草基质的中心部分是烟丝条的包围烟丝条的中心轴线的区。感受器段大致纵向地布置在烟丝条内。这意味着感受器段的长度尺寸布置成近似平行于烟丝条的纵向方向，例如在平行于烟丝条的纵向方向的+/-10度以内。优选地，感受器段可定位在烟丝条内的径向中心位置中，且沿着烟丝条的纵向轴线延伸。优选地，各感受器段沿着烟丝条的纵向轴线彼此相距一段距离而布置。

依据根据本发明的方法的另一方面，所述方法进一步包括提供具有纵向延伸的折叠结构的烟草基质的步骤。将各感受器段定位在气溶胶形成烟草基质中的步骤随后包括平行于烟草基质的纵向延伸的折叠结构且在所述纵向延伸的折叠结构之间布置各感受器段。此可促进感受器在烟草材料中的插入和定位。

烟草基质可具备折叠结构以促进将基质折叠成其最终条形状。此折叠结构可支持规则折叠，以及因此制造具有可再现规格的烟草塞。各感受器段现可布置于折叠结构的折叠之间，优选地两个相邻折叠之间。据此，各感受器段可插入在部分聚集的烟草基质中，从而保持折叠结构或折叠烟草基质的此折叠结构的规则性。优选地，烟草基质提供为片材的形式，且聚集或折叠为条形状。优选地，纵向延伸的折叠结构提供具有波式截面的烟草基质。

依据根据本发明的方法的另一方面，将感受器的连续型材切割为各感受器段的步骤是在沿着切割支撑件的表面引导感受器的连续型材的同时执行。据此，感受器或感受器段的切割和运送组合。此外，经由切割支撑件，可准备各段用于引入到烟草基质中。优选地，切割支撑件是切割轮，且切割支撑件的表面是切割轮的圆周。优选地，在沿着切割支撑件的表面引导感受器的连续型材的同时，通过抵靠着感受器的连续型材冲击切割叶片来执行感受器的切割。此还允许不同类型的感受器的快速且精确切割。此外，感受器段的长度可由冲击切割叶片的重复率或由沿着切割支撑件的感受器的连续型材的运送速度或由切割构件的重复率与感受器的运送速度的组合界定和改变。

各感受器段可由切割支撑件传送到烟草基质且直接经由切割支撑件定位在其中。然而，优选地，根据本发明的方法进一步包括将各感受器段从切割支撑件转移到插入装置的步骤。优选地，插入装置是插入轮。插入装置可支持各感受器段在烟草基质中的引导和确切定位。举例来说，感受器段可通过插入装置与烟草基质对准且在烟草基质中。感受器段可例如沿着插入装置中的凹口例如在插入轮的圆周上引导，或例如在形成于插入装置中的缝隙或通道中引导，例如在插入轮的圆周中且沿着所述圆周引导。优选地，在将各段从切割支撑件转移到插入装置上的同时，所述段可分离。也就是说，所述段可布置在插入装置上，彼此相距一段距离。通过使插入装置和烟草基质同步，插入轮上的此距离可对应于或界定最终可感应加热的烟丝条中各感受器段的距离。从切割支撑件到插入装置的转移可包含例如若干轮或滚筒上方的一个或若干转移步骤。这些滚筒中的一些可充当分别用于感受器带材或感受器段的转向元件。据此，感受器材料的材料筒和切割的布置可独立于插入后被切割的感受器段的位置。举例来说，连续感受器带材可经布置以抵靠着用于切割感受器的切割轮的圆周而平躺。然而，可能优选的是，为了插入，将感受器段转向以插入到烟草基质中，且其小侧向上。

依据根据本发明的方法的另一方面，所述方法进一步包括在部分汇聚的烟草基质中形成通道且将各感受器段定位在通道中的步骤。在烟草基质完全汇聚成其最终条形状之后，通道可相对于其在烟草基质中和烟丝条中的定位和插入深度来界定感受器段的位置。通道促进烟草基质中感受器段的插入，且可保证在不使感受器段损坏、变形或移位的情况下定位感受器段。

优选地，部分汇聚的烟草基质中的通道是由插入装置形成，例如通过将插入装置或插入装置的圆周部分延伸到部分汇聚的烟草基质中而形成。据此，烟草基质中感受器的位置由插入装置的位置给出。此位置可鉴于烟丝条中的横向位置以及深度来支持。

