JPS58122116A - 余長付線条体入り金属管の製造方法 - Google Patents
余長付線条体入り金属管の製造方法Info
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- JPS58122116A JPS58122116A JP557682A JP557682A JPS58122116A JP S58122116 A JPS58122116 A JP S58122116A JP 557682 A JP557682 A JP 557682A JP 557682 A JP557682 A JP 557682A JP S58122116 A JPS58122116 A JP S58122116A
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- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属管本体内に線条体が余長をもりて収容され
ている余長付線条体入多金属テの製造方法に関するもの
である。
ている余長付線条体入多金属テの製造方法に関するもの
である。
張力から線条体を保護するために、第１図に示すように
金属管本体１内に線条体２を余長をもたせて収容した余
長付線条体入シ金属管３が提案されている・ しかしながら、金属管本体１内に線条体２を余長をもた
せて収容することは実際上非常Ｋ１１ｔ、＜、未だ実用
的な製造方法が完成されていない、４１に、余長の付与
ｔｉｌ害する要因の１つとして線条体２と金属管本体１
との摩擦力がある。
金属管本体１内に線条体２を余長をもたせて収容した余
長付線条体入シ金属管３が提案されている・ しかしながら、金属管本体１内に線条体２を余長をもた
せて収容することは実際上非常Ｋ１１ｔ、＜、未だ実用
的な製造方法が完成されていない、４１に、余長の付与
ｔｉｌ害する要因の１つとして線条体２と金属管本体１
との摩擦力がある。
本発明の目的は、線条体と金属管本体との摩擦力を１滅
しつつ金属管本体内の線条体に容易に余長を付与するこ
とかで亀る余長付線条体入）金属管の製造方法を提供す
るにある。
しつつ金属管本体内の線条体に容易に余長を付与するこ
とかで亀る余長付線条体入）金属管の製造方法を提供す
るにある。
本発明に係る余長付線条体入ｐ金属管の製造方法は、金
属テープを移動させクク造管成形してその合せ目を溶接
し金属管本体を得る際に、前記金属テープの移動速度よ
シ速い速度で前記金属管本体内に線条体をガイド管を経
て送シ込むと共に前記ガイド管に振動を与えて前記金属
管本体内の前記線条体を摩動させつつ前記金属管本体内
の前記線条体に余長を付与することを特徴とするもので
ある。
属テープを移動させクク造管成形してその合せ目を溶接
し金属管本体を得る際に、前記金属テープの移動速度よ
シ速い速度で前記金属管本体内に線条体をガイド管を経
て送シ込むと共に前記ガイド管に振動を与えて前記金属
管本体内の前記線条体を摩動させつつ前記金属管本体内
の前記線条体に余長を付与することを特徴とするもので
ある。
以下本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。
第２図乃至第４図に示すように本実施例の余長付線条体
入り金属管の製造方法は、テープサプライ４よシ金属テ
ーグ１′を送夛出してロールフォーミング式成形装置５
を通る過椙で複数の成形ロール６により金属テープ１′
を造管成形する。
入り金属管の製造方法は、テープサプライ４よシ金属テ
ーグ１′を送夛出してロールフォーミング式成形装置５
を通る過椙で複数の成形ロール６により金属テープ１′
を造管成形する。
また、ロールフォーミング式成形装置５には線条体サプ
ライ７より線条体２を供給し、造管された金属テープ１
／／の中にこの線条体２を送り込む、このと＠線条体２
をピンチロール８によシ金属テープ１′の送夛速度ａｍ
７分より速い速度（ａ＋α）ｍ／分で造管金属テープ１
′の中に強制的に送シ込み、造管金属テープｌ“の中で
蛇行させて余長を付与する。線条体２ｔ−造管金属チー
ブ１“の中に強制的に送り込む際に線条体２が座屈しな
いようにピンチロール８と造管金属テープ１′の入口と
の間にはガイド管９を配設し、このガイド管９の光漏を
造管金属テープ１＃の中に挿入し、線条体２ｔ−ガイド
させる。また、ガイド管９には超音波振動装置１０を取
付け、このガイド管９を振動させることによシ線条体２
に振動を与えて線条体２と造管金属テープ１″との間の
摩擦を低減し、造管金属テープ１“に対する線条体２の
滑りをよくして造管金属チーｆ１“内で線条体２が容易
に蛇行して余長の付与が容易に行えるようにする。この
場合、ピンチロール８の表面は、線条体２を損傷させな
いようにゴムやプラスチック等の軟質材で構成すること
が好ましい０次に、造管金属テープ１“ は溶接工程に
送シ込み、スクイズロール１１で押えて合せ目を閉じた
状態に保持しつつその合せ目を溶接機１２で溶接し、金
属管本体１を逐次形成する。かくして得られ九余長付線
条体入り金属管３は、溶接工程の直後に設置したドラム
等の回転体１３に−Ｈ１〜２ターン程度巻付けた後、巻
取機１４で巻取る。余長付線条体入シ金属管３を一旦回
転体１３に巻付けると、金属管本体１内の線条体２が金
属管本体１に対して固定されたと同様の状態となシ、ピ
ンチロール８で線条体２を押し込む力が回転体１３より
