ITMO20000160A1

ITMO20000160A1 - Sistema di alimentazione di una pressa ceramica

Info

Publication number: ITMO20000160A1
Application number: IT2000MO000160A
Authority: IT
Inventors: Giovanni Pastorelli
Original assignee: Lo Scalino Srl
Priority date: 2000-07-20
Filing date: 2000-07-20
Publication date: 2002-01-20
Also published as: IT1316916B1; AU2001272692A1; ITMO20000160A0; WO2002007939A8; WO2002007939A1

Description

Descrizione di invenzione industriale

Sistema di alimentazione di

una pressa ceramica

L'invenzione concerne un sistema di alimentazione di una pressa per la formatura piastrelle ceramiche.

Lo stato della tecnica comprende dispositivi di caricamento di presse ceramiche atti a caricare nello stampo una pluralità di tipi di polveri ceramiche, per realizzare piastrelle ceramiche variamente costituite, cioè composte da polveri e/o granuli variamente disposti superficialmente e nello spessore di ciascuna piastrella. Per ottenere gli effetti desiderati, q uesti dispositivi di caricamento richiedono l'uso di griglie particolarmente conformate ed atte a ricevere polveri precedentemente disposte in strati di vari colori all'interno di una tramoggia di alimentazione.

Lo strato di polvere ceramica caricata all'interno della griglia subisce, durante lo spostamento del carrello di cui tali dispositivi di caricamento sono provvisti, un parziale rimescolamento dovuto all'attrito delle particelle sul piano di scorrimento del carrello. La stratificazione delle polveri nella fase finale del caricamento non corrisponde, pertanto, alila stratificazione iniziale all'interno della tramoggia, il che può provocare un peggioramento delle caratteristiche estetiche del prodotto a causa delle perdita di definizione delle striature.

Inoltre, le piastrelle ottenute con apparati comprendenti griglie presentano, dopo le fasi di formatura e di cottura, una faccia in vista che risulta piuttosto omogenea, tale faccia presentando una pluralità di striature sostanzialmente parallele e disposte nella direzione del moto del carrello di alimentazione. Le venature variamente orientate, che costituiscono la decorazione delle suddette piastrelle, risultano visibili, infatti, soltanto dopo la fase di levigatura.

Con i dispositivi noti, inoltre, pur essendo possibile ottenere piastrelle sensibilmente differenti le une dalle altre si avrà, tuttavia, una orientazione costante delle venature, dipendendo essa dalla disposizione delle stecche delle suddette griglie: ciò pone un considerevole limite all'effetto di naturalezza delle piastrelle così prodotte.

Un ulteriore difetto dei dispositivi dello stato della tecnica consiste nel fatto che la tramoggia utilizzata per la stratificazione delle polveri dei diversi colori presenta un sezione di uscita delle suddette polveri avente una lunghezza inferiore rispetto alla lunghezza della griglia ad essa inferiormente associata. Ciò causa uno svuotamento della tramoggia non omogeneo in quanto, dopo che la griglia si è parzialmente riempita e prosegue nel suo moto di avvicinamento alla pressa, la tramoggia può continuare ad erogare polveri soltanto nella parte della sua sezione di uscita più lontana dalla pressa, la discesa di ulteriori polveri dalla restante parte sezione di uscita della tramoggia essendo impedita dalla presenza di materiale che occupa la porzione anteriore della griglia.

Questo disuniforme svuotamento della tramoggia contribuisce ad un ulteriore rimescolamento delle polveri dei vati tipi e/o colori contribuendo a rendere difficilmente controllabile l'ottenimento di venature di ampiezza ed orientazione prefissate.

Uno scopo della presente invenzione è di migliorare i sistemi per il caricamento delle presse e la formatura di piastrelle ceramiche di tipo noto.

Un altro scopo della presente invenzione è di fornire un sistema per il caricamento delle presse e la formatura di piastrelle ceramiche che consenta di ottenere effetti di venature o striature senza dover necessariamente utilizzare né griglie di tipo convenzionale, né griglie particolarmente conformate.

Un ulteriore scopo dell'invenzione è di fornire un sistema per il caricamento delle presse e la formatura di piastrelle ceramiche in cui sia sostanzialmente evitato il contatto delle polveri ceramiche con parti della matrice della pressa prima della loro introduzione negli alveoli dello stampo.

Uno scopo ancora ulteriore dell'invenzione è di fornire un sistema per il caricamento delle presse e la formatura di piastrelle ceramiche tramite il quale si possano ottenere piastrelle dotate di un grado di naturalezza e di una somiglianza alle pietre naturali superiori a quelli delle piastrelle ottenibili con i sistemi noti.

In un primo aspetto dell'invenzione, é previsto un apparato di caricamento di una pressa ceramica dotata di stampo comprendente una matrice atta a ricevere materiale ceramico da pressare e definente un piano di caricamento di detta pressa, detto apparato di caricamento comprendendo mezzi di contenimento mobili tra una posizione di caricamento ed una posizione di scarico ed atti a trasferire polveri ceramiche a detta matrice, mezzi di preparazione ed immagazzinamento atti a contenere dette polveri ceramiche prima della loro introduzione in detti mezzi di contenimento, mezzi di alimentazione atti ad introdurre una pluralità di polveri ceramiche all'interno di detti mezzi di preparazione ed immagazzinamento, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di alimentazione sono associati a mezzi di movimentazione controllati su due assi ortogonali e tali da consentire che dette polveri ceramiche vengano depositate in detti mezzi di preparazione e contenimento in modo da formare un cuscino soffice provvisto di zone di vari tipi di polvere estendentesi tridimensionalmente. In una versione vantaggiosa i mezzi di movimentazione comprendono mezzi di supporto dei suddetti mezzi di alimentazione mobili nella direzione di avanzamento dei mezzi di contenimento e mezzi ad intelaiatura atti a contenere i mezzi di supporto e mobili trasversalmente rispetto alla direzione di avanzamento dei mezzi di contenimento.