插入装置可包括用于插入到部分汇聚的烟草基质中的楔形部分。举例来说，插入轮可具有楔形圆周。插入装置或其楔形部分分别优选地侧向移位烟草基质，使得各感受器段可定位在由插入装置形成的通道中。

优选地，感受器的连续型材为感受器的连续片材。因此，从连续片材切割的感受器段为条带。优选地，感受器的连续片材提供在材料筒上。优选地，感受器的片材的宽度为最终产品中感受器的宽度。呈片材形式的感受器的型材允许在烟丝条中提供热量，所述热量可在条的直径上方且沿着条的长度起始。据此，可实现类似于包括加热叶片的常规加热的加热装置的烟丝条中的热分布，然而需要较少功率且提供非接触式加热的所有优点(例如无破裂的叶片、加热元件上无残渣、分离的电子器件或装置的促进的清洁)。

依据根据本发明的方法的另一方面，所述方法进一步包括将可感应加热的烟丝条包装在包装纸材料中的步骤。包装在烟丝条周围的包装纸材料可帮助稳定气溶胶形成烟草基质的形状。其还可帮助防止烟草基质和感受器的无意分离。

一般来说，如此制造的可感应加热的烟丝条切割成可感应加热的烟草段。优选地，切割的烟草段具有相等长度。取决于待使用可感应加热的烟草段制造的消耗品或可感应加热的吸烟物件，段的长度可变化。

优选地，可感应加热的烟丝条在烟丝条中的连续感受器段之间的位置处切割。此优选地通过使烟丝条的切割与烟丝条的移动速度同步来进行。如果感受器段布置于烟丝条中彼此不直接邻近而是彼此隔一段距离，那么优选地，在两个连续感受器段之间的中间位置切割条。因此，不切割感受器材料，并且优选地每一感受器段由相同量的烟草基质包封。可实现烟草段的制造中的高可再现性。

根据本发明的另一方面，提供一种供在感应加热装置中使用的可感应加热的吸烟物件。可感应加热的吸烟物件包括可感应加热的烟草段。可感应加热的烟草段是可感应加热的烟丝条的一部分，所述可感应加热的烟丝条已根据如本申请案中描述的方法制造。可感应加热的烟草段包括气溶胶形成烟草基质和感受器段。

一般来说，可感应加热的吸烟物件引入到感应加热装置的腔中，使得可由布置于感应加热装置中的电源电子器件的对应感应器在烟草段的感受器段中感生热量。

可感应加热的烟草段或(最终长度)烟草塞通过切割可感应加热的烟丝条而实现其所要长度。此烟草段可具有如下范围内的段长度：约2毫米和约20毫米之间、更优选为约6毫米和约15毫米之间，例如约8毫米和约12毫米之间(例如10毫米或12毫米)。

感受器段的长度可由切割构件的操作界定。感受器段最大具有与烟草塞相同的长度。优选地，感受器段短于烟草塞。据此，感受器段可由烟草基质完全包封。此外，归因于两个感受器段重叠的风险降低，感受器段相对于最终烟草塞的长度的定位可提供较大容差。

感受器段优选地具有约2毫米和约20毫米之间、更优选为约6毫米到约15毫米之间(例如，约8毫米和约12毫米之间，例如10毫米或12毫米)的长度。

贯穿本申请案，每当术语‘约’与特定值结合使用时，应理解，术语‘约’之后的值由于技术考虑不一定正好是所述特定值。然而，术语‘约’应理解为明确地包含和揭示相应的边界值。

优选地，感受器段具有的长度尺寸大于其宽度尺寸或其厚度尺寸，例如大于其宽度尺寸或其厚度尺寸的两倍。

烟草段或烟草塞分别可附接到烟嘴，烟嘴任选地可包括过滤器塞和另外的段(例如，气溶胶冷却或间隔件段)。可感应加热的气溶胶形成烟草塞和烟嘴以及可能额外的段可组装从而形成结构实体。每当新的可感应加热的烟草塞与感应加热装置组合使用时，向用户自动提供新烟嘴，这从卫生观点来看可能是得到赞成的。任选地，烟嘴可与过滤器塞一起提供，所述过滤器塞可依照烟草塞的组成来选择。

