JP2023541118A - エアロゾル生成物品を製造する方法 - Google Patents

Abstract

エアロゾル生成物品（１、２）を連続的に製造する方法は、（ｉ）エアロゾル生成基材（１０）の連続ウェブ（３４）又は連続帯（２１８）を提供することと、（ｉｉ）サセプタ材料の連続ウェブ（４０）を提供することと、（ｉｉｉ）サセプタ材料の連続ウェブ（４０）を連続的に切断して複数のサセプタパッチ（２８）を形成することと、（ｉｖ）エアロゾル生成基材（１０）の連続ウェブ（３４）又は連続帯（２１８）の表面にサセプタパッチ（２８）を、連続する各サセプタパッチ（２８）間に事前定義された一定間隔（７４）を伴って順々に付着させることと、（ｖ）エアロゾル生成基材（１０）の連続ウェブ（３４）又は連続帯（２１８）及びサセプタパッチ（２８）を連続ロッド（８８）に形成することと、を含む。ステップ（ｉｉｉ）は、サセプタ材料の連続ウェブ（４０）を周囲に支持する支持ドラム（６６）及び複数の円周方向に離隔した切断要素（７２）を周囲に有する切断ドラム（６８）を含む、回転切断ユニット（６４）を用いて実行される。切断要素（７２）は、支持ドラム（６６）と協調して、サセプタ材料の連続ウェブ（４０）をシャー切断してサセプタパッチ（２８）を形成する。【選択図】図２ａ

Description

本開示は、概して、エアロゾル生成物品に関し、より詳細には、エアロゾル生成物品を加熱してユーザが吸入するためのエアロゾルを生成するエアロゾル生成デバイスで使用するためのエアロゾル生成物品に関する。本開示の実施形態は、特に、エアロゾル生成物品を連続的に製造する方法に関する。本開示は、特に、携帯型（ハンドヘルド）エアロゾル生成デバイスで使用するエアロゾル発生物品の製造に適用可能である。

近年、（エアロゾル生成デバイス又は蒸気生成デバイスとしても知られる）リスク低減デバイス又はリスク修正デバイスの人気及び使用は、従来のタバコ製品の使用に代わるものとして、急速に成長してきた。エアロゾル生成物質を加熱又は加温してユーザが吸入するためのエアロゾルを生成する、様々なデバイス及びシステムが入手可能である。

一般に入手可能なリスク低減デバイス又はリスク修正デバイスは、基材加熱式エアロゾル生成デバイス又はいわゆる加熱非燃焼式デバイスである。この種のデバイスは、エアロゾル生成基材を、典型的には１５０℃～３００℃の範囲の温度に加熱することによって、エアロゾル又は蒸気を生成する。エアロゾル生成基材を燃やすこと又は燃焼させることなく、エアロゾル生成基材をこの範囲内の温度に加熱することによって、蒸気が生成され、蒸気は、通常冷却及び凝縮されて、デバイスのユーザが吸入するためのエアロゾルを形成する。

現在入手可能なエアロゾル生成デバイスは、いくつかの異なる手法のうちの１つを使用して、エアロゾル生成基材に熱を供給することができる。そのような手法の１つは、誘導加熱システムを採用するエアロゾル生成デバイスを提供することである。そのようなデバイスでは、誘導コイルがデバイスに設けられ、誘導加熱可能サセプタが、エアロゾル生成基材を加熱するために設けられる。ユーザがデバイスを作動させると、電気エネルギーが誘導コイルに供給され、これにより今度は交流電磁場が発生する。サセプタは、電磁場と結合して熱を発生させ、熱は、例えば伝導によって、エアロゾル生成基材に伝達され、エアロゾル生成基材が加熱されるとエアロゾルが生成される。

エアロゾル生成基材及び誘導加熱可能サセプタの両方を、ユーザがエアロゾル生成デバイスに挿入可能なエアロゾル生成物品の形態で、共に提供することが便利であることがある。したがって、エアロゾル生成物品の製造を容易にし、特に、エアロゾル生成物品を容易に一貫して大量生産することを可能にする方法を提供する必要性がある。

本開示の第１の態様によれば、
エアロゾル生成物品を連続的に製造する方法であって、方法が、
（ｉ）エアロゾル生成基材の連続ウェブ又は連続帯を提供することと、
（ｉｉ）サセプタ材料の連続ウェブを提供することと、
（ｉｉｉ）サセプタ材料の連続ウェブを連続的に切断して複数のサセプタパッチを形成することと、
（ｉｖ）エアロゾル生成基材の連続ウェブ又は連続帯の表面に複数のサセプタパッチを、連続する各サセプタパッチ間に事前定義された一定間隔を伴って順々に付着させることと、
（ｖ）エアロゾル生成基材の連続ウェブ又は連続帯及びサセプタパッチを連続ロッドに形成することと、を含み、
ステップ（ｉｉｉ）が、サセプタ材料の連続ウェブを周囲に支持する支持ドラム及び複数の円周方向に離隔した切断要素を周囲に有する切断ドラムを含む、回転切断ユニットを用いて実行され、切断要素が、支持ドラムと協調して、サセプタ材料の連続ウェブをシャー切断して複数のサセプタパッチを形成する、方法が提供される。

方法により生産されるエアロゾル生成物品は、エアロゾル生成基材を燃やすことなくエアロゾル生成基材を加熱して、エアロゾル生成基材の少なくとも１つの成分を揮発させ、それにより、冷却及び凝縮してエアロゾル生成デバイスのユーザが吸入するためのエアロゾルを形成する加熱蒸気を生成するために、エアロゾル生成デバイスで使用するためのものである。エアロゾル生成デバイスは、ハンドヘルド携帯型デバイスである。

一般論として、蒸気は、臨界温度よりも低い温度で気相である物質であり、これは、温度を低下させることなく圧力を増加させることにより蒸気を液体に凝縮させ得ることを意味する。一方、エアロゾルは、空気中又は別のガス中に微細な固体粒子又は液滴が浮遊しているものである。しかしながら、本明細書では、「エアロゾル」及び「蒸気」という用語は、特に、ユーザによる吸入のために生成される吸入可能媒体の形態に関して、交換可能に使用され得ることに留意されたい。

本開示による方法は、エアロゾル生成物品の製造を容易にし、特に、エアロゾル生成物品を比較的容易に一貫して大量生産することを可能にする。

連続する各サセプタパッチ間の事前定義された一定の「間隔」は、連続する（即ち、隣接する）サセプタパッチ間の最短距離、即ち、連続する（即ち、隣接する）サセプタパッチのエッジ間の距離又は間隙である。

ステップ（ｖ）によって形成される連続ロッドは、エアロゾル生成基材の連続ウェブ又は連続帯の進行方向に向けられる。連続ロッドは、長手方向軸を有する。よって、連続ロッドの長手方向軸は、エアロゾル生成基材の連続ウェブ又は連続帯の進行方向に向けられる。エアロゾル生成物品の連続且つ大量生産は、それによって容易に実現される。

ステップ（ｉ）及び（ｉｉ）は、順次、任意の順序で実行されてもよく、又は同時に実行されてもよい。

ステップ（ｉｉｉ）は、事前定義された一定の間隔でサセプタ材料の連続ウェブを均等に切断することを含み得る。それを行うことによって、サセプタパッチは、サセプタ材料の連続ウェブの進行方向に略同一の長さを有する。よって、方法によって製造されるエアロゾル生成物品は、一貫した反復可能な特性を有する。

支持ドラムは、複数の円周方向に離隔した凹部を周囲に含み得る。切断ドラム上の切断要素は、支持ドラム及び切断ドラムの両方が回転する間、円周方向に離隔した凹部と協調して、サセプタ材料の連続ウェブをシャー切断して複数のサセプタパッチを形成し得る。

支持ドラムは、吸引ドラムであってもよい。サセプタ材料の連続ウェブ及びサセプタパッチの１つ又は複数が、例えば吸引力によって、吸引ドラムの周囲に支持され得る。サセプタ材料の連続ウェブ及びサセプタパッチは、確実に支持され、吸引又は真空効果によって、吸引ドラムにより所望の進行方向に移送される。

連続する各サセプタパッチ間の事前定義された一定間隔は、例えばサセプタ材料の連続ウェブを切断してサセプタパッチを形成した後の所定の期間、サセプタ材料の連続ウェブと支持ドラムとの間の相対移動を可能にすることによって得られ得る。このように、サセプタパッチがサセプタ材料の連続ウェブから切断された後の短い期間、サセプタ材料の連続ウェブは、静止したままであるか、又は低下した速度で進行する。同時に、サセプタパッチと支持ドラムとの間の相対移動はなく、よって、サセプタパッチは、サセプタ材料の連続ウェブよりも速い速度で支持ドラムによって運搬される。これは、サセプタパッチとサセプタ材料の連続ウェブとの間に事前定義された間隔を簡便な方法で作り出し、それによって、サセプタ材料の連続ウェブが後続のサセプタパッチを形成するために切断されるときに、上述した所定の一定間隔が連続するサセプタパッチ間に形成される。サセプタ材料の連続ウェブと支持ドラムとの間の相対移動が可能にされる所定の期間は、支持ドラムの回転速度と組み合わせて、連続する各サセプタパッチ間の間隔を決定することを、理解されたい。

サセプタ材料の連続ウェブと支持ドラム、例えば吸引ドラムとの間の相対移動は、サセプタ材料のウェブに加えられる吸引力を低下させることによって得られ得る。サセプタ材料の連続ウェブと吸引ドラムとの間の相対移動は、それによって容易に実現され、容易に制御され得る。

