JPH06178423A - コンパクト型ｃｖケーブルの終端接続部の処理方法 - Google Patents
コンパクト型ｃｖケーブルの終端接続部の処理方法Info
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- JPH06178423A JPH06178423A JP4323966A JP32396692A JPH06178423A JP H06178423 A JPH06178423 A JP H06178423A JP 4323966 A JP4323966 A JP 4323966A JP 32396692 A JP32396692 A JP 32396692A JP H06178423 A JPH06178423 A JP H06178423A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 断面が扇形の導体を心線とする複数本の扇形
ケーブルにより構成されたコンパクト型ＣＶケーブルの
終端接続部の処理方法において、ゴムコーンの周方向の
面圧を均一にすることができて、良好な電気的特性を得
る。 【構成】 先ず、各扇形ケーブルの先端から所定の範囲
の外部半導電層１を剥ぎ取ってケーブル絶縁体層３を露
出させる。その後、このケーブル絶縁体層３上に絶縁テ
ープを巻き付け、モールド処理することにより補強絶縁
体層４を得る。次に、この補強絶縁体層４を研削して、
断面視における形状を円形とすると共に、端部をテーパ
ー状に仕上げる。次いで、この補強絶縁体層４と外部半
導電層１との境界部分に半導電ＰＥテープ５を巻き付
け、モールド処理する。その後、円形ケーブルの場合と
同様にして、このケーブルをゴムコーンに挿入し、この
ゴムコーンをがい管に固定する。
ケーブルにより構成されたコンパクト型ＣＶケーブルの
終端接続部の処理方法において、ゴムコーンの周方向の
面圧を均一にすることができて、良好な電気的特性を得
る。 【構成】 先ず、各扇形ケーブルの先端から所定の範囲
の外部半導電層１を剥ぎ取ってケーブル絶縁体層３を露
出させる。その後、このケーブル絶縁体層３上に絶縁テ
ープを巻き付け、モールド処理することにより補強絶縁
体層４を得る。次に、この補強絶縁体層４を研削して、
断面視における形状を円形とすると共に、端部をテーパ
ー状に仕上げる。次いで、この補強絶縁体層４と外部半
導電層１との境界部分に半導電ＰＥテープ５を巻き付
け、モールド処理する。その後、円形ケーブルの場合と
同様にして、このケーブルをゴムコーンに挿入し、この
ゴムコーンをがい管に固定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はその断面形状が扇形の導
体を心線とする複数本の扇形ケーブルにより構成された
コンパクト型ＣＶケーブルの終端接続部の処理方法に関
し、特にゴムコーン（プレモールド絶縁体）を用いて終
端接続部の処理を行なうコンパクト型ＣＶケーブルの終
端接続部の処理方法に関する。
体を心線とする複数本の扇形ケーブルにより構成された
コンパクト型ＣＶケーブルの終端接続部の処理方法に関
し、特にゴムコーン（プレモールド絶縁体）を用いて終
端接続部の処理を行なうコンパクト型ＣＶケーブルの終
端接続部の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４乃至図６は、その断面形状が円形の
導体を心線とする複数本のケーブル（以下、円形ケーブ
ルという）により構成されたＣＶケーブルにおける終端
接続部の処理方法を工程順に示す模式図である。
導体を心線とする複数本のケーブル（以下、円形ケーブ
ルという）により構成されたＣＶケーブルにおける終端
接続部の処理方法を工程順に示す模式図である。
【０００３】先ず、図４に示すように、ＣＶケーブルを
構成する各円形ケーブルのケーブル先端から所定の範囲
の外部半導電層１１を剥ぎ取って、ケーブル絶縁体層１
３を露出させる。そして、このケーブル絶縁体層１３を
サンドペーパー等により研磨する。
構成する各円形ケーブルのケーブル先端から所定の範囲
の外部半導電層１１を剥ぎ取って、ケーブル絶縁体層１
３を露出させる。そして、このケーブル絶縁体層１３を
サンドペーパー等により研磨する。
【０００４】次に、図５に示すように、ケーブル先端部
のケーブル絶縁体層１３を剥ぎ取って、ケーブル導体１