已经关于根据本发明的方法论述吸烟物件的优点和进一步方面，且此处将不再重复。

附图说明

本发明进一步相对于实施例而描述，所述实施例借助于以下图式而说明，图式中：

图1示意性地说明根据本发明的方法；

图2、3展示不同位置处穿过制造线的截面；

图4展示到可感应加热的烟草段的纵截面上的视图；

图5中的A是供在烟草产品中使用的感受器段的平面图；

图5中的B是图5中的A的感受器段的侧视图。

具体实施方式

在图1中，沿着汇聚装置引导连续烟草片材2，其中烟草片材2从基本上平坦形状聚集成条形状。烟草片材2(例如，铸型叶)可能在聚集之前已经卷曲或正在线上卷曲。

感受器材料的连续带材1(例如，铁磁性不锈钢带材)提供在材料筒30上。连续带材1从材料筒30退绕，且在插入到烟草片材2中之前通过切割和分离设备5。切割和分离设备5包括切割轮51、切割装置52和馈送轮55。在此简化变型中，仅展示两个轮子。然而，如上文所解释，可提供用于感受器或感受器段的较多轮子或转向机构，以实现插入在烟草片材2中后感受器段的理想位置。

感受器材料的退绕的连续带材1沿着切割轮51的圆周引导。切割装置52布置在切割轮51附近以将切割轮51上的连续带材切割为各感受器段10。切割装置52具备切割边沿，其可移动以冲击到布置在切割轮51的圆周上的感受器材料上。借此，感受器材料的带材1切割成呈各条带的形式的感受器段10。为支持切割，切割轮51的圆周和切割装置52的切割边沿可具有对应形状。优选地，切割轮的圆周为平面使得感受器带材1可牢固地抵靠着此圆周安置且在此圆周上引导。

各感受器段10从切割轮51转移到例如馈送轮55，进入馈送轮55的沿圆周延伸的缝隙551中。

馈送轮55的直径大于切割轮51的直径。因此，在转移各感受器段后，段分离且布置成沿着馈送轮55的圆周彼此相距一段距离。在选择两个轮子51、52的直径的比率和其转速的比率后，可选择和界定馈送轮55上和最终烟丝条中各感受器段10之间的距离。

在图1的实施例中，材料筒30、切割轮51和馈送轮55布置于相同平面中。馈送轮55经布置以延伸，使得圆周部分550进入最终条形成和运送线33中的凹槽330中。部分但不完全聚集的烟草片材201在此凹槽330中且沿着此凹槽330引导。当在凹槽330中引导时，部分聚集的烟草片材201被提供感受器段10，随后形成为最终条形状且包装在包装纸材料202中。

图2中可看出，在位置100处，馈送轮55的圆周部分550充当用于感受器段10的插入件。当感受器段10在部分聚集的烟草片材201中连续定位时，圆周部分在部分聚集的烟草片材201中形成通道。馈送轮55的圆周速度对应于布置于运送线33的上游区中的插入位置100处凹槽330中烟草片材2的运送速度。据此，所述插入位置处不存在馈送轮和烟草片材之间的速度差。此保障感受器段10的精确插入。

为支持插入，馈送轮55的圆周部分550为楔形，用于平滑地插入到烟草片材2中。馈送轮55在部分聚集的烟草片材201中形成通道，用于感受器段10的插入。馈送轮55的圆周部分550在垂直(竖直)于烟草片材的运送方向(水平)的方向上分裂，从而在插入的圆周部分550中形成缝隙551。缝隙551充当用于烟草片材中的感受器段10的引导和定位构件。优选地，缝隙551的长度限制感受器段10在远离聚集的烟草片材201的方向上的移动。因此，馈送轮55分别在聚集的烟草片材201中或凹槽中的插入深度可能与缝隙551的长度组合可界定最终烟丝条中感受器段10的插入深度。

可穿过缝隙551或通道施加抽吸，以使感受器段保持在馈送轮55中。在插入位置100处，抽吸可中断，使得感受器段10可定位在部分聚集的烟草片材201中。插入还可由施加到缝隙或者说抽吸通道551的短暂过压支持。

连续包装纸材料202(例如，纸张或箔)从烟草片材2下方提供。包装纸材料202插入到运送线33的凹槽330中，使得部分聚集的烟草片材201在运送线33中位于包装纸材料202上。在位置200处的感受器段插入(其在图3中更详细地展示)之后，烟草片材形成为其最终条形状，且感受器段10由烟草基质完全包封。下文中，包装纸材料202完全包装在含有形成最终可感应加热的烟丝条的烟草片材的感受器周围。

烟丝条在感受器段之间切割为某一长度的烟草塞20，所述长度由感受器段的长度预先界定。优选地，使段插入和定位与用于切割烟丝条的切割构件同步，使得条可在两个感受器段之间的正好中间位置切割。

