JPH049136Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH049136Y2 JPH049136Y2 JP9293686U JP9293686U JPH049136Y2 JP H049136 Y2 JPH049136 Y2 JP H049136Y2 JP 9293686 U JP9293686 U JP 9293686U JP 9293686 U JP9293686 U JP 9293686U JP H049136 Y2 JPH049136 Y2 JP H049136Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- extrusion molding
- entrance angle
- thin plate
- central
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 21
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007606 doctor blade method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010111 plaster casting Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は陶磁器の押出成形、特に肉薄の陶磁器
質板を成形する時使用する成形用ダイスに関する
ものである。
質板を成形する時使用する成形用ダイスに関する
ものである。
（従来の技術）
従来巾30mm、厚さ３mm程度の薄板を成形するに
は石膏型を用いた鋳込成形法あるいは、ドクター
ブレード法、カレンダー法などのテープ鋳込成形
が行なわれているが、鋳込成形法は量産に向か
ず、又テープ鋳込成形では２mm以下の超薄板の場
合に適するが、これ以上の肉厚では原料の調整の
決定などに多くの実験を必要とし、原料の多様化
を求める場合に不向きである等の欠点がある。こ
のため、押出成形機で成形することも考えられて
いたが （考案が解決しようとする問題点） 押出成形機では押出成形時ダイスの中央部（本
考案では、押出成形品の巾方向での中央部分を中
央部、両側部を側部という）での押出速度が大き
く、側部では押出速度が遅いため、押出速度の違
いで押出される素地は左右にそれぞれ引張られ成
形物内に歪が生じる。成形物が肉薄の場合は特に
この歪が顕著にあらわれ、ついには第３図に示す
ように成形物６中央に切裂が生じるという欠点が
あつた。
は石膏型を用いた鋳込成形法あるいは、ドクター
ブレード法、カレンダー法などのテープ鋳込成形
が行なわれているが、鋳込成形法は量産に向か
ず、又テープ鋳込成形では２mm以下の超薄板の場
合に適するが、これ以上の肉厚では原料の調整の
決定などに多くの実験を必要とし、原料の多様化
を求める場合に不向きである等の欠点がある。こ
のため、押出成形機で成形することも考えられて
いたが （考案が解決しようとする問題点） 押出成形機では押出成形時ダイスの中央部（本
考案では、押出成形品の巾方向での中央部分を中
央部、両側部を側部という）での押出速度が大き
く、側部では押出速度が遅いため、押出速度の違
いで押出される素地は左右にそれぞれ引張られ成
形物内に歪が生じる。成形物が肉薄の場合は特に
この歪が顕著にあらわれ、ついには第３図に示す
ように成形物６中央に切裂が生じるという欠点が
あつた。
（問題点を解決するための手段）
本考案は以上のような陶磁器質薄板の押出成形
における欠点をなくすため押出速度を均一とする
よう押出成形機のダイスの形状を種々改良する内
に見い出したものである。すなわち薄板中央部成
形部分のダイスリツプ入口角度が薄板側部成形部
分のダイスリツプ入口角度より大なるようにする
ことにより押出速度が中央部と側部とでほぼ均一
となり、成形物の歪が生せず肉薄の陶板の成形が
可能となつたわけである。
における欠点をなくすため押出速度を均一とする
よう押出成形機のダイスの形状を種々改良する内
に見い出したものである。すなわち薄板中央部成
形部分のダイスリツプ入口角度が薄板側部成形部
分のダイスリツプ入口角度より大なるようにする
ことにより押出速度が中央部と側部とでほぼ均一
となり、成形物の歪が生せず肉薄の陶板の成形が
可能となつたわけである。
なお、本考案でダイスの入口、出口は成形物が
押出成形され、ダイス１より出る側、即ち第２図
で左側を出口３、反対側を入口２といい、ダイス
リツプ入口角度とは第２図においてダイスの入口