複数のサセプタパッチのそれぞれが、略同一寸法を有し得る。方法により製造されるエアロゾル生成物品は、よって、一貫した反復可能な特性を有する。

各サセプタパッチは、５ｍｍ～５０ｍｍの長さを有してもよく、好ましくは１０ｍｍ～３０ｍｍの長さを有してもよい。一実施形態では、各サセプタパッチは、０．１ｍｍ～５ｍｍの幅を有してもよく、好ましくは０．５ｍｍ～２ｍｍの幅を有してもよい。別の実施形態では、各サセプタパッチは、０．１ｍｍ～７ｍｍの幅を有してもよく、好ましくは１ｍｍ～５ｍｍの幅を有してもよい。各サセプタパッチは、１μｍ～５００μｍの厚さを有してもよく、好ましくは１０μｍ～１００μｍの厚さを有してもよい。これらの寸法を有するサセプタパッチは、特にエアロゾル生成物品の製造に適している。

連続する各サセプタパッチ間の事前定義された一定間隔は、１ｍｍ～２０ｍｍであってもよく、好ましくは、２ｍｍ～１０ｍｍであってもよい。

ステップ（ｉｖ）は、サセプタパッチをエアロゾル生成基材の連続ウェブ又は連続帯の表面に接着させることを含み得る。サセプタパッチをエアロゾル生成基材の連続ウェブ又は連続帯の表面に接着させることによって、連続する各サセプタパッチ間の所定の一定間隔を維持することができ、よって、本開示による方法によって製造されるエアロゾル生成物品が一貫した反復可能な特性を有することが保証される。

ステップ（ｉｖ）は、サセプタパッチをエアロゾル生成基材の連続ウェブ又は連続帯の表面に押圧することを含み得る。押圧ステップは、カムローラを用いて実行され得る。サセプタパッチをエアロゾル生成基材の連続ウェブ又は連続帯の表面上に押圧することによって、連続する各サセプタパッチ間の所定の一定間隔を維持することができ、よって、本開示による方法によって製造されるエアロゾル生成物品が一貫した反復可能な特性を有することが保証される。カムローラの使用によって、付着されるサセプタパッチの位置に対応する、エアロゾル生成基材の連続ウェブ又は連続帯に沿って離隔された位置に押圧力が容易に加えられることが可能となるため、カムローラの使用が有利であり得る。

ステップ（ｉ）において提供されるエアロゾル生成基材の連続ウェブ又は連続帯は、中心線を有し得る略平坦面を含み得る。ステップ（ｉｖ）は、複数のサセプタパッチを実質的に中心線に沿って略平坦面に順々に付着させることを含み得る。中心線に沿ったサセプタパッチの正確且つ一貫した位置決めによって、本開示による方法によって製造されるエアロゾル生成物品が一貫した反復可能な特性を有することが保証される。

方法は、（ｖｉ）連続ロッドを切断して、少なくとも１つのサセプタパッチをそれぞれが含む複数の個々のエアロゾル生成物品を形成することをさらに含み得る。エアロゾル生成物品の連続且つ大量生産は、それによって容易に実現される。

ステップ（ｖｉ）は、隣接するサセプタパッチ間の位置で連続ロッドを切断することを含み得る。連続ロッドをこのように切断することによって、連続ロッドを切断することにより形成される個々のエアロゾル生成物品がそれぞれサセプタパッチを含み、したがって、エアロゾル生成物品が一貫して反復可能であることが保証される。また、サセプタパッチは、ステップ（ｖｉ）の間切断されないだめ、（例えば、切断ユニット上の）切断ステップの間の摩耗が最小限にされる。

ステップ（ｖｉ）は、隣接するサセプタパッチ間の実質的に中間点において連続ロッドを切断することを含み得る。このように、サセプタパッチは、結果として得られるエアロゾル生成物品の両端部から内側に離隔しており、エアロゾル生成物品のいずれかの端部では視認できない。これによって、本開示による方法によって製造されるエアロゾル生成物品のユーザアクセプタンスが改善され得る。さらに、サセプタは、結果として得られるエアロゾル生成物品のエアロゾル生成基材に完全に埋め込まれ、これによって、サセプタの全体がエアロゾル生成基材に取り囲まれ、したがってサセプタからエアロゾル生成基材への熱伝達が最大化されるため、エアロゾル又は蒸気がより効果的に生成されることが可能となり得る。

各サセプタパッチは、アルミニウム、鉄、ニッケル、ステンレス鋼、炭素鋼、及びそれらの合金、例えばニッケルクロム又はニッケル銅などの１つ又は複数であるがこれらに限定されない、誘導加熱可能なサセプタ材料を含み得る。エアロゾル生成デバイス内のエアロゾル生成物品の使用中に電磁場をその近傍に印加すると、サセプタ材料は、渦電流及び磁気ヒステリシス損失に起因して熱を発生させて、電磁気から熱へのエネルギー変換をもたらし得る。

エアロゾル生成基材は、任意の種類の固体又は半固体の材料であり得る。エアロゾル生成固形物の例示的な種類には、粉末、顆粒、ペレット、シュレッド、ストランド、粒子、ゲル、条片、ルーズリーフ、カットリーフ、カットフィラー、多孔質材料、発泡材料、又はシートが含まれる。エアロゾル生成基材は、植物由来の材料を含んでもよく、特にタバコを含んでもよい。それは、有利なことに、例えば、タバコと、セルロース繊維、タバコ茎繊維、及びＣａＣＯ３などの無機充填剤のうちの任意の１つ又は複数と、を含む再構成タバコを含み得る。

したがって、エアロゾル生成物品との使用が意図されているエアロゾル生成デバイスは、「加熱式タバコデバイス」、「加熱非燃焼式タバコデバイス」、「タバコ製品気化用デバイス」などと称されてもよく、これは、これらの効果を達成するのに適したデバイスとして解釈される。本明細書に開示される特徴は、任意のエアロゾル発生基材を気化させるように設計されたデバイスに等しく適用可能である。

連続ロッドは、包装紙によって周囲が囲まれ得る。したがって、方法は、連続ロッドを包装紙で包むことをさらに含み得る。

エアロゾル生成物品は実質的にスティックの形状で形成されてもよく、エアロゾル生成基材が適当な方式で配置された管状領域を有する紙巻きタバコに概ね類似し得る。エアロゾル生成物品は、エアロゾル生成物品の近位端において、例えばセルロースアセテート繊維を含むフィルタセグメントを含み得る。フィルタセグメントは、マウスピースフィルタを構成してもよく、例えば、複数のエアロゾル生成帯によって構成された、エアロゾル生成基材と同軸上に整列されてもよい。一部の設計には、１つ又は複数の蒸気収集領域、冷却領域、及び他の構造も含まれ得る。例えば、エアロゾル生成物品は、フィルタセグメントの上流に少なくとも１つの管状セグメントを含み得る。管状セグメントは、蒸気冷却領域として機能し得る。蒸気冷却領域は、有利なことに、エアロゾル生成基材を加熱することによって生成される加熱された蒸気が、冷却及び凝縮されて、例えばフィルタセグメントを通して、ユーザが吸入するのに適した特性を有するエアロゾルを形成することを可能にし得る。

エアロゾル生成基材は、エアロゾルフォーマを含んでもよい。エアロゾルフォーマの例には、グリセリン又はプロピレングリコールなどの多価アルコール及びその混合物が含まれる。典型的には、エアロゾル発生基材は、乾燥重量ベースで約５％～約５０％のエアロゾルフォーマ含有量を含み得る。いくつかの実施形態では、エアロゾル発生基材は、乾燥重量ベースで約１０％～約２０％、場合により乾燥重量ベースで約１５％のエアロゾルフォーマ含有量を含み得る。

加熱すると、エアロゾル生成基材は、揮発性化合物を放出し得る。揮発性化合物は、ニコチン又はタバコ香味料などの香味化合物を含み得る。

エアロゾル生成物品の第１の実施例の概略断面側面図である。 図１ａの線Ａ－Ａに沿った概略断面図である。 図１ａ及び図１ｂに示したエアロゾル生成物品の第１の実施例を製造するための装置及び方法の概略図である。 エアロゾル生成基材及びサセプタパッチが、図２ａに示される装置を通る矢印によって示される方向に移動するときの、エアロゾル生成基材及びサセプタパッチの平面図である。 接着領域及び非接着領域を示すサセプタ材料の連続ウェブのセクションの平面図である。 サセプタ材料の連続ウェブからのサセプタパッチの形成及びサセプタパッチのエアロゾル生成基材の連続ウェブの表面への付着を概略的に示す図２ａの装置及び方法の一部の機能図である。 サセプタ切断ユニットの概略斜視図である。 図２ａの装置の帯切断ユニットの概略図である。 エアロゾル発生物品の第２の実施例の概略断面側面図である。 図７ａの線Ａ－Ａに沿った概略断面図である。 図７ａ及び図７ｂに示したエアロゾル生成物品の第２の実施例を製造するための装置及び方法の第１の実施形態の概略図である。 エアロゾル生成基材及びサセプタパッチが、図８ａに示される装置を通る矢印によって示される方向に移動するときの、エアロゾル生成基材及びサセプタパッチの平面図である。 図８ａの装置の帯切断ユニットの概略図である。 図７ａ及び図７ｂに示したエアロゾル生成物品の第２の実施例を製造するための装置及び方法の第２の実施形態の概略図である。 エアロゾル生成基材及びサセプタパッチが、図８ａに示される装置を通る矢印によって示される方向に移動するときの、エアロゾル生成基材及びサセプタパッチの平面図である。 サセプタ材料の連続ウェブからのサセプタパッチの形成及びサセプタパッチのエアロゾル生成基材の連続帯の表面への付着を概略的に示す図１０ａの装置及び方法の一部の機能図である。 図１０ａの装置の帯切断ユニットの概略図である。

