WO2021063685A1 - Bereitstellen von metallbandabschnitten für tabaksegmente - Google Patents

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WO2021063685A1
WO2021063685A1 PCT/EP2020/075874 EP2020075874W WO2021063685A1 WO 2021063685 A1 WO2021063685 A1 WO 2021063685A1 EP 2020075874 W EP2020075874 W EP 2020075874W WO 2021063685 A1 WO2021063685 A1 WO 2021063685A1
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suction
metal strip
roller
cutting
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PCT/EP2020/075874
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Harald Dittombée
Manfred Folger
Thomas Meins
Bernd Timmann
Julia SCHWANEBECK
Marcus Wagner
Nils Klaper
Nils Hofmann
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Hauni Maschinenbau Gmbh
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    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/173—Metal

Definitions

  • the invention relates to a unit for providing Metallbandab cuts for tobacco pieces, in particular tobacco segments.
  • the invention also relates to a machine in the tobacco processing industry, in particular a smoking article manufacturing machine, and a method for providing metal strip sections for tobacco pieces, in particular tobacco segments.
  • a smoking article is inserted into a cavity of a heating device before use, wherein the aerosol-forming substrate is pushed over a blade that can be heated.
  • Such smoking articles are not or only to a limited extent suitable for use in inductive heating devices for smoking articles.
  • inductive heaters are known in which an induction source generates an alternating electromagnetic field, whereby in one Susceptor or susceptor material a voltage is induced.
  • a voltage is induced.
  • eddy currents are generated within the susceptor material due to the induced voltage, so that the susceptor material is heated or heated by means of the generated eddy currents.
  • the susceptor material is preferably positioned in the thermal vicinity of the aerosol-forming substrate, for example a tobacco substrate, in order to specifically heat the aerosol-forming substrate and release volatile compounds.
  • WO 2016/184930 A1 discloses a device and a method for producing inductively heatable tobacco products, where a metallic susceptor segment with a rectangular cross-section is positioned in tobacco pieces or segments of the smoking products.
  • the smoke products produced can be heated by means of an inductive heating device.
  • One object of the invention is to improve the production of inductively heatable tobacco products and to increase the productivity of a production machine for inductively heatable tobacco products.
  • the cutting roller has cutting knives arranged one behind the other in the circumferential direction and the suction roll has knife bodies arranged one behind the other in the circumferential direction, the The knife body of the suction roll and the cutting knife of the cutting roll are moved or are movable relative to one another along the axis of rotation of the cutting roll and / or along the axis of rotation of the suction roll, in particular linearly, and / or (iii) the unit has a feed unit for feeding at least one metal strip to Has cutting unit, wherein the feed unit is moved or is movable with respect to the axis of rotation of the cutting roller and / or with respect to the axis of rotation of the suction roller along the axis of rotation of the cutting roller and / or along the axis
  • the advantage of the invention is that the service life of the cutting unit is increased, since it is provided within the scope of the invention that, in one aspect, the entire suction roller and / or the entire knife roller are displaced axially, in particular linearly, along their axes of rotation. In addition, it is provided in a further aspect that the knife bodies of the suction roll, which have corresponding cutting edges, and / or the cutting knives of the cutting roll are also moved in the axial direction with respect to the axes of rotation of the cutting roll and the suction roll, in particular linearly.
  • the position of the metal strip is changed by an axial displacement movement in relation to the axis of rotation of the suction roll and / or the cutting roll, while the, preferably axial, position of the suction roll conveying the metal strip is remains changed.
  • the axial displacement movement of the metal strip and / or the axial displacement movement of the suction roll and / or its knife body and / or the axial displacement motion of the cutting roll and / or its cutting knife can be continuous or clocked in one embodiment.
  • Corresponding drives are provided in each case for the displacement movement of the units or devices mentioned.
  • the cutting unit or the unit for providing metal band sections is preferably set up in such a way that, in one embodiment, several metal bands conveyed next to one another are each cut into metal band sections.
  • the unit is preferably designed to provide metal strip sections for processing metal strips conveyed in double lanes.
  • the unit for providing metal strip sections for pieces of tobacco, in particular tobacco segments is in particular part of a device or machine for producing tobacco products, preferably inductively heated.
  • the unit provides metal strip sections of finite length for tobacco pieces, which are introduced into the tobacco pieces, in particular tobacco segments, in a further, subsequent processing step.
  • the metal strip sections have properties of a susceptor material, so that after the metal strip sections have been introduced into the tobacco pieces, the ready-to-use smoking articles produced therefrom can be heated via induction heating.
  • the provided metal strip sections for the tobacco pieces can be further conveyed after the cutting process has been carried out on the cutting unit on the following conveying devices, in particular conveying drums, whereby it is possible that the flat metal strip sections as rectangular plates or pieces into the provided Tobacco pieces, in particular tobacco segments, are introduced. It is also conceivable within the scope of the invention that the shape of the cut metal strip sections can be changed by appropriate processing devices during their conveyance, whereby, for example, the axial moment of inertia of the cross section of the isolated metal strip sections is increased.
  • the increase in the axial moment of inertia of the cross-sections is preferably effected by changing the shape of the cross-section of the metal strip sections, preferably in particular by means of a deforming stamping process and / or rolling process and / or embossing process or the like.
  • the processing device is preferably designed in such a way as to carry out a deformation process, in particular a deforming stamping process and / or rolling process and / or embossing process.
  • the cutting unit for cutting a metal strip or a plurality of metal strips is set up or designed in such a way that the cutting roller interacts with the suction roller, the metal strip being or is guided between the cutting roller and the suction roller.
  • the cutting roller preferably has cutting blades arranged one behind the other in the circumferential direction.
  • the cutting roller also has several, in particular two, cutting blades arranged next to one another, which are arranged next to one another along the rotation axis with respect to the axis of rotation of the cutting roller.
  • the suction roller has in the circumferential direction Nu th for receiving cutting blades of the cutting roller, with simultaneous counter-rotating rotation of the cutting roller and the suction roller, the cutting blades of the cutting roller in each case dip into a groove of the suction roller and in contact with a groove flank of the groove below Education of a silhouette can be brought or brought.
  • the suction roll has conveyor segments in the circumferential direction for the metal band sections, the conveyor segments with interruptions or Grooves between the conveyor segments in the circumferential direction of the suction roller, preferably at regular intervals, one behind the other are arranged.
  • the conveyor segments each have a support surface for one or more metal band sections. Furthermore, the securitiesseg elements each acted upon with negative pressure or can be acted upon by suction air holes, whereby the metal band and / or the Metallbandab sections are held on the conveyor segments by applying negative pressure.
  • the suction air bores of the conveyor segments are preferably arranged in series with respect to the circumferential direction of the suction roll, one behind the other and / or in series with respect to the axis of rotation of the suction roll, next to one another.
  • the suction air bores of the conveyor segments can also be acted upon or acted upon by negative pressure from a negative pressure source via suction channels in the interior of the drum body of the suction roll.
  • trailing knife bodies are provided on the conveyor segments of the suction roll, preferably on the trailing flanks of the conveying segments, in particular the outer surface of the conveying segments in the circumferential direction for the metal strip sections of finite length with the outer surface of the knife body in Are aligned flush in the circumferential direction.
  • several, in particular two, conveyor segments can be arranged next to one another in relation to the axis of rotation of the suction roller.
  • several, in particular two, knife bodies are arranged next to one another on a conveyor segment, based on the axis of rotation of the suction roll.
  • a common drive is provided in one design.
  • a separate, preferably directly driving and position-regulated or speed-regulated drive is provided, so that the suction roller and the cutting roller are driven in rotation.
  • the unit for providing metal strip sections is set up in order to simultaneously cut two or more metal strips conveyed next to one another into metal strip sections by means of the cutting unit.
  • the unit for providing metal strip sections is set up in order to simultaneously cut two or more metal strips conveyed next to one another into metal strip sections by means of the cutting unit.
  • the cutting unit it is also provided that, in one embodiment, only a single web of material is cut into material strip sections by means of the cutting unit.
  • a guide unit for the at least one metal strip is arranged on the suction roll, the guide unit in particular having two spaced apart guide bodies, wherein one or the metal band, preferably on the suction roller, is or is guided between the spaced-apart guide bodies.
  • the external guide unit is provided on the outside of the suction roll in order to safely guide the metal strip on the rotating suction roll. To guide a Me tallbandes this is passed through the spaced-apart guide body in a kind of channel, which prevents the metal band from being cut crookedly or the metal band sections made therefrom lying crookedly on the conveyor segments after the cut.
  • the guide unit is designed to guide several metal belts and / or Metallbandab sections on the conveyor segments of the suction roll.
  • the suction roll has a guide device for the at least one metal strip, the guide device in particular as a groove-shaped recess or as several in the circumferential direction of the Suction roll arranged one behind the other and spaced apart groove-shaped depressions is formed, wherein in the groove-shaped Vertie fungus or in the groove-shaped recesses one or the metal strip, preferably on the suction roll, is or is.
  • the suction roll has conveyor segments in the circumferential direction with support surfaces for the metal strip and the metal strip sections, the conveying segments being arranged one behind the other in the circumferential direction of the suction roll and A recess, in particular a groove, is provided between the conveyor segments in the circumferential direction, and at least one knife body is arranged on the trailing flanks of the conveyor segments in relation to the conveying direction of the suction roller, the conveyor segments of the suction roller having suction air bores for applying the metal strip and / or the Metal band sections with negative pressure, where a) based on the conveying direction of the suction roller on the trailing flanks of the conveyor segments, a partial suction air hole or several partial suction air holes are each provided and that on the trailing flank of the conveyor segments arranged knife body each has a partial suction air bore or several partial suction air bores, the partial suction air bore or the partial suction air bores of one or the conveyor segments interact
  • the trailing flanks of the conveyor segments are each formed with at least one partial suction air hole which, when a knife body is arranged on the trailing edge of the respective conveyor segment, interact with a corresponding partial suction air hole of the knife body to form a suction air hole so that when it is acted upon the suction air bore formed from the two partial suction air bores, the metal strip and / or the cut metal strip sections are held with negative pressure.
  • the number of partial suction air holes on the trailing flank of the conveyor segments corresponds to the number of partial suction air holes of the knife body arranged on the trailing edge or the total number of partial suction air holes of several knife bodies arranged on the trailing edge of the conveyor segment.
  • the knife body (s) that are or are arranged on a trailing flank of the conveyor segments have suction air bores, so that the metal band and / or the metal band sections on the in cooperation with the conveyor segments formed with suction air bores För dersegmenten are or are subjected to negative pressure.
  • the conveyor segments also have corresponding suction air holes.
  • a negative pressure source for example a suction fan
  • a suction fan to be connected to the suction air bores via corresponding suction air ducts inside the suction roll.
  • one or more control bodies or switching devices are provided on the suction roll.
  • the holding vacuum is switched in the conveying area of the metal belt or belts and / or in the conveying area of the metal belt sections on the suction roll, see above that in the conveying area of the metal belt or belts and / or in the conveying area of the metal belt sections negative pressure is applied to the suction air bores.
  • Negative pressure is applied or the holding vacuum at the Saugluftboh ments of the second part of the Saugluftbohrept is switched off.
  • suction air bores of the part of the suction air bores to which negative pressure is applied in the conveying area of the metal strip sections to be connected via corresponding suction air channels
  • Vacuum source are connected and that the suction air bores of the other part of the suction air bores, which are not subjected to negative pressure in the same conveying area of the metal belt sections, can be subjected to negative pressure via separate suction air channels, which, however, are only subjected to negative pressure in the conveying area of the metal belt.
  • the suction air ducts for one part of the suction air bores and the suction air ducts for the other part of the suction air bores of the conveyor segments of the suction roll are oriented in different directions with respect to the axis of rotation of the suction roll.
  • Some of the suction air ducts for the suction air bores subjected to negative pressure in the conveying area of the metal band sections can be aligned parallel to the axis of rotation of the suction roll, while the suction ducts for the suction air bores not subjected to negative pressure in the conveying area of the metal belt sections are inclined at least in sections to the axis of rotation, for example or are formed in some other way in the drum body of the suction roll.
  • the unit for providing metal strip sections provides that the suction roller has conveyor segments with support bodies, in particular attachment bodies, in the circumferential direction, the conveyor segments being arranged one behind the other in the circumferential direction of the suction roller and a recess, in particular a groove, is provided between the conveyor segments in the circumferential direction, and the support bodies each have a support surface for the metal band and the metal band sections, with the conveyor segments in particular boring suction air bores and the support bodies, in particular attachment bodies, suction air bores arranged on the conveyor segments to apply the metal strip and / or the Metallbandab sections with negative pressure, wherein the suction air holes of the För dersegmente communicate with the suction air holes of the support body with each other.
  • the support bodies arranged on the conveyor segments are provided with an abrasion-resistant or low-wear coating or are made of a particularly hard material.
  • the support bodies arranged on the conveyor segments are glued to the conveyor segments of the suction roll in one embodiment.
  • the suction roller has conveyor segments arranged one behind the other in the circumferential direction, with one magnet or several magnets being provided on the outer surface of the conveyor segments for holding metal strip sections.
  • the magnets are arranged in the region of the trailing ends of the conveyor segments in relation to the conveying direction of the suction roll.
  • a plurality of magnets are preferably provided for holding a metal strip section on the conveyor segment, the magnets being arranged one behind the other in the circumferential direction of the suction roll and / or next to one another on the conveyor segment with respect to the longitudinal axis of the suction roll.
  • the suction roller has conveyor segments arranged one behind the other in the circumferential direction, the conveyor segments on their outside each Weil an embossed structure and / or an embossing die for embossing the on the conveyor segments arranged, in particular held or can be arranged metal strip sections, wherein in particular the embossed structure and / or the embossing die are provided in relation to the axis of rotation of the suction roller in the area of the trailing flank of the conveyor segments and / or where in particular the embossing structure and / or the embossing die are at least have a suction air bore for applying negative pressure to the metal strip sections and / or wherein in particular an embossing roll cooperating with the suction roll is arranged on the suction roll.
  • a processing device is provided on the suction roll in relation to the conveying direction of the metal strip sections on the suction roll after the cutting roll in a conveying area in order to deform the metal strip sections in cooperation with the embossing structure and / or the embossing die.
  • the processing device is preferably designed to be functionally complementary to the embossing structure and / or the embossing die of the suction roll. After the deformation of the metal strip sections on the suction roll, the deformed metal strip sections are transferred to a subsequent conveyor drum.
  • At least one conveyor drum is provided for conveying metal strip sections, the conveyor drum on a drum body and / or On a control body surrounded by a drum cylinder magnets for holding metal strip sections, preferably along the conveying route of the metal strip sections and / or one behind the other in the circumferential direction of the conveying drum, are arranged, in particular the magnets being designed as permanent magnets or as, in particular switchable, electromagnets.
  • the unit has several conveyor drums which are arranged one behind the other in the conveying direction, each of the conveyor drums having magnets in the conveying area of the metal belt sections or a series of magnets arranged one behind the other in the circumferential direction of the respective conveyor drum in order to to hold the metal band sections during their promotion on the respective conveyor drum along the originallybe rich by means of the magnetic forces through the magnets on the surface of the conveyor drum.
  • the suction roller has conveyor segments with support surfaces for the metal band and the metal band sections in the circumferential direction, the conveyor segments having suction air bores for applying the metal band and / or the Have metal band sections with negative pressure, wherein, based on the conveying direction of the suction roller, in a first conveyor section for conveying the metal band on the suction roller, the, in particular all, suction air bores of the conveyor segments for the metal band are or are subjected to negative pressure and after a metal band section has been cut from the metal band in a, preferably immediately following, second conveying area only part of the suction air bores is or is subjected to negative pressure in order to keep the metal strip section on the respective conveyor segment, and the negative pressure to the other n suction air bores of the conveyor segment, preferably switched off or can be switched off before by means of a control body.
  • the unit has an insertion drum for inserting, in particular embossed and / or formed, metal band sections, the insertion drum having receiving troughs for the metal band sections, the receiving troughs each with egg ner , preferably continuous, plunger groove are formed, with a slide for the metal strip sections to be introduced being movable along the plunger groove in the respective receiving trough.
  • the insertion drum according to the contour or the shape of the metal strip sections to be introduced has form and / o the functionally complementary receptacles for the Metallbandab sections, these receptacles are also designed with the pusher groove for a slide.
  • the axial length of the plunger groove based on the axis of rotation of the insertion drum corresponds to the displacement path of the slide when the metal strip sections arranged on the insertion drum are introduced into the tobacco pieces, in particular tobacco segments, preferably also arranged on the insertion drum.
  • the insertion drum has a drum body, where in the circumferential direction of the drum body receiving troughs for the Me tallband sections are arranged one behind the other.
  • corresponding plungers are provided on the side of the receiving troughs in a conveying section of the insertion drum, which are or are inserted into the longitudinal ram groove of the receiving troughs and insert the metal strip sections into tobacco segments or tobacco sticks.
