CN100395042C - 型材轧机 - Google Patents
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Abstract
一种型材轧机，包括机架，机架上沿水平横向设有多组轧辊，多组轧辊的出料端与型材过道相连，型材过道的上方上下可动地设有切刀，切刀的下方设有与其相配合的切刀模具，切刀模具固定在所述型材过道上，位于所述切刀里端的所述型材过道的上方沿垂直方向设有冲压插装孔油缸，冲压插装孔油缸的活塞杆上安装有插装孔冲压头，插装孔冲压头的下方设有与其相配合的插装孔冲压模具，插装孔冲压模具固定在所述型材过道上，所述冲压插装孔油缸通过液压管路与液压控制装置相连。其目的是提供一种加工精度高，型材的加工成本低，所加工出的型材组装使用方便的型材轧机。
Description
技术领域
本发明涉及一种型材轧机。
背景技术
现有的各种型材轧机的功能较为单一，不能根据组装使用的需要在型材上的适当部位直接轧制出型材插装孔，导致用户在使用型材时要再次利用相关加工设备对型材进行插装孔等加工，由此造成插装孔等的加工精度较低，对型材组装的难度较大，加工成本增加，并给使用型材的用户带来不便。
发明内容
本发明的目的是提供一种加工精度高，型材的加工成本低，所加工出的型材组装使用方便的型材轧机。
本发明的型材轧机，包括机架，机架上沿水平横向设有多组轧辊，多组轧辊的出料端与型材过道相连，型材过道的上方上下可动地设有切刀，切刀的下方设有与其相配合的切刀模具，切刀模具固定在所述型材过道上，位于所述切刀里端的所述型材过道的上方沿垂直方向设有冲压插装孔油缸，冲压插装孔油缸的活塞杆上安装有插装孔冲压头，插装孔冲压头的下方设有与其相配合的插装孔冲压模具，插装孔冲压模具固定在所述型材过道上，所述冲压插装孔油缸通过液压管路与液压控制装置相连。
本发明的型材轧机，其中位于所述冲压插装孔油缸里端的所述型材过道的左、右二侧沿水平纵向自内而外分别对称地设有侧板夹平油缸和冲压侧孔油缸，每个侧板夹平油缸的活塞杆上分别安装有侧板夹平模块，二个侧板夹平模块之间设有与侧板夹平模块相配合的侧板夹平模具，侧板夹平模具固定在所述型材过道上，每个所述冲压侧孔油缸的活塞杆上分别安装有侧孔冲压头，每个侧孔冲压头的里侧分别设有与侧孔冲压头相配合的侧孔冲压模具，每个侧孔冲压模具(53)分别固定在所述型材过道上。
本发明的型材轧机，其中位于所述冲压插装孔油缸外端的所述型材过道的上方沿垂直方向设有冲压电线孔油缸，冲压电线孔油缸的活塞杆上安装有电线孔冲压头，电线孔冲压头的下方设有与其相配合的电线孔冲压头模具，电线孔冲压头模具固定在所述型材过道上，所述切刀安装在切断油缸的活塞杆上，每个所述侧板夹平油缸、每个所述冲压侧孔油缸、所述冲压电线孔油缸和所述切断油缸分别通过液压管路与液压控制装置相连。
本发明的型材轧机，其中所述液压控制装置包括液压泵，液压泵的进油管与油箱相连，液压泵的排油管分别与溢流阀的进油口和切断油缸二位四通电磁阀、侧板夹平油缸二位四通电磁阀、冲压侧孔油缸二位四通电磁阀、冲压插装孔油缸二位四通电磁阀和冲压电线孔油缸二位四通电磁阀的进油口相连，切断油缸二位四通电磁阀、侧板夹平油缸二位四通电磁阀、冲压侧孔油缸二位四通电磁阀、冲压插装孔油缸二位四通电磁阀和冲压电线孔油缸二位四通电磁阀的回油口分别通过回油管路与所述油箱相连，切断油缸二位四通电磁阀的二个工作油口分别与所述切断油缸的二个工作油腔相连，侧板夹平油缸二位四通电磁阀的二个工作油口分别与所述侧板夹平油缸的二个工作油腔相连，冲压侧孔油缸二位四通电磁阀的二个工作油口分别与所述冲压侧孔油缸的二个工作油腔相连，冲压插装孔油缸二位四通电磁阀的二个工作油口分别与所述冲压插装孔油缸的二个工作油腔相连，冲压电线孔油缸二位四通电磁阀的二个工作油口分别与所述冲压电线孔油缸的二个工作油腔相连，溢流阀的溢流口通过管路与所述油箱相连。