图4展示到穿过利用根据本发明的方法制造的可感应加热的烟草塞20的纵截面上的视图。感受器段10沿着烟草塞的纵向轴线300布置，且具有长度102，长度102短于烟草塞20的长度。优选地，感受器段在烟草塞20中相对于烟草塞的长度以及相对于烟草塞的截面对称地布置。段10的宽度101小于烟草塞20的直径。在可感应加热的烟草塞中，感受器段10由烟草基质完全包围。烟草基质包括卷曲均质烟草材料的聚集片材。均质烟草材料的卷曲片材优选地包括丙三醇作为气溶胶形成剂。

烟草塞的长度102可(例如)为12毫米，而感受器条带10的长度可为10毫米。感受器条带的宽度101可(例如)为4毫米，烟草塞的直径为8mm。

图5中的A和图5中的B说明供在根据本发明的实施例的烟草产品中使用的一体式多材料感受器段10的实例。感受器段10呈伸长条带的形式，具有12mm的长度和4mm的宽度。感受器段由紧密地耦合到第二感受器材料14的第一感受器材料15形成。第一感受器材料15呈430级不锈钢的条带的形式，具有12mm乘4mm乘25微米的尺寸。第二感受器材料14呈镍的条带的形式，具有12mm乘4mm乘10微米的尺寸。通过将镍的条带14包覆到不锈钢条带15形成感受器段。感受器段的总厚度为35微米。图5的感受器段10可以被称为双层或多层感受器段。

Claims (14)

1.一种用于制造可感应加热的烟丝条的方法，所述方法包括以下步骤：

提供感受器的连续型材；

将感受器的所述连续型材切割为各感受器段；

沿着烟草基质汇聚装置引导气溶胶形成烟草基质；

将所述各感受器段定位在所述气溶胶形成烟草基质中；

将所述气溶胶形成烟草基质汇聚成最终条形状，其中将所述各感受器段定位在所述气溶胶形成烟草基质中的所述步骤是在执行将所述气溶胶形成烟草基质汇聚成最终条形状的所述步骤之前执行。

2.根据权利要求1所述的方法，其中将所述各感受器段定位在所述气溶胶形成烟草基质中的所述步骤包括将所述各感受器段定位在所述烟草基质的中心部分中。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述方法进一步包括提供具有纵向延伸的折叠结构的所述烟草基质的步骤，且其中将所述各感受器段定位在所述气溶胶形成烟草基质中的所述步骤包括平行于所述烟草基质的所述纵向延伸的折叠结构且在所述纵向延伸的折叠结构之间布置各感受器段。

4.根据权利要求1所述的方法，其中在沿着切割支撑件的表面引导感受器的所述连续型材的同时执行将感受器的所述连续型材切割为各感受器段的所述步骤。

5.根据权利要求4所述的方法，其中通过在沿着所述切割支撑件的所述表面引导感受器的所述连续型材的同时抵靠着感受器的所述连续型材冲击切割叶片来执行将感受器的所述连续型材切割为各感受器段的所述步骤。

6.根据权利要求4到5中任一权利要求所述的方法，其进一步包括将所述各感受器段从所述切割支撑件转移到插入装置的步骤。

7.根据权利要求6所述的方法，其进一步包括在执行将所述各感受器段从所述切割支撑件转移到所述插入装置的所述步骤的同时分离所述各感受器段的步骤。

8.根据权利要求1或2所述的方法，其进一步包括在部分汇聚的气溶胶形成烟草基质中形成通道且将所述各感受器段定位在所述通道中的步骤。

9.根据权利要求1或2所述的方法，其中提供感受器的连续型材的所述步骤包括提供感受器的连续片材。

10.根据权利要求1或2所述的方法，其进一步包括以包装纸材料包装所述可感应加热的烟丝条的步骤。

11.根据权利要求1或2所述的方法，其进一步包括在所述烟丝条中的连续感受器段之间的位置处切割所述可感应加热的烟丝条的步骤。

12.根据权利要求11所述的方法，其中将所述可感应加热的烟丝条切割为相等长度的可感应加热的烟草段。

13.一种可感应加热的吸烟物件，其包括依据根据权利要求1到12中任一权利要求所述的方法制造的可感应加热的烟丝条的可感应加热的烟草段，其中所述可感应加热的烟草段包括气溶胶形成烟草基质和感受器段。

14.根据权利要求13所述的可感应加热的吸烟物件，其中所述烟草段中的所述感受器段的长度等于或短于所述烟草段的长度。

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