Grazie a questo aspetto dell'invenzione è possibile ottenere un apparato di caricamento di una pressa ceramica comprendente mezzi di preparazione ed immagazzinamento all'interno dei quali è possibile realizzare una qualsivoglia disposizione tridimensionale delle polveri ceramiche .

In un secondo aspetto dell'invenzione, é previsto un apparato di caricamento di una pressa ceramica dotata di stampo comprendente una matrice atta a ricevere materiale ceramico da pressare e definente un piano di caricamento di detta pressa, detto apparato di caricamento comprendendo mezzi di contenimento mobili tra una posizione di caricamento ed una posizione di scarico ed atti a trasferire polveri ceramiche a detta matrice, mezzi di preparazione ed immagazzinamento atti a contenere dette polveri ceramiche prima della loro introduzione in detti mezzi di contenimento, mezzi di alimentazione atti ad introdurre una pluralità di polveri ceramiche all'interno di detti mezzi di preparazione ed immagazzinamento, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di contenimento presentano una dimensione longitudinale in pianta uguale a quella di detti mezzi di preparazione ed immagazzinamento.

Grazie a questo aspetto dell'invenzione è possibile ottenere un apparato di caricamento di una pressa ceramica comprendente mezzi di preparazione ed immagazzinamento delle polveri ceramiche all'interno dei quali risulta sostanzialmente evitato il rimescolamento dei vari tipi di polveri.

In un terzo aspetto dell'invenzione, é previsto un apparato di caricamento di una pressa ceramica dotata di stampo comprendente una matrice atta a ricevere materiale ceramico da pressare e definente un piano di caricamento di detta pressa, detto apparato di caricamento comprendendo mezzi di contenimento mobili tra una posizione di caricamento ed una posizione di scarico ed atti a trasferire polveri ceramiche a detta matrice, mezzi di preparazione ed immagazzinamento atti a contenere dette polveri ceramiche prima della loro introduzione in detti mezzi di contenimento, mezzi di alimentazione atti ad introdurre una pluralità di polveri ceramiche all'interno di detti mezzi di preparazione ed immagazzinamento, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di preparazione ed immagazzinamento sono inferiormente dotati di mezzi di chiusura mobili tra una posizione di apertura nella quale consentono il trasferimento di dette polveri ceramiche da detti mezzi di preparazione ed immagazzinamento a detti mezzi di contenimento ed una posizione di chiusura in cui impediscono detto trasferimento.

Grazie a questo aspetto dell'invenzione è possibile realizzare un apparato di caricamento di una pressa ceramica in cui il trasferimento delle polveri dai mezzi di preparazione ed immagazzinamento ai mezzi di contenimento avvenga con moto sostanzialmente verticale. In tal modo risulta possibile disporre le poveri ceramiche nei mezzi di preparazione ed immagazzinamento realizzando un cuscino soffice provvisto di venature tridimensionali e successivamente trasferire uno strato del suddetto cuscino soffice in detti mezzi di contenimento senza sostanzialmente alterarne la configurazione delle venature.

In un quarto aspetto dell'invenzione, é previsto un apparato di caricamento di una pressa ceramica dotata di stampo comprendente una matrice atta a ricevere materiale ceramico da pressare e definente un piano di caricamento di detta pressa, detto apparato di caricamento comprendendo mezzi di contenimento mobili tra una posizione di caricamento ed una posizione di scarico ed atti a trasferire polveri ceramiche a detta matrice, mezzi di preparazione ed immagazzinamento atti a contenere dette polveri ceramiche prima della loro introduzione in detti mezzi di contenimento, mezzi di alimentazione atti ad introdurre una pluralità di polveri ceramiche all'interno di detti mezzi di preparazione ed immagazzinamento, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di contenimento sono inferiormente dotati di mezzi a lamina mobili tra una posizione di apertura nella quale consentono il trasferimento di dette polveri ceramiche da detti mezzi di contenimento a cavità di detta matrice ed una posizione di chiusura in cui impediscono detto trasferimento.

Grazie a questo aspetto dell'invenzione è possibile realizzare un apparato per il caricamento di una pressa ceramica nel quale siano sostanzialmente evitati rimescolamenti delle polveri a causa dell'attrito tra queste ed il piano di caricamento della pressa.

In un quinto aspetto dell'invenzione, é previsto un metodo di caricamento di una pressa ceramica comprendente trasferire polveri ceramiche da rispettivi mezzi di alimentazione a detta pressa ceramica dotata di una matrice definente un piano di caricamento di detta pressa, disporre dette polveri ceramiche all'interno di mezzi di preparazione ed immagazzinamento, prelevare dette polveri ceramiche da detti mezzi di preparazione ed immagazzinamento per introdurle in mezzi di contenimento, versare dette polveri ceramiche in cavità di detta matrice trasferendo detti mezzi di contenimento da una posizione di caricamento nella quale ricevono dette polveri ceramiche da detti mezzi di preparazioneed immagazzinamento ad una posizione di scarico nella quale trasferiscono dette polveri ceramiche a detto stampo, caratterizzato dal fatto che detto disporre comprende controllare su due assi ortogonali il movimento di detti mezzi di alimentazioneper consentire che dette polveri ceramiche vengano depositate in detti mezzi di preparazione e contenimento in modo da formare un cuscino soffice provvisto di zone di vari tipi di polvere estendentesi tridimensionalmente.