ここで、本開示の実施形態について、単なる例として、添付の図面を参照しながら説明する。

エアロゾル生成物品（実施例１）
最初に図１ａ及び図１ｂを参照すると、エアロゾル生成物品１を誘導加熱し、それによってデバイスのユーザが吸入するためのエアロゾルを生成する誘導加熱システムを含む、エアロゾル生成デバイスで使用するエアロゾル生成物品１の第１の実施例が示されている。そのような装置については、当技術分野では知られており、本明細書ではさらに詳細には説明しない。エアロゾル生成物品１は、細長く、遠位端１１ａ及び近位端（又は口側端）１１ｂを有し、略円筒形である。円形の断面により、ユーザによる物品１の取り扱い、及びエアロゾル生成デバイスのキャビティ又は加熱コンパートメントへの物品１の挿入が容易になる。

エアロゾル生成物品１は、第１の端部１０ａ及び第２の端部１０ｂを有するエアロゾル生成基材１０と、誘導加熱可能サセプタ１２と、を含む。エアロゾル生成基材１０及び誘導加熱可能サセプタ１２は、包材１４内に位置し、且つ包材１４によって封入される。包材１４は、実質的に非導電性且つ非透磁性の材料を含む。例示される実施例では、包材１４は、紙の包材であり、タバコ紙を含み得る。

エアロゾル生成物品１は、遠位端１１ａと近位（口側）端１１ｂとの間で測定される、３０ｍｍ～１００ｍｍ、好ましくは５０ｍｍ～７０ｍｍ、可能な限り約５５ｍｍの全長を有し得る。エアロゾル生成基材１０は、第１の端部１０ａと第２の端部１０ｂとの間で測定される、５ｍｍ～５０ｍｍ、好ましくは１０ｍｍ～３０ｍｍ、可能な限り約２０ｍｍの全長を有し得る。エアロゾル生成物品１は、５ｍｍ～１０ｍｍ、好ましくは６ｍｍ～８ｍｍ、可能な限り約７ｍｍの直径を有し得る。

エアロゾル生成基材１０は、エアロゾル生成材料を含む複数の細長い第１の帯１５を含む。複数の細長い第１の帯１５は、エアロゾル生成帯１６を構成し、実質的にエアロゾル生成物品１の長手方向に向けられている。細長い第１の帯１５は、典型的には長手方向に折り目がなく、気流経路が中断されないこと、及び物品１を通る均一の気流が実現され得ることを保証する。

誘導加熱可能サセプタ１２は、誘導加熱可能サセプタ材料を含む複数の細長い第２の帯１３を含む。複数の細長い第２の帯１３は、サセプタ帯１８を構成し、実質的にエアロゾル生成物品１の長手方向に向けられている。細長い第２の帯１３は、長手方向に折り目がなく、エアロゾル生成基材１０においてホットスポットを防止する。

エアロゾル生成物品１は、エアロゾル生成材料を含む複数の細長い第３の帯１７（図１ｂを参照）を含む。細長い第３の帯１７もまた、エアロゾル生成帯１６を構成し、実質的にエアロゾル生成物品１の長手方向に向けられている。細長い第３の帯１７は、細長い第１の帯１５と同一の長さを有し、したがって、エアロゾル生成物品１の中のエアロゾル生成帯１６の全てが同一の長さを有する。細長い第２の帯１３は、細長い第３の帯１７に接着され、細長い第２の帯１３及び細長い第３の帯１７は、同一の幅を有する。好ましい実施形態では、細長い第１の帯１５もまた、細長い第２の帯１３及び細長い第３の帯１７と同一の幅を有する。

細長い第１の帯１５、細長い第２の帯１３、及び細長い第３の帯１７は、略ロッド形状のエアロゾル生成物品１を形成するように配置され、それらがエアロゾル生成物品１の断面の中で複数の異なる向きを有するように、ロッド形状のエアロゾル生成物品１の断面全体にランダムに分散され得る。図１ｂからは明らかではないが、エアロゾル生成基材１０の断面を実質的に満たすように、十分な数の細長い第１の帯１５が設けられ、単に例示のために、より少ない数の細長い第１の帯１５が示されているに過ぎないことを理解されたい。加熱要件に依存して、任意の適当な数の細長い第２の帯１３がエアロゾル生成基材１０に位置し得ることにも留意されたい。細長い第２の帯１３のそれぞれが、有利なことに、細長い第１の帯１５によって囲まれ、それにより、細長い第１の帯１５への熱伝達が最大化されること、及び細長い第２の帯１３の間の接触の可能性が最小化されることを保証する。

図１ａにおいて最もよく分かるように、複数の細長い第１の帯１５のそれぞれが、遠位端１５ａを有し、複数の細長い第２の帯１３のそれぞれが、遠位端１３ａを有する。細長い第１の帯１５の遠位端１５ａは、エアロゾル生成基材１０の第１の端部１０ａを形成し、それに対応してエアロゾル生成物品１の遠位端１１ａを形成する。細長い第２の帯１３は、細長い第１の帯１５及び細長い第３の帯１７より短い。細長い第２の帯１３の遠位端１３ａは、細長い第１の帯１５の遠位端１５ａから内側に位置する。細長い第２の帯１３の遠位端１３ａは、したがって、エアロゾル生成物品１の遠位端１１ａでは視認できない。

エアロゾル生成物品１は、エアロゾル生成基材１０の下流に位置するマウスピースセグメント２０を含む。エアロゾル生成基材１０及びマウスピースセグメント２０は、包材１４の内側に同軸上に配置されて、構成要素を所定の位置に保持してロッド形状のエアロゾル生成物品１を形成する。

例示される実施形態では、マウスピースセグメント２０は、下流方向に、言い換えるとエアロゾル生成物品１の遠位端１１ａから近位（口側）端１１ｂに、同軸上に順次配置された以下の構成要素、冷却セグメント２２、中心穴セグメント２３、及びフィルタセグメント２４を含む。冷却セグメント２２は、紙の包材１４の厚さを超える厚さを有する中空紙管２２ａを含む。中心穴セグメント２３は、セルロースアセテート繊維及び可塑剤を含有する、硬化混合物を含んでもよく、マウスピースセグメント２０の強度を増大させるように機能する。フィルタセグメント２４は、典型的には、セルロースアセテート繊維を含み、マウスピースフィルタの役割をする。加熱された蒸気が、エアロゾル生成基材１０からエアロゾル生成物品１の近位（口側）端１１ｂの方へ流れると、蒸気が、冷却セグメント２２及び中心穴セグメント２３を通過するときに冷却及び凝縮されて、フィルタセグメント２４を通してユーザが吸入するのに適した特性を有するエアロゾルを形成する。

細長い第１の帯１５及び細長い第３の帯１７は、典型的には、タバコなどの植物由来の材料を含む。細長い第１の帯１５及び細長い第３の帯１７は、有利なことに、タバコと、セルロース繊維、タバコ茎繊維、及びＣａＣＯ３などの無機充填剤のうちの任意の１つ又は複数とを含む、再構成タバコを含み得る。

細長い第１の帯１５及び細長い第３の帯１７は、典型的には、グリセリン又はプロピレングリコールなどのエアロゾルフォーマを含む。典型的には、細長い第１の帯１５及び細長い第３の帯１７は、乾燥重量ベースで約５％～約５０％のエアロゾルフォーマ含有量を含む。加熱すると、細長い第１の帯１５及び細長い第３の帯１７は、場合によりニコチン又はタバコ香味料などのフレーバー化合物を含む、揮発性化合物を放出する。

経時変化する電磁場が、エアロゾル生成デバイス内の物品１の使用中に細長い第２の帯１３の周辺に印加されるとき、熱は、渦電流及び磁気ヒステリシス損失に起因して、細長い第２の帯１３において生成される。細長い第２の帯１３から細長い第１の帯１５及び細長い第３の帯１７に熱が伝達されて、細長い第１の帯１５及び細長い第３の帯１７を燃やすことなく加熱し、１つ又は複数の揮発性化合物を放出し、それにより蒸気を生成する。ユーザが、フィルタセグメント２４を通して吸入すると、加熱された蒸気が、エアロゾル生成基材１０の第１の端部１０ａからエアロゾル生成基材１０の第２の端部１０ｂに向かって、且つフィルタセグメント２４に向かって物品１を通って下流方向に吸い込まれる。上述のように、加熱された蒸気が、冷却セグメント２２及び中心穴セグメント２３を通ってフィルタセグメント２４の方へ流れると、加熱された蒸気は、冷却及び凝縮されて、フィルタセグメント２４を通してユーザが吸入するのに適した特性を有するエアロゾルを形成する。

エアロゾル生成物品の製造（実施例１）
図２ａを参照すると、図１ａ及び図１ｂを参照して上述したエアロゾル生成物品１の第１の実施例を製造する装置３０及び方法の概略図が示されている。図２ｂは、図２ｂにおける矢印方向に装置３０を通って移動するときの、エアロゾル生成基材１０及びサセプタパッチ２８の平面図である。

装置３０は、略平坦面を有するエアロゾル生成基材１０の連続ウェブ３４を搬送する基材供給リール３２（例えば、第１のボビン）、及びエアロゾル生成基材１０の連続ウェブ３４の給送を制御するための第１の給送ローラ３６を含む。装置３０は、当業者により理解されるように、ウェブ張力調整器及びウェブエッジ制御システムも含み得るが、これらの追加構成要素は、本開示の文脈において必須ではなく、したがって、簡潔性のために省略されている。

装置３０は、サセプタ材料の連続ウェブ４０を搬送するサセプタ供給リール３８（例えば、第２のボビン）、サセプタ材料の連続ウェブ４０の給送を制御するための給送ローラ４２、４４、粘着剤塗布ユニット４６、及びサセプタ切断ユニット４８を含む。

