JPS6243164B2 - - Google Patents
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- JPS6243164B2 JPS6243164B2 JP56124456A JP12445681A JPS6243164B2 JP S6243164 B2 JPS6243164 B2 JP S6243164B2 JP 56124456 A JP56124456 A JP 56124456A JP 12445681 A JP12445681 A JP 12445681A JP S6243164 B2 JPS6243164 B2 JP S6243164B2
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- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 73
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 73
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 34
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/443—Protective covering
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4486—Protective covering
- G02B6/4488—Protective covering using metallic tubes
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Communication Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、光通信ケーブル、特に架空地線に用
いられるアルミシース光フアイバーケーブルの製
造方法に関する。
いられるアルミシース光フアイバーケーブルの製
造方法に関する。
従来、発送電系統の情報伝達は別個に布設した
通信ケーブルに頼つて来たが、近年電波障害を受
けず、多重回線がとれる光フアイバーケーブル
（以下、光ケーブルと称す）が開発され、実用化
されるようになつた。この光ケーブルによると、
別個にケーブルを布設する必要がなく、電線、ケ
ーブル内に封入して光フアイバー複合電線とする
ことが可能である。
通信ケーブルに頼つて来たが、近年電波障害を受
けず、多重回線がとれる光フアイバーケーブル
（以下、光ケーブルと称す）が開発され、実用化
されるようになつた。この光ケーブルによると、
別個にケーブルを布設する必要がなく、電線、ケ
ーブル内に封入して光フアイバー複合電線とする
ことが可能である。
これに使用する光ケーブルとしては、光フアイ
バー（例、ガラスフアイバー）が強度的に弱いの
で、第１図に例を示すように光フアイバーをアル
ミシースで保護したアルミシース光フアイバーケ
ーブルが用いられる。
バー（例、ガラスフアイバー）が強度的に弱いの
で、第１図に例を示すように光フアイバーをアル
ミシースで保護したアルミシース光フアイバーケ
ーブルが用いられる。
第１図において、１は光フアイバー線で、２は
アルミシースである。イ図は単芯の場合を示し、
ロ図では２本の光フアイバー線１に２本のテンシ
ヨンメンバー３が縦添え又は撚合わされ、その周
りをアルミース２で被覆している。ハ図では溝付
き線条体４の４本の溝に光フアイバー線１が収納
され、その周りをアルミシース２で被覆してい
る。以下、アルミシース２を除いた芯を光フアイ
バーケーブル芯と称する。
アルミシースである。イ図は単芯の場合を示し、
ロ図では２本の光フアイバー線１に２本のテンシ
ヨンメンバー３が縦添え又は撚合わされ、その周
りをアルミース２で被覆している。ハ図では溝付
き線条体４の４本の溝に光フアイバー線１が収納
され、その周りをアルミシース２で被覆してい
る。以下、アルミシース２を除いた芯を光フアイ
バーケーブル芯と称する。
本説明において、光フアイバー線とは、１本も
しくは複数本の光通信用フアイバーより成る線
芯、又はこれらに合成樹脂等を被覆した線を意味
する。
しくは複数本の光通信用フアイバーより成る線
芯、又はこれらに合成樹脂等を被覆した線を意味
する。
従来これらのアルミシース光ケーブルを製造す
るには、光フアイバー線の周囲にアルミテープを
縦添えし、パイプ状に成形し、継ぎ目をシーム溶
接する、所謂テープ成形−溶接法によるか、又は
予め準備されたアルミパイプ中に光フアイバー線
を挿入する、所謂パイプ挿入法によつていた。
るには、光フアイバー線の周囲にアルミテープを
縦添えし、パイプ状に成形し、継ぎ目をシーム溶
接する、所謂テープ成形−溶接法によるか、又は
予め準備されたアルミパイプ中に光フアイバー線
を挿入する、所謂パイプ挿入法によつていた。