In un sesto aspetto dell'invenzione, é previsto un metodo di caricamento di una pressa ceramica comprendente trasferire polveri ceramiche da rispettivi mezzi di alimentazione a detta pressa ceramica dotata di una matrice definente un piano di caricamento di detta pressa, disporre dette polveri ceramiche all'interno di mezzi di preparazione ed immagazzinamento, prelevare dette polveri ceramiche da detti mezzi di preparazione ed immagazzinamento per introdurle in mezzi di contenimento, versare dette polveri ceramiche in cavità di detta matrice trasferendo detti mezzi di contenimento da una posizione di caricamento nella quale ricevono dette polveri ceramiche da detti mezzi di preparazione ed immagazzinamento ad una posizione di scarico nella quale trasferiscono dette polveri ceramiche a detto stampo, caratterizzato dal fatto che detto prelevare comprende spostare mezzi di chiusura inferiormente associati a detti mezzi di preparazione ed immagazzinamento da una posizione di chiusura nella quale impediscono il trasferimento di dette polveri ceramiche da detti mezzi di preparazione ed immagazzinamento a detti mezzi di contenimento ed una posizione di apertura nella quale consentono detto trasferimento.

In un settimo aspetto dell'invenzione, é previsto un metodo di caricamento di una pressa ceramica comprendente trasferire polveri ceramiche da rispettivi mezzi di alimentazione a detta pressa ceramica dotata di una matrice definente un piano di caricamento di detta pressa, disporre dette polveri ceramiche all'interno di mezzi di preparazione ed immagazzinamento, prelevare dette polveri ceramiche da detti mezzi di preparazione ed immagazzinamento per introdurle in mezzi di contenimento, versare dette polveri ceramiche in cavità di detta matrice trasferendo detti mezzi di contenimento da una posizione di caricamento nella quale ricevono dette polveri ceramiche da detti mezzi di preparazione ed immagazzinamento ad una posizione di scarico nella quale trasferiscono dette polveri ceramiche a detto stampo, caratterizzato dal fatto che detto versare comprende traslare mezzi a lamina inferiormente associati a detti mezzi di contenimento da una posizione di chiusura nella quale impediscono l'erogazione di dette polveri ceramiche da detti mezzi di contenimento a dette cavità ed una posizione di apertura nella quale consentono detta erogazione.

Grazie a questi aspetti dell'invenzione è possibile ottenere piastrelle ceramiche dotate di elevata naturalezza in quanto ottenute a partire da strati di un cuscino di polveri dotato di venature tridimensionali. Ciò presenta, infatti, notevoli analogie rispetto al taglio di una lastra di pietra naturale da un blocco estratto da una cava.

L'invenzione potrà essere meglio compresa ed attuata con riferimento agli allegati disegni, che ne illustrano alcune forme esemplificative e non limitative di attuazione, in cui:

Figura 1 è una vista in elevazione laterale di una pressa ceramica provvista di un apparato per l'alimentazione delle polveri secondo l'invenzione;

Figura 2 è una sezione lungo un piano II-II di Figura 1

Figura 3 è una sezione lungo un piano III-III di Figura 1

Figura 4 è una sezione lungo un piano IV-IV di Figura 1;

Figura 5 è un particolare ingrandito ed interrotto di Figura 4;

Figura 6 è un particolare ingrandito ed interrotto di Figura 1;

Figura 7 è una vista laterale dei mezzi di alimentazione delle polveri ceramiche;

Figura 8 è una sezione lungo un piano VIII-VIII di Figura 7;

Figura 9 è una sezione lungo un piano IX-IX di Figura 1

Figura 10 è una sezione verticale schematica di una pressa associata ad un apparato di alimentazione di polveri ceramiche secondo l'invenzione che mostra una fase iniziale del ciclo di alimentazione della pressa; Figura 11 è una sezione come quella di Figura 10, ma evidenziente una fase successiva del ciclo di alimentazione della pressa;

Figura 12 è una sezione come quelle di cui alle Figure 10 e 11 evidenziente una fase ancora successiva del ciclo di alimentazione della pressa.

Con riferimento alla Figura 1, è mostrata una pressa ceramica 1 comprendente un basamento 2 sul quale é fissata una matrice 3 di uno stampo ceramico, che definisce il piano di caricamento della pressa 1 ed é dotata di cavità 4 (Figura 2) destinate ad essere riempite con il materiale ceramico da pressare, e uno o più punzoni 5 fissati ad una traversa 6 mobile nei due sensi in direzione perpendicolare alla matrice 3.

Lateralmente al basamento 2 é disposto un apparato di alimentazione 7 per il caricamento delle cavità 4 della matrice 3 con polveri ceramiche da pressare.

L'apparato di alimentazione 7 comprende un telaio di supporto 8 associato a mezzi a carrello 9 provvisti di mezzi di contenimento delle polveri 10.

I mezzi a carrello 9 risultano mobili in una direzione longitudinale tra una posizione di caricamento, nella quale i mezzi di contenimento 10 vengono alimentati con le polveri ceramiche ed una posizione di scarico nella quale i mezzi di contenimento 10 trasferiscono le polveri ceramiche in essi contenute nelle cavità 4.

I mezzi a carrello 9 vengono trasferiti, scorrendo su un piano sostanzialmente parallelo al piano di caricamento della matrice 3, da detta posizione di caricamento a detta posizione di scarico tramite un dispositivo a biella-manovella 11 azionato da un motore 12.

I mezzi a carrello 9 sono supportati da ruote verticali superiori 100 e da ruote verticali inferiori 101 che ne guidano la traslazione nella direzione di avvicinamento e allontanamento rispetto alla pressa 1. I mezzi a carrello sono provvisti inoltre di ruote orizzontali 102 (Figura 2) che limitano’la possibilità di sbandamento in direzione trasversale.