２を露出させると共に、外部半導電層１１の端部をテー
パー状に仕上げる。
のケーブル絶縁体層１３を剥ぎ取って、ケーブル導体１
２を露出させると共に、外部半導電層１１の端部をテー
パー状に仕上げる。
【０００５】次に、図６に示すように、ケーブル絶縁体
層１３と外部半導電層１１との境界部分に半導電ＰＥ
（ポリエチレン）テープ１５を巻き付ける。その後、ヒ
ーター及び保温材等を取り付けて、半導電ＰＥテープ１
５をモールド処理することにより、半導電モールド部を
得る。
層１３と外部半導電層１１との境界部分に半導電ＰＥ
（ポリエチレン）テープ１５を巻き付ける。その後、ヒ
ーター及び保温材等を取り付けて、半導電ＰＥテープ１
５をモールド処理することにより、半導電モールド部を
得る。
【０００６】次いで、このケーブルを、図７に破砕断面
図、図８にその左側面図を示すゴムコーン（プレモール
ド絶縁体）１７に挿入する。このとき、ゴムコーン１７
の半導電部１７ａと前記半導電モールド部とを電気的に
接続する。その後、このゴムコーンをがい管に挿入して
固定する。
図、図８にその左側面図を示すゴムコーン（プレモール
ド絶縁体）１７に挿入する。このとき、ゴムコーン１７
の半導電部１７ａと前記半導電モールド部とを電気的に
接続する。その後、このゴムコーンをがい管に挿入して
固定する。
【０００７】このようにしてケーブルの終端接続部の処
理が完了する。なお、前記半導電ＰＥモールド部を設け
ない場合もある。
理が完了する。なお、前記半導電ＰＥモールド部を設け
ない場合もある。
【０００８】ところで、近年、管路の有効利用等を目的
として、ＣＶケーブルの外径を縮小したコンパクト型Ｃ
Ｖケーブルが開発されている。図９はコンパクト型ＣＶ
ケーブルの一例（扇形導体３心ケーブル）を示す断面図
である。このコンパクト型ＣＶケーブルは、その断面が
扇形のケーブル導体２、この導体２の周囲に順次配置さ
れた内部半導電層２１、ケーブル絶縁体層３、外部半導
電層１及び銅テープシールド２３からなる３本の扇形ケ
ーブルと、これらの扇形ケーブルを収納するシース２４
とにより構成されている。
として、ＣＶケーブルの外径を縮小したコンパクト型Ｃ
Ｖケーブルが開発されている。図９はコンパクト型ＣＶ
ケーブルの一例（扇形導体３心ケーブル）を示す断面図
である。このコンパクト型ＣＶケーブルは、その断面が
扇形のケーブル導体２、この導体２の周囲に順次配置さ
れた内部半導電層２１、ケーブル絶縁体層３、外部半導
電層１及び銅テープシールド２３からなる３本の扇形ケ
ーブルと、これらの扇形ケーブルを収納するシース２４
とにより構成されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たコンパクト型ＣＶケーブルにおいては、終端接続部の
処理方法が確立されていないという問題点がある。つま
り、図９に示すコンパクト型ＣＶケーブルにおいては、
ケーブル絶縁体層３の断面形状が扇形であるため、図
７，８に示す円形ケーブル用ゴムコーンを使用すること
ができない。ゴムコーンの孔（ケーブル挿入部）を扇形
に形成することも考えられるが、この場合はゴムコーン
の製造が極めて困難になる。また、ケーブル挿入部の断
面形状が扇形のゴムコーンは、円周方向の面圧分布が不
均一になり、電気的特性が不安定になりやすい。
たコンパクト型ＣＶケーブルにおいては、終端接続部の
処理方法が確立されていないという問題点がある。つま
り、図９に示すコンパクト型ＣＶケーブルにおいては、
ケーブル絶縁体層３の断面形状が扇形であるため、図
７，８に示す円形ケーブル用ゴムコーンを使用すること
ができない。ゴムコーンの孔（ケーブル挿入部）を扇形
に形成することも考えられるが、この場合はゴムコーン
の製造が極めて困難になる。また、ケーブル挿入部の断
面形状が扇形のゴムコーンは、円周方向の面圧分布が不
均一になり、電気的特性が不安定になりやすい。
【００１０】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、コンパクト型ＣＶケーブルにおいて、円形
ケーブルからなるＣＶケーブルと同様に終端接続部を処
理することができて所定の電気的特性を得ることができ
るコンパクト型ＣＶケーブルの終端接続部の処理方法を
提供することを目的とする。
のであって、コンパクト型ＣＶケーブルにおいて、円形
ケーブルからなるＣＶケーブルと同様に終端接続部を処