２からの圧着部４の傾斜と、ダイスの出口３と同
じ形状の成形部５の延長線（第２図で破線で示
す）とがなす角のα，βをいう。
押出成形され、ダイス１より出る側、即ち第２図
で左側を出口３、反対側を入口２といい、ダイス
リツプ入口角度とは第２図においてダイスの入口
２からの圧着部４の傾斜と、ダイスの出口３と同
じ形状の成形部５の延長線（第２図で破線で示
す）とがなす角のα，βをいう。
（実施例）
本考案の実施例を図面に基づいて述べる。
実施例 １
第１図は巾30cm、厚さ３mmの陶板を成形するた
めのダイスを示した図である。このダイスは上下
２分割され、互に同一の上下ダイスとなつてお
り、上下ダイスはボルトで締付けられている。次
にこの上下ダイスの一方の下ダイスについて述べ
る。下ダイス１１はスクリユーから押出された素
地がダイス１に入る入口２で素地を圧縮し、緻密
化させる圧着部４、緻密化された素地を一定形状
に成形する成形部５と、成形された素地がダイス
から出る出口３とよりなる。この内、入口２と出
口３は素地の圧着程度を考え一定比率の開口率と
なつている。本実施例の場合、上下ダイス１１，
１２で出来る入口２、出口３のサイズは入口が36
cm×３cmで出口は35cm×0.55cmである。また、成
形部５は出口と同一の形状をしている。
めのダイスを示した図である。このダイスは上下
２分割され、互に同一の上下ダイスとなつてお
り、上下ダイスはボルトで締付けられている。次
にこの上下ダイスの一方の下ダイスについて述べ
る。下ダイス１１はスクリユーから押出された素
地がダイス１に入る入口２で素地を圧縮し、緻密
化させる圧着部４、緻密化された素地を一定形状
に成形する成形部５と、成形された素地がダイス
から出る出口３とよりなる。この内、入口２と出
口３は素地の圧着程度を考え一定比率の開口率と
なつている。本実施例の場合、上下ダイス１１，
１２で出来る入口２、出口３のサイズは入口が36
cm×３cmで出口は35cm×0.55cmである。また、成
形部５は出口と同一の形状をしている。
次に圧着部４については、以下のような形状と
なつている。まず、圧着部４は成形物の巾方向に
中央部４１及び側部４２，４２の３領域に大きく
分けられており、そのそれぞれのダイスリツプ入
口角度が異なつている。つまり、本実施例の場
合、全体をほぼ３分割し入口の中央1/3の17cmが
中央部入口のほぼ1/3の両側9.5cmわ側部とし、そ
れぞれのダイスリツプ入口角度は中央部が30度、
側部が21〜23度となつている。また、本実施例で
は中央部及び側部の間及び、ダイスの両側端には
ダイスリツプ入口角度がしだいに変化する領域４
３，４３を設けダイスリツプ入口角度が変わる位
置に生じる成形物の筋を防止するようになつてい
る。
なつている。まず、圧着部４は成形物の巾方向に
中央部４１及び側部４２，４２の３領域に大きく
分けられており、そのそれぞれのダイスリツプ入
口角度が異なつている。つまり、本実施例の場
合、全体をほぼ３分割し入口の中央1/3の17cmが
中央部入口のほぼ1/3の両側9.5cmわ側部とし、そ
れぞれのダイスリツプ入口角度は中央部が30度、
側部が21〜23度となつている。また、本実施例で
は中央部及び側部の間及び、ダイスの両側端には
ダイスリツプ入口角度がしだいに変化する領域４
３，４３を設けダイスリツプ入口角度が変わる位
置に生じる成形物の筋を防止するようになつてい
る。
（効果）
本考案はダイスのダイスリツプ角度を変えるこ
とにより今まで不可能とされていた大形薄板の押
出成形を可能としたもので、多くの種類の素材を
求められる大形薄肉陶板の成形がこれにより可能
となり、本考案はまことに有益なものである。
とにより今まで不可能とされていた大形薄板の押
出成形を可能としたもので、多くの種類の素材を
求められる大形薄肉陶板の成形がこれにより可能
となり、本考案はまことに有益なものである。
第１図は本考案押出成形用ダイスの斜視図。第
２図は、第１図の本考案押出成形用ダイスの−
横断面図、第３図は従来の押出成形用ダイスに
よる押出成形状態を示す斜視図。 １……ダイス、４１……中央部、４２……側
部、α……ダイスリツプ入口角度、β……ダイス
リツプ入口角度。
２図は、第１図の本考案押出成形用ダイスの−
横断面図、第３図は従来の押出成形用ダイスに
よる押出成形状態を示す斜視図。 １……ダイス、４１……中央部、４２……側
部、α……ダイスリツプ入口角度、β……ダイス
リツプ入口角度。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 陶磁器質薄板を押出成形するダイスの薄板中
