JPH0412411A - 電力ケーブル - Google Patents
電力ケーブルInfo
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- JPH0412411A JPH0412411A JP11171090A JP11171090A JPH0412411A JP H0412411 A JPH0412411 A JP H0412411A JP 11171090 A JP11171090 A JP 11171090A JP 11171090 A JP11171090 A JP 11171090A JP H0412411 A JPH0412411 A JP H0412411A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
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- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910020888 Sn-Cu Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910019204 Sn—Cu Inorganic materials 0.000 claims description 8
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Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電力の供給に使用され、引張強度を高めた電力
ケーブルに関する。
ケーブルに関する。
一般に、ケーブル用管路、人孔建設費のコストダウンを
図るため、管路スパン長を延伸するこ・とが行われてお
り、管路スパンを長くすると、ケーブル引入れ時の張力
は増加することとなって、これに対応するため高張力の
ケーブルが必要となる。
図るため、管路スパン長を延伸するこ・とが行われてお
り、管路スパンを長くすると、ケーブル引入れ時の張力
は増加することとなって、これに対応するため高張力の
ケーブルが必要となる。
そのため、ケーブルの外径を大きくして許容引張強度を
高くすることも考えられるが、ケーブル引入れ時に管路
とケーブルとのギャップが管路の径の３０％以上に確保
されなければならないため、この手段では小径の管路に
上記ケーブルの引入れが不可能となる問題点がある。
高くすることも考えられるが、ケーブル引入れ時に管路
とケーブルとのギャップが管路の径の３０％以上に確保
されなければならないため、この手段では小径の管路に
上記ケーブルの引入れが不可能となる問題点がある。
このような問題点を回避するために、導体にテンション
メンバー（高張力層）を設けた電力ケープルが提案され
ている。
メンバー（高張力層）を設けた電力ケープルが提案され
ている。
しかしながら、上記のケーブルはテンションメンバーを
導体とは別に設けなければならないため、その分ケーブ
ルの外径が大きくなって、小径化が図れず、また製造コ
ストが高くなる問題点がある。
導体とは別に設けなければならないため、その分ケーブ
ルの外径が大きくなって、小径化が図れず、また製造コ
ストが高くなる問題点がある。
そこで、本発明は上記事情を考慮してなされたもので、
その目的とするところは、テンションメンバーを別途設
けなくても、高い引張強度の得られる電力ケーブルを提
供することにある。
その目的とするところは、テンションメンバーを別途設
けなくても、高い引張強度の得られる電力ケーブルを提
供することにある。
上記の目的を達成するために、本発明にあっては、ケー
ブル導体を絶縁体で被覆し、この絶縁体の外周にシース
を設けてなる電力ケーブルにおいて、上記ケーブル導体
は銅素線より高引張強度で、且つ製造時の熱履歴により
なまされることのない銅合金素線からなることを特徴と
する。
ブル導体を絶縁体で被覆し、この絶縁体の外周にシース
を設けてなる電力ケーブルにおいて、上記ケーブル導体
は銅素線より高引張強度で、且つ製造時の熱履歴により
なまされることのない銅合金素線からなることを特徴と
する。
上記の構成を有する本発明においては、ケーブル導体を
銅素線より高引張強度で、且つ製造時の熱履歴によりな
まされることのない銅合金素線としたことにより、ケー
ブル導体自体がテンションメンバー機能を有することに
なる。これにより、テンションメンバーを別途設けずに
引張強度を高くすると共に、管路に敷設する際に引入れ
長を長くでき、且つジヨイント区間長も長くすることが
できる。
銅素線より高引張強度で、且つ製造時の熱履歴によりな
まされることのない銅合金素線としたことにより、ケー
ブル導体自体がテンションメンバー機能を有することに
なる。これにより、テンションメンバーを別途設けずに
引張強度を高くすると共に、管路に敷設する際に引入れ
長を長くでき、且つジヨイント区間長も長くすることが