しかしテープ成形−溶接法では、硬質のアルミ
テープは伸び特性が悪いため、パイプ状に成形す
ることが難しく、又アルミシースの材質が軟質に
近いため、破断強度、振動疲労強度が弱い欠点が
あつた。
テープは伸び特性が悪いため、パイプ状に成形す
ることが難しく、又アルミシースの材質が軟質に
近いため、破断強度、振動疲労強度が弱い欠点が
あつた。
又パイプ挿入法では、単長に制約があり、長尺
のアルミシース光ケーブルを製造できない欠点が
あつた。
のアルミシース光ケーブルを製造できない欠点が
あつた。
本発明は、上述の欠点を解消するため成された
もので、鋼線を挿入した最終製品サイズより大き
な外径のアルミパイプをフロテイングプラグを用
いて縮径加工してアルミシースの強度を高くした
後、中の鋼線を光フアイバーケーブル芯に引き替
えることにより、アルミシースの強度を著しく向
上した長尺のアルミシース光フアイバーケーブル
を製造する方法を提供せんとするものである。
もので、鋼線を挿入した最終製品サイズより大き
な外径のアルミパイプをフロテイングプラグを用
いて縮径加工してアルミシースの強度を高くした
後、中の鋼線を光フアイバーケーブル芯に引き替
えることにより、アルミシースの強度を著しく向
上した長尺のアルミシース光フアイバーケーブル
を製造する方法を提供せんとするものである。
本発明は、最終のアルミシース光フアイバーケ
ーブルのアルミシースの外径より大きな外径のア
ルミパイプ中に最終のアルミシースの内径より小
さな外径の鋼線を挿入した鋼線入りアルミパイプ
を製造した後、これに最終のアルミシースサイズ
までダイス又はロールにより縮径加工を施し、か
つそのうち少くとも１回の縮経加工を前記鋼線が
通過する貫通孔を有するフローテイングプラグを
用いて行ない、しかる後前記鋼線の一方の端末に
光フアイバーケーブル芯を接続し、前記鋼線の他
端を前記アルミパイプより引き出すことにより、
前記アルミパイプ中に前記光フアイバーケーブル
芯を挿入することを特徴とするアルミシース光フ
アイバーケーブルの製造方法である。
ーブルのアルミシースの外径より大きな外径のア
ルミパイプ中に最終のアルミシースの内径より小
さな外径の鋼線を挿入した鋼線入りアルミパイプ
を製造した後、これに最終のアルミシースサイズ
までダイス又はロールにより縮径加工を施し、か
つそのうち少くとも１回の縮経加工を前記鋼線が
通過する貫通孔を有するフローテイングプラグを
用いて行ない、しかる後前記鋼線の一方の端末に
光フアイバーケーブル芯を接続し、前記鋼線の他
端を前記アルミパイプより引き出すことにより、
前記アルミパイプ中に前記光フアイバーケーブル
芯を挿入することを特徴とするアルミシース光フ
アイバーケーブルの製造方法である。
本発明方法は、先ず鋼線入りアルミパイプを製
造する。この場合のアルミパイプは、アルミニウ
ム又はアルミ合金より成るパイプで、最終のアル
ミシース光フアイバーケーブルのアルミシースの
外径より大きな外径を有するものである。又鋼線
は最終のアルミシースの内径より小さな外径のも
ので、その後のアルミパイプの縮径加工による長
さの増大を考慮してアルミパイプより長くする。
造する。この場合のアルミパイプは、アルミニウ
ム又はアルミ合金より成るパイプで、最終のアル
ミシース光フアイバーケーブルのアルミシースの
外径より大きな外径を有するものである。又鋼線
は最終のアルミシースの内径より小さな外径のも
ので、その後のアルミパイプの縮径加工による長
さの増大を考慮してアルミパイプより長くする。
このアルミパイプは、テープ成形−シーム溶接
法、押出法等のいずれの方法によつて製造しても
良く、これへの鋼線挿入は、上記製造時パイプ内
に挿入しておくか、又はパイプ製造後挿入する。
法、押出法等のいずれの方法によつて製造しても
良く、これへの鋼線挿入は、上記製造時パイプ内
に挿入しておくか、又はパイプ製造後挿入する。
この鋼線入りアルミパイプをダイス又はロール
を用いて順次最終のアルミシースのサイズまで縮
径加工を施す。この場合、通常のダイス又はロー
ルのみによる方法では縮径に伴つてパイプの肉厚
が増加し、減面率は余り大きくならず、効率的な
加工硬化が難しいと共に、アルミシースの肉厚の
精度が悪くなるので、これを防止するため、その
うち少なくとも１回の縮径加工にはフローテイン
グプラグを用いて行なうことが重要である。
を用いて順次最終のアルミシースのサイズまで縮
径加工を施す。この場合、通常のダイス又はロー
ルのみによる方法では縮径に伴つてパイプの肉厚
が増加し、減面率は余り大きくならず、効率的な
加工硬化が難しいと共に、アルミシースの肉厚の
精度が悪くなるので、これを防止するため、その
うち少なくとも１回の縮径加工にはフローテイン
グプラグを用いて行なうことが重要である。
第２図は本発明の実施例に用いるダイスおよび
フローテイングプラグの例を示す縦断面図であ
る。図において、５はダイスで、６はフローテイ
ングプラグで、その中心に鋼線８が通過する貫通
孔７を有している。
フローテイングプラグの例を示す縦断面図であ
