CN109095138A - 一种用于三角形镁管烧结设备的翻转输送结构 - Google Patents

一种用于三角形镁管烧结设备的翻转输送结构 Download PDF

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Abstract

本发明的用于三角形镁管烧结设备的翻转输送结构，挤出机挤压成型的具有倒置三角形截面的潮湿三角形镁管经切断机切断为段状三角形镁管后，两侧输送装置的滑座上的气缸通过伸缩杆驱动输送夹同时从两侧向中心移动夹紧段状三角形镁管，动力机构驱动两侧滑座同步沿导轨直线移动，将段状三角形镁管输送至烘干机，直线移动过程中动力机构同时驱动气缸绕轴心旋转180°，使得倒置三角形截面的段状三角形镁管翻转至截面呈正三角形，段状三角形镁管能够通过正三角形底面平稳落料水平放置，便于输送至后续工序整齐排列烘干、煅烧；输送夹能够适应段状三角形镁管的截面形状，柔性垫不会刮伤损坏未固定成型的段状三角形镁管表面，支撑夹紧效果好，输送平稳可靠。

Description

一种用于三角形镁管烧结设备的翻转输送结构
技术领域
本发明涉及一种用于三角形镁管烧结设备的翻转输送结构。
背景技术
电加热器的电加热管一般由金属管内置螺旋状电阻丝后，在电阻丝与金属管之间填充结晶氧化镁粉构成，镁粉构成电热丝与管壁之间的绝缘结构，同时具有杰出的导热功能；传统电加热管内部直接填充颗粒镁粉后，通过缩管来挤压镁粉内部间隙，增加镁粉压缩密度，提高其导热和绝缘性能，但是通过缩管挤压电加热管内部纯颗料状态镁粉，压缩效果不好，不能将镁粉完全挤压密实，缩管率低，在金属管内壁与电阻丝之间内设置三角形镁管能够对电阻丝提供固定支撑，三角形镁管需要通过烧结设备进行烧结制造，烧结制造前需先通过挤出机挤压成型，切断烘干后再烧结制造；为便于切断，挤出机挤出的三角形镁管呈尖头朝下的倒置三角形出料，转送至烘干机烘干时需翻转至尖头朝上的正三角形，以便通过正三角形下侧边水平放置，整齐排列以提高空间利用率，传统连续生产线的传送夹具不能适应三角形镁管输送翻转要求，并且易损伤未固定成型的潮湿三角形镁管。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够适应三角形镁管截面形状，便于输送翻转潮湿三角形镁管，用于三角形镁管烧结设备的翻转输送结构。
本发明涉及一种用于三角形镁管烧结设备的翻转输送结构，其特征在于：包括能够将高纯氧化镁粉末、胶黏剂、自来水混合搅拌为面团状不规则混合料的搅拌釜，搅拌釜底部出料口连接有能够将面团状不规则混合料挤压成型为具有倒置三角形截面的三角形镁管的挤出机，挤出机后方设置有有能够将挤出机挤压成型的潮湿三角形镁管切断为段状三角形镁管的切断机，切断机侧依次连接有烘干机、煅烧炉；搅拌釜出料口中心位置设置有导向芯，使得面团状不规则混合料具有中空内腔并能够通过中空内腔沿导向芯输送至后续挤出机、切断机；挤出机出口方向位于切断机后方的位置设置有能够将段状三角形镁管输送至烘干机的输送装置，输送装置包括对称设置于挤出机两侧的导轨，两侧导轨上都安装有能够沿导轨直线移动的滑座，每个滑座上方安装有气缸，每个气缸的伸缩杆自外向内垂直伸入两侧导轨之间空间内，每个气缸的伸缩杆端部连接有输送夹，每个输送夹内侧面为形状、尺寸、角度与倒置三角形截面的三角形镁管两侧面相适应的斜面；两侧导轨远离挤出机方向的端部安装有动力机构，两侧动力机构能够同步驱动滑座沿导轨直线移动，两侧气缸通过输送夹同步将段状三角形镁管输送至烘干机，或者同步复位；两侧动力机构同时通过传动机构分别连接至气缸外圆周上，并能够同步驱动气缸绕轴心旋转180°,使得两侧气缸伸缩杆带动两侧输送夹同步绕伸缩杆轴心旋转；
