CN111151608A - 冷弯卷圆切断机、抱箍冷弯卷圆生产线及生产工艺 - Google Patents

冷弯卷圆切断机、抱箍冷弯卷圆生产线及生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种冷弯卷圆切断机、抱箍冷弯卷圆生产线及生产工艺，冷弯卷圆切断机包括主辊装置、下辊装置、辅辊装置和冲切装置，主辊装置为包括驱动主辊，下辊装置包括被动下辊和下辊调节装置，驱动主辊和被动下辊之间形成直料运输夹缝，直料在直料运输夹缝中在驱动主辊与被动下辊的夹持下向前运送，辅辊装置包括辅辊和辅辊调节装置，辅辊的下缘高度低于直料运输夹缝，辅辊调节装置用以调节辅辊相对直料运输夹缝的纵向距离和横向距离，冲切装置置于辅辊装置的下方，经辅辊卷圆后的卷圆工件经由冲切装置进行冲切。本发明基于此冷弯卷圆切断机简化了工艺流程，革新了抱箍生产线和生产工艺，极大地提高了生产效率和产品优质率。

Description

冷弯卷圆切断机、抱箍冷弯卷圆生产线及生产工艺
技术领域
本发明涉及抱箍冲孔、成型、滚圆、剪料装置的结构领域，具体涉及一种冷弯卷圆切断机及基于冷弯卷圆切断机的新型抱箍冷弯卷圆生产线及相应的新型生产工艺。
背景技术
现有技术的抱箍制造设备为冷弯后辊圆，一般采取工件辊压成直件切断后，经由人工或都机械取料手转至辊圆机辊圆，辊圆后再对切断面进行修整形成完整产品。整个生产过程复杂，而且后期辊圆成形质量也比较难以控制。生产效率低下。
发明内容
针对上述问题，我司研发了一种工件冷弯成直件后直接进行辊圆，并且可以实现在线切断的冷弯卷圆切断机，同时基于此冷弯卷圆切断机简化了工艺流程，革新了抱箍生产线和生产工艺，极大地提高了生产效率和产品优质率。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种冷弯卷圆切断机，包括主辊装置、下辊装置、辅辊装置和冲切装置，主辊装置为包括驱动主辊，下辊装置包括被动下辊和下辊调节装置，驱动主辊和被动下辊之间形成直料运输夹缝，直料在直料运输夹缝中在驱动主辊与被动下辊的夹持下向前运送，辅辊装置包括辅辊和辅辊调节装置，辅辊的下缘高度低于直料运输夹缝，辅辊调节装置用以调节辅辊相对直料运输夹缝的纵向距离和横向距离，冲切装置置于辅辊装置的下方，经辅辊卷圆后的卷圆工件经由冲切装置进行冲切。
进一步的，包括至少一组进料导向装置，进料导向装置包括上导向轮和下导向轮，上导向轮和下导向轮的导向夹缝与直料运输夹缝共线设置。
进一步的，包括机座，机座上设置机座调节装置，主辊装置、下辊装置、辅辊装置、冲切装置和进料导向装置通过钢构件整体连接于机座调节装置，用于调整相对机座的X轴坐标和/或Y轴坐标。
进一步的，机座调节装置上至少设置纵向轨道或横向轨道。
进一步的，冲切装置包括冲切刀具和与之连接的油缸动力部件。
进一步的，驱动主辊设置于被动下辊的上方。
进一步的，辅辊设置于直料运输夹缝的前方，经过直料运输夹缝输送的直料经辅辊外圆的相切作用，实现卷圆。
进一步的，包括驱动PLC系统，用于控制驱动主辊的自转转速及冲切装置的冲切频率、冲切深度和冲切速度。
一种抱箍冷弯卷圆生产线，包括导料装置，校直后的钢板经过导料装置径向导向推进；
冲孔装置，经导料装置导向推进的直料经冲孔装置进行冲孔，并持续推进；
冷弯成型机，冲孔后钢带经冷弯成型机形成产品要求的截面形状；
冷弯卷圆切断机，对截面成型后的直料进行卷圆切断；
PLC控制系统，控制整条生产线的自动化。
一种抱箍冷弯卷圆生产工艺，包括以下几个步骤：
1)校直后的钢板料经过导料装置进冲孔装置，进行冲孔；
2)冲孔后钢带经过冷弯成形机形成产品要求的截面；
