CN116322376A - 用于制造气溶胶产生制品的方法 - Google Patents

Abstract

一种用于连续地制造气溶胶产生制品(1，2)的方法包括：(i)提供气溶胶产生基质(10)的连续幅材(34)或连续条(218)；(ii)提供感受器材料的连续幅材(40)；(iii)连续地切割感受器材料的连续幅材(40)，以形成多个感受器贴片(28)；(iv)将这些感受器贴片(28)连续地施加到气溶胶产生基质(10)的连续幅材(34)或连续条(218)的表面，其中每个相继的感受器贴片(28)之间具有预定且恒定的间隔(74)；以及(v)将气溶胶产生基质(10)的连续幅材(34)或连续条(218)以及这些感受器贴片(28)形成为连续杆(88)。使用旋转切割单元(64)来执行步骤(iii)，该旋转切割单元包括支撑滚筒(66)和切割滚筒(68)，该支撑滚筒在其外围周围支撑感受器材料的连续幅材(40)，该切割滚筒具有在其外围周围的多个周向间隔开的切割元件(72)。这些切割元件(72)与支撑滚筒(66)协作来剪切切割感受器材料的连续幅材(40)以形成这些感受器贴片(28)。

Description

用于制造气溶胶产生制品的方法

技术领域

本披露内容总体上涉及气溶胶产生制品，更具体地涉及一种用于与加热气溶胶产生制品以产生供使用者吸入的气溶胶的气溶胶产生装置一起使用的气溶胶产生制品。本披露内容的实施例尤其涉及一种用于连续地制造气溶胶产生制品的方法。本披露内容特别地适合于制造用于与便携式(手持式)气溶胶产生装置一起使用的气溶胶产生制品。

背景技术

作为使用传统烟草产品的替代，风险被降低或风险被修正的装置(也被称为气溶胶产生装置或蒸气产生装置)的流行和使用近年来迅速增长。可用加热或温热气溶胶产生物质以产生供使用者吸入的气溶胶的各种装置和系统。

常用的风险被降低或风险被修正的装置是被加热基质的气溶胶产生装置或所谓的加热不灼烧式装置。这种类型的装置通过将气溶胶产生基质加热到典型地在150℃至300℃范围内的温度来产生气溶胶或蒸气。将气溶胶产生基质加热到在该范围内的温度而不灼烧或燃烧气溶胶产生基质会产生蒸气，蒸气典型地冷却并且冷凝以形成供装置的使用者吸入的气溶胶。

当前可用的气溶胶产生装置可以使用多种不同方法中的一种方法来为气溶胶产生基质提供热。一种这样的方法是提供采用感应加热系统的气溶胶产生装置。在这种装置中，在该装置中设置感应线圈，并且提供可感应加热的感受器以加热气溶胶产生基质。当使用者启用该装置时，电能被供应至感应线圈，该感应线圈进而产生交变电磁场。感受器与电磁场耦合并且产生热，热例如通过传导被传递给气溶胶产生基质，并且在气溶胶产生基质被加热时产生气溶胶。

以可以由使用者插入到气溶胶产生装置中的气溶胶产生制品的形式一起提供气溶胶产生基质和可感应加热的感受器两者可以是方便的。因此，需要提供一种有利于制造气溶胶产生制品并且特别地使得能够容易且一致地大批量生产气溶胶产生制品的方法。

发明内容

根据本披露内容的第一方面，提供了一种用于连续地制造气溶胶产生制品的方法，该方法包括：

(i)提供气溶胶产生基质的连续幅材或连续条；

(ii)提供感受器材料的连续幅材；

(iii)连续地切割该感受器材料的连续幅材，以形成多个感受器贴片；

(iv)将该多个感受器贴片连续地施加到该气溶胶产生基质的连续幅材或连续条的大致平坦表面，其中每个相继的感受器贴片之间具有预定且恒定的间隔；以及

(v)将该气溶胶产生基质的连续幅材或连续条和这些感受器贴片形成为连续杆；

其中，使用旋转切割单元来执行步骤(iii)，该旋转切割单元包括支撑滚筒和切割滚筒，该支撑滚筒在其外围周围支撑该感受器材料的连续幅材，该切割滚筒具有在其外围周围的多个周向间隔开的切割元件，其中，这些切割元件与该支撑滚筒协作来剪切切割该感受器材料的连续幅材以形成该多个感受器贴片。

通过该方法生产的气溶胶产生制品与用于加热气溶胶产生基质而不是灼烧气溶胶产生基质的气溶胶产生装置一起使用，以使气溶胶产生基质的至少一种组分挥发，并且因此产生经加热的蒸气，该蒸气冷却并且冷凝以形成供气溶胶产生装置的使用者吸入的气溶胶。该气溶胶产生装置是手持式便携装置。

在通常意义上，蒸气是在低于其临界温度的温度下为气相的物质，这意味着可以在不降低温度的情况下通过增加其压力而将蒸气冷凝成液体，而气溶胶是微细固体颗粒或液滴在空气或另一种气体中的悬浮物。然而，应注意的是术语‘气溶胶’和‘蒸气’在本说明书中可以互换使用，尤其是关于所产生的供使用者吸入的可吸入介质的形式而言。

根据本披露内容的方法利于制造气溶胶产生制品，并且尤其使气溶胶产生制品能够一致地且相对容易地大批量生产。

每个相继的感受器贴片之间的预定且恒定的‘间隔’是相继(即，相邻)的感受器贴片之间的最短距离，即，相继(即，相邻)的感受器贴片的边缘之间的距离或间隙。

由步骤(v)形成的连续杆朝该气溶胶产生基质的连续幅材或连续条的行进方向定向。该连续杆具有纵向轴线。因此，该连续杆的纵向轴线朝该气溶胶产生基质的连续幅材或连续条的行进方向定向。由此容易实现气溶胶产生制品的连续且大批量生产。

步骤(i)和(ii)可以相继地执行、按任何次序执行，或者可以同时地执行。

步骤(iii)可以包括在预定且恒定的间隔处均匀地切割该感受器材料的连续幅材。通过这样做，这些感受器贴片具有沿感受器材料的连续幅材的行进方向的大致相同长度。因此，通过该方法制造的气溶胶产生制品具有一致且可重复的特性。

该支撑滚筒可以包括在其外围周围的多个周向间隔开的凹部。在该切割滚筒上的这些切割元件可以在该支撑滚筒和该切割滚筒两者的旋转期间与这些周向间隔开的凹部协作来剪切切割该感受器材料的连续幅材以形成该多个感受器贴片。

该支撑滚筒可以是抽吸滚筒。该感受器材料的连续幅材以及这些感受器贴片中的一个或多个感受器贴片可以例如由抽吸力支撑在该抽吸滚筒的外围周围。该抽吸滚筒通过抽吸或真空作用沿所期望的行进方向可靠地支撑和传送该感受器材料的连续幅材和这些感受器贴片。

可以通过允许该感受器材料的连续幅材与该支撑滚筒之间在切割该感受器材料的连续幅材以形成感受器贴片之后的例如预定时间段内进行相对移动来获得在每个相继的感受器贴片之间的该预定且恒定的间隔。以此方式，该感受器材料的连续幅材在感受器贴片已经从该感受器材料的连续幅材切割下来之后的短时间段内保持静止或以减小的速度行进。同时，感受器贴片与支撑滚筒之间不存在相对移动，并且因此，感受器贴片由支撑滚筒以比感受器材料的连续幅材更大的速度输送。这以方便的方式产生感受器贴片与感受器材料的连续幅材之间限定的间隔，使得当切割感受器材料的连续幅材以形成后续感受器贴片时，在相继的感受器贴片之间形成前述预定且恒定的间隔。应理解，通过将允许感受器材料的连续幅材与支撑滚筒之间进行相对移动预定的时间段与支撑滚筒的旋转速度相结合来确定每个相继的感受器贴片之间的间隔。

