JP2000246811A

JP2000246811A - オーバーラップ型コルゲートチューブの製造方法、及びその製造装置

Info

Publication number: JP2000246811A
Application number: JP5207299A
Authority: JP
Inventors: Yoji Suzuki; 洋司鈴木; Hiroaki Endo; 浩昭遠藤
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1999-03-01
Filing date: 1999-03-01
Publication date: 2000-09-12
Anticipated expiration: 2019-03-01
Also published as: JP4082535B2

Abstract

(57)【要約】【課題】コルゲートチューブを連続走行させながら精
度良く、連続して効率的にオーバーラップ加工させてオ
ーバーラップ型コルゲートチューブを製造しようという
もの。【解決手段】外面が大径部（凸部）と小径部（凹部）
を交互に設けた蛇腹状に形成され長手方向に切れ目のな
いシームレスコルゲートチューブを連続走行して該シー
ムレスコルゲートチューブ２２の側面長手方向に連続し
たスリット２６を形成し、しかる後、このスリット入り
コルゲートチューブ２７をベルト５１で包み込むように
して該スリット入りコルゲートチューブ２７のスリット
形成部をオーバーラップさせて搬送し、包み込んだベル
ト５１の上から加熱して保形成形するようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オーバーラップ型
コルゲートチューブの製造に係り、特にコルゲートチュ
ーブを連続走行しながら精度良く、連続して効率的にオ
ーバーラップ加工させてオーバーラップ型コルゲートチ
ューブを製造する方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車などのように走行中に振動などに
よって外部から衝撃が加わるような場所に配線される電
線・ワイヤーハーネス等の場合、配線や配管の集束、保
護のためにコルゲートチューブに収納して配索されてい
る。このコルゲートチューブは可撓性を有する樹脂材料
等からなり、屈曲性が良好になるように外周に多数の凹
凸が螺旋状又は輪状に形成されている。このような従来
のコルゲートチューブの一例が図１５に示されている。
すなわち、コルゲートチューブは、チューブ本体２が大
径部３と小径部４とを交互に設けた蛇腹状に形成されて
おり、電線・ワイヤーハーネス等の出し入れがし易いよ
うに、長手方向全長に亘って直線状のスリット５が設け
られたスリット入りコルゲートチューブ１となってい
る。すなわち、スリット５によってコルゲートチューブ
は、切り開かれており、その結果、スリット５を開く際
に反発力が生じ、これが把持力となって、コルゲートチ
ューブに収容された電線・ワイヤーハーネス等が集束さ
れるようになっている。

【０００３】ところが、このようなスリット入りコルゲ
ートチューブ１は、配索の箇所によっては屈曲させる必
要があり、スリット入りコルゲートチューブ１を配索経
路に沿って屈曲させると、図１６に示す如く屈曲部中央
付近においてスリット５の部分が部分的に開口し、開口
部６が形成されることがある。開口部６が形成される
と、中に収納されている電線・ワイヤーハーネス等７が
露見したり、甚だしい場合には飛び出したりしてしまう
という問題があった。このようなことから、スリット入
りコルゲートチューブ１に代わり、図１７に示すよう
に、スリット入りコルゲートチューブ１のスリット５の
縁端部を重ね合わせた状態に成形するオーバーラップ型
コルゲートチューブ８を用いることにより、電線・ワイ
ヤーハーネス等７を収納して屈曲してもスリット５の部
分が開口することがなく、中に収納されている電線・ワ
イヤーハーネス等７が露見しないようにすることができ
る。

【０００４】このようなオーバーラップ型コルゲートチ
ューブ８は、従来、プラスチックシートを、加熱器で所
定温度に加熱し、筒状成形機で縁端部をオーバーラップ
させて荷状体に成形し、この筒状体を蛇腹成形機におい
て、縁端部をオーバーラップさせて製造されている。こ
の蛇腹成形機は、図１８に示すように、外面に螺旋状凸
部を形成したシャフト９を軸回転自在に支持し、このシ
ャフト９の両側に、禄数の断面半円形の分割筒状体１０
を連続して取り付けた回転体１１をそれぞれ１個宛配置
したもので、分割筒状体１０の内面に、シャフト９外面
の螺旋状凸部と嵌合する形状の螺旋状凹部を形成して構
成されている。このシャフト９と分割筒状体１０内面の
螺旋状凹部の間には、プラスチックシート１２が入る程
度の間隔があけられている。そして、筒状成形機１３に
よって円筒状に成形したプラスチックシート１２をシャ
フト９と分割筒状体１０内面の螺旋状凹部の間隙にシャ
フト９を軸回転させることにより供給して円筒状プラス
チックシート１２の表面に螺旋状凹凸を形成している。
筒状分割体１０はシャフト９の軸回転に伴い回転体１１
の周囲を回転移動する。

