CN205766445U - 一种胶片切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种胶片切断机，包括次依次摆放的进料机构、热压机构、整平机构、切断机构和收料机构，热压机构设为热压辊；整平机构包括轴线平行的一对滚轮，一对滚轮同步旋转且旋向相反，一对滚轮之间留有供待切断胶片通过的间隙，间隙的大小小于待切断胶片的厚度。与现有技术相比，本实用新型的胶片切断机设计了热压机构和整平机构，在切断胶片之前先把胶片加热并且压缩到厚度一致，然后再切断，所需要的剪切力非常小，可以大大减少能耗，而且切出来胶片大小一致，整齐平滑。并且一体式地结合了完成进料、加热、整平、切断以及收料工序的各个结构，无需过多的辅助机构，一体式完成热胶的切断，使整个加工设备更加紧凑，可以节省更多的空间。

Description

一种胶片切断机

技术领域

本实用新型涉及切断机技术领域，具体涉及一种胶片切断机。

背景技术

实际应用中，需要把卷筒中比较长的胶片切断，加工成实际需要的大小。现有的生产加工胶片的方法有多种，一般切断前胶片是不经过处理任何处理的，直接用切断机构把胶片裁切。其中一种切胶机采用冷刀技术，对于一些硬度比较大的胶料，需要加大液压系统用来切断胶料，对于液压管路，以及整机结构造成极大的损害，而且能耗幅度也相应提高，切出来的胶片也难以符合实际要求。也有部分切胶机采用了通过加热管对刀刃加热的原理，使刀刃与胶料接触时，胶料局部加热，从而切断胶料，然后这种方式在切断过程中胶料的加热温度不一致或者不能保持胶料被切割部分的温度。由于切断之前难以对胶片整平，以上两种胶片切断机切出来的胶片参差不齐，大小不一，会严重影响胶料与堆叠纸张的配合效果。此外，现有的切胶机的进料部分和切料部分结构比较分散，占用空间比较大，导致生产工艺流程比较分散。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种实现胶片一体化生产、切出的胶片大小一致且整齐统一的胶片切断机。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种胶片切断机，包括依次摆放的进料机构、热压机构、整平机构、切断机构和收料机构，热压机构设为热压辊；整平机构包括轴线平行的一对滚轮，一对滚轮同步旋转且旋向相反，一对滚轮之间留有供待切断胶片通过的间隙，间隙的大小小于待切断胶片的厚度。

其中，热压辊包括至少四个横向分布的热压辊，且相邻的两个热压辊在竖直方向相互错开。

其中，胶片切断机还包括多个用于改变待切断胶片走向的导向轮，其中热压辊的进胶片侧和出胶片侧均设有导向轮。

其中，整平机构的进胶片侧设有导向轮。

其中，整平机构设有至少两个，其中一个整平机构靠近热压机构的出胶端，另一个整平机构靠近切断机构的进胶端。

其中，切断机构包括切刀，切刀沿竖直方向切断胶片。

其中，热压机构和切断机构均设有壳体，壳体设有多个开口。

其中，收料机构包括接料板和顶杆，接料板的一端和壳体铰接，顶杆的一端和壳体铰接，顶杆的另一端和接料板铰接，接料板设有用于将胶片摆放整齐的限位块。

其中，胶片切断机还包括传感器、控制器和显示屏，传感器与热压辊连接，传感器通过信号线与控制单元连接，控制器与显示屏连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种胶片切断机，包括依次摆放的进料机构、热压机构、整平机构、切断机构和收料机构，热压机构设为热压辊；整平机构包括轴线平行的一对滚轮，一对滚轮同步旋转且旋向相反，一对滚轮之间留有供待切断胶片通过的间隙，间隙的大小小于待切断胶片的厚度。与现有技术相比，本实用新型的胶片切断机设计了热压机构和整平机构，在切断胶片之前先把胶片加热并且压缩到厚度一致，然后再切断，所需要的剪切力非常小，可以大大减少能耗，而且切出来胶片大小一致，整齐平滑。并且一体式地结合了完成进料、加热、整平、切断以及收料工序的各个结构，无需过多的辅助机构，一体式完成热胶的切断，使整个加工设备更加紧凑，可以节省更多的空间。

附图说明

图1为本实用新型的一种胶片切断机的结构示意图。

附图标记：

进料机构1；

热压机构2；

整平机构3；

切断机构4；

收料机构5、接料板51、顶杆52、限位块53；

导向轮6；

显示屏7；

胶片8。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。

本实施例的一种胶片切断机，如图1所示，包括依次摆放的进料机构1、热压机构2、整平机构3、切断机构4和收料机构5，热压机构2设为热压辊；整平机构3包括轴线平行的一对滚轮，一对滚轮同步旋转且旋向相反，一对滚轮之间留有供待切断胶片8通过的间隙，间隙的大小小于待切断胶片8的厚度。与现有技术相比，本实施例的胶片切断机设计了热压机构2和整平机构3，在切断胶片8之前先把胶片8加热并且压缩到厚度一致，然后再切断，所需要的剪切力非常小，可以大大减少能耗，而且切出来胶片8大小一致，整齐平滑。并且一体式地结合了完成进料、加热、整平、切断以及收料工序的各个结构，无需过多的辅助机构，一体式完成热胶的切断，使整个加工设备更加紧凑，可以节省更多的空间。