可以通过减小施加到该感受器材料的连续幅材的抽吸力来获得该感受器材料的连续幅材与该支撑滚筒、例如抽吸滚筒之间的相对移动。因此，可以容易地实现并且可靠地控制感受器材料的连续幅材与抽吸滚筒之间的相对移动。

该多个感受器贴片中的每个感受器贴片可以具有大致相同的尺寸。因此，通过该方法制造的气溶胶产生制品具有一致且可重复的特性。

每个感受器贴片可以具有在5mm与50mm之间、优选地在10mm与30mm之间的长度。在一个实施例中，每个感受器贴片可以具有在0.1mm与5mm之间、优选地在0.5mm与2mm之间的宽度。在另一个实施例中，每个感受器贴片可以具有在0.1mm与7mm之间、优选地在1mm与5mm之间的宽度。每个感受器贴片可以具有在1μm与500μm之间、优选地在10μm与100μm之间的厚度。具有这些尺寸的感受器贴片特别适合于气溶胶产生制品的制造。

每个相继的感受器贴片之间的该预定且恒定的间隔可以在1mm与20mm之间、并且优选地在2mm与10mm之间。

步骤(iv)可以包括将这些感受器贴片粘附到该气溶胶产生基质的连续幅材或连续条的表面。通过将这些感受器贴片粘附到气溶胶产生基质的连续幅材或连续条的表面，可以保持每个相继的感受器贴片之间预定且恒定的间隔，因此确保通过根据本披露内容的方法制造的气溶胶产生制品具有一致且可重复的特性。

步骤(iv)可以包括将这些感受器贴片按压到该气溶胶产生基质的连续幅材或连续条的表面上。可以使用凸轮辊来执行该按压步骤。通过将这些感受器贴片按压到气溶胶产生基质的连续幅材或连续条的表面上，可以保持每个相继的感受器贴片之间预定且恒定的间隔，因此确保通过根据本披露内容的方法制造的气溶胶产生制品具有一致且可重复的特性。使用凸轮辊可以是有利的，因为这允许容易沿着气溶胶产生基质的连续幅材或连续条在对应于所施加的感受器贴片的位置的间隔位置施加按压力。

在步骤(i)中提供的气溶胶产生基质的连续幅材或连续条可以包括可以具有中心线的大致平坦表面。步骤(iv)可以包括大致沿该中心线将该多个感受器贴片施加到该大致平坦表面。这些感受器贴片沿着中心线的准确且一致的定位确保通过根据本披露内容的方法制造的气溶胶产生制品具有一致且可重复的特性。

该方法可以进一步包括(vi)切割该连续杆以形成多个单独的气溶胶产生制品，每个气溶胶产生制品包括至少一个感受器贴片。由此容易实现气溶胶产生制品的连续且大批量生产。

步骤(vi)可以包括在相邻的感受器贴片之间的位置切割该连续杆。以此方式切割连续杆确保通过切割连续杆而形成的各个气溶胶产生制品各自包括感受器贴片，并且因此确保气溶胶产生制品是一致且可重复的。另外，由于在步骤(vi)期间未切割这些感受器贴片，因此切割步骤期间(例如，对切割单元)的磨损被最小化。

步骤(vi)可以包括大致在相邻的感受器贴片之间的中点处切割该连续杆。以此方式，感受器贴片从得到的气溶胶产生制品的两个端部向内间隔开，并且在气溶胶产生制品的任一端部处不可见。这可以提高使用者对通过根据本披露内容的方法制造的气溶胶产生制品的接受度。此外，感受器完全嵌入在得到的气溶胶产生制品的气溶胶产生基质中，并且这可以允许更有效地产生气溶胶或蒸气，因为整个感受器被气溶胶产生基质包围，并且因此从感受器到气溶胶产生基质的热传递被最大化。

每个感受器贴片可以包括可感应加热的感受器材料，诸如但不限于铝、铁、镍、不锈钢、碳钢及其合金(例如镍铬或镍铜合金)中的一种或多种。通过在气溶胶产生装置中使用气溶胶产生制品期间在其附近施加电磁场，感受器材料可以由于涡电流和磁滞损耗而产生热量，从而引起电磁能到热能的转换。

气溶胶产生基质可以是任何类型的固体或半固体材料。气溶胶产生固体的示例类型包括粉末、微粒、球粒、碎片、线、颗粒、凝胶、条、散叶、切碎的叶、切碎的填料、多孔材料、泡沫材料或片材。气溶胶产生基质可以包括植物衍生材料，并且尤其可以包括烟草。它可以有利地包括再造烟草，例如，该再造烟草包含烟草以及纤维素纤维、烟草茎纤维以及诸如CaCO3等无机填料中的任何一者或多者。

因此，气溶胶产生制品意图与其一起使用的气溶胶产生装置可以被称为“受热式烟草装置”、“加热不灼烧式烟草装置”、“用于使烟草产品汽化的装置”等，而这被解释为是适合实现这些效果的装置。本文披露的特征同样适用于被设计成使任何气溶胶产生基质汽化的装置。

连续杆可以被纸质包裹物限制。因此，该方法可以进一步包括用纸质包裹物包裹该连续杆。

气溶胶产生制品可以大致形成为棍棒的形状，并且可以宽泛地类似于具有管状区域的香烟，该管状区域具有以适当方式安排的气溶胶产生基质。气溶胶产生制品可以包括在气溶胶产生制品的近端处的过滤段，例如，该过滤段包括醋酸纤维素纤维。过滤段可以构成吸嘴过滤器，并且可以与例如由多个气溶胶产生条构成的气溶胶产生基质同轴对准。在一些设计中还可以包括一个或多个蒸气收集区域、冷却区域以及其他结构。例如，气溶胶产生制品可以包括在过滤段上游的至少一个管状段。管状段可以充当蒸气冷却区域。该蒸气冷却区域可以有利地允许通过加热气溶胶产生基质而产生的经加热的蒸气冷却并且冷凝以形成具有合适特性供使用者例如通过过滤段吸入的气溶胶。

气溶胶产生基质可以包括气溶胶形成剂。气溶胶形成剂的示例包括多元醇及其混合物，诸如丙三醇或丙二醇。典型地，气溶胶产生基质可以包括在大约5％与大约50％(基于干重)之间的气溶胶形成剂含量。在一些实施例中，气溶胶产生基质可以包括在大约10％与大约20％(基于干重)之间并且可能为大约15％(基于干重)的气溶胶形成剂含量。