Al telaio 8 risultano ulteriormente associati mezzi di preparazione ed immagazzinamento 13 delle polveri ceramiche disposti per contenere le polveri ceramiche con le quali vengono alimentati i mezzi di contenimento 10. Come mostrato in Figura 9, i mezzi di preparazione ed immagazzinamento 13 comprendono un recipiente 14 superiormente aperto ed inferiormente chiuso da mezzi di chiusura 15 amovibili, disposto per contenere le polveri che vengono introdotte in modo da formare un cuscino soffice 80. Tale cuscino soffice 80 è costituito da polveri di diverso colore che si estendono tridimensionalmente riproducendo venature 81 tipiche delle pietre naturali.

I mezzi di preparazione ed immagazzinamento 13 sono provvisti al loro interno di un cuneo deviatore 16 atto a consentire il corretto riempimento dei sottostanti mezzi di contenimento 10 quando i mezzi di chiusura 15 vengono rimossi per consentire il passaggio delle polveri.

Nel caso in cui la pressa 1 debba essere adibita alla produzione di piastrelle di un formato differente dal formato inizialmente previsto'è sufficiente provvedere alla sostituzione dei mezzi di preparazione ed immagazzinamento 13 e dei relativi mezzi di contenimento 10. L'inserimento delle polveri all'interno dei mezzi di preparazione ed immagazzinamento 13 viene effettuata da mezzi di alimentazione 17 provvisti di mezzi ad imbuto 18 ai quali converge una pluralità di tubi 19 recanti ciascuno una specie di polveri.

I mezzi di alimentazione 17 sono fissati a mezzi di supporto 17a i quali vengono azionati da mezzi di movimentazione 20 che ne controllano sia lo spostamento longitudinale che quello trasversale in modo da ottenere, all'interno dei mezzi di preparazione ed immagazzinamento 13, un cuscino soffice 80 dotato di venature 81 tridimensionali aventi un andamento prestabilito e riproducenti un prefissato disegno.

Con riferimento alla Figura 2, vengono mostrati in maggiore dettaglio i mezzi di preparazione ed immagazzinamento 13 con particolare riguardo ai dispositivi che consentono la movimentazione dei mezzi di chiusura 15. Un motore 21, fissato tramite supporti al telaio 8, pone in rotazione, per mezzo di un motoriduttore 22, un albero 23 alle estremità del quale sono connesse due ruote dentate 24 che si impegnano ciascuna con una rispettiva cremagliera 25 saldamente connessa ai mezzi di chiusura 15. L'azionamento dell'albero 23 avviene attraverso una cinghia 26 disposta tra una puleggia motrice 27 connessa al motore 21 ed una puleggia folle 28

Il motore 21, pertanto, azionando l'albero 23 pone in rotazione le ruote dentate 24 che agiscono sulle cremagliere 25 provocando la traslazione dei mezzi di chiusura 15 e il conseguente trasferimento delle polveri all'interno dei mezzi di contenimento 10 sottostanti. Con riferimento alla Figura 3, vengono mostrati in maggiore dettaglio i mezzi di contenimento 10 che risultano inferiormente provvisti di mezzi a lamina 29 rimuovendo i quali si attua il trasferimento delle polveri alle cavità 4 della pressa 1.

Un motore idraulico 30 è disposto per azionare un ulteriore albero 31 alle estremità del quale sono fissati due pignoni 32 che risultano accoppiati ad una coppia di ulteriori cremagliere 33 solidali ai mezzi a lamina 29

L’azionamento dell'albero 31 viene effettuato tramite una ulteriore puleggia motrice 34 collegata al motore idraulico 30 ed associata ad un'ulteriore puleggia folle 35 tramite un'ulteriore cinghia 36. L'utilizzo del motore idraulico 30 risulta vantaggioso in quanto consente di ottenere elevate potenze a fronte di ingombri piuttosto ridotti.

All'albero 31 è collegato, inoltre, un encoder 37 che consente .di valutare in ogni istante di funzionamento la posizione dei mezzi a lamina 29 rispetto ai mezzi di contenimento 10 permettendo quindi di conoscere l'entità delle zone di apertura attraverso le quali vengono erogate le polveri.

Con riferimento alle Figure 7 e 8, sono mostrati i mezzi di alimentazione 17 fissati ad un'appendice 41 dei mezzi di supporto 17a. Ciascuno dei tubi 17, disposto per trasportare una polvere colorata prelevata da un relativo silo, o tramoggia, non raffigurato, è collegato all'appendice 41 tramite una boccola 38 alloggiata in un foro 42 dell'appendice 41. I tubi 19 convergono all'interno dei mezzi ad imbuto 18 e risultano chiusi inferiormente da valvole a bocca di lupo 39 azionate da attuatori 40.

Come mostrato nelle Figure 4, 5 e 6, i mezzi di movimentazione 20 comprendono un'intelaiatura 44 contenente i mezzi di supporto 17a che può essere azionata di moto traslatorio alternato in direzione trasversale rispetto al moto dei mezzi a carrello 9.

Solidalmente al telaio 8 dell'apparato di alimentazione 7 sono disposte una prima guida superiore 45 ed una prima guida inferiore 46, entrambe aventi sezione quadrata e disposte su di uno stesso piano verticale. Come evidenziato in Figura 6, sono previste inoltre una seconda guida superiore 47 ed una seconda guida inferiore 48, anch'esse aventi sezione quadrata e disposte parallelamente alle prime guide 45 e 46, la seconda guida superiore 47 risultando alla stessa quota della prima guida superiore 45 e la seconda guida inferiore 48 risultando alla stessa quota della prima guida inferiore 46

Le prime guide 45, 46 sono disposte in modo tale che le superfici che ne individuano le facce di scorrimento formino angoli di 45° rispetto ad un piano orizzontale; in tal modo ad esse risultano associabili coppie di ruote coniche gemelle 49, 50, 51 libere di ruotare attorno a relativi perni fissati all'intelaiatura 44. Le coppia di ruote 49 e 50 sono associate alla prima guida superiore 45 rispettivamente superiormente ed inferiormente ad essa, mentre la coppia di ruote 51 è accoppiata superiormente alla prima guida inferiore 46.