  • corresponding tobacco pieces, in particular tobacco segments are arranged in the receiving troughs next to the metal strip sections, so that when the tobacco pieces and the metal strip sections are conveyed on the insertion drum, the metal strip sections are introduced into the tobacco pieces, in particular tobacco segments.
  • the introduction of the metal band sections into the tobacco pieces can also be achieved by a relative loading movement between the respective tobacco pieces and the Metallbandab cut.
  • the object is achieved by a machine of the tobacco processing industry, in particular smoking article manufacturing machine, with egg ner unit described above for providing metal band sections for tobacco sticks, in particular tobacco segments.
  • a machine of the tobacco processing industry in particular smoking article manufacturing machine, with egg ner unit described above for providing metal band sections for tobacco sticks, in particular tobacco segments.
  • a further solution to the problem is provided by a method for providing metal strip sections for pieces of tobacco, in particular tobacco segments, the method being carried out by means of a unit described above.
  • the method being carried out by means of a unit described above.
  • tobacco product can be understood to mean an aerosol-forming tobacco segment or tobacco-containing segment or a filter segment provided with an aerosol-forming liquid, which is manufactured in a unit according to the invention for providing metal strip sections or a manufacturing machine, in particular a smoking article manufacturing machine inductively heatable tobacco product or inductively heatable tobacco segment to bil the.
  • tobacco product can also be a tobacco segment that is or is connected to a mouthpiece, which may optionally include a filter segment and / or further segments, for example cooling or spacer segments.
  • the filter segment and other segments can be selected in accordance with the composition of the tobacco segment.
  • the aerosol-forming tobacco segment and the mouthpiece and optionally further segments can be assembled to form a structural unit.
  • the tobacco product can be a consumable end product, that is, a ready-to-use consumable such as an aerosol-producing smoking article.
  • Kel which can be used in combination with a, preferably electronic, Schuvor direction, for example an e-cigarette or a heat-not-burn smoking device.
  • the tobacco product preferably has a longitudinal extension and a circular or oval cross-section.
  • the tobacco product can also have the cross section of a rectangle or a polygon.
  • the tobacco product is preferably rod-shaped.
  • the tobacco product is or comprises a tobacco segment of an aerosol-forming tobacco substrate.
  • the aerosol-forming tobacco substrate contains volatile tobacco flavoring substances which are released when the tobacco substrate is heated.
  • the aerosol forming tobacco substrate may comprise or consist of a mixed tobacco cut filler or may comprise homogenized tobacco material.
  • the homogenized tobacco material can be formed by agglomerating particulate tobacco.
  • the aerosol-forming substrate can also include a non-tobacco-containing material, for example homogenized vegetable material that is not tobacco.
  • the aerosol-forming tobacco substrate is preferably a tobacco film, preferably crimped, crimped, folded and / or gathered, comprising tobacco material, fibers, binders and aerosol formers.
  • the tobacco sheet is a cast sheet, in the form of reconstituted tobacco produced by means of a slurry, and containing tobacco particles, fiber particles, aerosol formers, binders and, optionally, flavorings.
  • a crimped, shirred tobacco film for example a cast film, can have a thickness in a range between 0.5 mm and about 2 mm, preferably between 0.8 mm and about 1.5 mm, for example 1 mm. Deviations in thickness of up to 30% can occur due to manufacturing tolerances.
  • Tobacco foil can be shaped into a rod-shaped tobacco segment.
  • the Ta bak foil can also be cut into narrow, 0.5 to 3 mm wide, parallel strips and gathered together to form a rod-shaped article.
  • the unit for providing metal strip sections it is possible to provide an inductively heatable smoking article for use in an induction heating device.
  • the inductively heatable smoking article comprises or consists of an inductively heatable tobacco product that is stored in a corresponding device, such as for
  • the inductively heatable smoking article comprises an inductively heatable tobacco segment and a susceptor segment which is introduced into the tobacco segment in the form of a Metallbandab section.
  • an inductively heatable smoking article is introduced into a cavity of the induction heating device, so that the susceptor segment in the tobacco segment is heated by a corresponding inductance of a power supply electronics arranged in the induction heating device.
  • the susceptor segment formed by a metal band section can in one embodiment be a filament, rod, sheet or band or the like.
  • FIG. 1 a schematically a structure of a drum machine for the production of tobacco segments provided with a susceptor segment
  • FIG. 1b schematically shows a corresponding process sequence for the production of the tobacco segments provided with a susceptor segment according to the drum machine shown in Fig. 1a, a susceptor segment being introduced into each piece of tobacco provided,
  • FIG. 2a schematically shows an enlarged illustration of a metal strip cutting device
  • FIG. 2b schematically shows a side view or a perspective partial view of the metal strip cutting device from FIG. 2a;
  • FIG. 3 schematically shows a perspective view of a suction roll with two exemplary guide devices for a metal strip on the suction roll;
  • FIG. 4 schematically shows a perspective view of a suction roll which is provided with several exemplary cutting knives and a support body;
  • Fig. 5 is a perspective view of a suction roll with suction air bores on the surface of the suction roll;
  • FIG. 7a, 7b schematically simplified representations of a STEU ring for the suction air channels in the suction roll according to the embodiment of FIG. 5;
  • Fig. 10 schematically shows a perspective view of a
  • Suction roll according to a further embodiment as well as a detailed view of a conveyor segment of the suction roll in cross section;
  • FIG. 11 schematically shows a perspective view of a suction roll with different suction air bores for metal strips to be conveyed
  • FIG. 12 shows a schematic view of a drum arrangement for conveying metal strip sections
  • Fig. 13 schematically several views of a receiving mem trough of an insertion drum with a ram groove.
  • a structure of a drum machine 3 of the tobacco processing industry for the production of tobacco segments provided with a susceptor segment, in particular of inductively heatable smoking articles, is shown schematically.
  • the drum machine 3 shown schematically in Fig. 1a can, for example, be designed as a combiner or multi-segment maker.
  • the drum machine 3 presented (FIG. 1b) is a right module 4 for the provision of tobacco segments 1 and a left module 5 for the provision of susceptor segments 2 and for pushing the susceptor segments 2 into the tobacco segments 1.
  • the process of providing the tobacco segments 1 is shown in FIG. 1b according to method steps 1.1 to I.6 by means of the module 4 for providing tobacco segments 1, the associated module 4 for providing the tobacco segments 1 being shown in FIG. 1a.
  • the module 4 has a storage tank 6 with tobacco rods 7, preferably consisting of crimped tobacco foil or cut into strips, which is provided with a wrapping material, for example paper, aluminum foil and / or aluminum vapor-deposited paper.
  • the tobacco rods 7 as stabför shaped articles can have a length between 40 mm and 350 mm, preferably between 60 mm and 150 mm, particularly preferably 120 mm and a diameter between 5 mm and 9 mm, preferably between 6 mm and 8 mm, particularly preferred 7.9 mm or 7.2 mm.
  • Several pieces of tobacco 7.1 are subsequently produced from a tobacco rod 7 of several lengths.
  • tobacco rods 7 of multiple lengths are individually removed from the storage tank 6 as rod-shaped articles and cut by cutting blades 102 and 103 provided on the removal drum 101 (method step I. 1).
  • the cutting knives 102, 103 can consist of several rotating circular knives, which are each arranged on a shaft, so that the rod-shaped tobacco rod 7 is cut into several tobacco pieces 7.1. In particular, an even number, e.g. 2, 4, 5, 6 or 8 etc., of tobacco pieces 7.1 are cut from one tobacco rod 7 each.
  • the tobacco pieces 7.1 are on following staggered drums 104, 105 staggered and then shifted longitudinally axially on a sliding drums 106 so that a row of tobacco pieces 7.1 arranged transversely axially one behind the other is formed.
  • the tobacco pieces 7.1 are preferably twice as long, form a conveyor line and are then transferred to a drum 108. These work steps are shown in FIG. 1 b according to method steps 1.1 to I.6.
  • the tobacco pieces 7.1 are staggered on the staggered drums 104, 105
  • the Ta bak Western 7.1 are then arranged on a subsequent sliding drum 106 to form a row of tobacco pieces 7.1 arranged transversely axially one behind the other (see method step I.4).
  • the tobacco pieces 7.1 are then transferred from the sliding drum 106 to the conveying drum 107.
  • the tobacco pieces 7.1 arranged one behind the other in a row are transferred from the conveyor drum 107 to the following conveyor drum 108 (ver same method step I.5) and are cut centrally into tobacco segments 1 by means of a cutting device 109, for example a cutting knife, arranged on the conveyor drum 108.
  • the tobacco segments 1 are then spaced apart from one another in the longitudinal axial direction by means of a spacing device 122 (see method step I.6), where afterwards the tobacco segments 1 which are longitudinally spaced apart from one another are transferred from the conveyor drum 108 to an insertion drum 123 (see method step II.7).
  • the tobacco pieces 7.1 are divided into tobacco segments 1 by the cutting device 109 and spaced apart from one another in the longitudinal axial direction by means of the complaint device 122 arranged thereon, which can be designed as a wedge, for example.
  • the spacing can be between 2 mm and 30 mm, preferably between 6 mm and 10 mm, particularly preferably 8 mm.
  • the spacing of the tobacco segments 1 has the advantage that behind each tobacco segment 1 there is a stopper (not shown here) or a holding element can, so that the pressing process of the susceptor segment 2 can be carried out without errors.
  • Fig. 1b shows schematically in the left area the method steps 11.1 to II.4 for providing metal strip sections 2 as susceptor segments, which are produced from a metal strip by cutting, as well as the deformation of the cross section QS of the metal strip sections 2 as susceptor segments (method step II .5), the transfer to an insertion drum 123 by means of a transfer drum 121 and the positioning of the metal strip sections 2 in the respective tobacco segment 1
  • a quasi-endless Me tallstrip 31 is introduced into the left module 5 of the drum machine 3 from a running reel, which is not shown here, by means of conveyor and / or deflection rollers 111 to 113, the rollers 114, 115 form a pair of pulling rollers for conveying the metal strip 31 or the metal strips 9, 10.
  • an upstream cutting device 110 By an upstream cutting device 110, the metal strip 31 is cut into two metal strips 9 and 10 in the longitudinal direction.
  • a subsequent spacing device 116 spaced the metal strips 9, 10 apart in such a way that further processing can advantageously take place.
  • the material web sections or the two metal strips 9, 10 can be provided by means of a reel, the endless or quasi-endless metal strip 31 being divided in the longitudinal direction into two metal strips 9, 10 by means of a cutting device 110 (compare method step II. 2).
  • the metal strips 9, 10 are provided by two unwinding reels, the processing step of cutting being omitted in the corresponding embodiment.
  • a metal strip cutting device 30 with a knife roller 117 and a suction roller 118 is provided in the conveying direction of the metal strips 9, 10, wherein by means of the metal strip cutting device 30 the two metal strips 9, 10 are cut into metal strip sections 2 and separated.
  • the metal strip sections 2 are pushed into the tobacco segments 1 as susceptor material on an insertion drum 123 arranged below.
  • the metal strip 31 is held on a roller by negative pressure or by a magnetic field and cut by the metal strip cutting device 30.
  • the cutting of the metal strip 31 can take place in such a way that the length of the metal strip sections 2 results from the width of the metal strips 9, 10, or that the width of the material web 9, 10 forms the width of the metal strip sections 2 in each case.
  • the metal strip cutting device 30 can be replaced by another cutting device or dividing device which comprises a laser for cutting through the metal strips 9, 10 into metal strip sections.
  • the singled metal strip sections 2 are transferred to a drum 119 as susceptor segments.
  • the drums 119, 120 act as a shape-changing unit that changes the cross-section QS of the metal band sections 2 in such a way that the axial area moment of inertia - in this case the longitudinal axis of the metal band sections 2 provided as susceptor segments is meant - is increased by when it is inserted into the tobacco segment 1 to avoid bending of the metal strip sections 2 and / or damage.
  • a punching or embossing process is carried out by the cooperation of the following drums 119 and 120.
  • the metal band sections 2 are advantageously provided with a longitudinally axially extending depression which is preferably aligned with the center of the drum body 119. After the transfer to the drum 121 (method step II.6), the depression in the metal strip sections 2, due to the transfer to the following drum 121, points away from the drum center of the drum 121.
  • the tobacco segments 1, which are arranged in pairs, are transferred to the drum 123 from the conveyor drum 108.
  • the isolated metal band sections 2 are arranged in pairs next to each other on two conveyor sticks (process step 11.6) and are transferred to the insertion drum 123, on which the metal band sections 2 arranged in pairs are inserted into the tobacco segments 1, which are also arranged in pairs.
  • the lateral introduction or insertion of the metal strip sections 2 as a susceptor segment 2 into the respective tobacco pieces 7.1 is carried out on the subsequent insertion drum 123 (method step II.7).
  • the tobacco segments 1, arranged in pairs next to one another, with the metal strip sections 2 introduced therein as susceptor segments 2, which are preferably transferred in pairs to a transport drum or conveyor arrangement not shown here, are located on the insertion drum 123.
  • the modules 4, 5 of the drum machine 3 can be or are combined with further modules in order to produce the most varied of multi-segment products.
  • the method for inserting metal strip sections 2 as susceptor segments 2 into one piece of tobacco each for producing a tobacco segment 1 can be implemented in a drum machine of the tobacco processing industry.
  • the mass flow, in particular conveyed in a single layer, can move continuously and / or clocked in sections.
  • FIG. 2a shows schematically in an enlarged detail an embodiment of a further metal strip cutting device 30 for cutting a metal strip 20, the metal strip cutting device 30 being, in one embodiment, part of a unit for providing metal strip sections or a corresponding one. the module 3 for providing metal strip sections for tobacco pieces.
  • the metal strip 20 is conveyed on a suction roll 36.
  • the peripheral surface of the suction roll 36 is beauf in the usual way with suction air, which is supplied via suction air bores 42 and 43 and holds the metal strip 20 on the surface of the suction roll 36 and guides.
  • the suction roller 36 has axially parallel grooves or recesses 38, the rear flank 47 of which in the running direction is provided as a cutting edge for the separating cut separating the metal strip sections 39 from the metal strip 20.
  • the knife roller 32 carries on its circumference transversely to the direction of rotation ver running knives 34 which dip one after the other into the grooves 38 of the suction roller 36 during rotation.
  • the cutting edges of the knife 34 are aligned parallel to the axis of the knife roller 32, so that the cutting edge of the knife 34 revolves over the entire width or length on a (single) cutting circle Recess 38 of suction roller 36 begins with the execution of a cut, in particular a shear cut, and ends with the severing of the metal strip after the cutting edge has plunged.
  • the suction roll 36 has support bodies 50 which are arranged on the outside and which have corresponding support surfaces 40 for the metal strip sections 39 or the metal strip 20 on the outside.
  • the recesses 38 are formed as an interruption between the support bodies 50.
  • the suction roll 36 and / or the cutting roll 32 are moved along their axes of rotation which are perpendicular to the drawing planes.
  • the metal strip 20 is moved in relation to the axis of rotation of the cutting roller 32 and / or in relation to the axis of rotation of the suction roller 36 along the axes of rotation of the cutting roller 32 or the suction roller 36.
  • FIG. 2b shows, in an enlarged partial view, the metal strip cutting device 30 from FIG. 2a, omitting the metal strip to be cut.
  • the knife roller 32 has at regular intervals
  • the knife 34 according to the invention.
  • the knives 34 are clamped on the drum body of the knife roller 32 so that the cutting edges of the knives 34 are aligned inclined to the axis of rotation of the knife roller 32.
  • the knives 34 plunge into the groove-shaped recesses 38 of the suction roll 36 while the knife roll 32 and the suction roll 36 rotate at the same time.
  • FIG 2b shows a side view of the area between the knife roller 32 and the suction roller 36 in the area of cutting a metal band into metal band sections with the omission of the metal band. While the knife roller 32 and the suction roller 36 continue to rotate, the cutting knife 34 first plunges into the recess 38.
  • the knife roller 32 has the cutting knife 34 at regular intervals in the circumferential direction.
  • the cutting knives 34 are clamped on the drum body of the knife roller 32 so that the cutting edges of the cutting knives 34 are oriented at an incline to the axis of rotation of the knife roller 32.
  • the cutting knives 34 dip into the groove-shaped recesses 38 of the suction roll 36 with simultaneous rotation of the knife roller 32 and the suction roller 36.
  • the groove-shaped recesses 38 are arranged at regular intervals in the circumferential direction on the drum body of the suction roll 36 to be between the support bodies 50 for the Me tallband sections.
  • the support bodies 50 here have the support surfaces 40 for a metal strip 20 or for metal strip sections 39 with corresponding suction holes (not shown here) that can be acted upon with negative pressure in order to hold cut metal strip sections 39 on the outside.
  • a recess 38 is provided in each case, in which a, in particular one-piece, knife body 52 is arranged.
  • the knife body 52 is clamped by means of a corresponding clamping device (not shown here).
  • the knife body 52 forms the front groove flank of the recesses 38 as the cutting edge of the suction roller 36.
