CN209080273U - 一种金属面板的自动装箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属面板的自动装箱装置，电机的输出轴上连接有丝杆，丝杆上嵌入有丝杆套，丝杆套的一侧与滑动台固定，滑动台的下侧固定有滑块，滑轨与滑块滑动连接，滑动台的上部放置有装板箱，装板箱的上侧设置有放板装置，固定架的下侧固定有弧形滑轨，垂直支架的两侧焊接有推板气缸支架、推板器支架，推板气缸支架的左端铰接有推板气缸，推板器支架的右端与推板器的左端铰接于A点，推板器的活动轴端焊接有滑动圆珠，滑动圆珠嵌入在弧形滑轨的内部，推板器支架的中部铰接有翻转气缸，翻转气缸的活动轴端与推板器的中部铰接，推板气缸的左侧设置有传送带，传送带的右侧连接有推板平台，整个装置省时省力、操作方便和可保护产品完整性。

Description

一种金属面板的自动装箱装置

技术领域

本实用新型涉及金属材料技术领域，尤其是涉及一种金属面板的自动装箱装置。

背景技术

金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。一般分为黑色金属和有色金属两种。黑色金属包括铁、铬、锰等。其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”。由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降。但迄今为止，钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的，在日益进步的社会中，金属制品的需求量越来越大，因而金属制品的生产效率也急需提升。

金属面板在生产时通常是通过人力装箱打包，这样既费时又费力，人为的接触还容易将面板刮伤，为提高生产效率以及保护面板的完整性需要一种能够将金属面板自动装箱的装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种省时省力、操作方便和可保护产品完整性的金属面板的自动装箱装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种金属面板的自动装箱装置，包括底板，所述底板的上部固定有电机、两根滑轨、丝杆支架，所述电机的输出轴上连接有丝杆，所述丝杆上嵌入有丝杆套，所述丝杆套的一侧与滑动台固定，所述滑动台的下侧固定有至少四个滑块，每根所述滑轨与至少两个所述滑块滑动连接，所述滑动台的上部放置有装板箱，所述装板箱的上侧设置有放板装置，所述放板装置包括固定架，所述固定架的下侧固定有弧形滑轨，所述固定架的左侧焊接有垂直支架，所述垂直支架的两侧分别焊接有推板气缸支架、推板器支架，所述推板气缸支架的左端铰接有推板气缸，所述推板气缸与所述垂直支架之间安装有第一弹簧，所述推板器支架的右端与推板器的左端铰接于A点，所述推板器的活动轴端焊接有滑动圆珠，所述滑动圆珠嵌入在所述弧形滑轨的内部，所述推板器支架的中部铰接有翻转气缸，所述翻转气缸的活动轴端与所述推板器的中部铰接，所述推板气缸的左侧设置有传送带，所述传送带的右侧连接有推板平台，所述推板平台上放置有金属面板。

优选地，上述的一种金属面板的自动装箱装置，其中所述电机的输出轴通过联轴器与所述丝杆连接。

优选地，上述的一种金属面板的自动装箱装置，其中所述丝杆支架的内部嵌入有轴承，所述丝杆的右端嵌入在所述轴承的内部。

优选地，上述的一种金属面板的自动装箱装置，其中两根所述滑轨位于所述滑动台的下侧。

优选地，上述的一种金属面板的自动装箱装置，其中所述装板箱的左右两侧各设置有一个挡块，两个所述挡块固定在所述滑动台的上侧。

优选地，上述的一种金属面板的自动装箱装置，其中所述装板箱的内部设置有若干隔板，每两个所述隔板之间的间距大于所述金属面板的厚度。

优选地，上述的一种金属面板的自动装箱装置，其中所述推板器的内部开设有凹槽，所述凹槽的大小形状与所述金属面板相适配，所述推板器的活动轴上嵌入有第二弹簧。

优选地，上述的一种金属面板的自动装箱装置，其中所述推板气缸的活动轴上安装有滚轮。

优选地，上述的一种金属面板的自动装箱装置，其中所述弧形滑轨的顶部到A点的距离小于所述弧形滑轨的底部到A点的距离，所述弧形滑轨的内侧开设有一条狭槽。

本实用新型具有的优点和有益效果是：在生产时，传送带将金属面板运送到推板平台上，推板气缸将金属面板推入推板器内，翻转气缸将推板器竖直拉起，装在推板器内的金属面板被推板器的活动轴竖直推出，金属面板落入到设置在下面的装板箱内，电机通过丝杆带动滑动台向左运动一个隔板的距离，等待下一块金属面板掉入，当所有隔板内都装满时，电机将滑动平台移回原位，整个装置省时省力、操作方便和可保护产品完整性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中放板装置的结构示意图；

图3是图1中推板气缸推金属面板的结构示意图；

图4是图1中推板器卸板的结构示意图；

图5是丝杆套与滑动台的连接结构示意图；

图6是弧形滑轨87的横截面图；

图7是滚轮的结构示意图。

图中：1、电机；2、丝杆；3、丝杆套；4、滑轨；5、丝杆支架；6、滑块；7、底板；8、放板装置；81、推板气缸；82、推板气缸支架；83、固定架；84、垂直支架；85、第一弹簧；86、滚轮；87、弧形滑轨；88、推板器支架；89、翻转气缸；810、推板器；811、滑动圆珠；812、第二弹簧；813、凹槽；9、滑动台；10、挡块；11、装板箱；12、传送带；13、联轴器；14、轴承；15、隔板；16、推板平台；17、金属面板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图5所示，一种金属面板的自动装箱装置，包括底板7，底板7的上部用螺丝固定有电机1、两根滑轨4、丝杆支架5，电机1与外部电源电性连接，电机1的输出轴通过联轴器13与丝杆2连接，丝杆支架5的内部嵌入有轴承14，丝杆2的右端嵌入在轴承14的内部，丝杆2上嵌入有丝杆套3，丝杆套3的一侧与滑动台9用螺丝固定，滑动台9的下侧用螺丝固定有至少四个滑块6，每根滑轨4与至少两个滑块6滑动连接，两根滑轨4位于滑动台9的下侧。滑动台9的上部放置有装板箱11，装板箱11的左右两侧各设置有一个挡块10，两个挡块10固定在滑动台9的上侧，两个挡块10将装板箱11的位置固定，使其不会移动。装板箱11的内部设置有若干隔板15，每两个隔板15之间的间距大于金属面板17的厚度，装板箱11的上侧设置有放板装置8。

