JPH0757567A - Ｃｖケーブルの製造方法 - Google Patents
Ｃｖケーブルの製造方法Info
- Publication number
- JPH0757567A JPH0757567A JP5198650A JP19865093A JPH0757567A JP H0757567 A JPH0757567 A JP H0757567A JP 5198650 A JP5198650 A JP 5198650A JP 19865093 A JP19865093 A JP 19865093A JP H0757567 A JPH0757567 A JP H0757567A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- polyethylene layer
- cable core
- methane gas
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 メタンガス除去処理に要する時間を短縮する
ことが可能なＣＶケーブルの製造方法の提供。 【構成】 シースで被覆する前のケーブルコア２３を加
熱しながら超音波振動を印加する。 【効果】 メタンガス除去処理中の加熱装置やケーブル
コア等の管理が容易となるとともにＣＶケーブルの製造
効率が向上し、さらにＣＶケーブルの製造コストを低減
できる。
ことが可能なＣＶケーブルの製造方法の提供。 【構成】 シースで被覆する前のケーブルコア２３を加
熱しながら超音波振動を印加する。 【効果】 メタンガス除去処理中の加熱装置やケーブル
コア等の管理が容易となるとともにＣＶケーブルの製造
効率が向上し、さらにＣＶケーブルの製造コストを低減
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＣＶケーブルの製造方法
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にＣＶケーブルは電力ケーブルとし
て広く用いられている。このＣＶケーブルは、導体と架
橋ポリエチレン層からなるケーブルコアと、最外層の塩
化ビニル等からなるシースから概略構成されている。最
近、この種のＣＶケーブルは超高電圧ケーブルへの適用
も進み２７５〜５００ｋＶＣＶケーブルも実用化されて
おり、ＣＶケーブルの超高電圧化に伴って、架橋ポリエ
チレン層の層厚も増大させている。
て広く用いられている。このＣＶケーブルは、導体と架
橋ポリエチレン層からなるケーブルコアと、最外層の塩
化ビニル等からなるシースから概略構成されている。最
近、この種のＣＶケーブルは超高電圧ケーブルへの適用
も進み２７５〜５００ｋＶＣＶケーブルも実用化されて
おり、ＣＶケーブルの超高電圧化に伴って、架橋ポリエ
チレン層の層厚も増大させている。
【０００３】ところで、この種のＣＶケーブルの製造に
おいては、架橋ポリエチレンの架橋が、通常、ジクミル
パーオキサイドを架橋剤として用いる有機過酸化物架橋
であり、この際、架橋剤の分解残査としてメタンガスが
発生し、このメタンガスが架橋ポリエチレン層中に残留
してしまう。このようなメタンガスが架橋ポリエチレン
層中に残留していると、得られる製品にシース膨れ等の
トラブルが生じる原因となり、特に架橋ポリエチレン層
厚が厚い超高電圧ＣＶケーブルでは顕著であった。その
ため、架橋ポリエチレン層厚が厚いＣＶケーブルでは、
ケーブルコアを押出した後、シースで被覆する前のケー
ブルコアを加熱することによって架橋ポリエチレン層中
に残留しているメタンガスを除去していた。
おいては、架橋ポリエチレンの架橋が、通常、ジクミル
パーオキサイドを架橋剤として用いる有機過酸化物架橋
であり、この際、架橋剤の分解残査としてメタンガスが
発生し、このメタンガスが架橋ポリエチレン層中に残留
してしまう。このようなメタンガスが架橋ポリエチレン
層中に残留していると、得られる製品にシース膨れ等の
トラブルが生じる原因となり、特に架橋ポリエチレン層
厚が厚い超高電圧ＣＶケーブルでは顕著であった。その
ため、架橋ポリエチレン層厚が厚いＣＶケーブルでは、
ケーブルコアを押出した後、シースで被覆する前のケー
ブルコアを加熱することによって架橋ポリエチレン層中