  • edges in particular the upper rear edge of the knife body 52 in the conveying direction of the suction roll 36, are axially parallel to the axis of rotation of the suction roll 36, so that the cutting edges of the knife body 52 of the suction roll 36 are axially parallel to the axis of rotation of the suction roll 36.
  • a feed unit is provided for the metal strip or strips, which, for example, comprises at least one or more deflection rollers, wherein the feed unit is moved in relation to the axis of rotation of the cutting roller 32 and / or in relation to the axis of rotation of the suction roller 36 along the axis of rotation of the cutting roller 32 and / or along the axis of rotation of the suction roller 36, in particular linearly.
  • a view of a suction roll 36 is shown schematically, which has support surfaces 40 segmented one behind the other in the circumferential direction.
  • the support surfaces 40 extend along the axis of rotation of the suction roller 36.
  • Grooves 38 are provided between the support surfaces 40 at regular intervals.
  • Support body 50 the metal strips 9, 10 are performed next to each other Auflie low.
  • the support bodies 50 have U-shaped, circumferential grooves 54 on the outside, in which the metal strip 9 is safely guided when the suction roll 36 rotates, causing the metal strip 9 and the one cut from the metal strip 9 to slip Metal band sections (not shown here) is avoided.
  • An outside guide device 60 is provided for the metal strip 10, which has two guide bodies 61.1, 61.2 aligned parallel to one another, between which the metal strip 10 resting on the support surfaces 40 of the support bodies 50 is safely guided.
  • the position of the guide bodies 61.1, 61.2 can be easily adapted to the width of the metal strip 10.
  • the suction roller 36 can be configured with one of the two guide devices with grooves 54 in the support bodies 50 or with a guide unit 60 on the outside.
  • the suction roller 36 can be configured with one of the two guide devices with grooves 54 in the support bodies 50 or with a guide unit 60 on the outside.
  • Fig. 4 is a perspective view of a further embodiment of a suction roll 36 is shown, in which different options for the arrangement of different knife bodies 152.1, 152.2, 152.3 on the trailing edges of the support body 50 are shown.
  • the support body 50 here have in one embodiment on the outside accordingly outwardly directed suction air holes to keep the conveyed metal strips and the metal strip sections cut off from there on the outside by loading with negative pressure.
  • a knife body 152.1 is formed with partial suction air bores 154, which interact with partial air bores 56 of the support body 50 and form an entire suction air hole for the metal strip or the metal strip sections.
  • a knife body 152.2 thin in width without suction air bores is arranged on the trailing flank of the support body 50 adjacent to the suction air bores.
  • the support body 50 is provided with a recess 55 into which a knife body 152.3 provided with suction air bores 155 is fitted and fixed.
  • the Saugluftbohrun gene 155 of the knife body 152.3 are connected via corresponding channels with a suction air duct inside the suction roll 56 in order to apply negative pressure to the suction air bores 155 of the knife body 152.3.
  • a support segment 58 is arranged on the support body 50, which is formed on the outside with corresponding suction air holes which communicate with suction air holes in the support body 50.
  • the support segment 58 preferably has a thickness of 2 mm to 20 mm, preferably between 5 mm to 15 mm, the support segment 58 preferably being made of a harder material than the respective support body 50 on the underside.
  • the support segment 58 has, for example, a hardened, trailing cutting edge which interacts with the cutting blades of a cutting roller arranged on the suction roller.
  • the support segment 58 is glued to the support bodies 50.
  • FIG. 5 a perspective view of a suction roll according to a further embodiment is shown schematically.
  • the suction roll has Aufla body 50, which are formed with suction air bores 62, 64 in order to hold the metal band 9 or the metal band sections 39 on the support surfaces 40 of the support body 50.
  • the suction air bores 62, 64 are arranged next to one another in the circumferential direction of the suction roll 36 and next to one another in the axial direction in relation to the axis of rotation.
  • the suction air bores 62 leading in relation to the conveying direction of the suction roller 36 are subjected to negative pressure in the conveying area of the metal strip 9 up to the cutting area S, in which the metal strip 9 is cut into metal strip sections 39, together with the suction air bores 64. Thereafter, in the subsequent conveying area, the suction air bores 62 running ahead are not subjected to negative pressure, i.e. the negative pressure at the suction air bores 62 is switched off, while to hold the metal strip sections 39, the trailing suction air bores 64 are acted upon with negative pressure to hold the metal strip sections 39. In the conveying area of the metal band sections 39, only the trailing suction air bores 64 are subjected to negative pressure.
  • FIGS. 6a, 6b cross-sectional views of the suction roll 36 from FIG. 5 are shown in detail.
  • the leading suction air bores 62 in the support body 50 are connected via an inclined channel 72 formed in the interior of the suction roll 36 to the axis of rotation of the suction roll 36 (see FIG. 6b).
  • the trailing suction air bores 64 of the Aufla body 50 are connected to a horizontally inclined to the axis of rotation of the suction roller 36 suction channel 74 (see. Fig. 6a).
  • the suction air bores 62 are supplied with negative pressure via the suction channel 72, while at the same time in the same conveying area the trailing Saug Kunststoffboh ments 64 are applied via the suction channel 74 with negative pressure.
  • the negative pressure applied to the suction channel 72 is switched off by means of a control ring 66 arranged on the side of the suction roller 36, while the control ring 66 is designed for the trailing suction air bores 64 in such a way that negative pressure is applied to the suction channel 74, in order to hold the metal band sections 39 resting on the suction air bores 64 on the support surface 40 of the support body 50.
  • FIGS. 7a, 7b each show configurations of the control ring 66 from FIGS. 6a, 6b according to two embodiments, schematically in a side view.
  • the control ring 66 has a common passage area 76 for the two suction channels 72, 74 (cf. FIGS. 6a, 6b) in front of the cutting area S according to the exemplary embodiment in FIG. 7a, based on the conveying direction of the suction roller 36.
  • the negative pressure at the suction air duct 72 is switched off, with a passage area 78 for the suction duct 74 being provided in the subsequent conveying area after the intersection S, so that only the suction duct 74 and the associated suction air bores 64 are subjected to negative pressure.
  • a passage area 76.1 is provided in front of the cutting area S for the suction air bores 62 or the suction channel 72 connected to it.
  • a separate passage area 76.2 in the control ring 66 is formed in the control ring 66 for the suction air bores 64 and the horizontally aligned suction channel 74 connected to them.
  • Fig. 8 shows a further embodiment of a suction roll 36 in a schematic perspective illustration.
  • the suction roller 36 has an embossed groove 80 on its support bodies 50 in the end region of the trailing edges of the support surfaces 40, which is in particular wedge-shaped or U-shaped.
  • Other configurations of the embossed groove 80 are also possible within the scope of the invention.
  • the formation of the embossed groove 80 makes it possible for the metal strip sections 39 cut from a metal strip to have an embossing, in particular a kink or another embossing structure, before they are transferred to a subsequent conveyor drum or when they are transferred to a subsequent conveyor drum. be provided.
  • embossed grooves 80 it is possible in the embossed grooves 80 to provide corresponding suction air bores 82 in order to hold the metal band sections resting on the support surfaces 40 by means of negative pressure.
  • a metal strip cutting device 30 is shown schematically in FIG. 9, the suction roller 36 being provided with embossed grooves 80 in the support bodies 50 in the end region of the trailing edges of the support bodies 50.
  • Embossing roller 90 which has the corresponding embossing die 92 on the circumferential surface, embossed.
  • the stamps 92 engage in the stamping grooves 80 of the support body 50, whereby the metal strip sections 39 are provided with an embossed structure.
  • the metal strip sections 39 provided with an embossed structure are then picked up by the embossing roller 90 and subsequently transferred to further conveyor drums.
  • FIG. 10 A further exemplary embodiment of a suction roll 36 is shown schematically in FIG. 10.
  • the suction roll 36 points on its support bodies 50
  • Suction air bores 62 are here formed in the region of the support bodies 50 which rush out.
  • the suction air bores 62 are also one or more magnets 68 is provided, the metal band sections 39 cut from the metal band 9 being held in the cutting area S after the cutting of the metal band 9 by means of the magnets.
  • the magnets 68 are embedded in the support body 50 here at.
  • the magnets 68 can be designed as permanent magnets or as electromagnets.
  • the negative pressure at the suction air bores 62 is switched off, so that only the metal strip sections 39 are held by means of the magnets 68.
  • FIG. 10 In the lower right area of FIG. 10, a cross section through a support body 50 is shown.
  • the suction air bores 62 which advance in the conveying direction of the suction roller 36 are conveyed via a suction channel 72
  • Negative pressure is applied with negative pressure during the conveyance of the metal strip 9 to the cutting area S in order to hold the metal strip 9 to be cut over the entire surface on the support surface 40 together with the magnets 68. After cutting into the metal strip sections 39, the applied negative pressure is applied The suction channel 72 is switched off so that the metal strip sections 39 are held exclusively by means of the magnets 68.
  • suction roll 36 also shows a further embodiment of a suction roll 36, the suction roll 36 having suction air bores 64 exclusively in the region of the trailing ends of the support body 50 in order to allow the
  • the suction air bores 64 can have different shapes.
  • the suction air bores 64 can be round or oval in cross section.
  • the suction air bores 64 can furthermore have a widening at the outer end in one embodiment.
  • the respective suction rollers 36 can be selected according to the requirements in order to use a suitably selected geometry of the suction air bores 64 to hold the metal strip or the metal strip sections cut off from it on the support surfaces 40.
  • FIG. 12 a drum arrangement T of two conveyor drums 130, 140 for conveying metal strip sections 39 is also shown.
  • Drum assembly T has a first conveyor drum 130 with a preferably annular, drum body 132, which is rotatable about the axis of rotation of the conveyor drum 130, and a second conveyor drum 140 with a, preferably annular, drum body 142, which is rotatable about the axis of rotation of the conveyor drum 140 is on.
  • Conveyor drum 130 stationary magnets 134 are arranged along a conveyor path, so that when metal band sections 39 are placed on the conveyor drum 130, the metal band sections 39 are held on the drum body 132 by means of magnetic forces.
  • the magnets 134 are arranged in the conveying area of the metal belt sections inside the conveying drum 130.
  • the metal band sections held by means of magnetic force are conveyed to the following conveyor drum 140 of the drum assembly T with rotation of the drum body 132 and transferred to it.
  • the conveyor drum 140 has a drum body 142 which is rotatable or driven about the axis of rotation.
  • corresponding stationary magnets 144 are provided along the conveyor path of the Metallbandab sections 39 in order to hold the metal band sections 39 on the rotatable drum body 142 by means of the effective magnetic forces.
  • the magnets 134 of the first conveyor drum 130 and the magnets 144 of the second conveyor drum 140 can be arranged in one embodiment in the transfer area of the metal band sections 39 between the conveyor drums 130, 140 such that the magnet 134 of the conveyor drum 130 in the transfer area magnets 144 of the conveyor drum 140 are arranged opposite one another in order to ensure a reliable transfer of the metal strip sections 39.
  • the drum arrangement T shown in Fig. 12 can be part of a unit for feeding metal strip sections or part of a be a module for providing metal strip sections or the like.
  • a section of a receiving trough 150 for an insertion drum (see. Fig. 1a, reference numeral 123) is shown in a schemati-based representation.
  • the upper picture in Fig. 13 shows a plan view of a receiving trough 150 of the insertion drum 123 cut from.
  • the two lower representations are sectional representations according to the sections AA and BB indicated in the upper picture.
  • the receiving trough 150 for the deformed metal strip sections, which are inserted into tobacco segments, have a funnel-shaped structure that is tapered downwards (see section AA).
  • the longitudinal extension of the receiving trough 150 has a recessed tappet groove 148 in which a tappet for the metal strip section arranged in the receiving trough 150 is guided.

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Abstract

Die Erfindung betrifft u.a. eine Einheit (5) zum Bereitstellen von Metallbandabschnitten (39) für Tabakstücke (7.1), insbesondere Tabaksegmente, mit wenigstens einer Schneideinheit (30) zum Schneiden eines, vorzugsweise endlosen oder quasi-endlosen, Metallbands (9, 10) in Metallbandabschnitte (39) endlicher Länge, wobei die Schneideinheit (30) eine Saugwalze (36), die rotierend um eine Rotationsachse angetrieben wird oder antreibbar ist, und eine mit der Saugwalze (36) zusammenwirkende Schneidwalze (32), die rotierend um eine Rotationsachse angetrieben wird oder antreibbar ist, aufweist, wobei zwischen der Schneidwalze (32) und der Saugwalze (36) das wenigstens eine Metallband (9, 10) geführt ist oder wird, wobei einer Weiterbildung die Schneidwalze (32) und die Saugwalze (36) relativ zueinander entlang der Rotationsachse der Schneidwalze (32) und/oder entlang der Rotationsachse der Saugwalze (36), insbesondere linear, bewegt werden oder bewegbar sind.

Description

Bereitstellen von Metallbandabschnitten für Tabaksegmente
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Einheit zum Bereitstellen von Metallbandab schnitten für Tabakstücke, insbesondere Tabaksegmente.
Ferner betrifft die Erfindung eine Maschine der Tabak verarbeitenden In dustrie, insbesondere Rauchartikelherstellungsmaschine, sowie ein Ver fahren zum Bereitstellen von Metallbandabschnitten für Tabakstücke, ins besondere Tabaksegmente.
Aus dem Stand der Technik sind Vorrichtungen zum Aufheizen eines ae rosolbildenden Substrats mittels eines Widerstandsheizelements bekannt. Hierbei wird vor Gebrauch ein Rauchartikel in einen Hohlraum einer Heiz vorrichtung eingeführt, wobei das aerosolbildende Substrat über eine be heizbare Klinge geschoben wird. Derartige Rauchartikel sind nicht oder nur begrenzt für einen Einsatz in induktiven Heizgeräten für Rauchartikel geeignet.
Ferner sind induktive Heizgeräte bekannt, bei denen eine Induktions quelle ein elektromagnetisches Wechselfeld erzeugt, wodurch in einem Suszeptor oder Suszeptormaterial eine Spannung induziert wird. Dadurch werden aufgrund der induzierten Spannung Wirbelströme innerhalb des Suszeptormaterials erzeugt, so dass mittels der erzeugten Wirbelströme das Suszeptormaterial erwärmt bzw. erhitzt wird. Das Suszeptormaterial ist vorzugsweise in der thermischen Nähe des aerosolbildenden Sub strats, zum Beispiel ein Tabaksubstrat, positioniert, um gezielt das aero solbildende Substrat zu erwärmen und flüchtige Verbindungen freizuset zen.
Außerdem sind in WO 2016/184930 A1 eine Vorrichtung und ein Verfah ren zur Herstellung von induktiv heizbaren Tabakprodukten offenbart, wo bei in Tabakstücke oder -Segmente der Rauchprodukte ein metallisches, im Querschnitt rechteckförmiges Suszeptorsegment positioniert wird. Die hergestellten Rauchprodukte sind mittels einer induktiv arbeitenden Heiz einrichtung erwärmbar.
Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Herstellung von induktiv beheizbaren Tabakprodukten zu verbessern sowie die Produktivität an ei ner Herstellungsmaschine für induktiv beheizbare Tabakprodukte zu erhö hen.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Einheit zum Bereitstellen von Me tallbandabschnitten für Tabakstücke, insbesondere Tabaksegmente, mit wenigstens einer Schneideinheit zum Schneiden eines, vorzugsweise endlosen oder quasi-endlosen, Metallbands in Metallbandabschnitte end licher Länge, wobei die Schneideinheit eine Saugwalze, die rotierend um eine Rotationsachse angetrieben wird oder antreibbar ist, und eine mit der Saugwalze zusammenwirkende Schneidwalze, die rotierend um eine Rotationsachse angetrieben wird oder antreibbar ist, wobei zwischen der Schneidwalze und der Saugwalze das wenigstens eine Metallband geführt ist oder wird, wobei
(i) die Schneidwalze und die Saugwalze relativ zueinander entlang der Rotationsachse der Schneidwalze und/oder entlang der Rotati onsachse der Saugwalze, insbesondere linear, bewegt werden oder bewegbar sind, und/oder (ii) die Schneidwalze in Umfangsrichtung hintereinander angeordnete Schneidmesser aufweist und die Saugwalze in Um fangsrichtung hintereinander angeordnete Messerkörper aufweist, wobei die Messerkörper der Saugwalze und die Schneidmesser der Schneidwalze relativ zueinander entlang der Rotationsachse der Schneidwalze und/oder entlang der Rotationsachse der Saugwalze, insbesondere linear, bewegt werden oder bewegbar sind, und/oder (iii) die Einheit eine Zuführeinheit zum Zuführen wenigs tens eines Metallbands zur Schneideinheit aufweist, wobei die Zu führeinheit in Bezug auf die Rotationsachse der Schneidwalze und/oder in Bezug auf die Rotationsachse der Saugwalze entlang der Rotationsachse der Schneidwalze und/oder entlang der Rotati onsachse der Schneidwalze, insbesondere linear, bewegt wird oder bewegbar ist.