所述滑座截面为门字形，滑座内腔形状、尺寸与导轨相适应并能够通过内腔与导轨配合间隙安装使得滑座能够沿导轨直线移动，气缸通过轴承座安装在滑座上表面上；
所述滑座内侧壁与导轨外侧面之间贯穿安装有传动螺杆，传动螺杆一端通过安装座安装在导轨外侧面上，另一端通过安装座安装在固定支架上，滑座内侧壁、导轨外侧面上设置有能够与传动螺杆螺纹配合的内螺纹；
所述动力机构包括有电动机，传动螺杆远离挤出机方向的端部设置有一段蜗杆，电动机输出轴端部安装有能够与蜗杆啮合传动的蜗轮；
所述电动机输出轴中段设置有主动皮带轮，气缸主体中段外圆周上设置有从动皮带轮，主动皮带轮通过传动皮带与从动皮带轮连接；
所述蜗轮蜗杆副为平面二次包络蜗轮蜗杆副；
所述导轨为直线导轨；
所述输送夹内侧面底端设置有一段沿沿导向芯径向延伸水平延伸的限位凸台，限位凸台沿导向芯径向延伸尺寸为三角形镁管倒角宽度的1/2；
所述输送夹的内表面设置有形状、尺寸、角度与倒置三角形截面的三角形镁管两侧面相适应的柔性垫；
所述输送夹沿导向芯轴向长度尺寸小于段状三角形镁管轴向长度。
本发明的用于三角形镁管烧结设备的翻转输送结构，挤出机挤压成型的具有倒置三角形截面的潮湿三角形镁管经切断机切断为段状三角形镁管后，两侧输送装置的滑座上的气缸通过伸缩杆驱动输送夹同时从两侧向中心移动夹紧段状三角形镁管，动力机构驱动两侧滑座同步沿导轨直线移动，将段状三角形镁管输送至烘干机，直线移动过程中动力机构同时驱动气缸绕轴心旋转180°，使得倒置三角形截面的段状三角形镁管翻转至截面呈正三角形，段状三角形镁管能够通过正三角形底面平稳落料水平放置，便于输送至后续工序整齐排列烘干、煅烧；输送夹能够适应段状三角形镁管的截面形状，柔性垫不会刮伤损坏未固定成型的段状三角形镁管表面，支撑夹紧效果好，输送平稳可靠。
附图说明
图1是本发明实施例用于三角形镁管烧结设备的翻转输送结构平面结构示意图；
图2是图1的E-E剖面结构示意图；
图3是图1的D-D剖面，即本发明实施例用于三角形镁管烧结设备的翻转输送结构适用的三角形镁管截面结构示意图；
图4是本发明实施例用于三角形镁管烧结设备的翻转输送结构应用于生产线上位置示意图。
具体实施方式
如图所示，一种用于三角形镁管烧结设备的翻转输送结构，包括能够将高纯氧化镁粉末、胶黏剂、自来水混合搅拌为面团状不规则混合料9的搅拌釜1，搅拌釜1底部出料口连接有能够将面团状不规则混合料9挤压成型为具有倒置三角形截面的三角形镁管的挤出机2，挤出机2后方设置有有能够将挤出机挤压成型的潮湿三角形镁管切断为段状三角形镁管7的切断机3，切断机3侧依次连接有烘干机4、煅烧炉5；搅拌釜1出料口中心位置设置有导向芯6，使得面团状不规则混合料具有中空内腔并能够通过中空内腔沿导向芯输送至后续挤出机2、切断机3；挤出机2出口方向位于切断机3后方的位置设置有能够将段状三角形镁管输送至烘干机的输送装置22，输送装置22包括对称设置于挤出机两侧的导轨8，两侧导轨8上都安装有能够沿导轨8直线移动的滑座223，每个滑座223上方安装有气缸226，每个气缸226的伸缩杆232自外向内垂直伸入两侧导轨8之间空间内，每个气缸226的伸缩杆232端部连接有输送夹233，每个输送夹233内侧面为形状、尺寸、角度与倒置三角形截面的三角形镁管7两侧面相适应的斜面；两侧导轨8远离挤出机2方向的端部安装有动力机构，两侧动力机构能够同步驱动滑座223沿导轨8直线移动，两侧气缸通过输送夹233同步将段状三角形镁管7输送至烘干机4，或者同步复位；两侧动力机构同时通过传动机构分别连接至气缸外圆周上，并能够同步驱动气缸226绕轴心旋转180°,使得两侧气