在加热时，气溶胶产生基质可以释放挥发性化合物。挥发性化合物可以包括尼古丁或诸如烟草香料等香料化合物。

附图说明

图1a是气溶胶产生制品的第一示例的图解截面侧视图；

图1b是沿着图1a中的线A-A的图解截面视图；

图2a是用于制造图1a和图1b所展示的气溶胶产生制品的第一示例的设备和方法的图解图示；

图2b是气溶胶产生基质和感受器贴片在气溶胶产生基质和感受器贴片沿箭头所示的方向移动通过图2a所展示的设备时的平面视图；

图3是感受器材料的连续幅材的区段的平面视图，示出了粘合剂区域和非粘合剂区域；

图4是图2a的设备和方法的部分的功能图示，示意性地展示了由感受器材料的连续幅材形成感受器贴片并且将感受器贴片施加到气溶胶产生基质的连续幅材的表面；

图5是感受器切割单元的图解立体图；

图6是图2a的设备的条切割单元的图解图示；

图7a是气溶胶产生制品的第二示例的图解截面侧视图；

图7b是沿着图7a中的线A-A的图解截面视图；

图8a是用于制造图7a和图7b所展示的气溶胶产生制品的第二示例的设备和方法的第一实施例的图解图示；

图8b是气溶胶产生基质和感受器贴片在气溶胶产生基质和感受器贴片沿箭头所示的方向移动通过图8a所展示的设备时的平面视图；

图9是图8a的设备的条切割单元的图解图示；

图10a是用于制造图7a和图7b所展示的气溶胶产生制品的第二示例的设备和方法的第二实施例的图解图示；

图10b是气溶胶产生基质和感受器贴片在气溶胶产生基质和感受器贴片沿箭头所示的方向移动通过图8a所展示的设备时的平面视图；

图11是图10a的设备和方法的部分的功能图示，示意性地展示了由感受器材料的连续幅材形成感受器贴片并且将感受器贴片施加到气溶胶产生基质的连续条的表面；以及

图12是图10a的设备的条切割单元的图解图示。

具体实施方式

现在将仅通过举例方式并且参考附图来描述本披露内容的实施例。

气溶胶产生制品(示例1)

首先参考图1a和图1b，示出了用于与气溶胶产生装置一起使用的气溶胶产生制品1的第一示例，该气溶胶产生装置包括感应加热系统以感应地加热气溶胶产生制品1并且由此产生供装置的使用者吸入的气溶胶。这种装置在本领域中是已知的，并且不会在本说明书中进一步详细描述。气溶胶产生制品1是长形的、具有远端11a和近端(或嘴口端)11b并且是大致圆柱形的。圆形截面利于使用者握持制品1并且利于将制品1插入气溶胶产生装置的腔体或加热隔室中。

气溶胶产生制品1包括具有第一端10a和第二端10b的气溶胶产生基质10以及可感应加热的感受器12。气溶胶产生基质10和可感应加热的感受器12定位在包裹物14中并由其封闭。包裹物14包括基本上非导电的且非透磁的材料。在所展示的示例中，包裹物14是纸质包裹物并且可以包括卷烟纸。

气溶胶产生制品1可以具有在远端11a与近端(嘴口端)11b之间测量到的总长度，该总长度在30mm与100mm之间、优选地在50mm与70mm之间、可能为大约55mm。气溶胶产生基质10可以具有在第一端10a与第二端10b之间测量到的总长度，该总长度在5mm与50mm之间、优选地在10mm与30mm之间、可能为大约20mm。气溶胶产生制品1可以具有在5mm与10mm之间、优选地在6mm与8mm之间、可能为大约7mm的直径。

气溶胶产生基质10包括含有气溶胶产生材料的多个长形第一条15。多个长形第一条15构成气溶胶产生条16并且大致朝气溶胶产生制品1的纵向方向定向。长形第一条15在纵向方向上是无折痕的，以确保气流路线没有中断并且确保可以实现穿过制品1的均匀的气流。

可感应加热的感受器12包括含有可感应加热的感受器材料的多个长形第二条13。多个长形第二条13构成感受器条18并且也大致朝气溶胶产生制品1的纵向方向定向。长形第二条13在纵向方向上是无折痕的，以防止在气溶胶产生基质10中产生热点。

气溶胶产生制品1包括含有气溶胶产生材料的多个长形第三条17(参见图1b)。长形第三条17也构成气溶胶产生条16并且大致朝气溶胶产生制品1的纵向方向定向。长形第三条17具有与长形第一条15相同的长度，并且因此气溶胶产生制品1内的气溶胶产生条16全部都具有相同的长度。长形第二条13粘附到长形第三条17，并且长形第二条13和长形第三条17具有相同的宽度。在优选实施例中，长形第一条15也具有与长形第二条13和长形第三条17相同的宽度。

长形第一条15、长形第二条13和长形第三条17被安排为形成大致杆状气溶胶产生制品1并且可以随机地分布在杆状气溶胶产生制品1的整个截面上，使得它们在气溶胶产生制品1的截面内具有多个不同的定向。尽管从图1b中不明显，但提供了足够数量的长形第一条15以基本上填充气溶胶产生基质10的截面，并且应理解，出于说明目的，仅示出了较小数量的长形第一条15。还应注意，根据加热需要，任何合适数量的长形第二条13可以定位在气溶胶产生基质10中。长形第二条13中的每一者有利地被长形第一条15包围，从而确保对长形第一条15的热传递被最大化并且长形第二条13之间的接触的可能性被最小化。

如在图1a中最佳地看出，多个长形第一条15中的每一者具有远端15a，并且多个长形第二条13中的每一者具有远端13a。长形第一条15的远端15a形成气溶胶产生基质10的第一端10a以及相应地气溶胶产生制品1的远端11a。长形第二条13比长形第一条15和长形第三条17短。长形第二条13的远端13a从长形第一条15的远端15a向内定位。因此，长形第二条13的远端13a在气溶胶产生制品1的远端11a处不可见。

气溶胶产生制品1包括定位在气溶胶产生基质10的下游的吸嘴段20。气溶胶产生基质10和吸嘴段20在包裹物14内被安排为同轴对准，以将部件保持在适当位置来形成杆状气溶胶产生制品1。

在所展示的实施例中，吸嘴段20包括在下游方向上(换句话说，从气溶胶产生制品1的远端11a到近端(嘴口端)11b)相继地被安排为同轴对准的以下部件：冷却段22、中心孔段23以及过滤段24。冷却段22包括中空纸管22a，该中空纸管具有比纸质包裹物14的厚度大的厚度。中心孔段23可以包括含有醋酸纤维素纤维和塑化剂的固化混合物，并且用来增加吸嘴段20的强度。过滤段24典型地包括醋酸纤维素纤维并且充当吸嘴过滤器。在经加热的蒸气从气溶胶产生基质10朝向气溶胶产生制品1的近端(嘴口端)11b流动时，蒸气在穿过冷却段22和中心孔段23时冷却并且冷凝以形成具有合适特性供使用者通过过滤段24吸入的气溶胶。

长形第一条15和长形第三条17典型地包括植物衍生材料，诸如烟草。长形第一条15和长形第三条17可以有利地包括再造烟草，该再造烟草包含烟草以及纤维素纤维、烟草茎纤维和诸如CaCO3等无机填料中的任何一者或多者。

长形第一条15和长形第三条17典型地包括气溶胶形成剂，诸如丙三醇或丙二醇。典型地，长形第一条15和长形第三条17包括在大约5％与大约50％(基于干重)之间的气溶胶形成剂含量。在加热时，长形第一条15和长形第三条17释放可能包含尼古丁的挥发性化合物或者诸如烟草香料等香料化合物。

当在气溶胶产生装置中使用制品1期间在长形第二条13附近施加时变电磁场时，长形第二条13中由于涡电流和磁滞损耗而产生热。热从长形第二条13传递到长形第一条15和长形第三条17，以加热长形第一条15和长形第三条17而不会灼烧它们，以便释放一种或多种挥发性化合物并且由此产生蒸气。当使用者通过过滤段24吸入时，经加热的蒸气沿下游方向从气溶胶产生基质10的第一端10a朝向气溶胶产生基质10的第二端10b并且朝向过滤段24穿过制品1被抽吸。如上所述，当经加热的蒸气穿过冷却段22和中心孔段23朝向过滤段24流动时，经加热的蒸气冷却并且冷凝以形成具有合适特性供使用者通过过滤段24吸入的气溶胶。

气溶胶产生制品的制造(示例1)

参考图2a，示出了用于制造以上参考图1a和图1b描述的气溶胶产生制品1的第一示例的设备30和方法的图解图示。图2b是气溶胶产生基质10和感受器贴片28在它们沿图2b中的箭头方向移动通过设备30时的平面图。