【０００５】このように従来は、幅広のプラスチックシ
ート１２を用いて、縁端部をオーバーラップさせたスリ
ット入りのオーバーラップ型コルゲートチューブ８を製
造していた。このようにして製造されたオーバーラップ
型コルゲートチューブ８に電線・ワイヤーハーネス等を
挿入した場合、このコルゲートチューブを屈曲させて
も、オーバーラップ型コルゲートチューブ８のスリット
５の縁端部がオーバーラップしている為、オーバーラッ
プ型コルゲートチューブ８がスリット５で口を開けるよ
うなことがない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のオーバーラップ型コルゲートチューブの製造
方法によると、円筒状に成形したプラスチックシートを
シャフトと分割筒状体内面の螺旋状凹部とによって挟み
込んで円筒状プラスチックシートの表面に凹凸を形成す
る筒状成形機のようなコルゲートチューブ成形用の専用
の大掛かりな装置を必要とし、内部に収納する電線・ワ
イヤーハーネス等の数によって使用するコルゲートチュ
ーブの径を異にし、このコルゲートチューブのサイズが
異なる毎に専用の金型を必要とし、設備費が高くつき、
この設備費の高騰によって部材コストが高くなるという
問題を有している。

【０００７】本発明の目的は、コルゲートチューブを連
続走行させながら精度良く、連続して効率的にオーバー
ラップ加工させてオーバーラップ型コルゲートチューブ
を製造しようということにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載のオーバーラップ型コルゲートチュ
ーブの製造方法は、外面が大径部（凸部）と小径部（凹
部）を交互に設けた蛇腹状に形成され長手方向に切れ目
のないシームレスコルゲートチューブを連続走行して該
シームレスコルゲートチューブの側面長手方向に連続し
たスリットを形成し、しかる後、このスリット入りコル
ゲートチューブをベルトで包み込むようにして該スリッ
ト入りコルゲートチューブのスリット形成部をオーバー
ラップさせて搬送し、包み込んだベルトの上から加熱し
て保形成形するようにしたものである。

【０００９】このようなオーバーラップ型コルゲートチ
ューブの製造方法にあっては、一般に製造され、市販さ
れている既存の外面に大径部（凸部）と小径部（凹部）
が交互に設けられた蛇腹状に形成されて長手方向に切れ
目が形成されていない所望の径のシームレスコルゲート
チューブを用いる。このシームレスコルゲートチューブ
を連続的に走行させ、側面に長手方向に連続した直線状
のスリットを形成してスリット入りコルゲートチューブ
を製造する。しかる後、このスリット入りコルゲートチ
ューブのスリット端部を重ね合わせてベルトで包み込む
ようにして該スリット入りコルゲートチューブのスリッ
ト形成部をオーバーラップさせて搬送する。このため特
別な搬送装置を設ける必要がない。また、スリット入り
コルゲートチューブのスリット形成部をオーバーラップ
させたコルゲートチューブは、ベルトに包み込まれた状
態で搬送され加熱されて保形成形される。したがって請
求項１に記載のオーバーラップ型コルゲートチューブの
製造方法によると、コルゲートチューブを連続走行させ
ながら精度良く、連続して効率的にオーバーラップ加工
させてオーバーラップ型コルゲートチューブを製造する
ことができる。

【００１０】上記目的を達成するために、請求項２に記
載のオーバーラップ型コルゲートチューブの製造装置
は、外面に大径部（凸部）と小径部（凹部）を交互に設
け長手方向に切れ目のないシームレスコルゲートチュー
ブの側面長手方向に連続したスリットを形成するスリッ
ト形成装置と、前記スリット形成装置において成形した
スリット入りコルゲートチューブをベルトで包み込むよ
うにして搬送する搬送装置と、スリット入りコルゲート
チューブを加熱しスリット入りコルゲートチューブのス
リット部をオーバーラップした状態に加熱成形するラッ
プ加工装置とによって構成したものである。

【００１１】このようなオーバーラップ型コルゲートチ
ューブの製造装置にあっては、一般に製造され、市販さ
れている既存の外面に大径部（凸部）と小径部（凹部）
が交互に設けられた蛇腹状に形成されて長手方向に切れ
目が形成されていない所望の径のシームレスコルゲート
チューブを用いてオーバーラップ型コルゲートチューブ
を製造する。このシームレスコルゲートチューブは、コ
ルゲートチューブをベルトで包み込みベルトを走行させ
ることにより搬送し、その結果、連続的に走行すること
になる。このように連続的に走行するシームレスコルゲ
ートチューブの側面にスリット形成装置によって、長手
方向に連続した直線状のスリットを形成してスリット入
りコルゲートチューブを製造する。しかる後、スリット
形成装置によって製造されたスリット入りコルゲートチ
ューブのスリット端部を重ね合わせてベルトで包み込
み、搬送装置によってスリット入りコルゲートチューブ
のスリット形成部をオーバーラップさせた状態でラップ
加工装置内部を誘導搬送する。このラップ加工装置内を
走行する間にスリット入りコルゲートチューブのスリッ
ト端部を所定重ね代に重ね合わせた状態で加熱し重ね合
った状態に保形される。したがって請求項２に記載のオ
ーバーラップ型コルゲートチューブの製造装置による
と、コルゲートチューブを連続走行させながら精度良
く、連続して効率的にオーバーラップ加工させてオーバ
ーラップ型コルゲートチューブを製造することができ
る。