缸伸缩杆232带动两侧输送夹233同步绕伸缩杆232轴心旋转；挤出机挤压成型的具有倒置三角形截面的潮湿三角形镁管经切断机切断为段状三角形镁管后，两侧输送装置的滑座上的气缸通过伸缩杆驱动输送夹同时从两侧向中心移动夹紧段状三角形镁管，动力机构驱动两侧滑座同步沿导轨直线移动，将段状三角形镁管输送至烘干机，直线移动过程中动力机构同时驱动气缸绕轴心旋转180°，使得倒置三角形截面的段状三角形镁管翻转至截面呈正三角形，段状三角形镁管能够通过正三角形底面平稳落料水平放置，便于输送至后续工序整齐排列烘干、煅烧；输送夹能够适应段状三角形镁管的截面形状，支撑夹紧效果好，输送平稳可靠。
滑座223截面为门字形，滑座223内腔形状、尺寸与导轨8相适应并能够通过内腔与导轨8配合间隙安装使得滑座223能够沿导轨8直线移动，气缸226通过轴承座224安装在滑座上表面上，滑座直线移动时能够带动气缸移动输送段状三角形镁管。
滑座223内侧壁与导轨外侧面之间贯穿安装有传动螺杆221，传动螺杆221一端通过安装座222安装在导轨外侧面上并能够绕轴心旋转，另一端通过安装座安装在固定支架230上，滑座内侧壁、导轨外侧面上设置有能够与传动螺杆螺纹配合的内螺纹，通过螺纹传递动力驱动滑座沿导轨直线移动。
动力机构包括有电动机228，传动螺杆221远离挤出机2方向的端部设置有一段蜗杆231，电动机228输出轴端部安装有能够与蜗杆231啮合传动的蜗轮234，通过蜗轮蜗杆副驱动传动螺杆221传递动力。
电动机228输出轴中段设置有主动皮带轮229，气缸226主体中段外圆周上设置有从动皮带轮225，主动皮带轮229通过传动皮带227与从动皮带轮225连接，传动皮带传递动力驱动气缸绕轴心旋转。
蜗轮蜗杆副为平面二次包络蜗轮蜗杆副，蜗杆为环面蜗杆，与蜗轮同时啮合齿数多，蜗杆齿面硬度高，粗糙度低，齿形精度高，齿面接触面积大，并且有瞬时双线接触总长度长，机械传动效率为百分90左右，比同等规格普通蜗杆节约电能百分30以上，承载力提高了4倍以上，寿命提高了5倍以上。
导轨为直线导轨，运行平稳。
输送夹斜面上设置有形状、尺寸、角度与倒置三角形截面的三角形镁管两侧面相适应的柔性垫236；柔性垫与段状三角形镁管接触，提供柔性缓冲，不会刮伤损坏未固定成型的段状三角形镁管表面，支撑夹紧效果好；柔性垫236厚度不小于2mm，确保柔性缓冲效果好，同时材料消耗少，体积小。
输送夹沿导向芯轴向长度尺寸小于段状三角形镁管轴向长度，夹持输送直观性好。
输送夹内侧面底端设置有一段沿沿导向芯径向延伸水平延伸的限位凸台，限位凸台沿导向芯径向延伸尺寸为三角形镁管倒角宽度的1/2，两侧气缸驱动输送夹同步向中心位置移动，通过形状、尺寸、角度与三角形镁管两侧面相适应的内侧斜面配合支撑夹紧段状三角形镁管时，两侧限位凸台上表面互相配合构成与三角形镁管顶角部位倒角平面相适应的支撑平台。
导轨8固定安装在挤出机2侧壁上，安装连接可靠，稳定性好，便于同步输送操作定位。
本发明的用于三角形镁管烧结设备的翻转输送结构，挤出机挤压成型的具有倒置三角形截面的潮湿三角形镁管经切断机切断为段状三角形镁管后，两侧输送装置的滑座上的气缸通过伸缩杆驱动输送夹同时从两侧向中心移动夹紧段状三角形镁管，动力机构驱动两侧滑座同步沿导轨直线移动，将段状三角形镁管输送至烘干机，直线移动过程中动力机构同时驱动气缸绕轴心旋转180°，使得倒置三角形截面的段状三角形镁管翻转至截面呈正三角形，段状三角形镁管能够通过正三角形底面平稳落料水平放置，便于输送至后续工序整齐排列烘干、煅烧；输送夹能够适应段状三角形镁管的截面形状，柔性垫不会刮伤损坏未固定成型的段状三角形镁管表面，支撑夹紧效果好，输送平稳可靠。