先の金属管本体１内の線条体２には及ばなくなり、あた
かも線条体２の先を押えて線条体２の押し込みを行うよ
うな状態となり、効果的に線条体２に対する余長の付与
を行うことができる。
ライ７より線条体２を供給し、造管された金属テープ１
／／の中にこの線条体２を送り込む、このと＠線条体２
をピンチロール８によシ金属テープ１′の送夛速度ａｍ
７分より速い速度（ａ＋α）ｍ／分で造管金属テープ１
′の中に強制的に送シ込み、造管金属テープｌ“の中で
蛇行させて余長を付与する。線条体２ｔ−造管金属チー
ブ１“の中に強制的に送り込む際に線条体２が座屈しな
いようにピンチロール８と造管金属テープ１′の入口と
の間にはガイド管９を配設し、このガイド管９の光漏を
造管金属テープ１＃の中に挿入し、線条体２ｔ−ガイド
させる。また、ガイド管９には超音波振動装置１０を取
付け、このガイド管９を振動させることによシ線条体２
に振動を与えて線条体２と造管金属テープ１″との間の
摩擦を低減し、造管金属テープ１“に対する線条体２の
滑りをよくして造管金属チーｆ１“内で線条体２が容易
に蛇行して余長の付与が容易に行えるようにする。この
場合、ピンチロール８の表面は、線条体２を損傷させな
いようにゴムやプラスチック等の軟質材で構成すること
が好ましい０次に、造管金属テープ１“ は溶接工程に
送シ込み、スクイズロール１１で押えて合せ目を閉じた
状態に保持しつつその合せ目を溶接機１２で溶接し、金
属管本体１を逐次形成する。かくして得られ九余長付線
条体入り金属管３は、溶接工程の直後に設置したドラム
等の回転体１３に−Ｈ１〜２ターン程度巻付けた後、巻
取機１４で巻取る。余長付線条体入シ金属管３を一旦回
転体１３に巻付けると、金属管本体１内の線条体２が金
属管本体１に対して固定されたと同様の状態となシ、ピ
ンチロール８で線条体２を押し込む力が回転体１３より
先の金属管本体１内の線条体２には及ばなくなり、あた
かも線条体２の先を押えて線条体２の押し込みを行うよ
うな状態となり、効果的に線条体２に対する余長の付与
を行うことができる。
金属管本体ｌで保−すべき線条体２としては、絶縁電線
或は光フアイバ心線等がある。特に、本方法を実施する
にあたっては、線条体２は剛性が大きくて座屈しないも
の、例えば光ファイノｆ心線の場合には繊維強化プラス
チツク被覆光ファイバ心線等が好ましい。
或は光フアイバ心線等がある。特に、本方法を実施する
にあたっては、線条体２は剛性が大きくて座屈しないも
の、例えば光ファイノｆ心線の場合には繊維強化プラス
チツク被覆光ファイバ心線等が好ましい。
なお、回転体１３として社巻取ドラムを用いて直ちに巻
取ってもよい。回転体１３の位置が成形装置５よりあま
シ離れると、金属管本体１内に線条体２を固定する効果
の影響があｔｐなくなり、好ましくない。
取ってもよい。回転体１３の位置が成形装置５よりあま
シ離れると、金属管本体１内に線条体２を固定する効果
の影響があｔｐなくなり、好ましくない。
夷験例工
金属管本体：アルハニウム外径４．２■、肉厚０．５箇
、成形速度９．９９ｍ／分 線 条 体：外径２．０−１押込み速度１０ｍ／分ガ
イ ド管ニステンレス創外径３． Ｏ１ｌｌｈ肉厚０．
１５ｍ超音波振動：出力１００Ｗ、周波数２０ ｋＨｚ
回 転 体：外径５００■ 実験例２ 金属管本体：銅外径５．０露、肉厚０．３ｗ＋、成形速
度４．０ｍ／分線 条 体：外径１．０■、押込み速度
４．０２ｍ／分ガイ ド 管ニステンレス製、外径２．
５ ｍ１１ｍ、肉厚０．１■超音波振動：出力２００Ｗ
、周波数２５ ｋＨｚ回 転体：外径５００■ 上記各構成によって金属管本体の中に線条体を０．２〜
Ｉｓの余長をもたせて収容することができ九・ 以上説明したように本発明においては、金属テープの移
動速度より速い速度で金属管本体内に線条体をガイド管
を介して送り込んで線条体に余長を付与するようにした
ので、線条体を押し込んでも線条体の座屈を防止しつつ
余長付線条体入り金属管を容易に製造することができる
。また、本発明では、ガイド管を振動させることにより
線条体を振動させつつ押込みを行っているので、線条体
と金属管本体との間の摩擦の軽減を効果的に行うことが
でき、線条体の押し込みを容易に行うことができる。
、成形速度９．９９ｍ／分 線 条 体：外径２．０−１押込み速度１０ｍ／分ガ
イ ド管ニステンレス創外径３． Ｏ１ｌｌｈ肉厚０．
１５ｍ超音波振動：出力１００Ｗ、周波数２０ ｋＨｚ
回 転 体：外径５００■ 実験例２ 金属管本体：銅外径５．０露、肉厚０．３ｗ＋、成形速
度４．０ｍ／分線 条 体：外径１．０■、押込み速度
４．０２ｍ／分ガイ ド 管ニステンレス製、外径２．
５ ｍ１１ｍ、肉厚０．１■超音波振動：出力２００Ｗ
、周波数２５ ｋＨｚ回 転体：外径５００■ 上記各構成によって金属管本体の中に線条体を０．２〜
Ｉｓの余長をもたせて収容することができ九・ 以上説明したように本発明においては、金属テープの移
動速度より速い速度で金属管本体内に線条体をガイド管
を介して送り込んで線条体に余長を付与するようにした
ので、線条体を押し込んでも線条体の座屈を防止しつつ
余長付線条体入り金属管を容易に製造することができる
。また、本発明では、ガイド管を振動させることにより
線条体を振動させつつ押込みを行っているので、線条体
と金属管本体との間の摩擦の軽減を効果的に行うことが
でき、線条体の押し込みを容易に行うことができる。
第１図は余長付線条体入９金属管の横断面図、第２図は