Der Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die Einsatzdauer der Schneideinheit erhöht wird, da es im Rahmen der Erfindung vorgesehen ist, dass in einem Aspekt die gesamte Saugwalze und/oder die gesamte Messerwalze axial, insbesondere linear, entlang ihrer Rotationsachsen verschoben werden. Darüber hinaus ist in einem weiteren Aspekt vorge sehen, dass die Messerkörper der Saugwalze, die entsprechende Schneidkanten aufweisen, und/oder die Schneidmesser der Schneidwalze ebenfalls in axialer Richtung in Bezug auf die Rotationsachsen der Schneidwalze und der Saugwalze, insbesondere linear, bewegt werden. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung wird die Position des Metallbandes durch eine axiale Verschiebebewegung in Bezug auf die Rotationsachse der Saugwalze und/oder der Schneidwalze verändert, während die, vor zugsweise axiale, Position der das Metallband fördernden Saugwalze un- verändert bleibt. Die axiale Verschiebebewegung des Metallbands und/o der die axiale Verschiebebewegung der Saugwalze und/oder deren Mes serkörper und/oder die axiale Verschiebebewegung der Schneidwalze und/oder deren Schneidmesser kann in einer Ausgestaltung kontinuierlich oder getaktet erfolgen. Für die Verschiebebewegung der genannten Ein heiten bzw. Vorrichtungen sind entsprechende Antriebe jeweils vorgese hen.
Die Schneideinheit bzw. die Einheit zum Bereitstellen von Metallbandab schnitten ist vorzugsweise derart eingerichtet, dass in einer Ausgestal tung auch mehrere, nebeneinander geförderte Metallbänder in Metall bandabschnitte jeweils geschnitten werden. Vorzugsweise ist die Einheit zum Bereitstellen von Metallbandabschnitten zur Verarbeitung von dop pelbahnig geförderten Metallbändern ausgebildet.
Die Einheit zum Bereitstellen von Metallbandabschnitten für Tabakstücke, insbesondere Tabaksegmente, ist insbesondere Bestandteil einer Vorrich tung oder Maschine zum Herstellen von, vorzugsweise induktiv beheizba ren, Tabakprodukten. Von der Einheit werden Metallbandabschnitte endli cher Länge für Tabakstücke bereitgestellt, die in einem weiteren, nachfol genden Verarbeitungsschritt in die Tabakstücke, insbesondere Tabakseg mente, eingebracht werden. Hierbei weisen die Metallbandabschnitte Ei genschaften eines Suszeptormaterials auf, so dass nach Einbringen der Metallbandabschnitte in die Tabakstücke die daraus hergestellten, ge brauchsfertigen Rauchartikel über eine Induktionsheizung erwärmbar sind.
Im Rahmen der Erfindung können hierbei die bereitgestellten Metallband abschnitte für die Tabakstücke nach Durchführung des Schneidprozesses an der Schneideinheit auf nachfolgenden Fördereinrichtungen, insbeson dere Fördertrommeln, weiter gefördert werden, wobei es möglich ist, dass die flachen Metallbandabschnitte als rechteckförmige Plättchen oder Stü cke in die bereitgestellten Tabakstücke, insbesondere Tabaksegmente, eingebracht werden. Ebenso ist es im Rahmen der Erfindung denkbar, dass die abgeschnitte nen Metallbandabschnitte in ihrer Form durch entsprechende Bearbei tungsvorrichtungen während ihrer Förderung verändert werden, wodurch beispielsweise das axiale Flächenträgheitsmoment des Querschnitts der vereinzelten Metallbandabschnitte erhöht wird. Die Erhöhung des axialen T rägheitsmoments der Querschnitte erfolgt vorzugsweise durch eine Formveränderung des Querschnitts der Metallbandabschnitte, bevorzugt insbesondere durch einen verformenden Stanzprozess und/oder Walzpro zess und/oder Prägeprozess oder dergleichen. Hierbei ist vorzugsweise die Bearbeitungsvorrichtung derart ausgebildet, um einen Verformungs prozess, insbesondere einen verformenden Stanzprozess und/oder Walzprozess und/oder Prägeprozess, auszuführen.
Die Schneideinheit zum Schneiden eines Metallbandes oder mehrerer Metallbänder ist derart eingerichtet oder ausgebildet, dass die Schneid walze mit der Saugwalze zusammenwirkt, wobei zwischen der Schneid walze und der Saugwalze das Metallband geführt wird oder ist. Die Schneidwalze weist vorzugsweise in Umfangsrichtung hintereinander an geordnete Schneidmesser auf. Darüber hinaus ist in einer Ausgestaltung vorgesehen, dass die Schneidwalze auch mehrere, insbesondere zwei, nebeneinander angeordnete Schneidmesser aufweist, die bezogen auf die Rotationsachse der Schneidwalze entlang der Rotationsachse neben einander angeordnet sind.
Die Saugwalze weist gemäß einer Weiterbildung in Umfangsrichtung Nu ten zur Aufnahme von Schneidmessern der Schneidwalze auf, wobei bei gleichzeitiger gegenläufiger Rotation der Schneidwalze und der Saug walze die Schneidmesser der Schneidwalze in jeweils eine Nut der Saug walze eintauchen und in Kontakt mit einer Nutflanke der Nut unter Ausbil dung eines Scherenschnitts bringbar sind oder gebracht werden.
Die Saugwalze weist in Umfangsrichtung Fördersegmente für die Metall bandabschnitte auf, wobei die Fördersegmente mit Unterbrechungen bzw. Nuten zwischen den Fördersegmenten in Umfangsrichtung der Saug walze, vorzugsweise in regelmäßigen Abständen, hintereinander ange ordnet sind.
Die Fördersegmente weisen hierbei jeweils eine Auflagefläche für einen oder mehrere Metall bandabschnitte auf. Ferner weisen die Förderseg mente jeweils mit Unterdrück beaufschlagte oder beaufschlagbare Saug luftbohrungen auf, wodurch das Metallband und/oder die Metallbandab schnitte auf den Fördersegmenten durch Beaufschlagung mit Unterdrück gehalten werden.
Die Saugluftbohrungen der Fördersegmente sind vorzugsweise in Reihe bezogen auf die Umfangsrichtung der Saugwalze hintereinander und/oder in Reihe, bezogen auf die Rotationsachse der Saugwalze, nebeneinander angeordnet. Die Saugluftbohrungen der Fördersegmente sind ferner über Saugkanäle im Inneren des Trommelkörpers der Saugwalze mit Unter drück aus einer Unterdruckquelle beaufschlagbar oder beaufschlagt.
Bezogen auf die Rotationsrichtung der Saugwalze sind an den Förderseg menten der Saugwalze nacheilende Messerkörper jeweils, vorzugsweise an den nacheilenden Flanken der Fördersegmente, vorgesehen, wobei insbesondere die äußere Oberfläche der Fördersegmente in Umfangsrich tung für die Metallbandabschnitte endlicher Länge mit der äußeren Ober fläche der Messerkörper in Umfangsrichtung bündig ausgerichtet sind. Darüber hinaus können in einer weiteren Ausgestaltung mehrere, insbe sondere zwei, Fördersegmente bezogen auf die Rotationsachse der Saugwalze nebeneinander angeordnet sein. Ebenso ist in einer Weiterbil dung vorgesehen, dass mehrere, insbesondere zwei, Messerkörper an ei nem Fördersegment, bezogen auf die Rotationsachse der Saugwalze ne beneinander angeordnet sind.
Für den Antrieb der Saugwalze und der Schneidwalze ist in einer Ausge staltung ein gemeinsamer Antrieb vorgesehen. In einer weiteren Ausge staltung ist es denkbar, dass für die Saugwalze und für die Schneidwalze jeweils ein separater, vorzugsweise direkt antreibender und lagegeregel ter oder geschwindigkeitsgeregelter, Antrieb vorgesehen ist, so dass die Saugwalze und die Schneidwalze rotierend angetrieben werden.
Insbesondere ist die Einheit zum Bereitstellen von Metallbandabschnitten eingerichtet, um zwei oder mehrere nebeneinander geförderte Metallbän der mittels der Schneideinheit gleichzeitig in Metallbandabschnitte zu schneiden. Im Rahmen der Erfindung ist ebenso vorgesehen, dass mittels der Schneideinheit in einer Ausgestaltung nur eine einbahnige Material bahn in Materialstreifenabschnitte geschnitten wird.
Gemäß einer weiteren, für sich selbstständig genommenen Lösung der Aufgabe oder einer Weiterbildung ist bei der Einheit zum Bereitstellen von Metallbandabschnitten vorgesehen, dass an der Saugwalze eine Füh rungseinheit für das wenigstens eine Metallband angeordnet ist, wobei insbesondere die Führungseinheit zwei voneinander beabstandete Füh rungskörper aufweist, wobei zwischen den voneinander beabstandeten Führungskörpern ein oder das Metallband, vorzugsweise auf der Saug walze, geführt wird oder ist. Hierbei ist die externe Führungseinheit an der Außenseite der Saugwalze vorgesehen, um das Metallband sicher auf der rotierend angetriebenen Saugwalze zu führen. Zur Führung eines Me tallbandes wird dieses durch die voneinander beabstandeten Führungs körper in einer Art Kanal hindurchgeführt, wodurch verhindert wird, dass das Metallband schief geschnitten wird bzw. die daraus hergestellten Me tallbandabschnitte nach dem Schnitt schief auf den Fördersegmenten auf liegen. Auch ist in einer Ausgestaltung vorgesehen, dass die Führungs einheit ausgebildet ist, mehrere Metallbänder und/oder Metallbandab schnitte auf den Fördersegmenten der Saugwalze zu führen.
Des Weiteren zeichnet sich eine weitere, für sich selbstständig genom mene Lösung der Aufgabe oder einer Weiterbildung der Einheit dadurch aus, dass die Saugwalze eine Führungseinrichtung für das wenigstens eine Metallband aufweist, wobei insbesondere die Führungseinrichtung als eine nutförmige Vertiefung oder als mehrere in Umfangsrichtung der Saugwalze hintereinander angeordnete und voneinander beabstandete nutförmige Vertiefungen ausgebildet ist, wobei in der nutförmigen Vertie fung oder in den nutförmigen Vertiefungen ein oder das Metallband, vor zugweise auf der Saugwalze, geführt wird oder ist.
Außerdem ist bei einer weiteren, für sich selbstständig genommenen Lö sung der Aufgabe oder einer Ausgestaltung der Einheit vorgesehen, dass die Saugwalze in Umfangsrichtung Fördersegmente mit Auflageflächen für das Metallband und die Metallbandabschnitte aufweist, wobei die För dersegmente in Umfangsrichtung der Saugwalze hintereinander angeord net sind und zwischen den Fördersegmenten in Umfangsrichtung jeweils eine Vertiefung, insbesondere Nut, vorgesehen ist, und bezogen auf die Förderrichtung der Saugwalze an den nacheilenden Flanken der Förder segmente jeweils wenigstens ein Messerkörper angeordnet ist, wobei die Fördersegmente der Saugwalze Saugluftbohrungen zum Beaufschlagen des Metallbands und/oder der Metallbandabschnitte mit Unterdrück auf weisen, wobei a) bezogen auf die Förderrichtung der Saugwalze an den nacheilen den Flanken der Fördersegmente eine Teilsaugluftbohrung oder mehrere Teilsaugluftbohrungen jeweils vorgesehen sind und der an der nacheilenden Flanke der Fördersegmente angeordnete Messer körper jeweils eine Teilsaugluftbohrung oder mehrere Teilsaugluft bohrungen aufweist, wobei die Teilsaugluftbohrung oder die Teilsaugluftbohrungen eines oder der Fördersegmente mit der Teilsaugluftbohrung oder den Teilsaugluftbohrungen des Messerkör pers Zusammenwirken, um jeweils eine Saugluftbohrung oder meh rere Saugluftbohrungen auszubilden und/oder b) die Messerkörper, die an der nacheilenden Flanke der Fördersegmente angeordnet sind oder werden, wenigstens eine o- der mehrere Saugluftbohrungen zum Beaufschlagen des Metall bands und/oder der Metallbandabschnitte mit Unterdrück aufweisen. Gemäß der ersten Ausgestaltung sind die nacheilenden Flanken der För dersegmente mit jeweils wenigstens einer Teilsaugluftbohrung ausgebil det, die bei Anordnung eines Messerkörpers an der nacheilenden Flanke des jeweiligen Fördersegments mit einer korrespondierenden Teilsaug luftbohrung des Messerkörpers Zusammenwirken, um eine Saugluftboh rung auszubilden, so dass bei Beaufschlagung der aus den beiden Teilsaugluftbohrungen gebildeten Saugluftbohrung mit Unterdrück das Metallband und/oder die geschnittenen Metallbandabschnitte gehalten werden. Die Anzahl der Teilsaugluftbohrungen an der nacheilenden Flanke der Fördersegmente korrespondiert mit der Anzahl der Teilsaug luftbohrungen des an der nacheilenden Flanke angeordneten Messerkör pers oder der Gesamtanzahl der Teilsaugluftbohrungen von mehreren an der nacheilenden Flanke des Fördersegments angeordneten Messerkör per.
Gemäß der zweiten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der oder die Messerkörper, die an einer nacheilenden Flanke der Fördersegmente an geordnet werden oder sind, Saugluftbohrungen aufweisen, so dass im Zu sammenwirken mit den mit Saugluftbohrungen ausgebildeten Förderseg menten das Metallband und/oder die Metallbandabschnitte auf den För dersegmenten mit Unterdrück beaufschlagt werden oder sind. Insbeson dere weisen hierbei die Fördersegmente ebenfalls entsprechende Saug luftbohrungen auf.
Um die Saugluftbohrungen der Saugwalze mit Unterdrück zu beaufschla gen, ist vorgesehen, dass an die Saugluftbohrungen über entsprechende Saugluftkanäle im Inneren der Saugwalze eine Unterdruckquelle, zum Beispiel ein Sauggebläse, angeschlossen ist. Um das Haltevakuum wäh rend der Rotation der Saugwalze an den entsprechenden Saugluftbohrun gen zu schalten, ist oder sind ein oder mehrere Steuerkörper oder Schalt einrichtungen an der Saugwalze vorgesehen. Insbesondere wird das Hal tevakuum im Förderbereich des oder der Metallbänder und/oder im För derbereich der Metallbandabschnitte auf der Saugwalze geschaltet, so dass im Förderbereich des oder der Metallbänder und/oder im Förderbe reich der Metallbandabschnitte Unterdrück an den Saugluftbohrungen an liegt. Im Rahmen der Erfindung kann hierbei vorgesehen sein, dass im Förder bereich eines Metallbands auf der Saugwalze alle Saugluftbohrungen des Fördersegments und/oder des Messerkörpers mit Unterdrück beauf schlagt werden und im Förderbereich der Metall bandabschnitte auf der Saugwalze nur ein Teil der Saugluftbohrungen mit Unterdrück beauf- schlagt wird, während der andere Teil der Saugluftbohrungen nicht mit
Unterdrück beaufschlagt ist bzw. das Haltevakuum an den Saugluftboh rungen des zweiten Teils der Saugluftbohrungen abgeschaltet ist. Hierzu ist es beispielsweise möglich, dass die Saugluftbohrungen des Teils der Saugluftbohrungen, die im Förderbereich der Metallbandabschnitte mit Unterdrück beaufschlagt sind, über entsprechende Saugluftkanäle mit der
Unterdruckquelle verbunden sind und dass die Saugluftbohrungen des anderen Teils der Saugluftbohrungen, die im selben Förderbereich der Metallbandabschnitte nicht mit Unterdrück beaufschlagt sind, über sepa rate Saugluftkanäle mit Unterdrück beaufschlagbar sind, die allerdings nur im Förderbereich des Metallbands mit Unterdrück beaufschlagt sind.
Dabei ist es möglich, dass die Saugluftkanäle für den einen Teil der Saugluftbohrungen und die Saugluftkanäle für den anderen Teil der Saug luftbohrungen der Fördersegmente der Saugwalze in unterschiedlichen Richtungen in Bezug auf die Rotationsachse der Saugwalze ausgerichtet sind. Hierbei kann ein Teil der Saugluftkanäle für die mit Unterdrück be aufschlagten Saugluftbohrungen im Förderbereich der Metallbandab schnitte parallel zur Rotationsachse der Saugwalze ausgerichtet sein, während die Saugkanäle für die nicht mit Unterdrück beaufschlagten Saugluftbohrungen im Förderbereich der Metallbandabschnitte zum Bei- spiel zur Rotationsachse wenigstens abschnittsweise geneigt ausgebildet sind oder im Trommelkörper der Saugwalze auf andere Weise ausgebildet sind. Nach einer weiteren, für sich selbstständig genommenen Lösung der Auf gabe oder einer Weiterbildung ist bei der Einheit zum Bereitstellen von Metallbandabschnitten vorgesehen, dass die Saugwalze in Umfangsrich tung Fördersegmente mit Auflagekörpern, insbesondere Aufsatzkörpern, aufweist, wobei die Fördersegmente in Umfangsrichtung der Saugwalze hintereinander angeordnet sind und zwischen den Fördersegmenten in Umfangsrichtung jeweils eine Vertiefung, insbesondere Nut, vorgesehen ist und wobei die Auflagekörper jeweils eine Auflagefläche für das Metall band und die Metall bandabschnitte aufweisen, wobei insbesondere die Fördersegmente Saugluftbohrungen und die auf den Fördersegmenten angeordneten Auflagekörper, insbesondere Aufsatzkörper, Saugluftboh rungen zum Beaufschlagen des Metallbands und/oder der Metallbandab schnitte mit Unterdrück aufweisen, wobei die Saugluftbohrungen der För dersegmente mit den Saugluftbohrungen der Auflagekörper miteinander kommunizieren. Vorzugsweise sind die auf den Fördersegmenten ange ordneten Auflagekörper mit einer abriebfesten oder verschleißarmen Be schichtung versehen oder aus einem besonders harten Material ausgebil det. Insbesondere sind die auf den Fördersegmenten angeordneten Aufla gekörper mit den Fördersegmenten der Saugwalze in einer Ausgestaltung verklebt.
