CN2626644Y - 型材轧制自动生产系统 - Google Patents

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王正田
谷洪波
颜兴林
郭黎祥
王伟
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Abstract

本实用新型涉及一种轻钢龙骨，轻钢吊顶等装璜型材的轧制技术，包括放料装置、冲切装置、冷弯成型装置、剪切装置，冲切装置布置在放料装置和冷弯成型装置之间，剪切装置布置在冷弯成型装置后。由于生产过程中，原材料保持了连续性，在每个环节减少人工送料步骤，不但减轻用工、降低劳动强度，而且由机械自动送料，方便定位，可提高产品的正品率，更适合生产加工精度定尺较高的型材轧制产品。

Description

型材轧制自动生产系统
技术领域
本实用新型涉及一种轻钢龙骨，轻钢吊顶等装璜型材的轧制技术。
背景技术
在轻钢龙骨、轻钢吊顶等装饰装璜型材的生产过程中，为了完成设计的具有一定长度、形状甚至于在规定位置开设孔、槽目的型材段料，生产过程中先通过剪切装置，截取一定长度的平板原材，然后再通过冷弯成型装置，轧制出定型、定长的型材，最后在每根型材上划线，再由冲切装置冲孔、孔槽。上述生产工程因无连续作业的可能，耗时、费工，在一个生产线上需多人操作，且工作效率低、产品正品率低。
发明内容
本实用新型目的在于设计一种提高工作效率，提高产品正品率的型材轧制自动生产系统。
本实用新型包括放料装置、冲切装置、冷弯成型装置、剪切装置，冲切装置布置在放料装置和冷弯成型装置之间，剪切装置布置在冷弯成型装置后。
从放料架上将连续平板原材先经冲切装置冲出孔槽，再经冷弯成型装置轧制成型，然后再切段，得到定长、定型的型材。由于生产过程中，原材料保持了连续性，在每个环节减少人工送料步骤，不但减轻用工、降低劳动强度，而且由机械自动送料，方便定位，可提高产品的正品率，更适合生产加工精度定尺较高的型材轧制产品。
本实用新型在放料架和冲切装置间布置了点焊装置，作用是将两卷原料带头尾相焊接，以保证换卷工作带来的连续作业问题。
本实用新型的冲切装置为光电伺服液压冲切机，通过液压和电控系统使其上、下模板相对配合冲切，可在原料上一定距离准确切剪出孔或槽。
本实用新型剪切装置为光电伺服液压剪切机，通过光电控制定位截取分段，液压动作可保证动作快速、低噪音。
附图说明
附图为本实用新型结构示意图
具体实施例
如图所示，在氩弧焊点焊机工的前方布置双工位气动涨紧上料架1，在氩弧焊点焊机2的后方布置光电伺服液压冲切机3，在其后依次布置冷弯成型机4、光电伺服液压剪切机5。

Claims (5)

1、一种型材轧制自动生产系统，其特征在于包括放料装置、冲切装置、冷弯成型装置、剪切装置，冲切装置布置在放料装置和冷弯成型装置之间，剪切装置布置在冷弯成型装置后。
2、根据权利要求1所述系统，其特征在于在放料装置和冲切装置间布置点焊装置。
3、根据权利要求1所述系统，其特征在于所述放料装置为工位气动涨紧上料架。
4、根据权利要求1或2所述系统，其特征在于所述冲切装置为光电伺服液压冲切机。
5、根据权利要求4所述系统，其特征在于所述剪切装置为光电伺服液压剪切机。
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