设备30包括运载具有大致平坦表面的气溶胶产生基质10的连续幅材34的基质供应卷轴32(例如，第一卷筒)，以及控制气溶胶产生基质10的连续幅材34的给送的第一给送辊36。如本领域普通技术人员将理解的，设备30还可以包括幅材张紧调节器和幅材边缘控制系统，但在本披露内容的背景下，这些附加部件不是必要的并且因此为了简洁起见已经被省略。

设备30包括运载感受器材料的连续幅材40的感受器供应卷轴38(例如，第二卷筒)、用于控制感受器材料的连续幅材40的给送的给送辊42、44、粘合剂施加器单元46以及感受器切割单元48。

设备30进一步包括任选的加热器50、条切割单元52、给送辊54、杆形成单元56以及杆切割单元58。

感受器贴片制备

在操作中，从基质供应卷轴32连续地供应气溶胶产生基质10的连续幅材34。同时，感受器材料的连续幅材40从感受器供应卷轴38经由给送辊42、44连续地供应到粘合剂施加器单元46。粘合剂施加器单元46将粘合剂47施加到感受器材料的连续幅材40的表面。在所展示的示例中，粘合剂施加器单元46间歇地且在幅材40的整个宽度上将粘合剂47施加到感受器材料的连续幅材40的表面。以此方式，在感受器材料的连续幅材40的表面上形成离散的粘合剂区域60(参见图3和图4)，其中沿感受器材料的连续幅材40的行进方向在相邻的粘合剂区域60之间形成无粘合剂区域62。

感受器材料的连续幅材40从粘合剂施加器单元46供应到感受器切割单元48，该感受器切割单元连续地切割感受器材料的连续幅材40以形成多个感受器贴片28。如在图2b中最佳地看出，感受器材料的连续幅材40和因此感受器贴片28具有基本上小于气溶胶产生基质10的连续幅材34的宽度的宽度。例如，气溶胶产生基质10的连续幅材34可以具有大约140mm的宽度，而感受器材料的连续幅材40和因此感受器贴片28可以具有在大约0.1mm与5mm之间的宽度。在一些实施例中，感受器贴片28可以具有沿感受器材料的连续幅材40的行进方向的在大约5mm与50mm之间的长度，并且可以具有在大约1μm与500μm之间的厚度。

为了最小化由粘合剂施加器单元46施加到感受器材料的连续幅材40的粘合剂47将感受器切割单元48弄脏，感受器切割单元48在无粘合剂区域62中(也就是，在感受器材料的连续幅材40的表面上的粘合剂区域60之间的位置)切割感受器材料的连续幅材40。这可以通过使感受器切割单元48的操作与感受器材料的连续幅材40的移动同步来实现。

参考图5，感受器切割单元48包括旋转切割单元64，该旋转切割单元包括支撑滚筒66和切割滚筒68。支撑滚筒66在其外围周围支撑感受器材料的连续幅材40，并且包括在其外围周围的多个周向间隔开的凹部70。支撑滚筒66典型地是抽吸滚筒，并且感受器材料的连续幅材40和感受器贴片28由通过抽吸端口67施加的抽吸力支撑在抽吸滚筒的外围周围。切割滚筒68包括在其外围周围的多个周向间隔开的切割元件72，例如，突出的切割刀片，并且在支撑滚筒66和切割滚筒68沿如图5中的箭头所示的相反方向同步旋转期间，切割元件72与周向间隔开的凹部70协作(例如，延伸到这些凹部中)。这导致对感受器材料的连续幅材40的连续剪切切割，以形成多个感受器贴片28。

感受器贴片施加

由感受器切割单元48提供的感受器贴片28可以施加到气溶胶产生基质10的连续幅材40的表面，使得每个相继的感受器贴片28的边缘之间存在恒定且预定的间隔74，例如，如图2b和图4所示。恒定且预定的间隔74可以例如在1mm与20mm之间。为了在相邻的感受器贴片28的边缘之间产生恒定且预定的间隔74，感受器切割单元48准许感受器材料的连续幅材40与支撑滚筒66之间在由支撑滚筒66运载的感受器材料的连续幅材40已经被切割滚筒68切割以形成感受器贴片28之后紧接着的预定时间段内进行相对移动。这个相对移动允许感受器材料的连续幅材40在感受器贴片28已经从感受器材料的连续幅材40切割下来之后的短时间段内保持静止或以减小的速度行进。感受器材料的连续幅材40与支撑滚筒66之间的相对移动可以通过例如以下方式来实现：减小由支撑滚筒66向感受器材料的连续幅材40施加的抽吸力，而同时在已经切割的感受器贴片28与支撑滚筒66之间维持足够的抽吸力，以确保感受器贴片28与支撑滚筒66之间不存在相对移动。以此方式，由感受器切割单元48已经从感受器材料的连续幅材40切割下来的感受器贴片28在短时间段内以比从中切割感受器贴片28的感受器材料的连续幅材40更大的速度输送，从而在相邻的感受器贴片28的边缘之间产生期望的恒定且预定的间隔74。

施加有粘合剂47的感受器贴片28大致沿着连续幅材34的中心线连续不断地粘附到气溶胶产生基质10的连续幅材34的表面。相邻的感受器贴片28沿气溶胶产生基质的连续幅材34的行进方向间隔开感受器贴片28的边缘之间的当在感受器切割单元48中形成感受器贴片28时产生的恒定且预定的间隔74。为了确保感受器贴片28与气溶胶产生基质10的连续幅材34的大致平坦表面之间足够粘附，可以由凸轮辊76(在图2a中图解地示出)将感受器贴片28按压到大致平坦表面上。凸轮辊76的旋转与气溶胶产生基质10的连续幅材34的移动同步，使得按压力被施加到连续的感受器贴片28，而不是施加到连续的感受器贴片28之间的间隔区域。

根据由粘合剂施加器单元46施加到感受器材料的连续幅材40(和因此施加到感受器贴片28)的粘合剂47的性质，气溶胶产生基质10的连续幅材34和粘附到其表面的感受器贴片28可以由任选的加热器50加热。这可以有助于使粘合剂47固化或凝固，并且由此确保每个感受器贴片28与气溶胶产生基质10的连续幅材34的表面之间的良好粘结。必须基于气溶胶产生基质10和粘合剂47两者的特性仔细地选择加热温度，以确保达到足够的加热来使粘合剂47固化或凝固，而同时避免或至少最小化从气溶胶产生基质10释放挥发性组分。

条切割

将其表面粘附有间隔开的感受器贴片28的气溶胶产生基质10的连续幅材34给送到条切割单元52(在图6中最佳地看出)，该条切割单元同时地切割气溶胶产生基质10的连续幅材34和感受器贴片28以形成多个连续的气溶胶产生条16和多个感受器条18。在实施例中，条切割单元52切割气溶胶产生基质10的连续幅材34和感受器贴片28，以形成具有大约1mm的条宽度的气溶胶产生条16和感受器条18。因此，如果感受器贴片28具有5mm的宽度，如以上讨论，则应理解，通过切割每个感受器贴片28来形成五个感受器条18。