装置３０は、任意選択のヒータ５０、帯切断ユニット５２、給送ローラ５４、ロッド形成ユニット５６、及びロッド切断ユニット５８をさらに含む。

サセプタパッチの準備
動作中、エアロゾル生成基材１０の連続ウェブ３４は、基材供給リール３２から連続的に供給される。同時に、サセプタ材料の連続ウェブ４０は、サセプタ供給リール３８から給送ローラ４２、４４を介して粘着剤塗布ユニット４６に連続的に供給される。粘着剤塗布ユニット４６は、サセプタ材料の連続ウェブ４０の表面に粘着剤４７を塗布する。例示される実施例では、粘着剤塗布ユニット４６は、粘着剤４７をサセプタ材料の連続ウェブ４０の表面に断続的に、且つウェブ４０の全幅にわたって塗布する。このようにして、不連続の粘着領域６０（図３及び図４を参照）が、サセプタ材料の連続ウェブ４０の表面上に形成されて、粘着性のない領域６２が、サセプタ材料の連続ウェブ４０の進行方向に、隣接する粘着領域６０間に形成される。

サセプタ材料の連続ウェブ４０は、粘着剤塗布ユニット４６から、サセプタ材料の連続ウェブ４０を連続的に切断して複数のサセプタパッチ２８を形成するサセプタ切断ユニット４８へと供給される。図２ｂにおいて最もよく分かるように、サセプタ材料の連続ウェブ４０、ゆえにサセプタパッチ２８は、エアロゾル生成基材１０の連続ウェブ３４の幅よりも実質的に小さい幅を有する。例えば、エアロゾル生成基材１０の連続ウェブ３４は、約１４０ｍｍの幅を有してもよく、サセプタ材料の連続ウェブ４０、ゆえにサセプタパッチ２８は、約０．１ｍｍ～５ｍｍの幅を有してもよい。いくつかの実施形態では、サセプタパッチ２８は、サセプタ材料の連続ウェブ４０の進行方向に約５ｍｍ～５０ｍｍの長さを有してもよく、約１μｍ～５００μｍの厚さを有してもよい。

粘着剤塗布ユニット４６によってサセプタ材料の連続ウェブ４０に塗布される粘着剤４７による、サセプタ切断ユニット４８の汚染を最小限にするために、サセプタ切断ユニット４８は、粘着性のない領域６２、即ち、サセプタ材料の連続ウェブ４０の表面上の粘着領域６０間の位置においてサセプタ材料の連続ウェブ４０を切断する。これは、サセプタ切断ユニット４８の動作をサセプタ材料の連続ウェブ４０の移動と同期させることによって実現され得る。

図５を参照すると、サセプタ切断ユニット４８は、支持ドラム６６及び切断ドラム６８を含む回転切断ユニット６４を含む。支持ドラム６６は、サセプタ材料の連続ウェブ４０を周囲に支持し、複数の円周方向に離隔された凹部７０を周囲に含む。支持ドラム６６は、典型的には吸引ドラムであり、サセプタ材料の連続ウェブ４０及びサセプタパッチ２８が、吸引ポート６７を通して加えられる吸入力によって吸引ドラムの周囲で支持される。切断ドラム６８は、複数の円周方向に離隔された切断要素７２、例えば突出する切断ブレードを周囲に含み、切断要素７２が、図５の矢印によって示されるように支持ドラム６６及び切断ドラム６８の双方が反対方向に同期して回転する間、円周方向に離隔された凹部７０と協調する（例えば、凹部７０内に拡張する）。これは、サセプタ材料の連続ウェブ４０を連続的にシャー切断する結果をもたらし、複数のサセプタパッチ２８を形成する。

サセプタパッチの付着
サセプタ切断ユニット４８によって提供されるサセプタパッチ２８は、エアロゾル生成基材１０の連続ウェブ４０の表面に付着されてもよく、それによって、例えば図２ｂ及び図４に示されるように、連続する各サセプタパッチ２８のエッジの間に一定且つ所定の間隔７４が存在する。一定且つ所定の間隔７４は、例えば、１ｍｍ～２０ｍｍであってもよい。一定且つ所定の間隔７４を隣接するサセプタパッチ２８のエッジ間に生成するために、支持ドラム６６によって搬送されたサセプタ材料の連続ウェブ４０が切断ドラム６８によって切断されてサセプタパッチ２８を形成した直後の所定の期間、サセプタ切断ユニット４８は、サセプタ材料の連続ウェブ４０と支持ドラム６６との間の相対移動を可能にする。この相対移動によって、サセプタパッチ２８がサセプタ材料の連続ウェブ４０から切断された後の短い期間、サセプタ材料の連続ウェブ４０が、静止したままであるか、又は低下した速度で進行することが可能となる。サセプタ材料の連続ウェブ４０と支持ドラム６６との間の相対移動は、例えば、支持ドラム６６によるサセプタ材料の連続ウェブ４０に加えられる吸引力を低下させることによって実現されてもよく、同時に、サセプタパッチ２８と支持ドラム６６との間に相対移動がないことを保証するために、切断済みのサセプタパッチ２８と支持ドラム６６との間で十分な吸引力を維持する。このようにして、サセプタ切断ユニット４８によってサセプタ材料の連続ウェブ４０から切断されたサセプタパッチ２８は、サセプタパッチ２８が切断されたサセプタ材料の連続ウェブ４０よりも速い速度で短期間に運搬され、それにより、隣接するサセプタパッチ２８のエッジ間に所望の一定且つ所定の間隔７４を生成する。

粘着剤４７が塗布されたサセプタパッチ２８は、連続ウェブ３４の中心線に実質的に沿って、エアロゾル生成基材１０の連続ウェブ３４の表面に連続的に、且つ順々に接着される。隣接するサセプタパッチ２８は、サセプタ切断ユニット４８においてサセプタパッチ２８が形成されるときに生成される、サセプタパッチ２８のエッジ間の一定且つ所定の間隔７４によって、エアロゾル生成基材の連続ウェブ３４の進行方向に離隔されている。サセプタパッチ２８とエアロゾル生成基材１０の連続ウェブ３４の略平坦面との間に十分な粘着性があることを保証するために、サセプタパッチ２８は、図２ａにおいて図示される、カムローラ７６によって略平坦面上に押圧され得る。カムローラ７６の回転は、エアロゾル生成基材１０の連続ウェブ３４の移動と同期され、それによって、押圧力が、一連のサセプタパッチ２８に加えられるが、一連のサセプタパッチ２８間の離隔された領域には加えられない。

粘着剤塗布ユニット４６によるサセプタ材料の連続ウェブ４０（ゆえにサセプタパッチ２８）に塗布される粘着剤４７の性質に依存して、エアロゾル生成基材１０の連続ウェブ３４及びその表面に接着されたサセプタパッチ２８は、任意選択のヒータ５０によって加熱され得る。これは、粘着剤４７を硬化又は固定させる助けとなり、それにより、各サセプタパッチ２８とエアロゾル生成基材１０の連続ウェブ３４の表面との間の良好な接合を保証し得る。粘着剤４７を硬化又は固定させるのに十分な加熱が達成され、同時にエアロゾル生成基材１０からの揮発性成分の放出を回避するか、又は少なくとも最小限にすることを保証するために、加熱温度は、エアロゾル生成基材１０及び粘着剤４７の両方の特性に基づいて注意深く選択されなければならない。

帯の切断
離隔されたサセプタパッチ２８がその表面に接着されたエアロゾル生成基材１０の連続ウェブ３４は、帯切断ユニット５２（図６において最もよく分かる）に供給され、帯切断ユニット５２は、エアロゾル生成基材１０の連続ウェブ３４及びサセプタパッチ２８を同時に切断して、複数の連続エアロゾル生成帯１６及び複数のサセプタ帯１８を形成する。実施形態では、帯切断ユニット５２は、エアロゾル生成基材１０の連続ウェブ３４及びサセプタパッチ２８を切断して、約１ｍｍの帯幅を有するエアロゾル生成帯１６及びサセプタ帯１８を形成する。したがって、サセプタパッチ２８が上述のように５ｍｍの幅を有する場合、各サセプタパッチ２８を切断することによって、５つのサセプタ帯１８が形成されることを理解されたい。

サセプタパッチ２８を切断することによって形成されるサセプタ帯１８の端部は、隣接するサセプタパッチ２８のエッジ間に存在した、同一の所定の一定間隔７４によって長手方向に離隔される。図２ａ及び図６に示されるように、帯切断ユニット５２は、回転カッターユニット７８であり、第１の切断ドラム８０及び第２の切断ドラム８２を含む。第１の切断ドラム８０は、円周方向に延びる第１の切断フォーメーション８４を含み、第２の切断ドラム８２は、円周方向に延びる第２の切断フォーメーション８６を含む。第１の切断フォーメーション８４及び第２の切断フォーメーション８６は、協調して（例えば、相互に噛み合って）、連続ウェブ３４の進行方向にエアロゾル生成基材１０の連続ウェブ３４及びサセプタパッチ２８をシャー切断して複数のエアロゾル生成帯１６及び複数のサセプタ帯１８を形成する。図２ｂ及び図６から理解されるように、サセプタパッチ２８がその表面に接着されたエアロゾル生成基材１０の連続ウェブ３４の中央領域を切断することによって形成されるエアロゾル生成帯１６には、サセプタ帯１８（即ち、細長い第２の帯１３）が接着されており、それは、細長い第３の帯１７を構成するこの中央領域を切断することによって形成されるエアロゾル生成帯１６である。一方、サセプタパッチ２８の反対側の、エアロゾル生成基材１０の連続ウェブ３４の側部領域を切断することによって形成されるエアロゾル生成帯１６には、サセプタ帯１８が接着されておらず、それは、細長い第１の帯１５を構成するこれらの側部領域を切断することによって形成されるエアロゾル生成帯１６である。