Alle seconde guide 47 e 48 sono associate rispettivamente le coppie di ruote piane 52 e 53.

L'impiego delle coppie di ruote 49, 50 e 51 sostanzialmente evita la possibilità di disimpegno rispetto alle prime guide 45 e 46 in quanto il profilo di queste ultime impegna la doppia superficie conica delle suddette coppie di ruote 49, 50 e 51.

Le seconde guide 47 e 48, al contrario, dovendo assolvere soltanto ad una funzione dì sostegno, sono associate a coppie di ruote 51 e 52 aventi usuale superficie piana.

L'intelaiatura 44 viene spostata sulle prime guide 45, 46 e sulle seconde guide 47, 48 tramite un motore 54 che per mezzo di un motoriduttore 55 aziona una cinghia 56 rinviata da una pluralità di pulegge 120, 121, 122, 123, 124, 125.

Uno dei rami della cinghia 56 risulta fissato all'intelaiatura 44 la quale, pertanto, risulta dotata di un moto rettilineo alternato grazie alla presenza di un inverter (non raffigurato) che comanda il motore 54.

Internamente all'intelaiatura 44 e solidalmente ad essa è disposto un motore 56 collegato ad un motoriduttore 57 da cui si dipartono le due estremità di un albero 58. Alle due estremità dell'albero 58 sono fissate due pignoni 61 atti ad impegnarsi ciascuno con una relativa cremagliera 59. Le cremagliere 59 sono saldamente connesse ai mezzi di supporto 17a che risultano pertanto azionati a traslazione in direzione longitudinale durante l'azionamento dei pignoni 58.

I mezzi di supporto 17a sono provvisti di profilati 60 disposti per scorrere su di una pluralità di rullini 62 atti a favorire la traslazione dei mezzi di supporto 17a. I rullini 62 sono liberi di ruotare attorno a perni solidali ad una coppia di flange 64 saldamente connesse all'intelaiatura 44.

I mezzi di alimentazione 17, pertanto, risultano in grado di depositare le polveri ceramiche all'interno dei mezzi di preparazione ed immagazzinamento 13 in modo da ottenere un cuscino soffice 80 avente venature 81 disposte secondo una qualsivoglia orientazione tridimensionale, in quanto il loro moto risulta controllato lungo due assi tra loro perpendicolari.

Ciò consente di ottenere un cuscino soffice 80 che presenti venature analoghe a quelle di un equivalente blocco di pietra naturale e pertanto ogni singola piastrella, originata dal materiale prelevato dai mezzi di contenimento 10 e depositato nelle cavità 4 della pressa 1 presenta una striatura originale e differente da quella delle altre piastrelle.

Con riferimento alle Figure da 10 a 12, sono schematizzate le operazioni che costituiscono un ciclo di pressatura e delle relative operazioni di alimentazione della pressa.

In Figura 10 è mostrata una piastrella ceramica 65 appena pressata appoggiata sulla matrice 3 all'altezza del piano di alimentazione della pressa 1. I mezzi a carrello 9 si trovano nella posizione arretrata di caricamento in modo tale che i mezzi di contenimento 10, che risultano vuoti, si trovino in 'corrispondenza dei mezzi di preparazione ed immagazzinamento 13. I mezzi a lamina 29 chiudono il fondo dei mezzi di contenimento 10, mentre i mezzi di chiusura 15 impediscono la discesa delle polveri dai mezzi di preparazione ed immagazzinamento 13.

Come mostrato in Figura 11, quando i mezzi di chiusura 13 vengono fatti indietreggiare, essendo i mezzi a carrello ancora nella loro posizione arretrata di caricamento, i mezzi di contenimento 10 vengono riempiti da uno strato di polveri che mantiene le venature 81 impartitegli dai mezzi di alimentazione 17.

Ad uno stadio successivo, come mostrato in Figura 12, i mezzi di chiusura 15 vengono riportati nella posizione in cui impediscono il trasferimento delle polveri ed i mezzi a carrello 9 vengono fatti avanzare fino alla posizione di scarico provvedendo in tal modo all'espulsione della piastrella 65 formata.

Terminato l'avanzamento dei mezzi a carrello 9 i mezzi di contenimento 10 risultano posizionati in corrispondenza delle cavità 4 della pressa 1, all'interno delle quali sono introdotte le polveri ceramiche quando i mezzi a lamina 29 vengono fatti arretrare.

