CN2626644Y - 型材轧制自动生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轻钢龙骨,轻钢吊顶等装璜型材的轧制技术,包括放料装置、冲切装置、冷弯成型装置、剪切装置,冲切装置布置在放料装置和冷弯成型装置之间,剪切装置布置在冷弯成型装置后。由于生产过程中,原材料保持了连续性,在每个环节减少人工送料步骤,不但减轻用工、降低劳动强度,而且由机械自动送料,方便定位,可提高产品的正品率,更适合生产加工精度定尺较高的型材轧制产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轻钢龙骨,轻钢吊顶等装璜型材的轧制技术。
背景技术
在轻钢龙骨、轻钢吊顶等装饰装璜型材的生产过程中,为了完成设计的具有一定长度、形状甚至于在规定位置开设孔、槽目的型材段料,生产过程中先通过剪切装置,截取一定长度的平板原材,然后再通过冷弯成型装置,轧制出定型、定长的型材,最后在每根型材上划线,再由冲切装置冲孔、孔槽。上述生产工程因无连续作业的可能,耗时、费工,在一个生产线上需多人操作,且工作效率低、产品正品率低。
发明内容
本实用新型目的在于设计一种提高工作效率,提高产品正品率的型材轧制自动生产系统。
本实用新型包括放料装置、冲切装置、冷弯成型装置、剪切装置,冲切装置布置在放料装置和冷弯成型装置之间,剪切装置布置在冷弯成型装置后。
从放料架上将连续平板原材先经冲切装置冲出孔槽,再经冷弯成型装置轧制成型,然后再切段,得到定长、定型的型材。由于生产过程中,原材料保持了连续性,在每个环节减少人工送料步骤,不但减轻用工、降低劳动强度,而且由机械自动送料,方便定位,可提高产品的正品率,更适合生产加工精度定尺较高的型材轧制产品。
本实用新型在放料架和冲切装置间布置了点焊装置,作用是将两卷原料带头尾相焊接,以保证换卷工作带来的连续作业问题。
本实用新型的冲切装置为光电伺服液压冲切机,通过液压和电控系统使其上、下模板相对配合冲切,可在原料上一定距离准确切剪出孔或槽。
本实用新型剪切装置为光电伺服液压剪切机,通过光电控制定位截取分段,液压动作可保证动作快速、低噪音。
附图说明
附图为本实用新型结构示意图
具体实施例
如图所示,在氩弧焊点焊机工的前方布置双工位气动涨紧上料架1,在氩弧焊点焊机2的后方布置光电伺服液压冲切机3,在其后依次布置冷弯成型机4、光电伺服液压剪切机5。
Claims (5)
1、一种型材轧制自动生产系统,其特征在于包括放料装置、冲切装置、冷弯成型装置、剪切装置,冲切装置布置在放料装置和冷弯成型装置之间,剪切装置布置在冷弯成型装置后。
2、根据权利要求1所述系统,其特征在于在放料装置和冲切装置间布置点焊装置。
3、根据权利要求1所述系统,其特征在于所述放料装置为工位气动涨紧上料架。
4、根据权利要求1或2所述系统,其特征在于所述冲切装置为光电伺服液压冲切机。
5、根据权利要求4所述系统,其特征在于所述剪切装置为光电伺服液压剪切机。
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