ITMO990016A1 - Sistema per decorare piastrelle ceramiche. - Google Patents

Description

Sistema per decorare piastrelle ceramiche L'invenzione concerne un metodo ed un apparato per decorare piastrelle ceramiche ottenute per formatura a secco tramite pressatura di polveri.

Lo stato della tecnica comprende la formatura di piastrelle ceramiche ottenuta pressando nella cavità di uno stampo polveri di base che siano state depositate in essa per caduta da una griglia di caricamento azionata a spostarsi tra una posizione di riempimento al di sotto di una tramoggia nella quale sono contenute le polveri di base ed una posizione operativa sovrastante la cavità.

Sulla faccia in vista delle piastrelle da formare possono essere realizzati dei motivi decoratori di superficie che sono ottenuti facendo passare polveri decoratrici attraverso aperture ricavate in un corpo di maschera che viene posizionato al di sopra delle polveri soffici caricate nello stampo.

Le polveri decoratrici sono contenute in tramogge che vengono spostate sul corpo di maschera e che depositano perciò uno strato di tali polveri in corrispondenza delle aperture del corpo di maschera.

Il sistema suddetto comporta pertanto di versare le polveri di base e le polveri decoratrici in corse distinte di rispettivi carrelli di alimentazione. Così, per tutto il tempo necessario affinché le polveri passino attraverso le aperture del corpo di maschera, il corpo di maschera viene mantenuto fermo sulle polveri soffici, il che implica un notevole rallentamento della produzione.

Inoltre, per movimentare le tramogge delle polveri decoratrici occorre prevedere dei mezzi di movimentazione specifici, che devono essere istallati a bordo di un carrello di movimentazione della griglia.

M096U000037 descrive un dispositivo per caricare polveri ceramiche nella matrice di stampo ceramico comprendente un carrello con griglia per il caricamento per versare le polveri di base ed una tramoggia solidale al carrello per versare sulle polveri di base uno strato uniforme di polveri decoratrici.

Tale dispositivo consente solo di distribuire due strati sovrapposti di polveri soffici in una matrice di stampo e non consente quindi di realizzare effetti estetici di pregio, quali consistenti in venature, o striature superficiali.

Pertanto, si pone il problema di migliorare i sistemi di decorazione di piastrelle conosciuti.

Secondo l'invenzione, è previsto un metodo per formare piastrelle ceramiche pressando polveri a secco, com-prendente le fasi di:

caricare polveri di base in una matrice di stampo ceramico tramite una griglia montata su un rispettivo carrello spostabile tra detta matrice ed una zona di alimentazione di dette polveri di base;

versare in detta matrice materiale decoratore sciolto atto a formare un motivo decoratore, caratte-rizzato da ciò, che detto versare avviene facendo fuo-riuscire detto materiale decoratore attraverso mezzi volventi mentre avviene uno spostamento di detto carrello tra detta matrice e detta zona, o viceversa. In un secondo aspetto dell'invenzione, è previsto un apparato, comprendente un carrello disposto per caricare polveri di base in una matrice di stampo, mezzi distributori per versare in detta matrice materiale decoratore sciolto a formare un motivo decoratore, caratterizzato da ciò, che detti mezzi distributori sono supportati a detto carrello e comprendono un corpo volvente attraverso il quale detto materiale decoratore viene fatto fuoriuscire verso detta matrice.

Pertanto, il materiale decoratore può essere distribuito secondo motivi decoratori prestabiliti ad esempio di striature, venature, od altro, senza dover arrestare il moto del carrello per il trasferimento delle polveri. In questo modo viene ottenute una produttività particolarmente elevata e possono essere realizzati motivi decoratori particolarmente sofisticati.

L'invenzione potrà essere meglio compresa ed attuata con riferimento all'allegato disegno, che ne illustra alcune forme esemplificative e non limitative di attuazione, in cui:

Figura 1 è una sezione schematica di un apparato per la pressatura di polveri per formare piastrelle ceramiche tramite pressatura a secco;

Figura 2 è una sezione come quella di Figura 1, ma in una posizione di caricamento dello stampo;

Figura 3 è una vista dall'alto di un carrello per il caricamento dello stampo nell'apparato di cui alle Figure 1 e 2;

Figura 4 è una vista laterale interrotta ed ingrandita di Figura 3 evidenziante corpi volventi per distribuire materiale decoratore scorrevole;

Figura 5 è un particolare schematico, interrotto ed in vista prospettica di un corpo volvente;

Figura 6 è una vista laterale come quella di Figura 4, ma in una variante di corpo volvente.

Come evidenziato in Figura 1, una pressa ceramica 1, provvista di stampo munito di un punzone superiore 2 e di una cornice di base 4 definente un vano 6 per le polveri da pressare, è alimentata da un apparato 8 di alimentazione, che trasferisce al vano 6 polveri inizialmente contenute in una tramoggia 10 nella quale sfocia l'estremità inferiore di un condotto 13 azionato a muoversi sulla tramoggia 10 tramite un motore 15 e collegato ad un silo sovrastante, non raffigurato, nel quale sono contenute le polveri da pressare.