通过切割感受器贴片28形成的感受器条18的端部纵向地间隔开存在于相邻的感受器贴片28的边缘之间的相同的预定且恒定间隔74。如图2a和图6所示，条切割单元52是旋转切割器单元78，并且包括第一切割滚筒80和第二切割滚筒82。第一切割滚筒80包括周向延伸的第一切割形成部84，并且第二切割滚筒82包括周向延伸的第二切割形成部86。第一切割形成部84和第二切割形成部86进行协作(例如，相互啮合)，以在连续幅材34的行进方向上剪切切割气溶胶产生基质10的连续幅材34和感受器贴片28，以便形成多个气溶胶产生条16和多个感受器条18。如从图2b和图6中将了解，通过切割其表面粘附有感受器贴片28的气溶胶产生基质10的连续幅材34的中心区域而形成的气溶胶产生条16具有粘附到其的感受器条18(即，长形第二条13)，并且通过切割这个中心区域而形成的气溶胶产生条16构成长形第三条17。另一方面，通过切割气溶胶产生基质10的连续幅材34的在感受器贴片28的相对侧上的侧区域而形成的气溶胶产生条16不具有粘附到其的感受器条18，并且通过切割这些侧区域而形成的气溶胶产生条16构成长形第一条15。

杆形成

气溶胶产生条16和感受器条18被输送到杆形成单元56，在该杆形成单元中它们被形成为连续杆88。如果需要，包裹用纸的连续片材(未示出)可以从供应卷轴(未示出)供应到杆形成单元56，或者可以(同样从供应卷轴)供应到可以定位在杆形成单元56下游的单独包裹单元。在包裹用纸的片材被传送并引导通过杆形成单元56或单独的包裹单元时，它可以包裹在气溶胶产生条16和感受器条18的周围，使得连续杆88被包裹物14限制。

杆切割

连续杆88(任选地被包裹物14限制)然后被传送到杆切割单元58，在该杆切割单元，连续杆在适当的位置被切割成预定的长度，以形成多个气溶胶产生制品1。由杆切割单元58形成的气溶胶产生制品1可以具有在5mm与50mm之间、优选地在10mm与30mm之间的长度。应理解，这个长度对应于以上参考图1a和图1b描述的气溶胶产生基质10的长度。连续杆88优选地由杆切割单元58大致在通过切割连续感受器贴片28而形成的感受器条18的端部之间的中点处重复地切割。以此方式，感受器条18未被杆切割单元58切割，从而减小对切割元件的磨损。此外，由于感受器条18比气溶胶产生条16短，因此感受器条18的端部在由杆切割单元58形成的气溶胶产生制品1的任一端部处不可见。应理解，这种类型的方法特别适用于气溶胶产生制品1的大批量生产。

最终组装

另外的单元(未示出)可以安排在杆切割单元58的下游，并且可以被配置为提供一个或多个附加的部件(诸如上述吸嘴段20)并将这些与由杆切割单元56形成的各个气溶胶产生制品1进行组装，以形成例如图1所展示的类型的成品气溶胶产生制品1。在这种情况下，单独的包裹单元可以设置在杆切割单元58的下游，使得组装的部件可以被同时包裹以形成成品气溶胶产生制品1。另外的单元可以形成设备30的部分，或者可以是形成最终组装线的部分的单独的独立单元。

气溶胶产生制品(示例2)

首先参考图7a和图7b，示出了用于与气溶胶产生装置一起使用的气溶胶产生制品2的第二示例，该气溶胶产生装置包括感应加热系统以感应地加热气溶胶产生制品并且由此产生供装置的使用者吸入的气溶胶。气溶胶产生制品2与以上参考图1a和图1b描述的气溶胶产生制品1类似，并且将使用相同的附图标记标识对应的部件。

气溶胶产生制品2包括具有第一端10a和第二端10b的气溶胶产生基质10以及可感应加热的感受器12。气溶胶产生基质10和可感应加热的感受器12定位在包裹物14中并由其封闭。包裹物14包括基本上非导电的且非透磁的材料。在所展示的示例中，包裹物14是纸质包裹物并且可以包括卷烟纸。

气溶胶产生制品2典型地具有在远端11a与近端(嘴口端)11b之间测量到的总长度，该总长度在30mm与100mm之间、优选地在50mm与70mm之间。气溶胶产生基质10典型地具有在第一端10a与第二端10b之间测量到的总长度，该总长度在5mm与50mm之间、优选地在10mm与30mm之间。气溶胶产生制品1典型地具有在5mm与10mm之间、优选地在6mm与8mm之间的直径。

气溶胶产生基质10包括含有气溶胶产生材料的多个长形第一条15。多个长形第一条15构成气溶胶产生条16并且大致朝气溶胶产生制品2的纵向方向定向。长形第一条15在纵向方向上是无折痕的，以确保气流路线没有中断并且确保可以实现穿过制品2的均匀的气流。

可感应加热的感受器12包括含有可感应加热的感受器材料的长形第二条13。因此，长形第二条13可以被视作也大致朝气溶胶产生制品2的纵向方向定向的条形或刀片状长形感受器12。如可以在图7b中清楚地看出，长形第一条15中的每一者具有小于长形第二条13的宽度的宽度。

气溶胶产生制品2包括具有第一主表面17a和第二主表面17b的长形载体条17。长形载体条17包含气溶胶产生材料，并且因此也构成气溶胶产生条16。长形载体条17大致朝气溶胶产生制品2的纵向方向定向。长形载体条17具有与长形第一条15相同的长度，并且因此气溶胶产生制品2内的气溶胶产生条16全部都具有相同的长度。

长形第二条13粘附到长形载体条17，并且如可以在图7b中清楚地看出，长形载体条17具有大于长形第二条13的宽度的宽度。长形第二条13具有第一面13b和相对的第二面13c。第二面13c粘附到长形载体条17的第二主表面17b，并且全部被长形载体条17且更具体地被第二主表面17b覆盖。

长形第一条15、长形第二条13和长形载体条17被安排为形成大致杆状气溶胶产生制品2，并且长形第一条15可以随机地分布在杆状气溶胶产生制品2的整个截面上，使得它们在气溶胶产生制品2的截面内具有多个不同的定向。尽管从图7b中不明显，但提供了足够数量的长形第一条15以基本上填充气溶胶产生基质10的截面，并且应理解，出于说明目的，仅示出了较小数量的长形第一条15。长形第二条13和长形载体条17大致定位在气溶胶产生基质10以及因此气溶胶产生制品2的截面内的中心。这样的安排有助于确保从长形第二条13到长形第一条15的均匀热传递。

如在图7b中最佳地看出，定位在中心的长形载体条17和粘附到其的长形第二条13在气溶胶产生基质10的截面内以及因此在气溶胶产生制品2的截面内限定第一区域5和第二区域6。第一区域5面向长形载体条17的第一主表面17a，并且第二区域6面向长形载体条17的第二主表面17b。第一区域5和第二区域6两者包括多个长形第一条15。

如在图7a中最佳地看出，多个长形第一条15中的每一者具有远端15a，并且长形第二条13具有远端13a。长形第一条15的远端15a形成气溶胶产生基质10的第一端10a以及相应地气溶胶产生制品2的远端11a。长形第二条13比长形第一条15和长形载体条17短。长形第二条13的远端13a从长形第一条15的远端15a向内定位。因此，长形第二条13(即，长形感受器12)的远端13a在气溶胶产生制品2的远端11a处不可见。

气溶胶产生制品2包括定位在气溶胶产生基质10的下游的吸嘴段20。气溶胶产生基质10和吸嘴段20在包裹物14内被安排为同轴对准，以将部件保持在适当位置来形成杆状气溶胶产生制品2。吸嘴段20具有与以上结合气溶胶产生制品1的第一示例描述的吸嘴段20相同的构造并且包括相同的部件。

长形第一条15和长形载体条17典型地包括植物衍生材料，诸如烟草。长形第一条15和长形载体条17可以有利地包括再造烟草，该再造烟草包含烟草以及纤维素纤维、烟草茎纤维和诸如CaCO3等无机填料中的任何一者或多者。

