JPH06251648A - 同軸ケーブルの製造方法 - Google Patents

同軸ケーブルの製造方法

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JPH06251648A
JPH06251648A JP6018664A JP1866494A JPH06251648A JP H06251648 A JPH06251648 A JP H06251648A JP 6018664 A JP6018664 A JP 6018664A JP 1866494 A JP1866494 A JP 1866494A JP H06251648 A JPH06251648 A JP H06251648A
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layer
copolymer
tape
cable
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JP6018664A
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Gerhard Ziemek
ゲルハルト・ツィーメク
Harry Staschewski
ハリー・スタシエフスキー
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Kabelmetal Electro GmbH
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Kabelmetal Electro GmbH
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 連続的に導入される内部導体１上に誘電体層
２を押出成形し、そのように形成された絶縁導体の周り
で長手方向に延びる金属テープ３を隙間管に成形し、隙
間の縁４に沿って溶接し、溶接された管を誘電体層２の
表面上で引出し、同軸ケーブルを製造する方法を提供す
る。 【構成】 少なくとも表面に合成樹脂層２を有する金属
テープ３を使用し、長手方向の縁４の溶接をレーザー溶
接によって行う。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、連続的に導入される
内部導体上に誘電体層を射出成形し、このように形成さ
れた絶縁導体の周りで長手方向に延びる金属テープを隙
間管に成形し、隙間の縁に沿って溶接し、溶接された管
を誘電体層の表面上に引き抜く同軸ケーブルの製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ドイツ特許第 16 40 194号明細書により
同軸ケーブルを製造する方法が知られている。この方法
では、発泡材で絶縁された導体の周りにアルミニュウム
テープを巻いて直径の大きい管に成形し、長手方向に溶
接し、発泡材の層の上に付けている。管の長手方向の端
部を溶接するため、溶接バーナーが使用される。この方
法で製造されるケーブルの利点は、外部導体が完全に閉
じているため輻射損失を恐れる必要がない。難点は誘電
体と外部導体の間のリング状の隙間に水が浸透するた
め、ケーブルの伝送特性が劣化する点にある。このよう
な隙間をなくすることはできないが、外部導体を付ける
時に誘電体が僅かに縮む。
【０００３】米国特許第 3 315 025号明細書により同軸
ケーブルが知られている。このケーブルでは、外部導体
が共重合体の被膜を付けたアルミニウムテープで構成さ
れている。このアルミニウムテープは発泡材の誘電体層
の周りに重ねてテープ端部と共に巻き付けてある。この
場合、共重合体の層は外に向いている。外部導体の上に
は、合成樹脂の比較的厚い外周カバーが射出成形され、
その厚さは１〜３ mmの間である。外周被覆を射出成形
する場合、共重合体が活性化し、外部導体と外周カバー
の間に良好な接着を与える。同時に、重なったテープの
端が接着される。このケーブルの欠点は、外部導体が閉
じた被覆の中に形成されないため、エネルギが重なった
テープの端の間にある隙間を経由して漏れる点にある。
このことは、昇温作用によって重なり継ぎ目を引き裂く
時に特に顕著になる。合成樹脂は金属に比べて 10 倍大
きい膨張係数を有するので、例えば 50 ℃の温度作用が
長く続くと接着継ぎ目が綻びる恐れがある。他の難点
は、重なり継ぎ目が被覆表面上に際立つ点にある。この
周知のケーブルでもケーブルに沿った水の伝播を避ける
ことができない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明の課題は、肉
厚を薄くした金属テープを使用できる冒頭に述べた種類
のケーブルを更に改良することにある。その場合、製造
したケーブルが輻射損失を保有しないが、外部導体を誘
電体にも外部被覆にも接着できることを保証すべきであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、この発明
により、冒頭に述べた種類の同軸ケーブルの製造方法に
あって、少なくとも表面に合成樹脂層を有する金属テー
プを使用し、長手方向の縁の溶接をレーザー溶接によっ
て行うことによって解決されている。
【０００６】この発明による他の有利な構成は、特許請
求の範囲の従属請求項に記載されている。
【０００７】
【作用】全く驚くことに、金属テープに付着する合成樹
脂層は溶接処理や溶接継ぎ目の品質に関して何ら有害な
影響を与えないことが判る。合成樹脂層によって外部導
体の肉厚が薄くなり、このことは場合によってコストの
削減に通じる。
【０００８】特に有利に集束レーザービームが溶接に使
用される。このようなレーザービームでは、エネルギが
一点（焦点）に集中され、これに対して焦点の前後にか
なり少ないエネルギ密度が存在するので、誘電体層への
影響が生じない。
【０００９】溶接された管を引き出した後、この管に合
成樹脂の被覆を射出成形する。この被覆は薄い壁で機械
的に不安定な外部導体を損傷から守る。共重合層を誘電
体層に対向させながら、片側に層を付けたアルミニウム
テープを誘電体層の周りに巻き付けると、特に有利な形
態に達する。以後の外周被覆の射出成形では、共重合層
が活性化し、誘電体層と外部導体との管の内部接着をも
たらす。この解決策と主要な利点は、製造されたケーブ
ルが長手方向に水分を決して通さない点にある。更に、
構造が非常に安定である。薄い壁の外部導体を誘電体層
にも外部被覆にも接着するので、ケーブルを通常の曲げ
角度で曲げたても割れが生じない。肉厚が 0.15 〜 0.2
5 mmで共重合体の層の厚さが 0.02 〜 0.06 mmのアルミ
ニウムテープを使用すると特に有利である。
【００１０】溶接過程の間に生じる蒸気を排出すると効
果的である。これによりレーザーレンズに汚れが生じる
ことを防止できる。上に開いたスリット管が溶接継ぎ目
の下に来るように、共重合体のテープを前記隙間の間に
入れると特に有利である。この共重合体テープは溶接継
ぎ目のところでレーザー溶接で壊れた共重合体層に置き
換わる。共重合体のテープあるいは共重合体の帯の幅は
金属テープの壊れた共重合体の層の幅に合わせて調整さ
れる。このテープあるいは帯は壊れた層より幾分広いと
効果的である。
【００１１】
【実施例】この発明を図１と２に模式的に示す実施例に
基づきより詳しく説明する。図１は所謂 CATV ケーブル
(Cable Antenna Television)を示し、図２はこの発明に
よる方法を図示したものである。
【００１２】図１に示すケーブルは銅あるいは銅を巻き
付けたアルミニウム線の内部導体１，例えば発泡ポリエ
チレンの誘電体層２，アルミニウムの外部導体３および
例えばポリエチレンの外周被覆５を有する。前記外部導
体３はアルミニウムのテープ３ａで形成されている。こ
のアルミニウム３ａは共重合体層３ｂを有する。溶接継
ぎ目４を経由して共重合体を被覆したアルミニウムテー
プ３ａ，３ｂから円管状の外部導体３が生じる。外部導
体３は共重合体の層３ｂを経由して誘電体層２に接着さ
れる。内部導体１も誘電体層２に接着して長手方向に水
分を通さないケーブルができると有利である。外部導体
４と外周被覆５の間を接着すると、多くの応用例に対し
て有利であるが、電気的な理由から必ずしも必要ではな
い。
【００１３】このようなケーブルの製造を図２に基づき
より詳しく説明する。誘電体層２を付けた内部導体１を
貯蔵ドラム６から連続的に引き出し、貯蔵リール７から
引き出された共重合体層を付けたアルミニウムテープ３
ａ，３ｂをこの内部導体１に巻き付ける。共重合体層を
付けたアルミニウムテープ３ａ，３ｂを誘電体層２の周
りでより大きい直径の、つまり隙間のある管に仕上げ
る。管の隙間はレーザー溶接装置８によって連続的に溶
接する。外部導体３を形成する管の溶接では、管の内面
にある共重合体層３ｂが少なくとも溶接継ぎ目４のとこ
ろで壊れる。共重合体の帯９を貯蔵リール１０から引き
出し、誘電体層２の上に装着する。その結果、この帯は
溶接継ぎ目４の下となる。共重合体層３ｂを燃やして生
じる蒸気は吸い込み装置１１によって排出される。次い
で、ダイス１２を通過させて溶接された管を誘電体層２
の表面上で引き抜く。従って、この誘電体層２は僅かに
圧縮される。その後、外周被覆５用の射出成形機１３に
よって外部導体３の上に射出成形される。成形熱によっ
て共重合体層３ｂが活性化し、誘電体層２をアルミニウ
ム層３ａと接着させる。同時に、共重合体の帯９が溶け
て、溶接継ぎ目４を下から「修復」する。仕上がりケー
ブルを例えばドラム１４に巻き取る。
【００１４】
【発明の効果】この発明により、肉厚を薄くした金属テ
ープを使用できる冒頭に述べた種類のケーブルが更に改
良され、製造したケーブルに輻射損失がなく、外部導体
を誘電体にも外部被覆にも接着できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】CATV ケーブルの分解斜視図である。
【図２】ケーブル製造設備の模式側面図である。
【符号の説明】
１ 内部導体 ２ 誘電体層 ３ 外部導体 ３ａ アルミニウムテープ ３ｂ 共重合体層 ４ 溶接継ぎ目 ５ 外周被覆 ６ 貯蔵ドラム（内部導体用） ７ 貯蔵リール（共重合体付きアルミニウム用） ８ レーザー溶接装置 ９ 共重合体の帯 １０ 貯蔵リール（共重合体用） １１ 吸い込み装置 １２ ダイス １３ 射出成形機 １４ ドラム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハリー・スタシエフスキー ドイツ連邦共和国、30853 ランゲンハー ゲン、ヴエルルホフシユトラーセ、23