本发明的型材轧机，其中所述液压泵的排油管上并联有液压蓄能器和压力表，所述排油管和回油管路上分别串联有过滤器。
本发明的型材轧机，其中所述多组轧辊可将钢板轧制成槽钢形，所述型材过道的上方设有刀架座，所述侧板夹平油缸和所述冲压侧孔油缸分别固定在所述刀架座里端的左右二侧，所述冲压插装孔油缸和所述冲压电线孔油缸分别固定在所述刀架座的中部，所述切断油缸二位四通电磁阀、所述侧板夹平油缸二位四通电磁阀、所述冲压侧孔油缸二位四通电磁阀、所述冲压插装孔油缸二位四通电磁阀和所述冲压电线孔油缸二位四通电磁阀分别并列固定在所述刀架座的顶部。
本发明的型材轧机，其中所述多组轧辊自进料端至出料端依次排列有第一组上下轧辊、第二组上下轧辊、第三组上下轧辊、第四组上下轧辊、第五组上下轧辊和第六组上下轧辊，第一组上轧辊、第二组上轧辊、第三组上轧辊、第四组上轧辊和第六组上轧辊的中部具有二个弧形凹槽，第一组下轧辊、第二组下轧辊、第三组下轧辊、第四组下轧辊和第六组下轧辊的中部具有与弧形凹槽相配合的二个突起弧，在第四组上下轧辊和第五组上下轧辊的上方设有令被轧制槽钢形型材的两个侧边分别向内翻转的卷边器。
本发明的型材轧机，其中所述机架底部的各角分别设有万向轮，所述液压泵和所述油箱安装在机架上。
本发明的型材轧机，其中所述第一组上下轧辊、所述第二组上下轧辊、所述第三组上下轧辊、所述第四组上下轧辊、所述第五组上下轧辊和所述第六组上下轧辊分别通过多个链轮和链条与由伺服电机拖动的减速机相连，伺服电机、所述切断油缸二位四通电磁阀、所述侧板夹平油缸二位四通电磁阀、所述冲压侧孔油缸二位四通电磁阀、所述冲压插装孔油缸二位四通电磁阀和所述冲压电线孔油缸二位四通电磁阀分别和所述液压泵与工控机电连接，工控机与笔记本电脑电连接。
本发明的型材轧机，其中所述插装孔冲压头的截面为矩形，所述笔记本电脑放置在托架上，托架固定在所述机架上。
本发明的型材轧机，其可将钢板或铝板自多组轧辊的进料端输入，经多组轧辊将钢板或铝板轧制成所需的型材后，再由多组轧辊的出料端被输出进入型材过道，在型材过道处切刀将型材截断成所需要的长度，插装孔冲压头则可在型材上适当的位置冲压出组装所需的型材插装孔，从而可提高型材的加工精度，降低型材的加工成本，并且令型材使用方便。
下面结合附图对本发明的型材轧机作进一步说明。
附图说明
图1为本发明型材轧机的结构示意图的主视图；
图2为本发明型材轧机的多组轧辊部分的俯视图；
图3为本发明型材轧机的刀架座部分的主视剖面图；
图4为图3的俯视图；
图5为第一组上下轧辊的结构示意图的侧视图；
图6为第二组上下轧辊的结构示意图的侧视图；
图7为第三组上下轧辊的结构示意图的侧视图；
图8为第四组上下轧辊的结构示意图的侧视图；
图9为第五组上下轧辊的结构示意图的侧视图；
图10为第六组上下轧辊的结构示意图的侧视图；
图11为本发明型材轧机的液压控制装置的原理图。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示，本发明的型材轧机，包括机架1，机架1上沿水平横向设有可将钢板轧制成槽钢形的多组轧辊2，多组轧辊2的出料端与型材过道3相连，型材过道3的上方上下可动地设有切刀14，也就是将切刀14安装在切断油缸11的活塞杆上，切刀14的下方设有与其相配合的切刀模具55，切刀模具55固定在型材过道3上，当切刀14在切断油缸11的活塞杆推动下插入切刀模具55时，就会将型材截断。位于切刀14里端的型材过道3的上方沿垂直方向设有冲压插装孔油缸10，冲压插装孔油缸10的活塞杆上安装有插装孔冲压头13，插装孔冲压头13的截面为矩形。插装孔冲压头13的下方设有与其相配合的插装孔冲压模具50，插装孔冲压模具50固定在型材过道3上，冲压插装孔油缸10通过液压管路与液压控制装置相连。当插装孔冲压头13在冲压插装孔油缸10的活塞杆推动下插入插装孔冲压模具50时，就会在型材上加工出用于组装型材的插装孔。