3)经步骤2)后的直料进入卷圆切断工序，经冷弯卷圆切断机进行卷圆切断。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于:
本发明的冷弯卷圆切断机有效地解决了原有辊弯切断中的一些缺点，冷弯成形直接进行辊圆和在线切断，极大改善了生产工艺，也优化的抱箍生产线，使抱箍冷弯卷圆生产线及生产工艺减少设备和中间人工转运，减少卷圆废料和切割余料，需要操作人员少，生产线设备高度集成，体积下，使生产节奏更为紧凑，提高生产效率；同时在线切断更容易控制产品的品质，降低废品率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明冷弯卷圆切断机的立体图一；
图2为本发明冷弯卷圆切断机的立体图二；
图3为本发明抱箍冷弯卷圆生产线的示意图；
其中，1-机座，2-进料导向装置，21-上导向轮，22-下导向轮，3-主辊装置，31-驱动主辊，4-下辊装置，41-被动下辊，42-下辊调节装置，5-辅辊装置，51-辅辊，52-辅辊调节装置，6-冲切装置，61-冲切刀具，62-油缸动力部件，7-冷弯卷圆切断机，8-冷弯成形机，9-导料装置9，10-冲孔装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1、图2所示，一种冷弯卷圆切断机，包括机座1，机座1上设置机座调节装置，机座1上方设置进料导向装置2、主辊装置3、下辊装置4、辅辊装置5和冲切装置6；机座调节装置上设置纵向轨道和横向轨道，主辊装置3、下辊装置4、辅辊装置5、冲切装置6和进料导向装置2通过钢构件整体连接于机座调节装置的纵向轨道和横向轨道，用于调整相对机座的X轴坐标和/或Y轴坐标。主辊装置3为包括驱动主辊31，下辊装置4包括被动下辊41和下辊调节装置42，驱动主辊31设置于被动下辊41的上方，驱动主辊31和被动下辊41之间形成直料运输夹缝；进料导向装置2包括上导向轮21和下导向轮22，上导向轮21和下导向轮22的导向夹缝与直料运输夹缝共线设置，直料在直料运输夹缝中在驱动主辊31与被动下辊41的夹持下向前运送。辅辊装置5包括辅辊51和辅辊调节装置52，辅辊51设置于直料运输夹缝的前方，辅辊51的下缘高度低于直料运输夹缝，经过直料运输夹缝输送的直料经辅辊51外圆的相切作用，实现卷圆。辅辊调节装置52用以调节辅辊51相对直料运输夹缝的纵向距离和横向距离，进而调节卷圆直径。冲切装置6包括冲切刀具61和与之连接的油缸动力部件62，冲切装置6置于辅辊装置5的下方，经辅辊51卷圆后的卷圆工件经由冲切装置6进行冲切。本发明设置驱动PLC系统，用于控制驱动主辊31的自转转速及冲切装置6的冲切频率、冲切深度和冲切速度。
使用方法：冷弯卷圆切断机安装在冷弯成形机的末端，由机座1进行位置调整。钢带经过冷弯成形机形成所需的截面形状后，直料经过进料导向装置2进入驱动主辊31和被动下辊41之间，驱动主辊31由伺服电机驱动，根据钢带厚度调节被动下辊41与驱动主辊31之间的间距，带动工件向前，经由辅辊51使直料形成圆料，并且可调节辅辊51位置改变卷圆的直径。卷圆工件成形后，油缸动力部件62推动冲切刀具61对工件进行在线切断。控制油缸动力部件62的电磁阀由PLC控制，油缸动力部件62动作与冷弯成形机实现联动。
如图3所示，为基于冷弯卷圆切断机7的抱箍冷弯卷圆生产线旋转90度的示意图，主要由依次连接集成的导料装置9、冲孔装置10、冷弯成形机8、冷弯卷圆切断机7及PLC控制系统等组成，图中对于导料装置9、冲孔装置10、冷弯成形机8、冷弯卷圆切断机7的结构展示仅为局部展示的示意图，用以展示生产线各设备的位置关系。