できる。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第１
図に本発明の第１実施例による電力ケーブルを示す。第
１図に示すように、電力ケーブル１はケーブル導体２に
内部半導電層３、ポリエチレン絶縁層４、外部半導電層
５が順次段けられ、通常内部半導電層３、ポリエチレン
絶縁層４及び外部半導電層５は同時押出法により成形さ
れ、内部半導電層３とポリエチレン絶縁層４との間、並
びに絶縁層４と外部半導電層５との間は一体化されてい
る。そして、外部半導電層５の外周にはプラスチック、
金属からなるケーブルシース６が被覆されて６６ＫＶク
ラスの単心Ｃｖケーブルを構成している。
図に本発明の第１実施例による電力ケーブルを示す。第
１図に示すように、電力ケーブル１はケーブル導体２に
内部半導電層３、ポリエチレン絶縁層４、外部半導電層
５が順次段けられ、通常内部半導電層３、ポリエチレン
絶縁層４及び外部半導電層５は同時押出法により成形さ
れ、内部半導電層３とポリエチレン絶縁層４との間、並
びに絶縁層４と外部半導電層５との間は一体化されてい
る。そして、外部半導電層５の外周にはプラスチック、
金属からなるケーブルシース６が被覆されて６６ＫＶク
ラスの単心Ｃｖケーブルを構成している。
ところで、ケーブル導体２は単心Ｃｖケーブル製造時に
架橋工程で高温の熱履歴（架橋温度２００℃、この時の
導体温度１７０℃２時間１００分）を受けるため、ここ
でなまされて強度の低下しないことが必要となる。その
ため、ケーブル導体２は銅素線より高引張強度で、且つ
製造時の熱履歴によりなまされることのない銅合金素線
を撚合せた撚線導体からなり、その材料としては例えば
０．０３％Ｓｎ−ＣｕｘＯ，１％Ａｇ−Ｃｕおよび０．
０２％２「−Ｃｕが挙げられる。
架橋工程で高温の熱履歴（架橋温度２００℃、この時の
導体温度１７０℃２時間１００分）を受けるため、ここ
でなまされて強度の低下しないことが必要となる。その
ため、ケーブル導体２は銅素線より高引張強度で、且つ
製造時の熱履歴によりなまされることのない銅合金素線
を撚合せた撚線導体からなり、その材料としては例えば
０．０３％Ｓｎ−ＣｕｘＯ，１％Ａｇ−Ｃｕおよび０．
０２％２「−Ｃｕが挙げられる。
このように、例えば０．０３％Ｓｎ−Ｃｕを使用したケ
ーブル導体２は、外径０．１〜５ ｖｓの素線を撚合せ
て１００ｗ 〜３０００■ｍ２程度の断面積に構成す
る。そして、０．０３％Ｓｎ−Ｃｕは軟銅とほぼ同様の
導電率を確保できる。因みに軟鋼の抵抗率は１．７２４
μΩ・印であり、導電率はこの抵抗率の逆数である。
ーブル導体２は、外径０．１〜５ ｖｓの素線を撚合せ
て１００ｗ 〜３０００■ｍ２程度の断面積に構成す
る。そして、０．０３％Ｓｎ−Ｃｕは軟銅とほぼ同様の
導電率を確保できる。因みに軟鋼の抵抗率は１．７２４
μΩ・印であり、導電率はこの抵抗率の逆数である。
また、上記材料と軟銅の引張強度σ（ｋｇ ／■−２）
および０．１％伸び応力（ｋｇ／＋ａｍ２）を第１表に
示す。
および０．１％伸び応力（ｋｇ／＋ａｍ２）を第１表に
示す。
第１表
この第１表によれば、０．０３％Ｓｎ−Ｃｕは引張強度
が軟銅より極めて高く、且つ熱履歴を受けた時でも４１
、 ７ ｋｇ／ ＋ａｍ２てあり、熱履歴を受ける前
の４４ 、 ６ ｋｇ／ ａｍ２と比べて著しく低下し
ていない。これにより、０．０３％Ｓｎ−Ｃｕは製造時
の熱履歴によりなまされることのない銅合金であること
が判る。
が軟銅より極めて高く、且つ熱履歴を受けた時でも４１
、 ７ ｋｇ／ ＋ａｍ２てあり、熱履歴を受ける前
の４４ 、 ６ ｋｇ／ ａｍ２と比べて著しく低下し
ていない。これにより、０．０３％Ｓｎ−Ｃｕは製造時
の熱履歴によりなまされることのない銅合金であること
が判る。
さらに、０．１％Ａｇ Ｃｕおよび０．０２％Ｚｒ−
Ｃｕの引張強度と導電率を第２表に示す。
Ｃｕの引張強度と導電率を第２表に示す。
第２表
この第２表によれば、０．１％Ａｇ−Ｃｕ、０．０２％
Ｚｒ−Ｃｕの双方は、架橋工程で高温の熱履歴（架橋温
度２００℃３時間３０分および架橋温度３００℃２時間
３０分）を受けた時でも、引張強度が熱履歴を受ける前
と比較して若干低下したたけである。したがって、上記
の材料も製造時の熱履歴によりなまされることのない銅
合金であることが判明した。そして、上記の材料も軟銅
とほぼ同様の導電率を確保できる。
Ｚｒ−Ｃｕの双方は、架橋工程で高温の熱履歴（架橋温
度２００℃３時間３０分および架橋温度３００℃２時間
３０分）を受けた時でも、引張強度が熱履歴を受ける前
と比較して若干低下したたけである。したがって、上記
の材料も製造時の熱履歴によりなまされることのない銅
合金であることが判明した。そして、上記の材料も軟銅
とほぼ同様の導電率を確保できる。
次に、上記の構成を有する電力ケーブル１の作用を説明
する。本実施例の電力ケーブル１は、ケーブル導体２の
素線を０．０３％Ｓｎ−Ｃｕ、０．１％Ａ ｇ −Ｃｕ
または０．０２％Ｚｒ−Ｃｕとしたことにより、ケーブ