理することができて所定の電気的特性を得ることができ
るコンパクト型ＣＶケーブルの終端接続部の処理方法を
提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明に係るコンパクト
型ＣＶケーブルの終端接続部の処理方法は、断面が扇形
の導体を心線とする複数本の扇形ケーブルにより構成さ
れたコンパクト型ＣＶケーブルの終端接続部の処理方法
において、前記扇形ケーブルの先端から所定の範囲の外
部半導電層を剥ぎ取ってケーブル絶縁体層を露出させる
工程と、このケーブル絶縁体層の周囲に補強絶縁体層を
形成する工程と、この補強絶縁体層の外形を断面視で円
形に成形する工程と、前記扇形ケーブルの前記補強絶縁
体層が設けられた部分をプレモールド絶縁体に挿入する
工程と、を有することを特徴とする。
型ＣＶケーブルの終端接続部の処理方法は、断面が扇形
の導体を心線とする複数本の扇形ケーブルにより構成さ
れたコンパクト型ＣＶケーブルの終端接続部の処理方法
において、前記扇形ケーブルの先端から所定の範囲の外
部半導電層を剥ぎ取ってケーブル絶縁体層を露出させる
工程と、このケーブル絶縁体層の周囲に補強絶縁体層を
形成する工程と、この補強絶縁体層の外形を断面視で円
形に成形する工程と、前記扇形ケーブルの前記補強絶縁
体層が設けられた部分をプレモールド絶縁体に挿入する
工程と、を有することを特徴とする。
【００１２】
【作用】本発明においては、コンパクト型ＣＶケーブル
を構成する各扇形ケーブルの外部半導電層を剥ぎ取って
ケーブル絶縁体層を露出させ、このケーブル絶縁体層の
周囲に例えば絶縁テープを巻き付けモールド処理する等
の方法によって補強絶縁体層を形成し、この補強絶縁体
層を断面視で円形になるように成形する。このようにし
て補強絶縁体層の外形を円形とした後は、従来と同様
に、円形ケーブル用のゴムコーンに挿入し、円形ケーブ
ルの場合と同様に終端接続部の処理を行なうことができ
る。
を構成する各扇形ケーブルの外部半導電層を剥ぎ取って
ケーブル絶縁体層を露出させ、このケーブル絶縁体層の
周囲に例えば絶縁テープを巻き付けモールド処理する等
の方法によって補強絶縁体層を形成し、この補強絶縁体
層を断面視で円形になるように成形する。このようにし
て補強絶縁体層の外形を円形とした後は、従来と同様
に、円形ケーブル用のゴムコーンに挿入し、円形ケーブ
ルの場合と同様に終端接続部の処理を行なうことができ
る。
【００１３】このように、本発明においては、ケーブル
の外形を断面視で円形に加工した後、従来の円形ケーブ
ルと同様に終端接続部の処理を行なうため、ゴムコーン
の円周方向の面圧分布を均一にすることができて、所定
の電気特性を確保することができる。
の外形を断面視で円形に加工した後、従来の円形ケーブ
ルと同様に終端接続部の処理を行なうため、ゴムコーン
の円周方向の面圧分布を均一にすることができて、所定
の電気特性を確保することができる。
【００１４】
【実施例】次に、本発明の実施例について添付の図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００１５】図１は、本発明の実施例に係るコンパクト
型ＣＶケーブルの終端接続部の処理方法を示す模式図で
ある。
型ＣＶケーブルの終端接続部の処理方法を示す模式図で
ある。
【００１６】先ず、コンパクト型ＣＶケーブルのシース
を剥ぎ取り、このコンパクト型ＣＶケーブルを構成する
各扇形ケーブルの先端から所定の範囲の外部半導電層１
を剥ぎ取ってケーブル絶縁体層３を露出させる。そし
て、このケーブル絶縁体層３の表面をサンドペーパーに
より研磨する。
を剥ぎ取り、このコンパクト型ＣＶケーブルを構成する
各扇形ケーブルの先端から所定の範囲の外部半導電層１
を剥ぎ取ってケーブル絶縁体層３を露出させる。そし
て、このケーブル絶縁体層３の表面をサンドペーパーに
より研磨する。
【００１７】次に、ケーブル先端部分のケーブル絶縁体
層３を剥ぎ取ってケーブル導体２を露出させる。その
後、露出した部分のケーブル絶縁体層３に絶縁テープ
（例えば、絶縁体層３と同質のテープ）を巻き付けた
後、モールド用金型を取り付け、モールド処理（加圧及
び加熱）することにより、補強絶縁体層４を形成する。
図２は、このときの断面図であり、補強絶縁体層４は断
面視でケーブル絶縁体層３と略相似形をなす。
層３を剥ぎ取ってケーブル導体２を露出させる。その