Poiché durante lo spostamento dei mezzi a carrello 9 i mezzi a lamina hanno provveduto a sigillare il fondo dei mezzi di contenimento 10 le particelle ceramiche non sono risultate soggette a scorrimenti relativamente a parti della matrice 3 che risultano fisse e pertanto non si sono avute alterazioni delle venature che costituiscono la decorazione: lo strato di materiale ceramico viene introdotto all'interno delle cavità 4 della pressa 1 nelle stesse condizioni in cui è stato prelevato dai mezzi di preparazione ed immagazzinamento 13.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Apparato di caricamento di una pressa ceramica (1) dotata di stampo comprendente una matrice (3) atta a ricevere materiale ceramico da pressare e definente un piano di caricamento di detta pressa (1), detto apparato di caricamento (7) comprendendo mezzi di contenimento (10) mobili tra una posizione di caricamento ed una posizione di scarico ed atti a trasferire polveri ceramiche a detta matrice (3), mezzi di preparazione ed immagazzinamento (13) atti a contenere dette polveri ceramiche prima della loro introduzione in detti mezzi di contenimento (10), mezzi di alimentazione (17) atti ad introdurre una pluralità di polveri ceramiche all'interno di detti mezzi di preparazione ed immagazzinamento (13), caratterizzato dal fatto che detti mezzi di alimentazione (17) sono associati a mezzi di movimentazione (20) controllati su due assi ortogonali e tali da consentire che dette polveri ceramiche vengano depositate in detti mezzi di preparazione e contenimento (13) in modo da formare un cuscino soffice (80) provvisto di zone di vari tipi di polvere estendentesi tridimensionalmente .
2. Apparato secondo la rivendicazione 1, in cui detti mezzi di contenimento (10) presentano una dimensione longitudinale in pianta uguale a quella di detti mezzi di preparazione ed immagazzinamento (13).
3. Apparato secondo la rivendicazione 1, oppure 2, in cui detti mezzi di preparazione ed immagazzinamento (13) sono inferiormente dotati di mezzi di chiusura (15) mobili tra una posizione di apertura nella quale consentono il trasferimento di dette polveri ceramiche da detti mezzi di preparazione ed immagazzinamento (13) a detti mezzi di contenimento (10) ed una posizione di chiusura in cui impediscono detto trasferimento.
4. Apparato secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detti mezzi di contenimento (10) sono inferiormente dotati di mezzi a lamina (29) mobili tra una posizione di apertura nella quale consentono il trasferimento di dette polveri ceramiche da detti mezzi di contenimento (10) a cavità (4) di detta matrice (3) ed una posizione di chiusura in cui impediscono detto trasferimento.
5. Apparato di caricamento di una pressa ceramica (1) dotata di stampo comprendente una matrice (3) atta a ricevere materiale ceramico da pressare e definente un piano di caricamento di detta pressa (1), detto apparato di caricamento (7) comprendendo mezzi di contenimento (10) mobili tra una posizione di caricamento ed una posizione di scarico ed atti a trasferire polveri ceramiche a detta matrice (3), mezzi di preparazione ed immagazzinamento (13) atti a contenere dette polveri ceramiche prima della loro introduzione in detti mezzi di contenimento (10), mezzi di alimentazione (17) atti ad introdurre una pluralità di polveri ceramiche all'interno di detti mezzi di preparazione ed immagazzinamento (13), caratterizzato dal fatto che detti mezzi di contenimento (10) presentano una dimensione longitudinale in pianta uguale a quella di detti mezzi di preparazione ed immagazzinamento (13).
6. Apparato secondo la rivendicazione 5, in cui detti mezzi di alimentazione (17) sono associati a mezzi di movimentazione (20) controllati su due assi ortogonali e tali da consentire che dette polveri ceramiche vengano depositate in detti mezzi di preparazione e contenimento (13) in modo da formare un cuscino soffice (80) provvisto di zone di vari tipi di polvere estendentesi tridimensionalmente .
7. Apparato secondo la rivendicazione 5, oppure 6, in cui detti mezzi di preparazione ed immagazzinamento (13) sono inferiormente dotati di mezzi di chiusura (15) mobili tra una posizione di apertura nella quale consentono il trasferimento di dette polveri ceramiche da detti mezzi di preparazione ed immagazzinamento (13) a detti mezzi di contenimento (10) ed una posizione di chiusura in cui impediscono detto trasferimento.
8. Apparato secondo una delle rivendicazioni da 5 a 7, in cui detti mezzi di contenimento (10) sono inferiormente dotati di mezzi a lamina (29) mobili tra una posizione di apertura nella quale consentono il trasferimento di dette polveri ceramiche da detti mezzi di contenimento (10) a cavità (4) di detta matrice (3) ed una posizione di chiusura in cui impediscono detto trasferimento.
9. Apparato di caricamento di una pressa ceramica (1) dotata di stampo comprendente una matrice (3) atta a ricevere materiale ceramico da pressare e definente un piano di caricamento di detta pressa (1), detto apparato di caricamento (7) comprendendo mezzi di contenimento (10) mobili.tra una posizione di caricamento ed una posizione di scarico ed atti a trasferire polveri ceramiche a detta matrice (3), mezzi di preparazione ed immagazzinamento (13) atti a contenere dette polveri ceramiche prima della loro introduzione in detti mezzi di contenimento (10), mezzi di alimentazione (17) atti ad introdurre una pluralità di polveri ceramiche all'interno di detti mezzi di preparazione ed immagazzinamento (17), caratterizzato dal fatto che detti mezzi di preparazione ed immagazzinamento (13) sono inferiormente dotati di mezzi di chiusura (15) mobili tra una posizione di apertura nella quale consentono il trasferìmento di dette polveri ceramiche da detti mezzi di preparazione ed immagazzinamento (13) a detti mezzi di contenimento (10) ed una posizione di chiusura in cui impediscono detto trasferimento.