に残留しているメタンガスを除去していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＣＶケ
ーブルの超高電圧化に伴い架橋ポリエチレン層の厚さが
増大すると、メタンガス除去処理に要する時間も非常に
長くなってしまうという問題があった。これは、メタン
ガスの拡散時間（ｔ）は、下記数式（Ｉ）
ーブルの超高電圧化に伴い架橋ポリエチレン層の厚さが
増大すると、メタンガス除去処理に要する時間も非常に
長くなってしまうという問題があった。これは、メタン
ガスの拡散時間（ｔ）は、下記数式（Ｉ）
【０００５】ｔ ∝ Ｌ2／Ｄ ・・・（Ｉ） （式中、ｔはメタンガスの拡散時間、Ｌは架橋ポリエチ
レン層の厚さ、Ｄは拡散係数を表す。）
レン層の厚さ、Ｄは拡散係数を表す。）
【０００６】に示すように、架橋ポリエチレン層の厚さ
（Ｌ）の二乗に比例して増大するためであり、例えば、
架橋ポリエチレン層厚２７ｍｍのＣＶケーブルでは、メ
タンガス除去処理に要する時間が加熱温度５０〜６０℃
で約一ヶ月必要であった。このようにメタンガス除去処
理に長時間要すると、その間の加熱装置やケーブルコア
等の管理が煩雑であることやＣＶケーブルの製造効率が
悪いという問題があった。
（Ｌ）の二乗に比例して増大するためであり、例えば、
架橋ポリエチレン層厚２７ｍｍのＣＶケーブルでは、メ
タンガス除去処理に要する時間が加熱温度５０〜６０℃
で約一ヶ月必要であった。このようにメタンガス除去処
理に長時間要すると、その間の加熱装置やケーブルコア
等の管理が煩雑であることやＣＶケーブルの製造効率が
悪いという問題があった。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、メタンガス除去処理に要する時間を短縮することが
可能なＣＶケーブルの製造方法を提供することにある。
で、メタンガス除去処理に要する時間を短縮することが
可能なＣＶケーブルの製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる課題は、シースで
被覆する前のケーブルコアを加熱しながら超音波振動を
印加する方法で解決される。
被覆する前のケーブルコアを加熱しながら超音波振動を
印加する方法で解決される。
【０００９】
【作用】本発明のＣＶケーブルの製造方法にあっては、
シースで被覆する前のケーブルコアを加熱しながら超音
波振動を印加することにより、架橋ポリエチレン層が超
音波振動により振動し、この架橋ポリエチレン層中に残
留しているメタンガスが架橋ポリエチレン層中から放出
されるのが促進される。
シースで被覆する前のケーブルコアを加熱しながら超音
波振動を印加することにより、架橋ポリエチレン層が超
音波振動により振動し、この架橋ポリエチレン層中に残
留しているメタンガスが架橋ポリエチレン層中から放出
されるのが促進される。
【００１０】以下、本発明のＣＶケーブルの製造方法の
一例を説明する。図１は本発明のＣＶケーブルの製造方
法の一例を説明するための図であり、図１中符号１０
は、このＣＶケーブルの製造方法に好適に用いられる脱
ガス処理装置である。この脱ガス処理装置１０は、シー
スで被覆する前のケーブルコアを収容するための槽１１
と、この槽１１に収容されたケーブルコアに超音波振動
を印加するための超音波発振器１５から概略構成されて
いる。また、上記槽１１内にはケーブルコアを乗せるた
めのコア受１６が設けられており、このコア受１６の形
状は、このコア受１６に乗せられるケーブルコアの横断
面形状が円状である場合、ケーブルコアを乗せ易いよう
に横断面形状がＵ字状になっている。また、コア受１６
には、多数の孔１６ａ・・・が形成されている。このよう
な孔１６ａ・・・をコア受１６に形成するのは、ケーブル
コアの架橋ポリエチレン層のコア受１６に当接している
側からもメタンガスを放出できるようにするためであ
る。
一例を説明する。図１は本発明のＣＶケーブルの製造方
法の一例を説明するための図であり、図１中符号１０
は、このＣＶケーブルの製造方法に好適に用いられる脱
ガス処理装置である。この脱ガス処理装置１０は、シー
スで被覆する前のケーブルコアを収容するための槽１１
と、この槽１１に収容されたケーブルコアに超音波振動