Eine weitere, für sich selbstständig genommene Lösung der Aufgabe oder einer Weiterbildung der Einheit zeichnet sich dadurch aus, dass die Saug walze in Umfangsrichtung hintereinander angeordnete Fördersegmente aufweist, wobei auf der äußeren Oberfläche der Fördersegmente ein Magnet oder mehrere Magnete zum Halten von Metallbandabschnitten vorgesehen sind. Insbesondere sind bezogen auf die Förderrichtung der Saugwalze die Magnete im Bereich der nacheilenden Enden der Förder segmente angeordnet. Vorzugsweise sind mehrere Magnete zum Halten eines Metallbandabschnitts auf dem Fördersegment vorgesehen, wobei die Magnete in Umfangsrichtung der Saugwalze hintereinander und/oder bezogen auf die Längsachse der Saugwalze nebeneinander auf dem För dersegment angeordnet sind. Darüber hinaus ist bei einer weiteren, für sich selbstständig genommenen Lösung der Aufgabe oder einer Ausgestaltung der Einheit vorgeschlagen, dass die Saugwalze in Umfangsrichtung hintereinander angeordnete För dersegmente aufweist, wobei die Fördersegmente auf ihrer Außenseite je weils eine Prägestruktur und/oder eine Prägematrize zum Prägen der auf den Fördersegmenten angeordneten, insbesondere gehaltenen, oder anordbaren Metallbandabschnitten aufweisen, wobei insbesondere die Prägestruktur und/oder die Prägematrize bezogen auf die Rotationsachse der Saugwalze im Bereich der nacheilenden Flanke der Fördersegmente vorgesehen sind und/oder wobei insbesondere die Prägestruktur und/oder die Prägematrize wenigstens eine Saugluftbohrung zum Beaufschlagen der Metallbandabschnitte mit Unterdrück aufweisen und/oder wobei insbe sondere an der Saugwalze eine mit der Saugwalze zusammenwirkende Prägewalze angeordnet ist. Dadurch ist es möglich, dass auf der Saug walze das oder ein Metallband in mehrere Metallbandabschnitte geschnit ten wird und anschließend die geschnittenen Metallbandabschnitte auf der Saugwalze verformt werden, wodurch beispielsweise in einem nach folgenden Bearbeitungsschritt das axiale Flächenträgheitsmoment des Querschnitts der Metallbandabschnitte erhöht wird. Hierzu ist in Bezug auf die Förderrichtung der Metallbandabschnitte auf der Saugwalze nach der Schneidwalze in einem Förderbereich eine Bearbeitungsvorrichtung an der Saugwalze vorgesehen, um die Metallbandabschnitte im Zusam menwirken mit der Prägestruktur und/oder der Prägematrize zu verfor men. Insbesondere ist die Bearbeitungsvorrichtung vorzugsweise funkti onskomplementär zu der Prägestruktur und/oder der Prägematrize der Saugwalze ausgebildet. Nach der Verformung der Metallbandabschnitte auf der Saugwalze werden die verformten Metallbandabschnitte an eine nachfolgende Fördertrommel übergeben.
Gemäß einer weiteren, für sich selbstständig genommenen Lösung der Aufgabe oder einer Ausgestaltung ist bei der Einheit zum Bereitstellen von Materialbandabschnitten für Tabakstücke vorgesehen, dass wenigs tens eine Fördertrommel zum Fördern von Metallbandabschnitten vorge sehen ist, wobei die Fördertrommel auf einem T rommelkörper und/oder auf einem von einem Trommelzylinder umgebenen Steuerkörper Magnete zum Halten von Metallbandabschnitten, vorzugsweise entlang der Förder strecke der Metallbandabschnitte und/oder in Umfangsrichtung der För dertrommel hintereinander, angeordnet sind, wobei insbesondere die Magnete als Permanentmagnete oder als, insbesondere schaltbare, Elektromagnete ausgebildet sind. Hierbei ist es im Rahmen der Erfindung möglich, dass die Einheit mehrere Fördertrommeln aufweist, die in För derrichtung hintereinander angeordnet sind, wobei jede der Fördertrom meln im Förderbereich der Metallbandabschnitte Magnete oder in Um fangsrichtung der jeweiligen Fördertrommel eine Serie von hintereinander angeordneten Magneten aufweist, um die Metallbandabschnitte während ihrer Förderung auf der jeweiligen Fördertrommel entlang des Förderbe reiches mittels der Magnetkräfte durch die Magnete auf der Oberfläche der Fördertrommel zu halten.
Ferner ist bei einer weiteren, für sich selbstständig genommenen Lösung der Aufgabe oder einer Ausgestaltung der Einheit vorgesehen, dass die Saugwalze in Umfangsrichtung Fördersegmente mit Auflageflächen für das Metallband und die Metallbandabschnitte aufweist, wobei die Förder segmente Saugluftbohrungen zum Beaufschlagen des Metallbands und/o der der Metallbandabschnitte mit Unterdrück aufweisen, wobei bezogen auf die Förderrichtung der Saugwalze in einem ersten Förderabschnitt zur Förderung des Metallbandes auf der Saugwalze die, insbesondere alle, Saugluftbohrungen der Fördersegmente für das Metallband mit Unter drück beaufschlagt sind oder werden und nach dem Abschneiden eines Metallbandabschnitts von dem Metallband in einem, vorzugsweise unmit telbar nachfolgenden, zweiten Förderbereich ausschließlich nur ein Teil der Saugluftbohrungen mit Unterdrück beaufschlagt ist oder wird, um den Metallbandabschnitt auf dem jeweiligen Fördersegment zu halten, und der Unterdrück an den anderen Saugluftbohrungen des Fördersegments, vor zugsweise mittels eines Steuerkörpers, abgeschaltet oder abschaltbar ist.
Es ist weiterhin gemäß einer weiteren, für sich selbstständig genomme- nen Lösung der Aufgabe oder einer vorteilhaften Ausgestaltung der Ein heit vorgesehen, dass die Einheit eine Einschiebetrommel zum Einschie ben von, insbesondere geprägten und/oder umgeformten, Metallbandab schnitten aufweist, wobei die Einschiebetrommel Aufnahmemulden für die Metallbandabschnitte aufweist, wobei die Aufnahmemulden jeweils mit ei ner, vorzugsweise durchgehenden, Stößelnut ausgebildet sind, wobei ent lang der Stößelnut in der jeweiligen Aufnahmemulde ein Schieber für die einzubringenden Metallbandabschnitte bewegbar ist. Dabei ist es insbe sondere vorgesehen, dass die Einschiebetrommel entsprechend der Kon tur oder der Form der einzubringenden Metallbandabschnitte form- und/o der funktionskomplementäre Aufnahmemulden für die Metallbandab schnitte aufweist, wobei diese Aufnahmemulden zusätzlich mit der Stö ßelnut für einen Schieber ausgebildet sind. Die axiale Länge der Stößel nut bezogen auf die Rotationsachse der Einschiebetrommel entspricht hierbei dem Verschiebeweg des Schiebers beim Einbringen der auf der Einschiebetrommel angeordneten Metallbandabschnitte in die, vorzugs weise ebenfalls auf der Einschiebetrommel angeordneten, Tabakstücke, insbesondere Tabaksegmente.
Vorzugsweise weist die Einschiebetrommel einen Trommelkörper auf, wo bei in Umfangsrichtung des Trommelkörpers Aufnahmemulden für die Me tallbandabschnitte hintereinander angeordnet sind. Zum Einschieben der in den Aufnahmemulden angeordneten Metallbandabschnitte sind seitlich an den Aufnahmemulden in einem Förderabschnitt der Einschiebetrommel entsprechende Stößel vorgesehen, die in die längsverlaufende Stößelnut der Aufnahmemulden eingebracht werden oder sind und die Metallband abschnitte in Tabaksegmente oder Tabakstöcke einschieben. Darüber hinaus sind in den Aufnahmemulden neben den Metallbandabschnitten entsprechende Tabakstücke, insbesondere Tabaksegmente, angeordnet, so dass bei Förderung der Tabakstücke und der Metallbandabschnitte auf der Einschiebetrommel die Metallbandabschnitte in die Tabakstücke, ins besondere Tabaksegmente, eingebracht werden. Das Einbringen der Me tallbandabschnitte in die Tabakstücke kann auch durch eine relative Be- wegung zwischen den jeweiligen Tabakstücken und den Metallbandab schnitten erfolgen.
Ferner wird die Aufgabe gelöst durch eine Maschine der Tabak verarbei tenden Industrie, insbesondere Rauchartikel herstellungsmaschine, mit ei ner voranstehend beschriebenen Einheit zum Bereitstellen von Metall bandabschnitten für Tabakstöcke, insbesondere Tabaksegmente. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf die obigen Ausführungen aus drücklich verwiesen.
Eine weitere Lösung der Aufgabe erfolgt durch ein Verfahren zum Bereit stellen von Metallbandabschnitten für Tabakstücke, insbesondere Tabak segmente, wobei das Verfahren mittels einer voranstehend beschriebe nen Einheit ausgeführt wird. Hierzu wird auf die obigen Ausführungen ausdrücklich Bezug genommen.
Unter dem Begriff „Tabakprodukt“ kann im Rahmen der Erfindung ein ae rosolbildendes Tabaksegment oder tabakhaltiges Segment oder ein mit einer aerosolbildenden Flüssigkeit versehenes Filtersegment verstanden werden, das in einer erfindungsgemäßen Einheit zum Bereitstellen von Metallbandabschnitten oder einer Herstellungsmaschine, insbesondere Rauchartikelherstellungsmaschine, hergestellt wird, um ein induktiv be heizbares Tabakprodukt oder induktiv beheizbares Tabaksegment zu bil den. Das „Tabakprodukt“ kann auch ein Tabaksegment sein, das mit ei nem Mundstück verbunden wird oder ist, das gegebenenfalls ein Filters egment und/oder weitere Segmente umfassen kann, beispielsweise Kühl oder Abstandssegmente. Das Filtersegment und weitere Segmente kön nen in Übereinstimmung mit der Zusammensetzung des Tabaksegments ausgewählt werden. Das aerosolbildende Tabaksegment und das Mund stück sowie gegebenenfalls weitere Segmente können zusammengesetzt sein, um eine strukturelle Einheit zu bilden. Das Tabakprodukt kann zum Beispiel ein konsumierbares Endprodukt sein, d. h., ein gebrauchsfertiges Verbrauchsmaterial, wie zum Beispiel ein aerosolerzeugender Raucharti- kel, der in Kombination mit einer, vorzugsweise elektronischen, Heizvor richtung, beispielsweise einer E-Zigarette oder einem Heat-not-Burn- Rauchgerät, verwendbar ist. Vorzugsweise weist das Tabakprodukt eine Längserstreckung auf und hat einen kreisförmigen oder ovalen Querschnitt. Das Tabakprodukt kann auch den Querschnitt eines Rechtecks oder eines Polygons haben. Vor zugsweise ist das Tabakprodukt stabförmig. Das Tabakprodukt ist oder umfasst ein Tabaksegment aus einem aerosolbildenden Tabaksubstrat Vorzugsweise enthält das aerosolbildende Tabaksubstrat flüchtige Ta bakaromastoffe, die beim Erhitzen des Tabaksubstrats freigesetzt wer den. Das aerosolbildende Tabaksubstrat kann einen gemischten Ta bakschnittfüllstoff umfassen oder daraus bestehen oder kann homogeni siertes Tabakmaterial umfassen. Das homogenisierte Tabakmaterial kann durch Agglomerieren von partikulärem Tabak gebildet werden. Das aero solbildende Substrat kann zusätzlich ein nicht-tabakhaltiges Material um fassen, beispielsweise homogenisiertes pflanzliches Material, das kein Tabak ist. Vorzugsweise ist das aerosolbildende Tabaksubstrat eine Tabakfolie, vor zugsweise gekräuselt, gekrimpt, gefaltet und/oder gerafft, umfassend Ta bakmaterial, Fasern, Bindemittel und Aerosolbildner. Vorzugsweise ist die Tabakfolie eine gegossene Folie, in Form von rekonstituiertem Tabak, der mittels einer Aufschlämmung hergestellt wird, und Tabakteilchen, Faser- teilchen, Aerosolbildner, Bindemittel und wahlweise Aromen enthält. Eine gekräuselte, geraffte Tabakfolie, zum Beispiel eine gegossene Folie, kann eine Dicke in einem Bereich zwischen 0,5 mm und etwa 2 mm, vorzugs weise zwischen 0,8 mm und etwa 1 ,5 mm, beispielsweise 1 mm, aufwei sen. Abweichungen in der Dicke von bis zu 30 % können aufgrund von Herstellungstoleranzen auftreten. Die gekrimpte, geraffte oder gefaltete
Tabakfolie ist zu einem stabförmigen Tabaksegment formbar. Die Ta bakfolie kann auch in schmale, 0,5 bis 3 mm breite, parallele Streifen ge schnitten und zu einem stabförmigen Artikel zusammengerafft sein. Unter Verwendung der Einheit zum Bereitstellen von Metallbandabschnit- ten ist es möglich, einen induktiv beheizbaren Rauchartikel zur Verwen dung in einer Induktionsheizvorrichtung bereitzustellen. Der induktiv be heizbare Rauchartikel umfasst oder besteht aus einem induktiv beheizba- ren Tabakerzeugnis, das in einer entsprechenden Vorrichtung, wie zum
Beispiel einer Rauchartikelherstellungsmaschine, hergestellt wird. Der in duktiv beheizbare Rauchartikel umfasst ein induktiv beheizbares Tabak segment und ein Suszeptorsegment, das in Form eines Metallbandab schnitts in das Tabaksegment eingebracht wird. Im Allgemeinen wird ein induktiv beheizbarer Rauchartikel in einen Hohlraum der Induktionsheiz vorrichtung eingebracht, so dass durch eine entsprechende Induktivität einer in der Induktionsheizvorrichtung angeordneten Energieversorgungs elektronik sich das Suszeptorsegment im Tabaksegment erwärmt. Das durch einen Metallbandabschnitt gebildete Suszeptorsegment kann in ei- ner Ausgestaltung ein Filament, Stab, Blatt oder Band oder dergleichen sein.
Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfin dungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausfüh rungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.
Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Er- findungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezug nahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen: Fig. 1a schematisch einen Aufbau einer T rommelmaschine zur Herstellung von mit einem Suszeptorsegment ver sehenen Tabaksegmenten,
Fig. 1b schematisch einen entsprechenden Verfahrensablauf zur Herstellung der mit einem Suszeptorsegment ver sehenen Tabaksegmente gemäß der in Fig. 1a ge zeigten Trommelmaschine, wobei ein Suszeptorseg ment in jeweils ein bereitgestelltes Tabakstück einge bracht wird,
Fig. 2a schematisch eine vergrößerte Darstellung einer Me- tallbandschneideinrichtung;
Fig. 2b schematisch eine Seitenansicht bzw. perspektivische Teilansicht der Metallbandschneideinrichtung aus Fig. 2a;
Fig. 3 schematisch eine perspektivische Ansicht einer Saugwalze mit zwei exemplarischen Führungsein richtungen für ein Metallband an der Saugwalze;
Fig. 4 schematisch eine perspektivische Ansicht einer Saugwalze, die mit mehreren beispielhaften Schneid messern sowie einem Auflagekörper versehen ist;
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht einer Saugwalze mit Saugluftbohrungen auf der Oberfläche der Saug walze;
Fig. 6a, 6b schematisch jeweils vereinfachte Querschnittsan sichten von Saugkanälen für Saugluftbohrungen der Saugwalze;
Fig. 7a, 7b schematisch vereinfachte Darstellungen eines Steu errings für die Saugluftkanäle in der Saugwalze ge mäß Ausführungsbeispiel Fig. 5;
Fig. 8 schematisch eine perspektivische Ansicht einer Saugwalze;
Fig. 9 schematisch eine vereinfachte Darstellung einer Me tallbandschneideinrichtung gemäß einer weiteren Ausgestaltung;
Fig. 10 schematisch eine perspektivische Ansicht einer
Saugwalze gemäß einer weiteren Ausgestaltung so wie eine Detailansicht eines Fördersegments der Saugwalze im Querschnitt;
Fig. 11 schematisch eine perspektivische Ansicht einer Saugwalze mit unterschiedlichen Saugluftbohrungen für zu fördernde Metallbänder;
Fig.12 schematisch eine Ansicht einer T rommelanordnung zum Fördern von Metallbandabschnitten;
Fig. 13 schematisch mehrere Ansichten einer Aufnah memulde einer Einschiebetrommel mit einer Stößel nut.
Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit „insbesondere“ oder „vorzugsweise“ gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verste- hen.
In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.
In Fig. 1 a ist schematisch ein Aufbau einer Trommelmaschine 3 der Tabak verarbeitenden Industrie zur Herstellung von mit einem Suszeptorsegment versehenen Tabaksegmenten, insbesondere von induktiv beheizbaren Rauchartikeln, gezeigt. Die in Fig. 1a schematisch dargestellte Trommelmaschine 3 kann beispiels weise als ein Combiner oder Multisegmentmaker ausgebildet sein. Die dar gestellte T rommelmaschine 3 (Fig. 1b) ist ein rechtes Modul 4 zur Bereit- Stellung von Tabaksegmenten 1 und ein linkes Modul 5 zur Bereitstellung von Suszeptorsegmenten 2 und zum Einschieben der Suszeptorsegmente 2 in die Tabaksegmente 1.
Der Bereitstellungsprozess der Tabaksegmente 1 ist in Figur 1 b gemäß den Verfahrensschritten 1.1 bis I.6 mittels des Moduls 4 zur Bereitstellung von Tabaksegmenten 1 dargestellt, wobei das zugehörige Modul 4 zur Be reitstellung der Tabaksegmente 1 in Fig. 1a dargestellt ist. Das Modul 4 weist einen Vorratsspeicher 6 mit Tabakstäben 7 vorzugsweise bestehend aus gekrimpter oder in Streifen geschnittener Tabakfolie, die mit einem Umhüllungsmaterial, beispielsweise Papier, Aluminiumfolie und/oder alu miniumbedampftes Papier, versehen ist, auf. Die Tabakstäbe 7 als stabför mige Artikel können eine Länge zwischen 40 mm und 350 mm, vorzugs weise zwischen 60 mm und 150 mm, besonders bevorzugt 120 mm und einen Durchmesser zwischen 5 mm und 9 mm, bevorzugt zwischen 6 mm und 8 mm, besonders bevorzugt 7,9 mm oder 7,2 mm besitzen. Aus einem mehrfachlangen Tabakstab 7 werden nachfolgend mehrere Tabakstücke 7.1 hergestellt.
Mittels einer Entnahmetrommel 101 werden als stabförmige Artikel mehr- fachlange Tabakstäbe 7 aus dem Vorratsspeicher 6 vereinzelt entnom men und durch an der Entnahmetrommel 101 vorgesehene Schneidmes ser 102 und 103 geschnitten (Verfahrensschritt I. 1). Die Schneidmesser 102, 103 können aus mehreren rotierenden Kreismessern bestehen, die jeweils auf einer Welle angeordnet sind, sodass der stabförmige Tabak- stab 7 in mehrere Tabakstücke 7.1 geschnitten wird. Insbesondere wird eine geradzahlige Anzahl, z.B. 2, 4, 5, 6 oder 8 etc., von Tabakstücken 7.1 aus jeweils einem Tabakstab 7 geschnitten.
Nach der Bildung der Tabakstücke 7.1 werden die Tabakstücke 7.1 auf nachfolgenden Staffeltrommeln 104, 105 gestaffelt und anschließend auf einer Schiebetrommeln 106 längsaxial verschoben, so dass eine Reihe von queraxial hintereinander angeordneten Tabakstücken 7.1 gebildet wird. Die Tabakstücke 7.1 sind vorzugsweise doppeltlang, bilden eine Förder strecke und werden nachfolgend an eine T rommel 108 übergeben. Diese Arbeitsschritte sind in Fig. 1 b gemäß den Verfahrensschritten 1.1 bis I.6 dargestellt. Die Tabakstücke 7.1 werden auf den Staffeltrommeln 104, 105 gestaffelt
(vergleiche Verfahrensschritte I.2 und I.3). Anschließend werden die Ta bakstücke 7.1 auf einer nachfolgenden Schiebetrommel 106 zu einer Reihe von queraxial hintereinander angeordneten Tabakstücken 7.1 angeordnet (vergleiche Verfahrensschritt I.4). Anschließend werden die Tabakstücke 7.1 von der Schiebetrommel 106 an die Fördertrommel 107 übergeben. Von der Fördertrommel 107 werden die einreihig hintereinander angeordneten Tabakstücke 7.1 an die nachfolgende Fördertrommel 108 übergeben (ver gleiche Verfahrensschritt I.5) und mittels einer an der Fördertrommel 108 angeordneten Schneideinrichtung 109, zum Beispiel ein Schneidmesser, mittig zu Tabaksegmenten 1 geschnitten. Anschließend werden die Tabak segmente 1 mittels einer Beabstandungsvorrichtung 122 in längsaxialer Richtung voneinander beabstandet (vergleiche Verfahrensschritt I.6), wo bei danach die längsaxial voneinander beabstandeten Tabaksegmente 1 von der Fördertrommel 108 an eine Einschiebetrommel 123 übergeben werden (vergleiche Verfahrensschritt II.7).
Auf der Fördertrommel 108 werden die Tabakstücke 7.1 durch die Schnei deinrichtung 109 in Tabaksegmente 1 zerteilt und mittels der daran ange ordneten Beanstandungsvorrichtung 122, die beispielsweise als Keil aus- gebildet sein kann, voneinander in längsaxialer Richtung beabstandet. Die
Beabstandung kann zwischen 2 mm und 30 mm liegen, bevorzugt zwischen 6 mm und 10 mm, besonders bevorzugt 8 mm. Die Beabstandung der bei den Tabaksegmente 1 hat den Vorteil, dass hinter jedes Tabaksegment 1 ein (hier nicht gezeigt) Stopper oder ein Halteelement vorhanden sein kann, damit der Eindrückprozess des Suszeptorsegments 2 fehlerfrei durchgeführt werden kann.
Fig. 1 b zeigt schematisch im linken Bereich die Verfahrensschritte 11.1 bis II.4 zum Bereitstellen von Metall bandabschnitten 2 als Suszeptorseg- mente, die aus einem Metallband durch Schneiden hergestellt werden, sowie das Verformen des Querschnittes QS der Metallbandabschnitte 2 als Suszeptorsegmente (Verfahrensschritt II.5), das Übergeben an eine Einschiebetrommel 123 mittels einer Übergabetrommel 121 und das Posi- tionieren der Metallbandabschnitte 2 im jeweiligen Tabaksegment 1 durch
Einbringen (Verfahrensschritt II.7).
Bei dem Modul 5 zum Bereitstellen von Materialbahnabschnitten wird durch Förder- und/oder Umlenkrollen 111 bis 113 ein quasi-endloser Me tallstreifen 31 von einer ablaufenden Bobine, die hier nicht gezeigt ist, in das linke Modul 5 der Trommelmaschine 3 eingeführt, wobei die Walzen 114, 115 ein Zugwalzenpaar zur Beförderung des Metallstreifens 31 bzw. der Metallbänder 9, 10 bilden. Durch eine stromaufwärtige Schneidein richtung 110 wird der Metallstreifen 31 in zwei Metallbänder 9 und 10 in Längsrichtung zerschnitten.
Eine nachfolgende Beabstandungsvorrichtung 116 beabstandet die bei den Metallbänder 9, 10 derart, dass die weitere Bearbeitung vorteilhaft erfolgen kann. Die Bereitstellung der Material bahnabschnitte, bzw. der beiden Metallbänder 9, 10 kann mittels einer Bobine erfolgen, wobei das endlose oder quasi-endlose Metallband 31 in Längsrichtung in zwei Me tallbänder 9, 10 mittels einer Schneideinrichtung 110 zerteilt wird (verglei che Verfahrensschritt II.2). Alternativ werden die Metallbänder 9, 10 von zwei ablaufenden Bobinen bereitgestellt, wobei der Bearbeitungsschritt des Schneidens in der entsprechenden Ausführungsform entfällt.
Ferner ist in Förderrichtung der Metallbänder 9, 10 eine Metallband schneideinrichtung 30 mit einer Messerwalze 117 und einer Saugwalze 118 vorgesehen, wobei mittels der Metallbandschneideinrichtung 30 die beiden Metallbänder 9, 10 in Metallbandabschnitte 2 zerschnitten und vereinzelt werden. Die Metallbandabschnitte 2 werden als Suszeptorma- terial auf einer nachfolgend angeordneten Einschiebetrommel 123 in die Tabaksegmente 1 eingeschoben.
Der Metallstreifen 31 wird über Unterdrück oder durch ein Magnetfeld an einer Walze gehalten und von der Metallbandschneideinrichtung 30 ge schnitten. Das Schneiden des Metallstreifens 31 kann derart erfolgen, dass die Länge der Metallbandabschnitte 2 sich aus der Breite der Metall- bänder 9, 10 ergibt, oder dass die Breite der Materialbahn 9, 10 jeweils die Breite der Metallbandabschnitte 2 bildet.
Alternativ kann die Metallbandschneideinrichtung 30 durch eine andere Schneideinrichtung oder Zerteilungsvorrichtung ersetzt werden, die einen Laser zum Durchtrennen der Metallbänder 9, 10 in Metallbandabschnitte umfasst. Nach Durchlaufen der Trommeln 117, 118 werden die vereinzel ten Metallbandabschnitte 2 als Suszeptorsegmente an eine Trommel 119 übergeben. Die Trommeln 119, 120 wirken als Form Veränderungseinheit, die den Querschnitt QS der Metall bandabschnitte 2 derart verändern, dass sich das axiale Flächenträgheitsmoment - hierbei ist die Längsachse der als Suszeptorsegmente bereitgestellten Metallbandabschnitte 2 ge meint - erhöht, um bei einem Einschieben in das Tabaksegment 1 ein Umknicken der Metallbandabschnitte 2 und/oder Beschädigungen zu ver meiden. Ein Stanz- oder Prägeprozess wird durch Zusammenwirken von den nachfolgenden Trommeln 119 und 120 durchgeführt. Vorteilhaft sind die Metallbandabschnitte 2 mit einer längsaxial verlaufenden Vertiefung versehen, die bevorzugt zur Mitte des Trommelkörpers 119 ausgerichtet ist. Nach der Übergabe auf die Trommel 121 (Verfahrensschritt II.6) zeigt die Vertiefung der Metallbandabschnitte 2, bedingt durch die Übergabe auf die folgende Trommel 121 , von der Trommelmitte der Trommel 121 weg.
Von der Fördertrommel 108 werden die paarweise angeordneten Tabak segmente 1 auf die Trommel 123 übergeben. Auf der Trommel 121 sind die vereinzelten Metallbandabschnitte 2 paarweise nebeneinander auf zwei Förderstecken angeordnet (Verfahrensschritt 11.6) und werden an die Einschiebetrommel 123 übergeben, auf der die paarweise angeordneten Metallbandabschnitte 2 in die ebenfalls paarweise angeordneten Tabak- Segmente 1 eingeschoben werden.
Das seitliche Einbringen bzw. Einschieben der Metallbandabschnitte 2 als Suszeptorsegment 2 in die jeweiligen Tabakstücke 7.1 wird auf der nach folgenden Einschiebetrommel 123 ausgeführt (Verfahrensschritt II.7).
Auf der Einschiebetrommel 123 befinden sich nach dem Einschiebepro- zess die paarweise nebeneinander angeordneten Tabaksegmente 1 mit den darin eingebrachten Metallbandabschnitten 2 als Suszeptorsegmente 2, welche vorzugsweise paarweise an eine hier nicht dargestellte Trans- porttrommel oder Förderanordnung übergeben werden.
In einem Herstellungsprozess eines Multisegmentproduktes können die Module 4, 5 der Trommelmaschine 3 mit weiteren Modulen kombiniert sein oder werden, um die unterschiedlichsten Multisegmentprodukte her- zustellen.
Das Verfahren zum Einschieben von Metallbandabschnitten 2 als Suszep torsegmente 2 in jeweils ein Tabakstück zur Herstellung eines Tabakseg ments 1 kann in einer T rommelmaschine der Tabak verarbeitenden In- dustrie umgesetzt sein. Der insbesondere einlagig geförderte Massen strom kann sich abschnittsweise kontinuierlich und/oder getaktet bewe gen.
Fig. 2a zeigt schematisch in einer ausschnittsweisen vergrößerten Dar- Stellung eine Ausführungsform einer weiteren Metallbandschneideinrich- tung 30 zum Schneiden von einem Metallband 20, wobei die Metallband schneideinrichtung 30 in einer Ausgestaltung Bestandteil einer Einheit zum Bereitstellen von Metallbandabschnitten ist bzw. eines entsprechen- den Moduls 3 zum Bereitstellen von Metallbandabschnitten für Tabakstü cke.
Das Metallband 20 wird hierbei auf einer Saugwalze 36 gefördert. Die Umfangsfläche der Saugwalze 36 ist in üblicher Weise mit Saugluft beauf schlagt, welche über Saugluftbohrungen 42 und 43 zugeführt wird und das Metallband 20 an der Oberfläche der Saugwalze 36 festhält und führt. Die Saugwalze 36 weist in ihrer Umfangsfläche zur Drehachse achsparal- lele Nuten bzw. Ausnehmungen 38 auf, deren in Laufrichtung hintere Flanke 47 als Schneidkante für den die Metallbandabschnitte 39 von dem Metallband 20 abtrennenden Trennschnitt vorgesehen ist.
Die Messerwalze 32 trägt an ihrem Umfang quer zur Umlaufrichtung ver laufende Messer 34, die beim Umlauf nacheinander in die Nuten 38 der Saugwalze 36 eintauchen. Die Schneidkanten der Messer 34 sind parallel zur Achse der Messerwalze 32 ausgerichtet, so dass die Schneidkante des Messers 34 über die gesamte Breite oder Länge auf einem (einzigen) Schneidkreis umläuft, wobei der Schnitt mit dem Eintauchen der geradlini gen Schneidkante in die entsprechende Nut bzw. Ausnehmung 38 der Saugwalze 36 beginnt unter Ausführung eines Schnitts, insbesondere scherenden Schnitts, und nach dem Eintauchen der Schneidkante mit der Durchtrennung des Metallbands endet.
Die Saugwalze 36 verfügt über in Umfangsrichtung der Saugwalze 36 an geordnete Auflagekörper 50, die auf der Außenseite über entsprechende Auflageflächen 40 für die Metallbandabschnitte 39 bzw. das Metallband 20 verfügen. Zwischen den Auflagekörpern 50 sind als Unterbrechung die Ausnehmungen 38 ausgebildet.
Gemäß der Erfindung werden beim Schneiden des Metallbandes 20 in Metallbandabschnitte 39 die Saugwalze 36 und/oder die Schneidwalze 32 entlang ihrer Rotationsachsen, die senkrecht zur Zeichenebenen ausge richtet sind, bewegt. Insbesondere erfolgt eine lineare Bewegung der Schneidwalze 32 und/oder der Saugwalze 36. In einer (hier nicht dargestellten) Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Metallband 20 in Bezug auf die Rotationsachse der Schneidwalze 32 und/oder in Bezug auf die Rotationsachse der Saugwalze 36 entlang der Rotationsachsen der Schneidwalze 32 bzw. der Saugwalze 36 bewegt wird.
Fig. 2b zeigt in einer vergrößerten Teilansicht die Metall bandschneidein- richtung 30 aus Fig. 2a unter Weglassung des zu schneidenden Metall- bands. Hierbei weist die Messerwalze 32 in regelmäßigen Abständen in
Umfangsrichtung die erfindungsgemäßen Messer 34 auf. Die Messer 34 sind hierbei am Trommelkörper der Messerwalze 32 eingespannt, so dass die Schneidkanten der Messer 34 geneigt zur Rotationsachse der Mes serwalze 32 ausgerichtet sind. Beim Schneidvorgang unter Ausführen ei- nes Schnitts tauchen die Messer 34 bei gleichzeitiger Rotation der Mes serwalze 32 und der Saugwalze 36 in die nutförmigen Ausnehmungen 38 der Saugwalze 36 ein.
In der Fig. 2b ist eine Seitenansicht des Bereichs zwischen der Messer- walze 32 und der Saugwalze 36 im Bereich des Schneidens eines Metall bands in Metallbandabschnitte unter Weglassung des Metallbands ge zeigt. Unter fortlaufender Drehung der Messerwalze 32 und der Saug walze 36 tauchen zunächst die Schneidmesser 34 in die Ausnehmung 38 ein.