位于冲压插装孔油缸10里端的型材过道3的左、右二侧沿水平纵向自内而外分别对称地设有侧板夹平油缸5和冲压侧孔油缸8、9，每个侧板夹平油缸5的活塞杆上分别安装有侧板夹平模块6、7，二个侧板夹平模块6、7之间设有与其相配合的侧板夹平模具51，侧板夹平模具51固定在型材过道3上。当二个侧板夹平模块6、7分别在每个侧板夹平油缸5的活塞杆推动下与侧板夹平模具51相互作用时，就会将型材的侧边压平。
每个冲压侧孔油缸8、9的活塞杆上分别安装有侧孔冲压头52，每个侧孔冲压头52的里侧分别设有与其相配合的侧孔冲压模具53，每个侧孔冲压模具53分别固定在所述型材过道3上。当每个侧孔冲压头52在每个冲压侧孔油缸8、9的活塞杆推动下插入侧孔冲压模具53时，就会在型材上加工出侧孔。
位于冲压插装孔油缸10外端的型材过道3的上方沿垂直方向设有冲压电线孔油缸12，冲压电线孔油缸12的活塞杆上安装有电线孔冲压头15，电线孔冲压头15的下方设有与其相配合的电线孔冲压头模具54，电线孔冲压头模具54固定在型材过道3上，每个侧板夹平油缸5、每个冲压侧孔油缸8、9、冲压电线孔油缸12和切断油缸11分别通过液压管路与液压控制装置相连。当电线孔冲压头15在冲压电线孔油缸12的活塞杆推动下插入电线孔冲压头模具54时，就会在型材上加工出电线孔。
如图11所示，液压控制装置包括液压泵15，液压泵15的进油管与油箱16相连，液压泵15的排油管23分别与溢流阀24的进油口和切断油缸二位四通电磁阀17、侧板夹平油缸二位四通电磁阀18、冲压侧孔油缸二位四通电磁阀19、冲压插装孔油缸二位四通电磁阀20和冲压电线孔油缸二位四通电磁阀21的进油口相连，切断油缸二位四通电磁阀17、侧板夹平油缸二位四通电磁阀18、冲压侧孔油缸二位四通电磁阀19、冲压插装孔油缸二位四通电磁阀20和冲压电线孔油缸二位四通电磁阀21的回油口分别通过回油管路22与油箱16相连，切断油缸二位四通电磁阀17的二个工作油口分别与切断油缸11的二个工作油腔相连，侧板夹平油缸二位四通电磁阀18的二个工作油口分别与侧板夹平油缸5的二个工作油腔相连，冲压侧孔油缸二位四通电磁阀19的二个工作油口分别与所述冲压侧孔油缸8、9的二个工作油腔相连，冲压插装孔油缸二位四通电磁阀20的二个工作油口分别与所述冲压插装孔油缸10的二个工作油腔相连，冲压电线孔油缸二位四通电磁阀21的二个工作油口分别与冲压电线孔油缸12的二个工作油腔相连，溢流阀24的溢流口通过管路与油箱16相连。液压泵15的排油管23上并联有液压蓄能器25和压力表26，排油管23和回油管路22上分别串联有过滤器27。
如图3和图4所示，型材过道3的上方设有刀架座4，侧板夹平油缸5和冲压侧孔油缸8、9分别固定在刀架座4里端的左右二侧，冲压插装孔油缸10和冲压电线孔油缸12分别固定在刀架座4的中部，切断油缸二位四通电磁阀17、侧板夹平油缸二位四通电磁阀18、冲压侧孔油缸二位四通电磁阀19、冲压插装孔油缸二位四通电磁阀20和冲压电线孔油缸二位四通电磁阀21分别并列固定在刀架座4的顶部。
如图1、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，多组轧辊自进料端至出料端依次排列有第一组上下轧辊28、29、第二组上下轧辊30、31、第三组上下轧辊32、33、第四组上下轧辊34、35、第五组上下轧辊36、37和第六组上下轧辊38、39，第一组上轧辊28、第二组上轧辊30、第三组上轧辊32、第四组上轧辊34和第六组上轧辊38的中部具有二个弧形凹槽40，第一组下轧辊29、第二组下轧辊31、第三组下轧辊33、第四组下轧辊35和第六组下轧辊39的中部具有与弧形凹槽40相配合的二个突起弧47，二个弧形凹槽40和二个突起弧47设可在被轧制槽钢形型材的底面加工出二个弧形凸起。在第四组上下轧辊34、35和第五组上下轧辊36、37的上方设有令被轧制槽钢形型材的两个侧边分别向内翻转的卷边器41。