本発明の方法の実施工種の一例を示す側面図、第３図及
び第４図は造管金属テープ内への線条体の押込み工程の
一部破断側面図及び平面図である。 １・・・金属管本体、２・・・線条体、３・・・余長付
線条体入り金属管、４・・・テープサグライ、５・・・
成形装置、７・・・線条体サプライ、８・・・ピンチロ
ール、９・・・ガイド管、１０・・・超音波振動子、１
２・・・溶接装置、１３・・・回転体。
本発明の方法の実施工種の一例を示す側面図、第３図及
び第４図は造管金属テープ内への線条体の押込み工程の
一部破断側面図及び平面図である。 １・・・金属管本体、２・・・線条体、３・・・余長付
線条体入り金属管、４・・・テープサグライ、５・・・
成形装置、７・・・線条体サプライ、８・・・ピンチロ
ール、９・・・ガイド管、１０・・・超音波振動子、１
２・・・溶接装置、１３・・・回転体。
Claims (1)
- 金属テープを移動させクク造管成形してその合せ目を溶
接し金属管本体を得る際に、前記金属テープの移動速度
よ）速い速度で前記金属管本体内に線条体をガイド管を
経て送ｐ込むと共に前記ガイド管に振′動を与えて前記
線条体を振動させつつ前記金属管本体内の前記線条体に
余長を付与することを特徴とする余長付着条体入多金属
管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP557682A JPH06251B2 (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 余長付線条体入り金属管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP557682A JPH06251B2 (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 余長付線条体入り金属管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58122116A true JPS58122116A (ja) | 1983-07-20 |
| JPH06251B2 JPH06251B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=11615043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP557682A Expired - Lifetime JPH06251B2 (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 余長付線条体入り金属管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06251B2 (ja) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016520459A (ja) * | 2013-06-05 | 2016-07-14 | マークフォージド，インコーポレーテッド | 繊維強化付加製造方法 |
| US10076876B2 (en) | 2013-03-22 | 2018-09-18 | Markforged, Inc. | Three dimensional printing |
| US10076875B2 (en) | 2013-03-22 | 2018-09-18 | Markforged, Inc. | Methods for composite filament fabrication in three dimensional printing |
| US10099427B2 (en) | 2013-03-22 | 2018-10-16 | Markforged, Inc. | Three dimensional printer with composite filament fabrication |
| US10259160B2 (en) | 2013-03-22 | 2019-04-16 | Markforged, Inc. | Wear resistance in 3D printing of composites |
| US10434702B2 (en) | 2013-03-22 | 2019-10-08 | Markforged, Inc. | Additively manufactured part including a compacted fiber reinforced composite filament |
| US10603841B2 (en) | 2013-03-22 | 2020-03-31 | Markforged, Inc. | Multilayer fiber reinforcement design for 3D printing |
| US10611082B2 (en) | 2013-03-22 | 2020-04-07 | Markforged, Inc. | Apparatus for fiber reinforced additive manufacturing |
| US10682844B2 (en) | 2013-03-22 | 2020-06-16 | Markforged, Inc. | Embedding 3D printed fiber reinforcement in molded articles |