【００１２】上記目的を達成するために、請求項３に記
載のオーバーラップ型コルゲートチューブの製造装置
は、外面が大径部（凸部）と小径部（凹部）を交互に設
けた蛇腹状に形成され長手方向にスリットの形成された
スリット入りコルゲートチューブをベルトで包み込むよ
うにして搬送する搬送装置と、スリット入りコルゲート
チューブを加熱しスリット入りコルゲートチューブのス
リット部をオーバーラップした状態に加熱成形するラッ
プ加工装置とによって構成したものである。

【００１３】このようなオーバーラップ型コルゲートチ
ューブの製造装置にあっては、外面に大径部（凸部）と
小径部（凹部）が交互に設けられた蛇腹状に形成されて
長手方向に切れ目が形成されていない所望の径のシーム
レスコルゲートチューブを用いる場合は、何等かの方法
で長手方向に切れ目を入れたスリット入りコルゲートチ
ューブとした後、また、外面に大径部（凸部）と小径部
（凹部）が交互に設けられた蛇腹状に形成されて長手方
向に切れ目が形成されているスリット入りコルゲートチ
ューブを用いてオーバーラップ型コルゲートチューブを
製造する。このスリット入りコルゲートチューブは、コ
ルゲートチューブをベルトで包み込みベルトを走行させ
ることにより搬送し、その結果、連続的に走行すること
になる。このように連続的に走行するスリット入りコル
ゲートチューブのスリット端部を重ね合わせてベルトで
包み込み、搬送装置によってスリット入りコルゲートチ
ューブのスリット形成部をオーバーラップさせた状態で
ラップ加工装置内部を誘導搬送する。このラップ加工装
置内を走行する間にスリット入りコルゲートチューブの
スリット端部を所定重ね代に重ね合わせた状態で加熱し
重ね合った状態に保形される。したがって請求項３に記
載のオーバーラップ型コルゲートチューブの製造装置に
よると、コルゲートチューブを連続走行させながら精度
良く、連続して効率的にオーバーラップ加工させてオー
バーラップ型コルゲートチューブを製造することができ
る。

【００１４】上記目的を達成するために、請求項４に記
載のオーバーラップ型コルゲートチューブの製造装置
は、ラップ加工装置の後段に、加熱成形されたオーバー
ラップ型コルゲートチューブを冷却してコルゲートチュ
ーブのスリット部がオーバーラップした状態に保たれる
ように保形する冷却装置を設けたものである。このよう
なオーバーラップ型コルゲートチューブの製造装置にあ
っては、一般に製造され、市販されている既存の外面に
大径部（凸部）と小径部（凹部）が交互に設けられた蛇
腹状に形成されて長手方向に切れ目が形成されていない
所望の径のシームレスコルゲートチューブ、又は外面に
大径部（凸部）と小径部（凹部）が交互に設けられた蛇
腹状に形成されて長手方向に切れ目が形成されているス
リット入りコルゲートチューブを用いてオーバーラップ
型コルゲートチューブを製造する。このシームレスコル
ゲートチューブ又はスリット入りコルゲートチューブ
は、コルゲートチューブをベルトで包み込みベルトを走
行させることにより搬送し、その結果、連続的に走行す
ることになる。シームレスコルゲートチューブを用いる
場合は、連続的に走行するシームレスコルゲートチュー
ブの側面にスリット形成装置によって、長手方向に連続
した直線状のスリットを形成してスリット入りコルゲー
トチューブを製造する。このようにして連続的に走行す
るスリット入りコルゲートチューブのスリット端部を重
ね合わせてベルトで包み込み、搬送装置によってスリッ
ト入りコルゲートチューブのスリット形成部をオーバー
ラップさせた状態でラップ加工装置内部を誘導搬送す
る。このラップ加工装置内を走行する間にスリット入り
コルゲートチューブのスリット端部を所定重ね代に重ね
合わせた状態で加熱し重ね合った状態に保形される。こ
の加熱成形されたスリット端部の重ね部は、自然冷却に
よると多少元の形に復元されるため、より重ね合わせ状
態を保形するために冷却装置によって冷却することによ
って加熱成形された状態に近い形態に保持される。した
がって請求項４に記載のオーバーラップ型コルゲートチ
ューブの製造装置によると、コルゲートチューブを連続
走行させながら精度良く、連続して効率的にオーバーラ
ップ加工させてより確実な重ね代を持つオーバーラップ
型コルゲートチューブを製造することができる。