具体的，热压辊包括四个横向分布的热压辊，且相邻的两个热压辊在竖直方向相互错开。本实施例中热压辊设置为四个，四个的热压辊能够使待切断胶片8充分受热，受热后胶片8比较均匀。而相邻的热压辊上下分布，中间留有胶片8缓解的空间，而且使处于加热阶段的胶片8比较长，即使加快切断速度，热压机构2也能够及时把胶片8加热。

本实施例中，胶片切断机还包括多个用于改变待切断胶片8走向的导向轮6，其中热压辊的进胶片8侧和出胶片8侧均设有导向轮6。整平机构3的进胶片8侧设有导向轮6。通过调整导向轮6的位置，使胶片8贴在在热压辊的范围尽量长，也使胶片8沿切向进入或离开热压辊，也使得加热后的胶片8和一对滚轮之间的间隙水平穿过。

具体的，整平机构3设有两个，其中一个整平机构3靠近热压机构2的出胶端，另一个整平机构3靠近切断机构4的进胶端。本实施例中设置有两个平整机构，双重的整平，能保障加热后的胶片8压平至所需要的厚度，并且巧妙地把其中一个整平机构3设在热压机构2的出胶端，在胶片8温度还比较高使就压平，更加省力。另一个整平机构3设在切断机构4的进胶端，可在切断之前再次保障胶片8达到了预设的厚度。

具体的，切断机构4包括切刀，切刀沿竖直方向切断胶片8，使胶片8切断后比较平滑。

具体的，热压机构2和切断机构4均设有壳体，壳体设有多个开口。收料机构5包括接料板51和顶杆52，接料板51的一端和壳体铰接，顶杆52的一端和壳体铰接，顶杆52的另一端和接料板51铰接，接料板51设有用于将胶片8摆放整齐的限位块53。切断后的胶片8在接料板51处整齐地堆叠在一起，通过调整顶杆52来改变接料板51的倾斜度，便于接住更多的胶片8，而且方便把胶片8搬离切断机。

本实施例中，胶片8切断机还包括传感器、控制器和显示屏7，传感器与热压辊连接，传感器通过信号线与控制单元连接，控制器与显示屏7连接。传感器包括温度传感器和速度传感器，可以随时监控热压辊的温度和切断速度等参数，可以实现全程的自动化生产。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种胶片切断机，其特征在于：包括依次摆放的进料机构、热压机构、整平机构、切断机构和收料机构，所述热压机构设为热压辊；所述整平机构包括轴线平行的一对滚轮，所述一对滚轮同步旋转且旋向相反，所述一对滚轮之间留有供待切断胶片通过的间隙，所述间隙的大小小于待切断胶片的厚度。

2.根据权利要求1所述的一种胶片切断机，其特征是：所述热压辊包括至少四个横向分布的热压辊，且相邻的两个热压辊在竖直方向相互错开。

3.根据权利要求1所述的一种胶片切断机，其特征是：胶片切断机还包括多个用于改变待切断胶片走向的导向轮，其中热压辊的进胶片侧和出胶片侧均设有导向轮。

4.根据权利要求3所述的一种胶片切断机，其特征是：所述整平机构的进胶片侧设有导向轮。

5.根据权利要求1所述的一种胶片切断机，其特征是：所述整平机构设有至少两个，其中一个整平机构靠近所述热压机构的出胶端，另一个整平机构靠近所述切断机构的进胶端。

6.根据权利要求1所述的一种胶片切断机，其特征是：所述切断机构包括切刀，所述切刀沿竖直方向切断所述胶片。

7.根据权利要求1所述的一种胶片切断机，其特征是：所述热压机构和切断机构均设有壳体，所述壳体设有多个开口。

8.根据权利要求7所述的一种胶片切断机，其特征是：所述收料机构包括接料板和顶杆，所述接料板的一端和所述壳体铰接，所述顶杆的一端和所述壳体铰接，所述顶杆的另一端和所述接料板铰接，所述接料板设有用于将胶片摆放整齐的限位块。

9.根据权利要求1所述的一种胶片切断机，其特征是：胶片切断机还包括传感器、控制器和显示屏，所述传感器与热压辊连接，所述传感器通过信号线与所述控制单元连接，所述控制器与所述显示屏连接。