L'apparato 8 comprende un corpo di carrello 12 guidato tra una coppia di pareti laterali 9 tramite ruote 14 in modo tale da muoversi in una direzione F da e verso la pressa 1 rispettivamente per caricare le polveri che fuoriescono da una chiusura 16 della tramoggia 10 controllata da un attuatore 17 e versarle nel vano 6 dopo averle temporaneamente contenute in griglie 18 {meglio evidenziate in Figura 3) supportate al corpo di carrel-lo 12.

Il corpo di carrello 12 è provvisto, nella propria par-te più prossima alla pressa 1, di una pluralità di cor-pi volventi 20 atti a distribuire materiale decoratore sciolto, ad esempio ulteriori tipi di polveri, sulle polveri già versate nel vano 6. Tra il gruppo di corpi volventi 20 e le griglie 18 è prevista una lama ra-schiante 23 avente un bordo inferiore accoppiato a strisciare su un piano di scorrimento 24 complanare con la cornice 4 e sulla superficie superiore della cornice 4 quando il corpo di carrello 12 si sposta sotto il punzone 2. In questo modo la lama raschiante 23, passando sul vano 6 quando il carrello recede verso la tramoggia 10, pareggia, livellandole, le polveri che sono state versate nel vano 6 dalle griglie 18.

Come rappresentato in Figura 3, ciascuno'dei corpi volventi 20 comprende una camicia''26 cilindrica, supportata a rotazione da un rispettivo albero 28 tramite flange 29, ciascun albero 28 avendo le estremità accoppiate a supporti 31 del corpo di carrello 12.

Ciascuna camicia 26 è provvista di aperture 30 attraverso le quali viene fatto passare il materiale decoratore sotto l'azione di spatole 32 disposte in modo da lambire con il loro bordo inferiore un piano sostanzialmente tangente inferiormente i corpi volventi 20. In un caso particolare, le camicie 26 presentano una struttura simile a quella dei retini serigrafici a tamburo. In alternativa, una o più delle camicie 26 è formata da un mantello in lamiera dotato di aperture passanti attraverso le quali il materiale decoratore può essere versato nel vano 6.

Come evidenziato in Figura 5, ciascun albero 28 è dotato di ugelli 34 per far fuoriuscire da essi il materiale decoratore che si trova immagazzinato all'interno del corpo cavo di ciascun albero e che viene forzato ad uscire dagli ugelli stessi sotto l'azione di una pres-sione esercitata da mezzi pompanti 36, ad esempio formati da attuatori lineari dotati ciascuno di un pistone 50 e comunicanti con ciascun albero cavo tramite condotti 38. Ciascun pistone 50 è mobile di moto alternativo sulla parte di fondo di un contenitore 52 nel quale viene depositato materiale "decoratore da una tramoggia 54 sovrastante, avente la sezione di scarico occupata da una serranda 56. La serranda 56 viene aperta per riempire il contenitore 52 quando il corpo di carrello 12 si trova nella sua posizione più lontana dalla pressa 1 e la griglia 18 si trova al di sotto della tramoggia 10.

Ciascun corpo volvente 20 viene trascinato in rotazione tramite mezzi motorizzati 40 ed eventuali mezzi di trasmissione flessibili 42, in modo da ruotare per depositare il materiale decoratore quando le rispettive aperture passano sopra al vano 6.

Pertanto, preferibilmente quando il corpo di carrello viene arretrato dalla pressa verso la tramoggia 10, dopo aver depositato la polvere contenuta nelle griglie 18, i corpi volventi 22 possono essere fatti ruotare intorno agli alberi 28 per far fuoriuscire il materiale decoratore versato internamente alle camicie 26 dagli ugelli 34 in modo dosato e ripetibile sullo strato di polveri soffici caricate nel vano 6, già pareggiate dall'azione della lama raschiante 23.

Il corpo di carrello 12 è dotato, alla sua estremità rivolta verso la pressa 1, di un rullo 44 a spazzola pulitore del piano della pressa anteriormente al quale è supportata una una barra 46 per evacuare dallo stampo 2, 4 della pressa 1 le piastrelle pressate.

La parte del corpo di carrello 12 più lontana rispetto alla pressa 1 è munita di mezzi 58 per l'azionamento in rotazione del rullo pulitore 44 a spazzola e per sollevare ed abbassare la spazzola 44 rispetto al piano di scorrimento della cornice 4.

I movimenti dei corpi volventi 20 intorno agli alberi 28 evidentemente contribuiscono a definire l'effetto decoratore sulle piastrelle pressate e possono essere quindi effettuati in sincronismo, o con opportuni sfasamenti reciproci; a questo scopo è necessario agire sulla regolazione dei tempi di intervento di ciascun corpo volvente 20 e sulle velocità di rotazione imposte dai mezzi motorizzati 40.