10. Apparato secondo la rivendicazione 9, in cui detti mezzi di alimentazione (17) sono associati a mezzi di movimentazione (20) controllati su due assi ortogonali e tali da consentire che dette polveri ceramiche vengano depositate in detti mezzi di preparazione e contenimento (13) in modo da formare un cuscino soffice (80) provvisto di zone di vari tipi di polvere estendentesi tridimensionalmente.
11. Apparato secondo la rivendicazione 9, oppure 10, in cui detti mezzi di contenimento (10) presentano una dimensione longitudinale in pianta uguale a quella di detti mezzi di preparazione ed immagazzinamento (13).
12. Apparato secondo una delle rivendicazioni da 9 a 11, in cui detti mezzi di contenimento (10) sono inferiormente dotati di mezzi a lamina (29) mobili tra una posizione di apertura nella quale consentono il trasferimento di dette polveri ceramiche da detti mezzi di contenimento (10) a cavità (4) di detta matrice (3) ed una posizione di chiusura in cui impediscono detto trasferimento.
13. Apparato di caricamento di una pressa ceramica (1) dotata di stampo comprendente una matrice (3) atta a ricevere materiale ceramico da pressare e definente un piano di caricamento di detta pressa (1), detto apparato di caricamento (7) comprendendo mezzi di contenimento (10) mobili tra una posizione di caricamento ed una posizione di scarico ed atti a trasferire polveri ceramiche a detta matrice (3), mezzi di preparazione ed immagazzinamento (13) atti a contenere dette polveri ceramiche prima della loro introduzione in detti mezzi di contenimento (10), mezzi di alimentazione (17) atti ad introdurre una pluralità di polveri ceramiche all'interno di detti mezzi di preparazione ed immagazzinamento (13), caratterizzato dal fatto che detti mezzi di contenimento (10) sono inferiormente dotati di mezzi a lamina (29) mobili tra una posizione di apertura nella quale consentono il trasferimento di dette,polveri ceramiche da detti mezzi di contenimento (10) a cavità (4) di detta matrice (3) ed una posizione di chiusura in cui impediscono detto trasferimento.
14. Apparato secondo la rivendicazione 13, in cui detti mezzi di alimentazione (17) sono associati a mezzi di movimentazione (20) controllati su due assi ortogonali e tali da consentire che dette polveri ceramiche vengano depositate in detti mezzi di preparazione e contenimento (13) in modo da formare un cuscino soffice (80) provvisto di zone di vari tipi di polvere estendentesi tridimensionalmente.
15. Apparato secondo la rivendicazione 13, oppure 14, in cui detti mezzi di contenimento (10) presentano una dimensione longitudinale in pianta uguale a quella di detti mezzi di preparazione ed immagazzinamento (13).
16. Apparato secondo una delle rivendicazioni da 13 a 15, in cui detti mezzi di preparazione ed immagazzinamento (13) sono inferiormente dotati di mezzi di chiusura (15) mobili tra una posizione di apertura nella quale consentono il trasferimento di dette polveri ceramiche da detti mezzi di preparazione ed immagazzinamento (13) a detti mezzi di contenimento (10) ed una posizione di chiusura in cui impediscono detto trasferimento .
17. Apparato secondo la rivendicazione 1, oppure 6, oppure 10, oppure 14, oppure secondo la rivendicazione 7, oppure 8, quando dipendenti dalla rivendicazione 6, oppure secondo la rivendicazione 11, oppure 12, quando dipendenti dalla rivendicazione 10, oppure secondo la rivendicazione 15, oppure 16, quando dipendenti dalla rivendicazione 14, in cui detti mezzi di movimentazione (20) comprendono mezzi di supporto (17a) di mezzi di alimentazione (17) mobili nella direzione di avanzamento di detti mezzi di contenimento (10) e mezzi ad intelaiatura (44) atti a contenere detti mezzi di supporto (17a) e mobili trasversalmente rispetto alla direzione di avanzamento di detti mezzi di contenimento (10).
18. Apparato secondo la rivendicazione 17, in cui detti mezzi ad intelaiatura comprendono una pluralità di elementi volventi (59, 50, 51, 52, 53) accoppiati a scorrimento con relativi mezzi di guida (45, 46, 47, 48) solidali al telaio (8) di detta pressa (1).
19. Apparato secondo la rivendicazione 18, in cui detti mezzi ad intelaiatura (44) sono fissati ad un ramo di mezzi a cinghia (56) azionati da mezzi di guida (54, 55) ed atti a consentire un moto rettilineo alternato di detti mezzi ad intelaiatura (44) lungo detti mezzi di guida (45, 46, 47, 48).
20. Apparato secondo la rivendicazione 17, in cui detti 'mezzi di supporto (17a) sono saldamente connessi a mezzi a cremagliera (59) ingrananti con mezzi a pignone (61) azionati da un'unità di movimentazione (56, 57, 58) contenuta all'interno di detti mezzi ad intelaiatura (44).
21. Apparato secondo la rivendicazione 3, oppure 4, quando dipendente dalla rivendicazione 3, oppure 7, oppure 8 quando dipendente dalla rivendicazione 7, oppure secondo una delle rivendicazioni da 9 a 12, oppure secondo la rivendicazione 16, in cui detti mezzi di chiùsura (15) sono solidali a mezzi a dentiera (25) accoppiati a rispettivi mezzi a ruota dentata (24) ed atti a consentire lo spostamento di detti mezzi di chiusura (15) da detta posizione di apertura a detta posizione di chiusura.
22. Apparato secondo una la rivendicazione 4, oppure 8, oppure 12, oppure secondo una delle rivendicazioni da 13 a 16, in cui detti mezzi a lamina (29) sono solidali ad ulteriori mezzi a dentiera (33) accoppiati ad ulteriori mezzi a ruota dentata (32) ed atti a consentire lo spostamento di detti mezzi di chiusura (15) da detta posizione di apertura a detta posizione di chiusura.