在机架1底部的各角分别设有万向轮42，液压泵15和油箱16安装在机架1上。如图1所示，第一组上下轧辊28、29、第二组上下轧辊30、31、第三组上下轧辊32、33、第四组上下轧辊34、35、第五组上下轧辊36、37和第六组上下轧辊38、39分别通过多个链轮43和链条44与由伺服电机46拖动的减速机45相连，伺服电机46、切断油缸二位四通电磁阀17、侧板夹平油缸二位四通电磁阀18、冲压侧孔油缸二位四通电磁阀19、冲压插装孔油缸二位四通电磁阀20、冲压电线孔油缸二位四通电磁阀21分别和液压泵15与工控机48电连接，工控机48与笔记本电脑(图中未画出)电连接，笔记本电脑放置在托架49上，托架49固定在机架1上。在使用时，可将需要加工的结构图输入笔记本电脑，利用储存在笔记本电脑中的软件程序控制工控机48，再由工控机48控制伺服电机46、切断油缸二位四通电磁阀17、侧板夹平油缸二位四通电磁阀18、冲压侧孔油缸二位四通电磁阀19、冲压插装孔油缸二位四通电磁阀20、冲压电线孔油缸二位四通电磁阀21分别和液压泵15，从而加工出所需的型材。
本发明的型材轧机在使用时，可将1mm或1.5mm或2mm或2.5mm或3mm或3.5mm或4mm厚的钢板或铝板自多组轧辊的进料端输入，经多组轧辊将钢板或铝板轧制成所需的型材后，再由多组轧辊的出料端进入型材过道3，在型材过道3处切刀14将型材截断成所需要的长度，插装孔冲压头13则可在型材上适当的位置冲压出组装所需的型材插装孔。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计方案前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (10)
1.型材轧机，包括机架(1)，机架(1)上沿水平横向设有多组轧辊(2)，多组轧辊(2)的出料端与型材过道(3)相连，型材过道(3)的上方上下可动地设有切刀(14)，切刀(14)的下方设有与其相配合的切刀模具(55)，切刀模具(55)固定在所述型材过道(3)上，其特征在于：位于所述切刀(14)里端的所述型材过道(3)的上方沿垂直方向设有冲压插装孔油缸(10)，冲压插装孔油缸(10)的活塞杆上安装有插装孔冲压头(13)，插装孔冲压头(13)的下方设有与其相配合的插装孔冲压模具(50)，插装孔冲压模具(50)固定在所述型材过道(3)上，所述冲压插装孔油缸(10)通过液压管路与液压控制装置相连。
2.根据权利要求1所述的型材轧机，其特征在于：位于所述冲压插装孔油缸(10)里端的所述型材过道(3)的左、右二侧沿水平纵向自内而外分别对称地设有侧板夹平油缸(5)和冲压侧孔油缸(8、9)，每个侧板夹平油缸(5)的活塞杆上分别安装有侧板夹平模块(6、7)，二个侧板夹平模块(6、7)之间设有与其相配合的侧板夹平模具(51)，侧板夹平模具(51)固定在所述型材过道(3)上，每个所述冲压侧孔油缸(8、9)的活塞杆上分别安装有侧孔冲压头(52)，每个侧孔冲压头(52)的里侧分别设有与其相配合的侧孔冲压模具(53)，每个侧孔冲压模具(53)分别固定在所述型材过道(3)上。
3.根据权利要求2所述的型材轧机，其特征在于：位于所述冲压插装孔油缸(10)外端的所述型材过道(3)的上方沿垂直方向设有冲压电线孔油缸(12)，冲压电线孔油缸(12)的活塞杆上安装有电线孔冲压头(15)，电线孔冲压头(15)的下方设有与其相配合的电线孔冲压头模具(54)，电线孔冲压头模具(54)固定在所述型材过道(3)上，所述切刀(14)安装在切断油缸(11)的活塞杆上，每个所述侧板夹平油缸(5)、每个所述冲压侧孔油缸(8、9)、所述冲压电线孔油缸(12)和所述切断油缸(11)分别通过液压管路与液压控制装置相连。