【００１５】上記目的を達成するために、請求項５に記
載のオーバーラップ型コルゲートチューブの製造装置
は、ラップ加工装置を、円筒状に形成され、内径がスリ
ット入りコルゲートチューブ走行方向先端に行くほどラ
ップ量が増えるようにテーパーの形成された加熱シリン
ダーで構成したものである。

【００１６】このようなオーバーラップ型コルゲートチ
ューブの製造装置にあっては、スリット入りコルゲート
チューブのスリット端部を所定重ね代に重ね合わせた状
態に保持した状態で加熱し、ラップ加工装置がテーパー
状の加熱シリンダーで構成されているため加熱シリンダ
ー入口より出口にいくにしたがって徐々に重ね代が大き
くなり無理無く十分な重ね合わせを行うようになってい
る。したがって請求項５に記載のオーバーラップ型コル
ゲートチューブの製造装置によると、コルゲートチュー
ブを連続走行させながら精度良く、連続して効率的に所
望の重ね代を持つオーバーラップ加工をより確実に無理
なく行うことができる。

【００１７】上記目的を達成するために、請求項６に記
載のオーバーラップ型コルゲートチューブの製造装置
は、搬送装置を、エンドレスのベルトを用い、該ベルト
によって上記ラップ加工装置の入口近傍でスリット部を
オーバーラップさせたスリット入りコルゲートチューブ
の全体を包み込み、この包み込んだ状態で該ラップ加工
装置内を搬送し、該ラップ加工装置から搬出後にスリッ
ト入りコルゲートチューブの全体の包囲を解除するよう
にしたものである。

【００１８】このようなオーバーラップ型コルゲートチ
ューブの製造装置にあっては、一般に製造され、市販さ
れている既存の外面に大径部（凸部）と小径部（凹部）
が交互に設けられた蛇腹状に形成されて長手方向に切れ
目が形成されていない所望の径のシームレスコルゲート
チューブ、又は外面に大径部（凸部）と小径部（凹部）
が交互に設けられた蛇腹状に形成されて長手方向に切れ
目が形成されているスリット入りコルゲートチューブを
用いてオーバーラップ型コルゲートチューブを製造す
る。このシームレスコルゲートチューブ又はスリット入
りコルゲートチューブは、コルゲートチューブを無端ベ
ルトで包み込まれ無端ベルトを走行させることにより搬
送されるようになっており、その結果、連続的に走行す
るようになっている。このコルゲートチューブを搬送す
るベルトには、エンドレスに形成される無端ベルトを用
い、この無端ベルトによってラップ加工装置の入口近傍
でスリット部をオーバーラップさせたスリット入りコル
ゲートチューブの全体を包み込んで、この包み込んだ状
態のままラップ加工装置内を走行し、ラップ加工装置か
ら出たところでスリット入りコルゲートチューブの全体
の包囲を解除し、また再びラップ加工装置の入口の方向
に走行していく。このように１本の無端ベルトを走行さ
せてコルゲートチューブを搬送するようになっているた
め、請求項６に記載のオーバーラップ型コルゲートチュ
ーブの製造装置によると、コルゲートチューブを搬送速
度を自由にかつ正確に設定することができる。

【００１９】上記目的を達成するために、請求項７に記
載のオーバーラップ型コルゲートチューブの製造装置
は、ラップ加工装置の前段に、スリット入りコルゲート
チューブのスリット部を予め重ね合わせる予備ラップ装
置と、前記予備ラップ装置においてスリット部を予備ラ
ップしたスリット入りコルゲートチューブを所定温度に
予備的に加熱する予備加熱装置を設けたものである。

【００２０】このようなオーバーラップ型コルゲートチ
ューブの製造装置にあっては、スリット入りコルゲート
チューブのスリット部を予め重ね合わせる予備ラップ装
置をもうけているため、重ね合わせ方向を規制すること
ができ、この予備ラップ装置で予備ラップした後、予備
加熱装置によってラップ加工装置で加える温度より低い
温度で予備的に加熱しているため、スリット入りコルゲ
ートチューブを成形し易いようにすることができる。

【００２１】したがって請求項７に記載のオーバーラッ
プ型コルゲートチューブの製造装置によると、コルゲー
トチューブを連続走行させながら精度良く、連続して効
率的に所望の重ね代を持つオーバーラップ加工をより確
実に無理なく行うことができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るオーバーラッ
プ型コルゲートチューブの製造方法、及びその製造装置
の実施の形態について説明する。