ロッドの形成
エアロゾル生成帯１６及びサセプタ帯１８は、ロッド形成ユニット５６に運搬され、ロッド形成ユニット５６においてエアロゾル生成帯１６及びサセプタ帯１８が連続ロッド８８に形成される。必要に応じて、包装紙（図示せず）の連続シートが、供給リール（図示せず）からロッド形成ユニット５６に供給されてもよく、又はロッド形成ユニット５６の下流に位置し得る別個の包装ユニットに（この場合も供給リールから）供給されてもよい。包装紙のシートが、ロッド形成ユニット５６又は別個の包装ユニットを通して移送及びガイドされると、シートは、連続ロッド８８が包材１４によって周囲を囲まれるように、エアロゾル生成帯１６及びサセプタ帯１８の周囲に巻かれ得る。

ロッドの切断
（任意選択で、包材１４によって周囲を囲まれた）連続ロッド８８は、次いでロッド切断ユニット５８に移送され、ロッド切断ユニット５８において、適切な位置で所定の長さに切断されて複数のエアロゾル生成物品１を形成する。ロッド切断ユニット５８によって形成されるエアロゾル生成物品１は、５ｍｍ～５０ｍｍ、好ましくは１０ｍｍ～３０ｍｍの長さを有してもよい。この長さは、図１ａ及び図１ｂを参照して上述したエアロゾル生成基材１０の長さに対応することを理解されたい。連続ロッド８８は、好ましくは、一連のサセプタパッチ２８を切断することによって形成されるサセプタ帯１８の端部間の実質的に中間点において、ロッド切断ユニット５８によって繰り返し切断される。このようにして、サセプタ帯１８は、ロッド切断ユニット５８によって切断されず、それにより切断要素上の摩耗が低下する。さらに、サセプタ帯１８はエアロゾル生成帯１６より短いため、サセプタ帯１８の端部は、ロッド切断ユニット５８によって形成されたエアロゾル生成物品１のいずれかの端部において視認できない。この種の方法は、エアロゾル生成物品１の大量生産に特に適当であると理解されたい。

最終組み立て
さらなるユニット（図示せず）は、ロッド切断ユニット５８の下流に配置されてもよく、上述したマウスピースセグメント２０などの１つ又は複数の追加構成要素を提供し、ロッド切断ユニット５６により形成される個々のエアロゾル生成物品１とこれらを組み立てて、例えば図１に示される種類の、完成したエアロゾル生成物品１を形成するように構成され得る。この場合、別個の包装ユニットが、ロッド切断ユニット５８の下流に設けられてもよく、それによって、組み立てられた構成要素が、完成したエアロゾル生成物品１を形成するために同時に包装されてもよい。さらなるユニットは、装置３０の一部を形成してもよく、又は最終組み立てラインの一部を形成する別個のスタンドアロンユニットであってもよい。

エアロゾル生成物品（実施例２）
ここで図７ａ及び図７ｂを参照すると、エアロゾル生成物品を誘導加熱し、それによってデバイスのユーザが吸入するためのエアロゾルを生成する誘導加熱システムを含む、エアロゾル生成デバイスで使用するエアロゾル生成物品２の第２の実施例が示されている。エアロゾル生成物品２は、図１ａ及び図１ｂを参照して上述したエアロゾル生成物品１に類似しており、対応する構成要素は、同一の参照番号を使用して識別される。

エアロゾル生成物品２は、第１の端部１０ａ及び第２の端部１０ｂを有するエアロゾル生成基材１０と、誘導加熱可能サセプタ１２と、を含む。エアロゾル生成基材１０及び誘導加熱可能サセプタ１２は、包材１４内に位置し、且つ包材１４によって封入される。包材１４は、実質的に非導電性且つ非透磁性の材料を含む。例示される実施例では、包材１４は、紙の包材であり、タバコ紙を含み得る。

エアロゾル生成物品２は、典型的には、遠位端１１ａと近位（口側）端１１ｂとの間で測定される、３０ｍｍ～１００ｍｍ、好ましくは５０ｍｍ～７０ｍｍの全長を有する。エアロゾル生成基材１０は、典型的には、第１の端部１０ａと第２の端部１０ｂとの間で測定される、５ｍｍ～５０ｍｍ、好ましくは１０ｍｍ～３０ｍｍの全長を有する。エアロゾル生成物品１は、典型的には、５ｍｍ～１０ｍｍ、好ましくは６ｍｍ～８ｍｍの直径を有する。

エアロゾル生成基材１０は、エアロゾル生成材料を含む複数の細長い第１の帯１５を含む。複数の細長い第１の帯１５は、エアロゾル生成帯１６を構成し、実質的にエアロゾル生成物品２の長手方向に向けられている。細長い第１の帯１５は、典型的には長手方向に折り目がなく、気流経路が中断されないこと、及び物品２を通る均一の気流が実現され得ることを保証する。

誘導加熱可能サセプタ１２は、誘導加熱可能サセプタ材料を含む細長い第２の帯１３を含む。細長い第２の帯１３は、したがって、実質的にエアロゾル生成物品２の長手方向に向けられた帯形状又はブレード形状の細長サセプタ１２と見なされ得る。図７ｂにおいて明瞭に分かるように、細長い第１の帯１５のそれぞれが、細長い第２の帯１３の幅よりも小さな幅を有する。

エアロゾル生成物品２は、第１の主面１７ａ及び第２の主面１７ｂを有する少なくとも１つの細長いキャリア帯１７を含む。細長いキャリア帯１７は、エアロゾル生成材料を含み、よってまた、エアロゾル生成帯１６を構成する。細長いキャリア帯１７は、実質的にエアロゾル生成物品２の長手方向に向けられている。細長いキャリア帯１７は、細長い第１の帯１５と同一の長さを有し、したがって、エアロゾル生成物品２の中のエアロゾル生成帯１６の全てが同一の長さを有する。

細長い第２の帯１３は、細長いキャリア帯１７に接着され、図７ｂにおいて明瞭に分かるように、細長いキャリア帯１７は、細長い第２の帯１３の幅よりも大きな幅を有する。細長い第２の帯１３は、対向する第１の面１３ｂ及び第２の面１３ｃを有する。第２の面１３ｃは、細長いキャリア帯１７の第２の主面１７ｂに接着され、細長いキャリア帯１７によって、より詳細には、第２の主面１７ｂによって、その全体が覆われている。

細長い第１の帯１５、細長い第２の帯１３、及び細長いキャリア帯１７は、略ロッド形状のエアロゾル生成物品２を形成するように配置され、それらがエアロゾル生成物品２の断面の中で複数の異なる向きを有するように、細長い第１の帯１５は、ロッド形状のエアロゾル生成物品２の断面全体にランダムに分散され得る。図７ｂからは明らかではないが、エアロゾル生成基材１０の断面を実質的に満たすように、十分な数の細長い第１の帯１５が設けられ、単に例示のために、より少ない数の細長い第１の帯１５が示されているに過ぎないことを理解されたい。細長い第２の帯１３及び細長いキャリア帯１７は、エアロゾル生成基材１０、ゆえにエアロゾル生成物品２の断面の中で、大まかに中心に位置する。このような配置は、細長い第２の帯１３から細長い第１の帯１５への均等な熱伝達があることを保証する助けとなる。

図７ｂにおいて最も良く分かるように、中心に位置する細長いキャリア帯１７及びそこに接着された細長い第２の帯１３は、エアロゾル生成基材１０の断面内、ゆえにエアロゾル生成物品２の断面内で第１の領域５及び第２の領域６を画成する。第１の領域５は、細長いキャリア帯１７の第１の主面１７ａに面し、第２の領域６は、細長いキャリア帯１７の第２の主面１７ｂに面している。第１の領域５及び第２の領域６の両方が、複数の細長い第１の帯１５を含む。

図７ａにおいて最もよく分かるように、複数の細長い第１の帯１５のそれぞれが、遠位端１５ａを有し、細長い第２の帯１３が、遠位端１３ａを有する。細長い第１の帯１５の遠位端１５ａは、エアロゾル生成基材１０の第１の端部１０ａを形成し、それに対応してエアロゾル生成物品２の遠位端１１ａを形成する。細長い第２の帯１３は、細長い第１の帯１５及び細長いキャリア帯１７より短い。細長い第２の帯１３の遠位端１３ａは、細長い第１の帯１５の遠位端１５ａから内側に位置する。細長い第２の帯１３（即ち、細長サセプタ１２）の遠位端１３ａは、したがって、エアロゾル生成物品２の遠位端１１ａでは視認できない。

エアロゾル生成物品２は、エアロゾル生成基材１０の下流に位置するマウスピースセグメント２０を含む。エアロゾル生成基材１０及びマウスピースセグメント２０は、包材１４の内側に同軸上に配置されて、構成要素を所定の位置に保持してロッド形状のエアロゾル生成物品２を形成する。マウスピースセグメント２０は、エアロゾル生成物品１の第１の実施例に関連して上述したマウスピースセグメント２０と同一の構造を有し、同一の構成要素を含む。

細長い第１の帯１５及び細長いキャリア帯１７は、典型的には、タバコなどの植物由来の材料を含む。細長い第１の帯１５及び細長いキャリア帯１７は、有利なことに、タバコと、セルロース繊維、タバコ茎繊維、及びＣａＣＯ３などの無機充填剤のうちの任意の１つ又は複数とを含む、再構成タバコを含み得る。

細長い第１の帯１５及び細長いキャリア帯１７は、典型的には、グリセリン又はプロピレングリコールなどのエアロゾルフォーマを含む。典型的には、細長い第１の帯１５及び細長いキャリア帯１７は、乾燥重量ベースで約５％～約５０％のエアロゾルフォーマ含有量を含む。加熱すると、細長い第１の帯１５及び細長いキャリア帯１７は、場合によりニコチン又はタバコ香味料などのフレーバー化合物を含む、揮発性化合物を放出する。