る。図において、５はダイスで、６はフローテイ
ングプラグで、その中心に鋼線８が通過する貫通
孔７を有している。
このようなフローテイングプラグ６を用いる
と、アルミパイプ９は外径の縮少と同時に肉厚が
調整され、所定の外径、肉厚のアルミシースが得
られ、目標の減面率が達成できて所望の加工硬化
ができ、強度を向上する。なおこのフローテイン
グプラグ６の使用は、寸法精度上製品サイズに近
い所で行なう方が好ましい。
と、アルミパイプ９は外径の縮少と同時に肉厚が
調整され、所定の外径、肉厚のアルミシースが得
られ、目標の減面率が達成できて所望の加工硬化
ができ、強度を向上する。なおこのフローテイン
グプラグ６の使用は、寸法精度上製品サイズに近
い所で行なう方が好ましい。
次いで最終のアルミシースサイズまで縮径した
鋼線入りアルミパイプの中の鋼線の一方の端末に
光フアイバケーブル芯の一方の端末を適当な方
法、例えばスリーブ接続等により接続し、鋼線の
他端をアルミパイプより引き出すと、鋼線の代り
に光フアイバー芯がアルミパイプ中に引きこれま
で挿入され、アルミシース光フアイバーケーブル
ができ上る。この際、アルミパイプの内径は鋼線
および光フアイバーケーブル芯の外径より充分大
きいので、上述の引き出し、引きこみは容易に行
なわれ、長尺のケーブルでも可能である。
鋼線入りアルミパイプの中の鋼線の一方の端末に
光フアイバケーブル芯の一方の端末を適当な方
法、例えばスリーブ接続等により接続し、鋼線の
他端をアルミパイプより引き出すと、鋼線の代り
に光フアイバー芯がアルミパイプ中に引きこれま
で挿入され、アルミシース光フアイバーケーブル
ができ上る。この際、アルミパイプの内径は鋼線
および光フアイバーケーブル芯の外径より充分大
きいので、上述の引き出し、引きこみは容易に行
なわれ、長尺のケーブルでも可能である。
以上述べたように、本発明方法は、先ず前述の
ように、大きな外径のアルミパイプの中に小さな
外径の鋼線を挿入した鋼線入りアルミパイプを製
造して材料に用いるため、このパイプを長尺にす
ることは可能で、かつ長尺の鋼線挿入も容易であ
り、しかる後このアルミパイプに最終のアルミシ
ースサイズまでダイス又はロールにより縮径加工
を施し、かつそのうち少くとも１回の縮径加工を
前記鋼線が通過する貫通孔を有するフローテイン
グプラグを用いて行なうため、フローテイングプ
ラグにより所定の外径、肉厚のアルミシースが得
られ、目標の減面率が達成できて所望のアルミシ
ースの加工硬化ができ、強度を向上することがで
き、最後にアルミパイプ中の前記鋼線の一方の端
末に光フアイバーケーブル芯を接続し、前記鋼線
の他端を前記アルミパイプより引き出すことによ
り、前記アルミパイプ中に光フアイバーケーブル
芯を挿入するため、アルミパイプの内径に比べ鋼
線および光フアイバーケーブル芯の外径は充分小
さいので、鋼線と光フアイバー芯の入れ替えは長
尺でもきわめて容易であり、従つてアルミシース
の強度が高い長尺のアルミシース光ケーブルを容
易に製造し得る利点がある。
ように、大きな外径のアルミパイプの中に小さな
外径の鋼線を挿入した鋼線入りアルミパイプを製
造して材料に用いるため、このパイプを長尺にす
ることは可能で、かつ長尺の鋼線挿入も容易であ
り、しかる後このアルミパイプに最終のアルミシ
ースサイズまでダイス又はロールにより縮径加工
を施し、かつそのうち少くとも１回の縮径加工を
前記鋼線が通過する貫通孔を有するフローテイン
グプラグを用いて行なうため、フローテイングプ
ラグにより所定の外径、肉厚のアルミシースが得
られ、目標の減面率が達成できて所望のアルミシ
ースの加工硬化ができ、強度を向上することがで
き、最後にアルミパイプ中の前記鋼線の一方の端
末に光フアイバーケーブル芯を接続し、前記鋼線
の他端を前記アルミパイプより引き出すことによ
り、前記アルミパイプ中に光フアイバーケーブル
芯を挿入するため、アルミパイプの内径に比べ鋼
線および光フアイバーケーブル芯の外径は充分小
さいので、鋼線と光フアイバー芯の入れ替えは長
尺でもきわめて容易であり、従つてアルミシース
の強度が高い長尺のアルミシース光ケーブルを容
易に製造し得る利点がある。
又本発明方法は、前述のようにフローテイング
プラグを用いて縮径加工するため、アルミシース
の外径、肉厚の精度が良く、全長に亘つて均一な
強度および光フアイバーの保護効果を有するアル
ミシース光ケーブルを製造し得る利点がある。
プラグを用いて縮径加工するため、アルミシース
の外径、肉厚の精度が良く、全長に亘つて均一な
強度および光フアイバーの保護効果を有するアル
ミシース光ケーブルを製造し得る利点がある。
第１図イ，ロ，ハはそれぞれアルミシース光フ
アイバーケーブルの例を示す横断面図である。第
２図は本発明方法の実施例において用いるダイス
およびフローテイングプラグの例を示す縦断面図
である。 １……光フアイバー線、２……アルミシース、
３……テンシヨンメンバー、４……溝付き線状
体、５……ダイス、６……フローテイングプラ