【００２３】図１には、本願請求項１に係るオーバーラ
ップ型コルゲートチューブの製造方法、及び本願請求項
１に係るオーバーラップ型コルゲートチューブの製造装
置の実施の形態が示されている。図において、２０はオ
ーバーラップ型コルゲートチューブの製造装置で、スリ
ット機３０と、ラップ加工装置４０と、搬送装置５０と
によって構成されている。

【００２４】２１はドラムで、外面が大径部（凸部）と
小径部（凹部）を交互に設けた蛇腹状に形成され長手方
向に切れ目のないシームレスコルゲートチューブ２２が
巻き付けられている。このシームレスコルゲートチュー
ブ２２は、図３に示す如く、押出機２３によって樹脂を
押し出して、円筒状のシームレスチューブを製造し、こ
の後、円筒状のシームレスチューブにコルゲート成型機
２４によって外面が大径部（凸部）と小径部（凹部）を
交互に設けた蛇腹状に形成してドラム２５に巻き取るこ
とで容易に得ることができる。このシームレスコルゲー
トチューブ２２の材質としては、ポリプロピレン、ナイ
ロン６、ナイロン６．６、ポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ンなどがある。

【００２５】スリット機３０は、図４に示す如き構成を
有している。すなわち、上下にベルト３１、３２が設け
られており、このベルト３１、３２によってシームレス
コルゲートチューブ２２を挟んで送る送り機構３３を構
成している。この送り機構３３には、シームレスコルゲ
ートチューブ２２をガイドするガイド板３４、３５がシ
ームレスコルゲートチューブ２２の走行方向左右に設け
られており、このガイド板３４、３５によって走行する
シームレスコルゲートチューブ２２をガイドする作用を
している。したがって、ベルト３１、３２によってシー
ムレスコルゲートチューブ２２の上下方向を、ガイド板
３４、３５によってシームレスコルゲートチューブ２２
の左右方向をそれぞれ規制している。３６はカッター
で、ガイド板３５に取り付けられており、このカッター
３６の刃部がガイド板３５より中央に突出して設けられ
ている。

【００２６】ドラム２１から送られてくるシームレスコ
ルゲートチューブ２２は、図５に示す如く、送り機構３
３のベルト３１、３２によって把持されて一定の速度で
送られ、ガイド板３４、３５でガイドされてガイド板３
４、３５の間を通り、ガイド板３４に取り付けられてい
るカッター３６によってスリット２６が形成され、スリ
ット入りコルゲートチューブ２７が製造される。

【００２７】ラップ加工装置４０は、図６に示す如き構
成を有している。すなわち、ラップ加工装置４０は、筒
状の加熱シリンダーで構成されており、中空部４１は、
入口４２から出口４３に向かって小径となる（入口内径
Ｄ₁と出口内径Ｄ₂が、Ｄ₁＞Ｄ₂の関係）テーパー状
に形成されている。このラップ加工装置４０は、加熱さ
れ、中空部４１を走行するスリット入りコルゲートチュ
ーブ２７が加熱変形され、中空部４１の径に合ったオー
バーラップ型コルゲートチューブ２８が形成される。こ
のラップ加工装置４０では、スリット入りコルゲートチ
ューブ２７の材質によって加える温度は異なり、スリッ
ト入りコルゲートチューブ２７の材質がポリプロピレン
の場合は、６０℃〜１６０℃（最適には、１１０℃〜１
３０℃）で、ナイロンを使用する場合は、１００℃〜２
００℃（最適には、１４０℃〜１６０℃）である。した
がって、スリット入りコルゲートチューブ２７のスリッ
ト２６の端部の重ね合せ部の重ね代は、ラップ加工装置
４０の入口４２付近から出口４３に向かって大きくな
り、ラップ加工装置４０の出口４３から出たときには、
所望の重ね代を有するものとなっている。

【００２８】搬送装置５０は、ベルト駆動式で構成され
ており、ラップ加工装置４０との関係は、図７に示す如
き構成となっている。すなわち、搬送装置５０は、無端
ベルト５１を２つのローラー５２、５３に懸架し、駆動
装置（モーター）５４によってこの無端ベルト５１を回
転させることによりラップ加工装置４０の中空部４１内
を連続的に走行するようになっている。この搬送装置５
０によるスリット入りコルゲートチューブ２７の走行速
度は、１ｍ／分〜２０ｍ／分（最適には、５ｍ／分〜１
０ｍ／分）である。また、この無端ベルト５１は、スリ
ット入りコルゲートチューブ２７のスリット２６の端部
を図８に示す如く、多少重ね合わせた状態から図７
（Ｂ）に示す如く、スリット入りコルゲートチューブ２
７を回りから包み込むように巻き付き、スリット入りコ
ルゲートチューブ２７を巻き付けた状態で、加熱シリン
ダーによって構成されるラップ加工装置４０内を搬送す
る。この無端ベルト５１の材質としては、ガラス繊維、
ケプラー繊維等があり、必要に応じてフッ素又はシリコ
ーン等をコーティングしてもよい。このようにして、搬
送装置５０の無端ベルト５１によってスリット入りコル
ゲートチューブ２７を巻き付けた状態で、テーパー状に
形成されるラップ加工装置４０の中空部４１内を走行す
る間に、図８に示す如きスリット入りコルゲートチュー
ブ２７のスリット２６の端部の重ね代から、ラップ加工
装置４０の加熱シリンダーによって加熱変形し、図９に
示す如き重ね代と所望のオーバーラップ型コルゲートチ
ューブ２８を得ることができる。