後、露出した部分のケーブル絶縁体層３に絶縁テープ
（例えば、絶縁体層３と同質のテープ）を巻き付けた
後、モールド用金型を取り付け、モールド処理（加圧及
び加熱）することにより、補強絶縁体層４を形成する。
図２は、このときの断面図であり、補強絶縁体層４は断
面視でケーブル絶縁体層３と略相似形をなす。
【００１８】次に、補強絶縁体層４をガラス又はカンナ
等により研削して、図３に示すように、補強絶縁体層４
の断面視における外形を円形に仕上げる。また、この補
強絶縁体層４の外部半導電層１側端部をテーパー状に成
形する。
等により研削して、図３に示すように、補強絶縁体層４
の断面視における外形を円形に仕上げる。また、この補
強絶縁体層４の外部半導電層１側端部をテーパー状に成
形する。
【００１９】次に、補強絶縁体層４と外部半導電層１と
の境界部に半導電ＰＥテープ５を巻き付け、この半導電
ＰＥテープ５上にヒーター及び保温材等を取り付けてモ
ールド処理（加熱及び加圧）することにより、半導電Ｐ
Ｅモールド部を得る。
の境界部に半導電ＰＥテープ５を巻き付け、この半導電
ＰＥテープ５上にヒーター及び保温材等を取り付けてモ
ールド処理（加熱及び加圧）することにより、半導電Ｐ
Ｅモールド部を得る。
【００２０】次いで、このケーブルをゴムコーン（図
７，８に示す円形ケーブル用ゴムコーン）に挿入し、ケ
ーブルにゴムコーンを固定する。このとき、ゴムコーン
の半導電部と前記半導電ＰＥモールド部とを電気的に接
続する。その後、円形ケーブルの場合と同様に、ゴムコ
ーンをがい管に挿入して固定する。これにより、終端接
続部の処理が完了する。
７，８に示す円形ケーブル用ゴムコーン）に挿入し、ケ
ーブルにゴムコーンを固定する。このとき、ゴムコーン
の半導電部と前記半導電ＰＥモールド部とを電気的に接
続する。その後、円形ケーブルの場合と同様に、ゴムコ
ーンをがい管に挿入して固定する。これにより、終端接
続部の処理が完了する。
【００２１】本実施例においては、ケーブルの周囲に補
強絶縁体層を設け、この補強絶縁体層の外形を断面視で
円形に成形加工するため、円形ＣＶケーブル用のゴムコ
ーンを使用することができて、ゴムコーンの周方向の面
圧を均一にすることができる。このため、コンパクト型
ＣＶケーブルであっても、従来と同様に終端接続部の処
理を行なうことができて、良好な電気的特性を得ること
ができる。
強絶縁体層を設け、この補強絶縁体層の外形を断面視で
円形に成形加工するため、円形ＣＶケーブル用のゴムコ
ーンを使用することができて、ゴムコーンの周方向の面
圧を均一にすることができる。このため、コンパクト型
ＣＶケーブルであっても、従来と同様に終端接続部の処
理を行なうことができて、良好な電気的特性を得ること
ができる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ケ
ーブル絶縁体層の周囲に補強絶縁体層を形成し、この補
強絶縁体層の断面視における形状を円形とするから、円
形ケーブル用のゴムコーンを使用して終端接続部の処理
を行なうことができて、ゴムコーンの周方向の面圧を均
一にすることができる。これにより、所定の電気的特性
を確保することができる。
ーブル絶縁体層の周囲に補強絶縁体層を形成し、この補
強絶縁体層の断面視における形状を円形とするから、円
形ケーブル用のゴムコーンを使用して終端接続部の処理
を行なうことができて、ゴムコーンの周方向の面圧を均
一にすることができる。これにより、所定の電気的特性
を確保することができる。
【図１】本発明の実施例に係るコンパクト型ＣＶケーブ
ルの終端接続部の処理方法を示す模式図である。
ルの終端接続部の処理方法を示す模式図である。
【図２】同じくその一工程におけるケーブル断面を示す
断面図である。
断面図である。
【図３】同じくその一工程におけるケーブル断面を示す
断面図である。
断面図である。
【図４】断面形状が円形の導体を心線とする複数本のケ
ーブルにより構成されたＣＶケーブルにおける終端接続
部の処理方法を工程順に示す模式図である。
ーブルにより構成されたＣＶケーブルにおける終端接続
部の処理方法を工程順に示す模式図である。
【図５】同じくその一工程を示す模式図である。
【図６】同じくその一工程を示す模式図である。
【図７】円形ケーブル用ゴムコーンを示す破砕断面図で
ある。
ある。
【図８】同じくその左側面図である。
【図９】コンパクト型ＣＶケーブルの一例を示す断面図