グ、７……貫通孔、８……鋼線、９……アルミパ
イプ。
アイバーケーブルの例を示す横断面図である。第
２図は本発明方法の実施例において用いるダイス
およびフローテイングプラグの例を示す縦断面図
である。 １……光フアイバー線、２……アルミシース、
３……テンシヨンメンバー、４……溝付き線状
体、５……ダイス、６……フローテイングプラ
グ、７……貫通孔、８……鋼線、９……アルミパ
イプ。
Claims (1)
- １ 最終のアルミシース光フアイバーケーブルの
アルミシースの外径より大きな外径のアルミパイ
プ中に最終のアルミシースの内径より小さな外径
の鋼線を挿入した鋼線入りアルミパイプを製造し
た後、これに最終のアルミシースサイズまでダイ
ス又はロールにより縮径加工を施し、かつそのう
ち少くとも１回の縮径加工を前記鋼線が通過する
貫通孔を有するフローテイングプラグを用いて行
ない、しかる後前記鋼線の一方の端末に光フアイ
バーケーブル芯を接続し、前記鋼線の他端を前記
アルミパイプより引き出すことにより、前記アル
ミパイプ中に前記光フアイバーケーブル芯を挿入
することを特徴とするアルミシース光フアイバー
ケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56124456A JPS5825606A (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | アルミシ−ス光ファイバ−ケ−ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56124456A JPS5825606A (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | アルミシ−ス光ファイバ−ケ−ブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5825606A JPS5825606A (ja) | 1983-02-15 |
| JPS6243164B2 true JPS6243164B2 (ja) | 1987-09-11 |
Family
ID=14885964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56124456A Granted JPS5825606A (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | アルミシ−ス光ファイバ−ケ−ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5825606A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4793048A (en) * | 1987-02-18 | 1988-12-27 | Nippon Steel Corporation | Method for passing optical fibers through tubular products by vibrating the tubular products |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS536046A (en) * | 1976-07-07 | 1978-01-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Optical transmission cable |
| JPS561003A (en) * | 1979-06-15 | 1981-01-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Production of reinforced optical cable |
-
1981
- 1981-08-07 JP JP56124456A patent/JPS5825606A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS536046A (en) * | 1976-07-07 | 1978-01-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Optical transmission cable |
| JPS561003A (en) * | 1979-06-15 | 1981-01-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Production of reinforced optical cable |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5825606A (ja) | 1983-02-15 |
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