长形第一条15和长形载体条17典型地包括气溶胶形成剂，诸如丙三醇或丙二醇。典型地，长形第一条15和长形载体条17包括在大约5％与大约50％(基于干重)之间的气溶胶形成剂含量。在加热时，长形第一条15和长形载体条17释放可能包含尼古丁的挥发性化合物或者诸如烟草香料等香料化合物。

当在气溶胶产生装置中使用制品2期间在长形第二条13附近施加时变电磁场时，长形第二条13中由于涡电流和磁滞损耗而产生热。热从长形第二条13传递到长形第一条15和长形载体条17，以加热长形第一条15和长形载体条17而不会灼烧它们，以便释放一种或多种挥发性化合物并且由此产生蒸气。当使用者通过过滤段24吸入时，经加热的蒸气沿下游方向从气溶胶产生基质10的第一端10a朝向气溶胶产生基质10的第二端10b并且朝向过滤段24穿过制品2被抽吸。当经加热的蒸气穿过冷却段22和中心孔段23朝向过滤段24流动时，经加热的蒸气冷却并且冷凝以形成具有合适特性供使用者通过过滤段24吸入的气溶胶。

气溶胶产生制品的制造(示例2)：实施例1

参考图8a，示出了用于制造以上参考图7a和图7b描述的气溶胶产生制品2的第二示例的设备130和方法的第一实施例的图解图示。图8b是气溶胶产生基质10和感受器贴片28在它们沿图8b中的箭头方向移动通过设备130时的平面图。设备130和方法与以上参考图2至图6描述的设备30和方法类似，并且将使用相同的附图标记标识对应的部件。

设备130包括运载具有大致平坦表面和中心线118的气溶胶产生基质10的连续幅材34的基质供应卷轴32(例如，第一卷筒)，以及控制气溶胶产生基质10的连续幅材34的给送的第一给送辊36。如本领域普通技术人员将理解的，设备130还可以包括幅材张紧调节器和幅材边缘控制系统，但在本披露内容的背景下，这些附加部件不是必要的并且因此为了简洁起见已经被省略。

设备130包括运载感受器材料的连续幅材40的感受器供应卷轴38(例如，第二卷筒)、用于控制感受器材料的连续幅材40的给送的给送辊42、44、粘合剂施加器单元46以及感受器切割单元48。

设备130进一步包括任选的加热器50、条切割单元52、给送辊54、杆形成单元56以及杆切割单元58。

感受器贴片制备

在操作中，从基质供应卷轴32连续地供应气溶胶产生基质10的连续幅材34。同时，以与以上结合设备30和对应的方法描述的完全相同的方式制备感受器贴片28，并且将不重复细节。如从以下描述中将明白，每个感受器贴片28对应于以上参考图7a和图7b描述的成品气溶胶产生制品2中的长形第二条13(即，长形感受器12)。

感受器贴片施加

由感受器切割单元48提供的感受器贴片28可以施加到气溶胶产生基质10的连续幅材34的表面，使得每个相继的感受器贴片28的边缘之间存在恒定且预定的间隔74，例如，如图8b和图4所示。以与以上结合设备30和对应的方法描述的相同的方式实现恒定且预定的间隔74，该间隔可以例如在1mm与20mm之间。

施加有粘合剂47的感受器贴片28大致沿着中心线118连续不断地粘附到气溶胶产生基质10的连续幅材34的平坦表面。气溶胶产生基质的连续幅材34的暴露侧区域190由此形成在感受器贴片28的两侧上(参见图8b)，因为如上所述，气溶胶产生基质10的连续幅材34基本上比感受器贴片28宽。相邻的感受器贴片28也沿气溶胶产生基质10的连续幅材34的行进方向间隔开感受器贴片28的边缘之间的当在感受器切割单元48中形成感受器贴片28时产生的恒定且预定的间隔74。

为了确保感受器贴片28与气溶胶产生基质10的连续幅材34的大致平坦表面之间足够粘附，可以由凸轮辊76(在图8a中图解地示出)将感受器贴片28按压到大致平坦表面上。凸轮辊76的旋转与气溶胶产生基质10的连续幅材34的移动同步，使得按压力被施加到连续的感受器贴片28，而不是施加到连续的感受器贴片28之间的间隔区域。

根据由粘合剂施加器单元46施加到感受器材料的连续幅材40(和因此施加到感受器贴片28)的粘合剂47的性质，气溶胶产生基质10的连续幅材34和粘附到其表面的感受器贴片28可以由任选的加热器50加热。如上所述，这可以有助于使粘合剂47固化或凝固，并且由此确保每个感受器贴片28与气溶胶产生基质10的连续幅材34的表面之间的良好粘结。

条切割

将其平坦表面粘附有间隔开的感受器贴片28的气溶胶产生基质10的连续幅材34给送到条切割单元52(在图9中最佳地看出)。条切割单元52仅切割气溶胶产生基质10的连续幅材34的暴露侧区域190，而不切割感受器贴片28，以在感受器贴片28旁边形成多个连续的气溶胶产生条16。在实施例中，条切割单元52切割气溶胶产生基质10的连续幅材34的暴露侧区域190，以形成具有大约1mm的条宽度的气溶胶产生条16。

如图8a和图9所示，条切割单元52是旋转切割器单元78，并且包括第一切割滚筒80和第二切割滚筒82。第一切割滚筒80包括周向延伸的第一切割形成部84，并且第二切割滚筒82包括周向延伸的第二切割形成部86。第一切割形成部84和第二切割形成部86进行协作(例如，相互啮合)，以在连续幅材34的行进方向上剪切切割气溶胶产生基质10的连续幅材34的暴露侧区域190，以便形成连续的气溶胶产生条16并且特别地形成图7a和图7b所展示的长形第一条15。

为了仅提供对气溶胶产生基质10的连续幅材34的暴露侧区域190的切割以形成长形第一条15，第一切割滚筒80与第二切割滚筒82之间限定非切割区域92，该非切割区域容纳感受器贴片28和气溶胶产生基质10的连续幅材34的用于粘附感受器贴片28的部分。在所展示的实施例中，第一切割滚筒80被形成为在非切割区域92中没有第一切割形成部84。类似地，第二切割滚筒82也被形成为在非切割区域92中没有第二切割形成部86。此外，第一切割滚筒80在非切割区域92中包括在其表面中的周向延伸凹部94，使得在切割气溶胶产生基质10的连续幅材34的暴露侧区域190期间，感受器贴片28的至少部分可以被容纳在周向延伸凹部94中。因此，应理解，当借助于第一切割滚筒80与第二切割滚筒82上的相应的第一切割形成部84与第二切割形成部86之间的协作来切割气溶胶产生基质10的连续幅材34的暴露侧区域190以形成长形第一条15时，气溶胶产生基质10的连续幅材34的被容纳在非切割区域92中且未被切割成条的中心部分构成以上参考图7b描述的长形载体条17。

杆形成

通过切割气溶胶产生基质10的连续幅材34的暴露侧区域190而形成的气溶胶产生条16、长形载体条17和粘附的感受器贴片28被输送到杆形成单元56，在该杆形成单元中它们被形成为连续杆88。如果需要，包裹用纸的连续片材(未示出)可以从供应卷轴(未示出)供应到杆形成单元56，或者可以(同样从供应卷轴)供应到可以定位在杆形成单元56下游的单独包裹单元。在包裹用纸的片材被传送并引导通过杆形成单元56或单独的包裹单元时，它可以包裹在气溶胶产生条16和感受器贴片28的周围，使得连续杆88被包裹物14限制。