Come evidenziato nella Figura 6, in un'ulteriore versione i corpi volventi 22 comprendono ciascuno un mantello 60 flessibile avvolto esternamente ad un'ossatura di supporto 62 atta a definire una forma sostanzialmente cilindrica e chiuso ad anello su un rullo 64 d'estremità. Tra ciascun ossatura di supporto 62 ed il rispettivo rullo 64 d'estremità è interposto un rullo di rinvio 66 per favorire l'avvolgimento del mantello 60 sulla rispettiva ossatura di supporto 62.

Questa versione presenta il vantaggio di poter decorare anche piastrelle di notevole formato senza dover ricorrere ad eccessivi diametri delle ossature di supporto 62 e quindi mantenendo un ingombro in altezza estremamente modesto.

Claims (17)

1. RIVENDICAZIONI 1. Metodo per formare piastrelle ceramiche tramite pressatura di polveri a secco, comprendente le fasi qui indicate: caricare polveri di base in una matrice (6) di stampo ceramico (2, 4) tramite una griglia (18) montata su un rispettivo carrello (12) spostabile tra detta matrice (6) ed una zona di alimentazione di dette polveri di base relativamente lontana da detta matrice (6); versare in detta matrice (6) base materiale decoratore sciolto atto a formare un motivo decoratore, caratterizzato da ciò, che detto versare avviene facendo fuoriuscire detto materiale decoratore attraverso mezzi volventi (26, 60) mentre avviene uno spostamento di detto carrello (12).
2. 2. Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui detto spostamento è lo spostamento del carrello (12) in al-lontanamento da detta matrice (6).
3. 3. Metodo secondo la rivendicazione 1, oppure 2, in cui detto fuoriuscire comprende agire con mezzi a spatola (30) su detto materiale decoratore dall'interno di detti mezzi volventi (26, 60).
4. 4. Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detto fuoriuscire comprende alimentare detto materiale decoratore con mezzi pressurizzatori (36, 38,
5. 5. Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detto fuoriuscire comprende forzare detto materiale decoratore attraverso aperture (30) di detti mezzi volventi (26, 60).
6. 6. Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detti mezzi volventi (26, 60) vengono azionati a ruotare intorno ad un·loro asse longitudinale mentre avviene detto spostamento.
7. 7. Apparato, comprendente un carrello (12) disposto per caricare polveri di base in una matrice (6) di stampo, mezzi distributori (26, 60) per versare in detta matrice (6) materiale decoratore sciolto a formare un motivo decoratore, caratterizzato da ciò, che detti mezzi distributori sono supportati a detto carrello (12) e comprendono mezzi volventi (26, 60) attraverso i quali detto materiale decoratore viene fatto fuoriuscire verso detta matrice (6).
8. 8. Apparato secondo la rivendicazione 7, in cui detti mezzi volventi (26, 60) sono internamente provvisti di mezzi a spatola (30) per forzare detto materiale decoratore a fuoriuscire attraverso aperture (30) di detti mezzi volventi (26, 30).
9. 9. Apparato secondo una delle rivendicazioni 7, oppure 8, in cui internamente a detti mezzi volventi (26, 30) sfociano mezzi a condotto (28, 34, 38) disposti per alimentare detto materiale decoratore.
10. 10. Apparato secondo la rivendicazione 9, in cui detti mezzi a condotto (28, 34, 38) presentano un'estremità remota da detti mezzi volventi (26, 60) accoppiata a mezzi pressurizzatori (36, 50, 52) di detto materiale decoratore in detti mezzi a condotto (28, 34, 38).
11. 11. Apparato secondo la rivendicazione 10, in cui detti mezzi pressurizzatori comprendono mezzi attuatori lineari a pistone (36) disposti in prossimità di una zona di fondo di mezzi contenitori (52) nei quali viene versato detto materiale decoratore.
12. 12. Apparato secondo una delle rivendicazioni da 7 a 11, in cui detti mezzi volventi sono azionati a ruotare intorno ad un rispettivo asse longitudinale tramite mezzi di azionamento (40, 42).
13. 13. Apparato secondo una delle rivendicazioni da 7 a 12, in cui detti mezzi volventi (26, 60) sono disposti in detto carrello (12) tra mezzi a griglia (18) per versare dette polveri in detta matrice (6) e l'estremità di detto carrello (12) più prossima a detta matrice (6).
14. 14. Apparato secondo una delle rivendicazioni da 7 a 13, in cui detti mezzi volventi comprendono una camicia esterna (26) cilindrica.
15. 15. Apparato secondo una delle rivendicazioni da 7 a 13, in cui detti mezzi volventi comprendono un mantello (60) flessibile.
16. 16. Apparato secondo la rivendicazione 15, in cui detto mantello (60) flessibile è avvolto su un'ossatura di supporto (62).
17. 17. Apparato secondo la rivendicazione 16, in cui detto mantello (60) flessibile è-inoltre avvolto su almeno un rullo di rinvio (64, 66).