| US10696039B2 (en) | 2013-03-22 | 2020-06-30 | Markforged, Inc. | Multilayer fiber reinforcement design for 3D printing |
| US10717228B2 (en) | 2013-03-22 | 2020-07-21 | Markforged, Inc. | Three dimensional printing |
| US10953609B1 (en) | 2013-03-22 | 2021-03-23 | Markforged, Inc. | Scanning print bed and part height in 3D printing |
| US11065861B2 (en) | 2013-03-22 | 2021-07-20 | Markforged, Inc. | Methods for composite filament threading in three dimensional printing |
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| US11787104B2 (en) | 2013-03-22 | 2023-10-17 | Markforged, Inc. | Methods for fiber reinforced additive manufacturing |
| US11981069B2 (en) | 2013-03-22 | 2024-05-14 | Markforged, Inc. | Three dimensional printing of composite reinforced structures |
-
1982
- 1982-01-18 JP JP557682A patent/JPH06251B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US10076876B2 (en) | 2013-03-22 | 2018-09-18 | Markforged, Inc. | Three dimensional printing |
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| US10603841B2 (en) | 2013-03-22 | 2020-03-31 | Markforged, Inc. | Multilayer fiber reinforcement design for 3D printing |
| US10611082B2 (en) | 2013-03-22 | 2020-04-07 | Markforged, Inc. | Apparatus for fiber reinforced additive manufacturing |
| US10682844B2 (en) | 2013-03-22 | 2020-06-16 | Markforged, Inc. | Embedding 3D printed fiber reinforcement in molded articles |
| US11981069B2 (en) | 2013-03-22 | 2024-05-14 | Markforged, Inc. | Three dimensional printing of composite reinforced structures |
| US10040252B2 (en) | 2013-03-22 | 2018-08-07 | Markforged, Inc. | Methods for fiber reinforced additive manufacturing |
| US10953609B1 (en) | 2013-03-22 | 2021-03-23 | Markforged, Inc. | Scanning print bed and part height in 3D printing |
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| US11065861B2 (en) | 2013-03-22 | 2021-07-20 | Markforged, Inc. | Methods for composite filament threading in three dimensional printing |
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| US11420382B2 (en) | 2013-03-22 | 2022-08-23 | Markforged, Inc. | Apparatus for fiber reinforced additive manufacturing |
| US11577462B2 (en) | 2013-03-22 | 2023-02-14 | Markforged, Inc. | Scanning print bed and part height in 3D printing |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06251B2 (ja) | 1994-01-05 |
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