SU886060A1 - Способ изготовлени многожильного ленточного кабел - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОЖИЛЬНОГО ЛЕНТОЧНОГО КАБЕЛЯ

I

Изобретение относитс  к кабельной технике , в частности к технологии ленточных кабелей .

Известен способ йзготовле11и  многожильного ленточного кабел  с кругльгми иплоскими токопровод щими жилами, заключающийс  в том, что производ т размотку токопровод щих жил с отдающих катушек, создава  в них нат жение при намотке готового. кабел . Каждую жилу направл ют в свою канав-, ку на поверхности первого валка, задающего необходимое рассто ние между проводниками. По канавкам жилы попадают в зазор между первым и вторым валками, куда одновременно подают изолирующую ленту, накладываемую на жилы с одной из сторон кабел . Затем в зазоре между вторым и третьим валками накладывают изол ционную ленту на другую сторону кабел . Скрепление изол щюнных лент производ т путем их нагрева 1.

Недостатком известного способа  вл етс  низкое качество получаемого издели  вследствие неизбежного искривлени  жил при IDC предварительной намотке на катушки, а также при размотке жил с катушек. Эти искривлени  вызваны западанием и закусыванием витков друг другом. Примен емое технологическое нат жение жил не исправл ет полностью эти искривлени .

Известен способ изготовлени  многожильного ленточного кабел  с плоскими жилами, включающий в себ  размотку круглых заготовок - жил, их плющение одновременно в одном инструменте путем механического обжати  во вращающихс  валках, формирование заготовки кабел  и ее изолирование путем продольного наложени  изол ционных лент с двух сторон 2.

Claims (2)

1. Недостатком этого способа  вл етс  невозможность изготовлени  кабел  с высокой точностью расположени  жил. Это св зано с тем, что при одновременном плющении нескольких круглых проволок на выходе из валков плоские жилы имеют различные скорости в зависимости от колебани  диаметра исходных заготовок в некоторых допустимых пределах. Из-за различи  в скорост х по вл етс  различное нат жение жил, что в итоге приводит к колебанию рассто ний между ними при формировании заготовки кабел . Особенно сильно разница в скорост х сказываетс  при увеличении скорости изготовлени  кабел . Цель изобретени  - повышение качества готового кабел  при увеличении производител ности процесса изготовлени . Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе, включающем размотку круглых заготовок - жил, их плющение одновременно в одном инструменте, формирование заготовки кабел  и ее изолирование путем продольного наложени  изол ционных лент с двух с рон, плющение осуществл ют посредством ультразвуковой деформации с обжати ми в пределах 30-90%. На чертеже изображена технологическа  схема получени  многожильного кабел . Круглые проволоки 1 с катушек 2, установленных на стенде 3, прот гивают между двум  бойками 4 и .5, по крайней мере оди из которых, например 5, колеблетс  с ультразвуковой частотой. Под действием энергии ультразвуковых колебаний происходит пласти ческое деформирование круглых проволок в ленты. Ленты - жилы поступают в формировател 6 кабел , а затем в валки каландра 7, где происходит изолирование полимерными лентами , поступающими с бобин 8. Готовый ленточный кабель наматываетс  на приемную ка тушку 9. Сила нат жени  -лент определ етс  величиной обжатий. При малых (до 30%) обжати х нат жение мало, поэтому ленты имеют существенную искривленность. Нат жение, возни кающее в лентах при обжати х более 30%, значительйо исправл ет искривлени . Это поз вол ет отказатьс  от дополнительной операции - рихтовки лент. Верхний предел обжатий 90% обусловлен упругим сжатием бойков во врем  ультразвукового плющени . Применение энергии ультразвуковых колебаний дл  плющени  лент позвол ет обеспечить равенство нат жений всех лент и малую их искривленность при достаточном дл  однопроходного деформировани  диапазоне обжатий . В то же врем  традиционное плющение в приводных валках не обеспечивает par венства нат жений, а плющение в неприводных - необходимую величину обжатий из-за низкой прочности выход щей из очага ленты Пример. Восемь круглых медных проволок диаметром 0,3 мм, разматываемых 0 с катущек, прот гивают через рабочий зазор плющильного стана, образованный двум  бойками , один из которых колеблетс  с частотой 20 кГц и амплитудой 18 мкм. Проволоки равномерно распредел ют по ширине очага деформации и на выходе получают восемь плющевых с обжатием 83,5% лент, толщиной 50 мкм и шириной 1 мм. Плоские ленты задают через формователь кабел  в каландр, где их покрывают с двух сторон полимерной изолирующей лентой. Готовый кабель наматывают на катушку. Так как услови  деформации всех проволок одинаковы, то и нат жение всех лент одинаково, что позвол ет сформировать качественный кабель. Кроме того, нат жение, создаваемое процессом ультразвукового плющени , практически полностью ликвидиpyeJ исходное искривление проволок. В результате в формирователь и каландр вход т неискривленные ленты. Изготовление ленточного кабел  осуществл ют со скоростью 8-10 м/мин. Применение предлагаемого способа позвол ет повысить качество изготавливаемого кабел  в части стабильности геометрии расположени  жил, увеличить производительность оборудовани , уменьщить брак по обрывности лент при размотке их с катушек, увеличить строительные длины кабел , что, в конечном счете, уменьшит отходы кабел  у потребител . Формула изобретени  Способ изготовлени  многожильного ленточного кабел  с плоскими жилами, вклю ающий размотку круглых заготовок - жил, плющение упом нутых заготовок одновременно в одном инструменте, формирование заготовки кабел  и ее изолирование путем продольного наложени  изол ционных лент с двух сторон, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества готового кабел  и производительности процесса, плющение осуществл ют посредством ультразвукового деформировани  с обжати ми в пределах 30-90%. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Японии № 49-41906.
2. 2.Патент ФРГ N 751757, кл. 21 С 3/08, 1952.