Die Messerwalze 32 weist in regelmäßigen Abständen in Umfangsrich tung die Schneidmesser 34 auf. Die Schneidmesser 34 sind hierbei am T rommelkörper der Messerwalze 32 eingespannt, so dass die Schneid kanten der Schneidmesser 34 geneigt zur Rotationsachse der Messer- walze 32 ausgerichtet sind. Beim Schneidvorgang unter Ausführen eines
Schnitts tauchen die Schneidmesser 34 bei gleichzeitiger Rotation der Messerwalze 32 und der Saugwalze 36 in die nutförmigen Ausnehmungen 38 der Saugwalze 36 ein. Bei der Saugwalze 36 sind zwischen den Auflagekörpern 50 für die Me tallbandabschnitte die nutförmigen Ausnehmungen 38 in regelmäßigen Abständen in Umfangsrichtung am Trommelkörper der Saugwalze 36 an geordnet. Die Auflagekörper 50 weisen hierbei die Auflageflächen 40 für ein Metallband 20 bzw. für Metallbandabschnitte 39 mit entsprechenden (hier nicht dargestellten) mit Unterdrück beaufschlagbaren Saugbohrun gen auf, um geschnittene Metallbandabschnitte 39 an der Außenseite zu halten.
Zwischen den Auflagekörpern 50 ist in Umfangsrichtung des Trommelkör pers der Saugwalze 36 jeweils eine Ausnehmung 38 vorgesehen, in der ein, insbesondere einstückiger, Messerkörper 52 angeordnet ist. Hierbei ist der Messerkörper 52 mittels einer entsprechenden Spanneinrichtung (hier nicht dargestellt) eingespannt. In Umlaufrichtung wird hierbei durch die Messerkörper 52 die vordere Nutflanke der Ausnehmungen 38 als Schneidkante der Saugwalze 36 ausgebildet.
Ferner sind die Kanten, insbesondere die in Förderrichtung der Saug walze 36 obere Hinterkante des Messerkörpers 52 achsparallel zur Rota tionsachse der Saugwalze 36 ausgerichtet, so dass die Schneidkanten der Messerkörper 52 der Saugwalze 36 achsparallel zu der Drehachse der Saugwalze 36 verlaufen.
Bei der in Fig. 2b dargestellten Ausführungsform ist es gemäß der Erfin dung vorgesehen, dass die nacheilenden Messerkörper 52 der Saugwalze 36 und/oder die Schneidmesser 34 der Schneidwalze 32 relativ zueinan der entlang der Rotationsachse der Schneidwalze 32 und/oder entlang der Rotationsachse der Saugwalze 36 bewegt werden. Insbesondere wer den die Messerkörper 52 und/oder die Schneidmesser 34 linear bewegt.
In einer hier nicht dargestellten Ausgestaltung ist es vorgesehen, dass für das Metallband oder die Metallbänder eine Zuführeinheit vorgesehen ist, die beispielsweise wenigstens eine oder mehrere Umlenkrollen umfasst, wobei die Zuführeinheit in Bezug auf die Rotationsachse der Schneid walze 32 und/oder in Bezug auf die Rotationsachse der Saugwalze 36 entlang der Rotationsachse der Schneidwalze 32 und/oder entlang der Rotationsachse der Saugwalze 36, insbesondere linear, bewegt wird.
In Fig. 3 ist schematisch eine Ansicht einer Saugwalze 36 gezeigt, die in Umfangsrichtung hintereinander segmentierte Auflagenflächen 40 auf weist. Die Auflagenflächen 40 erstrecken sich entlang der Rotationsachse der Saugwalze 36. Zwischen den Auflageflächen 40 sind jeweils in regel- mäßigen Abständen Nuten 38 vorgesehen. Auf den Auflageflächen 40 der
Auflagekörper 50 werden die Metallbänder 9, 10 nebeneinander auflie gend geführt. Zur Führung des Metallbands 9 weisen die Auflagekörper 50 auf der Außenseite U-förmige, in Umfangsrichtung verlaufende Nuten 54 auf, in denen bei Rotation der Saugwalze 36 das Metallband 9 sicher geführt wird, wodurch ein Verrutschen des Metallbands 9 sowie der aus dem Metallband 9 geschnittenen Metallbandabschnitte (hier nicht darge stellt) vermieden wird.
Für das Metallband 10 ist eine außenseitige Führungseinrichtung 60 vor- gesehen, die zwei nebeneinander, parallel zueinander ausgerichtete Füh rungskörper 61.1, 61.2 aufweist, zwischen denen das auf den Auflageflä chen 40 der Auflagekörper 50 aufliegende Metallband 10 sicher hindurch geführt wird. Die Position der Führungskörper 61.1, 61.2 ist hierbei ent sprechend an die Breite des Metallbandes 10 auf einfache Weise anpass- bar.
Bei Förderung nur eines der Metallbänder 9, 10 kann in einer Ausgestal tung die Saugwalze 36 mit einer der beiden Führungseinrichtungen mit tels Nuten 54 in den Auflagekörpern 50 oder mit einer außenseitigen Füh- rungseinheit 60 ausgebildet sein. Bei der Förderung von zwei oder mehr nebeneinander ausgerichteten Metallbändern kann auch nur eine der bei den Führungseinrichtungen an der Saugwalze für jeweils ein Metallband realisiert sein. In Fig. 4 ist eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungs form einer Saugwalze 36 gezeigt, bei der verschiedene Möglichkeiten der Anordnung von verschiedenen Messerkörpern 152.1 , 152.2, 152.3 an den nachlaufenden Kanten der Auflagekörper 50 dargestellt sind. Die Auflage körper 50 weisen hierbei in einer Ausgestaltung auf der Außenseite ent sprechend nach außen gerichtete Saugluftbohrungen auf, um durch Be aufschlagung mit Unterdrück die geförderten Metallbänder sowie die da von abgeschnittenen Metallbandabschnitte auf der Außenseite zu halten.
In einer Ausgestaltung ist es möglich, dass ein Messerkörper 152.1 mit Teilsaugluftbohrungen 154 ausgebildet ist, die mit Teilluftbohrungen 56 des Auflagenkörpers 50 Zusammenwirken und eine gesamte Saugluftboh rung jeweils für das Metallband bzw. die Metallbandabschnitte ausbilden.
Im zweiten Ausführungsbeispiel in Fig. 4 ist an der nacheilenden Flanke der Auflagekörper 50 angrenzend an die Saugluftbohrungen ein in der Breite dünner Messerkörper 152.2 ohne Saugluftbohrungen angeordnet.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist der Auflagekörper 50 mit einer Ausnehmung 55 versehen, in die ein mit Saugluftbohrungen 155 versehe ner Messerkörper 152.3 eingepasst ist und fixiert ist. Die Saugluftbohrun gen 155 des Messerkörpers 152.3 sind hierbei über entsprechende Ka näle mit einem Saugluftkanal im Inneren der Saugwalze 56 verbunden, um die Saugluftbohrungen 155 des Messerkörpers 152.3 mit Unterdrück zu beaufschlagen.
In Fig. 4 ist weiterhin eine weitere Ausgestaltung einer Saugwalze 36 ausgestaltet. Hierbei ist auf dem Auflagekörper 50 ein Auflagesegment 58 angeordnet, das auf der Außenseite mit entsprechenden Saugluftbohrun gen ausgebildet ist, die mit Saugluftbohrungen des Auflagekörpers 50 kommunizieren. Das Auflagesegment 58 weist vorzugsweise eine Dicke von 2 mm bis 20 mm auf, vorzugsweise zwischen 5 mm bis 15 mm, wobei das Auflagesegment 58 vorzugsweise aus einem härteren Material herge stellt ist als die jeweiligen unterseitigen Auflagekörper 50. Hierbei weist das Auflagesegment 58 beispielsweise eine gehärtete nach eilende Schneidkante auf, die mit den Schneidmessern einer an der Saugwalze angeordneten Schneidwalze zusammen wirkt. Insbesondere ist das Auflagesegment 58 mit den Auflagekörpern 50 verklebt.
In Fig. 5 ist schematisch eine perspektivische Ansicht einer Saugwalze gemäß einer weiteren Ausgestaltung gezeigt. Die Saugwalze weist Aufla gekörper 50 auf, die mit Saugluftbohrungen 62, 64 ausgebildet sind, um das Metallband 9 bzw. die Metallbandabschnitte 39 auf den Auflageflä chen 40 der Auflagekörper 50 zu halten. Die Saugluftbohrungen 62, 64 sind nebeneinander in Umfangsrichtung der Saugwalze 36 sowie bezogen auf die Rotationsachse in axialer Richtung nebeneinander angeordnet.
Die bezogen auf die Förderrichtung der Saugwalze 36 vorauseilenden Saugluftbohrungen 62 werden im Förderbereich des Metallbands 9 bis zum Schnittbereich S, in dem das Metallband 9 in Metallbandabschnitte 39 geschnitten wird, zusammen mit den Saugluftbohrungen 64 mit Unter drück beaufschlagt. Danach werden im anschließenden Förderbereich die vorauseilenden Saugluftbohrungen 62 nicht mit Unterdrück beaufschlagt, d.h., dass der Unterdrück an den Saugluftbohrungen 62 abgeschaltet wird, während zum Halten der Metallstreifenabschnitte 39 die nacheilen den Saugluftbohrungen 64 mit Unterdrück zum Halten der Metallbandab schnitte 39 beaufschlagt sind. Im Förderbereich der Metallbandabschnitte 39 sind ausschließlich die nacheilenden Saugluftbohrungen 64 mit Unter drück beaufschlagt.
In den Fig. 6a, 6b sind jeweils Querschnittsansichten der Saugwalze 36 aus Fig. 5 im Ausschnitt gezeigt. Die vorauseilenden Saugluftbohrungen 62 im Auflagekörper 50 sind über einen im Inneren der Saugwalze 36 zur Rotationsachse der Saugwalze 36 ausgebildeten geneigten Kanal 72 ver bunden (vgl. Fig. 6b). Die nacheilenden Saugluftbohrungen 64 des Aufla gekörpers 50 sind mit einem horizontal zur Rotationsachse der Saug walze 36 geneigten Saugkanal 74 verbunden (vgl. Fig. 6a). Mittels des Saugkanals 72 werden im Förderbereich des Metallbandes 9 die Saugluft bohrungen 62 über den Saugkanal 72 mit Unterdrück versorgt, während gleichzeitig in demselben Förderbereich die nacheilenden Saugluftboh rungen 64 über den Saugkanal 74 mit Unterdrück beaufschlagt sind. Nach dem Schneiden des Metallbandes 9 in Metallbandabschnitte 39 wird der am Saugkanal 72 anliegende Unterdrück mittels eines seitlich an der Saugwalze 36 angeordneten Steuerrings 66 abgeschaltet, während für die nacheilenden Saugluftbohrungen 64 der Steuerring 66 derart ausge bildet ist, dass Unterdrück an dem Saugkanal 74 anliegt, um die auf den Saugluftbohrungen 64 aufliegenden Metall bandabschnitte 39 auf der Auf lagefläche 40 des Auflagekörpers 50 zu halten.
Fig. 7a, 7b sind jeweils Ausgestaltungen des Steuerrings 66 aus Fig. 6a, 6b gemäß zweier Ausführungsformen schematisch in einer Seitenansicht dargestellt. Der Steuerring 66 weist bezogen auf die eingezeichnete För derrichtung der Saugwalze 36 vor dem Schnittbereich S gemäß dem Aus führungsbeispiel in Fig. 7a einen gemeinsamen Durchlassbereich 76 für die beiden Saugkanäle 72, 74 (vgl. Fig. 6a, 6b) auf. Nach Durchlaufen des Schnittpunkts bzw. des Schnittbereichs S wird der Unterdrück an dem Saugluftkanal 72 abgeschaltet, wobei in dem anschließenden Förderbe reich nach dem Schnittpunkt S ein Durchlassbereich 78 für den Saugka nal 74 vorgesehen ist, so dass ausschließlich der Saugkanal 74 und die damit verbundenen Saugluftbohrungen 64 mit Unterdrück beaufschlagt sind.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel in Fig. 7b sind anstelle eines gemeinsa men Durchlassbereiches 76 (Fig. 7a) vor dem Schnittbereich S für die Saugluftbohrungen 62 bzw. dem damit verbundenen Saugkanal 72 ein Durchlassbereich 76.1 vorgesehen. Für die Saugluftbohrungen 64 bzw. den damit verbundenen horizontal ausgerichteten Saugkanal 74 ist im Steuerring 66 ein separater Durchlassbereich 76.2 im Steuerring 66 aus gebildet.
Fig. 8 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Saugwalze 36 in einer schematisierten perspektivischen Darstellung. Die Saugwalze 36 weist auf ihren Auflagekörpern 50 im Endbereich der nacheilenden Kanten der Auflagenflächen 40 eine Prägenut 80 auf, die insbesondere keilförmig o- der U-förmig ausgebildet ist. Im Rahmen der Erfindung sind auch andere Ausgestaltungen der Prägenut 80 möglich. Durch die Ausbildung der Prä genut 80 ist es möglich, dass die von einem Metallband abgeschnittenen Metallbandabschnitte 39 vor ihrer Abgabe an eine nachfolgende Förder trommel oder bei der Abgabe an eine nachfolgende Fördertrommel mit ei ner Prägung, insbesondere einem Knick oder einer anderen Prägestruk- tur, versehen werden. In den Prägenuten 80 ist dabei in einer Ausgestal tung möglich, dass entsprechende Saugluftbohrungen 82 vorgesehen sind, um die auf den Auflageflächen 40 aufliegenden Metallbandab schnitte mittels Unterdrück zu halten. In Fig. 9 ist schematisch eine Metallbandschneideinrichtung 30 gezeigt, wobei die Saugwalze 36 mit Prägenuten 80 in den Auflagekörpern 50 im Endbereich der nacheilenden Kanten der Auflagekörper 50 versehen ist. Mittels der an der Saugwalze 36 angeordneten Schneidwalze 32 mit ihren Schneidmessern 34 werden nach dem Schneiden des Metallbands 9 in Metallbandabschnitte 39 mittels einer an der Saugwalze 36 angeordneten
Prägewalze 90, die entsprechende Prägestempel 92 auf der Umfangsflä che aufweist, geprägt. Die Prägestempel 92 greifen hierbei in die Präge nuten 80 der Auflagekörper 50 ein, wodurch die Metallbandabschnitte 39 mit einer Prägestruktur versehen werden. Die mit einer Prägestruktur ver- sehenen Metallbandabschnitte 39 werden anschließend von der Präge walze 90 aufgenommen und nachfolgend an weitere Fördertrommeln übergeben.
In Fig. 10 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Saugwalze 36 sche- matisiert gezeigt. Die Saugwalze 36 weist auf ihren Auflagekörpern 50
Saugluftbohrungen 62 auf. Die Saugluftbohrungen 62 sind hierbei im vo rauseilenden Bereich der Auflagekörper 50 ausgebildet. Im nacheilenden Bereich der Auflagenkörper 50 sind außerdem ein oder mehrere Magnete 68 vorgesehen, wobei mittels der Magnete die von dem Metallband 9 ab geschnittenen Metallbandabschnitte 39 nach dem Schneiden des Metall bands 9 im Schnittbereich S gehalten werden. Die Magnete 68 sind hier bei in die Auflagekörper 50 eingelassen. In einer Ausgestaltung können die Magnete 68 als Dauermagnete oder als Elektromagnete ausgebildet sein.
Nach dem Schneiden des Metallbands 9 in die Metallbandabschnitte 39 wird der Unterdrück an den Saugluftbohrungen 62 abgeschaltet, so dass ausschließlich die Metall bandabschnitte 39 mittels der Magnete 68 gehal ten werden.
Im rechten unteren Bereich von Fig. 10 ist ein Querschnitt durch einen Auflagekörper 50 gezeigt. Die in Förderrichtung der Saugwalze 36 vo- rauseilenden Saugluftbohrungen 62 werden über einen Saugkanal 72 mit
Unterdrück während der Förderung des Metallbands 9 zum Schnittbereich S mit Unterdrück beaufschlagt, um das zu schneidende Metallband 9 voll flächig auf der Auflagefläche 40 zusammen mit den Magneten 68 zu hal ten. Nach dem Schneiden in die Metall bandabschnitte 39 wird der ange- legte Unterdrück am Saugkanal 72 abgeschaltet, so dass die Metallband abschnitte 39 ausschließlich mittels der Magnete 68 gehalten werden.
In Fig. 11 ist ferner eine weitere Ausgestaltung einer Saugwalze 36 ge zeigt, wobei die Saugwalze 36 ausschließlich im Bereich der nacheilen- den Enden der Auflagekörper 50 Saugluftbohrungen 64 aufweist, um das
Metallband und die davon abgeschnittenen Metallbandabschnitte auf den Auflageflächen 40 zu halten. Wie aus Fig. 11 hervorgeht, können die Saugluftbohrungen 64 unterschiedliche Formen aufweisen. Hierbei kön nen die Saugluftbohrungen 64 im Querschnitt rund sein oder oval sein. Die Saugluftbohrungen 64 können weiterhin in einer Ausgestaltung am äußeren Ende eine Verbreiterung aufweisen. Je nach zu förderndem Me tallband können entsprechend den Anforderungen die jeweiligen Saug walzen 36 ausgewählt werden, um mittels geeignet gewählter Geometrie der Saugluftbohrungen 64 das Metallband oder die davon abgeschnitte nen Metallbandabschnitte auf den Auflageflächen 40 zu halten.