【００２９】なお、このラップ加工装置４０の中空部４
１内を搬送するスリット入りコルゲートチューブ２７の
包み込みは、本実施の形態においては、スリット入りコ
ルゲートチューブ２７の外周全体に渡るように図７でな
っているが、スリット入りコルゲートチューブ２７の外
周の２／３包み込んであればあれば、スリット入りコル
ゲートチューブ２７を搬送するという点からは十分所期
の目的は達成できる。また、スリット入りコルゲートチ
ューブ２７のスリット２６の端部の重ね代は、この搬送
装置５０の無端ベルトによって得られるのではなく、ラ
ップ加工装置４０の中空部４１内を通過する際に、加熱
シリンダーによる加熱とラップ加工装置４０の中空部４
１の形状（径の大きさ）によって形成されるものであ
る。

【００３０】したがって、本実施の形態によれば、一般
に製造され、市販されている既存の外面に大径部（凸
部）と小径部（凹部）が交互に設けられた蛇腹状に形成
されて長手方向に切れ目が形成されていない所望の径の
シームレスコルゲートチューブを用いることができ、簡
易である。また、シームレスコルゲートチューブを連続
的に走行させ、側面に長手方向に連続した直線状のスリ
ットを形成してスリット入りコルゲートチューブを製造
し、スリット端部を重ね合わせてベルトで包み込むよう
にしてスリット形成部をオーバーラップさせた状態で搬
送する。このため特別な搬送装置を設ける必要がない。
さらに、スリット入りコルゲートチューブのスリット形
成部をオーバーラップさせたコルゲートチューブは、ベ
ルトに包み込まれた状態で搬送され加熱されて保形成形
される。加熱保形されたオーバーラップ型コルゲートチ
ューブ２８は巻取ドラム２９に巻き取られる。

【００３１】したがって請求項１に記載のオーバーラッ
プ型コルゲートチューブの製造方法によると、コルゲー
トチューブを連続走行させながら精度良く、連続して効
率的にオーバーラップ加工させてオーバーラップ型コル
ゲートチューブを製造することができる。

【００３２】図１０には、本願請求項３に係るオーバー
ラップ型コルゲートチューブの製造装置の実施の形態が
示されている。本実施の形態が図１に図示の実施の形態
と異なる点は、図１に図示の実施の形態が外面に大径部
（凸部）と小径部（凹部）を交互に設け長手方向に切れ
目のないシームレスコルゲートチューブを用い、側面長
手方向に連続したスリットを形成するスリット形成装置
を設けてあるのに対し、外面が大径部（凸部）と小径部
（凹部）を交互に設けた蛇腹状に形成され長手方向にス
リットが予め形成されたスリット入りコルゲートチュー
ブ２７をドラム２１から連続的に供給し、コルゲートチ
ューブの側面長手方向に連続したスリットを形成するス
リット形成装置３０を設けていない点である。その他、
ラップ加工装置４０、搬送装置５０については図１に図
示の実施の形態と同様である。

【００３３】図１１、図１２は、本願請求項４に係るオ
ーバーラップ型コルゲートチューブの製造装置の実施の
形態が示されている。図１１に図示の実施の形態が図１
に図示の実施の形態と異なる点は、ラップ加工装置４０
の後段に、加熱成形されたオーバーラップ型コルゲート
チューブ２８を冷却してコルゲートチューブのスリット
２６がオーバーラップした状態に保たれるように保形す
る冷却装置６０を設けた点である。その他の点は、図１
に図示の実施の形態と異なる点はない。冷却装置６０
は、水冷、空冷のいずれかの方法でコルゲートチューブ
のスリット２６がオーバーラップした状態を保つための
もので、冷却装置６０がなくてもオーバーラップ型コル
ゲートチューブ２８の製造は可能であるが、オーバーラ
ップ型コルゲートチューブ２８の径寸法を安定させる場
合に必要となる。