経時変化する電磁場が、エアロゾル生成デバイス内の物品２の使用中に細長い第２の帯１３の周辺に印加されるとき、熱は、渦電流及び磁気ヒステリシス損失に起因して、細長い第２の帯１３において生成される。細長い第２の帯１３から細長い第１の帯１５及び細長いキャリア帯１７に熱が伝達されて、細長い第１の帯１５及び細長いキャリア帯１７を燃やすことなく加熱し、１つ又は複数の揮発性化合物を放出し、それにより蒸気を生成する。ユーザが、フィルタセグメント２４を通して吸入すると、加熱された蒸気が、エアロゾル生成基材１０の第１の端部１０ａからエアロゾル生成基材１０の第２の端部１０ｂに向かって、且つフィルタセグメント２４に向かって物品２を通って下流方向に吸い込まれる。加熱された蒸気が、冷却セグメント２２及び中心穴セグメント２３を通ってフィルタセグメント２４の方へ流れると、加熱された蒸気は、冷却及び凝縮されて、フィルタセグメント２４を通してユーザが吸入するのに適した特性を有するエアロゾルを形成する。

エアロゾル生成物品の製造（実施例２）：実施形態１
図８ａを参照すると、図７ａ及び図７ｂを参照して上述したエアロゾル生成物品２の第２の実施例を製造する装置１３０及び方法の第１の実施形態の概略図が示されている。図８ｂは、図８ｂにおける矢印方向に装置１３０を通って移動するときの、エアロゾル生成基材１０及びサセプタパッチ２８の平面図である。装置１３０及び方法は、図２～図６に関して上述した装置３０及び方法に類似であり、対応する構成要素は、同一の参照番号を用いて識別される。

装置１３０は、中心線１１８のある略平坦面を有するエアロゾル生成基材１０の連続ウェブ３４を搬送する基材供給リール３２（例えば、第１のボビン）、及びエアロゾル生成基材１０の連続ウェブ３４の給送を制御するための第１の給送ローラ３６を含む。装置１３０は、当業者により理解されるように、ウェブ張力調整器及びウェブエッジ制御システムも含み得るが、これらの追加構成要素は、本開示の文脈において必須ではなく、したがって、簡潔性のために省略されている。

装置１３０は、サセプタ材料の連続ウェブ４０を搬送するサセプタ供給リール３８（例えば、第２のボビン）、サセプタ材料の連続ウェブ４０の給送を制御するための給送ローラ４２、４４、粘着剤塗布ユニット４６、及びサセプタ切断ユニット４８を含む。

装置１３０は、任意選択のヒータ５０、帯切断ユニット５２、給送ローラ５４、ロッド形成ユニット５６、及びロッド切断ユニット５８をさらに含む。

サセプタパッチの準備
動作中、エアロゾル生成基材１０の連続ウェブ３４は、基材供給リール３２から連続的に供給される。同時に、サセプタパッチ２８は、装置３０及び対応する方法に関連して上述した全く同じ方法で準備され、詳細については繰り返さない。以下の説明から明らかとなるように、各サセプタパッチ２８は、図７ａ及び図７ｂを参照して上述した、完成したエアロゾル生成物品２における細長い第２の帯１３（即ち、細長サセプタ１２）に対応する。

サセプタパッチの付着
サセプタ切断ユニット４８によって提供されるサセプタパッチ２８は、エアロゾル生成基材１０の連続ウェブ３４の表面に付着されてもよく、それによって、例えば図８ｂ及び図４に示されるように、連続する各サセプタパッチ２８のエッジの間に一定且つ所定の間隔７４が存在する。一定且つ所定の間隔７４は、例えば、１ｍｍから２０ｍｍであってもよく、装置３０及び対応する方法に関連して上述した同じ方法で実現される。

粘着剤４７が塗布されたサセプタパッチ２８は、中心線１１８に実質的に沿って、エアロゾル生成基材１０の連続ウェブ３４の平坦面に連続的に、且つ順々に接着される。エアロゾル生成基材の連続ウェブ３４の露出した側部領域１９０は、それにより、サセプタパッチ２８の両側に形成される（図８ｂ参照）。これは、上述の通り、エアロゾル生成基材１０の連続ウェブ３４が、サセプタパッチ２８よりも実質的に幅が広いからである。隣接するサセプタパッチ２８は、また、サセプタ切断ユニット４８においてサセプタパッチ２８が形成されるときに生成される、サセプタパッチ２８のエッジ間の一定且つ所定の間隔７４によって、エアロゾル生成基材１０の連続ウェブ３４の進行方向に離隔されている。

サセプタパッチ２８とエアロゾル生成基材１０の連続ウェブ３４の略平坦面との間に十分な粘着性があることを保証するために、サセプタパッチ２８は、図８ａにおいて図示される、カムローラ７６によって略平坦面上に押圧され得る。カムローラ７６の回転は、エアロゾル生成基材１０の連続ウェブ３４の移動と同期され、それによって、押圧力が、一連のサセプタパッチ２８に加えられるが、一連のサセプタパッチ２８間の離隔された領域には加えられない。

粘着剤塗布ユニット４６によるサセプタ材料の連続ウェブ４０（ゆえにサセプタパッチ２８）に塗布される粘着剤４７の性質に依存して、エアロゾル生成基材１０の連続ウェブ３４及びその表面に接着されたサセプタパッチ２８は、任意選択のヒータ５０によって加熱され得る。上述のように、これは、粘着剤４７を硬化又は固定させる助けとなり、それにより、各サセプタパッチ２８とエアロゾル生成基材１０の連続ウェブ３４の平坦面との間の良好な接合を保証し得る。

帯の切断
離隔されたサセプタパッチ２８がその平坦面に接着されたエアロゾル生成基材１０の連続ウェブ３４が、帯切断ユニット５２（図９において最もよく分かる）に供給される。帯切断ユニット５２は、サセプタパッチ２８を切断することなく、エアロゾル生成基材１０の連続ウェブ３４の露出した側部領域１９０のみを切断して、サセプタパッチ２８と共に複数の連続エアロゾル生成帯１６を形成する。実施形態では、帯切断ユニット５２は、エアロゾル生成基材１０の連続ウェブ３４の露出した側部領域１９０を切断して、約１ｍｍの帯幅を有するエアロゾル生成帯１６を形成する。

図８ａ及び図９に示されるように、帯切断ユニット５２は、回転カッターユニット７８であり、第１の切断ドラム８０及び第２の切断ドラム８２を含む。第１の切断ドラム８０は、円周方向に延びる第１の切断フォーメーション８４を含み、第２の切断ドラム８２は、円周方向に延びる第２の切断フォーメーション８６を含む。第１の切断フォーメーション８４及び第２の切断フォーメーション８６は、協調して（例えば、相互に噛み合って）、連続ウェブ３４の進行方向にエアロゾル生成基材１０の連続ウェブ３４の露出した側部領域１９０をシャー切断して連続するエアロゾル生成帯１６を形成し、具体的には、図７ａ及び図７ｂに示される細長い第１の帯１５を形成する。

エアロゾル生成基材１０の連続ウェブ３４の露出した側部領域１９０のみを切断して細長い第１の帯１５を形成することを提供するために、第１の切断ドラム８０及び第２の切断ドラム８２は、非切断領域９２をその間に画成し、非切断領域９２は、サセプタパッチ２８及びサセプタパッチ２８が接着されるエアロゾル生成基材１０の連続ウェブ３４の一部を収容する。例示される実施形態では、第１の切断ドラム８０は、非切断領域９２において第１の切断フォーメーション８４なしで形成される。同様に、第２の切断ドラム８２もまた、非切断領域９２において第２の切断フォーメーション８６なしで形成される。さらに、第１の切断ドラム８０は、非切断領域９２の表面に円周方向に延びる凹部９４を含み、それによって、サセプタパッチ２８の少なくとも一部が、エアロゾル生成基材１０の連続ウェブ３４の露出した側部領域１９０の切断中、円周方向に延びる凹部９４に収容される。よって、第１の切断ドラム８０及び第２の切断ドラム８２のそれぞれの上の第１の切断フォーメーション８４と第２の切断フォーメーション８６との間の協調によって、エアロゾル生成基材１０の連続ウェブ３４の露出した側部領域１９０が切断されて細長い第１の帯１５を形成するとき、非切断領域９２に収容され且つ切断されず帯になっていないエアロゾル生成基材１０の連続ウェブ３４の中央部分は、図７ｂを参照して上述した細長いキャリア帯１７を構成することを理解されたい。

ロッドの形成
エアロゾル生成基材１０の連続ウェブ３４の露出した側部領域１９０を切断することによって形成されるエアロゾル生成帯１６、細長いキャリア帯１７及び接着されたサセプタパッチ２８は、ロッド形成ユニット５６に運搬され、ロッド形成ユニット５６においてそれらが連続ロッド８８に形成される。必要に応じて、包装紙（図示せず）の連続シートが、供給リール（図示せず）からロッド形成ユニット５６に供給されてもよく、又はロッド形成ユニット５６の下流に位置し得る別個の包装ユニットに（この場合も供給リールから）供給されてもよい。包装紙のシートが、ロッド形成ユニット５６又は別個の包装ユニットを通して移送及びガイドされると、シートは、連続ロッド８８が包材１４によって周囲を囲まれるように、エアロゾル生成帯１６及びサセプタパッチ２８の周囲に巻かれ得る。