校直后的钢板料经过导料装置9进冲孔装置10，冲孔装置10可以根据不同产品的孔位、大小或者形状更换冲模，满足多种产品的使用。冲孔后钢带经过冷弯成形机8形成产品要求的截面，进入到下个工序卷圆切断。冷弯卷圆切断机7安装在生产线末端，对产品进行卷圆，并可以在线连续切断，不同产品的断面可以更换切刀来实现。整条生产线由PLC控制系统，可以实现产品连续自动生产。
冷弯成形直接进行辊圆和在线切断，极大改善了生产工艺，也优化的抱箍生产线，使抱箍冷弯卷圆生产线及生产工艺减少设备和中间人工转运，减少卷圆废料和切割余料，需要操作人员少，生产线设备高度集成，体积下，使生产节奏更为紧凑，提高生产效率；同时在线切断更容易控制产品的品质，降低废品率。
在此需要说明的是，以上实施例的方式的说明仅用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变化、修改、替换、整合和变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (10)

1.一种冷弯卷圆切断机，其特征在于：包括主辊装置、下辊装置、辅辊装置和冲切装置，所述主辊装置为包括驱动主辊，所述下辊装置包括被动下辊和下辊调节装置，所述驱动主辊和所述被动下辊之间形成直料运输夹缝，直料在直料运输夹缝中在所述驱动主辊与所述被动下辊的夹持下向前运送，所述辅辊装置包括辅辊和辅辊调节装置，所述辅辊的下缘高度低于所述直料运输夹缝，所述辅辊调节装置用以调节所述辅辊相对所述直料运输夹缝的纵向距离和横向距离，所述冲切装置置于所述辅辊装置的下方，经所述辅辊卷圆后的卷圆工件经由所述冲切装置进行冲切。
2.根据权利要求1所述一种冷弯卷圆切断机，其特征在于，包括至少一组进料导向装置，所述进料导向装置包括上导向轮和下导向轮，所述上导向轮和所述下导向轮的导向夹缝与所述直料运输夹缝共线设置。
3.根据权利要求2所述一种冷弯卷圆切断机，其特征在于，包括机座，所述机座上设置机座调节装置，所述主辊装置、下辊装置、辅辊装置、冲切装置和所述进料导向装置通过钢构件整体连接于所述机座调节装置，用于调整相对机座的X轴坐标和/或Y轴坐标。
4.根据权利要求3所述一种冷弯卷圆切断机，其特征在于，所述机座调节装置上至少设置纵向轨道或横向轨道。
5.根据权利要求1所述一种冷弯卷圆切断机，其特征在于，所述冲切装置包括冲切刀具和与之连接的油缸动力部件。
6.根据权利要求1所述一种冷弯卷圆切断机，其特征在于，所述驱动主辊设置于所述被动下辊的上方。
7.根据权利要求1所述一种冷弯卷圆切断机，其特征在于，所述辅辊设置于所述直料运输夹缝的前方，经过所述直料运输夹缝输送的直料经所述辅辊外圆的相切作用，实现卷圆。
8.根据权利要求1所述一种冷弯卷圆切断机，其特征在于，包括驱动PLC系统，用于控制所述驱动主辊的自转转速及所述冲切装置的冲切频率、冲切深度和冲切速度。
9.一种抱箍冷弯卷圆生产线，其特征在于，包括导料装置，校直后的钢板经过导料装置径向导向推进；
冲孔装置，经导料装置导向推进的直料经冲孔装置进行冲孔，并持续推进；
冷弯成型机，冲孔后钢带经冷弯成型机形成产品要求的截面形状；
权利要求1至8所述的冷弯卷圆切断机，对截面成型后的直料进行卷圆切断；
PLC控制系统，控制整条生产线的自动化。
10.一种抱箍冷弯卷圆生产工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：
1)校直后的钢板料经过导料装置进冲孔装置，进行冲孔；
2)冲孔后钢带经过冷弯成形机形成产品要求的截面；
3)经步骤2)后的直料进入卷圆切断工序，经权利要求1至8所述的冷弯卷圆切断机进行卷圆切断。
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