を印加するための超音波発振器１５から概略構成されて
いる。また、上記槽１１内にはケーブルコアを乗せるた
めのコア受１６が設けられており、このコア受１６の形
状は、このコア受１６に乗せられるケーブルコアの横断
面形状が円状である場合、ケーブルコアを乗せ易いよう
に横断面形状がＵ字状になっている。また、コア受１６
には、多数の孔１６ａ・・・が形成されている。このよう
な孔１６ａ・・・をコア受１６に形成するのは、ケーブル
コアの架橋ポリエチレン層のコア受１６に当接している
側からもメタンガスを放出できるようにするためであ
る。
【００１１】このような脱ガス処理装置１０を用いて、
ＣＶケーブルを製造するには、以下の工程による。ま
ず、押出成形法などの通常の方法により導体２１上に架
橋ポリエチレン層２２が形成されたケーブルコア２３を
作製する。一方、脱ガス処理装置１０を加熱室に設置す
る。ついで、シースで被覆する前のケーブルコア２３を
槽１１内のコア受１６ａ上に乗せる。そして、加熱室内
の雰囲気温度を５０〜６０℃程度にするとともに超音波
発振器１５を作動させ、ケーブルコア２３を加熱しなが
ら超音波振動を印加する。ここでケーブルコア２３に印
加する超音波振動の周波数や音波強度は、ケーブルコア
２３の構造や、架橋ポリエチレン層２２の層厚によって
適宜選択される。このようにすると、架橋ポリエチレン
層２２中に残留しているメタンガスを架橋ポリエチレン
層２２中から除去することができる。ついで、架橋ポリ
エチレン層２２中からメタンガスが除去されたケーブル
コア２３を槽１１内より取り出した後、このケーブルコ
ア２３上を最外層となるシースで被覆する。
ＣＶケーブルを製造するには、以下の工程による。ま
ず、押出成形法などの通常の方法により導体２１上に架
橋ポリエチレン層２２が形成されたケーブルコア２３を
作製する。一方、脱ガス処理装置１０を加熱室に設置す
る。ついで、シースで被覆する前のケーブルコア２３を
槽１１内のコア受１６ａ上に乗せる。そして、加熱室内
の雰囲気温度を５０〜６０℃程度にするとともに超音波
発振器１５を作動させ、ケーブルコア２３を加熱しなが
ら超音波振動を印加する。ここでケーブルコア２３に印
加する超音波振動の周波数や音波強度は、ケーブルコア
２３の構造や、架橋ポリエチレン層２２の層厚によって
適宜選択される。このようにすると、架橋ポリエチレン
層２２中に残留しているメタンガスを架橋ポリエチレン
層２２中から除去することができる。ついで、架橋ポリ
エチレン層２２中からメタンガスが除去されたケーブル
コア２３を槽１１内より取り出した後、このケーブルコ
ア２３上を最外層となるシースで被覆する。
【００１２】このＣＶケーブルの製造方法では、シース
で被覆する前のケーブルコア２３を加熱しながら超音波
振動を印加したことにより、架橋ポリエチレン層２２が
超音波振動により振動し、この架橋ポリエチレン層２２
中に残留しているメタンガスが架橋ポリエチレン層２２
中から放出されるのが促進されるため、従来の加熱のみ
のＣＶケーブルの製法に比べて、メタンガス除去処理に
要する時間を大幅に短縮することができる。従って、メ
タンガス除去処理中の加熱室やケーブルコア等の管理が
容易となるとともにＣＶケーブルの製造効率が向上し、
さらにＣＶケーブルの製造コストを低減できるという利
点がある。
で被覆する前のケーブルコア２３を加熱しながら超音波
振動を印加したことにより、架橋ポリエチレン層２２が
超音波振動により振動し、この架橋ポリエチレン層２２
中に残留しているメタンガスが架橋ポリエチレン層２２
中から放出されるのが促進されるため、従来の加熱のみ
のＣＶケーブルの製法に比べて、メタンガス除去処理に
要する時間を大幅に短縮することができる。従って、メ
タンガス除去処理中の加熱室やケーブルコア等の管理が
容易となるとともにＣＶケーブルの製造効率が向上し、
さらにＣＶケーブルの製造コストを低減できるという利
点がある。
【００１３】
（実施例）まず、図１に示したもの同様の２７５ｋＶＣ
Ｖケーブル用のケーブルコア２３を押出成形法により作
製した。このケーブルコア２３の導体２１の断面積は１
０００ｍｍ2であり、架橋ポリエチレン層２２の層厚は
２７ｍｍであった。作製直後のケーブルコア２３の架橋