ロッドの切断
（任意選択で、包材１４によって周囲を囲まれた）連続ロッド８８は、次いでロッド切断ユニット５８に移送され、ロッド切断ユニット５８において、適切な位置で所定の長さに切断されて複数のエアロゾル生成物品２を形成する。ロッド切断ユニット５８によって形成されるエアロゾル生成物品２は、５ｍｍ～５０ｍｍ、好ましくは１０ｍｍ～３０ｍｍの長さを有してもよい。この長さは、図７ａ及び図７ｂを参照して上述したエアロゾル生成基材１０の長さに対応することを理解されたい。連続ロッド８８は、好ましくは、サセプタパッチ２８のエッジ間の実質的に中間点において、ロッド切断ユニット５８によって繰り返し切断される。このようにして、サセプタパッチ２８は、ロッド切断ユニット５８によって切断されず、それにより切断要素上の摩耗が低下する。さらに、サセプタパッチ２８はエアロゾル生成帯１６より短いため、個々のサセプタパッチ２８（即ち、細長い第２の帯１３）の端部は、ロッド切断ユニット５８によって形成されたエアロゾル生成物品２のいずれかの端部において視認できない。この種の方法は、エアロゾル生成物品２の大量生産に特に適当であると理解されたい。

最終組み立て
さらなるユニット（図示せず）は、ロッド切断ユニット５８の下流に配置されてもよく、上述したマウスピースセグメント２０などの１つ又は複数の追加構成要素を提供し、ロッド切断ユニット５６により形成される個々のエアロゾル生成物品２とこれらを組み立てて、例えば図７に示される種類の、完成したエアロゾル生成物品２を形成するように構成され得る。この場合、別個の包装ユニットが、ロッド切断ユニット５８の下流に設けられてもよく、それによって、組み立てられた構成要素が、完成したエアロゾル生成物品２を形成するために同時に包装されてもよい。さらなるユニットは、装置１３０の一部を形成してもよく、又は最終組み立てラインの一部を形成する別個のスタンドアロンユニットであってもよい。

エアロゾル生成物品の製造（実施例２）：実施形態２
図１０ａを参照すると、図７ａ及び図７ｂを参照して上述したエアロゾル生成物品２の第２の実施例を製造する装置２３０及び方法の第２の実施形態の概略図が示されている。図１０ｂは、図１０ｂにおける矢印方向に装置２３０を通って移動するときの、エアロゾル生成基材１０及びサセプタパッチ２８の平面図である。装置２３０及び方法は、図２～図６及び図８～図９に関して上述した装置３０、１３０及び方法に類似であり、対応する構成要素は、同一の参照番号を用いて識別される。

装置２３０は、略平坦面を有するエアロゾル生成基材１０の連続ウェブ３４を搬送する基材供給リール３２（例えば、第１のボビン）、及びエアロゾル生成基材１０の連続ウェブ３４の給送を制御するための第１の給送ローラ３６を含む。装置２３０は、当業者により理解されるように、ウェブ張力調整器及びウェブエッジ制御システムも含み得るが、これらの追加構成要素は、本開示の文脈において必須ではなく、したがって、簡潔性のために省略されている。

装置２３０は、例えば円形切断ナイフを含む、回転カッターユニット２９０をさらに含む。回転カッターユニット２９０は、１つのエッジ１９に沿ってエアロゾル生成基材１０の連続ウェブ３４を切断して、エアロゾル生成基材１０の連続帯２１８を連続ウェブ３４から分離する。エアロゾル生成基材１０の連続帯２１８は、図７ａ及び図７ｂを参照して上述した、完成したエアロゾル生成物品２の細長いキャリア帯１７に対応する。エアロゾル生成基材１０の連続帯２１８は、略平坦面を有し、移送ローラ９２、９４によって、例えば図１０ａにおいて最も良く分かるように上向きに、エアロゾル生成基材１０の連続ウェブ３４から離れて移送され、それによって、連続帯２１８及び連続ウェブ３４は、装置２３０によって別々に処理され得る。

装置２３０は、また、サセプタ材料の連続ウェブ４０を搬送するサセプタ供給リール３８（例えば、第２のボビン）、サセプタ材料の連続ウェブ４０の給送を制御するための給送ローラ４２、４４、粘着剤塗布ユニット４６、及びサセプタ切断ユニット４８を含む。

装置２３０は、任意選択のヒータ５０、給送ローラ５１、帯切断ユニット５２、給送ローラ５４、ロッド形成ユニット５６、及びロッド切断ユニット５８をさらに含む。

サセプタパッチの準備
動作中、エアロゾル生成基材１０の連続ウェブ３４は、基材供給リール３２から連続的に供給され、エアロゾル生成基材１０の連続帯２１８は、上述の通り回転カッターユニット２９０によって連続ウェブ３４のエッジ１９から分離され、移送ローラ９２、９４によって連続ウェブ３４から移送される。同時に、サセプタ材料の連続ウェブ４０は、サセプタ供給リール３８から給送ローラ４２、４４を介して粘着剤塗布ユニット４６に連続的に供給される。粘着剤塗布ユニット４６は、サセプタ材料の連続ウェブ４０の表面に粘着剤４７を塗布する。例示される実施例では、粘着剤塗布ユニット４６は、粘着剤４７をサセプタ材料の連続ウェブ４０の表面に断続的に、且つウェブ４０の全幅にわたって塗布する。このようにして、不連続の粘着領域６０（図３及び図１１を参照）は、サセプタ材料の連続ウェブ４０の表面上に形成されて、粘着性のない領域６２が、サセプタ材料の連続ウェブ４０の進行方向に、隣接する粘着領域６０間に形成されている。

サセプタ材料の連続ウェブ４０は、粘着剤塗布ユニット４６から、サセプタ材料の連続ウェブ４０を連続的に切断して複数のサセプタパッチ２８を形成するサセプタ切断ユニット４８へと供給される。サセプタ切断ユニット４８の構造及び動作は、図５に関連して上述したものと同一である。以下の説明から明らかとなるように、各サセプタパッチ２８は、図７ａ及び図７ｂを参照して上述した、完成したエアロゾル生成物品２における細長い第２の帯１３（即ち、細長サセプタ１２）に対応する。

図１０ｂにおいて最もよく分かるように、サセプタ材料の連続ウェブ４０、ゆえにサセプタパッチ２８は、エアロゾル生成基材１０の連続帯２１８の幅よりも小さい幅を有する。例えば、サセプタ材料の連続ウェブ４０、ゆえにサセプタパッチ２８は、約０．１ｍｍ～７ｍｍの幅を有してもよい。いくつかの実施形態では、サセプタパッチ２８は、サセプタ材料の連続ウェブ４０の進行方向に約５ｍｍ～５０ｍｍの長さを有してもよく、約１μｍ～５００μｍの厚さを有してもよい。

粘着剤塗布ユニット４６によってサセプタ材料の連続ウェブ４０に塗布される粘着剤４７による、サセプタ切断ユニット４８の汚染を最小限にするために、サセプタ切断ユニット４８は、粘着性のない領域６２、即ち、サセプタ材料の連続ウェブ４０の表面上の粘着領域６０間の位置においてサセプタ材料の連続ウェブ４０を切断する。これは、サセプタ切断ユニット４８の動作をサセプタ材料の連続ウェブ４０の移動と同期させることによって実現され得る。

サセプタパッチの付着
サセプタ切断ユニット４８によって提供されるサセプタパッチ２８は、エアロゾル生成基材１０の連続帯２１８の平坦面に付着されてもよく、それによって、例えば図１０ｂ及び図１１に示されるように、連続する各サセプタパッチ２８のエッジの間に一定且つ所定の間隔７４が存在する。一定且つ所定の間隔７４は、例えば、１ｍｍから２０ｍｍであってもよく、装置３０及び対応する方法に関連して上述した同じ方法で実現される。

粘着剤４７が塗布されたサセプタパッチ２８は、連続帯２１８の中心に実質的に沿って、エアロゾル生成基材１０の連続帯２１８の平坦面に連続的に、且つ順々に接着される。隣接するサセプタパッチ２８は、サセプタ切断ユニット４８においてサセプタパッチ２８が形成されるときに生成される、サセプタパッチ２８のエッジ間の一定且つ所定の間隔７４によって、エアロゾル生成基材１０の連続帯２１８の進行方向に離隔されている。

サセプタパッチ２８とエアロゾル生成基材１０の連続帯２１８の略平坦面との間に十分な粘着性があることを保証するために、サセプタパッチ２８は、図１０ａにおいて図示される、カムローラ７６によって略平坦面上に押圧され得る。カムローラ７６の回転は、エアロゾル生成基材１０の連続帯２１８の移動と同期され、それによって、押圧力が、一連のサセプタパッチ２８に加えられるが、一連のサセプタパッチ２８間の離隔された領域には加えられない。

粘着剤塗布ユニット４６によるサセプタ材料の連続ウェブ４０（ゆえにサセプタパッチ２８）に塗布される粘着剤４７の性質に依存して、エアロゾル生成基材１０の連続帯２１８及びその表面に接着されたサセプタパッチ２８は、任意選択のヒータ５０によって加熱され得る。上述のように、これは、粘着剤４７を硬化又は固定させる助けとなり、それにより、各サセプタパッチ２８とエアロゾル生成基材１０の連続帯２１８の平坦面との間の良好な接合を保証し得る。

帯の切断
エアロゾル生成基材１０の連続帯２１８が、回転カッターユニット２９０によってエアロゾル生成基材１０の連続ウェブ３４のエッジ１９から分離された後、エアロゾル生成基材１０の残りのウェブ３４は、帯切断ユニット５２（図１２において最も良く分かる）に給送される。帯切断ユニット５２は、その全幅にわたってエアロゾル生成基材１０の連続ウェブ３４を切断して、図７ａ及び図７ｂを参照して上述した完成したエアロゾル生成物品２内の細長い第１の帯１５に対応する複数の連続エアロゾル生成帯１６を形成する。実施形態では、帯切断ユニット５２は、エアロゾル生成基材１０の連続ウェブ３４を切断して、約１ｍｍの帯幅を有するエアロゾル生成帯１６を形成する。