である。
である。
１，１１；外部半導電層 ２，１２；ケーブル導体 ３，１３；ケーブル絶縁体層 ４；補強絶縁体層 ５，１５；半導電ＰＥテープ ２１；内部半導電層 ２３；銅テープシールド ２４；シース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 和夫 東京都江東区木場１丁目５番１号 株式会 社フジクラ内 (72)発明者 天野 一夫 東京都江東区木場１丁目５番１号 株式会 社フジクラ内 (72)発明者 八木 茂樹 東京都江東区木場１丁目５番１号 株式会 社フジクラ内 (72)発明者 飯田 俊一 東京都千代田区内幸町１丁目１番３号 東 京電力株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 断面が扇形の導体を心線とする複数本の
扇形ケーブルにより構成されたコンパクト型ＣＶケーブ
ルの終端接続部の処理方法において、前記扇形ケーブル
の先端から所定の範囲の外部半導電層を剥ぎ取ってケー
ブル絶縁体層を露出させる工程と、このケーブル絶縁体
層の周囲に補強絶縁体層を形成する工程と、この補強絶
縁体層の外形を断面視で円形に成形する工程と、前記扇
形ケーブルの前記補強絶縁体層が設けられた部分をプレ
モールド絶縁体に挿入する工程と、を有することを特徴
とするコンパクト型ＣＶケーブルの終端接続部の処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4323966A JP2804688B2 (ja) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | コンパクト型ｃｖケーブルの終端接続部の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4323966A JP2804688B2 (ja) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | コンパクト型ｃｖケーブルの終端接続部の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06178423A true JPH06178423A (ja) | 1994-06-24 |
| JP2804688B2 JP2804688B2 (ja) | 1998-09-30 |
Family
ID=18160623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4323966A Expired - Lifetime JP2804688B2 (ja) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | コンパクト型ｃｖケーブルの終端接続部の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2804688B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007110847A (ja) * | 2005-10-14 | 2007-04-26 | Fujikura Ltd | コンパクト型電力ケーブルの終端接続部構造、及びこれに用いるケーブルアダプタ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108598826B (zh) * | 2018-04-28 | 2020-02-04 | 广东电网有限责任公司 | 一种用于10kV线路接地线装拆的辅助工具 |
-
1992
- 1992-12-03 JP JP4323966A patent/JP2804688B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007110847A (ja) * | 2005-10-14 | 2007-04-26 | Fujikura Ltd | コンパクト型電力ケーブルの終端接続部構造、及びこれに用いるケーブルアダプタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2804688B2 (ja) | 1998-09-30 |
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