ポリエチレン層２２中のメタンガス量はガス換算体積で
０．７ｃｃ／架橋ポリエチレン層１ｃｃであった。一
方、図１に示したものと同様の脱ガス処理装置１０を用
意し、加熱室に設置した。ついで、シースで被覆する前
のケーブルコア２３を槽１１内のコア受１６ａ上に乗せ
た。ついで、加熱室内の雰囲気温度を５５℃にするとと
もに超音波発振器１５を作動させ、ケーブルコア２３を
加熱しながら超音波振動を印加した。ここでの超音波振
動の周波数は５０ｋＨｚであり、音波強度は１５０ｄｂ
であった。そして、架橋ポリエチレン層２２中のメタン
ガス量がガス換算体積で０．０５ｃｃ／架橋ポリエチレ
ン層１ｃｃ以下になるまでのメタンガス除去処理に要す
る日数を測定した。その結果を下記表１に示す。
Ｖケーブル用のケーブルコア２３を押出成形法により作
製した。このケーブルコア２３の導体２１の断面積は１
０００ｍｍ2であり、架橋ポリエチレン層２２の層厚は
２７ｍｍであった。作製直後のケーブルコア２３の架橋
ポリエチレン層２２中のメタンガス量はガス換算体積で
０．７ｃｃ／架橋ポリエチレン層１ｃｃであった。一
方、図１に示したものと同様の脱ガス処理装置１０を用
意し、加熱室に設置した。ついで、シースで被覆する前
のケーブルコア２３を槽１１内のコア受１６ａ上に乗せ
た。ついで、加熱室内の雰囲気温度を５５℃にするとと
もに超音波発振器１５を作動させ、ケーブルコア２３を
加熱しながら超音波振動を印加した。ここでの超音波振
動の周波数は５０ｋＨｚであり、音波強度は１５０ｄｂ
であった。そして、架橋ポリエチレン層２２中のメタン
ガス量がガス換算体積で０．０５ｃｃ／架橋ポリエチレ
ン層１ｃｃ以下になるまでのメタンガス除去処理に要す
る日数を測定した。その結果を下記表１に示す。
【００１４】（比較例）上記実施例と同様にしてケーブ
ルコアを作製し、ついでシースで被覆する前のケーブル
コアをドラムに巻取ったまま雰囲気温度５５℃の加熱室
内に放置した。作製直後のケーブルコアの架橋ポリエチ
レン層中のメタンガス量はガス換算体積で０．７ｃｃ／
架橋ポリエチレン層１ｃｃであった。そして、架橋ポリ
エチレン層中のメタンガス量がガス換算体積で０．０５
ｃｃ／架橋ポリエチレン層１ｃｃ以下になるまでのメタ
ンガス除去処理に要する日数を測定した。その結果を下
記表１に示す。
ルコアを作製し、ついでシースで被覆する前のケーブル
コアをドラムに巻取ったまま雰囲気温度５５℃の加熱室
内に放置した。作製直後のケーブルコアの架橋ポリエチ
レン層中のメタンガス量はガス換算体積で０．７ｃｃ／
架橋ポリエチレン層１ｃｃであった。そして、架橋ポリ
エチレン層中のメタンガス量がガス換算体積で０．０５
ｃｃ／架橋ポリエチレン層１ｃｃ以下になるまでのメタ
ンガス除去処理に要する日数を測定した。その結果を下
記表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】上記表１に示した結果から明かなように加
熱および超音波振動を印加した実施例のＣＶケーブルの
製造方法は、加熱のみの比較例のＣＶケーブルの製造方
法に比べてメタンガス除去に要する日数が１／３以下で
あり、メタンガス除去処理に要する時間が大幅に短縮さ
れていることが分る。
熱および超音波振動を印加した実施例のＣＶケーブルの
製造方法は、加熱のみの比較例のＣＶケーブルの製造方
法に比べてメタンガス除去に要する日数が１／３以下で
あり、メタンガス除去処理に要する時間が大幅に短縮さ
れていることが分る。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明のＣＶケーブ
ルの製造方法は、シースで被覆する前のケーブルコアを
加熱しながら超音波振動を印加したことにより、架橋ポ
リエチレン層が超音波振動により振動し、この架橋ポリ
エチレン層中に残留しているメタンガスが架橋ポリエチ
レン層中から放出されるのが促進されるため、従来の加
熱のみのＣＶケーブルの製造方法に比べて、メタンガス
除去処理に要する時間を大幅に短縮することができる。
従って、メタンガス除去処理中の加熱装置やケーブルコ
ア等の管理が容易となるとともにＣＶケーブルの製造効
率が向上し、さらにＣＶケーブルの製造コストを低減で