【００３４】図１２に図示の実施の形態が図１０に図示
の実施の形態と異なる点は、ラップ加工装置４０の後段
に、加熱成形されたオーバーラップ型コルゲートチュー
ブ２８を冷却してコルゲートチューブのスリット２６が
オーバーラップした状態に保たれるように保形する冷却
装置６０を設けた点である。その他の点は、図１０に図
示の実施の形態と異なる点はない。図１３は、本願請求
項７に係るオーバーラップ型コルゲートチューブの製造
装置の実施の形態が示されている。図１３に図示の実施
の形態が図１１に図示の実施の形態と異なる点は、ラッ
プ加工装置４０の前段に、スリット入りコルゲートチュ
ーブ２７のスリット２６を予め重ね合わせる予備ラップ
装置７０と、この予備ラップ装置７０においてスリット
２６を予備ラップしたスリット入りコルゲートチューブ
２７を所定温度に予備的に加熱する予備加熱装置８０を
設けた点である。その他の点は、図１１に図示の実施の
形態と異なる点はない。予備ラップ装置７０は、シーム
レスコルゲートチューブ２２にスリット形成装置３０に
よってスリット２６を形成したスリット入りコルゲート
チューブ２７のスリット２６の端部を予備的に重ね合わ
せるもので、図１４に示す如き構成を有している。すな
わち、７１、７２はガイド部材で、スリット入りコルゲ
ートチューブ２７を図の上下方向をガイドするもので、
７３は支持部で、７４が重ね合せ形成具である。この重
ね合せ形成具７４は、大小２つの径のローラーを重ね合
わせて構成されており、スリット入りコルゲートチュー
ブ２７のスリット２６端部に押し当てると、重ね合せ形
成具７４の大径のローラー７４Ａがスリット２６の下側
端部を中心方向に押圧し、重ね合せ形成具７４の小径の
ローラー７４Ｂがスリット２６の上側端部を押圧するこ
とにより、スリット２６の下側端部がスリット２６の上
側端部の下側に潜り込み重ね部が形成される。予備加熱
装置８０は、スリット入りコルゲートチューブ２７のス
リット２６端部が予備ラップ装置７０で予備ラップされ
た後、スリット入りコルゲートチューブ２７全体を予備
的に加熱するものである。

【００３５】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００３６】請求項１に記載の発明によれば、コルゲー
トチューブを連続走行させながら精度良く、連続して効
率的にオーバーラップ加工させてオーバーラップ型コル
ゲートチューブを製造することができる。

【００３７】請求項２に記載の発明によれば、コルゲー
トチューブを連続走行させながら精度良く、連続して効
率的にオーバーラップ加工させてオーバーラップ型コル
ゲートチューブを製造することができる。

【００３８】請求項３に記載の発明によれば、コルゲー
トチューブを連続走行させながら精度良く、連続して効
率的にオーバーラップ加工させてオーバーラップ型コル
ゲートチューブを製造することができる。

【００３９】請求項４に記載の発明によれば、コルゲー
トチューブを連続走行させながら精度良く、連続して効
率的にオーバーラップ加工させてより確実な重ね代を持
つオーバーラップ型コルゲートチューブを製造すること
ができる。

【００４０】請求項５に記載の発明によれば、コルゲー
トチューブを連続走行させながら精度良く、連続して効
率的に所望の重ね代を持つオーバーラップ加工をより確
実に無理なく行うことができる。

【００４１】請求項６に記載の発明によれば、コルゲー
トチューブを搬送速度を自由にかつ正確に設定すること
ができる。

【００４２】請求項７に記載の発明によれば、コルゲー
トチューブを連続走行させながら精度良く、連続して効
率的に所望の重ね代を持つオーバーラップ加工をより確
実に無理なく行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１に記載の発明に係るオーバーラップ型
コルゲートチューブの製造方法及び請求項２に記載の発
明に係るオーバーラップ型コルゲートチューブの製造装
置の実施の形態を示す全体構成図である。