4.根据权利要求3所述的型材轧机，其特征在于：所述液压控制装置包括液压泵(15)，液压泵(15)的进油管与油箱(16)相连，液压泵(15)的排油管(23)分别与溢流阀(24)的进油口和切断油缸二位四通电磁阀(17)、侧板夹平油缸二位四通电磁阀(18)、冲压侧孔油缸二位四通电磁阀(19)、冲压插装孔油缸二位四通电磁阀(20)和冲压电线孔油缸二位四通电磁阀(21)的进油口相连，切断油缸二位四通电磁阀(17)、侧板夹平油缸二位四通电磁阀(18)、冲压侧孔油缸二位四通电磁阀(19)、冲压插装孔油缸二位四通电磁阀(20)和冲压电线孔油缸二位四通电磁阀(21)的回油口分别通过回油管路(22)与所述油箱(16)相连，切断油缸二位四通电磁阀(17)的二个工作油口分别与所述切断油缸(11)的二个工作油腔相连，侧板夹平油缸二位四通电磁阀(18)的二个工作油口分别与所述侧板夹平油缸(5)的二个工作油腔相连，冲压侧孔油缸二位四通电磁阀(19)的二个工作油口分别与所述冲压侧孔油缸(8、9)的二个工作油腔相连，冲压插装孔油缸二位四通电磁阀(20)的二个工作油口分别与所述冲压插装孔油缸(10)的二个工作油腔相连，冲压电线孔油缸二位四通电磁阀(21)的二个工作油口分别与所述冲压电线孔油缸(12)的二个工作油腔相连，溢流阀(24)的溢流口通过管路与所述油箱(16)相连。
5.根据权利要求4所述的型材轧机，其特征在于：所述液压泵(15)的排油管(23)上并联有液压蓄能器(25)和压力表(26)，所述回油管路(22)上串联有过滤器(27)。
6.根据权利要求5所述的型材轧机，其特征在于：所述多组轧辊(2)可将钢板轧制成槽钢形，所述型材过道(3)的上方设有刀架座(4)，所述侧板夹平油缸(5)和所述冲压侧孔油缸(8、9)分别固定在所述刀架座(4)里端的左右二侧，所述冲压插装孔油缸(10)和所述冲压电线孔油缸(12)分别固定在所述刀架座(4)的中部，所述切断油缸二位四通电磁阀(17)、所述侧板夹平油缸二位四通电磁阀(18)、所述冲压侧孔油缸二位四通电磁阀(19)、所述冲压插装孔油缸二位四通电磁阀(20)和所述冲压电线孔油缸二位四通电磁阀(21)分别并列固定在所述刀架座(4)的顶部。
7.根据权利要求6所述的型材轧机，其特征在于：所述多组轧辊自进料端至出料端依次排列有第一组上下轧辊(28、29)、第二组上下轧辊(30、31)、第三组上下轧辊(32、33)、第四组上下轧辊(34、35)、第五组上下轧辊(36、37)和第六组上下轧辊(38、39)，第一组上轧辊(28)、第二组上轧辊(30)、第三组上轧辊(32)、第四组上轧辊(34)和第六组上轧辊(38)的中部具有二个弧形凹槽(40)，第一组下轧辊(29)、第二组下轧辊(31)、第三组下轧辊(33)、第四组下轧辊(35)和第六组下轧辊(39)的中部具有与弧形凹槽(40)相配合的二个突起弧(47)，在第四组上下轧辊(34、35)和第五组上下轧辊(36、37)的上方设有令被轧制槽钢形型材的两个侧边分别向内翻转的卷边器(41)。
8.根据权利要求7所述的型材轧机，其特征在于：所述机架(1)底部的各角分别设有万向轮(42)，所述液压泵(15)和所述油箱(16)安装在机架(1)上。
9.根据权利要求8所述的型材轧机，其特征在于：所述第一组上下轧辊(28、29)、所述第二组上下轧辊(30、31)、所述第三组上下轧辊(32、33)、所述第四组上下轧辊(34、35)、所述第五组上下轧辊(36、37)和所述第六组上下轧辊(38、39)分别通过多个链轮(43)和链条(44)与由伺服电机(46)拖动的减速机(45)相连，伺服电机(46)、所述切断油缸二位四通电磁阀(17)、所述侧板夹平油缸二位四通电磁阀(18)、所述冲压侧孔油缸二位四通电磁阀(19)、所述冲压插装孔油缸二位四通电磁阀(20)和所述冲压电线孔油缸二位四通电磁阀(21)分别和所述液压泵(15)与工控机(48)电连接，工控机(48)与笔记本电脑电连接。
10.根据权利要求9中所述的型材轧机，其特征在于：所述插装孔冲压头(13)的截面为矩形，所述笔记本电脑放置在托架(49)上，托架(49)固定在所述机架(1)上。
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