杆切割

连续杆88(任选地被包裹物14限制)然后被传送到杆切割单元58，在该杆切割单元，连续杆在适当的位置被切割成预定的长度，以形成多个气溶胶产生制品2。由杆切割单元58形成的气溶胶产生制品2可以具有在5mm与50mm之间、优选地在10mm与30mm之间的长度。应理解，这个长度对应于以上参考图7a和图7b描述的气溶胶产生基质10的长度。连续杆88优选地由杆切割单元58大致在感受器贴片28的边缘之间的中点处重复地切割。以此方式，感受器贴片28未被杆切割单元58切割，从而减小对切割元件的磨损。此外，由于感受器贴片28比气溶胶产生条16短，因此各个感受器贴片28(即，长形第二条13)的端部在由杆切割单元58形成的气溶胶产生制品2的任一端部处不可见。应理解，这种类型的方法特别适用于气溶胶产生制品2的大批量生产。

最终组装

另外的单元(未示出)可以安排在杆切割单元58的下游，并且可以被配置为提供一个或多个附加的部件(诸如上述吸嘴段20)并将这些与由杆切割单元56形成的各个气溶胶产生制品2进行组装，以形成例如图7所展示的类型的成品气溶胶产生制品2。在这种情况下，单独的包裹单元可以设置在杆切割单元58的下游，使得组装的部件可以被同时包裹以形成成品气溶胶产生制品2。另外的单元可以形成设备130的部分，或者可以是形成最终组装线的部分的单独的独立单元。

气溶胶产生制品的制造(示例2)：实施例2

参考图10a，示出了用于制造以上参考图7a和图7b描述的气溶胶产生制品2的第二示例的设备230和方法的第二实施例的图解图示。图10b是气溶胶产生基质10和感受器贴片28在它们沿图10b中的箭头方向移动通过设备230时的平面图。设备230和方法与以上参考图2至图6和图8至图9描述的设备30、130和方法类似，并且将使用相同的附图标记标识对应的部件。

设备230包括运载具有大致平坦表面的气溶胶产生基质10的连续幅材34的基质供应卷轴32(例如，第一卷筒)，以及控制气溶胶产生基质10的连续幅材34的给送的第一给送辊36。如本领域普通技术人员将理解的，设备230还可以包括幅材张紧调节器和幅材边缘控制系统，但在本披露内容的背景下，这些附加部件不是必要的并且因此为了简洁起见已经被省略。

设备230进一步包括例如包括圆形切割刀具的旋转切割器单元290，该旋转切割器单元沿着一个边缘19切割气溶胶产生基质10的连续幅材34，以从连续幅材34分离出气溶胶产生基质10的连续条218。气溶胶产生基质10的连续条218对应于以上参考图7a和图7b描述的成品气溶胶产生制品2中的长形载体条17。气溶胶产生基质10的连续条218具有大致平坦表面，并且由传送辊92、94例如沿向上方向(如在图10a中最佳地看出)传送远离气溶胶10的连续幅材34，使得连续条218和连续幅材34可以被设备230单独地处理。

设备230还包括运载感受器材料的连续幅材40的感受器供应卷轴38(例如，第二卷筒)、用于控制感受器材料的连续幅材40的给送的给送辊42、44、粘合剂施加器单元46以及感受器切割单元48。

设备230进一步包括任选的加热器50、给送辊51、条切割单元52、给送辊54、杆形成单元56以及杆切割单元58。

感受器贴片制备

在操作中，从基质供应卷轴32连续地供应气溶胶产生基质10的连续幅材34，并且气溶胶产生基质10的连续条218通过旋转切割器单元290从连续幅材34的边缘19分离并且通过传送辊92、94被传送远离连续幅材34，如上所述。同时，感受器材料的连续幅材40从感受器供应卷轴38经由给送辊42、44连续地供应到粘合剂施加器单元46。粘合剂施加器单元46将粘合剂47施加到感受器材料的连续幅材40的表面。在所展示的示例中，粘合剂施加器单元46间歇地且在幅材40的整个宽度上将粘合剂47施加到感受器材料的连续幅材40的表面。以此方式，在感受器材料的连续幅材40的表面上形成离散的粘合剂区域60(参见图3和图11)，其中沿感受器材料的连续幅材40的行进方向在相邻的粘合剂区域60之间形成无粘合剂区域62。

感受器材料的连续幅材40从粘合剂施加器单元46供应到感受器切割单元48，该感受器切割单元连续地切割感受器材料的连续幅材40以形成多个感受器贴片28。感受器切割单元48的构造和操作与以上结合图5描述的相同。如从以下描述中将明白，每个感受器贴片28对应于以上参考图7a和图7b描述的成品气溶胶产生制品2中的长形第二条13(即，长形感受器12)。

如在图10b中最佳地看出，感受器材料的连续幅材40和因此感受器贴片28具有小于气溶胶产生基质10的连续条218的宽度的宽度。例如，感受器材料的连续幅材40和因此感受器贴片28可以具有在大约0.1mm与7mm之间的宽度。在一些实施例中，感受器贴片28可以具有沿感受器材料的连续幅材40的行进方向的在大约5mm与50mm之间的长度，并且可以具有在大约1μm与500μm之间的厚度。

为了最小化由粘合剂施加器单元46施加到感受器材料的连续幅材40的粘合剂47将感受器切割单元48弄脏，感受器切割单元48在无粘合剂区域62中(也就是，在感受器材料的连续幅材40的表面上的粘合剂区域60之间的位置)切割感受器材料的连续幅材40。这可以通过使感受器切割单元48的操作与感受器材料的连续幅材40的移动同步来实现。

感受器贴片施加

由感受器切割单元48提供的感受器贴片28可以施加到气溶胶产生基质10的连续条218的平坦表面，使得每个相继的感受器贴片28的边缘之间存在恒定且预定的间隔74，例如，如图10b和图11所示。以与以上结合设备30和对应的方法描述的相同的方式实现恒定且预定的间隔74，该间隔可以例如在1mm与20mm之间。

施加有粘合剂47的感受器贴片28大致沿着连续条218的中心连续不断地粘附到气溶胶产生基质10的连续条218的平坦表面。相邻的感受器贴片28沿气溶胶产生基质10的连续条218的行进方向间隔开感受器贴片28的边缘之间的当在感受器切割单元48中形成感受器贴片28时产生的恒定且预定的间隔74。

为了确保感受器贴片28与气溶胶产生基质10的连续条218的大致平坦表面之间足够粘附，可以由凸轮辊76(在图10a中图解地示出)将感受器贴片28按压到大致平坦表面上。凸轮辊76的旋转与气溶胶产生基质10的连续条218的移动同步，使得按压力被施加到连续的感受器贴片28，而不是施加到连续的感受器贴片28之间的间隔区域。

根据由粘合剂施加器单元46施加到感受器材料的连续幅材40(和因此施加到感受器贴片28)的粘合剂47的性质，气溶胶产生基质10的连续条218和粘附到其表面的感受器贴片28可以由任选的加热器50加热。如上所述，这可以有助于使粘合剂47固化或凝固，并且由此确保每个感受器贴片28与气溶胶产生基质10的连续条218的平坦表面之间的良好粘结。

条切割

在气溶胶产生基质10的连续条218已经通过旋转切割器单元290从气溶胶产生基质10的连续幅材34的边缘19分离之后，气溶胶产生基质10的剩余幅材34给送到条切割单元52(在图12中最佳地看出)。条切割单元52在气溶胶产生基质10的连续幅材34的整个跨度上对其进行切割以形成多个连续的气溶胶产生条16，该多个连续的气溶胶产生条对应于以上参考图7a和图7b描述的成品气溶胶产生制品2中的长形第一条15。在实施例中，条切割单元52切割气溶胶产生基质10的连续幅材34，以形成具有大约1mm的条宽度的气溶胶产生条16。