Claims (10)

1.一种用于三角形镁管烧结设备的翻转输送结构，其特征在于：包括能够将高纯氧化镁粉末、胶黏剂、自来水混合搅拌为面团状不规则混合料的搅拌釜，搅拌釜底部出料口连接有能够将面团状不规则混合料挤压成型为具有倒置三角形截面的三角形镁管的挤出机，挤出机后方设置有有能够将挤出机挤压成型的潮湿三角形镁管切断为段状三角形镁管的切断机，切断机侧依次连接有烘干机、煅烧炉；搅拌釜出料口中心位置设置有导向芯，使得面团状不规则混合料具有中空内腔并能够通过中空内腔沿导向芯输送至后续挤出机、切断机；挤出机出口方向位于切断机后方的位置设置有能够将段状三角形镁管输送至烘干机的输送装置，输送装置包括对称设置于挤出机两侧的导轨，两侧导轨上都安装有能够沿导轨直线移动的滑座，每个滑座上方安装有气缸，每个气缸的伸缩杆自外向内垂直伸入两侧导轨之间空间内，每个气缸的伸缩杆端部连接有输送夹，每个输送夹内侧面为形状、尺寸、角度与倒置三角形截面的三角形镁管两侧面相适应的斜面；两侧导轨远离挤出机方向的端部安装有动力机构，两侧动力机构能够同步驱动滑座沿导轨直线移动，两侧气缸通过输送夹同步将段状三角形镁管输送至烘干机，或者同步复位；两侧动力机构同时通过传动机构分别连接至气缸外圆周上，并能够同步驱动气缸绕轴心旋转180°,使得两侧气缸伸缩杆带动两侧输送夹同步绕伸缩杆轴心旋转。
2.根据权利要求1所述用于三角形镁管烧结设备的翻转输送结构，其特征在于：所述滑座截面为门字形，滑座内腔形状、尺寸与导轨相适应并能够通过内腔与导轨配合间隙安装使得滑座能够沿导轨直线移动，气缸通过轴承座安装在滑座上表面上。
3.根据权利要求1所述用于三角形镁管烧结设备的翻转输送结构，其特征在于：所述滑座内侧壁与导轨外侧面之间贯穿安装有传动螺杆，传动螺杆一端通过安装座安装在导轨外侧面上，另一端通过安装座安装在固定支架上，滑座内侧壁、导轨外侧面上设置有能够与传动螺杆螺纹配合的内螺纹。
4.根据权利要求1所述用于三角形镁管烧结设备的翻转输送结构，其特征在于：所述动力机构包括有电动机，传动螺杆远离挤出机方向的端部设置有一段蜗杆，电动机输出轴端部安装有能够与蜗杆啮合传动的蜗轮。
5.根据权利要求1所述用于三角形镁管烧结设备的翻转输送结构，其特征在于：所述电动机输出轴中段设置有主动皮带轮，气缸主体中段外圆周上设置有从动皮带轮，主动皮带轮通过传动皮带与从动皮带轮连接。
6.根据权利要求5所述用于三角形镁管烧结设备的翻转输送结构，其特征在于：所述蜗轮蜗杆副为平面二次包络蜗轮蜗杆副。
7.根据权利要求1所述用于三角形镁管烧结设备的翻转输送结构，其特征在于：所述导轨为直线导轨。
8.根据权利要求1所述用于三角形镁管烧结设备的翻转输送结构，其特征在于：所述输送夹沿导向芯轴向长度尺寸小于段状三角形镁管轴向长度。
9.根据权利要求1所述用于三角形镁管烧结设备的翻转输送结构，其特征在于：所述输送夹内侧面底端设置有一段沿沿导向芯径向延伸水平延伸的限位凸台，限位凸台沿导向芯径向延伸尺寸为三角形镁管倒角宽度的1/2。
10.根据权利要求1所述用于三角形镁管烧结设备的翻转输送结构，其特征在于：所述输送夹的内表面设置有形状、尺寸、角度与倒置三角形截面的三角形镁管两侧面相适应的柔性垫。
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