ル導体２自体がテンションメンバー機能を有することと
なり、別途テンションメンバーを設けることなく、ケー
ブル１の外径を大きくせずに許容引張強度が格段に向上
するため、小径の管路に敷設してもケーブル引入れ長が
長くなり、ジヨイント区間長も長くなる。
する。本実施例の電力ケーブル１は、ケーブル導体２の
素線を０．０３％Ｓｎ−Ｃｕ、０．１％Ａ ｇ −Ｃｕ
または０．０２％Ｚｒ−Ｃｕとしたことにより、ケーブ
ル導体２自体がテンションメンバー機能を有することと
なり、別途テンションメンバーを設けることなく、ケー
ブル１の外径を大きくせずに許容引張強度が格段に向上
するため、小径の管路に敷設してもケーブル引入れ長が
長くなり、ジヨイント区間長も長くなる。
また、上記材料からなる素線を撚合せて撚線導体とした
ので、軟鋼以上の引張強度を保持可能であって、可撓性
を向上させることができる。
ので、軟鋼以上の引張強度を保持可能であって、可撓性
を向上させることができる。
第２図は本発明に係る電力ケーブルの第２実施例を示し
、前記第１実施例と同一の部分には同一の符号を付して
説明すると、この第２実施例はケーブル導体２が分割導
体に構成されている。即ち、例えば０．０３％Ｓｎ−Ｃ
ｕからなる素線を複数条撚合せて扇形のセグメント導体
２ａとし、このセグメント導体２ａを４個撚合せて円形
の分割導体を構成している。このように本実施例によれ
ば、前記第１実施例と比べて一段と可撓性を向上させる
ことができる。その他の構成及び作用は前記第１実施例
と同一であるのでその説明を省略する。
、前記第１実施例と同一の部分には同一の符号を付して
説明すると、この第２実施例はケーブル導体２が分割導
体に構成されている。即ち、例えば０．０３％Ｓｎ−Ｃ
ｕからなる素線を複数条撚合せて扇形のセグメント導体
２ａとし、このセグメント導体２ａを４個撚合せて円形
の分割導体を構成している。このように本実施例によれ
ば、前記第１実施例と比べて一段と可撓性を向上させる
ことができる。その他の構成及び作用は前記第１実施例
と同一であるのでその説明を省略する。
第３図は本発明に係る電力ケーブルの第３実施例を示し
、前記第１実施例と同一の部分には同一の符号を付して
説明すると、この第３実施例は本発明をＯＦ（油入り）
ケーブルに適用した例を示している。第３図において、
電力ケーブル】０はケーブル導体２を絶縁する絶縁体１
３の外周にアルミニウムや鉛等の金属シース１４が設け
られており、さらにその外周に防食層１５を設けた構成
となし、油の密封並びにケーブルの保護と作業者の安全
を確保している。また、ケーブル導体２には、その長平
方向に沿って油通路１６が形成され、この油通路１６内
には脱気精製した絶縁油を充填している。そして、油通
路１６の外周上には例えば０．０３％Ｓｎ−Ｃｕからな
る素線を撚合せて５０００１１１１２程度の断面積に構
成したケーブル導体２が設けられている。
、前記第１実施例と同一の部分には同一の符号を付して
説明すると、この第３実施例は本発明をＯＦ（油入り）
ケーブルに適用した例を示している。第３図において、
電力ケーブル】０はケーブル導体２を絶縁する絶縁体１
３の外周にアルミニウムや鉛等の金属シース１４が設け
られており、さらにその外周に防食層１５を設けた構成
となし、油の密封並びにケーブルの保護と作業者の安全
を確保している。また、ケーブル導体２には、その長平
方向に沿って油通路１６が形成され、この油通路１６内
には脱気精製した絶縁油を充填している。そして、油通
路１６の外周上には例えば０．０３％Ｓｎ−Ｃｕからな
る素線を撚合せて５０００１１１１２程度の断面積に構
成したケーブル導体２が設けられている。
このように、本実施例によれば、ケーブル導体２の素線
を０．０３％Ｓｎ−Ｃｕとしたことにより、ケーブル導
体２自体がテンションメンバー機能を有することとなり
、別途テンションメンバーを設けることなく、許容引張
強度の高いＯＦケーブルを提供することがてき、したが
ってケーブル導体２が伸びて絶縁機能を損うこともない
。ここで、本実施例においては、絶縁体１３の外周に設
けた金属シース１４をコルゲート管にすれば、鉛被シー
スと比べて可撓性を一段と向上させることができる。そ
の他の構成及び作用は前記第１実施例と同一であるので
その説明を省略する。
を０．０３％Ｓｎ−Ｃｕとしたことにより、ケーブル導
体２自体がテンションメンバー機能を有することとなり
、別途テンションメンバーを設けることなく、許容引張
強度の高いＯＦケーブルを提供することがてき、したが
ってケーブル導体２が伸びて絶縁機能を損うこともない
。ここで、本実施例においては、絶縁体１３の外周に設
けた金属シース１４をコルゲート管にすれば、鉛被シー
スと比べて可撓性を一段と向上させることができる。そ
の他の構成及び作用は前記第１実施例と同一であるので
その説明を省略する。
以上説明したように、本発明によれば、従来のケーブル
導体に比べて引張強度が高くなるので、別途テンション
メンバーを設けずに、ケーブル全体としての許容引張強