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 連続的に導入される内部導体上に誘電体
    層を射出成形し、このように形成された絶縁導体の周り
    で長手方向に延びる金属テープを隙間管に成形し、隙間
    の縁に沿って溶接し、溶接された管を誘電体層の表面上
    に引き抜き、同軸ケーブルを製造する方法において、少
    なくとも表面に合成樹脂層を有する金属テープを使用
    し、長手方向の縁の溶接をレーザー溶接によって行うこ
    とを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 集束レーザービームを使用し、実際の溶
    融点は焦点の下にあることを特徴とする請求項１に記載
    の方法。
  3. 【請求項３】 溶接した管を引き出した後、この管の上
    に合成樹脂の被覆を射出成形することを特徴とする請求
    項１または２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 片側に共重合体層を付けたアルミニウム
    テープは、共重合体層が誘電体層を向くように誘電体層
    の周りに成形されることを特徴とする請求項１〜３のい
    ずれか１項に記載の方法。
  5. 【請求項５】 肉厚が 0.15 〜 0.25 mmで、共重合体の
    層の厚さが 0.02 〜0.06 mmのアルミニウムテープを使
    用することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に
    記載の方法。
  6. 【請求項６】 溶接過程の間に発生する蒸気は排出され
    ることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載
    の方法。
  7. 【請求項７】 共重合体のテープが溶接継ぎ目の下に来
    るように上向きに開放した隙間管に導入されることを特
    徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
JP6018664A 1993-02-17 1994-02-15 同軸ケーブルの製造方法 Pending JPH06251648A (ja)

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