如图1、图2、图3、图4、图6、图7所示，放板装置8包括固定架83，固定架83的下侧通过两根支架固定有弧形滑轨87，固定架83的左侧焊接有垂直支架84，垂直支架84的两侧分别焊接有推板气缸支架82、推板器支架88，推板气缸支架82的左端铰接有推板气缸81，推板气缸81的活动轴上安装有滚轮86，推板气缸81与垂直支架84之间安装有第一弹簧85，推板器支架88的右端与推板器810的左端铰接于A点，推板器810的活动轴端焊接有滑动圆珠811，推板器810的内部开设有凹槽813，凹槽813的大小形状与金属面板17相适配，推板器810的活动轴上嵌入有第二弹簧812，滑动圆珠811嵌入在弧形滑轨87的内部，弧形滑轨87的顶部到A点的距离小于弧形滑轨87的底部到A点的距离，弧形滑轨87的内侧开设有一条狭槽。推板器支架88的中部铰接有翻转气缸89，翻转气缸89的活动轴端与推板器810的中部铰接。推板气缸81的左侧设置有传送带12，传送带12的右侧连接有推板平台16，推板平台16上放置有金属面板17。

在生产时，传送带12将金属面板17运送到推板平台16上，如图3所示，推板气缸81将金属面板17推入推板器810内，如图4所示，翻转气缸89将推板器810竖直拉起，装在推板器810内的金属面板17被推板器810的活动轴竖直推出，金属面板17落入到设置在下面的装板箱11内，电机1通过丝杆2带动滑动台9向左运动一个隔板15的距离，等待下一块金属面板17掉入，当所有隔板15内都装满时，电机1将滑动平台9移回原位，整个装置省时省力、操作方便和可保护产品完整性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种金属面板的自动装箱装置，包括底板(7)，其特征在于：所述底板(7)的上部固定有电机(1)、两根滑轨(4)、丝杆支架(5)，所述电机(1)的输出轴上连接有丝杆(2)，所述丝杆(2)上嵌入有丝杆套(3)，所述丝杆套(3)的一侧与滑动台(9)固定，所述滑动台(9)的下侧固定有至少四个滑块(6)，每根所述滑轨(4)与至少两个所述滑块(6)滑动连接，所述滑动台(9)的上部放置有装板箱(11)，所述装板箱(11)的上侧设置有放板装置(8)，所述放板装置(8)包括固定架(83)，所述固定架(83)的下侧固定有弧形滑轨(87)，所述固定架(83)的左侧焊接有垂直支架(84)，所述垂直支架(84)的两侧分别焊接有推板气缸支架(82)、推板器支架(88)，所述推板气缸支架(82)的左端铰接有推板气缸(81)，所述推板气缸(81)与所述垂直支架(84)之间安装有第一弹簧(85)，所述推板器支架(88)的右端与推板器(810)的左端铰接于A点，所述推板器(810)的活动轴端焊接有滑动圆珠(811)，所述滑动圆珠(811)嵌入在所述弧形滑轨(87)的内部，所述推板器支架(88)的中部铰接有翻转气缸(89)，所述翻转气缸(89)的活动轴端与所述推板器(810)的中部铰接，所述推板气缸(81)的左侧设置有传送带(12)，所述传送带(12)的右侧连接有推板平台(16)，所述推板平台(16)上放置有金属面板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种金属面板的自动装箱装置，其特征在于：所述电机(1)的输出轴通过联轴器(13)与所述丝杆(2)连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属面板的自动装箱装置，其特征在于：所述丝杆支架(5)的内部嵌入有轴承(14)，所述丝杆(2)的右端嵌入在所述轴承(14)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种金属面板的自动装箱装置，其特征在于：两根所述滑轨(4)位于所述滑动台(9)的下侧。

5.根据权利要求1所述的一种金属面板的自动装箱装置，其特征在于：所述装板箱(11)的左右两侧各设置有一个挡块(10)，两个所述挡块(10)固定在所述滑动台(9)的上侧。

6.根据权利要求1所述的一种金属面板的自动装箱装置，其特征在于：所述装板箱(11)的内部设置有若干隔板(15)，每两个所述隔板(15)之间的间距大于所述金属面板(17)的厚度。

7.根据权利要求1所述的一种金属面板的自动装箱装置，其特征在于：所述推板器(810)的内部开设有凹槽(813)，所述凹槽(813)的大小形状与所述金属面板(17)相适配，所述推板器(810)的活动轴上嵌入有第二弹簧(812)。

8.根据权利要求1所述的一种金属面板的自动装箱装置，其特征在于：所述推板气缸(81)的活动轴上安装有滚轮(86)。

9.根据权利要求1所述的一种金属面板的自动装箱装置，其特征在于：所述弧形滑轨(87)的顶部到A点的距离小于所述弧形滑轨(87)的底部到A点的距离，所述弧形滑轨(87)的内侧开设有一条狭槽。