図１０ａ及び図１２に示されるように、帯切断ユニット５２は、回転カッターユニット７８であり、第１の切断ドラム８０及び第２の切断ドラム８２を含む。第１の切断ドラム８０は、円周方向に延びる第１の切断フォーメーション８４を含み、第２の切断ドラム８２は、円周方向に延びる第２の切断フォーメーション８６を含む。第１の切断フォーメーション８４及び第２の切断フォーメーション８６は、協調して（例えば、相互に噛み合って）、連続ウェブ３４の進行方向にエアロゾル生成基材１０の連続ウェブ３４をシャー切断して複数のエアロゾル生成帯１６を形成し、具体的には、図７ａ及び図７ｂに示される細長い第１の帯１５を形成する。

ロッドの形成
エアロゾル生成基材１０の連続ウェブ３４を切断することによって形成されるエアロゾル生成帯１６は、ロッド形成ユニット５６に運搬され、ロッド形成ユニット５６においてエアロゾル生成帯１６が連続ロッド８８に形成される。接着されたサセプタパッチ２８を有するエアロゾル生成基材１０の連続帯２１８も、給送ローラ５１によってロッド形成ユニット５６に運搬され、エアロゾル生成帯１６と結合されて、連続ロッド８８を形成する。必要に応じて、包装紙（図示せず）の連続シートが、供給リール（図示せず）からロッド形成ユニット５６に供給されてもよく、又はロッド形成ユニット５６の下流に位置し得る別個の包装ユニットに（この場合も供給リールから）供給されてもよい。包装紙のシートが、ロッド形成ユニット５６又は別個の包装ユニットを通して移送及びガイドされると、シートは、連続ロッド８８が包材１４によって周囲を囲まれるように、エアロゾル生成帯１６及びサセプタパッチ２８の周囲に巻かれ得る。

ロッドの切断
（任意選択で、包材１４によって周囲を囲まれた）連続ロッド８８は、次いでロッド切断ユニット５８に移送され、ロッド切断ユニット５８において、適切な位置で所定の長さに切断されて複数のエアロゾル生成物品２を形成する。ロッド切断ユニット５８によって形成されるエアロゾル生成物品２は、５ｍｍ～５０ｍｍ、好ましくは１０ｍｍ～３０ｍｍの長さを有してもよい。この長さは、図７ａ及び図７ｂを参照して上述したエアロゾル生成基材１０の長さに対応することを理解されたい。連続ロッド８８は、好ましくは、サセプタパッチ２８のエッジ間の実質的に中間点において、ロッド切断ユニット５８によって繰り返し切断される。このようにして、サセプタパッチ２８は、ロッド切断ユニット５８によって切断されず、それにより切断要素上の摩耗が低下する。さらに、サセプタパッチ２８はエアロゾル生成帯１６より短いため、個々のサセプタパッチ２８（即ち、細長い第２の帯１３）の端部は、ロッド切断ユニット５８によって形成されたエアロゾル生成物品２のいずれかの端部において視認できない。この種の方法は、エアロゾル生成物品２の大量生産に特に適当であると理解されたい。

最終組み立て
さらなるユニット（図示せず）は、ロッド切断ユニット５８の下流に配置されてもよく、上述したマウスピースセグメント２０などの１つ又は複数の追加構成要素を提供し、ロッド切断ユニット５６により形成される個々のエアロゾル生成物品２とこれらを組み立てて、例えば図７に示される種類の、完成したエアロゾル生成物品２を形成するように構成され得る。この場合、別個の包装ユニットが、ロッド切断ユニット５８の下流に設けられてもよく、それによって、組み立てられた構成要素が、完成したエアロゾル生成物品２を形成するために同時に包装されてもよい。さらなるユニットは、装置２３０の一部を形成してもよく、又は最終組み立てラインの一部を形成する別個のスタンドアロンユニットであってもよい。

これまでの段落では例示的な実施形態について説明してきたが、添付の特許請求の範囲から逸脱することなく、これらの実施形態に対して様々な修正を加えることができることを理解されたい。したがって、特許請求の範囲の幅及び範囲は、上述した例示的な実施形態に限定されるべきではない。

本明細書において別途記載のない限り又は文脈に明らかに矛盾しない限り、全ての可能な変形形態における上述した特徴の任意の組み合わせは、本開示によって包含される。

文脈上、明らかに他の意味に解すべき場合を除き、本明細書及び特許請求の範囲の全体を通して、「含む」、「含んでいる」などの語は、排他的意味又は網羅的意味とは反対に、包括的に、即ち「含むが、限定されない」という意味で解釈されるべきである。

Claims (15)

1. エアロゾル生成物品（１、２）を連続的に製造する方法であって、前記方法が、
   （ｉ）エアロゾル生成基材（１０）の連続ウェブ（３４）又は連続帯（２１８）を提供することと、
   （ｉｉ）サセプタ材料の連続ウェブ（４０）を提供することと、
   （ｉｉｉ）前記サセプタ材料の連続ウェブ（４０）を連続的に切断して複数のサセプタパッチ（２８）を形成することと、
   （ｉｖ）前記エアロゾル生成基材（１０）の前記連続ウェブ（３４）又は前記連続帯（２１８）の表面に前記複数のサセプタパッチ（２８）を、連続する各サセプタパッチ（２８）間に事前定義された一定間隔（７４）を伴って順々に付着させることと、
   （ｖ）前記エアロゾル生成基材（１０）の前記連続ウェブ（３４）又は前記連続帯（２１８）及び前記サセプタパッチ（２８）を連続ロッド（８８）に形成することと、
   を含み、
   ステップ（ｉｉｉ）が、前記サセプタ材料の連続ウェブ（４０）を周囲に支持する支持ドラム（６６）及び複数の円周方向に離隔した切断要素（７２）を周囲に有する切断ドラム（６８）を含む、回転切断ユニット（６４）を用いて実行され、前記切断要素（７２）が、前記支持ドラム（６６）と協調して、前記サセプタ材料の連続ウェブ（４０）をシャー切断して前記複数のサセプタパッチ（２８）を形成する、方法。
2. ステップ（ｉｉｉ）が、前記サセプタパッチ（２８）が前記サセプタ材料の連続ウェブ（４０）の進行方向に略同一の長さを有するように、事前定義された一定間隔で前記サセプタ材料の連続ウェブ（４０）を均等に切断することを含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記支持ドラム（６６）が、複数の円周方向に離隔した凹部（７０）を周囲に含み、前記切断ドラム（６８）上の前記切断要素（７２）が、前記支持ドラム（６６）及び前記切断ドラム（６８）の両方が回転する間、前記円周方向に離隔した凹部（７０）と協調して、前記サセプタ材料の連続ウェブ（４０）をシャー切断して前記複数のサセプタパッチ（２８）を形成する、請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記支持ドラム（６６）が、吸引ドラムであり、前記サセプタ材料の連続ウェブ（４０）及び前記サセプタパッチ（２８）の１つ又は複数が、吸引力によって前記吸引ドラムの周囲に支持される、請求項１～３のいずれか一項に記載の方法。
5. 連続する各サセプタパッチ（２８）間の前記事前定義された一定間隔（７４）が、前記サセプタ材料の連続ウェブ（４０）を切断してサセプタパッチ（２８）を形成した直後の所定の期間、前記サセプタ材料の連続ウェブ（４０）と前記支持ドラム（６６）との間の相対移動を可能にすることによって得られる、請求項１～４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記サセプタ材料の連続ウェブ（４０）と前記支持ドラム（６６）との間の前記相対移動が、前記サセプタ材料の連続ウェブ（４０）に加えられる前記吸引力を低下させることによって得られる、請求項４又は５に記載の方法。
7. 前記複数のサセプタパッチ（２８）のそれぞれが、略同一の寸法を有する、請求項１～６のいずれか一項に記載の方法。
8. 各サセプタパッチ（２８）の前記長さが、５ｍｍ～５０ｍｍであり、好ましくは、各サセプタパッチ（２８）の前記長さが、１０ｍｍ～３０ｍｍである、請求項１～７のいずれか一項に記載の方法。
9. 連続する各サセプタパッチ（２８）間の前記事前定義された一定間隔（７４）が、１ｍｍ～２０ｍｍであり、好ましくは、前記事前定義された一定間隔が、２ｍｍ～１０ｍｍである、請求項１～８のいずれか一項に記載の方法。
10. ステップ（ｉｖ）が、前記サセプタパッチ（２８）を前記エアロゾル生成基材（１０）の前記連続ウェブ（３４）又は前記連続帯（２１８）の前記表面に接着させることを含む、請求項１～９のいずれか一項に記載の方法。
11. ステップ（ｉｖ）が、前記サセプタパッチ（２８）を前記エアロゾル生成基材（１０）の前記連続ウェブ（３４）又は前記連続帯（２１８）の前記表面上に押圧することを含み、好ましくは、前記押圧するステップが、カムローラ（７６）を用いて実行される、請求項１～１０のいずれか一項に記載の方法。
12. ステップ（ｉ）において提供される前記エアロゾル生成基材（１０）の前記連続ウェブ（３４）又は前記連続帯（２１８）が、中心線（１１８）を有する略平坦面を含み、ステップ（ｉｖ）が、前記複数のサセプタパッチ（２８）を、実質的に前記中心線（１１８）に沿って前記略平坦面に順々に付着させることを含む、請求項１～１１のいずれか一項に記載の方法。
13. 前記方法が、
    （ｖｉ）前記連続ロッド（８８）を切断して、少なくとも１つのサセプタパッチ（２８）をそれぞれが含む複数の個々のエアロゾル生成物品（１、２）を形成することをさらに含む、請求項１～１２のいずれか一項に記載の方法。
14. ステップ（ｖｉ）が、隣接するサセプタパッチ（２８）間の位置で前記連続ロッド（８８）を切断することを含む、請求項１３に記載の方法。
15. ステップ（ｖｉ）が、隣接するサセプタパッチ（２８）間の実質的に中間点において前記連続ロッド（８８）を切断することを含む、請求項１４に記載の方法。