央部成形部分のダイスリツプ入口角度が薄板側
部成形部分のダイスリツプ入口角度より大なる
ことを特徴とする押出成形機用ダイス。 (2) 薄板の成形用ダイスの中央1/3を中央部成形
部分となしたことを特徴とする実用新案登録請
求の範囲第１項の押出成形機用ダイス。 (3) 側部成形部分と、中央部成形部分との間にダ
イスリツプ入口角度がしだいに変化する領域を
設けた実用新案登録請求の範囲第１項又は第２
項の押出成形機用ダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9293686U JPH049136Y2 (ja) | 1986-06-17 | 1986-06-17 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9293686U JPH049136Y2 (ja) | 1986-06-17 | 1986-06-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62203008U JPS62203008U (ja) | 1987-12-24 |
| JPH049136Y2 true JPH049136Y2 (ja) | 1992-03-06 |
Family
ID=30955074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9293686U Expired JPH049136Y2 (ja) | 1986-06-17 | 1986-06-17 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH049136Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-06-17 JP JP9293686U patent/JPH049136Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62203008U (ja) | 1987-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0137572B1 (en) | Extrusion die for ceramic honeycomb structure and a method of extruding such a structure | |
| EP0275162B1 (en) | Honeycomb structural body extruding die apparatus | |
| JPH0261332B2 (ja) | ||
| JPS60229726A (ja) | シ−ト押出用ダイ | |
| JPH049136Y2 (ja) | ||
| JP2000127130A (ja) | ハニカム製造用口金 | |
| JPH0259302A (ja) | グリーンシートのプレス加工法 | |
| JPS63102910A (ja) | セラミツク成形体の加工方法 | |
| JPH03147806A (ja) | 押出成形方法 | |
| JPS5933983B2 (ja) | 半導体装置用リ−ドフレ−ムの製造方法 | |
| JPH065845Y2 (ja) | 湿式タイル素地成形用型 | |
| JPH057926A (ja) | 押出用ダイス | |
| KR960010541Y1 (ko) | 벽돌 성형기의 압출 다이 | |
| JPS62222801A (ja) | 押出成形用口金 | |
| JP2993638B2 (ja) | ラップ式タイル及びその製造用型装置 | |
| KR960007481Y1 (ko) | 소형축성형용 롤링 다이스 | |
| JPH025924Y2 (ja) | ||
| JP2807401B2 (ja) | ハニカム構造体押出装置およびそれを使用したハニカム構造体の製造方法 | |
| JPS60129235A (ja) | ハニカム構造体押出成形用ダイス装置 | |
| JPH0643050B2 (ja) | 湿式タイル素地の成形法および成形用型 | |
| JPH01284402A (ja) | 幅圧下プレスによるスラブの成形方法 | |
| JPS62109607A (ja) | 役物タイルの製法 | |
| JP2509419B2 (ja) | 空隙部を偏心状態に有する型材品の製造方法 | |
| JPH07214533A (ja) | レンガタイルの製造方法 | |
| JPH0531930U (ja) | 押出成形用ｔダイ |