23. Metodo di caricamento di una pressa ceramica (1) comprendente trasferire polveri ceramiche da rispettivi mezzi di alimentazione (17) a detta pressa ceramica (1) dotata di una matrice (3) definente un piano di caricamento di detta pressa (1), disporre dette polveri ceramiche all'interno di mezzi di preparazione ed immagazzinamento (13), prelevare dette polveri ceramiche da detti mezzi di preparazione ed immagazzinamento (13) per introdurle in mezzi di contenimento (10), versare dette polveri ceramiche in cavità (4) di detta matrice (3) trasferendo detti mezzi di contenimento (10) da una posizione di caricamento nella quale ricevono dette polveri ceramiche da detti mezzi di preparazione ed immagazzinamento (13) ad una posizione di scarico nella quale trasferiscono dette polveri ceramiche a detto stampo, caratterizzato dal fatto che detto disporre comprende controllare su due assi ortogonali il movimento di detti mezzi di alimentazione (17) per consentire che dette polveri ceramiche vengano depositate in detti mezzi di preparazione e contenimento (13) in modo da formare un cuscino soffice (80) provvisto di zone di vari tipi di polvere estendentesi tridimensionalmente.
24. Metodo secondo la rivendicazione 23, in cui detto prelevare comprende spostare mezzi di chiusura (15) inferiormente associati a detti mezzi di preparazione ed immagazzinamento (13) da una posizione di chiusura nella quale impediscono il trasferimento di dette polveri ceramiche da detti mezzi di preparazione ed immagazzinamento (13) a detti mezzi di contenimento (10) ed una posizione di apertura nella quale consentono detto trasferimento .
25. Metodo secondo la rivendicazione 23, oppure 24, in cui detto versare comprende traslare mezzi a lamina (29) inferiormente associati a detti mezzi di contenimento (10) da una posizione di chiusura nella quale impediscono l'erogazione di dette polveri ceramiche da detti mezzi di contenimento (10) in dette cavità (4) ed una posizione di apertura nella quale consentono detta erogazione.
26. Metodo di caricamento di una pressa ceramica (1} comprendente trasferire polveri ceramiche da rispettivi mezzi di alimentazione (17) a detta pressa ceramica (1) dotata di una matrice (3) definente un piano di caricamento di detta pressa (1), disporre dette polveri ceramiche all'interno di mezzi di preparazione ed immagazzinamento (13), prelevare dette polveri ceramiche da detti mezzi di preparazione ed immagazzinamento (13) per introdurle in mezzi di contenimento (10), versare dette polveri ceramiche in cavità (4) di detta matrice (3) trasferendo detti mezzi di contenimento (10) da una posizione di caricamento nella quale ricevono dette polveri ceramiche da detti mezzi di preparazione ed immagazzinamento (13) ad una posizione di scarico nella quale trasferiscono dette polveri ceramiche a detto stampo, caratterizzato dal fatto che detto prelevare comprende spostare mezzi di chiusura (15) inferiormente associati a detti mezzi di preparazione ed immagazzinamento (13) da una posizione di chiusura nella quale impediscono il trasferimento di dette polveri ceramiche da detti mezzi di preparazione ed immagazzinamento (13) a detti mezzi di contenimento (10) ed una posizione di apertura nella quale consentono detto trasferimento.
27. Apparato secondo la rivendicazione 26, in cui detto disporre comprende controllare su due assi ortogonali il movimento di detti mezzi di alimentazione (17) per consentire che dette polveri ceramiche vengano depositate in detti mezzi di preparazione e contenimento (13) in modo da formare un cuscino soffice (80) provvisto di zone di vari tipi di polvere estendentesi tridimensionalmente .
28. Apparato secondo la rivendicazione 26, oppure 27, in cui detto versare comprende traslare mezzi a lamina (29) inferiormente associati a detti mezzi di contenimento (10) da una posizione di chiusura nella quale impediscono l'erogazione di dette polveri ceramiche da detti mezzi di contenimento (10) in dette cavità (4) ed una -posizione di apertura nella quale consentono detta erogazione .
29. Metodo di caricamento di una pressa ceramica (1) comprendente trasferire polveri ceramiche da rispettivi mezzi di alimentazione (17) a detta pressa ceramica (1) dotata di una matrice (3) definente un piano di caricamento di detta pressa (1), disporre dette polveri ceramiche all'interno di mezzi di preparazione ed immagazzinamento (13), prelevare dette polveri ceramiche da detti mezzi di preparazione ed immagazzinamento (13) per introdurle in mezzi di contenimento (10), versare dette polveri ceramiche in cavità (4) di detta matrice (3) trasferendo detti mezzi di contenimento (10) da una posizione di caricamento nella quale ricevono dette polveri ceramiche da detti mezzi di preparazione ed immagazzinamento (13) ad una posizione di scarico nella quale trasferiscono dette polveri ceramiche a detto stampo, caratterizzato dal fatto che detto versare comprende traslare mezzi a lamina (29) inferiormente associati a detti mezzi di contenimento (10) da una posizione di chiusura nella quale impediscono l'erogazione di dette polveri ceramiche da detti mezzi di contenimento (10) in dette cavità (4) ed una posizione di apertura nella quale consentono detta erogazione.
30. Metodo secondo la rivendicazione 29, in cui detto disporre comprende controllare su due assi ortogonali il movimento di detti mezzi di alimentazione (17) per consentire che dette polveri ceramiche vengano depositate in detti mezzi di preparazione e contenimento (13) in modo da formare un cuscino soffice (80) provvisto di zone di vari tipi di polvere estendentesi tridimensionalmente .
31. Metodo secondo la rivendicazione 29, oppure 30, in cui detto detto prelevare comprende spostare mezzi di chiusura (15) inferiormente associati a detti mezzi di preparazione ed immagazzinamento (13) da una posizione di chiusura nella quale impediscono il trasferimento di dette polveri ceramiche da detti mezzi di preparazione ed immagazzinamento (13) a detti mezzi di contenimento (10) ed una posizione di apertura nella quale consentono detto trasferimento.