In Fig. 12 ist weiterhin eine T rommelanordnung T von zwei Fördertrom- mein 130, 140 zum Fördern von Metallbandabschnitten 39 gezeigt. Die
T rommelanordnung T weist eine erste Fördertrommel 130 mit einem, vor zugsweise ringförmigen, Trommelkörper 132, der drehbar um die Rotati onsachse der Fördertrommel 130 ist, und eine zweite Fördertrommel 140 mit einem, vorzugsweise ringförmigen, Trommelkörper 142, der drehbar um die Rotationsachse der Fördertrommel 140 ist, auf. Im Inneren der
Fördertrommel 130 sind ortsfeste Magnete 134 entlang eines Förderwegs angeordnet, so dass bei Auflage von Metallbandabschnitten 39 auf der Fördertrommel 130 die Metallbandabschnitte 39 auf dem T rommelkörper 132 mittels magnetischer Kräfte gehalten werden. Die Magnete 134 sind hierbei im Förderbereich der Metallbandabschnitte im Inneren der Förder trommel 130 angeordnet. Die mittels Magnetkraft gehaltenen Metallband abschnitte werden unter Rotation des T rommelkörpers 132 zu der nach folgenden Fördertrommel 140 der Trommelanordnung T gefördert und an diese übergeben. Die Fördertrommel 140 weist einen um die Rotations- achse drehbaren bzw. angetriebenen T rommelkörper 142 auf. Im Inneren der Fördertrommel 140 sind entlang des Förderwegs der Metallbandab schnitte 39 entsprechende ortsfeste Magnete 144 vorgesehen, um mittels der wirksamen Magnetkräfte die Metallbandabschnitte 39 auf dem dreh baren T rommelkörper 142 zu halten. Die Magnete 134 der ersten Förder- trommel 130 und die Magnete 144 der zweiten Fördertrommel 140 können in einer Ausgestaltung im Übergabebereich der Metallband abschnitte 39 zwischen den Fördertrommeln 130, 140 derart angeordnet sein, dass den Magneten 134 der Fördertrommel 130 im Übergabebereich Magnete 144 der Fördertrommel 140 gegenüberliegend angeordnet sind, um einen zu- verlässigen T ransfer der Metallbandabschnitte 39 sicherzustellen.
Die in Fig. 12 gezeigte Trommelanordnung T kann hierbei Bestandteil ei ner Einheit zum Zuführen von Metallbandabschnitten oder Bestandteil ei- nes Moduls zum Bereitstellen von Metallbandabschnitten oder derglei chen sein.
In Fig. 13 ist weiterhin ein Ausschnitt einer Aufnahmemulde 150 für eine Einschiebetrommel (vgl. Fig. 1a, Bezugszeichen 123) in einer schemati sierten Darstellung gezeigt. Das obere Bild in Fig. 13 zeigt eine Drauf sicht auf eine Aufnahmemulde 150 der Einschiebetrommel 123 im Aus schnitt. Die beiden unteren Darstellungen sind Schnittdarstellungen ge mäß der im oberen Bild angedeuteten Schnitte A-A und B-B. Die Aufnah- memulde 150 für die verformten Metallbandabschnitte, die in Tabakseg mente eingeschoben werden, weisen eine nach unten verjüngte, trichter förmige Struktur auf (vgl. Schnitt A-A). Die Aufnahmemulde 150 weist in ihrer Längserstreckung eine vertiefte Stößelnut 148 auf, in der ein Stößel für den in der Aufnahmemulde 150 angeordneten Metallbandabschnitt ge- führt wird. Mittels des in der Stößelnut 148 geführten Stößels (hier nicht dargestellt) wird ein, vorzugsweise verformter, Metallbandabschnitt in ein Tabakstück zur Herstellung eines Tabaksegments, das mit einem Me tallsegment ausgebildet ist, eingeschoben. Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entneh menden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein oder in Kombination als erfin dungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen kön nen durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein.
Bezugszeichenliste
1 Tabaksegment
2 Suszeptorsegment
3 Trommelmaschine
4 Modul
5 Modul
6 Vorratsspeicher 7 Tabakstock
7.1 Tabakstück
9 Metallband
10 Metallband
20 Metallband
30 Metallbandschneideinrichtung
31 Metallstreifen
32 Messerwalze 34 Schneidmesser 36 Saugwalze
38 Ausnehmung
39 Metallbandabschnitte
40 Auflagefläche
42 Saugluftbohrung
43 Saugluftbohrung 50 Auflagekörper 52 Messerkörper
54 Nut
55 Ausnehmung
56 Teilsaugluftbohrung 58 Auflagesegment 60 Führungseinrichtung
61.1 , 61.2 Führungskörper 62 Saugluftbohrung 64 Saugluftbohrung 66 Steuerring 68 Magnet
72 Saugkanal
74 Saugkanal , 76.1 , 76.2 Durchlassbereich 80 Prägenut 82 Saugluftbohrung 90 Prägewalze 92 Prägestempel 101 Entnahmetrommel 102 Schneidmesser
103 Schneidmesser
104 Staffeltrommel
105 Staffeltrommel
106 Schiebetrommel
107 Fördertrommel
108 Fördertrommel
109 Schneideinrichtung
110 Schneideinrichtung 1 , 112, 113 Umlenkrolle 114, 115 Walze 116 Beabstandungsvorrichtung
117 Bearbeitungstrommel
118 Bearbeitungstrommel
119 Trommel
120 Trommel 121 Trommel 122 Beabstandungsvorrichtung 123 Einschiebetrommel 130 Fördertrommel 132 Trommelkörper 140 Fördertrommel 142 Trommelkörper 148 Stößelnut 150 Aufnahmemulde Messerkörper Teilsaugluftbohrung Saugluftbohrungen Schnittbereich Trommelanordnung

Claims

Patentansprüche
1. Einheit (5) zum Bereitstellen von Metallbandabschnitten (39) für Ta bakstücke (7.1), insbesondere Tabaksegmente, mit wenigstens einer Schneideinheit (30) zum Schneiden eines, vorzugsweise endlosen oder quasi-endlosen, Metallbands (9, 10) in Metallbandabschnitte (39) endlicher Länge, wobei die Schneideinheit (30) eine Saugwalze (36), die rotierend um eine Rotationsachse angetrieben wird oder antreibbar ist, und eine mit der Saugwalze (36) zusammenwirkende Schneidwalze (32), die rotierend um eine Rotationsachse angetrie ben wird oder antreibbar ist, wobei zwischen der Schneidwalze (32) und der Saugwalze (36) das wenigstens eine Metallband (9, 10) ge führt ist oder wird, wobei
(i) die Schneidwalze (32) und die Saugwalze (36) relativ zueinander entlang der Rotationsachse der Schneidwalze (32) und/oder entlang der Rotationsachse der Saugwalze (36), insbesondere linear, be wegt werden oder bewegbar sind, und/oder (ii) die Schneidwalze (32) in Umfangsrichtung hintereinan der angeordnete Schneidmesser (34) aufweist und die Saugwalze (36) in Umfangsrichtung hintereinander angeordnete Messerkörper (52, 152.1, 152.2, 152.3) aufweist, wobei die Messerkörper (52, 152.1, 152.2, 152.3) der Saugwalze (36) und die Schneidmesser
(34) der Schneidwalze (32) relativ zueinander entlang der Rotations achse der Schneidwalze (32) und/oder entlang der Rotationsachse der Saugwalze (36), insbesondere linear, bewegt werden oder be wegbar sind, und/oder (iii) die Einheit (5) eine Zuführeinheit zum Zuführen we nigstens eines Metallbands (9, 10) zur Schneideinheit (30) aufweist, wobei die Zuführeinheit in Bezug auf die Rotationsachse der Schneidwalze (32) und/oder in Bezug auf die Rotationsachse der Saugwalze (36) entlang der Rotationsachse der Schneidwalze (32) und/oder entlang der Rotationsachse der Schneidwalze (32), insbe sondere linear, bewegt wird oder bewegbar ist.
2. Einheit (5) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass an der Saugwalze (36) eine Führungseinheit (60) für das wenigstens eine
Metallband (9, 10) angeordnet ist, wobei insbesondere die Füh rungseinheit (60) zwei voneinander beabstandete Führungskörper (61.1, 61.2) aufweist, wobei zwischen den voneinander beabstande- ten Führungskörpern (61.1, 61.2) ein oder das Metallband (9, 10), vorzugsweise auf der Saugwalze (36), geführt wird oder ist.
3. Einheit (5) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugwalze (36) eine Führungseinrichtung (54) für das wenigs tens eine Metallband (9, 10) aufweist, wobei insbesondere die Füh- rungseinrichtung (54) als eine nutförmige Vertiefung oder als meh rere in Umfangsrichtung der Saugwalze (36) hintereinander ange ordnete und voneinander beabstandete nutförmige Vertiefungen (54) ausgebildet ist, wobei in der nutförmigen Vertiefung (54) oder in den nutförmigen Vertiefungen (54) ein oder das Metallband (9, 10) , vor zugweise auf der Saugwalze (36), geführt wird oder ist.
4. Einheit (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich net, dass die Saugwalze (36) in Umfangsrichtung Fördersegmente (50) mit Auflageflächen (40) für das Metallband (9, 10) und die Me tallbandabschnitte (39) aufweist, wobei die Fördersegmente (50) in Umfangsrichtung der Saugwalze (36) hintereinander angeordnet sind und zwischen den Fördersegmenten (40) in Umfangsrichtung jeweils eine Vertiefung (38), insbesondere Nut, vorgesehen ist, und bezogen auf die Förderrichtung der Saugwalze (36) an den nachei lenden Flanken der Fördersegmente (50) jeweils wenigstens ein Messerkörper (52, 152.1, 152.2, 152.3) angeordnet ist, wobei die Fördersegmente (50) der Saugwalze (36) Saugluftbohrungen (62,
64) zum Beaufschlagen des Metallbands (9, 10) und/oder der Metall bandabschnitte (39) mit Unterdrück aufweisen, wobei a) bezogen auf die Förderrichtung der Saugwalze (36) an den nach eilenden Flanken der Fördersegmente (50) eine Teilsaugluftbohrung (56) oder mehrere Teilsaugluftbohrungen (56) jeweils vorgesehen sind und der an der nacheilenden Flanke der Fördersegmente (50) angeordnete Messerkörper (52, 152.1, 152.2, 152.3) jeweils eine Teilsaugluftbohrung (154.1) oder mehrere Teilsaugluftbohrungen (154.1) aufweist, wobei die Teilsaugluftbohrung (54) oder die Teilsaugluftbohrungen (54) eines oder der Fördersegmente (50) mit der Teilsaugluftbohrung (154.1) oder den Teilsaugluftbohrungen (154.1) des Messerkörpers (52, 152.1, 152.2, 152.3) Zusammenwir ken, um jeweils eine Saugluftbohrung oder mehrere Saugluftbohrun gen auszubilden und/oder b) die Messerkörper (52, 152.1 , 152.2, 152.3), die an der nacheilenden Flanke der Fördersegmente (50) angeordnet sind oder werden, wenigstens eine oder mehrere Saugluftbohrungen (154.3) zum Beaufschlagen des Metallbands (9, 10) und/oder der Metall bandabschnitte (39) mit Unterdrück aufweisen.
5. Einheit (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeich net, dass die Saugwalze (36) in Umfangsrichtung Fördersegmente (50) mit Auflagekörpern (56), insbesondere Aufsatzkörpern, auf weist, wobei die Fördersegmente (50) in Umfangsrichtung der Saug walze (36) hintereinander angeordnet sind und zwischen den För dersegmenten (50) in Umfangsrichtung jeweils eine Vertiefung (38) , insbesondere Nut, vorgesehen ist und wobei die Auflagekörper (56) jeweils eine Auflagefläche für das Metallband (9, 10) und die Metall bandabschnitte (39) aufweisen, wobei insbesondere die Förderseg mente (50) Saugluftbohrungen und die auf den Fördersegmenten (50) angeordneten Auflagekörper, insbesondere Aufsatzkörper, Saugluftbohrungen zum Beaufschlagen des Metallbands (9, 10) und/oder der Metallbandabschnitte (39) mit Unterdrück aufweisen, wobei die Saugluftbohrungen der Fördersegmente (50) mit den Saugluftbohrungen der Auflagekörper (56) miteinander kommunizie ren.
6. Einheit (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeich net, dass die Saugwalze (36) in Umfangsrichtung hintereinander an geordnete Fördersegmente (50) aufweist, wobei auf der äußeren Oberfläche der Fördersegmente (50) ein Magnet (68) oder mehrere Magnete (68) zum Halten von Metallbandabschnitten (39) vorgese hen sind.
7. Einheit (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeich net, dass die Saugwalze (36) in Umfangsrichtung hintereinander an geordnete Fördersegmente (50) aufweist, wobei die Fördersegmente (50) auf ihrer Außenseite jeweils eine Prägestruktur (80) und/oder eine Prägematrize zum Prägen der auf den Fördersegmenten (50) angeordneten, insbesondere gehaltenen, oder anordbaren Metall- bandabschnitten (39) aufweisen, wobei insbesondere die Prä gestruktur (80) und/oder die Prägematrize bezogen auf die Rotati onsachse der Saugwalze (36) im Bereich der nacheilenden Flanke der Fördersegmente (50) vorgesehen sind und/oder wobei insbeson dere die Prägestruktur (80) und/oder die Prägematrize wenigstens eine Saugluftbohrung zum Beaufschlagen der Metallbandabschnitte (39) mit Unterdrück aufweisen und/oder wobei insbesondere an der Saugwalze (36) eine mit der Saugwalze (36) zusammenwirkende Prägewalze (90) angeordnet ist.
8. Einheit (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 dadurch gekennzeich net, dass wenigstens eine Fördertrommel (130, 140) zum Fördern von Metall bandabschnitten (39) vorgesehen ist, wobei die Förder trommel (130, 140) auf einem Trommelkörper (132, 142) und/oder auf einem von einem Trommelzylinder umgebenen Steuerkörper Magnete (134, 144) zum Halten von Metallbandabschnitten (39), vorzugsweise entlang der Förderstrecke der Metallbandabschnitte (39) und/oder in Umfangsrichtung der Fördertrommel (130, 140) hin tereinander, angeordnet sind, wobei insbesondere die Magnete (134, 144) als Permanentmagnete oder als, insbesondere schalt bare, Elektromagnete ausgebildet sind.
9. Einheit (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeich net, dass die Saugwalze (36) in Umfangsrichtung Fördersegmente (50) mit Auflageflächen (40) für das Metallband (9, 10) und die Me tallbandabschnitte (39) aufweist, wobei die Fördersegmente (50) Saugluftbohrungen (62, 64) zum Beaufschlagen des Metallbands (9, 10) und/oder der Metallbandabschnitte (39) mit Unterdrück aufwei sen, wobei bezogen auf die Förderrichtung der Saugwalze (36) in ei nem ersten Förderabschnitt zur Förderung des Metallbandes (9, 10) auf der Saugwalze (36) die, insbesondere alle, Saugluftbohrungen (62, 64) der Fördersegmente (50) für das Metallband (9, 10) mit Un terdrück beaufschlagt sind oder werden und nach dem Abschneiden eines Metallbandabschnitts (39) von dem Metallband (9, 10) in ei nem, vorzugsweise unmittelbar nachfolgenden, zweiten Förderbe reich ausschließlich nur ein Teil der Saugluftbohrungen (64) mit Un terdrück beaufschlagt ist oder wird, um den Metallbandabschnitt (39) auf dem jeweiligen Fördersegment (50) zu halten, und der Unter drück an den anderen Saugluftbohrungen (62) des Fördersegments, vorzugsweise mittels eines Steuerkörpers (66), abgeschaltet oder abschaltbar ist.
10. Einheit (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeich net, dass die Einheit (5) eine Einschiebetrommel (123) zum Ein schieben von, insbesondere geprägten und/oder umgeformten, Me tallbandabschnitten (39) aufweist, wobei die Einschiebetrommel (123) Aufnahmemulden (150) für die Metallbandabschnitte (39) auf weist, wobei die Aufnahmemulden (150) jeweils mit einer, vorzugs weise durchgehenden, Stößelnut (148) ausgebildet sind, wobei ent lang der Stößelnut (148) in der jeweiligen Aufnahmemulde ein Schieber für die einzubringenden Metallbandabschnitte (39) beweg bar ist.
11. Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Rauch artikelherstellungsmaschine, mit einer Einheit (5) zum Bereitstellen von Metallbandabschnitten (39) für Tabakstöcke, insbesondere Ta baksegmente, nach einem der Ansprüche 1 bis 10.
12. Verfahren zum Bereitstellen von Metallbandabschnitten (39) für Ta bakstücke (7.1), insbesondere Tabaksegmente, wobei das Verfahren mittels einer Einheit (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 ausge führt wird.
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