【図２】シームレスコルゲートチューブの製造工程を示
す図である。

【図３】シームレスコルゲートチューブを示す図であ
る。

【図４】図１に図示のスリット形成装置の全体構成図で
ある。

【図５】図４に図示のスリット形成装置の使用状態図で
ある。

【図６】図１に図示のラップ加工装置の断面図である。

【図７】図６に図示のラップ加工装置と図１に図示の搬
送装置との配設状態を示す図である。

【図８】図６に図示のラップ加工装置の入口のスリット
入りコルゲートチューブのスリット端部の重なり状態を
示す図である。

【図９】図６に図示のラップ加工装置の出口のスリット
入りコルゲートチューブのスリット端部の重なり状態を
示す図である。

【図１０】請求項３に記載の発明に係るオーバーラップ
型コルゲートチューブの製造装置の実施の形態を示す全
体構成図である。

【図１１】請求項４に記載の発明に係るオーバーラップ
型コルゲートチューブの製造装置の実施の形態を示す全
体構成図である。

【図１２】請求項４に記載の発明に係るオーバーラップ
型コルゲートチューブの製造装置の別な実施の形態を示
す全体構成図である。

【図１３】請求項７に記載の発明に係るオーバーラップ
型コルゲートチューブの製造装置の実施の形態を示す全
体構成図である。

【図１４】図１３に示す予備ラップ装置の全体構成図で
ある。

【図１５】従来のコルゲートチューブの側面図である。

【図１６】従来のコルゲートチューブの屈曲状態の斜視
図である。

【図１７】従来のオーバーラップ型コルゲートチューブ
を示す斜視図である。

【図１８】従来のコルゲートチューブの蛇腹成形機の構
成図である。

【符号の説明】

２０…………………………オーバーラップ型コルゲート
チューブの製造装置２２…………………………シームレスコルゲートチュー
ブ２６…………………………スリット２７…………………………スリット入りコルゲートチュ
ーブ２８…………………………オーバーラップ型コルゲート
チューブ３０…………………………スリット機４０…………………………ラップ加工装置５０…………………………搬送装置５１，５２…………………ベルト６０…………………………冷却装置７０…………………………予備ラップ装置８０…………………………予備加熱装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3H111 AA02 BA15 CA42 CA57 CB14 DB19 DB23 EA12 EA18 4F213 WA09 WA34 WA40 WA52 WA63 WA72 WB02 WF36 WK03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外面が大径部（凸部）と小径部（凹部）
を交互に設けた蛇腹状に形成され長手方向に切れ目のな
いシームレスコルゲートチューブを連続走行して該シー
ムレスコルゲートチューブの側面長手方向に連続したス
リットを形成し、しかる後、このスリット入りコルゲー
トチューブをベルトで包み込むようにして該スリット入
りコルゲートチューブのスリット形成部をオーバーラッ
プさせて搬送し、包み込んだベルトの上から加熱して保
形成形するようにしたことを特徴とするオーバーラップ
型コルゲートチューブの製造方法。
【請求項２】外面に大径部（凸部）と小径部（凹部）
を交互に設け長手方向に切れ目のないシームレスコルゲ
ートチューブの側面長手方向に連続したスリットを形成
するスリット形成装置と、前記スリット形成装置におい
て成形したスリット入りコルゲートチューブをベルトで
包み込むようにして搬送する搬送装置と、スリット入り
コルゲートチューブを加熱しスリット入りコルゲートチ
ューブのスリット部をオーバーラップした状態に加熱成
形するラップ加工装置とによって構成してなるオーバー
ラップ型コルゲートチューブの製造装置。
【請求項３】外面が大径部（凸部）と小径部（凹部）
を交互に設けた蛇腹状に形成され長手方向にスリットの
形成されたスリット入りコルゲートチューブをベルトで
包み込むようにして搬送する搬送装置と、スリット入り
コルゲートチューブを加熱しスリット入りコルゲートチ
ューブのスリット部をオーバーラップした状態に加熱成
形するラップ加工装置とによって構成してなるオーバー
ラップ型コルゲートチューブの製造装置。
【請求項４】上記ラップ加工装置の後段に、加熱成形
されたオーバーラップ型コルゲートチューブを冷却して
コルゲートチューブのスリット部がオーバーラップした
状態に保たれるように保形する冷却装置を設けたもので
ある請求項３又は４に記載のオーバーラップ型コルゲー
トチューブの製造装置。
【請求項５】上記ラップ加工装置は、円筒状に形成さ
れ、内径がスリット入りコルゲートチューブ走行方向先
端に行くほどラップ量が増えるようにテーパーの形成さ
れた加熱シリンダーで構成したものである請求項３又は
４に記載のオーバーラップ型コルゲートチューブの製造
装置。
【請求項６】上記搬送装置は、エンドレスのベルトを
用い、該ベルトによって上記ラップ加工装置の入口近傍
でスリット部をオーバーラップさせたスリット入りコル
ゲートチューブの全体を包み込み、この包み込んだ状態
で該ラップ加工装置内を搬送し、該ラップ加工装置から
搬出後にスリット入りコルゲートチューブの全体の包囲
を解除するようにしたものである請求項３，４又は５に
記載のオーバーラップ型コルゲートチューブの製造装
置。
【請求項７】上記ラップ加工装置の前段に、スリット
入りコルゲートチューブのスリット部を予め重ね合わせ
る予備ラップ装置と、前記予備ラップ装置においてスリ
ット部を予備ラップしたスリット入りコルゲートチュー
ブを所定温度に予備的に加熱する予備加熱装置を設けた
ものである請求項２，３，４，５又は６に記載のオーバ
ーラップ型コルゲートチューブの製造装置。