如图10a和图12所示，条切割单元52是旋转切割器单元78，并且包括第一切割滚筒80和第二切割滚筒82。第一切割滚筒80包括周向延伸的第一切割形成部84，并且第二切割滚筒82包括周向延伸的第二切割形成部86。第一切割形成部84和第二切割形成部86进行协作(例如，相互啮合)，以在连续幅材34的行进方向上剪切切割气溶胶产生基质10的连续幅材34，以便形成多个气溶胶产生条16并且特别地形成图7a和图7b所展示的长形第一条15。

杆形成

通过切割气溶胶产生基质10的连续幅材34而形成的气溶胶产生条16被输送到杆形成单元56，在该杆形成单元中它们被形成为连续杆88。粘附有感受器贴片28的气溶胶产生基质10的连续条218也被给送辊51输送到杆形成单元56，并且与气溶胶产生条16相结合以形成连续杆88。如果需要，包裹用纸的连续片材(未示出)可以从供应卷轴(未示出)供应到杆形成单元56，或者可以(同样从供应卷轴)供应到可以定位在杆形成单元56下游的单独包裹单元。在包裹用纸的片材被传送并引导通过杆形成单元56或单独的包裹单元时，它可以包裹在气溶胶产生条16和感受器贴片28的周围，使得连续杆88被包裹物14限制。

杆切割

连续杆88(任选地被包裹物14限制)然后被传送到杆切割单元58，在该杆切割单元，连续杆在适当的位置被切割成预定的长度，以形成多个气溶胶产生制品2。由杆切割单元58形成的气溶胶产生制品2可以具有在5mm与50mm之间、优选地在10mm与30mm之间的长度。应理解，这个长度对应于以上参考图7a和图7b描述的气溶胶产生基质10的长度。连续杆88优选地由杆切割单元58大致在感受器贴片28的边缘之间的中点处重复地切割。以此方式，感受器贴片28未被杆切割单元58切割，从而减小对切割元件的磨损。此外，由于感受器贴片28比气溶胶产生条16短，因此各个感受器贴片28(即，长形第二条13)的端部在由杆切割单元58形成的气溶胶产生制品2的任一端部处不可见。应理解，这种类型的方法特别适用于气溶胶产生制品2的大批量生产。

最终组装

另外的单元(未示出)可以安排在杆切割单元58的下游，并且可以被配置为提供一个或多个附加的部件(诸如上述吸嘴段20)并将这些与由杆切割单元56形成的各个气溶胶产生制品2进行组装，以形成例如图7所展示的类型的成品气溶胶产生制品2。在这种情况下，单独的包裹单元可以设置在杆切割单元58的下游，使得组装的部件可以被同时包裹以形成成品气溶胶产生制品2。另外的单元可以形成设备230的部分，或者可以是形成最终组装线的部分的单独的独立单元。

虽然在前述段落中已经描述了示例性实施例，但是应当理解的是，在不背离所附权利要求的范围的情况下可以对这些实施例做出各种修改。因此，权利要求的广度和范围不应当局限于以上描述的示例性实施例。

除非本文另外指出或上下文明显矛盾，否则本披露内容涵盖了上述特征的所有可能变体的任何组合。

除非上下文另外清楚地要求，否则遍及说明书和权利要求书，词语“包括”、“包含”等应以包含而非排他或穷尽的意义来解释；也就是说，以“包括但不限于”的意义来解释。

Claims (15)

1.一种用于连续地制造气溶胶产生制品(1，2)的方法，该方法包括：

(i)提供气溶胶产生基质(10)的连续幅材(34)或连续条(218)；

(ii)提供感受器材料的连续幅材(40)；

(iii)连续地切割该感受器材料的连续幅材(40)，以形成多个感受器贴片(28)；

(iv)将该多个感受器贴片(28)连续地施加到该气溶胶产生基质(10)的连续幅材(34)或连续条(218)的表面，其中每个相继的感受器贴片(28)之间具有预定且恒定的间隔(74)；以及

(v)将该气溶胶产生基质(10)的连续幅材(34)或连续条(218)以及这些感受器贴片(28)形成为连续杆(88)；

其中，使用旋转切割单元(64)来执行步骤(iii)，该旋转切割单元包括支撑滚筒(66)和切割滚筒(68)，该支撑滚筒在其外围周围支撑该感受器材料的连续幅材(40)，该切割滚筒具有在其外围周围的多个周向间隔开的切割元件(72)，其中，这些切割元件(72)与该支撑滚筒(66)协作来剪切切割该感受器材料的连续幅材(40)以形成该多个感受器贴片(28)。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(iii)包括在预定且恒定的间隔处均匀地切割该感受器材料的连续幅材(40)，使得这些感受器贴片(28)具有沿该感受器材料的连续幅材(40)的行进方向的大致相同长度。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其中，该支撑滚筒(66)包括在其外围周围的多个周向间隔开的凹部(70)，并且在该切割滚筒(68)上的这些切割元件(72)在该支撑滚筒(66)和该切割滚筒(68)两者的旋转期间与这些周向间隔开的凹部(70)协作来剪切切割该感受器材料的连续幅材(40)以形成该多个感受器贴片(28)。

4.根据任一前述权利要求所述的方法，其中，该支撑滚筒(66)是抽吸滚筒，并且该感受器材料的连续幅材(40)以及这些感受器贴片(28)中的一个或多个感受器贴片由抽吸力支撑在该抽吸滚筒的外围周围。

5.根据任一前述权利要求所述的方法，其中，通过允许该感受器材料的连续幅材(40)与该支撑滚筒(66)之间在切割该感受器材料的连续幅材(40)以形成感受器贴片(28)之后紧接着的预定时间段内进行相对移动来获得在每个相继的感受器贴片(28)之间的该预定且恒定的间隔(74)。

6.根据权利要求4和5所述的方法，其中，通过减小施加到该感受器材料的连续幅材(40)的抽吸力来获得该感受器材料的连续幅材(40)与该支撑滚筒(66)之间的相对移动。

7.根据任一前述权利要求所述的方法，其中，该多个感受器贴片(28)中的每个感受器贴片具有大致相同的尺寸。

8.根据任一前述权利要求所述的方法，其中，每个感受器贴片(28)的长度在5mm与50mm之间，并且优选地，每个感受器贴片(28)的长度在10mm与30mm之间。

9.根据任一前述权利要求所述的方法，其中，每个相继的感受器贴片(28)之间的该预定且恒定的间隔(74)在1mm与20mm之间，并且优选地，该预定且恒定的间隔在2mm与10mm之间。

10.根据任一前述权利要求所述的方法，其中，步骤(iv)包括将这些感受器贴片(28)粘附到该气溶胶产生基质(10)的连续幅材(34)或连续条(218)的表面。

11.根据任一前述权利要求所述的方法，其中，步骤(iv)包括将这些感受器贴片(28)按压到该气溶胶产生基质(10)的连续幅材(34)或连续条(218)的表面上，优选地其中，使用凸轮辊(76)来执行该按压步骤。

12.根据任一前述权利要求所述的方法，其中，在步骤(i)中提供的该气溶胶产生基质(10)的连续幅材(34)或连续条(218)包括具有中心线(118)的大致平坦表面，并且步骤(iv)包括大致沿该中心线(118)将该多个感受器贴片(28)连续地施加到该大致平坦表面。

13.根据任一前述权利要求所述的方法，其中，该方法进一步包括：

(vi)切割该连续杆(88)以形成多个单独的气溶胶产生制品(1，2)，每个气溶胶产生制品均包括至少一个感受器贴片(28)。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，步骤(vi)包括在相邻的感受器贴片(28)之间的位置切割该连续杆(88)。

15.根据权利要求14所述的方法，其中，步骤(vi)包括大致在相邻的感受器贴片(28)之间的中点处切割该连续杆(88)。

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