きるという利点がある。
ルの製造方法は、シースで被覆する前のケーブルコアを
加熱しながら超音波振動を印加したことにより、架橋ポ
リエチレン層が超音波振動により振動し、この架橋ポリ
エチレン層中に残留しているメタンガスが架橋ポリエチ
レン層中から放出されるのが促進されるため、従来の加
熱のみのＣＶケーブルの製造方法に比べて、メタンガス
除去処理に要する時間を大幅に短縮することができる。
従って、メタンガス除去処理中の加熱装置やケーブルコ
ア等の管理が容易となるとともにＣＶケーブルの製造効
率が向上し、さらにＣＶケーブルの製造コストを低減で
きるという利点がある。
【図１】 本発明のＣＶケーブルの製造方法の例を説明
するための図である。
するための図である。
１５・・・超音波発振器、２１・・・導体、２２・・・架橋ポリ
エチレン層、２３・・・ケーブルコア。
エチレン層、２３・・・ケーブルコア。
Claims (1)
- 【請求項１】 導体上に架橋ポリエチレン層からなる絶
縁体を形成してケーブルコアとし、ついで該ケーブルコ
ア上を最外層となるシースで被覆するＣＶケーブルの製
造方法において、シースで被覆する前のケーブルコアを
加熱しながら超音波振動を印加することを特徴とするＣ
Ｖケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5198650A JPH0757567A (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | Ｃｖケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5198650A JPH0757567A (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | Ｃｖケーブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0757567A true JPH0757567A (ja) | 1995-03-03 |
Family
ID=16394750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5198650A Pending JPH0757567A (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | Ｃｖケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0757567A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1126654C (zh) * | 1999-09-09 | 2003-11-05 | 四川大学 | 改善线性低密度聚乙烯高密度聚乙烯聚苯乙烯加工性能的方法及装置 |
| CN102254635A (zh) * | 2011-07-08 | 2011-11-23 | 江苏亨通高压电缆有限公司 | 一种托盘去气室 |
| CN110931172A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-03-27 | 中天科技海缆有限公司 | 除气装置及其除气方法 |
-
1993
- 1993-08-10 JP JP5198650A patent/JPH0757567A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1126654C (zh) * | 1999-09-09 | 2003-11-05 | 四川大学 | 改善线性低密度聚乙烯高密度聚乙烯聚苯乙烯加工性能的方法及装置 |
| CN102254635A (zh) * | 2011-07-08 | 2011-11-23 | 江苏亨通高压电缆有限公司 | 一种托盘去气室 |
| CN110931172A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-03-27 | 中天科技海缆有限公司 | 除气装置及其除气方法 |
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