度を高めることができる。
導体に比べて引張強度が高くなるので、別途テンション
メンバーを設けずに、ケーブル全体としての許容引張強
度を高めることができる。
これにより、ケーブルの外径を大きくすることなく、同
じ断面積で同じ電流容量を維持し、小径の管路に敷設し
てもケーブル引入れ長を長くてき、ケーブル１スパン長
も長くなる。
じ断面積で同じ電流容量を維持し、小径の管路に敷設し
てもケーブル引入れ長を長くてき、ケーブル１スパン長
も長くなる。
また、１スパン長を長くした場合にジヨイント数が減っ
て人孔の数を減少できることと、引張強度を高めるため
にテンションメンバーを設けることがないことによって
、製造コストを大幅に低減し、生産性を向上させること
ができるという効果を奏する。
て人孔の数を減少できることと、引張強度を高めるため
にテンションメンバーを設けることがないことによって
、製造コストを大幅に低減し、生産性を向上させること
ができるという効果を奏する。
第１図は本発明に係る電力ケーブルの第１実施例を示す
断面図、 第２図は本発明に係る電力ケーブルの第２実施例を示す
断面図、 第３図は本発明に係る電力ケーブルの第３実施例を示す
断面図である。 １．１０・・・電力ケーブル、２・・・ケーブル導体、
１６・・・油通路。
断面図、 第２図は本発明に係る電力ケーブルの第２実施例を示す
断面図、 第３図は本発明に係る電力ケーブルの第３実施例を示す
断面図である。 １．１０・・・電力ケーブル、２・・・ケーブル導体、
１６・・・油通路。
Claims (5)
- １．ケーブル導体を絶縁体で被覆し、この絶縁体の外周
にシースを設けてなる電力ケーブルにおいて、上記ケー
ブル導体は銅素線より高引張強度で、且つ製造時の熱履
歴によりなまされることのない銅合金素線からなること
を特徴とする電力ケーブル。 - ２．上記ケーブル導体は撚線導体からなる請求項１記載
の電力ケーブル。 - ３．上記ケーブル導体は分割導体からなる請求項１又は
２記載の電力ケーブル。 - ４．上記ケーブル導体はその長手方向に沿って油通路を
有してなる請求項１，２又は３記載の電力ケーブル。 - ５．上記銅合金素線は０．０３％Ｓｎ−Ｃｕからなる請
求項１記載の電力ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11171090A JP2999510B2 (ja) | 1990-05-01 | 1990-05-01 | 電力ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11171090A JP2999510B2 (ja) | 1990-05-01 | 1990-05-01 | 電力ケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0412411A true JPH0412411A (ja) | 1992-01-17 |
| JP2999510B2 JP2999510B2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=14568200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11171090A Expired - Fee Related JP2999510B2 (ja) | 1990-05-01 | 1990-05-01 | 電力ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2999510B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003046592A1 (en) * | 2001-11-27 | 2003-06-05 | Pirelli & C. S.P.A. | Method for testing an electrical cable, modified electrical cable and process for producing it |
-
1990
- 1990-05-01 JP JP11171090A patent/JP2999510B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003046592A1 (en) * | 2001-11-27 | 2003-06-05 | Pirelli & C. S.P.A. | Method for testing an electrical cable, modified electrical cable and process for producing it |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2999510B2 (ja) | 2000-01-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |